混凝土质量管理汇编手册样本

青岛北苑混凝土有限公司质量管理手册批准：马静审核：隋守钢编制：宿晓亮1月1日目录一、制定因素 4二、实验室概况 5三、实验室平面布置图 6四、组织机构图 7五、实验室人员状况登记表 8六、实验室技术责任制 9七、岗位责任制 107.l实验室主任 107.2现场调料员 107.3质检员 117.4中控室调料员 127.5资料保管员 127.6样品保管员 137.7仪器设备保管员 13八、检测能力、工作范畴及采用原则 148.1检测能力 148.2检测项目及采用原则 15九、仪器设备安全操作规程 169.1压力实验机安全操作规程 169.2压力实验机安全操作规程 179.3电动抗折实验机安全操作规程 179.4水泥胶砂搅拌机安全操作规程 189.5水泥胶砂振实台安全操作规程 199.6水泥净浆搅拌机安全操作规程 209.7混凝土贯人阻力仪操作规程 209.8混凝土渗入仪安全操作规程 219.9强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程 229.10混凝土振动台安全操作规程 239.11电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程 239.12震击式原则振筛机安全操作规程 249.13天平台称使用注意事项： 249.14ZC3-A型回弹仪操作规程 249.15FZ－31A型沸煮箱安全操作规程 259.16水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程 269.17负压筛析仪安全操作规程 269.18养护室自动控制仪安全操作规程 279.19精密天平操作规程 27十、重要检测项目实行细则 2910.l混凝土立方体抗压强度检查 2910.2普通混凝土用砂或石检查 3010.3砂中CL-含量测定办法 错误！未定义书签。10.4外加剂检查 3110.5混凝土配合比实验 3410.7水泥物理检查 3510.8混凝土抗折强度检查 3810.9用于水泥和混凝土中粉煤灰实验 39十一、实验室管理制度 3911.1样品接受检查管理制度 3911.2实验原始记录及实验数据解决 3911.3实验报告 4011.4技术档案管理制度 4011.5实验室工作制度 4111.6检测工作质量内部监督检查制度 4111.7检测事故分析报告制度 4211.8实验室安全制度 4311.9实验室内审制度 4311.10计量仪器设备管理制度 4411.11生产原材料质量检查制度 4411.12生产过程质量检查制度 4511.13混凝土出厂检查制度 4511.14混凝土交货检查制度 4611.15异常成果解决制度 4611.16实验室人员培训制度 4611.17不合格材料、产品实验报告台账及其解决制度 4811.18实验室廉政建设制度 4811.19产品质量文献审核、签发制度 4911.20质量纠纷解决制度 4911.21原始记录管理制度 50十二、原则养护室管理规定 51十三、水泥工作室管理规定 53十四、砼成型室、力学室管理规定 54附录一原材料取样规定 55附录二事故报告 56附录三预拌砼实验流程图 57附录四原材料质量控制网络 58附录五砼强度质量控制 59一、制定因素按照青岛建筑工程质量管理局及ISO9000质量体系规定，为保证明验室工作秩序，加强管理，提高检测工作质量，科学地、公正地、精确地进行产品质量检测工作，特编制了本《实验室质量管理手册》。本手册根据中华人民共和国计量法、中华人民共和国计量法实行细则、中华人民共和国国家技术监督局产品质量检查机构计量认证工作文献制度和规定，对影响检查质量各种因素提出了有效控制办法。本手册是保证检查工作质量重要手段，是开展各项检查工作根据，现予以发布，各岗位严格执行。批准：发布单位：青岛北苑混凝土有限公司发布日期：09月06日二、实验室概况青岛北苑混凝土有限公司实验室于11月同青岛北苑混凝土有限公司一起创立，3月青岛市建筑工程管理局评审组依照《预拌混凝土生产公司质量管理规定》规定进行了现场评审验收，于4月1日颁发青建管质字〔〕21号文献正式备案批准和公示。我司属于青岛市建筑工程管理局实行公司资质管理，平度市建设行政主管部门详细负责我司管理考核工作。本实验室成立工作重要任务是承担公司内部生产原材料及其产品实验检测和研究工作。实验室可从事水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂掺合料等原材料检查，混凝土、砂浆试配，砼检查等。实验室用房面积210平方米，分水泥室、力学室、砂石室、混凝土配比室和原则养护室，实验室工作人员12名，涉及工程师2名，助理工程师4名，实验员6名。依照上述检测范畴配备了相应设备，重要仪器均有专人负责管理，制定了相应仪器设备操作规程及管理制度，加强了仪器设备使用、保养和检定，以保证示值精确。实验室建立目的是：保证工程质量，减少工程成本，提高公司经济效益。实验室将按照本质量管理手册进行工作，以保证明验工作公正性、精确性和可靠性。三、实验室平面布置图水泥室力学室办公室水泥室力学室办公室配比室砂石室养护室四、组织机构图技术负责人技术负责人实验室主任实验室主任资料员质检员调料员资料员质检员调料员总会计师总会计师中控调料员现场调料员样品保管员资料保管员设备保管员 中控调料员现场调料员样品保管员资料保管员设备保管员 财务科材料科财务科材料科 核算员保洁工计量核算员保洁工计量员收料员会计 、组织机构图五、实验室人员状况登记表姓名性别职务技术职称持证证书编号备注隋守钢男实验室主任高档工程师是80110511/马静女技术负责人工程师是/宿晓亮男实验员助理工程师是39-01/崔宝山男实验员助理工程师是39-07/张杰女实验员助理工程师是39-05/张君宇男实验员乡企工程师是39-08/孙朋男实验员/是39-02/朱沙沙女实验员/是39-04/刘永永男实验员/是//梁鹏男实验员/是//吕显波男实验员乡企工程师是//崔振兴男实验员/否/培训中杜送杰男实验员/否/培训中王岩男实验员/否/培训中刘海霞女实验员/否/培训中高乾洲男实验员/否/培训中马唤国男实验员/否/培训中邹广涛男实验员/否/培训中葛军男实验员/否/培训中李欣男实验员/否/培训中六、实验室技术责任制l、认真贯彻国家关于政策和法规，严格遵守实验室各项规章制度。2、制定实验室年度、季度工作筹划。3、负责完毕上级下达检测任务。4、及时出具检测报告，并对其公正性、精确性负责。5、负责编制关于产品检测大纲、细则、办法等技术文献。6、积极参加新技术开发与研究，以及关于产品检测技术、办法研究。7、负责实验室仪器设备维修、保养与更新。8、负责实验室人员思想政治教诲及技术培训工作。9、组织实验室文明检测，搞好保密、安全、卫生等工作。七、岗位责任制7.l实验室主任l）负责组织全室人员学习、贯彻、执行国家、部、局颁布技术原则、规范及规章制度；2）负责组织实验系统业务培训和考核工作；3）负责实验室质量管理手册编制；4）负责工作筹划编制，实行和检查；5）负责配合比审定、检测报告签发；6）负责制定实验仪器设备管理制度，仪器设备购买筹划、报废申请；7）协调本部门与各部门之间关系；8）完毕上级交办其她任务。7.2现场调料员l）现场调料员对现场生产工作全面负责，带领全体值班人员完毕产品质量监控调节任务；2）对现场施工过程中浮现异常状况进行解决，并作好记录，解决有困难时，应及时向主管领导报告；3）组织当天值班人员做好工地协调和服务工作；4）完毕上级交办其她任务。5）值班人员到离岗时，须交接实验室工地控制值班人员相机和《现场施工日记》,严格、认真不得潦草,并如实反映状况。7.3质检员l）负责完毕实验室下达检测任务，服从实验室主任工作安排，负责进货检查和过程、最后检查与实验工作；2）做好检测前准备工作，负责样品进库验收和检查封样状况，手续完后方能人库；负责样品入库后保管工作，采用防潮办法，保证样品不发生锈蚀失效等现象，对进库样品进行分类保管，做好防火、防盗工作；不得随意挪用、拆装样品；负责样品领用和归还管理工作。3）校对仪器、设备量值，检查仪器、设备运转与否正常，环境条件与否符合规定。4）学习检测操作规程，并严格按照受检产品技术原则，检查操作规程关于规定进行检查。5）做好检查原始记录，严格按技术规定逐项做好实验原始记录；严格按原则规定对的解决检测数据，不得擅自取舍。6）严格按照规定进行原材料及砼抽样检测，禁止虚造实验数据。7)不同工地、不同品种、不同材料砼应分别取样，并先行编号，禁止弄虚作假。8）质检员制样时，应严格按规定规定制样，制作办法按规范规定进行。9）同日期、同工地、同一配比生产砼，不同数量取样，须编号或标明取样时间，并在《混凝土生产台帐记录》中清晰注明，以便下班值班人员对照。10）在第二天须对上一天同一班次取砼和砂浆试块进行编号、拆模，编号须清晰、整洁，禁止潦草书写及不清晰，拆模后须整洁地放置在养护架上。11）出具检查报告，对检查数据精确性负责，并送主任审核。如发现数据异常应及时向实验室主任反映。12）当检测为不合格品时，应按不合格品解决制度进行解决。13）要保管好实验样品，并做好实验标记，对已检样品要及时清理。14）严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前有检查，事后维护保养、清理、加油、加罩，及时认真填写《设备使用保养记录》。不可使用检定超期或失调设备，当发既有此类设备时，应向组长或实验室主任反映进行解决。15）实验中发现异常状况或有疑问时，不能自行排除故障，应及时报告，要保持实验场合清洁整洁，做到工完场清。16）对进场原材料，质检员及有关人员应按抽样制度进行取样，禁止弄虚作假。17）原材料检测成果应及时按编号输入电脑，以便及时发送报告。18）严格执行安全制度，做到文明检查。离开岗位时检查水、电源，防止事故发生。19）认真钻研业务，努力学习新原则、新技术，提高检测水平。7.4中控室调料员l）重要负责配合比调用、调节，砼出厂坍落度和和易性控制及解决应急状况。2）值班人员须提前15分钟就岗，交接有关生产记录。3）调料员就岗后须与上一班调料员理解生产状况，并及时与调度联系，理解在本班内生产状况。4）调料员应及时掌握本班生产砼品种、规定、工地名称及部位。在接到生产告知时，应及时调用相应配比，同步与搅拌楼操作员一起核对该配合比数值及原材料品种，确认无误后方可投入生产，调料员应目测检查每一车砼外观性能状况，并及时告知质检员取样。5）生产半途调料员应依照实际状况和现场调料员及时沟通对配合比进行调节，并认真填写《砼配合比调节记录》，且须实验室主任签字确认。7.5资料保管员1）收集、保管与本室检测工作关于国内外原则、规范、规程及技术书籍等，并登记建帐，以便查阅。2）收集、整顿、保管仪器设备档案资料，计量检定、校验证书等。3）组织整顿各项实验原始记录、报告及其他检测资料，并负责保管和规档。4）负责所有检测报告电脑输入及打印工作，对检测报告打印质量负责。5）检测报告应于市质监站联系，按规定制定，以保证检测报告符合建委规定；负责做好电脑及打印机寻常保养工作，如有故障应停机检查，并请专业人员排除故障。6）严格执行档案管理制度、保密制度及质量管理体系文献和资料控制程序、质量记录管理程序，保证所管文献、资料及质量记录完整无损。7）完毕上级交办其她任务。7.6样品保管员l）对样品应分类管理，未检、己检应有明显标记，需要留样由检测人员缩分留样，样品保管员作好标记保存。2）收集、保管与本室检测工作关于国内外原则、规范、规程及技术书籍等，并登记建帐，以便查阅。3）负责样品存储时外观检查、封样标记完整检查并清点数量。4）样品桶、样品袋等应清洁完好，不得将留有它物或未经清洗存储工具存储样品。5）做好样品保管室防火、防盗、防丢工作，并不得使其变质或减少性能。7.7仪器设备保管员l）负责接受、保管仪器、设备，新仪器到货后经保管员验收合格后方可办理登记，大型或精密贵重仪器还要建立档案袋和使用记录本；2）负责制定仪器安全操作规程，负责仪器寻常清洁，并对其不定期地进行维修保养，以保证其功能正常，性能完好，精度满足检测工作规定；3）使用时严格按照仪器安全操作规程，若在使用中仪器发生故障或有异常状况，要及时停止使用，同步告知专业人员检修，检修完毕，调试正常并由计量人员检定合格后方可使用；4）认真执行计量法，负责对所保管仪器设备周期送检及自检工作。对所有检测仪器设备，均应依照检定、校验和检修成果，分别贴上合格证、准用证及停用证三种标志。八、检测能力、工作范畴及采用原则8.1检测能力序号检测项目检测项数1水泥检查62砼用砂检查、砼用石检查8+103砼配合比设计14砼拌合物实验65砼力学性能实验26砼长期性和耐久性实验27砼外掺料检查78砼外加剂检查58.2检测项目及采用原则序号项目及检查范畴采用原则一水泥检查GB175-通用硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-水泥细度检查办法GB/T1346-水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法GB／T1767-1999水泥胶砂强度检查办法（ISO）GB/T2419-水泥胶砂流动度测定办法JC/T738-水泥强度迅速检查办法比表面积原则稠度、凝结时间、安定性胶砂强度胶砂流动度二砼用砂检查JGJ52-普通混凝土砂石质量原则检查办法筛分析、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝测试、总压碎值指标、空隙率砼用石检查筛分析、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、压碎指标值、针片状、泥块含量三砼配合比设计JGJ55－普通混凝土配合比设计规程GB/50107-混凝土强度检查评估原则GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50208-地下防水工程质量验收规范四砼拌合物实验GB50080-普通混凝土拌合物性能实验办法密度、坍落度、泌水率、含气量、凝结时间、坍落度损失五砼力学性能实验GB／T50081-普通混凝土力学性能实验办法原则立方体抗压强度抗折强度六砼长期性能和耐久性能实验GB/T50082-普通混凝土长期性能和耐久性能实验办法GB50119-混凝土外加剂应用技术规范抗渗性能实验、收缩实验七砼掺合料检查GB/T1596-用于水泥和混凝土中粉煤灰GBJ146-90粉煤灰混凝土应用规范GB/T18046-用于水泥和混凝土中矿渣粉细度、含水量、需水量比、游离氧化钙、三氧化硫含量、烧失量、安定性、活性、比表面积八砼外加剂检查GB8076-混凝土外加剂GB/T8077-混凝土外加剂匀质性实验办法GB50119-混凝土外加剂应用技术规范密度、砂浆减水率、PH值、含固量、净浆流动度、坍落度损失、强度、含气量、泌水九、仪器设备安全操作规程9.1TYE-型压力实验机安全操作规程1）开机前先对机器作全面检查,状况正常方可开机,接通电源,红色批示灯亮.如不亮,则顺时针旋转电源开关。.2）选定适当档位.3）按“设立”键,进行系统设立(编号、龄期等)，设立时应按关于规定进行操作,如不需调节,直接进行下一步操作.4）按“清零”键清零。5）将试件放在下压板上，并对好中心。6）调节手轮，使上压力板离试件约5mm.7）按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮,则不会显示速率，实验数据无法保存及打印。8）关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按规定速率控制送油阀加载，直至试件破裂。9）打开回油阀，关闭送油阀，使下压板下降，清除试件碎块。10）放入第二、三……块试件，再按“启动”键重复8、9环节。11）打开回油阀卸荷。12）按“打印”键打印出该编号内所有检测数据内容。13）实验结束，按“停止”键停止电机。14）关闭电源，清洁场地。15）对没有喷漆表面应涂上少量机油，以防生锈。16）禁止非实验操作人员操作机器，以免发生意外事故。17）应经常检视油箱，如发现油位低时应补足到正常油位。18）上述关于维护工作执行状况应在《TYE-型使用保养记录》中写明。9.2DYE-300型压力实验机安全操作规程1）开机前先对机器作全面检查，状况正常方可开机。扳动总开关，接通电源。2）依照实验材料不同，按“量程”键选取适当力值范畴。量程1为满量程50％，量程2为满量程100％。3）按实验规定放好试件。作抗折实验时，将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻度线使试件在正中位置。4）按“检测键”开始实验，接着按仪表显示进行关于项目设立。5）按“清零”键可以清除力值皮重和位移漂移。6）启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀进行加载，仪表显示当前加载压力，同步显示加荷速率。7）试件压裂式折裂后，打开回油阀卸荷，仪表自动保存峰值。8）更换试件，待当前块数显示为2时，关闭回油阀，做第二块试件，更换试件，直至本组试样实验结束，仪表自动保存本组测试成果。9）按“P”键打印本组测试成果。10）实验完毕后按“退出”键退出检测状态。打开回油阀，关闭送油阀，关闭电机，切断电源，清洁场地。11）禁止非实验操作人员操作机器，以免发生意外事故。12）应经常检视油箱，如发现油位低时应补足到正常油位。13）上述关于维护工作执行状况应在《DYE-300型使用保养记录》中写明。9.3DKZ-5000型电动抗折实验机安全操作规程1）使用前先把游铊移至标尺“0”刻度处，检查杠杆与否水平，如不水平则调节平衡锤至杠杆水平。2）接通电源，打开机器开关。3）左旋夹具手轮下夹头上升，把试件穿入夹具内。4）右旋夹具手轮，使夹头下降，调至把试件夹紧并使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一种角度为止，角度之大小视试件龄期长短及预测强度高低由实验员经验鉴定。5）按下启动按钮电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电机停转。即可在主尺下边刻度上读取抗折强度数值。6）取下折断之试件，记录破坏荷载数，把游铊移回“0”位。7）关闭机器开关及电源开关，清除机器上试件碎屑，打扫干净操作场地，便于下次实验。8）每月一次对抗折实验机刀子和刀垫进行清洗，用无水酒精蘸湿稠布揩试，防止刀刃接触部位粘染灰尘和油污。9）上述关于维护工作执行状况应在《DKZ-5000型电动抗折实验机使用保养记录》中写明。9.4JJ-5水泥胶砂搅拌机安全操作规程l）接通电源开动机器，观测空车运转与否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅与否有碰擦，能否按规定程序运转，如有异常，须予检查修复。2）在砂罐内装入原则砂；用湿布擦一遍锅内壁、锅底与叶片，把水加入锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，上升至固定位置。3）将控制开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完毕一次搅拌过程：低速搅拌30秒屡次低速搅拌30秒，同步均匀地将砂子加入高速搅拌30秒一停拌90秒，在第一种15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。屡次高速搅拌60秒一停止转动。整个过程为240秒土1秒。4）扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。5）用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。6）持续实验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片与锅壁、锅底。7)应保持工作场地清洁，每次使用彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外残存砂浆，并清扫散落和飞溅机器上砂器上砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。8）传动箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加油一次，支座与立柱道轨之间、升降机构之间应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将本机所有清洗并加注润滑油和润滑脂。9）机器运转时如遇有金属击声，应一方面检查搅拌叶片与搅拌锅之间间隙是滞对的。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免导致搅拌锅变形。每月检查一次机器绝缘状况。10）上述关于维护工作执行状况应在《JJ-5水泥胶砂搅拌机使用、保养记录》中写明。9.5DKZ-5000型水泥胶砂振实台安全操作规程l）每次操作前必要拿掉定位套，检查各运动部件与否运动自如，电控某些与否正常。检查一切正常方可使用。2）将空试模和模套固定在振实台上，用一种恰当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。3）再装入第二层胶砂，用小播料器拨平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺近似90℃角度架在试模模顶一端，然后沿试模长度方向盘横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次性将超过试模某些胶砂刮去，并用同始终尺寸近乎水平状况下将试体表面抹平。4）使用后应清扫仪器上各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。5）每月检查一次电路状况，在有油杯地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。6）上述关于维护工作执行状况应在《ZS-15型水泥胶砂振实仪使用、保养记录》中写明。9.6NJ-5水泥净浆搅拌机安全操作规程l）检查原则卡仪金属棒上下滑动与否灵活，把试杆降至截顶园锥模底面，双指针与否对准标尺最大刻度，不合规定须先调节好。2）接通电源，启动净浆搅拌机，检查搅拌锅与叶片与否有碰擦，不合规定须予修复。3）搅拌锅、搅拌翅先用湿布擦一遍。先将水倒入锅内，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，上升至固定位置，启动搅拌机。4）维卡仪之截顶园锥模、试杆及实验用小刀先用湿布擦一遍。水泥净浆拌好后及时用小刀将粘附在锅壁和拌叶上净浆刮下，并把锅内净浆速拌多次，然后装入已置于玻璃板上锥模，用小刀插捣并振动多次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心放到试杆下。5）把试杆降下使尖端与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒，突然放松，使试杆垂直自由地沉人浆中，到30秒钟时观测指针标尺读数即为下沉深度。6）试杆下沉距截顶园锥模底面为6士lmm时，所用水量即为原则稠度用水量。若下沉度超过此范畴应调节用水量，重新拌制测定至达到6土lmm为止。7）实验结束应将机器、仪器、用品及器皿擦试干净，便于下次实验。并在滑板与立柱导轨之间滴入机油润滑，维卡仪金属棒涂上机油。8）对减速箱内轴及轴承等运动部件每季度加润滑油一次。9）每月检查一次机器绝缘状况。10）上述关于维护工作执行状况应在《NJ-5水泥净浆搅拌机使用、保养记录》中写明。9.7HG-80混凝土贯人阻力仪操作规程l）将需要实验混凝土拌合物用5.00mm方孔筛筛取砂浆，拌合均匀后，将砂浆分别装入三只砂浆筒中。2）用振动台振实至表面出浆或捣棒人工插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止，置于20士2℃环境中，容器加盖。3）在开始测定贯人阻力前，清除试样表面泌水。4）将试样筒放在贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10士2秒内均匀地使测针贯入砂浆25士2mm深度，记录贯入压力，精准至10N；记录测试时间，精准至1min；记录环境温度，精准至0．5℃。5）按规定期间进行测量，每次测点应避开前一次测孔，其间距应不不大于测针直径两倍且不不大于15mm，测点与试样筒壁距离应不不大于25mm。6）贯入阻力测试在0．2-28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力不不大于28MPa为止。7）在测试过程中应依照砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用。测针选用规定表贯入阻力（MPa）0.2-3.53.5-2020-28测针面积（mm2）10050208）贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间，贯入阻力为28MPa时为终凝时间。9）实验完毕后将机器、设备打扫干净，指针涂上机油。10）上述关于维护工作执行状况应在《HG-80砼贯入阻力仪使用、保养记录》中写明。9.8HS-4S型混凝土渗入仪安全操作规程1）灌水：拧下注水嘴螺帽往罐注水，同步打开7只阀门观测0号控制阀放水管出水与否流畅，然后关闭0号控制阀，至水罐及试模底备用布满水后，再关闭各阀门。2）装模：先预热试模，试件滚腊，压入试模，然后把装好试件模固定在抗渗仪器上。3）试压：通水加压观测试块周边密封状况，如发现试件周边渗漏应重新滚腊密封。4）进行水压实验：实验水压从0.1MPa开始，后来每隔8小时增长0.1MPa,逐次递增，至试件透水停止。5）实验中随时注意观测试件端面，如发现渗水即应记录当时水压值和时间。6）实验完毕，打开0及l-6号阀门，将贮水罐、管路和泵中水放尽，然后卸模取出试样。将试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护。7)水泵活塞及两个导柱，工作时每天加油润滑一次。8）齿轮箱内应注入一定量机油，使齿轮浸入机油内1．5公分内宜，并每年更换一次。9）上述关于维护工作执行状况应在《HS-4S砼渗入仪使用、保养记录》中写明。9.9HJW-60强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程l）启动前一方面检查旋转某些与料筒与否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调节。启动前将筒体限位装置锁紧，启动前依照搅拌时间调节时间继电器。2）将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。3）按动启动按钮，开动搅拌机，再加入水搅拌至砼均匀。4）卸料时先停机，然后将筒体限位装置松开，再旋转手轮，使料筒旋转到便于出料位置，停止转动。然后启动机器使主轴运转方可挑出物料，直至将物料挑净。停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。5）清洗料筒，将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。6）每月检查一次机器紧固状况，如有松动应及时拧紧。7）每月检查一次电器控制系统，检查与否接触良好和干燥。8）每一年对轴承部件进行清洁并加满黄油。9）上述关于维护工作执行状况应在《HJW-60强制式单卧轴混凝土搅拌机使用、保养记录》中写明。9.10HJW-1混凝土振动台安全操作规程l）接通电源，放上空试模运营，检查振动台与否有不正常噪音。2）砼试模放置必要与振动台台面中心线对称，以使负荷平衡。3）应将砼拌合物一次装入试模，用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使砼拌合物略有富余，振动时应防止试模在振动台上自由移动，振动应持续到表面呈现水泥浆为止。4）工作完毕，振动台应擦干净。5）振动台变速箱内油面应经常保持在规定平面上，偏心盖轴承应经常检查，每年更换润滑油一次。6）上述关于维护工作执行状况应在《0.8m2混凝土振动台使用、保养记录》中写明。9.11101-2型电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程l）使用前先检查插头、开头及旋钮，与否有短路或漏电现象，检查温度计测量范畴与否与使用温度相适应。2）箱内放入待烘物料，接通电源，选调所需加热温度。当所需温度高于150℃时可开向高温档，否则不必开高温，只需开电源就行，同步打开鼓风机开关。3）当箱内温度恒定期，红色数字显示（在恒温点时很也许温度继续上升，此乃余热影响，约半个小时后会稳定），读数超过或低于所面温度时，可将旋钮稍作调节，以达到对的温度为止。4）每次使用完毕，须把箱内打扫干净，关好箱门，关闭电源。5）本烘箱使用温度不得超过300℃6）箱内不得烘塑料、橡胶等燃物及有腐蚀性物品，禁止烘烤食物。7）每月检查电路及控制系统一次，使烘箱处在正常状态。8）上述关于维护工作执行状况应在《电热鼓风恒温干燥箱使用、保养记录》中写明。9.12ZBSX-92A型震击式原则振筛机安全操作规程l）开机前检查设备，确认工作正常后，把套筛放在机座上，然后将需要筛析物料倒入最上层筛内（在安放分样套筛时，应按筛孔大小顺序放，孔径大在上，孔径小放在下，加上底盖），盖好筛盖，再将夹紧手柄顺时针固紧。2）插上电源插头，信号灯亮，按一下按钮开关，震筛机开始工作（普通筛10分钟左右）。3）到达规定期间，关闭振筛机，打开筛盖，再用手指在每号筛上拨动颗粒，看看尚有无颗粒通过，确认没有后，称量各筛筛余试样重量。4）实验完毕，关闭电源，清理设备，打扫现场。5）套筛按规定顺序装好，放在指定位置，禁止敲击、触水。6）每周检查一次，油箱油量应达到油针刻线，如未达到应加油。7）上述关于维护工作执行状况应在《ZBSX-92A型震击式原则振筛筛机使用、保养记录》中写明。9.13天平台称使用注意事项：1）使用前先检查天平（台称）与否处在水平状态，校正零点。2）砝码要轻取轻放，不得摔碰，使用完毕要放回原处，禁止用手拿砝码。3）使用完毕要用毛刷清扫托盘、架子底座尘土杂物。4）称完物料天平要及时塞上垫托，避免磨损。9.14ZC3-A型回弹仪操作规程l）在砼构件或试样表面选定适当测区。2）将回弹仪弹杆顶住砼表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。3）使回弹仪对准砼表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针后移动直至达到一定位置时，指针块刻度即在刻度尺上批示某一弹值，每弹值测读至1。4）使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至她处读数。5）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用。6）在测试过程中，回弹仪轴线应始终垂直于构造件砼表面，按以上操作程序，对每一测区弹击16点。7)测量碳化深度，普通在每个测量区上选取一处测量砼碳化深度值，然后用适当工具在测区表面形成直径约为15mm孔洞（其深度略不不大于砼碳化深度），除去孔洞中粉末和碎屑（不得用液体冲洗），并及时用1％酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边沿处，用钢尺测量自砼表面至深部不变色（未碳化某些变成红紫色）。有代表性交界处垂直距离l-2次，该距离即砼碳化深值，每次测读数至0．5mm。8）本仪器由专人使用保管，用完后，应及时放入包装套内，以防止灰尘进入仪器内部。9）仪器不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用寿命和损失精度。9.15FZ－31A型沸煮箱安全操作规程l）先将沸煮箱四芯插入程序控制器上插座。2）将水封槽注满水，箱内加水至180mm高度，接上电源。打开电源开关，按动工作按钮，然后检查程控器和沸煮箱与否漏电。3）将需要煮沸试件放入沸煮箱，盖上箱盖，进行加温。4）沸煮箱内水于30分钟左右后沸腾，3小时沸煮后，并闭电源开关，放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水自然蒸发时，再盖上箱盖。将仪器擦拭干净。5）如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可启动手动开关至“开温”区，将水开温至20℃左右后，停止“手动”开关，启动“自动”开关即自动运营。6）仪器工作时，请勿打开箱盖，以兔烫伤。7)箱内未加水时，禁止仪器工作，以防电热管干烧，损坏仪器。8）上述关于维护工作执行状况应在《FZ-31A型沸煮箱使用、保养记录》中写明。9.16NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程l）使用前接通电源，打开电源开关，启动、跳动25次自动停止。用湿衬布擦好圆盘平面和截锥圆模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。2）将按规定制作好水泥胶砂分两层将装入模内，第一层装至截锥园模高三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边沿到中心均匀捣压十五次，接着装第二层。水泥胶砂装到高于截锥园模约25㎝，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边沿到中心均匀捣压十次（装水泥胶砂捣实时，用手将截锥园模板扶住不动）。3）捣压完毕取下模套用刮刀将高出截锥园模胶砂刮平，刮平后将截锥园模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动电机，继续以每秒钟一次速度转动，共达25次至停。4）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散直径与相垂直二直径平均值为该用水量时胶砂流动度，用“㎜”表达。5）测定成果如不符合该品种水泥进行该项检查时所规定胶砂流动度，则需变化水灰比：按l、2、3、4条规定重新实验，至胶砂流动度符合规定为止，流动度符合规定期，即为所求水灰比。6）仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将滑动某些涂机油防止生锈，滑动自由。9.17FYS－150B型负压筛析仪安全操作规程l）将实验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按规定数量称量，倒入实验筛内，盖上筛盖。2）接上电源，按所需筛分时间定期，启动开关，筛析仪开始工作。3）当负压未达到国家规定期（-4000～-6000），应旋转负压调节键调节负压至符合规定。4）筛析仪自动停机后，将实验筛内筛余物称量，即可得出测试成果。5）应保持其水平放置，避免受外界振动和冲击。6）每次使用后，应及时进行清扫。用刷子从筛网正反面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存承塑料袋内。7）清洁外壳时，可用粘有肥皂水软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩擦，在揩擦时避免时间批示器等关于带电装置受潮，以兔引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干燥。8）经常倒灰，保持吸尘袋清洁。吸尘袋破损时应及时更换，以免灰尘进入电机而损坏吸尘器。9）上述关于维护工作执行状况应在《FYS-150B型负压筛使用、保养记录》中写明。9.18BYS-100型养护室自动控制仪安全操作规程l）检查接线对的，电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。2）一方面调节温湿度给定值。温度上限给定21℃，下限给定19℃，湿度给定95％。3）调节好选取旋钮后，按电源开关“ON”键即可。4）加湿器内禁止缺水，以免将加湿器烧坏。5）在调节选取旋钮时，必要先按电源开关“OFF”键，关掉电源。6）定期向湿度传感器小瓶内加水，保持包裹传感器纱布另一端浸没在水中。9.19精密天平操作规程1）使用前应检查天平与否处在正常状态，否则应进行调节或校正。2）被称物品不得直接放在天平盘上，应放在恰当容器内（或垫上）进行称量，易吸潮、易挥发、有腐蚀性或液体样品应放在密闭容器内称量。3）被称物温度应与天平所处温度一致。4）天平未关闭时，不得在称盘上增减砝码或试样，亦不得启开前门。5）被称重量不得超过天平容许最大称量限度；同一工作应使用同一台天平。6）要保持天平干燥和清洁。天平匣内应放有变色硅胶或其他适当干燥剂，并要及时更换。天平不用时，应及时将天平罩罩上，以免灰尘侵入。称样时样品不得撒落在天平盘上。7）天平应远离热源，防止震动，避免阳光直接照射。9.20SX2-2.5-10箱式电阻炉安全操作规程1）高温炉要放在牢固水泥台面上，周边不要存储化学试剂、精密仪器，更不得存储易燃易爆物品。2）高温炉要有专用电匣控制电源。3）新炉第一次使用时，温度要分段多次调节，缓慢升温进行烘炉。4）在炉内熔融或灼烧试样时，应控制升温速度和最高炉温，以免熔融物或样品飞溅，腐蚀或污染炉膛。5）炉膛内最佳垫上干净、平整耐火板，以免发生溅失而损坏炉膛。6)打开炉门时,应先切断电源。加热或灼烧试样时不得超过其规定最高使用温度。十、重要检测项目实行细则10.l混凝土立方体抗压强度检查l）核对所压试样所标明制作日期、强度级别与否与实验、生产相一致。2）将试件擦拭干净，进行试件外观检查，规定试件不得有缺角掉棱。如有，要做好记录。3）量度试件尺寸，试件尺寸测量精准至lmm，并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)，相邻面间夹角应为90℃，其公差不得超过0．5℃。4）强度测试a)将试件安放在实验机下压板上，试件承压面应与成型时顶面垂直。试件中心应与实验机下压板中心对准，严防偏心受压。开动实验机，当上压板与试件接近时，调节球座，使接触均衡。b）混凝土试件在实验时应持续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度级别低于C30时，按0．3-0.5MPa/S加荷；混凝土强度级别高于或等于C30且不大于C60时，按0．5-0.8MPa/S加荷，混凝土强度级别高于或等于C60时、按0．8-1.0MPa/S加荷。c）当试件接近破坏而开始迅速变形时，必要停止调节实验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。5）试件破坏荷载原始数据记录到个位数字。6）混凝土立方体抗压强度计算应精准至0．1MPa。以三个试件测量值算术平均值作为该组试件抗压强度值。三个测量值中最大值或最小值中如有一种与中间值差值超过中间值15％时则把最大及最小一并舍除，取中间值作为该组试件抗压强度值。如有两个测量值与中间值差均超过中间值15％，则该组试件实验成果无效。7）取150×150×150mm试件抗压强度为原则值。若采用200×200×200mm或100×100×100mm试件时，获得抗压强度值分别乘以尺寸换算系数1．05或0．95。8）混凝土强度检查评估按照GB/T501O7-执行。10.2普通混凝土用砂或石检查l）实验人员取样时，必要依照进料状况对砂或石产地、品种规格、进货日期、数量等进行核对，并依照关于取样规范进行抽样。2）依照JGJ52-《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》所规定进行砂石筛分、表观密度、堆积密度、含泥量和泥块含量针片状和压碎指标检查。a）筛分实验按JGJ52-原则规定办法进行实验。筛分实验应采用两个试样进行平行实验，碎石依照各筛合计筛余百分率评估该试样颗粒级配；砂细度模数以实验成果算术平均值作为测定值（精准至0.1）。如两次实验所得细度模数之差不不大于0．20时，应重新取试样进行实验。b）表观密度按JGJ52-原则规定办法进行实验，砂或石均以两个试样成果算术平均值作为测定值，如两次成果之差不不大于20kg/m3时，应重新取样进行实验。实验成果精准至10kg／m3c）堆积密度按JGJ52-原则规定办法进行实验，实验成果计算精准10kg／m3，并以两次实验成果算术平均值作为测定值。d）含泥量按JGJ52-原则规定办法进行实验。石实验成果精准至0．1％，以两次试样实验成果算术平均值作业测定值。如两次成果差值超过0．2％时，应重新取样进行实验；砂实验成果计算精准至0．l％，并以两次实验成果算术平均值作为测定值。如两次成果之差超过0．5％时，应重新取样进行实验。e）泥块含量按JGJ52-原则规定办法进行实验。石实验成果精准至0．l％，以两个试样实验成果算术平均值作为测定值，如两次成果差值超过0．2％时，应重新取样进行实验；砂实验成果计算精准至0．1％，实验成果计算时以两次实验成果算术平均值作为测定值。如两次成果差值超过0．4％时，应重新取样进行实验。f)针片状颗粒含量按JGJ52-原则规定办法进行实验，实验成果计算精准至0．l％。g）压碎指标值按JGJ52-原则规定办法进行实验，其实验成果规定精准至0．l％，并以三次实验成果算术平均值作为压碎指标测定值。h)空隙率按JGJ52-原则规定办法进行实验，实验成果计算精准至1%i)总压碎值指标按JGJ52-原则规定办法进行实验，其实验成果规定精准至0．l％，以三份试样实验成果算术平均值作为各单粒级试样测定值j)亚甲蓝测试按JGJ52-原则规定办法进行实验，观测与否浮现明显色晕,浮现色晕为合格,否则为不合格10.3外加剂检查1）固体含量检测a）将干净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃~105b)称取外加剂试样质量，固体称取1.0000g2.0000g；液体产品称取3.0000g~5.0000g。c)将被测试样装入已经恒量称量瓶内，盖上瓶盖称出试样及称量瓶总质量。d)将盛有试样称量瓶放入烘箱内，启动瓶盖，升温至100℃~105℃（特殊品种除外）烘干，盖上瓶盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述环节直至恒量。e)计算出外加剂固体含量。X固=(m2-m0)÷(m1-m0)×100式中：X固————固体含量，%；m0————称量瓶质量，g；m1————称量瓶加试样质量，g；m2————称量瓶加烘干后试样质量，g。f)容许差室内容许差为0.30%；室间容许差为0.50%。2)密度检测a)将已恒温外加剂倒入500mL玻璃量筒内，以密度计插入溶液中测出该溶液密度。b)将密度计插入溶液中，第一次插入时应缓慢地放入溶液中，避免触底碰坏密度计。c)选取适当刻度范畴密度计插入溶液中，当密度计插入溶液表面时应松开密度计使其自由降落。d)待密度计稳定期，精准读出溶液凹液面与密度计相齐刻度即为该溶液密度。e)测得数据即为20℃时外加剂溶液密度。f)室内容许差为0.001g/mL，室间容许差为0.002g/mL。3)水泥净浆流动度检测a)将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。b)称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量1.5%外加剂及87g水，搅拌3min。c)将拌好净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同步启动秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌某些互相垂直两个方向最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。d)室内容许差为5mm，室间容许差为10mm。4)砂浆减水率检测a)基准砂浆流动度用水量测定，先使搅拌机处在待工作状态，然后按如下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后及时开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始同步均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第一种15S内用一抹刀将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S，各个阶段搅拌时间误差应在±1S以内。b)在拌和砂浆同步，用湿布抹擦跳桌台面、捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于台面中心，盖上湿布，备用。c)将拌好砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模三分之二处，用抹刀在互相垂直两个方向各划5次，并用捣棒自边沿向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。d)捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模砂浆刮去并抹平，随后将截锥圆模垂直向上提起置于台上，及时开动跳桌，以每秒一次频率使跳桌持续跳动25次。e)跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直两个直径为该用水量时砂浆流动度，用mm表达。f)重复上述环节，直至流动度达到180mm±5mm。当砂浆流动度为180mm±5mm时用水量即为基准砂浆流动度用水量。g)将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按1—6操作环节测出掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm时用水量。h)计算出砂浆减水率：砂浆减水率=（M0-M1）÷M0×100式中：M0———基准砂浆流动度为180mm±5mm时用水量，g；M1———掺外加剂砂浆流动度为180mm±5mm时用水量，g。i)室内容许差为砂浆减水率1.0%；室间容许差为砂浆减水率1.5%。10.4混凝土配合比实验l）配合比计算按JGJ55-《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，拟定试配配合比。2）试配a)称量原材料用量以重量计，称量精准度为骨料±1％；水、水泥和外加剂均为±0．5％。b）采用单卧轴强制式砼搅拌机进行机械搅拌，砼坍落度不不不大于70mm时，采用机械振动成型；砼坍落度不不大于70mm时，宜用捣棒人工捣实。c）搅拌前一方面拌适当量水泥砂浆将搅拌机及拌合铁槽等进行润湿。按试配配合比称好材料，拌合时加料先后顺序为：石子-水泥-砂子-水-外加剂，搅拌时间应不少于1分钟，掺外加剂拌合物搅拌时间应恰当延长，倒出搅拌机拌合物，再用人工在拌合铁槽中翻拌几次，使之均匀。d)砼拌合物坍落度实验办法按GB/T50080-第三章第一节进行。砼拌合物表观密度实验办法按GB/T50080-第六章进行。3）砼立方体抗压强度实验A）试块制作和养护按GB/T50081-第五章规定进行。B）抗压强度实验a）按GB/T50081-第六章规定进行。抗压强度计算应精准至0.1MPa。b）取150×150×150mm试件抗压强度为原则值。若采用200×200×200mm或100×100×100mm试件时，获得抗压强度值分别乘以尺寸换算系数1．05或0．95。4）配合比调节与拟定a）按JGJ55-原则规定进行；b）依照实验成果（坍落度、抗压强度等）及设计施工规定再进行必要调节，拟定最后混凝土设计配合比。10.5混凝土抗渗性能实验1）实验前，实验人员应核对制作日期、工程名称、部位及抗渗级别。2）抗渗实验按GB/T50082-第五章规定进行。10.6水泥物理检查水泥检查是按照国标检测水泥试样物理性能，实验项目有：强度、原则稠度用水量、凝结时间、体积安定性、实验过程严格按国家关于原则执行，并做详细记录。l）取样均匀抽取不少于12kg水泥样品，随后编号送入水泥实验室静置半小时后可进行实验。2）实验过程实验前，记录实验室温度、湿度以及养护室温度和湿度，并依照实际状况运用空调机或热风机调节温度。水泥胶砂强度检查按照GB／T17971-1999《水泥胶砂强度检查办法（ISO法）》规定执行，所用原则砂应符合ISO基准砂原则规定，水泥样、砂、拌料用水均提前半小时放人实验室静置，实验前和更换水泥样时，必要将搅拌机叶片、搅拌锅、下料漏斗、刮平刀等工具用湿布擦净，实验过程中，注意搅拌机及振实台工作与否正常。刮平时，避免多次来回抹。每组试模三个试件应采用交替编号在两个龄期以上。成型好试块及时放人养护箱内养护，养护箱内试件架应保持水平，湿空气应能与试模各边接触。脱模时应非常小心，不能直接敲打试体，也不能过度振动，工作台面设胶皮垫，保护试模和工作台。对于24h龄期，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期，应在成型后20-24小时之间脱模。拆模后，应尽快将试模擦净，装好、刷油，以便下一次使用。脱模后，将试件按不同编号和龄期分别放入养护池中养护。试件之间间隔或试体上表面水深不得不大于5mm。依照不同龄期，在原则规定期间内将试件取出，擦干后及时进行抗折和抗压强度测定。测定抗折强度时应尽量保证试件破坏时杠杆处在水平位置。测定抗压强度时，压力机加荷速度控制在2400士200N／S范畴内，在接近破坏时更应严格掌握。实验数据按关于原则规定进行解决，计算测定成果。抗压成果数据精准至0．1MPa。实验过程中，如果发生设备故障、停电等意外事故，应及时中断实验，查明因素，若水泥胶砂正在搅拌或振动成型，该样作废。若试件正在进行抗折、抗压强度测定，试件中断实验时，其强度达到该试件实际强度50％以上时，该试件作废；若强度不大于该试件实际强度50％时，该试件实验成果作为参照，并作记录。b）水泥原则稠度用水量、凝结时间、体积安定性检查。按照GB1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》规定执行。称样采用精准度为0．5克天平称量，不容许多次量水，水泥净浆搅拌完毕后，及时测定原则稠度用水量，凝结时间测定安排专人值班。体积安定性检查中，要调节好沸煮箱内水位，使水能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需半途添补实验用水，同步又保证在30土5min内升至沸腾，并恒沸3h士5min。凡遇雷氏夹过度膨胀状况，该雷氏夹必要重新进行检定合格后，方可使用。检测成果若不符合原则规定，涉及初凝时间早于45分钟，终凝时间迟于12小时，体积安定性不合格，均及时复检。复检只能一次。实验过程中，如果发生设备故障、停电等意外，及时中断实验。若正在搅拌试样，该样作废，若沸煮箱中断工作10分钟以上，该箱内试件作废，并作记录。C）水泥强度迅速检查试体成型后，及时连同试模放入常温养护箱内预养4h土15min；Ⅱ．将带模试体放入湿热养护箱内试体架上，盖好箱盖。从室温开始加热，在l．5h士10min内等速升温55℃，并在55℃士2℃下恒温18h土10min后停止加热；Ill．打开箱盖，取出试模，在实验室中冷却50min士10min后脱模；IV．每次实验从试体养护到脱模总体时间相差，不适当超过士30min。实验成果，按照公式R28预=a×R快+b（MPa）计算。其中R快为水泥迅速抗压强度，R28预为预测水泥28天抗压强度。D)比表面积按照GB/T8074-《水泥比表面积测定办法勃氏法》规定执行水泥比表面积应由二次透气实验成果平均值拟定,如二次实验成果相差2%以上时,应重新实验,计算成果保存至10cm2/g3）签发实验报告所有原始记录必要按规定记录。不得涂改和随意添舍，实验者应签名。实验成果计算和复核由不同人承担，并签名。若对实验成果有疑问，应报请实验室主任审核拟定。实验报告计算、复核、负责人均应签名后方可发出，保证对的无误，笔迹工整。若实验成果不符合原则，在备注栏中予以阐明。实验样品应保存至混凝土试块28天强度合格之后；如不合格，对水泥样品进行复检。10.7混凝土抗折强度检查l）砼抗折强度实验必要按照GB50081-原则第十章规定进行。2）砼抗折试件，在实验前，应保持与原养护地地点相似干湿状态。3）试件在实验前先擦拭干净，测量尺寸，检查外观。a）试件尺寸测量精准到lmm，并据此进行强度计算。b）试件不得有明显缺损。在跨中三分之一梁受拉区内，不得有表面直径超过5mm并深度超过2mm孔洞。c）实验承压区平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）。d）试件在实验机支座上放稳对中，承压面应选取试件成型时侧面。e）开动实验机，当加压头与试件接近时，调节加压头及支座，使接触均衡。若加压头与支承座均不能先后倾斜，则各接触不良之处应用胶皮等物垫平。f)试件实验应持续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度级别低于C30时，取0.02一0.05MPa/S；强度级别高于或等于C30且不大于C60时，取0.05-0.08MPa/S；强度级别高于或等于C60时，取0.08-0.1MPa/S。当试件接受破坏时，应停止调节油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。4）混凝土抗折强度计算精度0．1MPa。a)以三个试件测值算术平均值作为该组试件抗折强度值。三个测值中最大值或最小值中如有一种与中间值差值超过中间值15％，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件抗折强度值。如有两个测值与中间值差超过中间值15％，则该组试件实验成果无效。b）三个试件中如有一种其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为准）,则该试件实验成果应予舍弃，砼抗折强度按另两个试件实验成果计算。若这两个测值差值不不不大于这两个测值较小值15％时，则该组试件抗折强度值按这两个测值平均值计算，否则该组试件实验无效。如有两个试件下边沿断裂位置超过两集中荷载作用线之外，则该组实验无效。若试件为100×100×400mm非原则试件时，获得抗折强度值乘以尺寸换算系数0.85，当混凝土强度级别≥C60时，宜采用原则试件；使用非原则试件时，尺寸换算系数应由实验拟定。10.8用于水泥和混凝土中粉煤灰实验实验前，实验人核对粉煤灰产地，记录粉煤灰外观颜色，取样时间，实验时间等。粉煤灰实验按GB1596-91附录A、附录B规定进行，并做成果评估。十一、实验室管理制度11.1样品接受检查管理制度l）生产部收料员依照进料状况告知实验室取样。2）质检员依照关于取样规范对该批进厂原材料进行抽样。并按规定解决试样，准备实验条件。3）按检查原则实行检测并做好原始记录。4）数据解决、校核、批准。5）收料员依照检测成果安排进原材料。11.2实验原始记录及实验数据解决l）实验原始记录是评估分析实验成果重要根据和原始凭证，原始记录必要真实可靠，认真填写，使用钢笔或签字笔书写。2）原始记录是实验全过程真实记录，应边实验边填写，不准事后补填。3）实验原始记录应将所规定实验项目数据和成果评估认真填写并应签注实验人员姓名，交复核人复核，签名后妥为保存。4）一切原始实验数据不准随意更改，如笔误必要更改要在原数据上画上二道斜线，在上方写上更改后数据并加盖更改人印章，不容许用涂液涂抹。5）原始记录内容由各专业实验人员提供，按规定存档。11.3实验报告l）实验报告是判断材料工程质量根据，是工程档案重要构成某些，是竣工验收根据。2）实验报告根据是国家、部委和省市颁发关于建筑工程技术原则。3）实验报告是关于项目必要是依照保存及实验成果逐个认真填写，不准漏项。4）实验报告必要实事求是，笔迹清晰，数据可靠。5)实验报告结论要明确，要写明根据，经实验不合格原材料（涉及复试）也要明确注明解决意见。6）实验报告必要有批准、校核、重要实验等负责人签名，审查无误后，加盖实验专用公章方为有效才干发出。7)实验室对每项来样实验成果负责，实验全过程必要严格按国家规范进行，实验报告内容由各专业人员提供。11.4技术档案管理制度l）各种实验资料应符合省、市质检部门规定。2）实验资料是工程档案重要原始资料，各专业实验人员应将实验资料整顿成册妥善保管。3）交工资料，混凝土强度记录报表由管理人员负责记录整顿上报，不得丢失。4）实验报告单留底，仪器阐明书、检定阐明书、维修记录应整顿成册，由档案资料管理人员存档保管。5）实验资料末经领导批准，一律不准外传，如需核对原始实验资料，由管理人员带查，资料不准带出办公室，不准复制。6）对新技术、新材料实验资料，实验人员不得占为私有，需要复印或转让应经领导公司批准。11.5实验室工作制度l）实验室仪器设备，应经常处在正常工作状态，实验前要做好全面检查，运转正常方可进行操作。设备仪器精准度应按国标进行检查，不合格不得使用。2）所有实验检查项目,应按国家现行原则进行操作，未经批准不许更改操作规程，否则责任自负。3)认真进行实验成果计算和校核，实验者对操作对的性及原始记录真实性负责。4）一切原始记录和实验报告，应用黑墨水钢笔或黑色签字笔填写清晰，不得涂改。5)实验中发现异常或有疑问时，应及时向实验室主任报告，并尽快解决。6）设备仪器浮现故障时，应及时排除，自己不能排除时，要及时报告，解决好后方可继续使用。7)实验室必要保持清洁，仪器设备工具放置整洁有序，各操作室内不准存储与实验业务无关物件，随时清理实验废料，做到工完场清。8）使用压力机、万能压力机等重要设备时，必要两人以上操作。9）实验室内不准存储易燃、腐蚀、剧毒、爆炸物品，必要做好防火、防毒、防腐蚀办法，禁止烟火，通风明亮；工作完毕离开实验室时，应断电断水，关好门窗后方可离开。11.6检测工作质量内部监督检查制度l）检查范畴：检查范畴为质量保证体系各环节，涉及：a)原始记录、检测报告；b）原则、管理制度（涉及质量管理手册）执行状况；C）仪器设备技术状态；d）工作环境条件；e）素质：专业知识、质量意识、操作技能；f)成果可靠性：抽样对比。2）检查时间：原则上一年一次。浮现下列状况应考虑提前检查：a）重大检测事故后；b）内部多次浮现检测事故；C）人员重大调节后；3）检查顺序：a)准备：由技术负责人提出检查筹划，涉及重点检查内容、详细检查办法、检查时间。拟定检查构成员及分工。b）实行：筹划实行检查，每项检查内容均应做详细记录。C）总结：召开实验室检查总结会，由检查组报告检查状况，同与会实验员座谈交流。d）提出总结报告：由技术负责人汇总检查成果及总结与会者意见，提出总结报告，内容应涉及：总评价、存在问题、整治办法。总结报告由实验室存档。4）寻常检查：实验室主任负责对分管检测工作各个环节随时进行检查，发现问题及时采用纠正办法。对不能及时纠正问题，应向技术负责人反映，并提出整治意见，由经理做出解决决定。11.7检测事故分析报告制度l）凡保存数据、原始记录、实验报告及试样弄错、丢失损坏，按实验事故解决。2）由于人员、仪器设备、实验条件不符合检测工作规定，或检测办法错误，数据差错，导致检测结论错误，按实验事故解决。3）实验中因操作不当，导致实验中断、损坏仪器设备、试样报废和人员受伤按实验事故解决。4）实验时未及时读数，或未填写原始记录，或弄虚作假而得不到成果，按实验事故解决。5）凡导致固定资产损失，人员伤亡和导致直接经济损失在一万元以上实验事故定为重大事故。6）发生检测事故后，当事人或知情者应及时向主管领导报告，并尽量采用应急办法防止事故扩大，同步保护好事故现场。7)事故发生后由主管领导主持召集关于人员开事故分析会，拟定事故性质及因素，提出改进办法，并填写事故报告表，呈报公司领导。11.8实验室安全制度1）认真贯彻执行安全生产主针、政策、法规。做到“生产必要安全，安全为了生产”，树立以防为主，杜绝事故，安全操作思想作风。2）定期对职工进行安全教诲和安全检查，清除事故隐患，制止违章作业，保障生命财产安全，室主任负责全室安全工作。3）实验人员上班后应先检查电器设备及机械设备，不准擅自拆装，发现问题应及时请电工维修。4）实验人员操作时，不得擅自离开工作岗位或将仪器交给非操作人员操作，禁止无关人员进入室内，禁止在操作时间吸烟，禁止将仪器设备作为她用。5）设立必要消防办法，并定期检查，实验人员要熟悉消防设施位置功能和用法，同步还要做好防盗工作，节假日下班后应关好门窗。6)对于贵重、易燃、易爆、易腐蚀与剧毒物品，应分别实行专室（柜或地下室处）专人保管和使用。11.9实验室内审制度l）实验室内部审核无特殊状况下订于每年某个月进行，详细日期由实验室主任拟定。2）除上述例行审核外，实验室主任可依照状况做出进行筹划外内部质量审核决定，如混凝土浮现严重质量问题，质量体系系统性缺陷。3）审核在实验室主任主持下，对实验室人员配备，一年来运作状况，实验检查状况，不合格调料制，质量事故解决状况进行审核，经拟定不合格项，应进行纠正，并填写<纠正办法报告》报公司。11.10计量仪器设备管理制度l）实验室检测仪器设备按照检测能力配备，满足检测范畴规定。2）所有检测仪器设备规定委托按照ISO9000原则进行计量周期检定，以保证计量器具使用都在其有效检定期内。对计量站没有检定仪器设备，检测人员按照<工程实验专用仪器校验检查办法》TGX自校。3）仪器设备在使用时发生故障或有异常状况，应及时停止使用，同步告知维修人员检修，检修完毕，调试正常并由计量人员检定合格后方准使用。4）仪器设备还应由保管人不定期地进行维修和保养,以保证其功能正常，性能完好，精度满足检测工作规定，对精密贵重和大型仪器调好位置不得随意变动，如需变动，事先应征得室主任批准，安装后应重新进行检定或校验．5）所有检测仪器设备，均应依照检定、校验和检修分别贴上合格证、准用证和停用证三种标志。检定、校验、维修记录和证书应及时归入仪器设备档案。6）当仪器设备技术性能减少,应由检定、校验或检修人员依照检定、校验、检修成果，提出其使用范畴，报技术负责人批准后，按下达降级使用告知书实行降级使用解决。降级使用状况应存入仪器设备档案内。7）当仪器设备功能丧失或损坏，以致不能使用,应由检定、校验或检修人员依照检定、校验、检修成果，报技本负责人批准后，下达报废。11.11生产原材料质量检查制度l）生产所用各项原材料必要通过用前检查，当检查成果不合格时，及时上报并告知生产部采用相应解决办法；2）对于来源固定、持续供应砂、石材料，采用定期抽样方式检查，检查项目为：筛分、含泥量、泥块含量，高强度级别砼用石加检压碎指标。初次供货砂、石，采用按批量检查，检查项目同上，且人工砂要加检石粉含泥量，石粉含泥量检查每周不不大于一次；3）对于来源固定、持续供应水泥采用定期抽样方式检查，检查项目为：安定性、凝结时间、强度。初次或间断供货水泥，按批量抽检，检测项目同上；4）对于来源固定、持续供应粉煤灰，定期抽样检查。初次或间断供货粉煤灰按批量抽检。5）对来源固定、持续供应外加剂不定期抽样检查其对所用水泥适应性，初次供货外加剂必要通过系统砼试配；间断供货外加剂按批量检查其对所用水泥适应性；11.12生产过程质量检查制度l）每次生产间断后重新开盘前，依照当时砂、石含水量状况对配合比用水量作相应调节，告知当班操作员，并依照首盘砼坍落度作必要修正；2）在生产过程中应依照出厂及交货检查实测坍落度及当时气候条件随时对砼配合比作出修正。浮现重大反常状况时，应由室主任即时告知生产部暂停生产，同步请示总经理、采用紧急处置办法。11.13混凝土出厂检查制度l）实验室负责混凝土出厂检查工作，出厂检查按GB14902原则进行，取样频率不得低于原则规定。当一批砼方量较少时，应恰当增长取样次数，尽量满足按记录法评估砼强度所规定试块组数。2）混凝土出厂检查，每次取样应同步检测坍落度和成型试块强度，每次成型试块组数视需要由室主任决定（涉及初期或长龄期试块）。有特殊规定混凝土，还应加测相应检查项目。11.14混凝土交货检查制度l）砼交货检查由供方、需方还是第三方负责，应由经营部与需方商定。若商定由供方负责时，本室负责实行出厂混凝土交货检查，检查办法按GB14902原则执行。取样频率与10、3、1条规定相似；2）混凝土检查，每次取样应同步检测坍落度，并观测砼和易性，交货检查地点成型试块合同合同而定，有特殊规定混凝土，应加测相应检查项目。3）混凝土到龄期后，应对混凝土强度进行检测和评估，出厂检查由本室负责检测、记录、汇总。交货检查混凝土强度检查按合同或合同由规定方承担，其中涉及委托供需双方承认有实验资格实验单位，并应在合同中予以明确。4）每一验收批混凝土出厂检查成果，由室主任汇总进行记录分析，在获得最后一次取样28d强度成果后7个工作日内，向总经理报告记录分析成果。11.15不合格混凝土解决办法制度1）质检员在检测过程中，发现当出厂混凝土坍落度太大,可由实验室值班人员生产0.5m3同一配合比干料卸入罐内，迅速搅拌3分钟后，再放料做坍落度。若符合规定即可发货，若还达不到规定可再加0.5m3干料重复上述操作，直至达到规定。2）质检员在检测过程中，发现当出厂混凝土坍落度太小，可由实验室人员按照方量每m3掺0.4%减水剂掺量进行调节，同步每m3可加入5kg水进行调节，若符合规定即可进行施工，若还达不到规定则车辆返厂，由实验室人员调配高一强度级别砂浆0.2m3卸入罐内，迅速搅拌3分钟后，再放料做坍落度。若符合规定即可发货，若还达不到规定可再加0.2m3砂浆重复上述操作，直至达到规定。3）质检员在生产过程中，发现当发生外加剂失控，外加剂数量多加了，应立即停止生产，及时告知实验室主任和经理。当外加剂数量多加超过实验室配方用量，则把已生产混凝土倒入砂石分离机进行清洗，已浇筑混凝土拆除重来。4）质检员在生产过程中，发现当发生工地高级别混凝土浇筑到低级别部位时，实验室进行记录登记。当发生低级别浇筑到高级别部位时，应及时停止生产，告知实验室主任、经理及技术负责人，依照与施工单位和设计单位协商进行解决，若低两个级别或以上时，必要返工重来。11.16实验室人员培训制度1）每年年初（第一季度）实验室依照本部门各工作岗位需要和员工实际工作体现，提出本部门培训需求，拟制本部门《员工培训申请表》交办公室。2）员工培训需求提出应充分考虑如下各项：员工未能完全具备按规定完毕工作能力；岗位增长新知识和技能规定；法规、政府主管机构提出培训规定。3）办公室主任根据各部门提出培训需求，综合制定公司《培训筹划》，经副总经理审核后，报总经理批准，作为公司开展培训活动根据。4）办公室主任按实验室提出规定组织培训。内部培训由办公室负责组织，外部培训由办公室负责安排。自学、上岗培训由办公室组织各部门执行。5）每次培训活动，应由培训项目负责人填写《培训签到表》，各参加人员在《培训签到表》中签到。6）每次培训结束，涉及课堂培训、自学、上岗培训，应由实行培训负责人填写《培训登记表》，交办公室主任审查确认后，并且将内容登录在《员工培训档案》。7）新上岗人员及转岗人员培训，由实验室制定专项培训筹划，详细明确培训内容和上岗规定。8）实验室依照实际状况，暂时提出培训活动由办公室组织实行。并按上述5、6条规定做好培训记录。11.17不合格材料、产品实验报告台账及其解决制度l）对经验证或检查不合格材料作进场标记记录，并由实验室评价，对不合格产品应及时进行隔离，并填写《不合格报告》，报告中要提出解决意见，解决意见分：A、退货；B、让步接受；C降级使用。2）对到达现场混凝土坍落度、和易性达不到规定，实验室应填写《不合格报告》，并立即按照《不合格混凝土解决办法》进行纠正。对不合格品解决分：A、返工；B、报废。3）混凝土试块强度不合格时，可采用构造无损检测办法对该批砼