地连墙施工组织设计样本

目录工程概况3工程地质3重要设备选型3施工场地布置和施工准备4（一）、施工场地布置4（二）、施工准备5地下持续墙施工工艺7（一）、工程测量7（二）、导墙设计与施工8（三）、泥浆制备及调节9（四）、地下墙成槽和清底置换12（五）、钢筋笼加工14（六）、钢筋笼吊放15（七）、水下混凝土灌注17（八）、接头施工18六、质量保证办法20（一）、成槽质量保证办法20（二）、接头质量保证办法21（三）、钢筋笼制作安放保证办法21（四）、水下混凝土灌浇质量保证办法22（五）、地墙防渗漏及渗漏水时抢险与堵漏办法23（六）、工期保证办法24（七）、其他详细办法24七、施工暂时用电技术方案27（一）、施工用电技术方案编写根据27（二）、电负荷计算27（三）、现场电箱、电缆走向示意图29（四）、电缆、配电箱选取29（五）、安全用电管理办法30（六）、用电作业安全制度31（七）、拆除工程33八、安全生产办法34（一）、贯彻集团公司各项安全生产制34（二）、建立施工现场项目经理安全生产责任制34（三）、对现场安全操作及规定35（四）、雨季施工防护办法36九、文明施工办法37（一）、现场文明施工办法37（二）、对邻近建筑物及管线保护办法39（三）、对周边环保办法39十、施工配合40十一、施工组织机构411、组织管理机构412、项目部重要管理人员表423、劳动力配备筹划43十二、施工进度筹划44十三、附图：施工现场平面布置图工程概况本工程位于×××××，基坑周长约600米，基坑面积约4万平方米，本基坑采用1m和0.8m厚地下持续墙围护型式。地下持续墙之间采用圆形锁口管接头，地下墙混凝土设计级别为水下C30S8，地下持续墙抗渗级别为1.0MPa。二、工程地质状况（略）重要设备选型依照本工程地质特性和地下持续墙成槽规定，选用一台宝峨GB30重型成槽机作为本工程成槽设备。考虑到钢筋笼重量及长度选用150T吊机一台作为起吊钢筋笼主机，选用50T吊机一台作为起吊钢筋笼副机，150T和50T吊机双机抬吊完毕钢筋笼安放工作。详细其她辅助设备详见下表重要施工机械一览表序号机械名称单位数量型号功率性能1成槽机台1GB30柴油良好2150吨吊车台1柴油良好350吨吊车台1柴油良好4挖掘机台1小松柴油良好5电焊机台18320KVA良好6对焊机台2UNI-100200KVA良好7切断机台2GQ4015KVA良好8弯曲机台3GW403KVA良好9气割设备套1~2/良好10导管米100Φ250/良好11接头箱套1自制/良好12顶升设备套1自制15KVA良好13泥浆制备设备套175KVA良好14自卸车辆1~2斯太尔柴油良好15空压机台3W0.9/7A7.5KVA良好16起吊辅助设备套1自制/良好17经纬仪台1J2/良好18水准仪台1DSX-2/良好19泥浆检测设备套1//良好四、施工场地布置和施工准备（一）、施工场地布置为保证文明施工，安全生产，为原则化管理创造良好基本，咱们对建设方提供资料进行了研究，结合工程特点，对现场进行精心布置，合理运用场地。施工场地布置详见附图。本工程采用商品混凝土，在施工过程中有各种机械设备同步交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，咱们作了周密考虑和布置：1、施工用水：满足施工规定。2、施工用电：满足一条作业线施工，地下持续墙施工阶段在施工现场边沿提供满足规定施工暂时用电。3、在成槽过程中将产生大量废土，含水量大，呈流塑状，不易堆放，因而，应专门设立集土场，周边砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。4、在场地里面设一种容量较大泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。5、现场沿导墙耳边内侧筑9m宽砼路面，地下墙范畴内路砼用钢筋砼。道路做法：基底层200厚碎石，上面铺50mm石子，面层为厚250砼（C25），加铺钢筋网片（φ14@250×250厚250厚C25钢筋砼300厚建筑硬垃圾压实素土或回填土夯实图1道路断面示意图6、在施工道路旁做两只钢筋笼平台，钢筋笼平台面高出场地100mm（二）、施工准备1、技术资料准备1-1、设计图纸、技术规定及图纸会审纪要；1-2、内部技术交底及会议纪要；1-3、做好地下墙轴线控制点及高程水准点。1-4、做好保证原材料实验工作。2、施工现场准备2-1、水、电到位。从现场提供水源和电源处，按场布接入各操作点；2-2、搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件；2-3、铺好施工道路和施工现场硬地坪；2-4、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；2-5、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；2-6、组织合格原材料进场并按场布规定堆放。3、技术准备3-1、项目经理及主任工程师组织有关施工员、质安员以及重要工程施工人员进行技术资料和施工图纸阅读，详细理解工程地质状况、工程特点和设计规定以及有关规范规定。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项作业筹划。3-2、准备好各种施工所需登记表格，按公司质量管理体系，建设方、监理方规定做好各道工序质量记录并及时签证。3-3、与设计单位保持联系，理解设计意图，以便施工中及时解决发生问题。五、地下持续墙施工工艺测量放线导墙制作测量放线导墙制作泥浆净化配浆向导墙内灌浆成槽机就位成槽清刷接头细抓清底钢筋笼吊放钢筋笼制作安放接头管及导管接头管背部填土浇筑砼砼供应接头管顶拔废浆排放泥浆置换图2（一）、工程测量1、依照建设方提供轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设立场内水准点。以此控制地下持续墙标高。2、测量使用经检查校正过仪器，并在施测过程中以恰当办法尽量消除测量误差。3、轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。4、工程测量所设立桩位、标志规定总包、监理复测，并做好护桩工作。5、测量定位所用经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须通过鉴定合格，在使用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。（二）、导墙设计与施工1、导墙设计在深槽开挖前，须沿着地下持续墙设计纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙详细制作办法如图：图3导墙示意图2、导墙施工做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，禁止扰动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m导墙和持续墙中心线必要保持一致，竖向面必要保持垂直，它是保证持续墙垂直精度重要环节。详细规定如下：项目容许偏差使用仪器轴线偏差±10经纬仪导墙侧面垂直度＜5墙顶标高偏差＜4水准仪导墙内净宽1040±8直尺垂直度＜1/150直尺（三）、泥浆制备及调节1、泥浆制备地下持续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁稳定，要不间断地向槽中供应优质稳定液—泥浆。泥浆选用和管理好坏，将直接影响到持续墙工程质量。惯用泥浆是膨润土、水和某些化学稳定剂构成。依照本工程地资状况及我方地下持续墙施工经验，特别是总结了在上海施工地下持续墙施工特点，泥浆配合比为：膨润土 8~12%高粘CMC 1~1.2%（膨润土含量）Na2CO3 1.5~4%（膨润土含量）2.泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才干使用。详细配合比视施工实际状况作相应调节。新拌泥浆每隔24小时测试其性能，撑握其性能随时调节，回收泥浆应做到每池检测。泥浆各项性能指标如下表：项目单位性能指标检查办法粘度S18~25500L/700L漏斗法比重g/cm31.05~1.20泥浆比重称含砂率%＜4含砂仪3、泥浆配备办法如图4所示：称量投料称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定容胀24小时后备用4、泥浆储存泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。5、泥浆循环泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管构成泥浆循环管路。回收泥浆要检测其性能，对指标优良泵回储浆池，待下一槽段重复使用。6、泥浆分离和净化在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因而，泥浆使用一种循环后，要到泥浆进行分离净化，尽量提高泥浆重复运用率。7、泥浆调节回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良某些直接泵回储浆池。对指标有所变化某些在搅拌池调节后，再泵回储浆池。调节办法见下表：项目调节手段粘度加水和CMC比重加水含砂率加水或其他PH值加水或其他8、废浆解决废浆是指灌溉砼过程中同砼接触受水泥污染而变质劣化泥浆和通过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其减少指标超标泥浆。在普通状况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：检测项目单位范围粘度S＞25比重g/cm3＞1.25PH值＞99、泥浆检测新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合规定，需进行调节，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆解决。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆解决，用废浆车外运出场。（四）、地下墙成槽和清底置换1、地下墙成槽1-1依照本工程特点，我方选用宝峨GB30重型成槽机进行成槽。1-2、成槽前必要先对导墙进行验收，并做好记录；1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在不不大于两幅范畴内堵头）并进行清理，堵头必要严密，防止泥浆流失；1-4、槽段挖槽顺序按连接幅挖槽方式，即就是在第一种槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到规定，如达不到规定应增长首开幅数量。1-5、成槽机定位：在保证稳定前提下，以最小角度定位；1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不不不大于300mm。由地面至地下10m左右初始挖槽精度对如下整个槽壁精度影响非常大，必要慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在容许偏差范畴内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），保证槽段垂直度在1/400以内。成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。1-7、地下持续墙施工时保持槽壁稳定性防止槽壁塌方是十分重要问题。为保证持续墙成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下持续墙导墙下面土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面如下30cm以内，避免浮现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。1-8、在挖槽过程中，起重机必要位于平整密实地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞她物。悬吊机具钢丝索必要在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必要做好关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。2、清底置换清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不不不大于规范规定以及清除一期墙段混凝土接头面上泥皮和淤积物，以满足规范规定。详细办法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，运用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须保证孔底泥浆比重和沉渣符合设计规定，墙底沉渣厚度＜（五）、钢筋笼加工1、钢筋笼平台施工工地设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。2、钢筋成形在施工现场设立专门进行钢筋成形钢筋加工棚，所需成形钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋加工工作。3、钢筋笼制作a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片施工用筋；b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接，；c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；d、焊接封闭筋、定位块；e、焊接吊筋。4、钢筋笼及其预埋筋（件）位置控制钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完毕后依照吊筋位置在导墙上分别测量四点位置标高，再确算吊筋长度，以保证钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出详细位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置精确，焊接牢固，预埋筋（件）锚固长度要符合设计及施工规范规定。5、钢筋笼焊接规定如下：a、钢筋笼四周二道交叉点需所有点焊；b、别的某些可采用50%交叉点焊；c、纵向受力钢筋接长在同一截面接头不应超过50%；d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。（六）、钢筋笼吊放钢筋笼制作完毕后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明详细尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼吊放工作。普通在成槽清渣工艺完毕后即开始吊放。钢筋笼制作前要依照钢筋笼大小计算出钢筋笼重心（特别是异形槽幅），拟定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以150T吊机作为主机，50T吊机作辅机。起吊时必要使吊钩中心与钢筋笼形心相重叠，保证起吊平衡。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢（或钢筋）作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。钢筋笼安放后容许误差：钢筋笼顶标高：±10钢筋笼顶中心位置：±30钢筋笼起吊详见下图：图5钢筋笼起吊示意图一（七）、水下混凝土灌注1、地下持续墙混凝土应具备良好和易性，坍落度200±20mm，扩散度宜为340~380mm，由搅拌车运送进现场。2、混凝土所用导管为φ250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底某些高差不不大于30cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行灌溉（此办法能保证初灌量能满足开导管混凝土数量）。3、砼灌溉至设计高度后，超灌砼面高出设计高度0.3-0.5m。浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不容许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。灌溉中应保证混凝土面均匀上升，最高某些比最低某些高差不不不大于30cm。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并保证混凝土面上升速度不不大于2m/h。导管埋深保持在2~6m，4、每幅砼灌注量50m3做一组抗压试块，超过（八）、接头施工1、依照设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土灌溉后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形混凝土接缝面，具备良好止水效果。2、接头管必要安放究竟，各节组装好后全长垂直度偏差应符合规定，接头箱上各种插孔必要用木楔堵住。在单元槽段混凝土浇注时，接头管重要起到侧模作用，接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。3、接头管顶拔接头管顶拔采用液压千斤顶顶拔。顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程1.2~1.5m100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等构成。使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，运用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。接头管提拔时间控制，是依照第一次灌砼试块凝结状况和砼供应厂家提供配合比初凝时间，合理地控制接头管起拔时间。第一次顶拔应控制在200~300㎜以内。后来可参照顶升架油压表读数或时间（15分钟~30分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。普通状况，混凝土灌注结束后6~8小时可拔完接头箱。4、成槽完毕后进行刷壁，采用依照接头形式自制刷壁器，运用150吨吊车，刷壁器侧面钢丝刷对已成墙槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。

六、质量保证办法（一）、成槽质量保证办法本工程要保证地下持续墙质量，必要先保证地下持续墙成槽质量。当成槽质量可以保证时，水下砼灌溉时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。考虑到成槽过程中浮现其她不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术办法：1、选用山东优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一种档次，保证槽段护壁质量。2、为保证成槽深度，在成槽过程中派专人看槽，随时测绳测量成槽深度。3、依照试成槽状况和槽壁缩坍状况，调节抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计规定。4、加强筹划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，但是夜。5、槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下持续墙导墙下面土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面如下30cm以内，避免浮现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。6、为保证成槽垂直度，成槽机悬吊机具钢丝索必要在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。成槽工程中对垂直度进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，保证达到1/400垂直度规定。7、成槽深度、垂直度在总包、监理验收后方可进行下一道工序施工，成槽规定见下表：项目指标使用仪器垂直度≤1／300超声波槽深+10测绳泥浆指标见下述7、清底时导墙上泥块要清理干净，禁止在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度不大于10cm，槽底泥浆比重不大于1.15g/cm3，粘度18~25s，PH值7~10。（二）、接头质量保证办法1、接头管安放必要位置精确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。管外表面加工规定平整、光滑。2、接头管顶拔时间要严格按照第一次灌溉混凝土试块凝结状况和混凝土厂家提供混凝土初凝时间合理控制。防止顶拔过快混凝土尚未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。3、依照接头形式，我方用自行设计刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上与否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处夹泥及泥皮。接头清刷质量好坏直接影响到开挖后墙体渗漏状况，因此在接头清刷过程中要严格控制。（三）、钢筋笼制作安放保证办法1、钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。2、钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完毕后依照吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置标高，再确算吊筋长度，以保证钢筋笼顶标高。3、预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出详细位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置精确，焊接牢固，预埋筋（件）锚固长度要符合设计及施工规范规定。4、钢筋笼制作需按施工图进行，规定见下表（同步需满足设计及规范规定）：长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）主筋间距（mm）构造筋间距（mm）±100±15±10±10±155、为保证钢筋笼顺利吊放，钢筋笼制作前要依照钢筋笼大小计算出钢筋笼重心（特别是异形槽幅），拟定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼重心在同一铅垂线上。起吊时必要使吊钩中心与钢筋笼形心相重叠，保证起吊平衡。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢（或钢筋）作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。（四）、水下混凝土灌溉质量保证办法1、地下持续墙混凝土灌溉前要认真核对混凝土配合比、质保书等混凝土质量证明材料，以保证混凝土标号、抗渗级别等质量符合设计规定。2、混凝土浇筑应持续进行，因故中断时不适当超过45分钟，流动性及和易性不合格混凝土不得进入槽孔。3、灌溉时要保持槽内混凝土面均衡上升，并且要使混凝土面上升速度不不大于2m/h。4、在混凝土灌溉过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，记录混凝土灌溉量，及时做好记录。5、浇注过程中，导管埋入混凝土内深度控制在2.0~6.0m。6、混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.3~0.5m。7、为保证混凝土持续浇筑，与混凝土供应商制定严格控制办法。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多混凝土车为本工程服务。（五）、地墙防渗漏及渗漏水时抢险与堵漏办法1、本工程地墙为两墙合一，对渗漏水规定较高。为此，一方面要保证成槽质量，对成槽垂直度要严格控制在规范内。地下持续墙施工时保持槽壁稳定性防止槽壁塌方是十分重要问题，对成槽过程中泥浆指标要随时检测，保证泥浆指标符合规定，以保证可以有效护壁。同步还应注意如下几点：A槽段接头处不容许有夹泥，施工时必要用刷壁器上下多次刷壁，直到接头无泥为止；B严格控制导管埋入混凝土中深度，绝不容许导管拔空现象；C保证商品混凝土供应量，工地施工技术人员必要对拌站提供混凝土级配单进行审核，并测试其到达施工现场后坍落度，保证商品混凝土供应。2、地墙开挖后如渗漏水解决就是在持续墙渗漏处凿除疏松混凝土及淤泥，并清理干净。如两槽段接缝处渗漏，则在槽段接缝处开槽。提前在渗漏处预留引水管，在引水管周边用高强双快水泥抹平，使渗水从引水管留出。待引水管周边水泥达到一定强度后，再用压浆机把堵漏剂往引水管内压入，压满后再封闭引水管。3、渗漏水较大时，可依照水量大小，用钢管或胶管引流，周边用快干水泥封堵，待强度达到后在背面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。（六）、工期保证办法1、抓好现场施工管理，协调好各施工工序衔接，最大限度地压缩各工序施工时间，提高工作效率；2、严密组织好施工流水，尽量减少各工序间干扰；3、协调好各方面关系，组织好废土、废浆外运工作；4、仓库内备足惯用材料和机械损配件；5、加强设备维修保养，减省设备运营保障，特别是成槽设备，配备专职机械工程师和机修人员，保障机械设备正常运转。6、加强职工思想教诲，采用勉励．奖罚办法，保证施工工期。（七）、其他详细办法1、；2、所有材料必要有合格证、质保书和实验报告等技术资料；3、混凝土要严格控制质量，禁止擅自加水。混凝土质量规定：坍落度（cm）水泥标号灌溉速度（m3/h）初凝时间（h）砼扩散度（cm）20±232、5＞302－434~38注：1、水灰比不不不大于0.6；2、水泥品种为普通硅酸盐水泥32、5。4、原材料进场时应及时告知监理验收，及时上报资料，及时取样送检。材料堆放时应分规格、批号、炉号整洁堆放。并挂好标显做到一目了然。5、钢筋原材料、钢筋对焊力学性能实验应按规范规定及时进行，浮现问题及时解决。6、施工常用问题及解决办法a、槽壁塌坍产生因素：1）、遇到竖向节理发育软土层或流砂层2）、护壁泥浆密度不够，不能形成坚实可靠护壁3）、地下水位过高，泥浆液面标高不够，或槽内浮现水压力，减少了静水压力4）、泥浆配制不合规定，质量不合规定5）、成槽后搁置时间过长6）、单元槽幅过长，或地面附加荷截过大7）、下钢筋笼、灌溉砼间隔时间过长，地下水位高,槽壁受冲刷解决办法：1）、在竖向节理发育软土层中施工，应采用恰当加大泥浆密度，控制泥浆液面要高出地下水位500mm。2）、泥浆拌制时应充分溶胀，禁止将原材直拉倒入槽内。3）、成槽完毕后，应紧接着安放钢筋笼，尽量不使其搁置时间长，并注意地面荷截不要过大，加快施工进度，缩短成槽与成墙之间间隔时间。4）、严重坍槽要回填粘土重新施工，局部坍塌可加大泥浆密度。b、导管内砼堵塞产生因素：1）、导管口距槽底距离过小或插入槽底泥土中2）、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小3）、灌溉间歇时间过长解决办法：1）、导管距槽底不不大于300㎜2）、按规定选定砼配合比，加强操作控制，保持持续灌溉，间歇时要上下小幅度提动导管。3）、已堵管可敲、拌动或振动，如无效，在顶层砼尚未初凝时将导管提出，重新插入混凝土中，重新安放隔水栓，再恢复灌溉砼。c、锁口管拔不出产生因素：1）、锁口管自身不直或安装不直，与顶升装置、土壁及砼之间产生较大摩擦力2）、顶拔锁口管设备能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间摩阻力3）、拔管时间未能掌握好，砼已经终凝，摩阻力增大，砼灌溉时没经常上下提动锁口管解决办法：1）、锁口管制作精度应在1/1000以内，安装时必要垂直安放。2）、拔管装置能力应不不大于1.5倍摩阻力，锁口管顶拔时要掌握时机，普通状况下砼达到自立强度（3~5h）即开始顶拔，5~8h内将管子拔出，砼初凝后，即应上不活动，每10~15min活动一次。d、钢筋笼吊放不下产生因素：1）、槽壁倾斜凹凸不平；2）、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；3）、钢筋笼接长时纵向接头弯曲。解决办法：1）、下放钢筋笼前认真检查垂直度；2）、钢筋笼增长斜拉钢筋加强，防止变形；3）、接长钢筋笼时，加强垂直度检测，并采用焊接纠正变形办法，控制偏差在容许范畴内。七、施工暂时用电技术方案（一）、施工用电技术方案编写根据1、国家JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》2、JGJ59—99建筑施工安全、原则3、上海地区低压顾客电器安全规程（二）电负荷计算：电动机械设备：序号设备名称型号数量容量（kW）备注1电焊机BX1-300F-3163602弯曲机GW40C263切割机264切断机GQ402155泥浆泵10756排浆泵310.57空压机W0.9/7A2118套丝机QT2-A10.759顶升设备21510钢筋直螺纹加工机床2514.25共计514.252、室外照明灯具序号灯具名称规格数量容量（KW）备注1镝灯（场地）3.5kW4142碘钨灯（场地）1000W55193、依照以上列表拟定容量，计算出总用电量：公式：P=1.1*（k1∑P1/cosф+k2∑P2+k3∑P3）=1.1*(0.6*154.25/0.65+0.5*360+1.0*19)=375.52kw式中：P为总功率，P1为电动机额定功率，P2为电焊机额定容量，P3为室外照明容量，cosф为电动机平均功率因数取0.75，总需求系数取1.1，，k1取0.6，k2取0.5，k3取1.0。经计算，现场需提供不不大于375.52KW箱变容量方能满足施工规定。（三）、现场电箱、电缆走向示意图箱箱箱 箱箱箱即开关箱设在用电设备附近（四）、电缆、配电箱选取电力变压器采用Δ/Y-O-12系列，即一次侧三相三线高压供电，二次侧三相四线中性点直接接地，高压侧10KV。低压侧0.4KV。高压供电电源进线由供电部门拟定。按照JGJ59—99建筑施工安全、原则，合用TN—S接地方式。二次侧配线拟定:恰当选取分支干线、尽量把负荷平均分派。采用截面95mm2、35mm2YC重型橡套五芯电缆线缆，普通是架空敷设；没法架空过道设有地沟黄沙掩盖防止车辆碾压。采用YC系列重型橡套铜芯电缆。普通采用总配电箱（分派）电源进线。依照总容量选取。分派电箱位置，重要依照负荷状况拟定走向。选取电器控制设备重要有：总熔断器选取，普通选用RT、RC、LC。设有总开关，分路开关，各分派电箱均采用漏电开关型号为3901、4901，现场不配备补偿电容设备。现场供电方式采用三相五线（TN-S），分派电箱位置尽量接近大中型机械专用控制箱位置。施工现场用电，由单独变压器供电，合用于接地接零保护（三相五线制），整个配电系统采用三级配电两级保护及一机一闸一保护，电缆采用YC系列重型橡皮铜芯电缆。施工现场总、分派电箱、开关箱按JGJ46-88安全技术规范制作。（五）、安全用电管理办法在工程施工期间，由项目经理、技术负责、安全员、电工构成管理小组，严格按照安全保证体系规定进行安全管理，并在施工中认真跟踪检查，严把用电施工安全关，并随时接受关于部门安全用电检查，以达到优良级验收原则，真正做到安全用电有效运营，杜绝安全事故发生，使施工安全过程处在良好受控状态。依照施工现场详细状况分取三个类别，需配备电动机械、电焊、照明设备。技术管理办法：对变电所、总配电室、总配电箱供电线路加强巡逻、维修保养，现场采用“三级配电两级保护配电系统”。各类电箱及电器设备做到符合规范规定，电工要切实做好寻常检查、维修保养工作。所有动力设备实行“一机一闸”，每台设备设专用开关箱，并做好接地系统测定检查与复查。要加强对移动电具检查，对照明灯具、手持电动工具实行跟踪检测及时维修和保养。特别对配电箱重点监控、检测，发现问题及时解决，保证设备安全、有效运营，电工必要早晚两次对施工电器和电箱进行安全用电检查。在检查中发现问题整治，必要时须停工整治，并做好检查记录。总、分派电箱每天巡逻，发现问题及时解决。接地系统接地电阻不不不大于4Ω。建立带电作业监护，电工持证上岗，非专职人员禁止拆、装、乱拉电气设备。重点场合应加强监控、检查，对移动电具、照明电具，应有专职人员监护。所有各类开关应用安检承认漏电开关。电气防火办法，应设立1211、干粉、二氧化碳等不带电灭火器材。对职工进行安全用电知识讲座（即安全技术交底）。（六）、用电作业安全制度依照供电部门规定配电室备有防火材料，配备电气灭火器。各类电箱，开关板采用阻燃材料及高统一强度绝缘材料。动用电焊设备设有二次漏电保护器，电焊工操作时要办理动火手续。对重点防火区域应设立合用灭火设备，贯彻电气防火防爆办法。现场内禁止乱拉乱接电线，生活区己经配有合格插座，禁止擅自乱接。宿舍使用电线应与照明设备容量相匹配，防止因过载发热老化留下隐患，保证施工区、生活区用电规范、安全可靠。1、周安全检查制度（1）为加强安全管理，做到安全生产、文明施工，制定本制度。（2）每周由项目经理带队，组织有安全员、施工员、电工、机修工、机长、劳务队长参加安全检查。（3）检查施工人员遵守用电安全规章制度状况，制止违章指挥，违章操作。（4）检查机械设备防护设备，配电箱、电动机、起动箱完好状况，机械设备完好率。（5）宿舍、食堂卫生，安全用电状况。2、电工作业安全制度（1）严格遵守建设部JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》，有权回绝违章指挥，有权制止违背用电安全行为。（2）凡是触及或接近带电体地方，均应采用绝缘，屏护以及保持安全距离等办法。并设立必要遮挡和明显警示标志。（3）电缆、电线架设应规范化、条理化，禁止乱拖乱拉，电线、电缆防止辗压轧断漏电，电缆绝缘电阻不得低于0.5M。（4）电线、电缆不得超负荷使用，行灯电压不得超过36A。（5）电动设备必要装设配电箱，并应装过载和短路保护装置，依照需要装设断相和失压保护装置，每台电机应有单独操作开关，露天作业电器设备应有防雨设施。（6）电气设备金属外壳以及和电气设备连接金构架，必要有有效接地或接零散保护。同一供电系统中不准将一某些电气接地，另一某些电气接零，暂时电源和移动工具必要设立有效漏电保护开关。（7）电器设备和线路检修时，应尽量避免带电作业。如必要带电操作时，应有保证安全办法。（8）搬迁用电设备，必要先切断电源，电源设备停用应拉闸断电，锁好开关箱，各种电器电线拆除后，不得留有带电接头。（9）各种开关必要完好，各种保险丝必要按规格使用。（10）电器设备、线路着火及时切断电源，未切断电源禁止用水或泡沫灭火机灭火。（11）场地照明设备必要有防水，线路防护以及灯泡防护装置。（12）对电气设备和线路应经常进行检查。（13）施工现场暂时用电，要按上海市标化管理及建设部JGJ46-88原则规定，采用“三相五线制”及“三级配电，两级保护，一机一闸一漏”配备。配电箱及用电设备要有可靠保护接零或保护接地。漏电保护器敏捷有效。电缆过道要采用架空或埋地等保护办法。钻机移位时，电缆要有专人牵引、保护，禁止生拉硬拽或重、车辆碾压。3、焊工作业安全制度（1）严格遵守《焊接作业“十不烧”规定》等关于安全操作规章制度。（2）除穿戴普通劳保用品外，电焊作业须戴面罩和焊工手套。（3）电焊作业时，应先检查焊机外壳接地（或接零）及线路绝缘有无损坏，各接线点与否牢固，焊钳与否安全完好。（4）更换焊条要带绝缘手套。更换场地或工作完毕应切断电源。检修焊机须电由工进行。（5）雷雨时应停止电焊作业。（七）、拆除工程(1)、拆除工程应彻底干净、不留尾巴；(2)、由下到上(分－总)拆除手续操作，断电进行；(3)、拆除电器设备应干净并堆放整洁；(4)、电器设备维修应干净并堆放入库。八．安全生产办法项目管理组织上建立安全生产管理领导小组，其组织实行详见《安全生产管理网络图》。安全生产管理网络项目经理项目经理安全领导小组安全员安全领导小组安全员机修组起重运送砼班钢筋班泥浆班后勤物资机修组起重运送砼班钢筋班泥浆班后勤物资成槽班成槽班（一）、贯彻总公司各项安全生产制认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法令、规定和上级批示、决策。结合实际状况，制定贯彻实行办法，并检查执行状况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故因素和教训，解决安全生产问题。（二）、建立施工现场项目经理部安全生产责任制1、以公司领导牵头组建各职能部门，关于人员负责现场施工安全生产管理。负责对所管施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）完整、齐全、有效。负责对施工现场施工人员进行“三级”安全教诲，学习各种操作安全规程。2、认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工各项办法，如在执行中需修改，必要经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必要服从安全。（三）、对现场安全操作及规定1、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人安全教诲，增长安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，解决安全和劳动保护问题及也许发生事故。2、指引思想上要贯彻“安全第一、防止为主”方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发安全条例，依照谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。3、进入现场施工人员必要戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必要专人操作，操作时必要遵守操作规程，特殊工种必要持证上岗，无条件服人安全监督员监督。4、现场电缆必要架空布设，各种电器控制必要设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。5、履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下禁止人员走动，履带吊、挖土机作业时必要有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。6、经常检查机械传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械核心部位安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备人员禁止使用和玩弄机械设备。7、施工操作人员在施工前必要理解好施工区域内高压线距离，上水、电缆、污水管、煤气管、通讯网等。如有影响施工安全，施工员应会同关于部门负责迁移或施工前采用必要防范办法后进行施工。8、工地负责人、施工员、安全员必要严格执行集团、公司安全生产原则化管理规定，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到国家建设部安全标化水平。9、施工现场洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。10、材料应严格按施工筹划进场，进场后要按场布图整洁堆放，保持现场整洁。11、施工现场作业加工处，如电焊、钢筋加工、电箱等须搭设雨篷，现场施工所排污水入下水道前应先集中通过沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止阻塞下水道。12、施工现场按规定配备消防器材，动火范畴焊割作业未经办理动火审批手续不准作业。13、乙炔瓶和氧气瓶安全附件必要齐全有效，并设立危险品仓库，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。14、全体现场施工人员必要严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家和公司关于规定。15、现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，禁止高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内禁止使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。16、加强对施工人安全教诲，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，解决安全和劳动保护问题及也许发生事故，做到防止为主安全管理。（四）、雨季施工防护办法1、备足污水泵和大口径水泵（2－3只，规定完好率100％），以备雨天及时排水。2、现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免结水。3、电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要防御雨蓬。4、水泥棚应有一定防雨防潮办法。5、用毛竹搭设简易移动式防雨蓬，用于钢筋笼雨季制作、电焊。九、文明施工办法项目管理组织上建立文明施工管理领导小组，其组织实行详见《文明施工管理网络图》。文明施工管理网络图项目经理施工队长施工区卫生负责人办公、生活区卫生负责人成槽班砼灌注班钢筋加工区储泥浆区物料堆放宿舍区饮食区办公区厕所（一）、现场文明施工办法1、现场建立文明施工领导小组，详细负责文明施工管理工作。2、地下墙施工中产生大量废浆，泥浆储环系统管理是文明施工重点，场地管理人员要随时注意该系统工作与否正常，遇异常状况必要及时解决，为有效保障现场文明、清洁，特采用如下办法：A、场地上挖排水槽，以利场地集水便于排放。B、设专门清洁班，24小时昼夜清扫卫生。C、设各种小型泵站，随时将废浆送回沉淀池。D、配备足够泥浆车，及时将废浆外运，进出车辆必要冲洗干净，方可出