单元体幕施工安装方案及措施

单元体幕施工安装方案及措施1、单元式幕墙施工布置本工程单元体形式复杂；根据不同的部位，采取不同的安装方法；采用不同的施工措施。具体如下;第一部份，单元体园弧形外立面，采用双环形工字钢轨道（详见工字钢轨道安装方案）进行吊装施工；内轨道进行单元体水平运输和安装；用外轨道进行吊篮安装（详见吊篮安装方案）和水平移动；配合立面立柱位单元体安装。第二部份;大园弧形与小园弧形转角立面及C系统（BODY凹口位）单元体幕墙采用小吊车进行单元体安装（详见小吊装安装方案）。第三部分：单元体的垂直运输：（详见单元垂直运输方案）1）、33层以下采用钢丝双索轨道由地面直接用电动卷杨机进行垂直运输（详见钢丝索道垂直运输方案）。2）、33层~90层采用总包室外专用提升机进行垂直运输；注意的事项，90层（标高：427米）主体结构与提升机之间的水平距离为7米；必须设置好安全运输通道；由总包完成）3)、90层~125层(标高：575米处）；采用塔吊与卸料平台结合，进行垂直运输（详见料平台方案）。第四部分;由于主体结构与单元体安装同时进行；单元体施工时，必须进行防护棚设置；具体位置及安装方法由总包进行。第五部分;单元体场地水平转运：采用5吨叉车将单元体由储备场地运至垂直运输工作地点；储备地点与工程地之间及工程周边地面（5米宽以上）要求硬化处理；保持畅通。2、单元式幕墙施工流程测量放线→拉钢丝线→单元体转接件安装→转接件调整→隐蔽验收→单元板块运输至现场→移至待装部位→装好吊绳→吊装单元板块→检查标高→标高调整→单元板块固定→清洁打胶→隐蔽资料→避雷安装→隐蔽验收→层间防火→隐蔽验收→竣工验收。（考虑大面立柱部位立柱与单元体之间室内没有操作平台（空间）该位置单元体安装与隐蔽工程（层部保温、防火岩棉、避雷）施工及验收必须同步依次进行；每安装一层单元体，就应进行其隐蔽工程施工及验收）。单元幕墙施工示意图3、单元式幕墙施工准备1、技术准备（1）单元板块吊装方案已经编制完毕，并经总包、监理审批合格，同意吊装。（2）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。同时安全员对操作人员进行安全交底。（3）项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元板块重量等重要参数。（4）根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具和平板车等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。（5）进行幕墙四性试验，选择专业的、有资质的幕墙检测中心进行性能测试，测试合格后方进行单元板块吊装。（6）吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。2、现场施工条件的准备（1）施工现场应划分出专用区域用来进行单元板块卸车及临时存放。（2）现场单元板块临时堆放场地需至少200平米，用于材料堆放和周转用。（3）相应施工段的单元板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）已经拉设，并检查无误。（4）相应施工段的转接件已经施工完毕，并报总包、监理验收合格。（5）相应施工段的活动小吊车已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经总包、监理验收合格后同意使用。3、设备准备吊装设备：结合以往施工经验和本工程的特点，计划使用以下吊装设备及机具。主要施工机具：序号设备名称型号规格数量额定功率备注1卸料平台3m×5m2台－总包提供并安装2叉车3T2台－3板块运输架1.8X4m200－4对讲机13对5三级电箱25套按总包要求配置6双环形轨道2套7电动中空吸盘6爪2更换玻璃用8小吊车4台9吊篮（辅助施工）12台10手电钻Φ1020把11电动攻丝机24把12电锤4把13焊机300A6台14砂轮切割机2台15全站仪2台16经纬仪2”2台17水准仪2”4台18铅垂仪2台19钢卷尺50m2把20钢卷尺5m40把21二米检测尺4把平板车：平板车由方钢加工而成，尺寸为1.6×4.2m，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，底部设有可拆卸万向轮，便于在楼层内运输。平板车示意图叉车示意图卸料叉车：根据本工程的实际情况，我司拟选用5T叉车进行单元板块的卸车及转运至存放周转场地。4、单元体的运输、场地转运及垂直运输1）、单元板块的运输单元板块运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装在单元板块运输架上，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。单元板块转运架示意图（1）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板块，根据以往单元板块运输经验，拟选用12.5米或17.5米卡车来运输本工程单元板块；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。单元板块运输车效果图（2）单元板块与平板车的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。（3）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。（4）单元板块装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，与周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。（5）运到工地后，用叉车将单元板块整齐堆放在指定的空地上，由项目质量员、材料员组织，对进场的单元板块进行质量检查验收，首先检查单元板块在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。单元板块经项目质量员、材料员验收合格后，根据相关规范规定，报总包、监理验收，验收合格后，方可进行吊装。2）、单元板块现场转运（1）、单元板块验收合格后，在单元板块吊装前，由单元板块运输施工班组，根据单元板块的编号，根据楼层不同的高度；采用不同的施工方式将将单元板块转运至相应存放楼层。（具体详见单元体垂直运输方案）（2）、当单元板块由提升机或由塔吊和卸料平台运至起吊装储备层后，人力将提升机或卸料平台上的单元体推动运输架进入到楼层内。（3）、运输架及板块进入楼层后，采用龙门架将准备安装的单个板块从单元板块运输架上卸下，应该在平板车上搁置毛毯或橡胶垫，轻轻搁置在平板车上，注意单元板块要放平、放稳，以免在吊运中磕碰，单元板块的挂钩要朝下。平板车需要采取防坠措施。平板车软防护示意图单元板块吊装步骤：根据不同的楼层情况；采用不同的吊装方式；具体于下：第一种吊装方法;采用小吊车安装,具体方法如下：（1）、活动小吊车安装在吊装层；吊装层依据施工段来进行设置；分别为16层、34层、58层、91层、楼面层进行单元体吊装（详见小吊车安装方案）（2）采用双层环形轨道进行单元体安装（详见双轨安装方案）第一步：准备将单元板块用小平板运输至吊装位置，将单元体吊装专用吊钩穿入单元板块水槽内固定，左右两侧分别距水槽边300mm对称布置；用M12的钢丝绳通过专用扣件将吊装平衡扁担与吊钩进行可靠的连接固定；再将吊装平衡扁担通过U型扣将2吨手动葫芦与吊装机具挂钩固定连接。单元板块连接好后，最后再用钢丝绳将卷扬机挂钩与单元板块挂码进行可靠连接，作为二道保险，在扁担与单元板块连接发生故障时，有第二道钢丝绳进行保护，确保吊装安全。第二步：起吊信号工通过对讲机通知专职机械司机启动吊装机具缓慢起吊，单元板块前端离开小平板车时推动小平板车往室外移动。第三步：出楼小平板车同时随着缓慢前移，单元板块接近结构边缘时操作人员应用手扶或牵引绳防止单元板块突然离地晃动，小平板车应有限位装置（防坠措施），避免与单元板块一起窜出楼外。随着卷扬机的提升，慢慢抽出单元板块前端的小平板车，随着单元板块的继续上升，当单元板块离开地面时，移开后端小平板车。第四步：水平移动由于单元板块在室内运输时是室外面朝上，起吊出楼后是背对结构，单元体竖立后在空中将单元体旋转180°，使用行走器将其水平转运至需要安装的位置。5、单元体安装施工工艺1、测量放线测量基准点→投射基准点→主控线弹设→外控点平面布置→外控制线布置→层间标高设置→测量结构偏差。2、转接件的安装1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字定位标记弹在预埋件上，作为安装转接件的依据。2）预埋件调整好后，安装转接件及调节件,安装时,在注意T型螺栓的安装方向,螺杆表面放向标记是否正确。3）幕墙施工为临边作业，安装后应依据垂直钢丝线来检查转接件的前后与左右偏差。4）为保证转接件的安装精度，除控制前后左右尺寸外，还要控制每个调节件的标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。5）待调节挂件各部位校对完毕，镀锌钢板与调节挂件连接螺栓按照图纸要求及螺栓紧固规；要求达到设计值：200NM。6）转接件安装精度要求①标高：±1.0mm（有上下调节时±2.0）②转接件两端点平行度偏差：≤1.0mm③距安装轴线水平距：≤1.0mm④垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）：±1.0mm⑤两连接件连接点中心水平距离；±1.0mm⑥相邻三连接件（上下、左右）偏差；±1.0mm3、单元板块就位安装1）大面单元板块就位安装①用龙门吊将单元体板块转移到专用吊装平台上，。吊装平台具体分二个部份，第一部份：平台主体；平台主体长5米，宽2米，由槽钢，方钢，角钢，万向转轮，升降支撑杆组成。主体平台下分别安装的万向移动轮，用于平台在楼层移动，装有四个手动螺纹升降支臂，平台放置于工作部位后，这时，平台的前端将升出楼板面0.5米的距离，单元体吊装时，把支臂升起，支臂支撑平台受力，支臂下钢板用澎胀栓固定在楼板上，防止平台移动和侧翻。第二部份；滑动小车；0.7*0.5米,由50角钢,轴承,木板,软胶垫片组成。在平台上安装可沿平台两侧U型轨道内前后滑动的小平板车；小平板车表面有木板固定，木板表面有2公分厚的软胶片，用于吊元体的保护。单元体吊装时，把单元体平放在主体台上，下横梁放在称动小平车上，吊装时，小吊车与吊起具相连，吊具与单元体前横梁相连，起动小吊车牵引单元体在平台上向前滑移，单元体整体边向前移动，前端边向上升起，当滑动小平板车移到平台最前端时，U型轨道设置有挡板，阻止滑动小平板车从平台上坠落。这时，单元体整体已经移到楼外，继续起动小吊车，单元体板块将从平台上吊离。当单元体吊离平台0.5米高度后，停止小吊车上升，使单元体离开平台面，再起动小吊车，将单元体吊到安装位置；进行就位安装。注意事项：第一，主体平台与地面用膨胀栓固定要符合设计要求。第二，单元体前端吊离主体平台后（单元体整体没有离开主体平台，还在楼层之内，处于可控状态），这时，小吊车，吊具都处于受力状态，停止运行，做单元体吊装的最后一次安全检查。检查小吊车与吊具，吊具与单元体的连接状态是否牢固。第三，其他安全防护措施工是否正确，小吊车运行是否正常。如果有异常，停止施工。②单元板块的下行过程由板块安装层的指挥人员负责指挥。③单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。④单元板块的插接就位。2）安装调节第一步：单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板块下行至单元板块挂点与转接件高度之间相距200mm时，通知卷扬机司机让板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元板块挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。第二步：在左右方向插接完成后，板块插接到下层单元板块的上横梁上。确认单元板块的挂点、左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具。4、单元体标高检查单元体安装过程中，仪器跟踪检测，保证幕墙板块安装定位准确。对单元体标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差∠1mm，缝宽允许∠±1mm。5、分格调整合格后则进行上口接缝水槽安装，在室内十字接口处打胶处理，防止漏水。水槽进行试水试验（单元板块试水试验示意图如下），水槽内注水与U型槽高度相同，并记录注水高度，试验合格后清除干净水槽中水分，清理干净排水孔，进行后续工作。过程如下图所示：6、幕墙收口幕墙收口部位主要位于卸料平台、塔吊及货运电梯安装位置。收口幕墙将作为单元体施工的最后一个批次进行安装。收口单元板块提前运至储料层，待总包将塔吊、货运电梯拆除后进行收口。收口单元板块采用小吊车进行吊装。收口部位最后一块板块安装时，上横梁防水铝槽应安装到位并打好防水胶封胶；先将单元体安装就位后，应保证两单元板块连接紧密。7、单元体安装注意事项1）吊装设备的管理使用、保养、维修、必须严格遵守说明书和安全操作规程的规定。2）机械司机必须经过培训，了解机械构造和工作原理。3）吊装设备在夜间工作时，施工现场必须有足够的照明。4）严禁酒后施工作业。5）操作前检查有无障碍物。6）施工前检查各施工机械是否漏电，如有异常，严禁吊装。7）检查各传动、结构部分的安全和润滑情况，如有异常，严禁吊装。8）检查钢丝绳磨损情况，有无磨损,如有异常，严禁吊装。9）在操作当中不得超载，严禁利用起重吊钩升降人员，斜牵斜挂不许吊。10）机械安全装置失灵或带病时严禁吊装。11）卷扬机卷筒在运行中钢丝绳缠乱时严禁使用，一定要安装限位器，以防开关失灵冲顶。12）机械设备不许负荷过夜，一定要放下来或吊入楼层放好。13）对单元体吊装的安全防护要认真重视,在单元体未吊起之前一定要检查准备工作是否充分,哪怕是一个小问题没有处理好，都严禁吊装。14）单元体在起吊时要采取有效措施确保单元板块晃动幅度最小，避免单元板块乱晃而伤害人。15）单元板块起吊后，防撞缆绳两边的拉力要均匀，以防单元体在空中转动，造成不安全事故。16）单元体的吊装挂钩一定要上牢，要经过专职人员检查确认无安全隐患后才可起吊。17）单元体吊装信号工说话要清