2024年冶金工业技能鉴定考试-金属加工基础笔试历年真题荟萃含答案

2024年冶金工业技能鉴定考试-金属加工基础笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.数控车床的床身和导轨的布局形式有哪几种？各有何特点？2.影响焊接接头性能的因素有哪些？3.滚珠丝杠螺母副有哪几种形式？试比较其结构特点？4.在X6132型升降台铣床上，利用FW125型万能分度头加工：z=7、z=13、z=37直齿圆柱齿轮，试计算手柄的转数。5.切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。6.纯铁抗拉强度230MPa，经冷拔成铁丝后抗拉强度变为500MPa，性能大幅提升，属于形变强化，是一种非常重要的材料强化手段。7.根据铁碳合金相图中碳含量的不同，将铁碳合金分为（）3类。A、工业纯铁B、碳钢C、白口铸铁D、灰口铸铁8.轧机使用的主电机有（）台。A、两台B、一台C、三台D、四台9.冷变形强化对金属的组织和性能有何影响，在生产中如何利用其有利因素？10.奥氏体迅速降温，得到在临界点以下暂时存在的奥氏体称为（）奥氏体。A、稳态B、暂态C、过热D、过冷11.熔焊12.自由锻件结构工艺性有哪些基本要求？13.火焰切割按照钢板的（）选择割嘴，调整气割直径和气割（）。14.扩散退火主要用于合金钢铸锭和铸件，消除枝晶偏析，使成分均匀化。15.一般情况下，回火钢的性能只与（）有关。A、加热温度B、加热速度C、冷却方式D、保温时间16.一般来说，金属（）越好、收缩性越小，对材料的铸造成型越有利。A、强度B、韧性C、塑性D、流动性17.矫正焊接变形的方法有（）、（）两大类。18.研究表面，只有与外力接近（）取向的滑移系才具有较大的切应力，是容易发生塑性变形的方向。A、30°B、45°C、60°D、90°19.中温回火一般用来处理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。20.变质处理通过添加材料，促进（），从而达到细化晶粒的效果。A、晶粒减小B、晶粒长大C、晶核形成D、晶粒破碎21.按照工作条件将模具分为（）三大类。A、冷作模具B、热作模具C、塑料模具D、冲压模具22.车成形回转面的加工方法有：（）法、（）法和（）法。23.塑性变形的金属在加热过程中组织结构和性能会发生明显变化，下列符合实际情况的是（）。A、塑性变形后的金属会形成纤维组织、亚结构和织构现象，发生加工硬化现象，存在残余内应力B、在回复阶段，温度升高材料的内应力降低、硬度和塑性等力学性能基本不变C、在再结晶阶段，材料的内应力彻底消失，硬度下降，塑性提高，加工硬化现象消除D、加热超过再结晶温度后，随温度的升高，材料的晶粒度会继续细化，力学性能越来越好24.下列焊接方法中属于熔焊的有（）A、摩擦焊；B、电阻焊；C、激光焊；D、高频焊。25.简述如何控制步进电机的转速、转角和转向，以及步进电机的优缺点？卷II一.参考题库(共25题)1.指出下列机床型号的含义。  （1）CQM6132  （2）MGB1432  （3）T4163B  （4）XK5040  （5）B2021A  （6）Z3040*16  （7）L61202.加工中心常用的刀库形式有哪几种？各有何特点？3.衡量数控机床可靠性的指标有哪些？4.在金属再结晶温度以下进行的塑性变形加工称为（），如低碳钢的冷轧、冷拔、冷冲等。A、冷加工B、热加工C、锻造加工D、铸造加工5.送煤气前，煤气管道应通入（）气吹扫煤气管道，煤气管道各（）要打开。6.铁素体用符号（）表示，是低温相，强度不高，塑性好，与纯铁性能接近。A、AB、FC、PD、Ld´7.（）用符号HBS或HBW表示，单位为MPa。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、硬度8.冷变形强化9.（）件可获得良好的减磨抗咬合性能，金属材料的摩擦系数和磨损量均降低。A、渗碳B、渗硼C、渗钒D、渗硫10.等温转变产物（）具有非常高的强度和硬度。A、索氏体B、马氏体C、托氏体D、下贝氏体11.合金元素提高钢的力学性能，主要体现在合金元素加入后形成（）的作用。A、加工硬化B、淬火硬化C、固溶强化D、弥散强化12.冷加工的金属性能符合（）的影响规律。A、锻造加工B、塑性变形C、铸造加工D、切削加工13.（）做法可以达到细化晶粒的目的。A、机械振动B、超声振动C、提高液态金属温度D、添加合金元素14.简述数控机床由哪几部分组成？15.压力铸造16.加热速度越（），奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒，这对奥氏体晶粒细化有利的。A、适中B、慢C、快17.研磨和珩磨加工方法有何异同？18.何谓合金的充型能力及流动性？二者之间有何联系与区别？怎样提高合金的充型能力？19.滚珠丝杠螺母副在机床上的支承方式有几种？各有何特点？20.等温转变产物珠光体在按（）的大小分为珠光体（P）、索氏体（S）和托氏体（T）。A、渗碳体晶粒B、铁素体晶粒C、片层间距D、珠光体晶粒21.简述主轴位置编码器在数控机床中的作用？22.内圆磨削的方法有哪几种？各适用于什么场合？23.停炉时间超过24小时以上要切断煤气来源，关闭（）。24.黄铜和铝合金在室温下就有良好的锻造性能，碳钢在加热状态下锻造性能较好，铸铁不能锻压。25.锻造流线卷III一.参考题库(共25题)1.表面淬火工艺主要用于中碳或中碳低合金钢，如45钢、40MnB等。2.简述数控机床主传动系统的特点？3.为确保钢坯加热均匀，上下表面温差不得超过（）℃。4.去应力退火用于消除加工硬化现象，钢的组织不发生变化。5.热轧6.为什么在无心外圆磨床上磨削工件时工件中心要高于砂轮与导轮的中心连线，且托板的顶面做成倾斜的？7.钢板表面有杂物或较厚的氧化铁皮时严禁轧制。8.简述錾子的热处理过程。9.为什么一台电火花加工机床可以连续地对一个工件进行粗加工、半精加工和精加工？10.采用点位控制的数控机床有（）。11.简述三种管材衬拉方法的特点12.轧机工作辊应在1050-1150mm之间。13.表面淬火后工件表层形成马氏体组织，心部组织保持不变，具有（）的特点。A、表里均硬B、表里均韧C、表韧里硬D、表硬里韧14.钢的碳当量大小对钢的焊接性有何影响？15.工业上凡是受力复杂、负荷较大的重要工件大多数要经过冷加工的方式来制造。16.生产中连续出现3块以上同一缺陷废品必须停机处理。17.钢在奥氏体化的过程中需要延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。18.轧制时主电机轴上输出的传动力矩，主要克服的阻力矩有：（）19.正火是保温一段时间后在（）中冷却，所以比退火冷却速度稍快，形成的珠光体片层间距小，强度硬度比退火钢高。A、炉里B、空气C、油D、水20.某螺纹参数为m=4mm、k=2，则此螺纹是（）螺纹，其螺距值（），导程值（）21.简述连轧轧件堆、拉的原因及其调节方法？22.奥氏体是存于727℃以上的高温相，低温平衡状态下不存在。23.手工造型方法有：（）造型、（）造型、（）造型、（）造型、（）造型、（）造型和（）造型。24.分析比较展成法和成形法加工圆柱齿轮各有何特点？25.成品收集作业，钢板未（）、未打（），不得吊下一块钢板。卷I参考答案一.参考题库1.参考答案: 根据数控车床床身导轨与水平面的相对位置不同，有4种布局形式： （1）平床身 优点：工艺性好，便于导轨面的加工，配上水平放置的刀架，可提高刀架的运动精度。 缺点：床身下部的空间小，排屑困难，刀架水平放置，加大了机床宽度方向的尺寸，占地面积较大。 一般用于大型数控车床或小型精密数控车床。 （2）斜床身 优点：排屑容易，热铁屑不易积在导轨上，便于安装自动排屑器和机械手，占地面积小，易于实现半封闭式防护。 缺点：若倾斜度小，则排屑不便；若倾斜度大，则导轨的导向性差，受力情况也差。倾角的大小还影响着机床的外形尺寸。常用于中、小型数控车床。 （3）平床身斜滑板 优点：保留了平床身工艺性好的优点，并减小机床的结构尺寸和占地面积，也利于排屑。 缺点：同斜床身 （4）立床身 优点：占地面积小，利于排屑。 缺点：导轨的导向性差，受力情况差。2.参考答案:影响因素有：（1）焊接材料（2）焊接方法（3）焊后热处理。此外，接头形式，工件厚度，施焊环境温度和预热等均会影响焊后冷却速度，从而影响接头的组织性能3.参考答案: 按滚珠循环的方式不同，滚珠丝杠螺母副可分为内循环式和外循环式两种： （1）外循环式：滚珠在返回过程中与丝杠脱离接触。 按滚珠循环时返回方式不同，还可分为两种： ①螺旋槽式：制造复杂，径向尺寸小。 ②插管式：结构工艺性好，径向尺寸较大。 （2）内循环式：滚珠在循环过程中与丝杠始终接触。 优点：径向尺寸紧凑，刚性好，返回滚道短，摩擦损失小。 缺点：反向器制造困难。4.参考答案: 5.参考答案:正确6.参考答案:正确7.参考答案:A,B,C8.参考答案:A9.参考答案:金属在冷变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降，这种现象称为冷变形强化，又称加工硬化或冷硬化，冷变形强化时，金属内对称面附近的晶格发生畸变，甚至产生晶粒破碎现象，金属的强度和硬度越来越高，而塑性和韧性越来越低，冷变形强化是强化金属材料的手段之一，尤其是一些不能通过热处理方法强化的金属可通过冷轧，冷挤压，冷拔和冷冲压方法，在变形的同时提高其强度和硬度。10.参考答案:D11.参考答案:熔焊是将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。12.参考答案: （1）避免圆锥面过渡、斜面过渡，改为圆柱面过渡、平面过渡； （2）避免曲面截交，改为曲面与平面截交； （3）避免内侧凸台，改为整体实心； （4）避免加强筋结构，采用其他措施加固零件。13.参考答案:厚度；速度14.参考答案:正确15.参考答案:A16.参考答案:D17.参考答案:机械矫正；火焰矫正18.参考答案:B19.参考答案:错误20.参考答案:C21.参考答案:A,B,C22.参考答案:双手控制；成形刀；靠模23.参考答案:A,B,C24.参考答案:C25.参考答案: 通过控制步进电机输入脉冲的数量、频率及电机绕组的通电相序，便可获得所需的转角、转速及转动方向。 步进电机的优点：抗干扰能力强，误差不会长期积累，控制简单。 步进电机的缺点：效率低，带惯性负载的能力差，尤其是在高速时易失步。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案: （1）C——类代号：车床 Q—通用特性代号：轻型 M—通用特性代号：精密 61——组系代号：卧式车床 32——第一主参数：床身上最大回转直径为320mm ∴CQM6132表示床身上最大回转直径为320mm的轻型精密卧式车床 （2）M——类代号：磨床 G—通用特性代号：高精度 B—通用特性代号：半自动 14——组系代号：万能外圆磨床 32——第一主参数：最大磨削直径为320mm ∴MGB1432表示最大磨削直径为320mm的高精度半自动万能外圆磨床 （3）T——类代号：镗床 41——立式单柱坐标镗床 63——第一主参数：工作台面宽度为630mm B—经过第二次重大改进 ∴T4163B表示工作台面宽度为630mm，经过第二次重大改进的立式单柱坐标镗床 （4）X——类代号：铣床 K—通用特性代号：数控 50——组系代号：立式升降台铣床 40——第一主参数：工作台面宽度为400mm ∴XK5040表示工作台面宽度为400mm的数控立式升降台铣床 （5）B——类代号：刨插床 20——组系代号：龙门刨床 21——第一主参数：最大刨削宽度2100mm A—经过第一次重大改进 ∴B2021A表示最大刨削宽度2100mm，经过第一次重大改进的龙门刨床 （6）Z——类代号：钻床 30——组系代号：摇臂钻床 40——第一主参数：最大钻孔直径为40mm 16——第二主参数：最大跨距为1600mm ∴Z3040*16表示最大钻孔直径为40mm、最大跨距为1600mm的摇臂钻床 （7）L——类代号：拉床 61——组系代号：卧式内拉床 20——第一主参数：额定拉力为200kN ∴L6120表示额定拉力为200kN的卧式内拉床2.参考答案: 按结构形式不同，加工中心常用的刀库形式有：鼓盘式刀库，链式刀库，格子盒式刀库 （1）鼓盘式刀库：因刀具采用单环排列，空间利用率低。一般用于刀具容量较小的刀库。 （2）链式刀库：刀库容量比盘式的大，结构比较灵活，可采用链条折叠回绕的方式，提高空间利用率。适用于刀库容量较大的场合。 （3）格子盒式刀库：刀具排列密集，空间利用率高，刀库容量大。3.参考答案: （1）平均无故障时间MTBF://两次故障之间的平均间隔时间 MTBF=总工作时间/总故障次数（越长越好） （2）平均修复时间MTTR：从故障发生到能够正常工作的平均间隔时间 MTTR=总故障停机时间/总故障次数（越小越好） （3）平均速度（或有效度） a=MTBF/（MTBF+MTTR）=正常工作时间/总工作时间 反映了设备提供正常使用的能力，即可靠性。4.参考答案:A5.参考答案:氮；放散管6.参考答案:B7.参考答案:A8.参考答案:随着金属冷变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高，但塑性有所下降，这种现象称为冷变形强化。9.参考答案:D10.参考答案:B11.参考答案:C,D12.参考答案:B13.参考答案:A,B,D14.参考答案:数控机床一般由程序载体、输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、位置检测装置及机床本体组成。15.参考答案:压力铸造是将熔融金属在高压下高速充填金属型腔，并在压力下凝固的铸造方法。16.参考答案:C17.参考答案: 研磨是指用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄金属的精加工方法。研具一般采用比工件软的材料制成，以便部分磨粒在研磨中嵌入研具表面，对工件进行研磨。常用的研具材料有铸铁、低碳钢、青铜、铅、木、皮革等。研具的表面形状应与被研磨工件表面的形状相似。 珩磨是利用珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时，珩磨头由机床主轴带动低速旋转并作上下往复运动，珩磨头上装有若干磨条，以一定压力压在工件被加工表面上，在珩磨头运动时磨条便从工件上切去极薄的一层金属。磨条在工件表面上的切削轨迹是交叉而不重复的网纹。18.参考答案:液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力称为充型能力。合金的流动性是指合金本身的流动能力。合金的流动性影响合金能力的内在因素，它主要与合金本身的性质有关。充型能力可以认为是考虑铸型及其他工艺因素影响的液态合金的流动性。为提高合金的充型能力应尽量选用共晶成分合金或结晶温度范围小的合金，应尽量提高金属液的凝固质量，金属液愈纯净所含气体杂质愈少，充型能力愈好。19.参考答案: （1）一端固定，另一端自由 特点：结构简单，轴向刚度低，压杆稳定性和临界转速低 适用场合：短丝杠及垂直布置的丝杠 （2）一端固定，另一端浮动 特点：压杆稳定性和临界转速比方式⑴要高，丝杠受热后可以膨胀伸长，结构复杂，工艺困难 适用场合：较长丝杠或卧式丝杠。 （3）两端装推力轴承 特点：通过施加预紧拉力，可提高丝杠的轴向刚度，但对丝杠的热变形较为敏感 （4）两端装推力轴承及向心球轴承 特点：通过施加预紧拉力，可使丝杠具有较大刚度，也可使丝杠的温度变形转化为推力轴承的预紧力，但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支架刚度。20.参考答案:C21.参考答案: （1）加工中心换刀时，作为主轴准停用； （2）车削螺纹时，用作进、退刀点的定位。22.参考答案: 1.若为单件小批生产，可在万能外圆磨床上磨内圆； 2.若为大批量生产，则在内圆磨床上磨内圆，磨削方法有两种：纵磨法和横磨法。23.参考答案:盲板24.参考答案:正确25.参考答案:塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，且在再结晶过程中不会消除，这样热锻后的金属组织具有一定的方向性，通常将这种组织称为锻造流线。卷III参考答案一.参考题库1.参考答案:正确2.参考答案: （1）主轴转速高、功率大； （2）主轴调速范围宽，转速变换迅速可靠； （3）主轴组件的耐磨性高，刚度高，抗震性和热稳定性好； （4）为实现刀具的自动或快速装卸，主轴具有特有的刀具安装结构。3.参考答案:504.参考答案:错误5.参考答案:在再结晶温度以上进行的轧制6.参考答案:在无心外圆磨床上磨削工件时，是以被磨削工件的表面本身作为定位基准，因此工件表面的原始误差必然会影响加工表面的圆度。为避免磨出棱圆形工件，加快成圆并减小形状误差，磨削时使工件中心要高于砂轮与导轮的中心连线，且托板的顶面向导轮方向往下倾斜一定角度，这样工件相当于在假想的V形槽中转动，从而使工件表面能在多次转动中被逐渐磨圆。7.参考答案:正确8.参考答案:把錾子的刃部20mm~30mm长的一段放入炉中加热，当加热至暗樱红色时，用钳子迅速取出垂直插入水中4mm~6mm。当露出水面部分呈暗棕色时，提起錾子，这时候就开始观察刃部的颜色变化，颜色变化顺序为：灰白色→黄色→红色→紫色。当刃部的颜色变为紫色时，迅速把錾子整体放入水中冷却到室温，则完成了