BIM辅助椭圆形造型石材沙盘施工方法

BIM辅助椭圆形造型石材沙盘施工方法随着我国社会经济发展水平的不断提高以及加工制造业的飞速发展，在建筑装饰行业，室内异形不规则构件越来越多，难度较大，主要体现在：构件复杂,二维图纸表达很难理解；位置特殊，安装极不方便；表面有造型，缝隙较难控制。本工法产生于上海市建国西路68号地块，此沙盘为“椭圆形”造型，且由多个曲面形成，面层材料为深啡网石材，设计要求色泽一致，无缝拼接，且工期紧张，施工难度较大。公司进行专项课题研究，通过利用BIM技术对材料加工和施工阶段的工艺优化，在现场实践运用中为我司项目工期及质量带来飞跃，完美体现了整体的设计美观。与传统石材干挂的主要不同之处在于：首先利用BIM技术三维建模并进行方案优化，然后通过BIM技术进行版面的分割与组合，利用BIM技术与工厂化加工结合，为厂家加工提供相关数据，重点对小板块石材的大小进行控制。石材加工精度高：本沙盘造型石材通过BIM指导工厂自动车床进行切割，保证了切割角度和尺寸，石材毛板出版率高，降低了石材损耗率。钢材加工精度高：通过BIM三维模拟安装，根据BIM三维模拟结果进行钢骨架的焊接与加工，骨架钢材根据BIM模拟结果统一下料加工，保证了加工精度，加快了工期。结构合理、安装精度高：因为本沙盘石材造型为椭圆状且有多曲面形成，比较于一般平板石材干挂对干挂结构要求更高，通过BIM三维模拟得到最佳安装方式和点位，并通过现场施工监管控制保证了施工精度，继而能够得到优越的结果。为有效减少施工误差及更清晰、美观的体现“椭圆形”造型沙盘的轮廓。将几个单块石材进行安全性粘接的工厂化，大大提高现场石材干挂的精度及稳定性，完美展现“椭圆形”造型沙盘的独特风格与整体效果的高端大气。工艺原理石材分组：通过对效果图及施工图的了解分析及优化，可将造型根据图型的要求分成一个一个的组合，再将组合内的单块板材进行整体粘合后进行安装，此“椭圆形”沙盘上口长半径达3.56m，短半径达2.56m，高度达0.65m，将所有石材从下往上分为五组，这样组合安装即达到了设计的效果以可以提高工效并且工程质量也能保证。通过对小板块石材安全性粘接工厂化，按石材排版图进行现场干挂，保证“椭圆形”造型沙盘的拼缝美观、平整度及整体效果。“椭圆形”造型沙盘分为上下两个椭圆且半径不同，首先运用经纬仪找出椭圆的圆心并放出统一的水平控制线和轴线，将测量完的现场尺寸通过BIM建立三维的钢架龙骨施工尺寸模型，现场安装基层龙骨时严格按照模型尺寸的要求施工。BIM三维钢架模拟材料下单：通过BIM技术建立的三维模型，按石材分组情况进行排版后可统计每单块板材的具体详细尺寸，为厂家加工提供相关数据。图4.3-2BIM提供每块板材详细数据施工工艺操作要点5.2.1建模交底根据设计要求及现场实际情况，由项目BIM工程师建模，项目技术负责人对现场安装人员利用BIM模型进行技术交底，明确各项工艺标准及控制指标，并做好交底记录。材料、构件要求按安装部位分别分类存放，施工机具准备到位。地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，防止碰边碰角。安装前要检查石材的平整度，要求接缝规整，不得有明显的胶粘痕迹和崩边掉角现象。5.2.2测量放线1.测量放线：按照图纸设计要求及椭圆形半径首先确定上下沿最外侧两组石材地面完成面位置，用墨斗在地面弹出石材宽度控制线，并根据BIM模拟得出的每组造型石材的倾斜角度将线引至其他组石材完成面；2.完成面线完成后，用φ0.5～1.Omm的钢丝在整体造型地面的两端拉上下通线，作为安装以及骨架焊接的控制线，由于造型呈椭圆状，故以圆心为中心交叉拉水平钢丝各一根（由于造型分为五组石材，故每组石材都应拉两根通线）；3.注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，如与其他面接触，则应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线.5.2.3石材钢架龙骨基层的安装1.根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；2.干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；3.在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；4.依据BIM模型得出每组石材在垂直方向的倾斜角度，按照已知角制作每组石材的钢架基层；5.基层钢架焊接完毕，检查焊缝饱满、清理焊渣，检查焊接部位的焊缝是否饱满、焊缝有无裂纹、孔洞情况。扫除焊缝处灰尘、杂质，所有焊缝部位涂刷防锈漆两遍。现场基层钢架焊接石材干挂1.对每组石材分类排放，确保石材安装方便，减小误差；2.板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确；3.整体造型上石材按组进行拼装，组内再按照编号进行拼装，确保安装准确，节省时间。石材密封1.密封部位进行清扫，保持密封面清洁、干燥；2.贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3.注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4.胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5.清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。材料与设备主要施工材料表6.1-1主要施工材料表序号材料名称型号规格使用部位备注1槽钢10#龙骨基层材料2角钢L50*50*5mm龙骨3石材面材4T型挂件60mm/70mm/80mm干挂件5AB胶1000ml石材固定6云石胶1500ml石材粘接主要施工机具设备表6.2-1主要施工机具表序号机具名称型号用途数量1交流电焊机BX-330连接件安装22切割机J3G3-400石材切割23塞尺--检测石材接缝间隙24水准仪AL132-C测量放线15靠尺检测石材平整度2卷尺国产测量长度2质量控制材料质量控制7.1.1“椭圆形”造型沙盘所用龙骨、配件及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求，所有材料应有相应性能等级的检测报告。石材选用颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边，没有缺角，没有损伤的石材，而且其试验弯曲强度必须大于10Mpa。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。7.1.2选用的型材，钢材一定要进行热镀锌或其它的防腐材料进行处理，以保证其不发生锈蚀。施工质量控制7.2.1干挂石材的质量控制是指在施工过程中，根据事先定好的质量目标，对施工日常发生的各项活动按照一定的原则，采用专门的控制方法，进行指导、调节、限制和监督，将各种因素控制在原来所规定的目标之内。7.2.2“椭圆形”造型沙盘工程钢龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。7.2.3膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。钻孔时钻机应保持竖向垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧。7.2.4石材打眼施工质量保证措施。钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；打眼前，必须对石材进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的石材用于墙面。石材上墙质量保证措施石材上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小，防止石材产生重叠，影响受力体系；板块与板块之间要保持角度一致，不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，应检查销子是否顶住上块石材，必须使销子和石材留有一定的空隙。清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一组石材安装。填缝质量保证措施填缝前应对石材按缝处进行处理，须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘（或用其它方式处理）；严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止缝污染石材表面；填缝时，填缝剂必须连续密实饱满，严禁偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；应专门配备质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。安全措施8.0.1施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定，由具有电工上岗证的专业电工进行操作和维护。8.0.2焊接作业时操作工人应配戴相应的保护设施持证上岗，如手套、护目镜、口罩等。8.0.3从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。8.0.4从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。8.0.5高处作业要设防护栏杆，操作人员要系安全带。8.0.6高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。8.0.7发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。环保措施9.0.1施工现场保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐，做好现场各种文明标示。9.0.2按照《废弃物管理规程》，将施工垃圾分为“可回收再利用一般废弃物”、“不可回收再利用一般废弃物”、“可回收再利用危险废弃物”、“不可回收再利用危险废弃物”四类。各种垃圾分类后，应临时存放在指定的地点，分类处理。9.0.3