大隆大厦施工组织方案水电

第一章工程概况及编制依据一、工程概况大隆大厦工程位于惠州市江北区云山西路同文明一路的交汇西侧。该项目的用地面积约1834平方米，总建筑面积约30000平方米，地下二层，为设备房和车库。地上十七层，一层为大堂和商场，二至四层为餐厅，五至十层为办公室，十一至十七层为客房。总建筑高度70米。本次安装工程部分，工作内容包括：10KV高压配电工程（含变电所内高压开关柜、变压器、及相关协助/限制线路设施等）；低压配电、照明工程[含变电所低压配电屏及相关协助/限制设施、低压动力照明配电干线、中间配电箱、末端配电箱及设备配电箱等。其中照明、插座配电线路敷设至末端配电箱（含配电箱）]、照明灯具等；空调及通风工程全系统（含自动防排烟系列等）；给排水工程[含室外给排水、室内冷热水给水工程、排水工程和设备安装等]；本工程建设单位为广东大隆集团有限公司，设计单位为惠州高校建筑规划设计院，监理单位为惠州市工程建设监理有限公司。支配工期240天、质量等级合格，创优良，并按省优良样板工程组织施工。二、编制依据大隆大厦施工合同；惠州高校建筑规划设计院关于大隆大厦的设计施工图纸（1、空调及通风专业；空施KS-1—16；2、给排水专业；水施SS-00—16；3、电气专业；电施DS-01--33）；国家现行有关安装工程施工的验收规范、标准；惠州市有关安装工程施工的现行管理规定；施工现场、环境、地质地貌等自然条件的现场踏勘；本公司以往同类工程的施工阅历；本公司现有的人员、机械设备状况等。其次章主要工程项目的施工方案、施工方法一、施工打算临时设施打算依据甲方要求施工现场的布设按业主统一划定的范围布置。场地内设置办公室、会议室、工人及管理人员宿舍，堆料场、加工场、库房等多项施工临时设施。施工临时用水、用电统一管理。在保证质量和工期、节约工程造价的前提下，提出合理的变更建议；进行详尽而全面的自然条件及技术经济条件的调查分析，取得制定科学施工方案的第一手资料。调查的主要内容有：水准点及限制网、地形、气候、降雨量、台风、材料、设备的进货、产地、供应、水电供应、交通条件等；施工用限制网的测量打算：将施工测量仪器进行校对，然后按监理工程师供应的测量限制点及现场的场地状况引测布设供施工用的水准测量及平面测量限制点，埋设水泥桩，并进行限制点的爱护，尽量将施工测量限制点布设在不受施工影响尤其是翻挖碾压影响的地点；编制施工组织设计并报监理工程师审批，作为施工的技术指导文件；编制更为具体施工图预算及材料进退场支配；进行施工技术交底，向广阔的施工技术人员及工人具体介绍整个工程的状况及施工内容以及施工进度支配、月旬作业支配、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、平安技术措施、成本降低措施和施工规范的要求等，关键工序还要组织人员进行示范。施工机具、设备的打算执行主要施工机械进退场支配：依据施工的须要，项目施工过程中须要各种各样的大小机具共数十余种，这些设备按就近调配的原则，在公司内部进行调度，按工程的进展须要，分期、分批进场，并于施工现场划定进场机具及设备的存放和保养场地；安装、调试大型施工机械设备：在施工前要组织专业技术人员及操作人员对上述施工设备进行安装、调试、修理，使之定于良好的状态，保证施工的顺当进行。组织专业施工专业队伍依据本工程特点，组建风、水、电三个专业施工作业队。二、通风空调安装工程施工方案=1\*GB4㈠、工程概况大隆大厦建筑面积约30000平方米，框架结构，大厦地下二层，地上十七层，空调系统制冷工程采纳集中制冷，双水管的中心空调系统，主立管采纳同程式空调系统；空调面积约18500㎡。中心空调同时运用率为0.87；总冷负荷为241×104Kcal/h。1、冷源采纳3台RCU300SCZ型日立螺杆式冷水机组；每台主机制冷量为79.5×104Kcal/h。2、水系统=1\*GB2⑴由主机出来的7℃冷冻水流入系统后经空调末端设备水温升至12℃后返回机房，再经冷冻水泵加压进入主机，水温降至7℃后送至系统循环，膨胀水箱设在十七屋顶。=2\*GB2⑵冷却水系统：设在大厦屋面的冷却塔冷却到32℃的冷却水经过水过滤器后再被冷却水泵加压进入主机升至37℃返回冷却塔冷却。=3\*GB2⑶限制系统：装于主机蒸发器出水管上的流水开关及冷凝器出水管上的流水开关及主机的启停均需连锁。在操作规程中应明确规定当主机停机时，应同时关闭该机冷冻、冷却出水管上的蝶阀。3、风系统=1\*GB2⑴采纳低风速风柜系统，集中回风及新风混合后进入风柜冷却，除湿及加压后进入吊顶内风道中，经散流器送入室内冷负荷改变。=2\*GB2⑵风机盘管系统：风机盘管降温除湿及加压送入短管送至室内，室内冷负荷改变，可手动调整风机盘管风机“三档”选择开关以及用设于室内的温度限制器调整回水管上的常闭双位电磁阀。4、地下室车库设机械排风系统换气次数按6次/h地下室按1个防火分区分别设有机械排烟系统。（三）、施工打算施工打算工作，是取得通风空调工程施工按质、按量、按时完成的重要前提。充分发挥各种主动因素，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，节约投资和原材料，都起着重要作用，假如忽视打算工作，开工后，缺少东西，必定到处被动，造成混乱。结合本工程开工前施工打算的主要内容如下：熟识图纸：组织有关技术人员，仔细熟识施工图纸及用有关技术资料（如相应的施工规范和国家标准图集），重点了解对通风空调系统的技术要求、工程质量标准，工程中运用的材料，并提出设计中存在的问题，为图纸自审和会审工作作好打算。编制工程预算：工程预算包括施工图预算和施工预算。施工预算包括劳动力需用支配、材料支配、非标设备加工支配、施工机具需用支配。在编制施工图预算时应正确驾驭工程量计算规则，打算齐全广东省安装工程预算定额及材料价格资料，正确执行各级政府颁发的有关文件，结合已审批的施工方案及合同，正确编制施工图预算，一份正确反应工程造价的施工图预算也是限制施工进度、编制施工支配、合理组织施工的基本依据。编制施工组织设计和施工技术措施。绘制施工平面布置图：风管加工流水线，法兰加工场地，风管及法兰组装场地以及加工机械布置场地在绘制平面图时应考虑合理布置流水作业，防止半成品来回搬运，分清材料堆放区、加工区、半成品区和成品区，做到文明施工，有条不紊。依据已会审后的施工图纸到施工现场进行风管尺寸及位置的实测工作，并做好实测记录，编制好风管加工支配及零部件加工支配，这样即可以做到心中有数，又不奢侈人工和材料（是指按实测加工以免因加工数量不足而延误工期或盲目加工所造成的材料积压奢侈）。（四）、施工技术措施施工技术管理的基本工作是指通风空调施工过程中的各项技术活动。也就是指通风空调工程施工过程中的图纸会审、技术核定、技术交底、施工大事记、设备、材料及配件的检验等技术活动。图纸审查：削减施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺当进行。图纸审查分图纸自审和图纸会审两个阶段。技术核定：图纸会审后，在施工过程中，发觉图纸仍有差错或及实际状况不符，或施工条件，材料规格、品种、质量不能完全符合设计要求以及施工人员提出合理化建议等缘由，须要对施工图局部修改。此时，这种局部修改应由施工单位填写《安装工程技术核定通知单》，经建设单位（工程监理工程师）或设计单位同意后作为工程施工的技术文件。技术交底：技术交底工作是从公司、项目经理部到施工员、班组长及班组组员逐级进行，施工员向班组长的技术交底，是最基层的技术交底、是各级技术交底的关键。通风空调施工员向班组进步行曲技术交底时，应结合本工程通风空调系统的特点，实行上一级的技术交底要求，明确关键部位（如隔声）的质量要求，操作要点及应留意的事项；交保证质量和平安的技术措施以及及土建协调施工的协作措施；对关键设备、部位、新技术的推广项目应反复、细致地向班组进行交底，必要时要作文字交底或示范操作。材料、设备的检验：通风空调工程质量的优劣，在很大程度上取决于构成工程实体的材料、配件和设备质量的好坏。正确合理的运用材料、配件和设备是确保工程质量、降低成本、节约原材料的关键。因此，应重视材料、配件和设备的检验工作。材料检验工程上运用的各种材料（如钢材、管材、绝缘防腐材料等）应有出厂合格证明。否则须经检验合格后才能运用。当对材料的材质有疑问时，应由材料部门负责取样送试验单位进行试验，试验鉴定合格后才能运用。对于有些虽然有合格证明，但主管技术领导或质量检查部门认为必要时，可在运用前抽查复验，其复验结果符合有关标准时，才能运用。对初次运用的材料，特殊材料，代用材料，必需进行试验、试制、鉴定，并制定相应的操作规程，经技术负责人批准后才能运用。试验报告作为工程技术档案文件。设备检验设备检查工作主要是设备开箱检查及设备移交工作。设备开箱检查通风空调设备在安装前必需会同建设单位检查人员进行开箱检查，并作好设备开箱检查记录。设备开箱检查经双方检验人员签字盖章后，作为设备的技术档案文件。Ⅰ、设备开箱检查的步骤及内容①开箱前，应仔细比照机器、设备图纸检查设备的名称、型号、箱号、箱数是否及单据相符，以防开错箱。②设备的箱号、箱数等及单据相符后，再检查设备的包装有无损坏或受潮。③开箱后，先检查设备的铭牌的名称、型号及规格是否符合设计图纸的要求。④开箱后，依据设备装箱清单点出厂检查证书，运用说明书等是否齐全。⑤开箱后，检查设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象。再依据设备装箱单和设备技术文件，检查设备配套的零部件、附件是否有损坏和缺件。检查随机器设备配套的生产修理用或安装专用工具是否齐全。⑥各种仪表装置的包装或铅封，是否完整无损。Ⅱ、设备开箱检查应留意的问题①设备开箱应先开主箱号，后检开次箱号，依次类推。②设备开箱，应按装箱、包装、运输，规定的装箱表面标记图示及说明要求进行，以免损坏设备及其内部的零部件。③开箱时，应将箱的顶板及侧板的尘土清除干净，防止尘土落入设备或零部件上。④开箱依次应当从箱顶板起先折除。⑤开箱时，对箱内设备或零部件表面的包装防护物，应按规定的程序进行折除，防止过早折除，易损伤设备及零部件；设备及零部件表面的防护包装如有损坏时，应刚好实行相应措施修补完善，防止设备或零部件受损。⑥开箱后的一些加工零部件或精密零部件，应有爱护措施，不行干脆放在地面上，就放在具有爱护作用的木板上。取放时应轻拿轻放，以免碰坏。（2）、设备移交留意事项①经检验，凡不合格的设备及零部件等，应经施工单位和建设单位或供方单位，提出解决处理看法，并由参与检验的建设单位代表和施工单位技术负责人签字认证。对不合格的设备和零部件如由施工单位修理处理时，施工单位应以记录为凭证，及建设单位进行工程增加部分的经济签证，作为工程结算的依据，设备移交时，如发觉设备有缺陷、损坏和锈蚀等，需妥当处理的，也需填好“设备开箱后缺陷处理记录”，作为设备的技术档案。②对不须要安装或安装时不用的零部件、附件和附属材料、工具及设备技术文件，检查后，由建设单位负责保管，并在设备开箱检验记录上注明。安装时须要的专用工具及技术说明书由施工单位施工员负责保管，并在工程交工时移交给建设单位。③设备接收后，必需妥当保管，不得丢失、混乱或损坏，并防止雨雪、灰尘、混土、潮气的侵蚀。如设备各法兰接口的护盖应盖严；小零件及较精密的零件分数编号，入库保管。施工大事记：记录施工全过程中及工程质量、施工技术、施工管理有关的事项（特殊是大事）。当天的事当天记，竣工时将《施工大事记》按日期依次汇合整理，装订成册。由施工单位保存，作为总结、考核和改进企业管理的档案文件材料。(五)、技术要求按中华人民共和国国家标准2002年4月1日颁布实施的〈〈通风及空调施工质量验收规范〉〉、〈〈GB50243—2002〉〉国家标准执行施工。1、金属风管制作一般规定本工程空调系统风管设计采纳镀锌钢板制作，其厚度按下表矩形风管长边或圆形风管直径（mm）80-320320-630630-10001000-20002000-4000镀锌钢板厚度（mm）0.500.600.751.001.20防排烟系统风管设计采纳镀锌钢板制作，其厚度按下表矩形风管长边或圆形风管直径（mm）2500-100012501600镀锌钢板厚度（mm）0.801.001.20矩形风管的弯管，可采纳内弧形或内弧形或内斜线矩形弯管。当边长A大于或小于500mm时，应设置导流片，其中：A—矩形弯管边长。制作金属风管时，板材的拼接口交口和圆形风管的闭合咬口采纳单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采纳联合角咬口。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm，当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管及法兰连接采纳翻边时，翻边应平整，宽度应一样，且不应小于6mm，并不得有开裂及洞孔。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采纳密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合运用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采纳加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采纳楞筋、楞线的方法加固。2.风管和配件的板才连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采纳咬接;大于1.2mm时，宜采纳焊接。镀锌钢板及含有爱护层的钢板，应采纳咬接或铆接。风管法兰才力哦规格应符合下面两表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距。低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm，矩形法兰的四角应设螺孔。圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢≤14020*4150~28025*4280~63025*3630~125030*41320~200040*4矩形风管法兰风管法兰尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025*3630~150030*31500~250040*43000~400050*4风管及角钢法兰的连接，管壁或度小于或等于1.5mm时，可采纳翻边铆接，铆接应坚固，管壁厚度大于1.5mm时，可采纳满焊或翻间焊。风管及扁钢法兰的连接，可采纳翻边连接或焊接。3.部件（风口、风阀）制作风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差见表。圆形风口尺寸允许偏差（mm）直径≤250＞250允许偏差0~-20~-3矩形风口尺寸允许偏差（mm）边长＜300300~800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300~500＞500两对角线之差≤1≤2≤3风口的外表面装饰面应平整光滑，其平面允许偏差见表风口平面度允许偏差表面积＜0.1≥0.1且＜0.3≥0.3且＜0.8平面度允许偏差（mm）123采纳板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2，采纳铝型材制作的应小于或等于0.15。百叶式风口的叶片之间距应匀称，其叶片间距允许偏差为1.0，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。风口外表面不得有明显的划伤，压痕或花斑，颜色应一样，焊点应光滑。风阀制作：应特殊留意调整和制动装置动作应敏捷、牢靠。以避开阀门卡涩及不能开闭。并标明阀门启闭方向和调整角度。多叶调整阀应间距匀称，能贴合，搭接一样。蝶阀阀板及壳体的间隙匀称，不得碰擦。止回阀阀轴必需敏捷，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采纳不易腐蚀的材料制作。水平安装的止回阀应有牢靠的平衡调整装置。防火阀、排烟阀应能防止失火时变形失效。其厚度不应小于2。易熔件应为消防部门批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度应符合设计要求。允许偏差为-2。易熔件应设在阀板迎风面侧，阀板关闭时应严密，能有效地阻隔气流。4.消声器制作安装消声器课题制作：消声器的型号、尺寸必需符合设计要求，外壳采纳的拼接方法应采纳咬接，并标明气流方向。消声器框架必需固定坚固，对共振结构、空腔的组合，隔板尺寸必需按设计要求制作。消声器、消声弯头所衬的消声材料应匀称密实，表面平整，紧贴不得脱落。微穿孔板消声器的孔板穿孔率和孔径应符合设计要求。微孔板上的毛刺应锉平。消声器安装应单独设立支架、吊架，器重量不得有风管承受。消声器安装的方向应正确，消声片单体安装，固定框不得松动，片距应匀称。5、风管法兰加工：下料的尺寸要精确，下料角钢要找正调直，使法兰的内径，内边尺寸在允许的偏差内，制作矩形法兰，所用胎具可保证内边尺寸，表面平整和四边垂直，对角线误差不得大于0.5mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正，反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差小于1mm，可采纳扩大孔径的方法以增加适应性。为便于穿螺栓，螺栓直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰钻孔时，运用的定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要精确，安放要平稳，防止钻头打滑产生移位。6、风管的预组合及安装制作后的变头，三通等部件的角度，平行度及垂直应正确，对弯头的检查找正，是将弯头竖放在平钢板上，用量角器检查其实际角度，如存在偏差用翻边来调整。弯头，角度误差较小时，应按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻变铆接。三通的检查是将三通倒置，即小口放在平钢板上，检查大口平整程度。如不符合要求，用大口出的翻变量调整。对斜三通还应检查所带的弯头及三通连接后是否90°，即用三个螺栓固定，将大口放在平钢上，用角尺检查。风管安装前，先对安装好的支、吊架进一步检查其位置是否正确，是否坚固牢靠。依据先干支管的安装程序进行吊装。吊装前应依据现场的具体状况，在梁、柱的节点上葫芦穿上麻绳，坚固地捆扎好风管，然后就可吊装。当风管吊离地300mm~400mm时，应停止起吊，检查受力和所绑扎的麻绳扣是否坚固，风管的重心是否正确。当检查的没问题后，再接着起吊到安装高度，把风管放在支、吊架的调整螺栓或在支架上垫木访的方法来调整水平。风管就位后用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。7、风管及局部管件的安装：风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液管道。8、防腐、油漆薄钢钢制作的风管，必需对其表面的油污、铁锈、氧化层进行清除，用棉纱插净后在涂防锈底漆。法兰或加固角铁制作后，必需在及风管组装前涂刷防锈漆和面漆。支、吊架防腐必需在下料预制后进行，每道油漆必需待前一道油漆彻底干燥后再刷，否则将会产生漆层脱落。9、风管保温风管保温采纳夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板，粘贴塑料钉固定，接缝用铝箔胶带密封的方式保温。首先把以安装调整好的风管表面油污查洗干净，用粘接剂按规定保温钉布置数量匀称的粘接坚固，待保温钉粘接剂完全干后，再安装保温板材，当保温板材穿过保温钉后，必需将压板压紧，使保温材料紧粘风管。保温板的料纵、横向接缝要错开，风管法兰不能外露，可采纳插接等工艺，将法兰包在保温材料中。各种接缝，要限制在最小限度，不得运用小块的零碎板料拼接而增加缝隙，降低保温效果，爱护层必需完整无损，粘接坚固。10.空调水系统安装操作人员熟识图纸，技术资料、搞清工艺流程序及技术质量要求，按施工图所示的管道位置测量放线，查找出支吊架的预埋件。设计管材连接要求系统工作压力种类及管径1.0Mpa供水管、回水管≤DN40焊接镀锌钢管、螺纹连接≥DN50无缝钢管、焊接或法兰连接凝聚水管热镀锌管或硬塑料管、螺纹连接保温管道支、吊架最大间距按下表采纳公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支吊架最大间距（M）1.522.52.533.54555.56.57.589.5管道安装前必需清除管道内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。管道支、吊架的安装位置应正确、预埋件应坚固，及管道接触处须垫防腐处理硬木衬垫隔热，木衬热厚度应及保温厚度相同，宽度及支架一样表面平整。管道穿墙、楼板时应埋设比管道大50～100的套管，套管和墙面或楼板底平比地面高20mm，管道及套管之间的间隙应用保温材料填塞，套管不得作为管道支承点。立管管卡设置，层高小于5M时，每层设一个，层高大于或等于5M时，每层不应少于二个。供回水管安装后，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直到排水清净为合格。系统水压试验压力为1.MPa，在非常钟内压力降＜0.02Mpa为合格。末端设备在试水后应放尽存水，以免（冬季）冻裂设备。11、制冷管道保温保温材料采纳难燃（B1须）橡塑海棉保温管壳（板）包扎接缝用胶水粘接保温。必需在系统压力试验合格后，防腐处理完后，管道支、吊架及木衬垫安装齐全，管道外表面的尘土、油漆完成之后方可进行保温。保温材料的材质、规格及防火性能必需符合设和防火要求，阀门、法兰可拆卸部件的两侧必需留出空隙，再以相同的隔热层材质填补整齐、保温端部及收头处必需作封闭处理，保温层接缝应粘接坚固，无裂缝。12、水泵安装水泵安装、就位前应作下列复查：水泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等状况，管口爱护物和堵塞应完好。盘车应敏捷。无阻滞卡现象、无异样声音。泵的找平应符合下列要求：卧式和立式的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000。测量时应以加工面为基础。小型整体安装的泵，不应有明显偏斜、泵体安装水平度每米不得超过0.1/1000。③泵的找正、主动轴及联轴接连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定，原动机及泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴及从动轴找正、连接后，应盘车检查是否敏捷，泵及管理连接后，应复校找正状况，如由于及管路连接而不正常时，应调整管路。④管道及泵连接，应把管子内部和管端清洗干净，清除杂物密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行，对中、不应借法兰螺栓或管接头强行连接。13.空调制冷设备的安装。制冷设备安装前，应对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面坐标位置及建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求，同时做好开箱检验工作。设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工，当混凝土养护期满，强度达到75%时，由土建单位提出书面资料进行交接工作。交接时基础检查验收的内容，有外形尺寸，基础平面的水平度，中心线，标高，地脚螺栓孔的距离，基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准。设备开箱检查：设备开箱前首先应查明设备型号和箱号是否一样，确认无误后方可进行开箱。开箱时，施工单位、建设单位和监理单位共同进行检查验收。对设备的包装和爱护物，除必需检查外，不要过早拆除，防止设备受损。检查传动部件时，应将防护油掉后，加上润滑油。开箱时对精密零件和易碎品，要妥当保管，并依据设备图纸，装箱清单等，核对零部件的数量，并做出具体记录。放线就位：设备基础检查合格后，在设备基础上放出纵横中心线，然后将制冷机组或制冷压缩机吊放在基础上，调整设备使之及中心线相符，再用垫铁粗平设备。设备的找平找正：设备就位后，在机组底面平行的加工面上找正找平，纵横向不水平度均不应超过0.1‰。机组主柱上的找平找正，其纵横向不水平度不应超过0.03‰。机壳中分面上找平找正，横向的不水平度平应超过0.1‰。地脚螺栓孔浇灌混凝土后，并拧紧地脚螺栓，应再找平较核，使之达达到允许的偏差范围。空调机和新空机的安装。⑴安装前应首先阅读生产厂家所供应的样本及安装说明书，具体了解其结构特点和安装要求。⑵确定吊装、就位方案，确定楼板，基础是否符合要求。⑶在机组安装时应特殊留意机组的进出口方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等。⑷安装时应特殊留意爱护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣缠好密封材料，防止管路连接处漏水。⑸在连接机组冷凝水管时应有肯定的坡度，便于排水顺当。风机盘管安装⑴风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。⑵排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。⑶暗装卧式的风机盘管用支、吊架固定。应便于拆卸和修理。⑷盘管及风管，回风室连接处应严密、坚固。⑸在安装过程中，对明装的盘管应做防尘，外观爱护。14.通风机安装①基础验收：基础的标高，平面位置必需符合设计要求，基础表面无蜂窝、孔洞。基础形态和各主要尺寸，预留洞的位置、深度要符合要求，混凝土的强度达到要求，并做好验收记录。②开箱检查：依据设计图纸，核对风机的名称、型号和传动方式，依据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进出口位置、数量是否及实物相符。③在安装通风机之前，须核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向和出风口位置等。检查风机外壳和叶轮，不得的凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。可用手推动的叶轮，检查是否平衡，如每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。通风机的机轴必需保持水平，通风机及电动机假如用联轴节连接时，两轴中心线应在同一条直线上。其轴向倾斜允许偏差为0.2‰其径向位移的允许偏差为0.05mm。通风机及电动机假如以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求，两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为始终线。④通风机的搬运和吊装：整体风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上。现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子，转颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机轴子和机壳、油漆应严加爱护，不得损伤。不应在地上滚动或移动。⑤地脚螺栓及垫铁：设备基础合格，开箱检查合格后可就位安装，就位后应用对斜垫铁找平，通过调整垫铁的厚度，使安装的风机达到要求的标高和水平，便于二次灌浆。垫付铁一般都放在地脚螺栓两侧，垫铁间的间距一般为500～1000mm，为了便于调整，垫铁要露出机座外25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径。垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3~4块。厚的放在下面。薄的放在上面，最薄的夹在中间，同一组垫铁的尺寸要一样，放置必需整齐。设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆，其标高应比基础的混凝土高一级，并捣固密实。垫铁组及混凝土表面应平整，贴合良好，接确紧密。地脚螺栓应垂直，螺母必需拧紧，并有防松装置，可防止运行时的振动将螺母振松。防松装置可用双螺母，加弹簧垫圈。（六）、质量保证措施施工员必需领导施工班组做好下面几个质量限制工作：①坚持按图纸施工。②严格执行施工验收规范和操作规程，严格依据国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发觉质量问题要实行有效措施，马上补救，不遗留。③估摸好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录，刚好做好隐藏工程检查验收和分项工作检查验收。④提高检查工作的质量。2．通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002进行验收，必需将合格的产品运往工地进行安装。施工班组自检以下项目，并做好记录：①风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。②风管保温钉应均布，其数量底面保温钉不少于16个/平方米，侧面不少于10个/平方米，顶部不少于8个/平方米。首行保温钉至风管或保温材料边沿距离应小于120mm。③风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口安装要保持整体一样。④通风机安装时要清洗上油，叶轮及此机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。⑤空调机组安装水平垂直，传动敏捷精确，减振垫实。3．项目经理部设专职质量检查员进行质量评定并做好记录。①系统风管的漏风率不得大于规定值。②支吊架安装位置，标高应精确。③风管安装轴线和标高应精确，每个支吊卡要坚固。④⑤柔性短管要紧密坚固，长短松紧相宜，不应扭曲或成大小头。三、电气安装工程本电气安装工程是依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）和《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50255-50257-50259-96）组织施工。=1\*GB4㈠、基本规定建筑电气工程施工现场的质量管理应符合现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。安装电工起重吊装工、电气调试人员等，按有关规定和要求必需持上岗证上岗。安装和调试用各类计量器具，应检定合格，运用时在有效期内。除设计要求外，承力建筑钢结构构件上不得采纳熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。电气设备上计量仪表和电气爱护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。动力和照明工程的漏电爱护装置应做模拟动作试验。电缆的耐压试验结果，电缆泄露电流和绝缘电阻必需符合施工规范规定。（检查试验记录）。电缆敷设必需符合以下规定：电缆严禁有绞拧。铠装压扁、护层断裂和表面严峻划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设；在电缆终端或接头旁边，留有备有长度；并列运行的电力电缆长度应相等。坐标和标高正确，排列整齐，标记桩和标记牌设置精确：防燃、隔热和防腐要求和电缆爱护措施完整。在支架上敷设时，固定牢靠，同一侧支架上的电缆排列依次正确，限制电缆在电力电缆下面，1Kv以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求，爱护措施以及电缆间和电缆及地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。电缆转弯和分支不紊乱，定向整齐清晰，电缆标记桩，标记牌清晰齐全，直埋电缆的隐藏工程记录及坐标图齐全、精确。接地（PE）或接零（PEN）支线必需单独及接地或接零干线相连接，不得串联连接。高压的电气设备和布线系统及继电爱护系统的交接试验，必需符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合规范的规定。电缆进入室内电缆沟时，防止套防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严峻。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根卡固一根。13、有麻皮爱护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。14、沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满意该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。15、防止电缆标记牌挂装不整齐，或有遗漏。16、电缆穿管时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但单芯电力电缆不能单独穿入钢管内。17、电缆敷设前用1KV摇表测量绝缘，其绝缘电阻一般不低于10兆欧。=2\*GB4㈡、主要设备、材料、成品和半成品进场验收1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应供应安装、运用、修理和试验要求等技术文件。4、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应供应商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、运用、修理和试验要求等技术文件。5、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。6、变压器、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：1）查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2）外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹、充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。7、凹凸压成套电柜、直流屏柜、不间断电源柜、限制柜（屏、台）及动力、照明配电箱。1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和平安认证制度的产品，有许可证编号和平安认证标记。不间断电源柜有出厂试验记录。2）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。8、照明灯具及附件：1）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。2）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标记和防爆合格证号，一般灯具有平安认证标记。3）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5m2。9、开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：1）查验合格证，防爆产品有防爆标记和防爆合格证号，实行平安认证制度的产品有平安认证标记。2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。10、对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：1）不同极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于3mm。2）绝缘电阻值不小于5MΩ。3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉及软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常运用。11、对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。12、电线、电缆应符合下列规定：1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有平安认证标记。2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度匀称。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标示和制造厂标。3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不大于表一的规定。表一BV型绝缘电线的绝缘层厚度序号1234567891011121314151617电线芯线标1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.613、对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。14、导管应符合下列规定：1）按批查验合格证。2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严峻锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及匀称度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。15、型钢和电焊条应符合下列规定：1）按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2）外观检查：型钢表面无严峻锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。16、镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。17、电缆桥架、线槽应符合下列规定：1）查验合格证。2）外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽匀称，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。18、封闭母线、插接母线应符合下列规定：1）查验合格证和随带安装技术文件。2）外观检查：防潮密封良好，各段编号标示清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。19、裸母经、裸导线应符合下列规定：1）查验合格证。2）外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；20、电缆头部件及接线端子应符合下列规定：1）查验合格证。2）外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。21、钢制灯柱应符合下列规定：1）按批查验合格证。2）外观检查：涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。钢柱内设有专用接地螺栓，地角螺孔位置按供应的附图尺寸，允许偏差为±2mm。=3\*GB4㈢、施工工序要求1、变压器安装应按以下程序进行：1）变压器的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器。2）杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定。3）变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。2、成套配电柜、限制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行；1）埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。2）室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。3）墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；安装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。4）接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能接线。3、低压电动机、电加热器及电动执行机构应及机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。4、不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。5、低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：1）设备的可接近袒露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验。2）动力成套配电（限制）柜、屏、台、箱、盘的沟通工频耐压试、爱护装置的运输和试验合格，才能通电。3）限制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分及机械部分的转动或动作协调一样，经检查确认，才能空载试运行。6、裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程度进行：1）变压器、凹凸压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和凹凸压成套配电柜的母线。2）封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。3）及封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线。4）封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对。5）母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和沟通工频耐压试验合格，才能通电。7、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：1）测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架。2）桥架安装检查合格，才能敷设电缆。3）电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷。；4）电8、电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：1）电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架。2）电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查确认，才能敷设电缆。3）电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。4）电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵等检查确认，才能通电。9、电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程度进行：1）除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。2）室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管。3）现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。4）现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。5）被隐藏的接线盒和导管在隐藏前检查合格，才能隐藏。6）在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管。7）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且及土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管。8）顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。10、电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：1）接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线。2）及导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。3）电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。4）电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。11、电缆头制作和接线应按以下程序进行：1）电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。2）限制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。3）电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。12、照明灯具安装应按以下程序进行：1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。2）影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线。4）高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。13、照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。14、照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：1）电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。2）照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。3）备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验。4）电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。5）照明全负荷试验必需在本条的1、2、4完成后进行。15、接地装置安装应按以下程序进行：1）建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土。2）人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线。3）接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接。4）装置隐藏：检查验收合格，才能覆土回填。16、引下线安装应按以下程序进行：1）利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支摸；2）干脆从基础接地体或人工接地体暗敷入粉刷层内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等。3）干脆从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架，经检查确认，才能敷设引下线。17、等电位联结应按以下程序进行：1）总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结。2）协助等电位联结：对供协助等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接协助等电位联结端子板，按设计要求做协助等电位联结。3）对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，才能及接地线连接。（四）变压器安装一、工艺规范：1、变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。2、接地装置引出的接地干线及变压器的低压侧中性点干脆连接；接地干线及箱式变电所的N母线和PE母线干脆连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。全部连接应牢靠，紧固件及防松零件齐全。3、变压器必需按规范的规定交接试验合格。4、变电所的交接试验，必需符合下列规定：1）由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，应符合规范的规定交接试验合格。2）高压开关、熔断器等及变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品供应的技术文件要求执行。3）低压成套配电柜交接试验应符合规范的规定。5、有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作敏捷，点动给定位置及开关实际位置一样，自动调整符合产品的技术文件要求。6、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示精确。7、装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。8、变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满意下列条件之一时,可不检查器身。1）制造厂规定不检查器身者。2）就地生产仅做短运输的变压器，且在运输过程吕中有效监督，无紧急制动、猛烈振动、冲撞或严峻颠簸等异样状况者。9、变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。10、变电所的凹凸压内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称精确。（五）成套配电柜、限制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装一、施工工艺规范1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标识。2、低压成套配电柜、限制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有牢靠的电击爱护。柜（屏、台、箱、盘）内爱护导体应有袒露的连接外部爱护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内爱护导体最不截面积SP不应小于表一的规定。表一爱护导体的截面积相线的截面积S（mm2）相应爱护导体的最小截面积SP（mm2）S≤1616＜S≤3535＜S≤400400＜S≤800S＞800S16S/2200S/4注：S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(S、SP)材质相同。3、高压成套配电柜必需按规范的规定交接试验合格；1）断电爱护元器件、逻辑元件、变送器和限制用计算机等单体校验合格、整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。2）凡经法定程序批准，进入市场投入运用的新高压电气设备和断电爱护装置，按产品技术文件要求交接试验。4、低压成套配电柜交接试验，必需符合规范的规定。5、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必需大于0.5MΩ；二次回路必需大于1MΩ。6、柜、屏、台、箱、盘间二次回路沟通工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1min，应无闪路击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V沟通工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。7、直流屏试验充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的限制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。8、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2）箱（盘）内开关动作敏捷牢靠，带有漏电爱护的回路，漏电爱护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和爱护地线（PE线）汇流排，零线和爱护地线经汇流排配出。9、柜、屏、台、箱、盘相互间或及基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。10、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。11、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：1）限制开关及爱护装置的规格、型号符合设计要求。2）闭锁装置动作精确、牢靠。3）主开关的协助开关切换动作及主开关动作一样。4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5）回路中的电子元件不应参与沟通工频耐压试验；48V及以下回路可不做沟通工频耐压试验。12、低压电器组合应符合下列规定：1）发热元件安装在散热良好地位置。2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。3）切换压板接触良好，相邻压板间有平安距离，切换时，不触及相邻的压板。4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示精确。5）外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接牢靠。6）端子排安装坚固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格及芯线截面积大小适配。13、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采纳额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采纳额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、沟通、直流线路及计算机限制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应阻碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。14、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及限制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：1）采纳多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。2）线束有外套塑料管等加强绝缘爱护层。3）及电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。4）可转动部位的两端用卡子固定。15、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1）位置正确，部件齐全，箱体开孔及导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。2）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。3）箱（盘）不采纳可燃材料制作。4）箱（盘）安装坚固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。16、配电屏（箱）成套柜型号、规格应符合设计要求，外形无损伤，附件、备件齐全，元件无损坏，制造厂技术资料、合格证齐全。17、屏、柜试验调整结果必需符合施工规范。18、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，绝缘部件完整。19、屏柜内设备齐全、固定牢靠，操作部分动作敏捷精确；导电接触面及外部各构件间连结应坚固。20、屏、柜面标记牌、标记框齐全、正确、清晰，油漆光整匀称、清洁。21、配电箱安装允许偏差：箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm箱体高50cm以上，允许偏差3mm22、有两个电源的屏、柜母线的相序排列一样，色标正确。23、屏、柜内零母排和接地母排分开，安装位置正确，结线清晰，屏、柜及其基础、支架接地坚固、牢靠。（六）低压电气动力设备试验和试运行一、按工艺设计要求：1、试运行前，相关电气设备和线路应按规范的规定试验合格。2、现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合规范的规定。3、成套配电（限制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正确，各种仪表指示正常。4、电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异样状况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。5、沟通电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。6、大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行状况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。7、电动执行机构的动作方向及指示，应及工艺装置的设计要求保持一样。8、电气设备安装完毕要进行单体调试，线路测试和系统调试，最终方可试运行。对系统送电，调试应写好送电程序、调试方案及其平安措施。9、用1kv摇表测量电动机绝缘电阻，其值不小于0.5兆欧，否则应进行干燥处理。10、送电前对敷设的电缆、母线进行全面测试，并作记录，作1kv摇表测量绝缘电阻不小于0.5兆欧，然后按程序送电、验证，并挂标记牌。11、柴油发电机组及其配套设备安装完毕，由供货商主持机组调试工作，调试正常后需运行72小时，并作好运行记录。12、电动机试运转要有关设备专业协作，试水泵系统需管道专业人员参与，试风柜等空调系统需空调专业人员参与，在二次回路动作、信号正确的状况下，可进行空载或轻载运行，并填写运行记录，空载运行2小时。13、各系统调试完毕并投入运行，应派人值班，记录各设备运行状况。14、验收交接手续办理，全部资料文件移交。（七）裸母线、封闭母线、插接式母线安装一、施工规范1、绝缘子的底座、套管的法兰、爱护网（罩）及母线支架等可接近袒露导体应接地（PE）或接零（PEN）牢靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。2、母线及母线或母线及电器接线端子，当采纳螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规范的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合规范的规定。2）母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。3）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4）螺栓受力匀称，不使电器的接线端子受额外应力。3、封闭、插接式母线安装应符合下列规定：1）母线及外壳同心，允许偏差为±5mm。2）当段及段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。4、室内裸母线的最小平安净距应符合规范的规定。5、高压母线沟通工频耐压试验必需按规范的规定交接试验合格。6、低压母线交接试验应符合规范的规定。7、母线的支架及预埋铁件采纳焊接固定时，焊缝应饱满；采纳膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应坚固。8、母线及母线、母线及电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：1）铜及铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡。2）铝及铝：搭接面不做涂层处理。3）钢及钢：搭接面搪锡或镀锌。4）铜及铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采纳铜铝过渡板及铝导体连接。5）钢及铜或铝：钢搭接面搪锡。9、母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应规范标准。10、母线的绝缘子上安装规定：1）金具及绝缘子间的固定平整坚固，不使母线受额外应力。2）沟通母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回。3）处固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板及母线间有1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板及母线间有1.5～2mm的间隙。4）母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。5）母线采纳螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。11、封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳及底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。12、母线装置所用设备和器材应符合设计要求、国家或部颁的现行技术标准，并有合格证书。13、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必需符合施工规范规定。(查耐压试验记录)。14、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷（视察检查）。15、母线表面应光滑平整，不能有裂纹、折迭及杂物。16、母线连接必需符合要求：1）母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，力矩值符合要求。2）焊接，在焊缝处有2-4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4-7mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。3）不同金属母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。4）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。17、母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距匀称，油漆色泽匀称，绝缘子表面清洁。18、母线安装规范：1）平直整齐，色相正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，螺栓、螺母、垫片均为镀锌件。2）多片矩形母线片间保持及母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定支架不形成闭合磁路；采纳拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一挡距内各相母线驰度相互差不大于10%。19、母线安装时应符合室内外配电装置平安距离的规定（详见规范）。20、母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、坚固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部份涂漆匀称无遗漏。线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物。21、封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。22、封闭插接母线的连接必需符合设计要求和产品技术文件规定。23、支架安装应位置正确，横平竖直，固定坚固，成排安装应排列整齐，间距匀称。24、封闭接插母线组装和卡固位置正确，固定坚固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距匀称。（八）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，且必需符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处及接地（PE）或接零（PEN）干线相连接2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严峻划伤等缺陷。3、桥架内电缆敷设应符合下列规定：大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设及垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表三的规定。表三电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑性外的电缆1500限制电缆10004、电缆的首端、末端和分支处应设标记牌。5、导线及金属线槽的规格必需符合设计要求和有关规范规定。6、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必需大于0.5MΩ。7、线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面（特殊状况下除外），固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。8、支架及吊架应布置合理、固定坚固，平整。9、线路爱护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不就被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和爱护地线均应留有补偿余量；线槽及电气器具连接严密，导线无袒露现象。10、导线的连接：连接坚固、包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。11、线槽水平或垂直敷设直线部份的平直度和垂直度允许偏差不得超过5mm。（九）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设1、金属电缆支架、电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠。2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严峻划伤等缺陷。3、电缆支架安装应符合下列规定：1）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。2）当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表一的规定；表一电缆支架层间最小允许距离（mm）电缆种类支架层间最小距离限制电缆12010KV及以下电力电缆150～2003）支架及预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4、电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合规范的规定。5、材质选择：电气产品应选用质量符合国家现行有关技术标准规定的产品，并要求厂家供应产品的等级合格资料，严禁伪劣产品进入施工现场。（十）安装工艺设备安装a.设备安装应坚固、端正、整齐，并按规定接牢靠地线，本工程可及防雷接地线共用。b.屏柜安装采纳螺栓固定，也可以用点焊固定，机架外壳必需牢靠接地。c.小型箱柜外壳接地可利用金属穿线管做爱护接地线，采纳塑料线管的部分必需敷设专用接地爱护地线，可用焊接或螺丝连接。d.箱柜进出线应利用箱体本身线口，尺寸不当可用开孔钻另形开口，不允许用电焊、气焊开口。防止破坏箱体形态尺寸。肯定要管子将就箱体位置，决不能用箱体将就管子位置。设备调试a.设备调试，人员必需具备肯定专业水平，并有技术人员在场状况下方可进行。b.设备通电调试肯定要做到三个先后，先检查后通电，先单机后联机，先二次回路后加负荷。并做好测试记录。c.设备调试后，不许无关人员随意乱动开关、仪表等，房间加门锁，做好成品爱护。线路敷设a.导线及爱护管应按设计要求敷设，决不允许以小代大，以次充好，线管弯曲半径应大于管径6倍，应运用专用弯管器操作。b.做好导线绝缘记录和管敷设隐藏记录及签认手续。用电器具安装a.用电器具安装要端正、整齐、清洁。接线坚固，电线予留长度要合适，不能太短。b.安装完毕应做好评定表记录。不合格的返工重新整理合格。持证上岗：电气安装工程是专业工种，肯定配备肯定专业水平人员才能担负。特殊是设备安装及调试阶段须要专业技术人员在场方可通电试验，并具体记录试验结果。2）、动力照明系统施工a、施工工艺流程钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐藏验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整―→送电运行验收b、施工要点钢管严禁熔焊连接，接地线跨接坚固，焊接长度为连接钢筋直径的6倍，施工过程中，配管后刚好用管堵把管口堵严实，刚好把堵塞清理解除。选择导线时，要区分相线、零线及爱护地线的颜色，零线为黑色，PE线（接地线）为黄绿相间色导线。照明电路的绝缘电阻值需不小於0.5mΩ，动力线路绝缘值不小於1mΩ,做好导线绝缘记录和管敷设隐藏记录及签认。线管弯曲半径应大於管径的6倍，应运用专用弯管器操作。应增设协助地线，直到满意设计要求为止。3）、桥架电缆系统施工预留孔洞a、桥架敷设要求→弹线定位预埋吊杆支架螺栓固定支架吊杆→膨胀螺栓桥架安装→接线→质量验收→VV电缆敷设要求→检查电缆及绝缘杆测→电缆敷设→挂标记牌→杆测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行验收b、施工要点桥架固定要牢靠，横平竖直，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留安装间隙，跨变形缝时，桥架要断开。敷设电缆宜在给排水等基本完成后进行，避开损伤电缆，敷设时，先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工，敷设一根、整理一根、固定一根。电力电缆和限制电缆应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆，强、弱电限制电缆应依次分层配置，电力电缆在桥架上敷设不应超过两层。（十一）确保工程质量和工期的措施一、工程质量保证措施1.工程质量目标a.分部、分项、单位工程交验合格率100％，优良率90％以上，创优良工程。b.工程质量隐患和问题整改率达到100％，决不留工程隐患和尾巴。c.坚决杜绝重大工程质量事故。2.建立、健全质量保证体系。建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理限制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。3.运用TQC方法，切实抓好施工全过程的质量限制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟识设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细微环节和质量的检查及限制方法，确保工程一次性合格，一次创优。4.仔细执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）和隐藏工程检查签证制，分项工程实施过程中要做到仔细落实、相互监督。5.施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关：首先对图纸进行仔细反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关：对各测点实行坐标及相对几何尺寸双向限制，并建立高程限制网，坚持测量复核制，采纳高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关：对每批钢材、水泥、砂、石、等材料及设备，仔细进行质量鉴定，细心选择协作比，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予运用。6.加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量及工资收入安排挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。二、工期保证措施本工程规模较大，专业种类齐全、施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于细心组织，周密支配，从多方面赐予有力保障。1.项目经理部做到超前指挥，高速运转，并配备业务精、技术好、事业强、在类似工程施工阅历丰富的技术人员；施工作业层也由一些骨干力气组成，首先为确保工期供应组织保障；2.在合同规定的范围内尽早开工，工、料、机等务必限期到位，各项施工打算工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推动，加快项目地实施；3.编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络支配图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有支配的进行。4.把落实经济承包责任制及广泛开展TQC的活动相结合，充分调动全体工作人员的主动性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中；5.加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调及限制，施工管理的中心是抓好各专业工序的进展，做好工序连接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保周、以周保询、以询保月、以月保年，确保各