胶带顺槽探煤孔安全技术措施

胶带顺槽探煤孔安全技术措施施工过程中依据钻进状况调整钻孔参数。要求精确     记录探煤参数，上报地测科。三、施工预备施工前必需仔细检查平安状况包括施工地点巷道支护状况、工作地点通风状况、工作地点瓦斯状况、钻机、钻具及电器设备状况、钻机是否固定坚固、喷雾装置是否牢靠等，确认平安无误后方可开头作业。2、安装钻机时，将钻机放平稳、固定牢靠，钻机四个角必需打四根点杆，点杆必需打紧、打牢，防止钻机运行期间移位，影响正常施工，各根点杆必需有防倒绳，以防点杆失重砸伤人员，斜坡处稳钻必需将钻机底座用道木等平安材料垫平，支稳。3、稳钻后必需准时查看钻机、钻具及电器设备状况，只有确认钻机基座固定坚固、风水联动装置、除尘装置牢靠，平安无误后方可开钻。4、钻孔位置必需严格根据设计要求及参数施工。5、现场必需配备测量工具，坡度规、卷尺、线绳、原始记录表等。6、施工人员必需持证上岗，打钻负责人必需为本部钻机的平安负责，其他人员必需听从指挥。7、施工前必需清理好施工现场，严禁有任何杂物，材料实行挂牌管理。8、施工地点必需配备两台完好灭火器，消防沙等灭火材料。四、钻孔施工操作标准1、安装钻杆时应留意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的严禁使用。（2）连接钻杆时要对准丝扣，避开歪斜和漏水（风）。（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头等。2、钻孔施工工艺（1）打钻前必需根据设计参数施工，倾角和偏角必需符合要求（2）开风（或水）试运转。（3）开孔前，确认开孔位置牢靠后，钻头轻轻接触煤（岩）壁，启动手柄开关，稳压慢进。五、平安技术措施1、施工前，全部施工人员仔细学习本措施并签字。2、施工前操作人员必需佩戴防尘口罩、隔离式自救器，搞好平安防护措施。3、在进入工作地点之前，首先必需对施工地点进行全面检查，排解一切担心隐患，确认平安后方可施工。4、打钻前要做到“三紧”“两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要围毛巾，闲杂人员不得靠近钻机，严禁穿化纤衣服及点火器具进入施工现场，施工现场严禁拆卸矿灯。5、钻进过程要点如下：1）严格根据措施规定的钻孔位置、钻孔间距、偏角、仰（俯）角匀称用力向前推动，直至达到要求深度。2）钻进过程中，不准用手直接托、扶钻杆，钻杆四周不得站人，以免钻杆折断伤人。3）钻机转动后，要做到“稳压慢进，反复进退”，保证排粉畅通，削减阻力，以防卡住钻杆，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。4）操作过程中操作人员必需精力集中，发觉钻进困难及不正常的声音或震惊时，应马上停机进行检查，查明缘由，并准时排解故障，确认平安后方可施工。5）执行“三不用”：丝扣不合格不用、钻具磨损严峻不用、钻杆弯曲不用；“二听”：听机器声、听孔内震惊声；“一准时”：发觉特别状况准时处理。孔口不返风（水）时严禁钻进，待处理完毕，确认平安后，方可连续施工6）开钻时，要严格遵循先供风后送电；停钻时，严格遵循先停电后停风的操作原则。7）钻机固定要坚固，钻杆与钻孔中心必需在一条线上（同心）；钻机运转过程中，严禁身体接触转动部分，严禁操作人员正对钻杆操作。8）施工期间要时刻留意顶帮状况，发觉片帮、冒顶平安隐患时，必需立即停止工作，撤出人员。9）必需保证钻孔施工期间的正常供风、供电及排水。钻机及四周必需留出不小于0.5米宽的人行避灾平安通道，通道内无杂物，无关人员不准在工作地点，保证退路畅通。10）在施工处悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳测定器，悬挂位置位于钻孔回风侧上部距钻孔1m位置，一旦消失便携报警，一氧化碳气体超限时，必需停止打钻，推断报警缘由，准时撤人并向调度室汇报状况。11）钻孔施工结束后，要将施工地点淤煤、余渣及杂物清理洁净。12）施工期间，必需由跟班队长或者班组长现场指挥，负责现场的平安工作。13）钻孔施工过程中，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需穿过钻机时，必需停止钻机运转，关掉钻机开关，待钻机旋转部位停止运转后方可通过。14）钻进过程中，严禁用铁器敲砸钻具，操作者手不能离开手把。钻机操作人员必需集中精力，严格根据打钻操作规程进行操作，打钻人员要亲密协作，听从钻机手指挥。15）开钻前必需将防尘水幕开启，保证巷道除尘效果。16）钻进加换钻杆时要仔细检查钻杆质量，弯曲堵塞或坏扣钻杆严禁使用。钻机未停稳前，不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。17）在钻孔施工过程中，操作人员要严格根据操作规程施工，接卸钻杆时必需保持钻机处于静止状态，不得违章作业，同时做好现场施工记录。18）钻进过程中，假如发觉孔内出水，返水特别，有增大趋势时，必需准时向地测科汇报，做好现场记录，待地测科相关人员确认涌水量正常时，方可恢复钻进。19）在钻孔施工过程中，必需有专人观看钻孔状况，若发觉有瓦斯涌出量增大、钻进过快、顶钻、压力突然增大等突出预兆及特别现象时，马上停止钻进，不得拔出钻杆，现场负责人要马上向调度室汇报，撤出全部受灾难威逼区人员，同时切断巷道内全部电气设备的电源，并准时向矿总工程师、地测科、防突科、安检科汇报，待实行措施后且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可连续施工。20）钻进过程中，应亲密把握施工状况，遇钻孔压力增大时，快速退钻，待孔内压力充分释放后，方可进行钻进。钻进过程中巷道四周20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必需马上停止工作，待浓度降至1.0%以下时，方可恢复打钻工作，同时做好记录。21）在钻进过程中遇硫铁结核，钻进困难时，不得强行钻进，必需准时变换孔位进行补打，以防打钻引起着火。22）钻进过程中，一旦发觉“见软”、“见空”、“见水”和变层，要马上停钻，并做好记录。23）钻机要加装风、水联动装置，同时施工地点必需备有消防、防尘供水系统，且必需能保证水压、水量满意消防、防尘需要。24）施工单位每班加强钻机、钻具检查修理，确保设备完好，严禁设备带病运转。25）每个钻孔成孔后必需准时报地测科、防突科，随时接受抽查。六、运钻、移钻安装平安技术措施1)运输钻机时，必需按矿要求使用合格的车辆，要将钻机捆绑牢固，装车不得超高、超宽，否则应解体装车，并符合井下运输的有关规定。2)运钻必需有跟班队长或班组长现场指挥，工作人员要集中精力，留意相互协作，听从指挥，以防伤人和损坏设备，无关人员不得在现场逗留。3）用倒链起吊设备时，倒链要吊挂在顶板完好的地方，起吊点必需牢靠，人员要轻拉慢拽、相互协调，不得在被吊起的设备下后作业。4）起吊前退路要保证畅通，起吊时人机要保持足够的平安距离，并由专人观看顶板状况，发觉特别必需马上停止起吊。5）搬运设备时，易损部件必需严加爱护，不得磕碰各操作把，更不能硬性搬扭。6）斜坡运输时，必需听从信号工、挂钩工的指挥和操作，切必需持证上岗，严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。七、预防钻孔着火及应急处理措施1、打钻人员要常常检查打钻地点钻杆、钻屑、煤体、孔口返风温度变化是否特别；观看钻孔排出钻屑时是否有烟雾等气体伴随；打钻地点是否有异味，孔口排渣有无特别。2、施工处必需悬挂便携式瓦斯检测仪、一氧化碳检测仪等检测仪器，悬挂位置位于钻孔回风侧上部距钻孔1m位置，当检测值超限时，马上停钻停风，实行措施，切断电源，进行处理，并汇报矿调度和队值班室。调度室接到汇报后准时向矿领导汇报，通知可能波及的范围及现场处置状况。3、施工地点人员必需会娴熟使用灭火器。灭火器材、钻杆、工具等必需放置在钻机上风侧并能便利取用。4、打钻过程中一旦消失一氧化碳等有害气体超标、着火迹象时，马上停止钻进，打钻人员必需保持冷静，不得慌张，乐观实行有效灭火措施。假如钻孔口着火，消失明火时，可马上用水、灭火器或消防砂灭火；假如孔内着火，必需马上停止钻进，使用风水联动装置，关闭风管阀门，开启水管阀门，向孔内注水进行灭火，如无法掌握火势，要马上用黄泥将钻孔封闭，达到灭火目的。5、钻机施工地点四周必需有直通调度室的电话（8001、8002、9），发生紧急状况时，打钻人员应马上停止施工，关严压风管阀门，切断钻机电源，马上向调度室汇报，同时通知现场安检员、瓦检员，撤离工作面内全部人员。6、现场处置事故人员必需在孔口上