煤矿重大危险源的检测评估监控措施及应急预案样本

晴隆久丰紫马煤矿重大危险源、检测、评估、 监控办法和应急预案编制：黄权林2月1日

作业规程、办法会签栏：职务签名职务签名矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长通风矿长技术矿长通防矿长机电矿长救护队长安检科长调度主任会审意见：年月日

重大危险源、检测、评估、监控办法和应急预案为保障久丰紫马煤矿安全生产活动正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，依照党和国家安全生产方针、法律、法规规定，结合煤矿行业技术原则规范和我矿实际，特制定《久丰紫马煤矿重大危险源检测、评估、监控办法和应急预案》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采用相应检测、监控办法和应急预案，以控制和减少重大危险源泄漏，从而控制和减少、消除事故危害。第一章矿井基本概况一、井田概况1、地理概况1．矿井位置及交通久丰紫马煤矿位于贵州省黔西南州晴隆县南部，属紫马乡管辖。地理坐标为东经105°15′15″～105°19′00″，北纬25°33′15″～25°36′00″。矿区外围有沙(子岭)兴(仁)公路通过，矿区距晴隆县城55公里，距兴仁县城45km；距南昆铁路兴义站(顶效)100km；现已有简易公路通达矿井，故矿区交通条件具备（见交通位置图1—4—1）。2．井田自然地理概况（1）地形地貌矿区总体为脊状山地貌，属中高山地形。总体地势为北高南低，西高东低。山岭大体位于区内中部，呈北东向突起弧形延伸，为区内分水岭。山岭东部为飞仙关组上部地层同向坡，地形相对平缓，相对高差在200m左右。地面植被较发育，灌木、杂草丛生，小冲沟较发育，并呈树枝状展布，重要冲沟走向与地层倾向基本一致；山岭西部为飞仙关组中、下部及长兴组、龙潭组地层反向坡，其中：飞仙关组中、下部地层反向坡非常险峻，多呈悬崖峭壁，相对高差在250m以上。区内最低点为东部边界处新寨河河床(拐点C附近)，标高约为+970m，最高点为北部子大坡山顶，标高为+1767.4m，相对高差为797.4m。大某些地方相对高差普通在150~250m之间，河谷地段相对高差较大，约250～400m之间。新寨河河床为本区最低侵蚀基准面。（2）气候矿区属亚热带季风湿润气候区，地处云贵高原，冬春寒冷，夏秋凉快。冬末初春季节气温偏低，干旱少雨。区内气候温和湿润，冬无寒冷，夏无酷暑，雨量充沛，属亚热带高原性季风气候区。据关于气象资料：降雨量：年平均1431.1mm，年最大(1997年)1755.6mm；年最小(1996年)1144.4mm，月最大(1997年7月)567.4mm；日最大(1995年10月3日)136.5mm。最长持续降雨(1998年6月26日至7月19日)24天共计282.1mm，最长持续无降雨(1999年12月22日至1月12日)22天。降雨量随季节性变化较大，5至10月占年降雨量84.2%，别的月份仅占15.8%。蒸发量：1995年至为1248.5～1498.7mm，月最大1998年4月为213.8mm。年蒸发量(水面蒸发)不不大于年降雨量。气温：月平均为13.6℃。月平均最高为20.5℃(7月)，月平均最低为4.6℃(1月)，日极端最高（1995年6月23日）为32.3℃，日极端最低（1月9日）为7.9℃。气压：月平均最高为841.6毫巴(12月)，月平均最低为834.0毫巴(7月)。湿度：月平均最高相对湿度为88%(7月)，月平均最低相对湿度为78%(4、5月)。月平均日照时数最高为189.8小时(1998年4月)，月平均日照时数最低为27.3小时(2月)。风力：风向以东北风为主，亦常用西南风。历年最大风速为23m/秒。最大风速多为西南风，普通出当前每年春季。积雪和积冰：日最大积雪(1月31日)为14cm；(1996年2月26日)电线积冰最大直径13mm。地温：地面月平均为15.5℃，月平均最高为35.7℃(8月)，月平均最低为6.6℃(2月)。月平均地温15.6℃，月平均最高为22.0℃(8月)，月平均最低为8.0℃(2月)。（3）地震依照原贵州省城乡建设环保厅”黔城通发[1992]230号”文《关于发布贵州省地震烈度区域图（1990）》,本区地震烈度为Ⅵ度区。（4）地表水本区属中山地形，总体为西北高、东南低，以构造剥蚀地貌为主，发育脊状山、同向坡，东北部以岩溶地貌为主，发育岩溶中山、岩溶洼地。区内重要发育有呈树枝状水系新寨河。二、重要自然灾害1．地质灾害矿区范畴内现状地质灾害不发育，但工程建设自身也许诱发山体崩塌、滑坡、地面塌陷、地裂缝、边坡岩土体滑塌、地面不均匀沉降，这些地质灾害将有也许对工程建设、附近村寨及其他设施导致威胁。2．灾害性气候暴雨、冰雹、雨凇、凝冻等灾害性天气偶有发生。3．水害地表水害重要体当前区内雨量充沛，暴雨后，有山洪爆发等灾害。井下水文地质条件属中档类型。重要应注意浅部老窑水以及浅部采空区也许积水影响。4．瓦斯、煤与瓦斯突出灾害依照久丰紫马煤矿9月《矿井瓦斯级别鉴定报告》成果，矿井绝对瓦斯涌出量为3.88m3/min，相对瓦斯涌出量为7.98m3/t，不大于10m3/t。矿井绝对二氧化碳涌出量为1.87m3/min，相对二氧化碳涌出量为3.85m3/t。依照贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文献－黔安监管办字[]345号－《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作意见》，该地区为突出危险区域，因而本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计。5．煤尘爆炸性依照K17、K19煤层煤尘爆炸性鉴定报告，K17、K19煤尘均无爆炸性。6．煤层自燃倾向性依照K17、K19煤层自燃倾向性鉴定报告，K17、K19煤层自燃倾向级别为Ⅲ级不易自燃。7．顶、底板灾害1、K17煤层，顶板岩性：浅灰色石灰岩或泥质粉砂岩，水平层理发育。含动物化石，局部含植物化石碎片。底板岩性：顶部0.50m左右为含根泥岩，其下为细砂岩或粉砂岩。2、K19煤层，顶板岩性：重要为粉砂质泥岩或泥岩，局部为粉砂岩。底板岩性：直接底板重要为含根泥岩，间接底板为粉砂岩、细砂岩，局部为泥质粉砂岩。因而K17和K19煤层需加强顶板支护。三、工程建设性质久丰紫马煤矿属在建矿井，项目设计规模为30万吨/年。四、井田开拓与开采一）井田境界久丰紫马煤矿于4月获得了由贵州省国土资源厅颁发采矿允许证，证号，年开采能力30万吨，矿区由6个拐点圈定，面积7.6606km2，准采标高+1580m—+800m，其矿区范畴拐点坐标如表：表矿界拐点坐标、面积一览表拐点XY028325853552558012832620355295002283100035529500328310003552835042830370355282205283065035525540开采标高为：1580～800m面积：7.6606km2。二）储量矿井地质资源量依照贵州省国土资源厅文献黔国土资储备字[]630号《关于〈贵州省晴隆县久丰紫马煤矿资源/储量核算报告〉矿产资源储量评审备案证明》：证明核算截至10月底准采标高范畴内保有资源量(331+332+333)共计2564万吨。其中：探明内蕴经济资源量（331）404万吨（其中硫分不不大于3%112万吨）；控制内蕴经济资源量（332）854万吨（其中硫分不不大于3%130万吨）；推断内蕴经济资源量（333）1306万吨（其中硫分不不大于3%156万吨）。详见表1-4-2和表1-4-3。表1-4-2st.d<3资源量汇总表表1-4-3st.d>3资源量汇总表K19煤层有高硫煤（硫分不不大于3%）398万吨，可运用紫马煤矿选煤厂对煤进行洗选脱硫，以减少煤中硫分含量，达到合理运用资源，可避免对资源挥霍，因而，可将K19煤层高硫煤储量纳入总资源量计算。各可采煤层资源量登记表如表1-4-4表1-4-4可采煤层资源量记录煤层号331332333334（？）共计K1719228382301298K1921257148301266总计404854130602564矿井设计可采储量依照该矿开采方案设计(变更)计算，设计可采储量1471.96万t。三）设计能力及服务年限1．矿井设计生产能力矿井设计生产能力为30万吨/年。2．服务年限①矿井工作制度依照《煤炭工业小型矿井设计规范》,矿井设计年工作日为330天。井下“四、六”作业制，日工作班数为4班,每班为6小时,边采边准，地面“三、八”作业，每班8小时。②矿井设计生产能力拟定分析论证矿区煤炭资源条件、地质条件、煤炭赋存条件、开采技术条件、管理水平、外部协作条件和业主投资等因素,综合拟定久丰紫马煤矿年生产能力为30万吨。③同步生产水平数矿井采用斜井开拓，设计四个水平开拓全矿井，第一开采水平标高为+1295m，第二开采水平标高为+1145m，第三开采水平标高为+980m，第四开采水平标高为+800m。该矿同步生产水平数为1个。④矿井服务年限服务年限＝可采储量/（设计能力×储量备用系数）=1471.96÷(30×1.4)=35.05（a）。即：矿井服务年限为35.。久丰紫马煤矿与黔西南州矿山救护大队订立合同。第二章重大危险源辩识及危险性级别评估第一节危险源单元及危险性级别划分根据重大危险源物质特性、危害方式，将久丰紫马煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提高、运送、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，根据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场合状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。级别：Ⅰ：安全；Ⅱ：临界；Ⅲ：危险；Ⅳ：劫难性。第二节辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定限度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯自身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害久丰紫马煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会导致施工场合瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及级别评估单元辨识危险性级别瓦斯监测：监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不精确，影响精确判断Ⅲ瓦斯检查：瓦斯检查管理人员和操作人员，也许导致空班漏检、假检，导致瓦斯检查达不到规定。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不精确Ⅲ通风系统：系统、设施布置不良或设施未起作用导致老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭无风巷道等场合瓦斯积聚或超限Ⅲ通风机主扇、局扇突然停运导致局部区域瓦斯积聚或超限Ⅲ地质、矿压：地质构造导致瓦斯突然变化，矿压导致密闭、风门损坏，导致瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度变化Ⅱ施工操作：违章打开风门，导致风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域Ⅲ火源管理：电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符规定等危险因素引起瓦斯爆炸Ⅳ其他：安全教诲培训不力，致职工对瓦斯危险结识局限性，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯规定Ⅱ二、煤尘久丰煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全导致危害为尘矽肺病。危险辨识状况如下。单元辨识危险性级别：通风：风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果I防尘设施：洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符规定或水量局限性，水质不良Ⅱ机械：机械设备切割、运送煤体时引起煤尘飞扬Ⅱ施工作业：打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；Ⅱ劳动保护：员工不按规定戴防尘口罩Ⅱ三、突出久丰紫马煤矿经中华人民共和国矿大鉴定，K19号层煤层均不属于煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理，对施工人员安全导致危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人。单元辨识危险性级别：煤层地质：石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域，地质构造预测不精确或预测精确而防突办法执行不到位掘进施工诱导突出Ⅳ瓦斯抽放：设计不合理，技术办法贯彻不到位，预抽不充分，安全保护距离不够施工诱导突出Ⅳ施工作业：爆破装药量过大，未按准掘（推）进度超掘（推）Ⅲ火源：突出危险区域存在矿井内、外因火源未消除，发生突出时火源扩大为瓦斯、煤尘爆炸Ⅳ安全防护：未严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施不全或失去效用Ⅲ个体防护：爆破时撒人、警戒不到位，人员留存在突出区域，不佩带自救器Ⅲ安全培训：培训不力致员工不能对的辨识突出预兆及采用相应防范办法，不能精确结识安全操作重要性在突出危险区违章作业Ⅱ-Ⅲ四、火灾久丰紫马煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会导致瓦斯爆炸。久丰紫马煤矿地面重大火灾危险源重要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。单元辨识危险性级别：地面火灾：炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏Ⅲ外因火灾：各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物Ⅳ油料运送、保管、使用过程中漏掉暴露Ⅲ机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露Ⅲ爆破作业、炮泥充填不符规定Ⅲ内因火灾：煤自燃发火，预测、预报不精确，未及时发现发火征兆Ⅱ开拓巷道布置、开采、回采方式办法不当Ⅱ火区管理不善致火势蔓延扩展Ⅲ防灭火设施消防材料局限性，防灭火系统隐患Ⅱ安全培训：对火灾危险结识局限性，防范火灾能力不强Ⅱ五、水患久丰紫马煤矿水患危险体当前相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：单元辨识危险性级别：水文、气象、地形、小窑调查地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实Ⅱ防洪工程：渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密Ⅲ老空区积水：封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏Ⅲ施工作业：探放水办法贯彻不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，导致溃仓Ⅳ排水系统：泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断Ⅲ供电：系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水Ⅳ安全培训：培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高Ⅱ六、电气久丰紫马煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会导致生产系统电气设备不能正常运营，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识状况如下：单元辨识危险性级别：电气设备：过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘级别过低或绝缘老化Ⅲ供电系统：系统突然停电、双回路供电保障不力Ⅲ安全保护：短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效Ⅲ施工作业：违章带电检修，搬迁电气设备Ⅳ停送电管理：停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电Ⅳ安全培训：培训不力，致员工对电气安全结识局限性，防范电气管理能力不高，井下敲击、拆卸矿灯Ⅱ七、机械久丰紫马煤矿机械危险源重要有机械设备运转部件对人体绞、缠、切、割伤害，直线运营部件对人体挤、压、砸伤害，设备飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基本不稳固，机械重心偏移导致设备翻侧等。其危险性级别Ⅱ——Ⅲ级。八、吊装久丰紫马煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害体现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。九、提高久丰紫马煤矿提高为斜井提高，危险源有斜巷提高过程中跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提高矿车，人员在提高区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提高设备故障，危险性级别为Ⅲ—Ⅳ级。十、运送危险源辨识单元辨识危险性级别：提高：跑车或运营车辆撞击人巷中电气产生明火。Ⅲ—Ⅳ地面：汽车运送危险Ⅲ胶带输送机运送：滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾Ⅲ—Ⅳ刮板输送机运送：运营锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机Ⅳ耙斗机运送：钢丝绳弹起，耙斗甩出Ⅳ人力运送：推车掉道，碰撞，人工运物料碰击Ⅱ—Ⅲ十一、冒顶久丰紫马煤矿冒顶危险源重要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单元辨识危险性级别：自然地质因素：断层、地质构造带、应力集中区没按办法规定采用针对性，可操作加强支护方式控制顶板Ⅳ工程质量：支护密度达不到规定，支护不能有效控制顶板Ⅲ采煤柱排距超宽，落煤后不及时进行暂时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够Ⅳ掘进：工作面炮后不使用或暂时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采用办法加固整治Ⅲ巷道布置：设计不合理，巷道布置在地质危险区域Ⅱ—Ⅲ十二、压力容器单元辨识危险性级别空气压缩机：超温、断水、断油、压风管路脱节Ⅳ氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，气体泄漏Ⅲ十三、地质灾害单元辨识危险性级别地表裂隙：雨季期间地表水加大向井下渗入Ⅱ办公楼后山矸石山滑坡：受采动影响，雨水作用导致山体滑坡Ⅳ裂隙、塌陷：采动影响，充填不及时Ⅲ十四、易燃易爆单元辨识危险性级别油脂、油料：井下运送使用过程中漏掉、污染未及时清除，回收出井Ⅱ坑木场、瓦斯罐：管理不善存留在火灾危险Ⅱ可燃气体：工业用乙炔气体泄漏Ⅲ油脂库：火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露Ⅲ煤：浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全Ⅱ十五、爆炸物品单元辨识危险性级别地面炸药库：人员携带烟火、手机入库Ⅱ—Ⅲ井下爆破器材发放点：领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失Ⅱ—Ⅲ爆破材料运、装：装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运送或汽车运送，碰撞、摩擦、打击，人力运送时管药混装混运，装运箱体未上锁Ⅲ使用：爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆解决不规范，拒爆残管清理不完全Ⅲ其他：接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏Ⅱ第三章各类重大危险源检测、监控办法一、瓦斯危险源检测、监控办法1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理十六字方针规定，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—90NA型安全监测监控系统。2、禁止瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无筹划停风，不使用《煤矿安全规程》所不容许串联通风，避免任何形式盲巷；及时解决采面回风隅角冒落解决瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；禁止瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放办法。3、防止点火源浮现。禁止在井口房、重要通风机房和瓦斯泵站周边20米内使用明火、吸烟；禁止携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；禁止在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》规定，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采用使用合金工具，喷水降温等各类办法防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。4、重要通风机出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运送巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和重要进、回风道之间联系巷砌筑永久挡风墙；需使用联系巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭。5、所有入井人员佩带自救器并能纯熟使用；熟悉避灾路线和地点。6、矿每年编制《矿井灾害防止和解决筹划》，并按规定进行救灾演习。7、有反映矿井当前实际状况下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运送系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。二、煤尘危险源检测、监控办法1.采用综合防尘技术办法，对粉尘进行检测、监控、治理。重要运用水、风特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。2.为减少和消除粉尘飞扬，采用湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运送转载点及巷中安设喷雾装置，运用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。4.合理通风，采煤工作面普通控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。5.粉尘场合工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采用办法进行降尘。6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，及时向矿总工程师进行报告，矿及时采用办法解决。9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。三、突出危险源检测、监控办法1、采用“四位一体”综合防突办法，即突出危险性预测、防治突出办法、防治突出办法效果检查和安全防护办法。采用单项指标法、瓦斯地质记录法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检查；区域性防突办法采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采用排放钻孔，金属骨架，震动爆破办法，对煤巷掘进工作面采用预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架办法。采煤工作面区域性防突办法失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突办法。安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。2、经效果检查后突出煤层爆破作业时，采用停电撤人办法。3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆辨识和对突出危险应变能力。四、火灾危险源检测、监控办法1、合理开拓井巷，井巷尽量布置在岩层中，选取合理采煤办法，采用长壁式采煤法，所有垮落法管理顶板；合理开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火浮现，不得从事电焊工作，如必要施焊，要报办法经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止浮现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破阐明书爆破，禁止放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填局限性，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而浮现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其他可燃物挖出、清除、运出井外。3、配备充分水源，设立井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存储规定符合规定。4、充分运用火灾检测器，达到先期检查预警火情，例如皮带烟雾、高温报警，安全监控感温、感烟、一氧化碳检测装置等。5、制定井上防灭火办法，和《矿井灾害防止和解决筹划》。6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯状况，及时采用一切也许办法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆辨识和应变能力。五、水患危险源检测、监控办法1、采用地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实行水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等办法，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。2、保障供电，不浮现断电事故，保证排水设备正常运营。3、严格执行防治水患规章管理制度，发现水害预兆，必要高度注重，做到及时报告，及时研究，及时解决，以免贻误战机，酿成灾害扩大。4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆辨识和应变解决能力，防患于未然。六、电气危险源检测，监控办法1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实行局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，贯彻电力供、用、管安全责任制。2、保障供电持续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一种电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等重要设备及生产正常进行。3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量原则化》关于规定规定，保障供电线路，电气设备、系统各类安全保护装置，设施完好，敏捷可靠、有效，以保证安全供电。4、加强电缆及移动电气设备管理。对井下使用电缆选型，敷设，吊挂必要符合《煤矿安全规程》关于规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线导致电气失爆现象。经常移动和频繁起落电气设备，要有足够过能力和容易配备保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路额定电压不超过36V，并有良好绝缘。5、电气操作工必要经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必要佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必要先进行瓦斯检测，且禁止带电检修。6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下使用。7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源辨识，增强对电气危害防范能力。七、机械危险源检测，监控办法1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免浮现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象浮现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设立防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。2、对的使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。3、不能装设防护罩栏设施运动部件、人员必要与其保持一定安全距离。4、检修机械设备时，必要切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素也许发生转动运动部件，要先采用办法进行固定，防止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用场合、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走安全距离规定。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必要符合规定，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格贯彻执行机械设备操作规程和安全生产责任制。八、吊装危险源检测、监控办法1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门办法，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动导致吊装设备翻倒。3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。4、参加吊装人员与运动零部件安全距离应符合规定，防止绞、碾、戳伤害。5、吊装物必要捆绑牢固。6、施发信号必要采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其他方式代替。7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必要将吊装设备恢复到原始零运营状态。8、操作起重吊装人员必要经培训考核合格，持特种作业操作资格证。九、提高危险源检测、监控办法1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提高设备容器，连接安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提高设备运营场合巷道空间断面符合规定，保障轨道质量合格，设备提高巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工办法。2、提高信号清晰、敏捷，发号精确。3、防止提高牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。4、提运长、大重物件时，报专门办法，指引施工作业。5、贯彻提高工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提高设备及其安全装置设施完好，发挥其效用。6、开展技术培训，提高技术素质。使职工纯熟掌握本工种关于设备构造、原理、特性及安全规定，并经考核合格持证上岗。十、运送危险源检测、监控办法1、汽车运送禁止人货混装，并严格执行汽车运送安全规定；2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实行预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设立过桥，刮板机机头、尾打压。3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑，防止扒斗甩出及机斗翻；扒装时，扒装运营范畴撤人。4、人力推车保持车距。5、维护运送巷道、运送路线、保障空间断面，保证轨道质量。6、各运送机械设备、车辆操作驾驶人员，必要通过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真贯彻相应工种安全生产责任制和操作规定。十一、冒顶危险源检测、监控办法1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选取支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，暂时支护，及时返修维护变形巷道。2、禁止空顶作业。3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工精确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范畴，导致冒顶、片帮。4、对失效支护及时纠正。5、对受开采、掘进影响引起岩层运动和支承压力变化，导致应力集中区，暴露面积大区域及顶板破碎带要采用办法，加强支护。6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采用办法进行解决。7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，发现隐患，及时采用办法整治纠正。十二、压办容器危险检测、监控办法1、保障设备完好，完善和对的安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。2、各类气瓶禁止混装、混存、空瓶、贮气瓶必要分开存储，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标记清晰。3、禁止擅自充装气瓶。4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必要完好。5、各类压力容器技术档案齐全，必要有产品合格证及安全标志。十三、地质灾害危险源检测、监控办法开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水渗入，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。十四、易燃易爆危险源检测、监控办法1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程中漏掉，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整洁，并远离也许存在火源区。2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路泄漏，防止瓦斯超限积聚。3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。4、加强煤体管理，浮煤清理符合规定，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存储容器棚库遮盖，避免曝晒。7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体安全使用，避免泄漏。8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时报告矿总工程师，矿总工程师接到报告，及时组织贯彻解决。十五、爆炸物品危险源检测、监控办法1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，禁止任何明火，引火物进入库区。2、药库及发入存储药管量符合规定，禁止超量存储。3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。4、禁止药管口晒或接近火源。5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员禁止穿化纤衣物，运送搬移药管场合，路线，避免人员过度集中。6、运送、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。8、建立健全爆破器材运送、贮藏、发放、使用、准检回收，报废有关管理制度，严格贯彻各种岗位安全生产责任制。9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。各类重大危险源应急预案第一节方针目与工作原则针对各类重大危险源也许危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业安全生产技术特性，充分体现“以人为本，安全第一”原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和减少事故损失为目，久丰紫马煤矿编制各类重大危险源应急救援预案。工作原则：减少人员伤亡，控制事故损失和影响。防止为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，持续改进。第二节应急机构与职责一、矿成立重大危险源应急指挥部总指挥：矿长副指挥：总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、成员：安监科科长、技术科科长、调度室主任、保卫科科长、综合办办公室主任，采、掘队队长、通风科长、机运科科长、经营管理科科长、辅助救护队指挥部办公室设在矿调度室。二、各关于人员在应急工作中职责1、矿长：负责应急指挥，协调各应急小组间工作关系，并按规定及时上报重大危险源。2、总工程师：是矿长应急指挥第助手，在矿长领导下，制定重大危险源应急方案办法，着重负责“一通三防”方面重大危险源应急方案办法工作，并组织贯彻。3、安全矿长：监督应急工作中各项办法、工程贯彻，并依照各类重大危险源特性和应急进展实际状况，提出可行建议，供总指挥裁决执行。4、生产矿长：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采掘方面重大危险源应急工作详细组织贯彻。5、机电矿长：详细负责机电运送方面重大危险源应急工作组织贯彻。6、辅助救护队：依照矿长命令，对救护队行动详细负责安排，全权指挥救护队员现场应急救援工作。负责贯彻完毕规定重大危险源应急解决任务。7、经营管理科科长：负责应急解决工作中资金、器材、投入后勤保障工作。8、通风队队长：依照矿长命令，负责详细贯彻矿井通风系统调节完善。视矿井主扇工作状况，完毕必要通风工程并抽放关于应急办法。9、技术科科长：负责贯彻采掘方面应急技术工作，协助矿长、总工程师进行重大危险源应急解决。负责提供应急工作所需工程图纸资料，贯彻关于地质测量方面应急技术工作，协助矿长，总工程师进行地质灾害等重大危险源应急解决工作。10、安检科科长：负责详细贯彻应急办法工程实行监督工作。12、采、掘工区区长：及时组织擅离危险源威胁危险区域人员，并将现场人员对发现危险源泄漏性质、现象、范畴、因素等第一手资料如实报告矿调度室，并按指挥部命令，组织人员进行现场应急解决工作。13、矿调度室主任：兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门报告重大危险源泄漏时间、地点、性质等状况，负责告知有关部门及人员按预案规定到指定应岗位，随时完毕矿长布置关于应急工作任务。14、机运科科长：负责提供机电、运送范畴应急所需图纸资料，负责贯彻关于机电、运送应急技术工作，保障应急工作正常供电和重要机电设备正常运营，轨道运送线路和运送设备正常运营，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备及时安装，协助机电矿长做好机电、运送方面重大危险源应急解决工作。15、综合办公室主任：负责贯彻应急物资、器材及人员运送。16、后勤管理负责人：负责贯彻应急救援人员遇险人员住宿安排和关于生活事宜。17、保卫科长：负责危险源应急解决过程中治安保卫工作，维护好矿山正常秩序，禁止闲杂人员在危险源应急解决工作范畴内逗留、围观、滋事。

第三节应急响应一、接警与告知：1、本预案重要采用电话通讯方式进行接警与告知，必要时特别重大危险源泄漏，可启用矿区报警系统。2、见《预案》通讯系统。3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必要及时按程序运用电话向矿调度报告，并发出警示，告知现场人员撤离危险区，矿调度接警后，必要及时告示报警程序向下一单元告示报警。4、告示报警程序：①矿调度②救护队③矿值班领导④矿长⑤总工程师⑥安全矿长⑦分管矿领导⑧其她矿导二、指挥与控制l、普通危险源：经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应急抢险工作，各有关业务科室重要负责人协调贯彻应急抢险人和物及技术办法，事故单位重要负责人还必要贯彻现场应急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听从现场指挥负责人指挥，运用现场一切可用物资、材料、方式，实行抢险救灾。2、重大危险源(1)初期指挥由矿调度室依照《矿井灾害防止和解决筹划》设法告知井下，及时撤出受灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状)，及时按程序告知矿长、总工程师等有关人员，及时向总部调度报告，召请县救护队，成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束。(2)当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面重大危险源泄漏时，矿长接到告知，及时成立以其为总指挥应急指挥部，关于矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员。指挥部成立后一方面听取当班值班领导灾情简介以及已经下达命令状况报告，继续组织撤人、停电，保证重要通风机、提高机、压风机、瓦斯抽放泵及其他重要保障安全救援机电设备正常运转，并派关于矿领导和科室负责人去上述相应机房组织与督促工作。(3)告知关于区队、井口、矿灯房、自救器发放室精确记录当班井下(或危险源泄漏现场)人数及其姓名，记录已上井(或撤离危害现场)人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，告知关于单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。(4)指定一名副职领导签发下井(或进入现场)允许证，并告知矿灯房，自救器发放室和井口：没有下井允许证不准发放矿灯，自救器，不准入井。(5)依照危险源泄漏状况，选定井下救护抢险基地，指定具备救护知识领导担任井下救护基地指挥。同步明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急状况必要及时处置并及时报告地面应急指挥部；贯彻井下救护抢险基地所需通讯设备、抢险器材等。选定安全岗哨位置及其人员，明确其任务。(6)命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基地或其她安全地点进行现场急救后，送到地面、医院。救护队得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方面及时报告应急指挥部采用坚决办法组织特别抢险。(7)应急指挥部依照井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人员构成二线、三线力量。当抢险人员局限性时应及时报告贵肥总部和向兄弟单位祈求增援，并及时满足井下需要，千方百计完毕撤人救援任务，如救灾过程中浮现重复或灾情扩大时，应投入二线力量，同步采用安全办法保护抢险救援人员，竭力避免扩大伤亡。(8)井下撤出人员和急救人员完毕后，总指挥应投入二线、三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范畴，灾区通风与瓦斯状况，同步撤出一线某些人员。救护队长详细负责指挥救护队按规程规定，完毕侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区解决建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后，安排救护队在安全地点监视灾情变化，详细位置由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指挥