安全质量标准化-机械专业

平安质量标准化工作标准机械平安技术精选ppt总那么国务院对平安生产工作高度重视，在认真总结国内企业先进管理经验的根底上，决定在全国范围内开展平安质量标准化工作，在?国务院关于进一步加强平安生产工作的决定?〔国发[2004]2号，以下简称?决定?〕中进行了部署，精选ppt国家平安生产监督管理局专门下发?关于开展平安质量标准化活动的指导意见?〔安监管政法字[2004]62号〕进行具体布置。精选ppt平安质量标准化就是企业各个生产岗位、生产环节的平安质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，到达和保持一定的标准，使企业生产始终处于良好的平安运行状态，以适应企业开展需要，满足员工群众平安、文明生产的愿望。精选ppt为贯彻落实国务院和国家局的部署，切实加强基层和根底“双基〞工作，强化各单位平安生产主体责任，促使各单位加强平安质量标准化工作，建立自我约束、持续改进的平安生产长效机制，使集团公司平安管理始终处于行业先进水平，集团公司决定开展平安质量标准化活动，精选ppt按照安委会审议通过的?平安质量〔平安性评价〕工作标准编制大纲?的精神，编制了?平安质量标准化工作标准?，以指导各级开展平安质量标准化工作，首先从宏观上管理抓住重点，分类指导，其次为微观管理提供可靠的数据。精选ppt２评价原那么

2.1危险等级分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为:低度危险、中度危险和高度危险〔计算方法见附录1〕。

2.2平安质量标准化采用千分制分级法按设备、设施平安状态和管理效果分为：900分以上为优良单位；800～900分为合格单位；800分以下为不合格单位。精选ppt3评价程序

3.1自评：由各单位组织各级各部门开展平安质量标准化活动，成立专业评价小组，每季度实施全面自评，合格后填写复评申请报告书上报平安处。

3.2复评：集团公司由平安处牵头组成评价小组，每季度对各单位进行符合性评价，评价结果纳入季度挂牌考核；并根据各单位的申请进行复评、验收。精选ppt3.3平安质量标准化认证：经集团公司评价小组评价确认到达国家相应等级标准，提出申请认证意见并经集团公司领导批准后，向平安质量标准化认证机构申请认证。由平安质量标准化认证机构组织认证。

3.4认证周期：认证复评周期由国家主管部门确定。精选ppt4评价方法

4.1按?平安质量标准化工作标准?进行评价，指标分为三类。

4.1.1根底管理评价，度量企业平安生产管理体系平安管理工作的有效性、可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。

4.1.2设备设施评价，度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。

精选ppt4.1.3职业卫生与作业环境评价，度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小及控制能力。4.2评价采用资料核对，抽查考核和现场查证的方法。

4.2.1抽样原那么

4.2.1.1根底管理评价对人员抽查考核数量不少与现场〔或在册〕数量的2%，最少不低于20人。精选ppt4.2.1.2设备设施评价，按设备设施及物品的拥有量〔H〕比例抽样：

〔1〕、H≤10全部抽样。

〔2〕、10＜H≤100抽10台。

〔3〕、100＜H≤500抽10%。

〔4〕、H＞500抽5%且不少与50台。

4.3评价工程可按评价检查表计算得分〔见附录2〕。精选ppt集团公司危险等级划分及计算方法

根据集团公司主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量，分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类并由此通过相应的计算公式计算确定各单位的危险等级。

计算公式：

NⅠCⅠ+NⅡCⅡ+NⅢCⅢ

T=─────────

18精选ppt金属切削机床精选ppt42.1设置目的

金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。

金切机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：①机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；②机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠；精选ppt③机床的电器部件设置的不标准或出现故障；④机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，和加工超长料伸出机床尾端的危险件。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。为此，特设置本工程。精选ppt42.2适用范围

本工程适用与评价范围是所有的以切、磨削为加工方式的普通金切机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电加工机床，专用切削机床等。精选ppt42.3考评要点

42.3.1防护罩、盖、栏等应完备、可靠

42.3.1.1金切机床有以下情况之一的应选装防护罩、盖、栏：

1)距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；

2)旋转部位(机床本体或工件)的键、销、楔等突出≥3mm的部位；

3)产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；精选ppt4)产生射线(超声波除外)或弧光的部位；

5)高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；

6)易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)；

7)悬挂输送机跨越通道的下部；

8)伸入通道的超长工件(设围栏与标志)；

9)超出主轴后端300mm以上的工件；

10)机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等(加盖或围栏〕；

11〕其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。精选ppt42.3.1.2防护罩、盖、栏、网的要求

1〕防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表〔JB4139—85〕。

表42—1精选ppt防护罩最小厚度（mm）孔或网状防护网板料材质最小厚度漏孔部分最大的内接圆直径mm运动部件到防护装置内表面最大距离钢材0.8（0.8—2≤815mm铝材2（2—3）＞8—25120mm硬塑料板4（4—5）＞25—40200mm精选ppt2〕防护罩、盖、栏、的通用要求

a、材质有足够的强度和钢度，无明显的锈蚀或变形；

b、安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动；

c、安装后便于拆卸〔检修时不需拆卸的栏网等除外〕、定位合理，不许与主机焊接；

d、安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不得防碍正常的操作；精选ppte、开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；

f、防护栏、梯台应符合GB4053—93标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出局部应装符合标准的护笼；

g、自制的防护罩、盖、栏，应按GB2894—1996平安色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。精选ppt42.3.2防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好

42.3.2.1夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调；

42.3.2.2易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、平安爪、锁紧块)；

42.3.2.3各锁紧手柄齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动)；

42.3.2.4夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无固有或人为的螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。精选ppt42.3.3磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动

42.3.3.1砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、外表、安装、软垫、磨损极限等要求，见“砂轮机〞工程的有关条款。

35.3.3.2动态试验；精选ppt1)砂轮运转时无明显的径向跳动；

2)磨削工件时机床无明显的整机振动；

3)砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖(扣)好，无颤抖。

42.3.4各种限位，联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠。精选ppt42.3.4.1金切机床常见的保护装置：各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音向信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。

42.3.4.2共性要求

1)限位装置(限位与撞块等)应平安可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；精选ppt2)顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；

3)原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、平安可靠。

42.3.4.3操作手柄与开关的要求：精选ppt1)操作手柄应档位清楚、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；

2)刀具(床身)有快速移动的机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；

3)大刀架空程量≤1／30转，小刀架空程量≤1／20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的0～450(此位置易锁紧且不防碍操作)，假设超过第四象限的—450时不许使用；

4)卡爪灵活，卡盘或内方的板手自由空隙较小而不打滑。精选ppt42.3.5机床PE线连接标准、可靠

42.3.5.1机床PE线假设明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；

42.3.5.2机床PE线假设暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用≥2.5mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线；

42.3.5.3PE线不许搭接或串接、接线标准、接触可靠，不要求一定均裸露；精选ppt42.3.5.4明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；

42.3.5.5设备PE线接线，其间不得涂漆或加绝缘垫(详见电气评价)。

42.3.6机床照明符合要求

42.3.6.1机床局部或移动照明必须采用36V或24V平安电压；精选ppt42.3.6.2照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零；

42.3.6.3行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结；

42.3.6.4使用220V整机照明灯高度应≥1.8m(以操作站立面为准)，线路标准完好可靠，灯泡上部应装灯罩；

42.3.6.5照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；精选ppt42.3.6.6不管何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。

42.3.7机床电器箱柜与线路符合要求，包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜，机床总开关至各电气部件、机构的电气线路。

42.3.7.1电气箱柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；

42.3.7.2箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；精选ppt42.3.7.3箱柜内清洁枯燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件；

42.3.7.4防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效；

42.3.7.5各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；

42.3.7.6各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；精选ppt42.3.7.7金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线连接；

42.3.7.8各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损坏或脱落。

42.3.8不加罩旋转部位的楔、销、键原那么上不许突出

42.3.8.1不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面；

42.3.8.2假设因条件限制，有突出的部位应≤3mm，不许有毛刺或棱角；精选ppt42.3.8.3突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时，以人不能触及为准。

42.3.9加工超长料应有防弯装置

普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床假设加工超长料时，必须采取防弯装置。

加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩或防护栏。假设超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，假设与警示标志配合使用更好。精选ppt42.3.10工具、夹具、辅具等齐全可靠，并正确使用。

42.3.11有工艺文件，并对影响平安操作的事项作出规定。

42.4计分方法

42.4.1本工程应得分为26分。

42.4.2凡未标注“△〞的条款，任一条款不符合要求时，该台设备为不合格。精选ppt42.4.3凡标注“△〞工程不标准或不够完善，每台〔处〕从总分扣0.8分，最多不超过总分的30%。

42.4.4依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=26—不合格台数/评价总数×0.54×100—〔各台、处因不标准的扣分之和〕

精选ppt42.5引用法规和标准

?机械加工设备一般平安要求GBl2266—90?

?金属切削机床平安防护通用技术条件GBl5760—1995?

?锯床平安防护技术要求GB16454—1996?

?工业机器人平安标准GB11291—1997?

?电火花加工机床平安防护技术要求GB13567—1998?

?牛头刨床平安防护技术要求GB17584—1998?

?插床平安防护技术要求GB17585—1998?

?拉床平安防护技术要求GB17586—1998?

?加工中心平安防护技术要求GB18568—2001?

?激光加工机械平安要求GB18490—2001?精选ppt冲剪压机械精选ppt

43.1设置目的

冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100—300t为中型、100t以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器形式分为刚性、摩擦、电磁式。精选ppt目前不少的冲剪压机械本质平安性较差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装平安装置较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首；故加强设备本质平安状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要。精选ppt43.2适用范围

本工程适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或别离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。精选ppt43.3考评要点

43.3.1离合器动作灵敏、可靠、无连冲

离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。

43.3.1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。

43.3.1.2操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。精选ppt43.3.1.3牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。

43.3.1.4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±50，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤+50—100；正常停机时滑块应停在上死点附近。

43.3.1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。精选ppt43.3.1.6滑块行程次数>200r/min的压力机不能使用滑销、转键离合器。

43.3.1.7离合器安装紧固，动作可靠确保滑块无连冲。

43.3.2制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁

43.3.2.1制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器销滞后再结合。精选ppt43.3.2.2联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。

43.3.2.3行程限位装置控制位置正确，动作完好有效。

43.3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及且不会产生误动作之处。精选ppt43.3.3.2剪板机剪板长度>2500mm时，两侧均应设置紧停按钮。

43.3.3.3紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。

43.3.3.4刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。

43.3.4传动外露局部的防护装置齐全可靠精选ppt43.3.4.1露于设备外部距操作者站立平面≤2m的传动部件，均应装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。

43.3.4.2根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩(盖、栏)，必要时应装有联锁保护装置。

43.3.4.3防护罩、盖、栏的通用要求，见“金属切削机床〞的有关要求。精选ppt43.3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑

43.3.5.1外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。

43.3.5.2剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。

43.3.5.3脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。精选ppt43.3.5.4防护罩应设计合理，操作方便，有足移的强度，无棱角毛边；与开关有机的连接以便于开关的检修。

43.3.5.5脚踏开关的自由行程≥15mm，开来内弹簧应用确保复位的压簧。

43.3.5.6脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。

43.3.6机床PE可靠，电气控制有效精选ppt43.3.6.1冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。

43.3.6.2PE连接可靠的通用要求，见“金属切削机床〞的有关要求。

43.3.6.3冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮套；如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿(盖)防护。精选ppt43.3.6.4电气控制的通用要求见“金切机床〞有关要求。

43.3.7平安防护装置可靠有效，使用专用工具符合平安要求

为了保证在冲剪压机械操作中人手不入模或危险区域，应采用有效的平安防护装置。已列入国家标准的平安装置有：固定或活动栅栏式、双手按钮式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。精选ppt43.3.7.1平安装置应具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠无松脱。

43.3.7.2剪切厚度>6.3mm的剪板机压料防护装置，必须可以调整，底面与工作台的间隙应不大于被剪切钢板厚度+8mm。

43.3.7.3平安装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命；电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的要求，灵敏可靠。精选ppt43.3.7.4电气控制开关应有指示信号或标志，平安装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。

小批生产的冲压机床不便安装适宜的平安装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。

43.3.7.5在工艺操作中，工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。精选ppt43.3.7.6专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。

43.3.7.7不能用涂色分类的色模管理来取代必要的平安装置或专用工具。

43.3.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。

43.3.8.1剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。精选ppt43.3.8.2压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程必须先压紧再剪切。

43.3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，需要时宜做成活动式。

43.3.8.4剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备。

43.3.8.5剪板机重锤、杠杆等防护可靠。精选ppt43.3.8.6压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。

43.3.9冲压机械模具材料、结构等平安可靠。

43.3.10有工艺文件并有平安作业条件的规定。

43.4计分方法

43.4.1本工程应得分26分。

43.4.2凡未标注“△〞的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。精选ppt43.4.3凡标注“△〞条款的，不标准或不够完善，每台〔处〕从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。

43.4.4依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=26－不合格台数/评价总数×0.64×100－(各台、处因不标准的扣分之和)

43.5引用法规和标准

精选ppt?机械平安防止上肢触及危险区的平安距离〔GBl2265.1-1997〕?

?机械平安防止人体各部位挤压的最小间距〔GB12265.3-1997〕?

?机械平安防止下肢触及危险区的平安距离〔GB12265.2-2000〕?

?机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求〔GB8196-2003〕?

?剪切机械平安规程〔GB6607-85〕?

?压力机的平安装置技术条件〔GB5091-85〕?

?冲压车间平安生产通那么〔GB/T8176-1997?

?冷冲压平安规程?〔GB13887-2021〕精选ppt木工机械精选ppt44.1设置目的

木工机械加工的.对象是木材，由于木材本身的不均匀性和导向性，切削时刀具与木材纤维方向的接触角不同，木材的应力和破坏载荷就不相等，可能发生弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等现象。另由于木材的硬度不高，机械强度较低，抗热能力不高，加工时不能超过其焦化温度(1000C～2000C)，木工机械本身具有刀轴的转速高(一般为5000—12000r/min，个别的达24000r／min)、多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、平安性差等特点。稍有疏忽，就会造成工伤事故，为加强管理，特设置本工程。精选ppt44.2适用范围

我国现有定型的木工机械有114个机种，本工程评价的范围是：木工锯床、包括园锯机、带锯机；木工刨床，包括平刨和压刨；木工铣床，包括木模铣、立式单轴铣、镂铣、龙门铣、开榫机；木工钻床；榫孔机；木工车床；园棒机、木工研磨机；木工磨光机，包括带式磨光机、辊式磨光机、盘式磨光机、轴式磨光机；以及木工多用机床等。精选ppt

44.3考评要点

44.3.1限位与联锁装置应灵敏可靠行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必须装设限位装置。如果是吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台的前(后)面，特别是当锯片移向操作人员一方时，必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。

限位装置根据不同的要求，有自动联锁的，有固定安装可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可靠。

44.3.2旋转部位的防护装置应完好有效但凡外露的旋转部位，都必须安装防护罩或盖。

精选ppt44.3.2.1自动进料的纵剖园锯机，其进料辊筒等处，应加罩或遮护板，以防操作者的手与送料辊筒的钳口接触。同时，在送料辊筒的全宽上，应设置分段的反回弹装置。

44.3.2.2所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都应该加罩。

44.3.2.3反向吊截锯(支点在工作台下面)、升和园锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩应同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。

精选ppt44.3.2.4万能园锯机的防护罩应能平安罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结构应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。在静止位置时，锯片下部的外露局部应加以防护，以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的园弧不得外露。此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整；在锯片对工件作倾斜切削(900一00)的整个工作范围内，防护装置均能与工件保持接触，圆锯前方应设别离刃。

精选ppt44.3.2.5带锯机用带锯条的各个局部，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部位以外，都应有防护罩封闭。锯轮应该完全封闭；锯轮罩的外园面应为整体；锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。

44.3.2.6平刨刀口必须有可靠的平安防护装置；压刨床在刀轴上方的顶盖上，应装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将倒出的刨花引出机外。精选ppt44.3.2.7木工铣床加工件和形状多较复杂，其吸尘(屑)装置难于安装，可用透明有机玻璃板作罩，既可防尘又便于观察。

44.3.2.8开榫机的转速很高，分别采用直刀头、水平刀头或园锯片等多刀多刃切削。因此，这些刀具都必须采用封闭的防护罩。

44.3.2.9链式榫槽机的切削链顶部和转动机构必须加设防护罩。

44.3.2.10盘式磨光机砂轮盘应加防护罩。

44.3.3夹紧或锁紧装置应完整可靠

精选ppt44.3.3.1设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必须完整可靠。尤其是旋转部位的紧固件，安装后易被无视，故应经常检查。

44.3.3.2木工车床应采用爪形顶尖来顶工件，一般不应用锥形顶尖，以免木材开裂伤人。如确需使用时，那么必须在木材的相应部位牢固地装上3～5mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。

44.3.3.3在木工车床的花盘上装夹工件时，应根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。

44.3.3.4木工研磨机的砂轮装夹应符合标准要求，在装具刃磨锯片或刨刀时，必须牢固。

精选ppt44.3.3.5有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力应可靠。

44.3.3.6装夹工件和在加工过程中，应有防护由于装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。

44.3.4锯条、锯片及砂轮符合要求

44.3.4.1锯条的锯齿应锐利，不得有缺齿。锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接外表应光滑。锯条不允许用铆接。接头应牢固。全锯条的接头不得多于3个。接头与接头之间的距离应大于全锯条长度的1／4。

精选ppt44.3.4.2锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时锯片不允许有明显的振动。查证时应检查两侧是否有足够的间隙，锯片的转速是否在允许的范围内。锯片的线速度应控制在60—96m／s以内。

44.3.4.3砂轮的具体条款和考评要点，参见本章第46节“砂轮机〞。

44.3.5PE连接可靠，控制电器符合规定

44.3.5.1为了防止设备漏电而造成触电事故，PE连续必须可靠。查证时，具体要求参见第43节“金切机床〞。

精选ppt44.3.5.2木工机械的控制电器，应满足以下要求：

〔1〕控制电器与木工机械的负荷必须匹配，不许过载、烧损、发热等现象。

〔2〕线路连续标准，符合电气安装规程的要求。

〔3〕凡在木工机械本体上安装的控制电器必须密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。

〔4〕控制电器必须有防止短路与过载的保护装置且完好有效。

精选ppt44.3.6平安防护装置齐全有效

木工机械的平安防护装置，要求使用可靠。在加工厚度<25mm的木条料或厚度<20mm的板料时，必须使用“送料压板〞，压板的规格与要求见原机械工业部?木工平刨床平安管理规程?。

44.3.7平刨的开口度符合国家标准

平刨的开口度应尽量减少，查证时应根据刨刀体切削园直径进行实测，其在零切削位置的开口度量L2?和最大开口量Lmax应符合表3—44—1的规定。如有可靠的平安防护装置(如蟹爪式)不受此规定。

45.3.8平刨应按规定配备和正确使用辅助工具。精选ppt刨刀体切削园直径D80≤D≤100100≤D≤110110≤D≤125125≤D≤140（mm）（mm）（mm）（mm）L40455055Lmax40+δ45+δ50+δ55+δ注：δ为平刨最大刨削厚度（mm）精选ppt44.4计分方法

44.4.1本工程应得分为10分。

444.2凡未标注“△〞的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。

44.4.3凡标注“△〞条款的，不标准或不够完善，每台〔处〕从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。

44.4.4依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=10－不合格台数/评价总数×0.54×100－(各台、处因不标准的扣分之和)

精选ppt44.5引用法规和标准

?木工〔材〕车间平安生产通那么〔GB15606-1995〕?

?机械平安防止上肢触及危险区的平安距离〔GB12265.1-1997〕?

?木工机床平安通那么〔GB12557-2000〕?

?木工刀具平安〔GB18955-2003〕?

精选ppt砂轮机精选ppt45.1设置目的

砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速较高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。如果设计、制造(含自制或改装)中存在着缺陷，或使用管理不当，应可能产生砂轮破裂伤人，磨料或金属屑崩入眼球或吸入呼吸系统、操作不当伤手以及触电等事故。砂轮机在企业中使用频繁，一般无固定人员操作，有的维护保养较差，磨削操作中未遵守平安操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。为此，特设置本工程。

精选ppt45.2适用范围

本工程适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。

45.3考评要点

45.3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的平安

45.3.1.1多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。

45.3.1.2砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。

精选ppt45.3.1.3如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁的砂轮机，应设置距砂轮机开口1～1.5m处搞1.8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为10—20mm。

45.3.1.4砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。

45.3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准。

45.3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5—3.0mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180。台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤1250，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度p≤650。精选ppt45.3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落；

45.3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20～30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10—15mm。

45.3.3挡屑板可调并应有足够的强度。

45.3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。

45.3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。

精选ppt45.3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆局部宽度。

45.3.3.4挡屑板的宽度应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周外表的间隙，两者之间间隙≤6mm。

45.3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤300时，可不设挡屑板。

45.3.4砂轮无裂纹无损伤

45.3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。

45.3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。

精选ppt45.3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，降低砂轮的强度。

45.3.4.4不准使用存放超过平安期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。

45.3.5托架安装牢固、可调

45.3.5.1托架要有足够的面积和强度。

45.3.5.2托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。

精选ppt45.3.5.3托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应为≤3mm。

45.3.5.4托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面l0mm。

45.3.5.5砂轮直径≤150mm时，砂轮机可不装设托架。

45.3.6法兰盘与软垫应符合平安要求

法兰盘的作用一是将电动机轴动力传到砂轮上，二是确保砂轮运行的稳定，假设选用不当，可能会酿成砂轮的破裂。

精选ppt45.3.6.1切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／4，其它砂轮机的法兰盘的直径应大于砂轮直径的1／3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。

45.3.6.2砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等，形状大小不同或扭曲不平的法兰盘，当用螺母拧紧时，砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。

45.3.6.3法兰盘材料：抗拉强度不低于415N/mm2的钢。应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。

45.3.6.4法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹不准使用铸铁法兰盘。

精选ppt45.3.6.5砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软扩建(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等)；其厚度为1—2mm，直径应比法兰盘外径大2～3mm，以消除砂轮外表的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。

45.3.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标。

45.3.7.1砂轮机架应具一定的刚度和稳定性。(装在紧固的地基上以防振动)。

45.3.7.2砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。

精选ppt45.3.7.3砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周平安速度。否那么，离心力会超过粘合剂的粘结能力，造成砂轮破裂，砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定速度。

45.3.7.4砂轮磨损到一定程度后必须更换。

因为砂轮强度已不能满足要求，容易破碎砂轮到达磨损极限尺寸后，不许使用。精选ppt表45—1砂轮直径磨损极限尺寸砂轮安装形式磨损极限尺寸粘在直径为d的芯轴上d+2用螺钉头直径为d1的螺钉安装d1+2用直径为d2的法兰盘安装d2+10精选ppt45.3.8PE连接可靠，控制电器符合规定。

45.3.8.1砂轮机金属外壳必须PE连接可靠，具体要求见第三章第43节有关要求。

45.3.2砂轮机控制电器评价要求见第三章第43节有关要求。

45.4计分方法

45.4.1本工程应得分为8分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分6分以下判该台设备不合格。

精选ppt45.4.2依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=8－不合格台数/评价总数×0.30×100

45.5引用法规和标准

?磨削机械平安规程〔GB4674-84〕?

?普通磨具平安规那么〔GB2494-2003〕?

精选ppt风开工具精选ppt46.1设置目的风开工具使用时，由于震动大、噪声大，操作者易产生疲劳。加之操作不当，维修保养不好，或疏于管理，或容易造成伤害事故。为此，特设置本工程。精选ppt46.2适用范围

本工程适用于铸造、建筑、检修、产品装配、喷涂等等生产过程中使用的各类风开工具。

46.3考评要点

46.3.1砂轮夹紧装置必须符合规定。精选ppt46.3.1.1装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1~2mm，厚度为1~2mm。

46.3.1.2装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮。精选ppt46.3.1.3砂轮的装夹牢靠，无松动、压紧螺母或螺栓无滑扣，无防松措施。

46.3.2防护罩应完好无损

46.3.2.1风开工具必须具备完好无损的防风罩和挡风罩，使用时严禁拆卸；

46.3.2.2防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出；精选ppt46.3.2.3防护罩与砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用时，允许撤除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。

46.3.3气阀、开关必须完好无漏气

风开工具的开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。精选ppt46.3.4防松脱锁卡应完好，可靠

46.3.4.1各种形式的进风接头，过渡接头，均应保持完好，旋合紧密、牢靠；

46.3.4.2主轴无明显弯曲变形；

46.3.4.3紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动；

46.3.4.4防护罩的卡子应完好，风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力；精选ppt46.3.4.5定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开；

46.3.4.6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有平安钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。

46.3.5气路密封无泄漏，气管无老化，腐蚀：

46.3.5.1所有风开工具的所管均应完好，不应明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。

46.3.5.2橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储气罐以下的钢管和接头处也不应泄漏；精选ppt46.3.5.3风管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。

46.4计分方法

46.4.1本工程应得分为5分。

46.4.2凡未标注“△〞的条款内容，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。

46.4.3凡标注“△〞的条款，不标准或不够完善，每台〔处〕从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。精选ppt46.4.4依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=5－不合格台数/评价总数×0.15×100－(各台、处因不标准的扣分之和)

46.5引用法规和标准

?气开工具一般平安要求〔GB17957-2000〕?精选ppt注塑机械

精选ppt48.1设置目的

随着工程塑料在机械行业的大量应用，注塑机械在企业中占有较大比重，由于注塑机械涉及高温、电气装置多，且操作者易产生疲劳等，容易造成伤害事故。为此，特设置本工程。

48.2适用范围

本工程适用于各种形式的注塑机械。

精选ppt48.3考评要点

48.3.1防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁

48.3.1.1防护罩应巩固，可防止热融物质喷到操作者身上。各种转动部件的盖口都应装有联锁装置，一旦翻开盖口，保证部件停止转动。

48.3.1.2进料部位要装自动喂料装置。在传动外露部位应设置符合要求的防护罩、栏，还应安装紧急制动按钮、平安绳、杆等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。

48.3.1.3设备应有良好的通风，防止有害物资的集聚。

精选ppt48.3.1.4所有金属部件应有可靠的接地装置。具体要求参见第三章第43节“金属切削机床〞的有关要求。

48.3.2操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷

具体要求参见第三章第24节“工业梯台〔走台、平台〕〞的有关要求。

48.3.3电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠

具体要求参见第三章第43节“金属切削机床〞的有关要求。

48.3.4液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠

具体要求参见第三章第43节“金属切削机床〞的有关要求。

精选ppt48.3.5模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹

模具的各紧固螺栓应齐全，无变形、裂纹，且采取防松动措施。

48.3.6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏

护栏的具体要求参见第三章第43节“金属切削机床〞的有关要求。

精选ppt48.4计分方法

48.4.1本工程应得分为8分。

48.4.2凡未标注“△〞的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。

48.4.3凡标注“△〞的条款，不标准或不够完善，每台〔处〕从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。

48.4.4依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=8－不合格台数/评价总数×0.36×100－(各台、处因不标准的扣分之和)

精选ppt48.5引用法规和标准

?生产设备平安卫生设计总那么〔GB5083-1999〕?

?机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求〔GB8196-2003〕?

精选ppt装配线

精选ppt49.1设置目的

装配线是企业生产中的主要设备，其占地面积大，且多人同时作业，组合的设备、设施较多，加之操作不当，维修保养不好，或疏于管理，就容易造成伤害事故。为此，特设置本工程。

49.2适用范围

本工程适用于各种形式的部件、总成装配线。

精选ppt49.3考评要点

49.3.1输送机械的防护罩〔网〕应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网〔板〕

49.3.1.1带式输送机：皮带轮和导轮处应加防护罩或在离挤压点大于1070mm处封闭起来

49.3.1.2辊式输送机：交替驱动辊轮的相临间应设防护罩，转弯处应设置平安档板。

49.3.1.3悬挂输送机：牵引链条的啮合节距增大量不超过5%；跨越地面通道或人员上方应装设护网〔板〕，且牢固、屏护可靠。

49.3.1.42m以下旋转部件的外露局部必须加设防护罩〔网〕，防护罩〔网〕应完好，无变形和破损，防护罩〔网〕的具体要求参见第三章第43节“金属切削机床〞的有关要求。

精选ppt49.3.2翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，平安有效

49.3.2.1架体具有足够的强度，焊接牢固，根底坚实，紧固件有防振动措施。

49.3.2.2锁紧限位装置牢固可靠，平安有效。

49.3.2.3回转区周围1.5m处应设置防护栏〔链〕，且有醒目的平安标志。

49.3.3起重机械的制动器动作平稳可靠

49.3.3.1制动器动作平稳可靠，具体要求参见第三章第42节“起重机械〞的有关要求。

精选ppt49.3.3.2连锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等平安防护装置齐全、动作可靠、牢固灵活、准确有效。

49.3.4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象

本工程按照第三章第42节“起重机械〞的局部执行。

49.3.5控制台和装配线上间隔适当距离〔不宜超过20m〕，应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号

精选ppt49.3.5.1各操控开关〔按钮〕、限位开关和控制系统动作灵敏可靠，声、光、仪表信号指示准确。

49.3.5.2控制台、链式装配线上的适当间隔距离点〔不宜超过20m〕及操作点应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号。

49.3.6风开工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动局部无松动

49.3.6.1风开工具应定置定位，软管/螺旋管不得相互干预，气动三联件等符合有关标准的要求。

精选ppt49.3.6.2工具的防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动局部无松动。具体要求参见第三章第47节“风开工具〞的有关要求。

49.3.7电开工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器。

电开工具的绝缘电阻应符合平安技术要求〔Ⅰ类大于2MΩⅡ类大于7MΩ〕。其他考评要求按第三章第35节“手持电开工具〞的有关规定执行。

精选ppt49.3.8运转小车定位准确、夹紧牢固，料架〔箱、斗〕结构合理，放置平稳

49.3.8.1运转小车应执行定制管理，且定位准确、夹紧牢固、转向灵活，外观完整、无缺损件。

49.3.8.2料架〔箱、斗〕结构合理，焊接牢固，无变形。

49.3.8.3运转小车和料架〔箱、斗〕的摆放参见第四章第3节“车间环境〞局部。

49.3.9过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠

精选ppt49.3.9.1人员需要横穿跨越的地段应设置过桥，过桥符合第三章第21节“工业梯台〔斜梯〕〞和第24节“工业梯台〔走台、平台〕〞有关标准的要求。

49.3.9.2过桥平台应铺设大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处理的钢板。

49.3.10地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油

精选ppt49.4计分方法

本工程应得分为18分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。单条装配线为单项得分叠加计算，多条装配线取平均值那么为该工程实得分。

精选ppt49.5引用法规和标准

?气开工具一般平安要求〔GB17957-2000〕?

?机械平安进入机器和工业设备的固定设施第1局部：进入两极平面之间的固定设施的选择〔GB17888.1-1999〕?

?机械平安进入机器和工业设备的固定设施第2局部：工作平台和通道〔GB17888.2-1999〕?

?带式输送机平安标准〔GB14784-93〕?

精选ppt

炊事机械精选ppt50.1设置目的

随着炊事机械较普遍地进入了企事业单位的食堂或餐厅，在改善炊事人员劳动条件、提高加工质量与效率的同时，人身伤害或设备事故也时有发生。除了局部设备本身设计与制造的平安性较差外，日常的维护保养不到位、操作间作业环境较差、炊事人员违反平安操作规程或工作中失误，都是事故发生的主要原因。为此，特设置本工程。

精选ppt50.2适用范围

本工程适用于所有以机械运转来加工食品的炊事机械设备，主要有合面机、绞肉机、压面机、切菜机、馒头机、打蛋机、饺子机、食品搅拌机等。

50.3考评要点

50.3.1机械传动部位有完好可靠的防护装置

50.3.1.1炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，应加防护罩或防护盖，不便安装的应设置防护栏。精选ppt50.3.1.2防护罩、盖、栏的通用要求参见第三章第43节“金属切削机床〞的有关要求。

50.3.2搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁

50.3.2.1容器盖应采用符合国家有关规定的材料制作。

50.3.2.2容器盖应设计合理，便于开启，且最好为翻转式；盖与容器开口应匹配，到达封闭盖严；不能自行盖严的应设锁卡装置。

精选ppt50.3.2.3必须设置装有行程限位开关的盖机联锁装置(不管原设计是否有)，联锁开关应固定在容器本体上，启盖(以手能伸进去为准)即应断电。

50.3.3PE连接可靠，电源线路完好。

50.3.3.1炊事机械金属壳体、电动机壳体的PE连接均应可靠，有关要求参见第三章第43节“金属切削机床〞的有关要求。

精选ppt50.3.3.2炊事机械电源线路应符合“电气安装规程〞的要求，电源引线应穿管敷设，受条件限制假设采用橡胶电缆线时，应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面；线路不许有接头、破损、老化或过载。

50.3.3.3随机配备的电器箱柜，参见第三章第43节“金属切削机床〞的有关要求。

50.3.4每台设备应有单独控制开头

50.3.4.1炊事机械电源控制开关应单机单设，不许几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。

精选ppt50.3.4.2设备上有尘、水进入可能的按钮开关应有防护装置，且不防碍操作。

50.3.5凡有碾、绞、压、挤、切伤可能的部位均应有可靠防护

50.3.5.1凡对操作者有造成伤害的各危险部位，均应采取可靠的防护；应兼平安、可靠、实用。

50.3.5.2绞肉机(含其它食品搅拌机)

〔1〕加料口应确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，加料口较大的其高度应适当增加，否那么应设小口径的加料托盘。

精选ppt〔2〕加高的加料口或托盘应用耐磨蚀的材料制作，具有足够的强度，与加料口有机的连接固定，应能翻转清洗。

〔3〕绞肉机应备有送料的辅助工具，严禁用手推料。

50.3.5.3压面机(含其它面食加工机械)

〔1〕轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠。

〔2〕加料处应有防护装置，防止手指伸入；备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。

精选ppt50.3.5.4炊具、灶具符合平安要求。

50.3.5.5操作人员身体健康，有健康证；食堂环境符合平安卫生要求。

50.4计分方法

50.4.1本工程应得分为5分。

50.4.2凡未标注“△〞的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。

50.4.3凡标注“△〞的条款，不标准或不够完善，每台〔处〕从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。精选ppt50.4.4依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=5－不合格台数/评价总数×0.24×100－(各台、处因不标准的扣分之和)

50.5引用法规和标准

?生产设备平安卫生设计总那么〔GB5083-1999〕?

?机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求〔GB8196-2003〕?

精选ppt其它机械设备精选ppt

51.1设置目的在冷加工的机械设备中，除了已明确设置的评价设备外，还有许多类型的其它机械设备，由于加工对象和要求的不同，这些机械设备的形式也就各异，且名目繁多。在这些机械在企业的设备中具有一定的数量，在平安生产方面和金属切削机床、冲剪压等设备有些相似，容易发生绞、碾、物体打击等伤害事故，为此，特设置本工程。精选ppt51.2适用范围

本工程的评价范围，适用于不属于通用机械设备(如金切、起重运转、冲剪压设备等)外的其它专用、非标、自制等机械设备设施。

51.3考评要点

51.3.1转动、传动部位的防护罩、盖、栏完整可靠

51.3.1.1易造成伤害事故的机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置。

精选ppt51.3.1.2以操作人员所站立平面为基准，高度在两料以内的各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。

51.3.2各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠

精选ppt51.3.2.1联锁、控制装置在设备运行中，当防护装置开启时，有明显的危险性时，控制装置应与平安防护装置联锁，使设备运转平安防护装置同时起作用。表示警示的声光(危险)信号的显示，在其强度、形式等方面要突出于其它信号。有惯性冲撞的运动部件，必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。凡需设有联锁装置的操作门(窗、栏、杆)都应设有联锁装置，并且灵敏可靠；凡限制运动件范围的，应设行程限位开关，且固定牢靠有效。

精选ppt

51.3.2.2紧急停车装置在当发生危险时，不能迅速通过控制开关未停止设备运行危险的，或在控制台上不能观察到全部控制状态时，应设紧停装置。紧急停车开关保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，其开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。对需设紧停装置的设备，应在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。51.3.3局部照明为平安电压具体要求可参见第三章第43节“金切机床〞的规定。精选ppt51.3.4PE及控制电器完好可靠具体要求参见第三章第43节“金切机床〞的规定。

51.3.5梯台符合要求设备上附有的梯子、检修平台等，应符合“工业梯台〞工程相关条款。

51.4计分方法

51.4.1本工程应得分为7分。

51.4.2凡未标注“△〞的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。

51.4.3凡标注“△〞的条款，不标准或不够完善，每台〔处〕从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。

精选ppt51.4.4依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=7－不合格台数/评价总数×0.24×100－(各台、处因不标准的扣分之和)

51.5引用法规和标准

?生产设备平安卫生设计总那么〔GB5083-1999〕?

?机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求〔GB8196-2003〕?

?机床电气设备通用技术条件〔GB5226—85?生产设备平安卫生设计总那么〔GB5083-1999〕?〕?

精选ppt铸造机械精选ppt17.1设置目的

铸造机械控制系统较为复杂，除一般的电控外，还有气控系统和液控系统，有的铸造机械同时要使用上述三种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。在生产过程中，稍有不慎，除会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。为此，特设置本工程。精选ppt17.2适用范围

本工程评价适用于铸造生产过程中的制作砂型、芯型的机械设备，还包括落箱、清理机械设备和压铸机等。

17.3考评要点

17.3.1通用局部

17.3.1.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，根底坚实

17.3.1.1.1设备的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。

17.3.1.1.2设备要求根底坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，巩固可靠。

精选ppt17.3.1.1.3凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，应提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台，其结构应符合第三章“工业梯台〞中的有关规定。

17.3.1.2所有管路密封良好，无泄露

17.3.1.2.1整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

17.3.1.2.2所有连接软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩檫和机械负荷，压力油管防止出现故障时油与热金属接触。精选ppt17.3.1.2.3气动系统中的废气排出时，应防止将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面。

17.3.1.3平安装置和防护装置齐全，平安可靠

17.3.1.3.1设备外露的旋转局部除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护罩，以及防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等平安保护装置。

精选ppt17.3.1.3.2需要经常拆下的平安防护装置，应拆装方便、重量轻。翻开平安防护装置有可能造成伤害时，应将平安防护装置与工艺设备联锁，否那么应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其翻开的说明牌。

17.3.1.3.3平安防护装置的布局必须保证防止人体触及危险区的平安距离。防止人体各部位受挤压的最小间距值见表3—17—1。精选ppt表3-17-1防止人体各部位受挤压的最小间距值身体部位最小间距a图示身体部位最小间距a图示身体500头部300腿250脚120脚趾50臂120手腕拳100手指25表3-17-1防止人体各部位受挤压的最小间距值精选ppt17.3.1.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关

17.3.1.4.1控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。

17.3.1.4.2控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜〔箱〕中。

17.3.1.4.3生产线的控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上能够立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能，必须采用手动才能恢复启动。精选ppt17.3.1.4.4对使用单手操作可能发生危险的设备〔如启动芯盒向设芯机设砂头压紧时〕，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm~600mm之间，双手按压时间应持续到手不能再进入工作危险区时为止。

17.3.1.4.5夹紧装置必须装有能保证被夹工装〔芯盒、金属铸型等〕容腔〔包括与其相连的压力腔〕内的压力未完全降低时，或未到达工艺时限时不得翻开的联锁装置或控制装置。精选ppt17.3.1.5防尘、防毒设备〔施〕完好无损，且运行正常

17.3.1.5.1每台设备必须装有防尘、防毒设备设施，并要求完好、有效。

17.3.1.5.2防尘、防毒设备设施应与主机联锁，确保工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施先行投入运行，工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施再停止运行。精选ppt17.3.1.6PE正确可靠

17.3.1.6.1PE可靠

17.3.1.6.2金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导线。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，不准用来连接地线。

精选ppt17.3.2专用局部

17.3.2.1压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁。

17.3.2.1.1合型锁型程序必须与压射程序联锁，压铸机的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。

17.3.2.1.2压铸型区必须设置防护装置〔防护门、防护罩或档板〕，以对所有易遭受危险的人员〔操作、调节维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进入的人员〕提供平安保障。

17.3.2.1.3防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作。

精选ppt17.3.2.2制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，平安可靠

17.3.2.2.1芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，平安可靠。

17.3.2.2.2夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开。

17.3.2.3混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理

精选ppt17.3.2.3.1混砂机防护罩有足够的强度，检修门应与主机电气连锁，且平安有效，确保检修时，设备完全停止运行。

17.3.2.3.2封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，取样门大小合理，以保证手不能伸入机内。

17.3.2.4抛〔喷〕丸设备：设备密封良好，门〔孔〕电气连锁

精选ppt17.3.2.4.1对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，必须采取相应的平安保护措施〔如设置平安防护屏〕及联锁装置。

17.3.2.4.2高速旋转的零、部件应进行必要的静平衡或动平衡检验，合格前方能安装使用。

17.3.2.4.3设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板的安装应牢固，更换应方便。

17.3.2.4.4喷丸控制开关应牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。控制开关的控制电压应为平安电压。精选ppt17.4记分方法

17.4.1本工程分值为18分。均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值，得分12分以下判该台设备不合格。

17.4.2依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：

实得分=18—不合格台数/评价总数×0.54×100

精选ppt17.5引用法规和标准

?生产设备平安卫生设计总那么GB5083-1999?

?压铸机的平安要求JB10145-1999?

?抛〔喷〕丸设备平安要求JB10144-1999?

?铸造机械平安防护技术条件JB5545-91?

?机械平安防止人体各部位挤压的最小间距GB12265.3-1997?

精选ppt锻造机械

精选ppt16.1设置目的

锻造机械一般是在高温、冲击载荷和定压静载荷的条件下作业，物体瞬时压力很大，作业条件恶劣，易发生烫伤、轧伤以及其它机械伤害，为此，特设置本工程。

16.2适用范围

本工程适用于以气体、液体、机械电气传动的锻锤，油、水压力机，螺杆式的摩擦压力机及锻造操作机。

精选ppt16.3考评要点

16.3.l上下砧不松动，销、楔巩固

16.3.1.1锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。

16.3.1.2固定用的销楔应无松动，两端不得突出1.5mm以上，使用销楔处不宜用垫片。

16.3.2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠

16.3.2.1锻锤锤缸的顶部必须有可靠的锤杆缓冲装置。

精选ppt16.3.2.2锤头应无裂纹和破碎等缺陷，上下砧平行度小于1／300。

16.3.2.3螺旋传动机应设置缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。

16.3.3操纵机构灵敏、可靠

16.3.3.1操纵手炳、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)应灵活好用，防上产生误动作，制动器措必须可靠。

16.3.3.2操纵机构应有防止意外外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必须注明“启动〞“停止〞等字样。

精选ppt16.3.4紧固部件无松动

电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件严禁松动，且有防止运动件脱落或误操作的措施。

16.3.5平安装置和防护装置齐全、可靠

16.3.5.1限位器、紧急制动器、溢流阀等平安装置应齐全有效，各种低于2m以下的外露旋转部位以及维护检修平台应有防护罩、防护网或护栏，防止人体的直接接触。

精选ppt16.3.5.2工作部件作往复运动的设备，应根据需要设置如平安栓作用的装置，在设备进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主动电动机或工作部件的控制系统联锁。

16.3.5.3工作部件行程〔运动〕一般应设置指示装置。设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有转向指示装置。

精选ppt16.3.6操作机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹

大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。

16.3.7储气罐等辅机平安状态良好

16.3.7.1储气罐应符合压力容器的考评要求〔参见第三章第8节“压力容器〞局部〕。高压泵与控制柜都应处于完好的平安状态。

精选ppt16.3.7.2设备、设施应合理布置；便于操作。设备根底牢固可靠，且采取减震措施。

16.3.7.3在有可能危及人身平安的地方应设防护栏杆、登高梯子和作业平台，且符合第三章“工业梯台〞中的有关规定。

16.4计分方法

本工程为12分。

按NO.215检查表查证，有一条不符合，那么该台设备不得分。

精选ppt计分公式：

实得分=12—不合格台数/评价总数×0.