电力电缆圆整度的影响因素及改进措施样本

高C-13电力电缆圆整度影响因素及改进办法摘要：塑力缆和硅烷交联绝缘低压电力电缆作为公司重要产品，近年来在市场上所占份额越来越大，特别是硅烷交联低压电力电缆更是将来主导产品。产品质量好坏将直接影响公司产品在市场上竞争力以及公司形象。电缆圆整度是产品外观质量重要考核项目,提高电缆圆整度是提高产品市场竞争力核心某些。由于电缆成缆圆整度又是影响电缆整体圆整度重要因素，因而，本文重要分析了影响电缆成缆时圆整度各种因素，并提出了相应改进办法。主题词：电力电缆圆整度、成缆圆整度、影响因素、改进办法前言：将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起，构成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定规则绞合在一起，涉及绞合时线芯间空隙填充和在成缆上包带过程，叫做成缆。我公司在实际生产制造中，重要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、五芯等截面扇形电缆，3大1小扇形电缆，4大1小芯电缆，以及2芯到37芯控制电缆等成缆构造。影响成缆圆整度因素诸多，并且不同型号电缆线芯潜在影响因素又不同样，采用相应办法也不同样，本文重要对圆型线芯电力电缆和扇型线芯电力电缆进行了分析，找出影响成缆圆整度重要因素，并针对不同因素提出了不同改进和解决办法。还针对扇型硅烷交联电缆成缆浮现问题进行分析，并找出加以解决改进。一．影响电缆成缆圆整度重要因素影响成缆圆整度重要因素如图一，图1.影响电缆圆整度重要因素下面依照实际生产中发现问题解剖和分析，简要阐述重要影响因素。1.1.填充填充是电缆成缆圆整度重要影响因素，电缆线芯在成缆时，其线芯与线芯之间均有某些较大空隙，如果不对的地使用填充材料加以填充，很难保证线芯圆整度，特别是二芯、三大一小、三大二小、四大一小电缆成缆时填充规定更高。因而，填充不合理也是影响电缆圆整度重要因素之一。1.2.扇形绝缘线芯排线质量不好，线芯翻身，预扭角度不够或过大扇型绝缘线芯排线不好，容易导致线芯“拉刹”拉断，并且导致线芯在模具中擦伤等问题浮现，并且线芯容易翻身形成油条型，从而影响电缆圆整度。近期硅烷交联扇型化后，线芯绝缘厚度较薄，容易翻身，导致在模具中擦伤，影响产品质量。同步预扭不到位角度不合理睬直接导致线芯翻身，影响电缆圆整度。1.3.配模不合理在成缆工序生产当中，配模影响很大，是成缆过程核心控制点。如果配模过大，会使电缆成缆后松散，并且在收到收线盘上时，受弯曲半径影响，线芯容易散开，影响成缆圆整度。扇形线芯由于预扭不够容易翻身，导致油条型，绞距型，影响外径大小及圆整度，配模过小，容易擦破线芯，因而，配模和模具好坏直接影响电缆圆整度。压模孔径普通取等于成缆后缆芯外径，1.4.半制品绝缘线芯粗细不均塑力缆和硅烷交联电缆，对线芯平均厚度和最薄厚度有严格规定，规定绝缘厚度和平均厚度不低于标称厚度，且最薄厚度不低于标称厚度90％。在实际生产当中，不同操作工生产出来绝缘线芯厚度差别较大，如果用于同一电缆成缆话将直接影响到成缆圆整度，例如：某一绝缘线芯工艺规定控制外径为12．24mm，而实际生产出来1#线芯为12．25mm，2#线芯外径为13．4mm，3#线芯外径为13．7mm，其中只有1#线芯达到了工艺规定，而2#、3#线芯远远超过了工艺规定范畴，并且3个线芯之间外径相差较大，从而在成缆时难以配模，不易填充，从而导致成缆不圆整浮现绞距型。1.5.放线张力不均在成缆时放线张力力与收线牵引力不一致，张力忽大忽小容易导致成缆拉伸，致使电缆松紧不一，外径大小不一，从而导致不电缆圆整。对于气压式履带后牵引皮带压力过大，容易压扁电缆，从而影响圆整度。1.6.绕包机张力不够成缆绕包时，无纺布或者pp带绕包松散，绕包材料接头处解决不够好，使成缆后电缆线芯滑动，从而影响电缆圆整度。1.7.多芯电缆排列不合理多芯电缆特别是线芯截面不对称电缆成缆时，线芯排列不合理，容易导致成缆不圆整，控制电缆由于芯数较多，普通需要分层成缆，分层数量不恰当会导致成缆后不圆整。二．提高电缆成缆圆整度办法针对以上各种影响因素，并依照在生产当中各种实际状况，提出如下相应改进办法。2.1.合理填充保证均匀针对圆型绝缘线芯，由于圆型线芯之间绞合、空隙较大，中间应填好，防止线芯滑动，应采用多股填充物，而不是单一填充棒，特别是五芯电缆，各线芯要填好，主线和地线间应有区别，以保证成缆圆整度。对于扇形线芯，以填充后电缆近似圆形为准，填充必要饱满。如填充材料过少，成缆后电缆呈绳型，影响电缆外观质量外观质量；如填充材料过多，将导致某些填充材料凸起或覆盖线芯外表面，使电缆表面高低不平，同样不能保证成缆圆整度，同步，填充材料过多，将导致填充材料成缆时模具受过度挤压而损伤绝缘。填充材料应填入空隙内，不应有跳浜现象，跳浜现象不但影响电缆圆整度，也会损伤线芯绝缘。2.2.扇形绝缘线芯采用退扭成缆方式，解决线芯翻身为了防止扇形线芯在成缆过程中绝缘线芯变形，采用固定式成缆，使扇形顶角始终对正电缆几何中心，以保证成缆直径圆整。在线芯展放时，逆成缆方向转过某一角度，使绝缘线芯有一种相反方向弹性变形，扇形顶角对正电缆几何中心。预扭角度多少，不是以计算求知，是以经验掌握。放线盘到第一道压模距离长，预扭角度要大些。绝缘线芯柔软度愈大，预扭角度也愈大；小截面比大截面预扭角度要大；同样规格绞合线芯比单根线芯预扭角度大。普通对于在绞笼上绝缘线芯预扭在半圈到三圈范畴内。绞笼背面单独放线架上扇形绝缘线芯预扭角度较大些。对于预扭角度较差，可运用调节压模架与分线板距离少量补偿。若预扭局限性则把压模调节接近分线板，反之预扭过头，则把压模调至远离分线板。2.3.提高线芯排线质量，恰当放大扇形线芯成缆节距线芯排线不好将直接影响成缆质量，因此在绝缘线芯挤出时要收紧，盘边两头要排足，要平整，不应有凸肚子现象。特别是扇型线芯排线质量规定更高，如果不好话容易翻身，同步对硅烷交联扇型线芯翻身问题，不但要提高排线质量。对于圆形绝缘线芯采用较小节距，普通节径比为20～25，而扇形绝缘线芯采用较大节径比，普通在40～45。且遵循截面大绝缘线芯成缆用较小节径比原则（由于大截面线芯形变产生内应力也大，易破坏电缆构造稳定性和产生“蛇形”）。2.4.掌握对的配模成缆压模配备与否合理是影响电缆圆整一种重要因素，压模孔径普通取等于成缆后缆芯外径，这就需要计算出成缆外径，依照成缆外径合理选取紧压模。多芯电缆成缆公式如下表。表1.成缆外径计算绝缘线芯数及形状计算公式半圆型双芯D=2*h扇形三芯D=2.11*h(理论值，实际取2.2)扇形四芯D=2.2*h(理论值，实际取2.3)扇形3+1D=2.31*h圆形3等芯D=2.154*h(理论值，实际取2.2)圆形4等芯D=2.414*h(理论值，实际取2.5)圆形5等芯D=2.7*h配模时要一方面测量每根线芯外径或扇型高度，然后取平均值，再计算配模，例如：VV-06／lkv3X70红绿黄线芯直径分别为：15.24mm、15.34mm、15.12m，取平均值为：15.23mm，计算为：D=2.154x15.23=32.6mm，那么模子可选为：32.8mm或33mm。对于不同季节配模应有差别，天热环境温度高，热膨胀较大，配模应放大O．5mm，对于非哈大模，穿线模计算后还必要实际穿试一下，以用力稍可转动为好，否则一遇线芯粗细易擦破绝缘层。2.5.切实提高半制品绝缘线芯质量绝缘线芯质量好坏直接影响成缆圆整度，而操作工水平是直接影响重要因素。因此一方面要提高操作工水平使其线芯外径达到控制规定，并且建立相应考核机制，不符合工艺规定线芯禁止流入成缆工序。同步在挤塑工序解决非人为因素导致线芯质量问题，例如：挤出机出胶量不稳定及牵引不稳定导致线芯粗细不均问题，对于在扇型交联线芯挤出，由于采用半挤管模具挤出线芯两个角厚度薄，而边上厚度较厚等问题，应专门攻关解决，采用如下办法：①重新设计扇形挤出模具。②扇型导体要严格符合工艺，避免两个扇面高度相差较大，恰当放开两个边角，使其但是分尖锐。2.6.调节好放线张力在成缆时，合理调节好各放线架张力，是各个线芯间张力平衡，扇形线芯在调节放线张力同步，调节好预扭角度。对于气压式履带后牵引，恰当调节气压，也可以更换凹槽型皮带轮，减少电缆被压扁几率。2.7.合理调节绕包角度，绕包张力，保证绕包材料接头处不松散调节绕包机头角度和张力，缆芯包带宽度要适中，绕包要保持稍大张力，如无纺布绕包时，绕包角最佳不不不大于45°，这样缆芯不会松散。绕包时必要按工艺规定层数、厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整、紧实、无皱折。绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔，凸起，皱折、孔眼及其她异常状况。2.8.成缆工序实行圆整度考核指标由于对成缆时产生绞距型，油条型等问题没有统一尺度导致人们看法不一：