2024年机械制造行业技能考试-铸造工程师笔试历年真题荟萃含答案

2024年机械制造行业技能考试-铸造工程师笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.蜡基模料主要用（）和（）配制而成，用得最广泛的蜡基模料系由（）和（）组成。2.造型材料的性能要求主要有哪些？说出与型砂的性能有关的四种以上铸造缺陷。3.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？4.对于形状简单，生产批量大的小型型芯可采用浸涂法上涂料，但浸入的时间不应超过（）秒。A、3B、4C、55.钢水注流与空气接触易造成二次氧化，如何防止？6.热芯盒的加热方法有电加热和煤气加热等，生产中多用电加热。7.抛砂机是利用抛头离心力同时进行填砂和紧实的造型机。8.以下对设备维护的要求叙述不恰当的是（）A、整齐、清洁、润滑B、遵守操作规程，精心保养C、严格贯彻岗位责任制D、对于大型、精密设备，每一个使用的人员都应负起检修的责任9.造型起模从大的方式上分为（）、（）两种。10.为防止覆膜砂存放期间结块应添加（），同时可增加覆膜砂的流动性。11.机床变速箱齿轮、主轴、丝杠等受力较复杂的零件何不采用铸件毛坯？12.通常有形状误差的孔、轴相配时，其配合状态比实际尺寸相同的没有形状误差的孔、轴的配合状态。（）A、要紧些B、要松些C、相同D、变化情况无法确定13.产生缩孔、缩松的基本原因（）、凝固收缩。14.钢水凝固放热包括那几部分？15.结晶器的铜板为什么要镀层？16.检验铸件质量的方法有哪些？检验的内容是什么？17.关于相变盈利的残留情况，以下说法正确的是（）。A、相变应力必是残留应力BB、相变应力可以是残留应力也可以是临时应力18.确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）19.公司目前铸造工艺流程包括：（）、（）、（）、（）、（）、（）等工序。20.企业营销管理的观念大体可分为生产观念、产品观念、推销观念、市场营销观念、社会营销观念等21.对于铝、镁等合金铸件，铸件的冷却主要是依靠铸型本身（），所以厚壁金属型比薄壁金属型的冷却作用（）。22.企业物流管理23.砂型铸造车间最主要的有害因素是（）A、高温B、噪声C、粉尘D、废气24.确定浇注位置时，重要部位应该向（）25.多品种、中小件连续造型、间歇浇注、成批生产的铸造车间，宜选用的铸型输送机为（）A、连续式B、脉冲式C、封闭式D、间歇式卷II一.参考题库(共25题)1.压力铸造2.蜡基模料的种类：（）3.高压造型时，选用较高的比压，可获得高精度的铸件，所以比压应越高越好4.按生产的稳定性和重复性分类，铸件的生产类型分为（）、（）、（）。5.静压造型6.自来水管接头是KTH350-10，铸造后为麻口，试分析造成的原因，并提出解决的方法。7.铸铁件湿型铸造生产中煤粉主要作用是（）。8.消除或减弱炉料遗传性的措施有：（）、（）。9.具有共晶成分的铁液（）性好。10.测定合金流动的试样，最常用的是（）试样。A、螺旋形B、楔形C、U形D、杆形11.机器造型的实质是什么？紧砂与起模有哪些方式？12.连铸钢水质量的基本要求是什么？13.常用于熔炼铸铁的是哪一种炉子？其炉料有哪几部分？它们的作用各是什么？14.对整体塞棒的要求是什么？15.影响合金收缩的因素有（）、（）、铸件结构与铸型条件。16.模样在模底板上装配的方式有（）、（）两种。17.冷铁的类型和作用？设置原则？18.挤压铸造19.割炬发生回火造成什么危害？一旦发生回火应如何紧急处理？20.S1118混砂机的碾轮直径为1800mm。21.将已造型和翻转的下型或已合好的砂型落放在铸型输送机上的造型辅助设备是（）A、翻箱机B、落箱机C、合箱机D、分箱机22.二冷喷水系统的要求？23.冷铁24.铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？25.Z145B中14代表（）、5指（），2ZZ8625中86指（）、25指（）。卷III一.参考题库(共25题)1.金属中由一个晶粒组成的晶体称为（），由许多结晶方向不同的晶粒组成的晶体称为（）。2.低压铸造3.铸件新产品试制的过程包括（）、（）、（）、（）、（）。4.何为冲天炉？其大致结构如何5.试述化学粘砂形成机理及防止措施。6.石膏型精密铸造用的模样主要是（），也可使用（）。7.大中型铸钢件的直浇道及钢液流量大，铸钢件的内浇道和横浇道为什么都用耐火砖管组成？8.封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（）部。9.气流冲击实砂10.在实际生产中砂型的紧实度常用砂型硬度表示，一般砂型紧实后的表面硬度为90单位以上。11.铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬铁矿，因此也决定了它的主要化学成分是（）。12.铸件的壁不能太薄，否则易产生（）或（）等缺陷。13.炉渣的化学性质中，重要的是（）和（），物理性质中重要的是（）。14.铸铁和铸钢的结晶过程各有什么特点和不同？其铸造性能如何？15.生产灰铸铁件，是否其壁厚愈大，强度愈高，？为什么？16.铸造成本的构成及企业降低成本的途径主要有哪些？17.为什么铸件要有结构圆角？18.共晶成分的合金流动性好的原因是什么？19.铸件的热处理中：低温退火目的为（），高温退火目的为（）。20.高压多触头造型机的压头有（）、（）两种。21.熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层（），待其硬化干燥后，加热将其中（）熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过（），然后在型壳温度很高情况下进行（），从而获得铸件的一种方法。22.铸造23.下列湿型砂的加料顺序较为合理的是（）。A、新砂、旧砂、粘土、水、煤粉B、旧砂、新砂、水、粘土、煤粉C、旧砂、新砂、粘土、煤粉、水D、旧砂、新砂、水、粘土、煤粉24.根据石膏型的内部结构状态可把石膏型分为：（）25.冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:矿物蜡；植物蜡；石蜡；硬脂酸2.参考答案: （1）强度、耐火性、透气性、退让性 （2）如冲砂、粘砂、气孔、热裂、冷裂等。3.参考答案: （1）液态收缩：从浇注温度到凝固开始温度间的收缩。缩孔和缩松。 （2）凝固收缩：从凝固开始温度到凝固终止温度间的收缩。缩孔和缩松，铸件变形。 （3）固态收缩：从凝固终止温度到室温间的收缩。应力、变形和裂纹。4.参考答案:A5.参考答案: （1）浇钢操作上，应保持注流为光滑的圆流，防止散流； （2）采用滑动水口，更准确调节水口流量； （3）钢包-中包采用长水口保护，中包－结晶器采用浸入式水口保护，并吹氩密封，隔绝空气； （4）对于小方坯敞开浇注，中包－结晶器可采用气体保护，防止二次氧化； （5）中包、结晶器采用保护渣隔绝空气，防止钢水吸氧。6.参考答案:正确7.参考答案:正确8.参考答案:D9.参考答案:顶箱起模，翻转起模10.参考答案:硬脂酸钙11.参考答案: 由于铸造工艺环节多，易产生多种铸造缺陷，且一般铸件的晶粒粗大，组织缩松，力学性能不如锻件，因此，铸件一般不适宜制作受力复杂和受力大的重要零件。12.参考答案:A13.参考答案:液态收缩14.参考答案: （1）钢水过热 （2）凝固潜热 （3）物理显热15.参考答案: （1）为了提高结晶器内壁铜板的使用寿命；（2）减少铜板磨损，防止渗铜造成铸坯星裂。16.参考答案: 铸件的检验方法有： 1）尺寸检测；检查铸件的形状尺寸是否符合要求， 2）肉眼观察；检查铸件是否有铸造缺陷。 3）理化检测；检查铸件的化学成分，金相组织，力学性能是否达到要求。 4）压力试验；检查铸件的致密性，铸件是否漏气、漏水。 5）内部质量检查；如磁粉探伤，X射线、Y射线检测，超声波探测。17.参考答案:C18.参考答案:避免浇不足19.参考答案:制壳；制芯；配箱；熔炼；浇注；清理20.参考答案:正确21.参考答案:积蓄热量；大22.参考答案: 企业物流管理是对企业的物流活动（如物资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动。23.参考答案:C24.参考答案:下25.参考答案:D卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:简称压铸，是在高压作用下将液态或半液态金属以极高的速度压入充填压型，并在压力下凝固而获得铸件的方法。2.参考答案:低温模料、中温模料、高温模料3.参考答案:正确4.参考答案:大量生产，成批生产，单件小批量生产5.参考答案: 是先将型砂填入砂箱及辅助框中，并把砂箱及辅助框压紧在造型机的射孔下面。然后，打开快开阀将贮气筒中的压缩空气引至砂型顶部，使气流在很短时间内渗透通过型砂而使型砂紧实的方法6.参考答案: 自来水管接头是KTH350-10，铸造后毛坯应为白口组织，经高温石墨化退火而得到，麻口组织是因为化学成分不对，是碳或硅偏高所致，应多加废钢，降碳，降硅7.参考答案:防止产生粘砂8.参考答案:提高铁液的过热温度，用两种以上的原生铁配料9.参考答案:流动10.参考答案:A11.参考答案:机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。紧砂方式有：压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。起模方式有：顶箱起模；回程起模。12.参考答案: （1）合适的钢水温度，均匀、稳定； （2）钢水纯净度高，最大限度降低有害元素和夹杂含量； （3）钢水成份稳定，保证产品性能稳定； （4）钢水可浇性好，确保钢水顺利浇注。13.参考答案: 冲天炉；冲天炉炉料一般包括：金属料、燃料、熔剂三部分，金属料用来保证铸件的化学成分，燃料提供热量，熔剂用以降低熔渣熔点，提高熔渣流动性，以便于去除炉渣14.参考答案: （1）耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。 （2）具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片不崩裂； （3）具有良好的抗热震性。 （4）具有足够的机械强度，便于安装和使用操作。15.参考答案:化学成分；浇铸温度；16.参考答案:平放式；嵌入式17.参考答案:内冷铁，外冷铁（直接冷铁，间接冷铁）作用：1）在冒口难以补缩的部位防止缩孔、缩松。2）划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口的补缩距离，提高冒口的补缩效率。3）加速壁厚交叉部分及急剧变化部位的凝固，避免产生热裂纹。4）改善铸件局部的金相组织和力学性能。原则：1）形状一致原则。2）外冷铁尺寸不易过大，长度尺寸不超过200mm。3）外冷铁工作表面应平整光洁，无油污和锈蚀，并涂以涂料。4）冷铁的安放位置必须充分考虑铸件的结构与冒口的配合。18.参考答案:是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。19.参考答案: （1）在操作过程中产生的回火很容易引起燃烧和爆炸。 （2）一旦发生回火应立即关闭割炬的乙炔阀或煤气阀， （3）再关闭氧气阀， （4）稍停后打开氧气阀，吹出割炬内的烟灰和气体。20.参考答案:错误21.参考答案:B22.参考答案: （1）良好的喷嘴性能指标（2）合理喷嘴数量（3）合理的喷架设计制作（4）一定的水压和冷却水净化23.参考答案:为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。24.参考答案: 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。 2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。 3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。 4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。 5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。 6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。 7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小； 8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。 9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。 10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。 11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。25.参考答案:震击/微震，砂箱最大尺寸，热芯盒射芯机，砂芯最大重量卷III参考答案一.参考题库1.参考答案:单晶体；多晶体2.参考答案:是液体金属在压力作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。由于作用的压力较低（一般为20~70kPA.，故称为低压铸造。3.参考答案:项目评审，工装模具设计制造，铸件试制生产，铸件样件生产，小批量验证4.参考答案: 冲天炉是以焦炭为燃料的竖式化铁炉。 其大致结构由炉体，支撑部分，送风系统，前炉组成。5.参考答案: 当金属液浇入铸型后，表面生成的氧化物（主要由氧化铁组成）与型砂形成铁硅酸盐。铁硅酸盐熔点低，它在铸件凝固后仍能形成，并渗入砂型孔隙，将砂粒粘结在铸件上，造成粘砂缺陷，即所谓的化学粘砂。 防止化学粘砂的措施是将金属液完全脱氧，低温浇注；铸型应采用较纯的石英砂和粘结性较好的粘土，合金钢铸件可用锆砂、镁砂等做面砂和涂料。6.参考答案:熔模；气化模、水溶性模（芯）7.参考答案: 因为铸钢的熔点高、热容量大，钢液对铸型的热作用强，又由于常采用柱塞浇包浇注钢水，压力头高，对浇注系统的冲刷力大，因此铸钢件的浇注系统力求结构简单、坚固耐冲击，即相应部位由耐火砖组成。8.参考答案:下9.参考答案: 先将型砂填入砂箱及辅助框中，并压紧在气冲喷孔下面，然后迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气压迅速提高，产生冲击作用，将型砂紧实。10.参考答案:错误11.参考答案: Cr2O312.参考答案:浇不到；冷隔13.参考答案:氧化性；碱度；粘度14.参考答案:铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施铸铁的熔点低，流动性好，所以铸造性能比钢好。15.参考答案: 强度应是两个概念，第一是铸件的整体强度，从这方面来说，其壁厚愈大，强度愈高，第二是铸件材质的强度是指单位面积能承受的应力， 这与铸件的化学成分，金相组织有很大关系。 因此不能单纯地说壁厚愈大，强度愈高16.参考答案: 构成： 1）原材料成本：原材料成本通过铁水成本归集 2）辅料成本：产品辅助材料成本由各种辅助材料按照工艺定额配比组成 3）动能成本：能、工、费成本由单位消耗费率与工时核算 4）废品损失成本。降低成本的途径： 1）降低铁水成本、调整辅料配比：通过优化工艺设计，科学合理进行材料配比，做到以最低的成本配制所需铁水、砂芯、砂型；注重生产现场材料使用的节约，提高材料的利用率；创新性地使用新材料，降低材料配比成本。 2）提高工艺出品率：影响铸件出品率的因素有两个，即工艺设计和现场管理。工艺设计