穹顶框架幕墙施工方案

穹顶框架幕墙施工方案1、塔冠玻璃系统说明A4系统，位于塔冠屋面575m以上。采用全明铝合金框架体系，玻璃面板采用GL-01/8+3.04PVB+8+12Ar+8+3.04PVB+8mm双夹胶中空LOW-E双曲玻璃；采用开放式铝合金框架体系，面板MTL-06/1.5mm厚不锈钢板，背衬2mm厚铝板，立柱与主体钢结构通过钢支座连，铝合金横向通过铝合金角码与立柱连接。竖向装饰条：82.5mm宽竖向铝合金装饰条（外包1.0mm厚镜面不锈钢板），突出玻璃面175mm，横向装饰条：300mm宽横向铝合金装饰条（外包1.0mm厚镜面不锈钢板），突出玻璃面根据幕墙进出位变化；横向遮阳板：铝合金遮阳板块突出玻璃面700mm。幕墙面随层高向内收缩，错台处采用铝合金型材（外包1.0mm厚镜面不锈钢板）处理。铝合金立柱通过钢支座与主体钢结构连接固定。框架玻璃剖塔冠框架纵剖节点1、施工顺序脚手架安装→支座定位及安装→铝合金龙骨安装→室内横梁间铝板包边安装→玻璃面板安装及装饰条转接件安装→2mm厚铝背板安装→不锈钢面板安装→打胶施工→装饰条安装→错台造型安装2、塔冠玻璃幕墙安装方案概述：575m以上部分龙骨由下至上一次安装完毕，面板、打胶及装饰条等按层由上至下逐层安装，一层安装完毕即拆除当层脚手架，边安装幕墙边拆卸脚手架，塔冠最底层（575m标高层）框架幕墙的玻璃面板通过塔冠顶部的擦窗机进行收口安装。D4塔冠框架玻璃幕墙、A4穹顶框架幕墙、E系统塔冠底面开放式不锈钢框架幕墙同步安装。（1）575m以上悬挑随行脚手架搭设及垂直运输方案575m以上悬挑脚手架效果示意图575m以上幕墙材料垂直运输效果示意图（2）支座定位及安装①脚手架搭设完毕后利用空间三维测量定位幕墙支座定位点。首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。具体定位方法详见“6.1测量放线”中三维测量部分。如图示：钢支座主体钢结构钢支座主体钢结构测量放线支座定位放样示意图钢支座安装示意图②钢支座由100x100x5mm镀锌钢通及165x80x8mm镀锌角钢组成，待支座测量定位后，将钢支座通过焊接的方式固定在主体钢结构上。3、铝合金龙骨安装1）铝合金横向龙骨安装铝合金横向龙骨逐层由下向上安装，于穹顶顶部交汇安装完成。安装控制细节如下：铝合金转接件与钢支座处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于钢支座的钢板的面积。横梁在安装过程中，横梁两端的高低误差应控制在±1mm范围内。2）室内横梁间铝板包边安装横梁安装完毕后，对室内横梁间3mm厚铝板包边进行安装。铝板与上部横梁由铝角扣接，与下不横梁通过铝合金角码打钉固定。3）铝合金竖向龙骨安装待铝合金横向龙骨安装完毕后，然后安装铝合金竖向龙骨。铝合金主龙骨由下至上，沿塔冠三向安装，于穹顶顶部交汇。安装控制细节如下：①考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将铝合金U型套芯转接件与铝合金横向龙骨用五金件螺栓与立柱连接起来。连接完毕后，用绳子将铝合金竖向龙骨捆扎吊出楼层，铝合金竖向龙骨由下至上，于穹顶顶部交汇安装完毕，铝合金竖向龙骨通过转接件与横向龙骨连接固定，竖向龙骨顶端与横向龙骨预留10mm伸缩缝，以便消化结构变形及热涨冷缩误差。(4)玻璃板块及装饰条转接件安装玻璃面板暂定由总包塔吊进行垂直运输及吊装前就位，由上至下逐层安装，安装完一层面板后立即拆除当前楼层的脚手架。塔冠最底层（575m标高层）框架幕墙的玻璃面板通过塔冠顶部的擦窗机进行收口安装。装饰条转接件通过脚手架平台进行安装。安装控制细节如下：①在安装玻璃板片之前在横梁上先装上长度不小于100毫米的铝合金垫块，垫块放置位置距边1/4L处，每块玻璃的垫块不得少于2块。②压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。③玻璃板块边安装边校核边调节，相邻两面板与理论定位的误差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。④玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。（7）打胶打胶步骤与玻璃面板安装步骤同步进行，即除支座、龙骨外其它幕墙材料按层一次性安装到位。在装饰条接缝或分格两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。（8）竖向装饰条及横向遮阳板安装竖向装饰条及横向遮阳板安装步骤与玻璃面板安装步骤同步进行，即除支座、龙骨外其它幕墙材料按层一次性安装到位。3、成品保护措施（1）面材及型材设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。（2）面材及型材存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对主材板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。（3）面材及型材应避免直接叠层堆放，防止主材板块因重力作用造成变形或损坏。（4）用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。（5）在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。（6）派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。4、安全措施（1）面材及型材吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。（2）吊装面材及型材现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。（3）设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。（4）在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。5、幕墙的验收程序（1）幕墙在安装前进行四性试验，试验合格后安装现场幕墙样板。（2）每块主材板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。（3）当每层幕墙安装结束后，项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。（4）幕墙的验收工作必须逐层进行，否则幕墙的调整将十分困难。（5）面材及部分型材加工组装情况由公司专职质检员在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。2、A4穹顶框架幕墙、E系统塔冠底面开放式不锈钢框架幕墙同步安装E系统不锈钢框架幕墙标准横剖节点E系统不锈钢框架幕墙标准纵剖节点1、幕墙安装方案概述：575m以上部分龙骨由下至上一次安装完毕，面板、打胶及装饰条等按层由上至下逐层安装，一层安装完毕即拆除当层脚手架，边安装幕墙边拆卸脚手架，塔冠最底层（575m标高层）框架幕墙的不锈钢面板通过塔冠顶部的擦窗机进行收口安装。D4塔冠框架不锈钢幕墙、A4穹顶框架幕墙、E系统塔冠底面开放式不锈钢框架幕墙同步安装。（1）575m以上采用悬挑随行脚手架搭设及垂直运输方案安全绿网及脚手架安全绿网及脚手架575m以上悬挑脚手架效果示意图（2）支座定位及安装钢支座①脚手架搭设完毕后利用空间三维测量定位幕墙支座定位点。首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。具体定位方法详见“6.1测量放线”中三维测量部分。如图示：钢支座主体钢结构主体钢结构测量放线支座定位放样示意图钢支座安装示意图②钢支座有100x100x5mm镀锌钢通及170x120x6mm镀锌钢板组成，待支座定位后，将钢支座通过焊接的方式固定在主体钢结构上。（3）铝合金龙骨安装575m以上铝合金龙骨安装效果示意图铝合金主龙骨由下至上，沿塔冠三向安装，于顶部交汇。1）铝合金主龙骨安装安装控制细节如下：①考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将铝合金转接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，铝合金主龙骨由下至上，沿塔冠三向安装，于顶部交汇，铝合金转接件与钢支座处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于钢支座的钢板的面积。②立柱边安装边测量校核，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。③底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。2）铝合金次龙骨安装待铝合金主龙骨安装校核完毕后，开始安装铝合金次龙骨。铝合金次龙与主龙骨安装顺序相同，沿塔冠三向安装，于顶部交汇。安装控制细节如下：①立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受不锈钢的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。②由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。③横梁在安装过程中，横梁两端的高低误差应控制在±1mm范围内。龙骨安装细节图3）2mm厚铝背板安装2mm铝背板通过打自攻螺丝固定在主龙骨及次龙骨上，螺丝间距400mm布置。铝背板安装细节图4)不锈钢面板安装①不锈钢面板由人工方式进行垂直运输及吊装前就位，由上至下逐层安装，安装完一层面板后立即拆除当前楼层的脚手架。塔冠最底层（575m标高层）框架幕墙的不锈钢面板通过塔冠顶部擦窗机进行收口安装。在安装不锈钢板之前，在立