学校新建项目钢结构施工组织设计备份样本

学校新建项目钢构造工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：07月目录第一章工程阐明 -3-一、工程概况 -3-二、编制根据 -9-三、施工总体布置 -11-第二章各分项工程重要施工办法及技术办法 -12-一、概述 -12-二、钢网壳构件加工 -12-三、钢骨柱加工 -24-四、构件包装与运送 -31-五、钢构造安装施工方案及技术办法 -32-六钢骨柱安装方案 -39-七、钢网壳构造安装施工方案及技术办法 -46-八、械设备投入筹划及其保证办法 -53-第三章质量管理体系与保证办法 -55-一、质量管理保证体系 -55-二、质量目的 -56-三、质量控制检查流程 -56-四、专职质量员责权 -56-五、工程质量控制程序 -57-六、质量保证办法 -58-第四章安全生产和绿色施工保障办法 -59-一、安全健康管理体系 -59-二、安全目的 -59-三、安全管理方针和安全管理原则 -59-四、安全办法 -59-五、防火办法 -60-第五章工程进度筹划与保证办法 -61-一、总工期100日历天 -61-二、进度筹划保证办法 -61-第六章现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 -63-一、文明施工方案 -63-二、保卫方案 -64-三、环保方案 -64-四、消防办法 -65-第七章成品保护和工程保修管理办法和承诺 -65-一、成品保护管理办法 -65-二、工程保修管理办法及承诺 -66-第八章与其她单位配合办法 -67-一、与业主配合 -67-二、与设计配合 -67-三、与监理配合 -68-第九章冬季、雨季施工办法 -68-一、冬季施工办法 -68-二、雨季施工防护办法 -69-三、防风办法 -70-第十章工程验收 -70-第一章工程阐明一、工程概况1、工程简介本工程为<>学校新建项目钢构造工程，项目位于<>。本工程由各种单体项目构成，重要有：行政艺术楼、小学部、中学部、楼、连廊及网壳构造等六个小单体工程构成，其中：风雨操场网壳构造工程施工难度最大其中风雨操场：长48米，宽39米，构造层数为：3层，1-3层为混凝土构造，屋面为钢网壳构造；连廊为混凝土独立基本，钢框架构造；行政楼、艺术楼、小学部、中学部、综合实验楼均为钢骨柱钢混构造，屋面均为钢造型屋面。钢构造整体布局示意图连廊钢构造工程构造示意图综合办公楼1钢骨柱示意图综合办公楼2钢骨柱示意图综合办公楼3钢骨柱示意图风雨操场网壳构造示意图钢骨柱柱脚节点示意图一节柱示意图二节柱示意图三节柱示意图钢管网壳构造与混凝土连接处节点示意图本工程施工范畴为:钢骨柱、钢管网壳构造、钢檩条、连廊构造。2、钢构造概况本工程重要构造形式为：钢混构造（钢骨柱构造）、钢网壳构造、钢屋顶形式。2.1风雨操场网壳构造2.1.1网壳构造风雨操场网壳构造：设计合理使用年限为50年，构造安全级别为二级，抗震烈度为8级，场地类别为IV类；重要构造材料：屋盖构造采用Q235B钢材，钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-）规定，屈服轻度实测值与抗拉强度实测值比值不应不不大于0.85，钢材应有明显屈服台阶，且伸长率不应不大于20%，钢材应有良好冲击韧性及焊接性网壳构造构件：构件为圆管钢，除注明外规格均采用325*14钢管、采用相贯节点，材质为Q235B，采用无缝钢管或焊接钢管。无缝钢管严格控制壁厚及直径公差，其质量级别参照《构造用无缝钢管》（GB8162-）且壁厚t负偏差不得不不大于5%，焊接圆管质量级别参照《普通构造用焊接圆管》（SY/T5768-1995）且壁厚t负偏差不得不不大于5%。同步所有材料均应附有检查合格证明文献，钢构造构件从采购到最后安装不问均可追溯网壳构造节点钢板及预埋板：节点钢板采用Q345B钢，埋件板及锚板钢材均采用Q235B，锚筋采用HRB400，不得采用冷加工钢筋，焊条采用E50XX系列。且相邻预埋板高差不不不大于5mm、最大高差不不不大于10mm，预埋板水平偏差不不不大于15mm，水平倾斜不不不大于3mm，且预埋板表面必要保持干净、无油污及其她污染物等。2.1.2网壳连接节点采用相贯线焊缝形式。相贯线焊缝应沿全周持续焊接、平滑过渡，焊缝级别为：全熔透焊缝为一级焊缝（杆件拼接）、某些为熔透二级焊缝，角焊缝为三级当各种支管同步交于一节点，且支管同步相贯时，支管按大管径、大壁厚、受拉杆、受力较大杆优先原则，支管与支管相贯处一律满焊圆管相贯时，支管端部相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域多管相贯时，其轴线相交点与主轴线容许偏心值应≤0.25d（d为钢管直径）2.1.3网壳构造表面解决及防腐规定防腐工程应满足《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）各项规定，还应满足一下规定：钢构件表面平整，喷涂前必要认真清除钢材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污、水渍等，采用抛丸除锈，除锈级别为Sa21/2。对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到位置，采用电动工具机械打磨除锈，除锈级别为St3经解决钢构件基层，应及时补刷底漆，间隔时间不应超过5小时。钢构造某些安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位，应一方面清除焊渣，进行表面除锈，除锈级别为St3,然后用同种涂料进行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火级别为：一级基本规定：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重构件耐火极限及防火涂料使用部位耐火极限防火涂料类型主构造杆件1.5小时薄涂型屋面檩条1.5小时薄涂型2.2钢骨柱、钢屋面造型1、未注明型钢、加劲肋均为Q235B级钢，详细截面见下表，未特殊注明加劲肋厚度同其相应型钢翼缘板2、本工程栓钉钢材性能级别为4.6级，栓钉高度为85mm3、本工程水平加劲板与钢柱连接及钢柱拼接均采用全熔透等强度连接，所有工厂制作及现场焊接均为坡口全熔透焊缝二级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝，但其外观质量符合二级焊缝规定钢骨柱型钢构件均不涂刷防锈漆，安装前清除构件表面油渍、氧化铁、浮锈、焊渣等等3、工程特点3.1工程构造体系新颖、流畅、独特，网壳构造工程与体育场环境互相衬托，构造体系合理。3.2网壳构造加工精度高、安装精度难度大，且安装时需满堂脚手架平台配合、安装时需搭设临沭支撑塔架，因而网壳构造安装难度较大。3.3、钢骨柱安装定位规定较高，钢骨柱每节钢柱对接精度规定较高，因而加强对钢骨柱定位、对接精度控制成为重中之重。4、工程重要构件截面及数量（仅供参照）刚骨柱清单量类型名称截面米重表面积/米构件长度单件数量总数量单件重量钢骨柱KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8KZ2H300X125X25X35113.82597601151110.9AH400X150X30X40169.56143101262426.4BH400X250X30X45249.63143101103572.2CH500X150X20X35149.93518510132775.3DH250X150X25X35117.754200129494.6KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4MJPL30X40094.265011161.2MJ1PL16X20025.1222013605.5MJ2PL16X20025.1220012745.0网壳清单量网壳钢架梁Φ‚325x141071.021400001424280.0檩条方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7檩条方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8MJ1PL20X60094.280012875.4PL36X500141.362011487.6PL30X460108.3362011467.2HW200X200X8X1250.51501147.6MJ2PL20X48075.365001637.7PL16X53066.57198016131.8PL30X42098.916001659.3HW200X200X8X1250.52001610.1雨棚清单量雨棚MJ1PL30X40094.250016247.1GL1H600x200x8x1479.8812365016291.6CL2H600x150x8x1059.9741.8250015149.9MJ1PL20X26040.827601431.0共计连廊类型名称截面米重表面积/米构件长度单件数量总数量单件重量钢柱GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1MJPL25X640125.664011280.4钢梁Gl1H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9Gl2H300X160X8X633.1581.28370016122.7二、编制根据1、编制根据工程文献基本技术条件和图纸资料；网壳构造深化设计图及设计院和业主确认图纸；2、采用国家及行业关于技术、验收原则、规范《工程测量规范》（GB50026-）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）《工程建设原则强制性条文》（都市建设某些）《膜构造技术规程》（CECS158：）《预应力钢构造技术规程》（CECS212：）《钢构造焊接规范》(GB50661-)《建筑构造荷载规范》（GB50009-）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）《钢构造设计规范》（GB50017-）《建筑设计防火规范》（GB50016-《碳钢焊条》（GBT5117-1995）《低合金钢焊条》（GB-T5118-1995）《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923.1-）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-）《埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸》（GB/T986-1988）《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》（GB50212-）《钢构造防护涂装通用技术条件》(GB/T28699-)《建筑缆索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）《普通工程用锻造碳钢件》（GB11352-）《民用建筑设计通则》（GB50352-）《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068-）《钢构造用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-）《构造用无缝钢管》（GB/T8162-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-）《空间网格构造技术规程》（JGJ7-）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）《普通构造用焊接圆管》（SY/T5768-1995）3、设计基本参数：基本雪压：0.45kN/m²基本风压：0.55kN/m²地面粗糙度：B类屋面活荷载：0.50kN/m²屋面附加恒荷载：0.50kN/m²三、施工总体布置1、施工进度筹划安排原则1.1按照总包规定总工期规定，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，保证工程如期完毕。1.2进度筹划安排时，充分考虑各施工部位及工序互相干扰，精心组织，合理安排，制定技术可行科学合理进度筹划，保证工程施工顺利进行。1.3在保证工程质量和工程安全前提下，采用适中施工强度指标安排施工过程，对不可预见因素留有余地。并在施工中力求均衡生产。2、工期目的与控制性工期2.1构造件加工周期：40天（暂定，可依照总包进度筹划调节）2.2安装周期：60天（暂定，可依照总包进度筹划调节）2.3详细进场及施工时间以实际施工进场时间为准。3、施工总进度安排3.1施工阶段安排：本工程以控制性工期为施工主线，分八个阶段组织施工。施工总进度安排表序号施工阶段重点完毕项目1第一阶段钢骨柱、钢架加工所有钢骨柱及钢架加工完毕，分批次发货2第二阶段钢檩条加工分批加工分批进场3第三阶段钢骨柱构造安装钢骨柱安装完毕4第四阶段网壳构造安装网壳构造安装完毕5第五阶段钢檩条安装钢檩条检查6第六阶段屋面构造安装屋面构造安装完毕7第七阶段自检自检及报检8第八阶段竣工验收竣工验收3.2核心线路：施工准备→钢钢骨柱、网壳构造制做→钢骨柱、网壳构造安装→竣工验收第二章各分项工程重要施工办法及技术办法一、概述施工工艺总流程钢骨柱、网壳构造加工轴线控制闭合、钢骨柱、网壳构造加工轴线控制闭合、测量、排尺寸放线部件检查与验收整顿拼装场地部件检查与验收整顿拼装场地吊装第一节钢骨柱、网壳首件吊装吊装第一节钢骨柱、网壳首件吊装二节柱吊装对接、网壳构件逐渐吊装二节柱吊装对接、网壳构件逐渐吊装网壳次构件吊装、三节钢柱吊装对接网壳次构件吊装、三节钢柱吊装对接地面散装吊装直至所有完毕地面散装吊装直至所有完毕油漆油漆附件及钢檩条安装附件及钢檩条安装屋面次构造安装完毕屋面次构造安装完毕自检自检工程验收整体检查工程验收整体检查二、钢网壳构件加工1、钢网壳构造加工:1）圆管相贯线下料a.杆件切割长度拟定：通过实验拟定各种规格杆件预留焊接受缩量，在计算钢管断料长度时计入预留焊接受缩量；工厂钢管相贯面切割成型b.放样切割流程图设计图纸设计图纸施工图纸交底计算机放样下料工厂编制套料图制作样板切割程序编制校对划零件草图钢管相贯线切割送制造车间2）切割程序编制数控相贯线切割需懂得相贯管与管相交角度、各管厚度，管中心间长度和偏心量即可进行切割，这些数据在深化图中已明确。下面为了清晰表达编程过程，采用软件界面形式按环节进行描述。编号数控编程工序工序1打开专用数控相贯线切割机程序2进入相应管切割类型界面3输入相应切割参数4生成相应相贯下料图腹杆相贯线下料图腹杆相贯线下料图5各构件相贯线程序进行保存，关闭程序6管上机，调出程试运营切割机无误后，点火切割3）切割相贯线管口检查：通过计算机把相贯线展开图在透明塑料薄膜上按1：1绘制成检查用样板，样板上标明管件编号。检查时将样板依照“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检查吻合限度。4）切割长度检查将PIPE-COAST软件自动生成杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检查人员按图形中长度对完毕切割每根杆件进行检查，并填表记录。相贯线端头示意图钢管切割下料容许偏差（mm）：项目容许偏差直径（d）±d/500，且不不不大于±5.0构件长度（L）±3.0管口圆度d/500，且不不不大于5.0管径对管轴垂直度d/500，且不不不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不不不大于5.0对口错边t/500，且不不不大于3.02.钢构件等组件加工2.1.杆件加工杆件制作过程重要为：钢管对接→杆件下料→杆件加工→抛丸除锈→涂装①杆件对接：由于采购钢管长度普通为6m，因此本工程某些钢构件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级规定，对接示意图如下：②杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供HID-600EH和HID-300ES相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完毕，精度误差不不不大于2mm。③相贯线构件拉弯取弧依照设计图纸及深化拉弧图纸，将相贯节点完毕杆件运用设备制作层相应弧度，完毕后进预拼装区域，进行整根曲线圆管预拼，同步放样矫正整根构件弧线度，保证弧线度符合图纸及安装规定。矫正完毕后进行最后分段打包发运，分段应符合有关规范及图纸规定，并且在断口位置预先安装对接“码板”用于保证现场安装质量。eq\o\ac(○,4)弯曲矫正弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后材料不应明显凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合规定现象。2.2抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其她零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面解决，除锈级别应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。2.2.1抛丸除锈构件拼装后应对其进行表面解决，除去构件表面毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8×130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈解决，除锈级别应在Sa2.5级以上。2.2.2底漆涂装除锈后构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆规定应按设计规定，油漆工艺应按作业指引书和相应品种油漆使用阐明书进行作业，油漆时环境测试和湿度由温湿度计控制以保证符合相应品种油漆工艺规定，喷涂厚度由测厚仪检查控制，每道油漆厚度应按使用阐明书控制。油漆后，应由专人按图纸规定做上标记，构件重要标记有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标记和标记。3、焊接工艺办法及焊接规定(含现场工地焊接)3.1本工程钢构造属于较为复杂构造，构造内任一构件受力均较为复杂，为保质量、特编制如下焊接工艺方案。3.2焊工①参加本工程焊接焊工应持有行业指定部门颁发焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书级别相应焊接工作，并得到业主承认。②重要构造装配定位焊时，应由持定位焊工资格证焊工进行操作。③持证焊工无论其因素如何，如中断焊接持续时间超过半年者，再上岗前应重新进行资格考试。④焊工考核管理由质管部负责。3.3焊接工艺办法及焊接设备①本钢构造工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺办法。②为保证钢构造工程具备优良焊接质量，本工程施工使用重要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司产）、焊接材料烘培设备及焊条保温筒、钢管连接相贯线剖口采用HID600EHS（日本产）管子相贯线剖口切割机及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。3.4钢材焊接材料订购、进库、检查及管理规定本工程钢材采用Q345B钢。焊接材料订购、进库、检查及管理。按公司制定程序文献规定，并严格做到：①焊材选用必要满足本钢构造工程设计规定，并选用本工程技术规范指定焊接材料。②本钢构造工程焊接材料必要具备材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购规定和检查原则进行检查，合格后方可使用。③焊接材料贮存、运送、焊前解决（烘干、焊丝油锈解决等），烘焙和领用过程中都要有标记，标明焊接材料牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料使用应符合制作厂阐明书和焊接工艺评估实验成果规定。④焊接材料使用过程中应可以追踪控制，焊接时选用焊接材料型号与工艺评估所用型号一致，本钢构造工程施焊采用焊接材料为：——手工电弧焊：Q345B采用E50系列——CO2气体保护焊：H08A焊丝。——CO2气体（纯度不不大于99.5%）。⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不容许超过程两次。⑥关于本钢构造工程所用焊接材料管理和发放等按公司关于焊接材料管理办法和发放条例执行。3.5焊接检查3.5.1焊缝外观检查：用肉眼或量具检查焊缝和母材裂纹及缺陷，焊缝焊波应均匀，不得有裂纹，未综合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。外观尺寸必要满足规范规定。3.5.2无损检测①用于原材料拼接全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为一级。按规范规定必要进行超声波探伤；②钢构造构件全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为二级焊缝，作20%超声波探伤。若有不合格处，容许返修不超过两次，超过两次，构件报废。其他焊缝均为三级，仅进行外观检查。4.钢构造制作加工质量保证办法4.1材料某些①杆件及其他材料如钢板等所用材料尽最大也许采购质量好、信誉高国有大钢铁公司产品。②附材选用厂家必要出具产品合格证。4.2半成品质量控制①保障杆件加工精度，对工装夹具作严格检查，使用时间过长、精度下降坚决裁减，再添置新。②制作周期较长，给咱们提供了更多时间，提高零构件加工精度，零件加工精度越高，构造拼装质量越能得到保证。③构件完毕后，须仔细核对构件编号和尺寸，严格按施工方案依次进行安装。4.3质量检查所有杆件加工必要按《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）进行严格三检制度（自检、专检、抽检）。5工厂涂装1涂装工序1)工厂除锈工艺所有构件表面除锈均在工厂进行,采用抛丸机进行除锈解决。构件所有采用整体抛丸除锈解决,采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘解决，保证构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40～85μm。2)涂装工艺流程防腐涂装施工工艺流程，见图所示。构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1～3mm；抛丸除锈：Sa2.5R构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1～3mm；抛丸除锈：Sa2.5RZ=40～85µm清洁涂红丹（含边角加强）醇酸磁漆检验检验检验保护，运送检验组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1～3mm；手工除锈：St3补涂红丹漆检验补涂醇酸磁漆（含边角加强）检验检验防腐涂装施工工艺流程2构件涂装防腐方案1)技术数据(1)喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级(2)表面粗糙度Rz40～85μm；(3)施工环境：温度10～30℃，相对湿度30～80%；2)钢材表面解决操作办法及技术规定对钢材表面喷砂除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量核心。黑色金属表面普通都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必要将它们除尽，否则会严重影响涂层附着力及使用寿命，导致经济损失，而所有除锈办法中，以喷砂除锈为最佳；由于它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定粗糙度，增长了涂层与金属表面之间结合力。本工程钢构件除锈采用干法喷砂除锈，用钢丸作为磨料，以5～7kg/cm2压力干燥干净压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面氧化皮和铁锈。3)喷砂除锈操作过程如下：(1)启动空压机，达到所需压力5～7kg/cm2；(2)操作工穿戴好特制工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供净化呼吸空气)进入喷砂车间；(3)将干燥磨料装入喷砂机，喷砂机上油水分离器必要良好(否则容易导致管路堵和影响后道涂层与钢材表面结合力)；(4)将钢材摆放整洁，就能启动喷砂机开始喷砂作业；(5)喷砂作业完毕后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照原则照片检查质量与否符合规定，对局限性之处进行整治，直至达到质量规定，并做好检查记录。4)构件涂装、修补及质量规定(1)构件涂装当喷砂完毕后，清除金属涂层表面灰尘等杂物；在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必要用漆刷预涂装。(2)涂装修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述规定分别喷涂底漆、中间漆。3涂装质量技术保证办法1)涂装质量控制和质量规定(1)涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料阐明书规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；(2)安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；(3)钢构件应无严重机械损伤及变形；(4)焊接件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；(5)涂层厚度控制原则凡是上漆部件，应自离自由边15毫米左右幅度起，在单位面积内选用一定数量测量点进行测量，取其平均值作为该处漆膜厚度。但焊接接口处线缝、以及其他不易或不能测量组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件自身构造、喷涂工作管理状况、喷涂工作人员素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因而，要100%保证所有涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增长涂料用量，事实上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值分布状态来判断与否附合原则。对于大面积部位，干膜总厚度测试采用国际通用“85-15Rule”(两个85%原则)。2)涂装施工技术办法方案完善施工技术办法是施工进度和质量重要保障，我单位根据近年从事大型钢构造防腐工程施工丰富经验,在充分研读招标书规定和设计构造详细特点基本上,制定了即切实可行又经济有效适合本项目特点严密技术办法,可保证所有施工严格按施工方案规定技术规定完毕。(1)防雨办法搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工规定施工环境。(2)成品及半成品保护办法工作完毕区域及施工现场周边设备和构件应当较好进行保护，以免油漆和其他材料污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完毕后被较好保护。油漆或其她飞溅物应当使用无损其表面相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。此外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完毕成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采用必要防护办法以保护涂层技术状态。(3)涂装检测办法及检测原则施工过程中应严格按关于国标和单位质量保证体系文献进行半成品、产品检查、不合格品解决，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时防止不合格品产生，详细保证表检查项目必要按工艺规定进行。表涂装检查项目序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈级别书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10防火涂料厚度书面记录监理确认检测根据：国标：《色漆和清漆漆膜划格实验》质量原则：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必要达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按原则规定评判合格与否。三、钢骨柱加工3.1材料采购1材料采购普通规定1)配备专业、有经验采购人员。2)采购程序和质量控制办法报业主、监理审批。3)采购材料符合设计和关于原则、规范规定。4)采购材料自检合格后，报业主检查，业主检查合格后方可使用。5)未经业主批准，不能更改投标文献中列明材料厂家。6)材料按原则、规范和设计文献规定检查报告、质量合格证书等其他有关文献与钢构件同步交付。7)采购材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同步进行标记，标记牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用工程名称。2焊接材料采购1)焊接材料应依照焊接工艺评估实验成果拟定，应采用与母材相匹配焊条、焊剂和焊丝，且符合相应国标。2)焊接材料除进厂时必要有生产厂家出厂质量证明外，并应按现行关于原则进行复验，做好复验检查记录。3)若采用其他新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺实验和评估，并经监理工程师批准后，方可投入使用。3涂装材料采购1)涂装材料应依照图纸规定选定，以保证预期涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经实验替用产品。2)对本工程钢构件应进行专门涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家产品，涂装材料进厂后，应按出厂材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。3)涂装材料进厂后，经专业质量检评单位(第三方)负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂实验，实验成果符合有关技术规定期，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。4)涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等各种功能，有效期应满足图纸规定年限，如须变化涂装设计，则变更涂装材料应符合以上规定，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实行。3.2技术准备1施工图深化设计工厂制造用施工图设计按照原设计图纸及有关技术文献资料，将整个主体构造分解成各个单独杆件和单元件，分别进行绘制，并所有采用计算机完毕，钢构造细化图纸报请设计人员批准实行。3.3焊接H形构件制作1H形构件加工工艺流程制造工艺流程见图所示。钢板矫平钢板矫平预解决检查H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正矫正检测端面机加工(大截面)钻孔标记、存储腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制图H形构件制造工艺流程数控精密下料切割2H形构件组装重要办法及技术规定H形构件组装重要办法及技术规定，见图所示。1、零件下料、拼板零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。1、零件下料、拼板零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。2、组装H形构件组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板对接缝应错开200mm以上。2、组装H形构件组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板对接缝应错开200mm以上。H形构件组装重要办法及技术规定(一)H形构件焊接在专用H型钢生产线上龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺规定焊接顺序施焊，控制焊接变形。H形构件焊接在专用H型钢生产线上龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺规定焊接顺序施焊，控制焊接变形。3、H形构件焊接焊接顺序焊接顺序4、H形构件矫正4、H形构件矫正H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。H形构件组装重要办法及技术规定(二)5、栓钉焊接栓钉焊接5、栓钉焊接栓钉焊接在H型构件组合柱翼缘上放线，标出栓钉焊接位置，采用栓钉焊机按照栓钉焊接工艺进行施焊。H形构件组装重要办法及技术规定(三)3H形构件组装容许偏差H形构件制造尺寸容许偏差见表所示。表H形构件制造尺寸容许偏差项次项目简图容许偏差（mm）1T形接头间隙ee≤1.52BH外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.03BH腹板偏移ee≤24BH翼板角变形连接处：e≤b/100，且≤1非连接：e≤2b/100，且≤25腹板弯曲e≤H/150，且e≤4四、构件包装与运送1、钢构造包装与运送1.1包装对于已完毕涂装、编号、标记且经检查合格零部件和构件应进行恰当包装、堆放，各种小型零件应用桶或箱包装，保证包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运送和堆放功能规定用条木等包装，以保证构件不损坏、变形。1.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件,构件禁止自由卸货,吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必要做到如下几点：保证过程安全，涉及人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。按规定地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。1.3堆放构件堆放应满足如下规定:按使用（加工、搬运、运送、安装等）先后顺序进行恰当堆放。按构件形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，保证堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽量室内堆放，在室外堆放应做好防雨、雾解决，连接磨擦面应得到的保证护。厂内、厂外堆放都必要整洁、合理、标记明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。1.4运送依照运送量、构件特点，提前与运送承揽单位订立运送合同和行车安全责任合同，提前制定运送筹划。应依照构件长度、形状、重量选取运送工具，保证运送过程中安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。本工程运送涉及施工机械器具、构造构件等。构造散件加工后捆装和桶装运送，运送手段重要采用汽车运送。运送过程应做到既能满足现场安装需要，又要保持运送工作量合理，尽量避免浮现运送量先后相差较大，时松时紧现象，运送顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存储或已具备存储设施构件，可以提前运送，而对于某些大构件，又不易在露天存储或难以存储，现场暂时没有安装到构件，应尽量不要先期运送到达施工现场，而应依照现场安装过程需要，以及考虑运送过程中也许浮现特殊状况组织运送。五、钢构造安装施工方案及技术办法1、安装布置1.1施工前准备安装前,项目经理部及关于人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作。1.2交接准备工作与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工允许手续，协调并拟定施工日期和各工序施工筹划，与其她施工单位交叉作业协调筹划，并编制相应施工筹划，交底重要内容有：①工程概况及施工布置；②合同及关于合同；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，详细见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工筹划工艺流程及作业指引书编制劳动力用量筹划编制施工工艺编制月、周施工进度筹划编制施工器具及辅助材料用量筹划用电量筹划施工准备筹划安全技术交底施工平面布置经济核算审批⑤对施工上道工序进行复核，保证上道钢构、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等对的，做好交接手续。⑥做好机具及辅助材料准备工作，如吊机、滑移系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其她辅助用品。⑦检查支架及工作平台等。⑧对制作、施工机械、机具及零部件进行恰当放置，以使施工以便、搬运合理便于保管。⑨依照现场实际状况，对施工作业筹划进行恰当调节和补充。1.3施工总体顺序行政办公楼→综合办公楼→行政艺术楼→中学部→小学部→风雨操场1.4现场用电筹划序号设备数量总用量（KW）计算负荷（KW）1交、直流电焊机8110902碳弧气焊机445303电烘厢220124照明等其她2020配备100KVA×1施工用电源，满足施工规定。2、钢构造安装方案及技术办法依照本工程工程特点并考虑到施工现场实际状况，采用散件垂直运送、高空定位拼接办法进行施工安装。散件垂直运送可使用滑轮和汽车吊相结合办法，详细施工可按当时施工条件拟定。2.1安装方案及技术办法2.2钢构件采用在工厂加工制作，验收合格后运抵现场，并按安装顺序堆放，便于二次运送和吊装。2.3钢构造组件安装施工办法和技术办法2.3.1钢构造附件，筹划在主体钢构造安装阶段前安装，也可以在施工现场散件吊装后再进行安装和焊接。2.3.2在钢构造钢管上标出钢构造组件设计安装轴线并间隔2米设立监控点。2.3.3按照在钢构造钢管标注设计安装轴线安装钢构造组件，组件编号、间距、倾斜角度、高度均符合设计图纸和有关原则规定后焊接。2.3.4钢构造安装后，用全站仪等测绘仪器复测钢构造组件安装位置监控点三维坐标，符合设计图纸和有关原则规定。2.4钢构造安装施工办法和技术办法2.4.1依照现场实际状况，采用吊车或滑轮放置安装位置。2.4.2用全站仪等测绘仪器测量钢构件两端安装位置三维坐标和弯曲矢高，符合设计图纸和有关原则规定后焊接。3、现场焊接工艺及保证办法3.1焊接工艺：本工程现场焊接必要严格按焊接工艺规定进行操作，以保证焊接质量，减少焊接变形和焊接应力。①现场焊接均采用手工电弧焊，打底层焊条采用直径φ3.2㎜，E50系列，壁厚较大时中间层焊缝可采用φ4㎜焊条，焊条应严格按规定烘干。②所有本工程焊接操作工必要经权威部门考核合格技能纯熟工人担任。③现场焊接时，焊条必要放入保温筒内，防止受潮。④焊接顺序A.焊接时应尽量先进行小单元焊接,然后再拼装焊接；B.焊接从中间向二边（或四周）发展。⑤考虑焊缝收缩量每条焊缝1.5-2㎜。⑥钢管均加衬管焊接，衬管内径小1㎜，长度不不大于40㎜。⑦钢管焊接前在焊道剖口处，用砂轮机打磨干净，彻底清除污物后，方可焊接。⑧焊接工艺参数钢管直径（㎜）工作电流（A）焊条规格及牌号φ42-φ140120-160φ3.2(E50)φ159以上120-160（一层）φ3.2(E50)150-220（二层）φ4(E50)注：φ4㎜焊条只用于中间层焊缝焊接。⑨焊接普通从右侧先焊，便于在仰焊位置观测与焊接，左侧焊接前，应将右侧焊缝始、末端熔渣除净，并用砂轮机打磨，使右侧焊缝搭接，消除接头处缺陷。⑩提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发再焊接缺陷时应及时停止焊接并采用补救办法。（11）现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设放准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移(12)焊接工程竣工资料涉及钢构造原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其他规定告。3.2现场焊接保证办法现场焊接工艺规定与厂内一致,进一步保证办法如下:焊接施工工艺流程图主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查温度检测时间控制、缓冷浮现缺陷局部修整碳弧气刨砂轮打磨局部解决超声波探伤检查预热温度测试站控制位置工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等工艺记录报告合格不合格焊接场地清理打磨填写焊缝质量检查表焊工自检焊缝外观检查必要时后热焊接完毕焊中检测低氢型焊条或焊丝焊接衬板引弧安装检测预热坡口清理焊前确认依照构造特点确认焊接顺序钢构件调节完毕、可靠紧固操作平台、防风棚及吊篮就位主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查温度检测时间控制、缓冷浮现缺陷局部修整碳弧气刨砂轮打磨局部解决超声波探伤检查预热温度测试站控制位置工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等工艺记录报告合格不合格焊接场地清理打磨填写焊缝质量检查表焊工自检焊缝外观检查必要时后热焊接完毕焊中检测低氢型焊条或焊丝焊接衬板引弧安装检测预热坡口清理焊前确认依照构造特点确认焊接顺序钢构件调节完毕、可靠紧固操作平台、防风棚及吊篮就位3.2.1必要时现场将搭设暂时工棚和高空暂时防风雨棚，以改进因风、雨等自然环境所导致影响。3.2.2提供必要胎架、模具，选用恰当电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，保证焊接所需装备完整，能满足质量保证需要，焊前焊条必要烘干解决。3.2.3提供合格焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必要持证上岗,所有对接焊缝均必要探伤,焊缝级别应达到一级规定。3.2.4高空电焊应保证其几何对中及接口稳定,拼接应禁止雨天和环境不利焊接质量时施焊.3.2.5为了保证焊接质量，每根杆件应二人同步对称施焊，以减少焊接变形。焊后焊缝区域用石棉等进行包裹，以延缓冷却，减速少变形和应力。3.2.6重要工艺办法如下：3.2.6.1焊接办法和焊接材料选取依照工程焊接量大、工期紧特点，构造焊接接点位置，现场焊接施工采用手工电弧焊焊接办法，焊接材料依照构造钢材材质进行选取。3.2.6.2现场焊接施工组织①现场焊接劳动力、设备筹划现场焊接施工考虑到焊接量较大、质量规定高、工期短，本工程将精心挑选16名有近年钢构造工程现场焊接施工经验焊工，均持证上岗，分组施焊。②焊接施工准备A、焊工培训针对本工程现场焊接施工各种焊接接点，对将参加焊接施工焊工进行培训，让每个焊工纯熟掌握构造中各种位置接点焊接施工，并对将要施工工程焊接状况有清晰结识。B、焊接工艺实验及节点初步设计因屋盖系统在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对构造各构件现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评估实验，验证现场焊接工艺及节点构造可行性。现初步拟定如下现场拼接接点细节及焊接工艺实验内容。——连接接点细节图（焊接工艺及焊接工艺评估）——工艺实验内容焊接工艺实验可验证焊接接头强度满足设计规定，并拟定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数，3.2.7焊接施工管理办法A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范规定，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用阐明进行烘焙。B、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处在良好工作状态。C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。F、空气相对湿度不不大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥解决后进行焊接。G、焊接接点处铁锈、油漆、水分及其她影响焊接质量杂物，应于电焊前清除。H、焊接中应严格按工艺规范规定进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立即上报，整治后才可继续焊接。必要时进行焊前加热和焊后保温。3.2.8构造焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残存应力有很大影响，在焊接时为尽量减少构造焊接后变形和焊后残存应力，构造焊接应尽量实行对称焊接，让构造受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免构造因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残存应力。3.2.9焊接检查与探伤A、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。B、焊缝表面禁止有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。C、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。D、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必要在焊缝冷却24小时后进行。E、探伤人员必要具备二级探伤资格证，出具报告者必要是三级探伤资质人员。F、探伤不合格处必要返修，在探伤拟定缺陷位置两端各加50㎜清除范畴，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。G、同一某些返修不得超过两次。3.2.10焊接质量保证程序本工程将组织有经验焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工质量目的为全优，焊接质量控制程序如下：3.2.11焊接质量保证程序见下图焊接质量保证程序图质量检查组质量检查组安装偏差记录工地焊接办公室,调节顺序工地焊接办公室,调节顺序、签发告知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤时间、温度电焊小组焊前自预检电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查信息反馈信息反馈电焊小组焊口解决调节、预热专职质检按规范控制检查电焊小组焊口解决调节、预热专职质检按规范控制检查专职质检规范控制检查专职质检规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊后自验自检专职质检外观检查专职质检超声波电焊小组焊后自验自检专职质检外观检查专职质检超声波声波探伤检查六钢骨柱安装方案6.1预埋件安装1预埋件安装工艺流程预埋件安装工艺流程如图所示2预埋放样及施工1)预埋件运抵现场后，应进行检查，确认后才干进行安装。2)施工工艺预埋件放线安装跟进主体构造施工。由于主体施工误差以及变更等因素，产生无埋件或偏位失效，此时应采用螺栓进行补强、后埋。(1)预埋件测量放线依照预埋件布置图，进行预埋件测量放线。当底板钢筋铺设完毕后，侧模尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并规定整治。此项工作钢构造专业将派专人跟踪主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程预埋工作准备预埋件定位测量放线预埋件就位预埋件解决及补埋预埋件清理与检查钢骨柱安装柱顶支座定位安装预埋件固定锚栓保护(2)预埋件就位预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝土构造连接，预埋件外侧面必要紧贴外侧模板，埋件锚筋必要与主体钢筋点焊(绑扎)牢固，埋件容许误差严格控制，即标高≤±3mm，水平≤±5mm。拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露混凝土面。3)预埋件放样施工(1)根据现场标高控制点，丈量出埋设高度，并将预埋件安装水平高度标示于侧模上。(2)根据现场控制网，用全站仪移至各埋设位置上，以中心基准向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示于模板上。(3)每层高度及中心基准线测量时，均使用原基准点向上延伸，不得以邻近控制点作为测量基准。(4)预埋件安装，并复核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在构造钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。(5)在浇注前，须报监理组织检查，确认符合规定后，签发隐蔽验收记录，才可进行浇注施工。(6)楼板拆模后，应复测预埋件位置与否对的，如有因灌浆或模板破裂所导致误差，即详细记录，作为钢构造深化设计及加工制作时参照。(7)预埋件作业技术规定见表所示。预埋件作业技术规定序号控制项目容许偏差(mm)备注1预埋件锚边长22锚筋中心线23锚筋对锚板面垂直≤54预埋件在主体建筑位置标高5轴线左右10轴线先后103预埋件清理与检查埋件使用寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其她构件失去功能，后果不堪设想。1)依照埋件布置图，对已预埋埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。2)需要点焊某些，焊接后，清理残留焊渣，然后进行防腐解决。3)防腐解决方式为两道防锈漆，解决时，要进行全面防腐。4)对于后补埋件，在安装前就先作好防腐解决。 4预埋件施工注意事项1)预埋件施工时，它位置应保持精确，不得任意挪动；锚板下面混凝土应振捣密实；2)处在混凝土灌溉面上预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面中部恰当位置开设直径不不大于30mm排气孔；当预埋件锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔间距宜采用500～1000mm；3)预埋件在构造构件上外露某些，在撤除模板后，应及时以红丹打底，外涂防锈漆两遍；4)在已埋入混凝土构件内预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。6.2钢骨柱安装1钢骨柱安装工艺流程钢骨柱安装工艺流程如图所示施工准备施工准备构件进场检查操作平台等搭设测量放线钢骨柱暂时固定钢骨柱吊装钢骨柱校正钢骨柱焊接、栓接焊接检测焊接、栓接过程监测下节钢骨柱安装准备合格返修不合格钢骨柱安装工艺流程2钢骨柱分节钢骨柱分节原则：制作运送以便、吊装机械在该位置起吊能力、钢柱在楼面露出高度等因素来决定，制作运送以便规定钢骨柱分节长度普通不不不大于12m，依照本工程设立塔吊位置及性能参数，各位置钢骨柱以每一层楼层高度分节。3钢骨柱吊安装工艺钢骨柱安装前准备，见表表钢骨柱安装前准备序号项目内容1技术准备1)熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，拟定构件分节细节；2)依照钢构造施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指引书，并做好技术交底；3)测量基准点交验与钢构造安装控制网建立；4)确认与各承包之间配合工作内容，拟定详细工作筹划，特别是钢构造材料采购、加工制作以及构件加工和运送进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工；5)各专项工种施工工艺拟定，并组织必要工艺实验和评估。2劳动力准备依照施工方案，制定劳动力需求筹划，并按开工日期及需求筹划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教诲。3设备准备依照现场施工规定，编制施工机具设备需用量筹划，依照工地现场各专业施工现状，场地状况，拟定各设备进场日期、安装日期及暂时堆放场地，保证在不影响其他专业施工活动同步，保证机具设备按现场吊装施工规定安装到位。4材料准备各施工工序所需暂时支撑，钢构造拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。依照现场吊装安排，编制钢构造件进场筹划，保证构件进场筹划。5基本检查1)钢构造安装测量基准网(轴线和高程)移送和复核；2)为保证钢构造安装质量，吊装前对混凝土基本标高、几何尺寸及灌溉质量进行检查，所有合格后方可吊装；3)对锚栓标高、基本轴线进行复检；对锚栓外露丝牙长度垂直度等进行检查，合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行保护；4)以基准网为测量根据，在底板面放样出钢骨柱中心线。6钢骨柱验收、存储及缺陷修补1)钢骨柱运送进场应依照安装进度筹划来安排，钢骨柱进场按日筹划精准到每件编号，以便于构件验收和施工安排，进场要依照安装现场实际状况，尽量协调好安装现场与制作加工关系，保证安装工作按筹划进行。2)钢骨柱到场后，按随车货运清单核对所到构件数量及编号与否相符，如果发现问题，制作厂应迅速采用办法补充构件，以保证现场需要。2)首节钢骨柱安装工艺首节钢骨柱钢爬梯首节钢骨柱钢爬梯垫铁找平钢柱(2)安装前对预埋螺栓进行复测，并在混凝土面放样出钢骨柱安装轴线控制线，在地脚螺栓螺杆上放样出钢骨柱安装标高控制线。(3)钢骨柱起吊时必要边起钩、边转臂使钢骨柱垂直离地。当钢骨柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落。下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基本接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基本十字轴线得对准状况(四边要兼顾)，如有不符及时进行调节。钢骨柱就位偏差在3mm以内后，再下落，使之贯彻。(4)首节钢骨柱校正，如图所示。首节钢骨柱校正首节钢骨柱校正基本地面预埋钢筋锚环，钢骨柱用缆风绳和倒链固定；用千斤顶校正柱脚对中，经纬仪测量钢骨柱垂直度，柱脚螺帽固定。然后柱底灌浆，交土建施工。千斤顶倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳经纬仪经纬仪钢柱定位轴线3)第二节以上钢骨柱安装第二节以上钢骨柱吊装与第一节相似，不同是固定及校正办法。(1)钢骨柱固定第二节柱固定采用双夹板与钢骨柱暂时连接板用高强螺栓紧固连接，见图。钢骨柱暂时固定钢骨柱暂时固定上下中心线基本对齐高强螺栓连接耳板(2)校正钢骨柱吊装就位后，先调节标高，再调节扭转，最后调节垂直度。通过吊钩升降及节点板间隙中打入钢楔进行钢骨柱标高调节，标高调节后在上、下柱暂时耳板不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可调节钢骨柱扭转。垂直度校正采用无缆风绳法(见图5.2-5)，然后拧紧暂时接头M20mm×90mm大六角高强度螺栓，紧固力矩取1200N·m，钢骨柱校正时，需考虑预留钢骨柱焊接受缩量。钢柱中心线对齐钢柱中心线对齐扭转偏差应不大于3mm钢骨柱无缆风绳法校正钢楔调节钢柱标高及垂直度千斤顶调节钢柱扭转七、钢网壳构造安装施工方案及技术办法1、工艺流程安装准备→材料进场→承重满堂脚手架平台搭设→承重支撑塔架搭设→网壳构造主圆管杆件吊装→网壳构造次圆管杆件吊装→相贯节点焊接→探伤检测→油漆涂刷→卸载→承重支撑塔架拆除→承重满堂脚手架平台拆除→工程收尾、现场清理→竣工验收2、安装准备2.1对所有安装关于构件、节点进行测量（平面位置和标高），并进行标记，将测量成果提交报检；2.2构造施工单位提供与钢构造有关工程质保文献；2.3我公司结合构造施工单位测量成果对构造进行全面测量复核，如有超过设计及规范规定状况，须及时与关于单位协商解决办法，并记录在案；2.4按业主和监理规定报批施工组织设计；2.5我公司对进场重要材料和设备进行报检，报检通过后方可进行下一步施工；3、详细安装环节3.1施工准备吊装场地，吊点位置合理布置，保证吊装顺利进行。水电接通，工机具调试，规定满足施工和安全规定。人员进行技术交底和岗前培训，合理分派劳动力，保证施工质量，安全，工期，施工前对杆件及连接附件进行复核应符合设计和施工规定，对杆件制作进行分项工程质量检查评估。3.2材料进场对进场材料进行分类就近码放，避免施工中二次倒运。同步对圆管杆件进行主次分类，同步清理同根主杆件各个分段构件，检查分段构件与否齐全，拼装对接口与否符合设计规定，整顿检查完毕后即准备吊装工作。3.3承重满堂脚手架平台及承重塔架搭设满堂脚手架有总包单位负责搭设，承重规定满足为：每个承重塔架为受力为3吨以内；同步满堂脚手架平台搭设应满足规范规定，并在每个承重塔架位置做相应加固办法，并在平台上铺设两层复合板，在塔架位置加铺跳板已拟定安全，见下示意图主圆管杆件塔架及满堂脚手架平台示意图主圆管杆件塔架高度依照相应位置网壳构造主圆管杆件标高拟定125*125型钢可调支架距离不不大于700mm支撑塔架调节千斤顶,支撑垫板（30钢板）塔架高度依照相应位置网壳构造主圆管杆件标高拟定125*125型钢可调支架距离不不大于700mm支撑塔架调节千斤顶,支撑垫板（30钢板）满堂脚手架平台千斤顶承重塔架搭设示意图满堂脚手架平台千斤顶塔架侧视图3.4主圆管杆件吊装待满堂脚手架平台及塔架搭设完毕，验收合格后即可进行主圆管杆件吊装，如下图所示第一根主圆管杆件吊装第二根主圆管杆件吊装次圆管杆件吊装第三根主圆管杆件吊装主次圆管依次逐渐吊装完毕钢网壳构造吊装完毕3.4相贯节点焊接及探伤定位好后，对纵横桁架进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。

(10)构造采用主杆件与次杆件杆直接焊接相贯节点，次杆件截面贯通，次杆件杆焊接于主杆件之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管夹角不大于90度时，支管端部相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区采用等强坡口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部相贯焊缝分为A，B两个区域，当支管壁厚不不不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，考虑焊接变形，因而必要先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。

钢网壳构造支座节点处焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短钢柱之间均用双面角焊缝连接，满焊。同步本工程焊缝均为熔透二级焊缝，因而所有焊缝均应符合二级焊缝质量规定，并满足无损探伤检测规定。详细技术规定如下：1、外观检查所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材焊缝应以焊接完毕24h后检查成果作为验收根据。2、焊缝外观质量应符合下列规定：1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量容许偏差”关于规定；3、三级焊缝外观质量应符合表“焊缝外观质量容许偏差”关于规定。4无损检测无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必要持有相应探伤办法Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。设计规定全焊透焊缝，其内部缺陷检查应符合下列规定：（1)一级焊缝应进行100%检查，其合格级别应为现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级》（GB11345）B级检查Ⅱ级及Ⅱ级以上；（2)二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不大于20%，其合格级别应为现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级法》（GB11345）B级检查Ⅲ级及Ⅲ级以上；（3)全焊透三级焊缝可不进行无损检测。3.5油漆涂刷及卸载3.5.1油漆涂刷对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到位置，采用电动工具机械打磨除锈，除锈级别为St3经解决钢构件基层，应及时补刷底漆，间隔时间不应超过5小时。钢构造某些安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位，应一方面清除焊渣，进行表面除锈，除锈级别为St3,然后用同种涂料进行涂刷。3.5.2卸载在钢网壳构造所有焊接并探伤合格、补漆完毕后，才可以进行荷载卸载工作一方面卸载迈进行安装起拱值复核，确认其复合设计规定，并且将复测实际数据返至设计单位，确认后即可准备开始卸载工作，复核测量时在钢网壳弧度中心位置设立3个固定位置设立观测点，保证每次观测均采用相应位置。另一方面开始卸载，多组支撑点应同步进行，依照起拱值先调节可调顶丝下调一半起拱值距离，随后进行复测挠度变化，并且将复测实际数据返至设计单位，进行验算。最后调节塔架可调千斤顶顶丝某些，完毕卸载，特别注意是待所有卸载完毕后再跟踪测量24小时，测量周期前8小时为每1小时一次，若测量挠度变化均匀，则后16小时测量周期为每4小时一次，并由及时配合设计单位验算成果，验算后空载起拱在1-3cm范畴内才可拆准备除塔架主体某些，本次测量验算成果永久留存。3.6塔架及满堂支撑平台拆除平台拆除工作，得在完全完毕卸载后、所有构件完毕后进行。一方面拆除支撑平台设立暂时通道、防护栏杆及生命线等等，随后进行板及钢梁拆除，拆除后随后运出场区，做好退场准备。最后进行柱拆除工作，待所有拆除、清理工作完毕后即拆除工作所有完毕。3.7清理现场及竣工验收待所有工作完毕后，即可组织申报验收工作，并进行下道工序施工工作，所有工序均完毕施工后即可申报组织竣工验收，同步提供本项目所有需要留存资料文献，并归档提交。八、械设备投入筹划及其保证办法1、安装机具、设备表拟投入本工程重要施工机械表序号名称规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1空气锤C41-1501钢架加工2空气锤C41-2501钢架加工3空气锤C41-7501钢架加工4普通车床C6206钢架加工5钢构造抛丸清理机ES-1848-81钢架加工6C02气体保护电焊机NBC-5008钢架加工7逆变电焊机ZX7-50020钢架加工8直流电焊机AXB-50030钢架加工9管子自动下料机HID6002钢架加工10切管机QZ11-164钢架加工11切管剖口机QCKY－162钢架加工12烘干箱5钢架加工13摇臂钻床YZ2202钢架加工14液压弓锯床Q726钢架加工15焊接机1制作16汽车吊25t2台安装17平板车2材料转运18现场配电箱380V100A4个施工用电19电焊机BX-35010台焊接等20角磨机150型15台焊缝打磨21千斤顶10t5个安装22手拉葫芦5t4个安装23对讲机3对安装2、检查、测量设备表：拟配备本标段实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1超声波探伤仪CTS-222中华人民共和国钢架检测2全站仪日本宾得3221台中华人民共和国钢架检测3经纬仪国产TDJ61台中华人民共和国安装测量4水准仪国产±2.0mm/kN2台中华人民共和国安装测量5钢卷尺50m3把中华人民共和国安装测量6塔尺5m、3m2把中华人民共和国安装测量3、保证办法本工程所使用工具设备除吊车与拖车外100%为自有设备，作为重点项目，我公司拟100%投入，保证工具设备准时到场，并保证使用完好，详细办法如下：3.1按规定由专人对设备、工具进行维护保养，对已不能维修完好设备应予以裁减，并购买新设备；3.2按施工机具、材料使用筹划,应提前准备齐全，并进行维护、保养、检查保证所有机具、器具处在正常状态;；4.3对油表、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量设备应提迈进行标定，保证其在有效有效期内；3.3对已到达现场工具设备应有专人管理，保证其使用正常；3.4施工中应爱护工具设备，保证其在工作期内使用正常。第三章质量管理体系与保证办法一、质量管理保证体系按照GB/T19001-ISO9001模式成立以项目经理为首质量保证组织机构，以施工组织管理机构为框架进行人员构成。项目部配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制落公司总工程师质量体系运营公司总工程师质量体系运营公司施工技术处重大方案制定、攻关公司质量管理处质量体系管理、执行项目经理质量第一负责人项目总工项目质量体系运营施工员编制施工方案，对所承担工程负直接责任专职质量检查员质量专检、监控班组长自检、互检二、质量目的单位工程质量合格率：100%。检查批（分项工程）一次专检合格率100%。检查批（分项工程）监理一次检查验收通过率100%。。三、质量控制检查流程工程项目工程质量控制和检查评估，由项目部质量专职质量检查员进行。本道工序施工内容本道工序施工内容施工班组自检评估与否达到合格以上原则专检员进行专核定与否达到合格以上原则现场监理检查验收与否达到合格以上原则下道工序施工内容是是是是否否否否四、专职质量员责权4.1专职质量检查员按照公司质量管理体系文献以及业主关于规定执行。4.2各专业质量检查员在工程开工3天，按照公司质量管理体系文献，对承担专检任务单位工程编写《单位工程质量检查筹划》，并联系与本地工程质量监督站、监理公司现场监理工程师工作接口事宜。4.3专职质量检查员必要积极配合并监督本项目部及基层施工单位质量行为，严格执行“三检制”，在自检或互检基本上，强化“专检把关”作用。以操作者工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量为手段，最后所有达到合同规定规定和现行国标规范规定，对工程施工全过程进行监督、检查、评估、验收。4.4质量检查站专业质量检查员对工程质量具备“一票否决权”，遵循“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”原则。五、工程质量控制程序技术交底技术交底施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程与质量管理分某些项工程书面交底施工员参加办理工序交接手续严格执行操作规程按图施工合理安排工序搭接检查进度施工质量评估执行“三检制”甲方代表检查材料合格证实验记录隐蔽工程验收记录质量评估记录事故解决记录资料整顿工程回访质量整治交付使用执行验评原则制作质量控制程序预拼装质量控制程序施工准备施工准备钢材、焊条质量合格证场地及设备准备检查工具准备焊工培训合格学习操作规程和质量原则学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加拼装接头位置及质量专检自检、中间抽查构件有关尺寸质量评估执行验评原则不合格解决（返工）资料整顿构件出厂合格证焊条合格证测量记录自检记录施工记录质量评估记录克服上道工序弊病办法测量定位六、质量保证办法6.1施工准备过程质量控制6.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序质量原则和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。6.1.2严格控制进场原材料质量，对钢材等物资除必要有出厂合格证外，需经实验复检并出具复检合格证明文献，禁止不合格材料进场。6.1.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处在良好工作状态。6.2施工过程中质量控制6.2.1安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。6.2.2各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。6.2.3安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范容许范畴之内。6.2.4质量检查员对各道工序必要亲自到场检查，合格后进行报验。施工工序若存在质量隐患或发生质量问题，质量专检员及时下达“工程质量问题告知单”，项目部应按规定组织基层施工单位提出书面解决意见，并进行整治，对施工直接负责人进行罚款。6.2.5制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目的与奖金挂钩，增进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。6.2.6特殊部位焊接需经必要培训。6.2.7严格执行工程测量方案，在安装期间，必要随时进行测量工作，保证数据及时、精确。第四章安全生产和绿色施工保障办法一、安全健康管理体系参照执行OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系。建立安全生产管理体系，成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工工序分别拟定专职安全员，各生产班组设兼职安全员。二、安全目的1.1强化安全生产管理工作，保证无重大责任事故和重大伤亡事故发生。1.2杜绝重大恶性伤亡事故发生，工程重大伤亡事故为“0”。1.2交通、火灾、设备等重大事故为“0”。三、安全管理方针和安全管理原则3.1安全管理方针：安全第一、防止为主3.2安全管理原则坚持“管生产必要管安全”原则；采用“条块结合，以块为主”管理方式；强化项目经理部安全生产管理，层层贯彻安全生产责任制，建立、健全安全生产保证体系，积极履行施工现场安全生产保证体系正常有效运营和实行。四、安全办法4.1建立贯彻安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教诲。