施工组织设计鲢鱼地泵站样本

六、施工组织设计目录TOC\o"1-2"\n\h\u19764第1章编制阐明59231.1编制原则211351.2编制根据107751.3编制内容17864第2章工程概况32672.1工程概况99482.2工程施工条件50982.3施工导流167382.4料场选取99862.5工程任务状况21032.6施工管理目的22989第3章施工总平面布置171833.1施工布置原则及根据296573.2施工交通181213.3施工供电及照明238263.4施工供水290833.5施工通讯245153.6办公、生活设施154063.7机械修配厂296253.8各仓库布置251893.9金属构造堆放场90633.10原料场布置47393.11弃渣场布置253993.12加工厂147683.13混凝土拌合系统134313.14施工总平面图4483.15施工暂时用地30839第4章施工方案与技术办法292594.1工程特点及施工重点和难点分析158324.2施工测量305364.3土工开挖工程248634.4土方填筑工程250434.5混凝土工程253474.6边坡工程234874.7连锁块护坡工程107724.8砌石工程19751第5章质量管理体系与办法211635.1质量管理体系274205.2质量管理职责18565.3质量保证办法84765.4工程原材料、中间产品、金属构造等检测筹划27808第6章安全生产及文明管理体系与办法212476.1安全目的及安全文明保证体系185796.2安全管理组织机构90746.3安全保证检查程序324996.4安全保证办法28846.5施工期度汛应急预案8263第7章环保管理体系与办法122957.1环保目的241557.2环保办法73847.3水土保持办法7785第8章工程进度筹划与办法220918.1编制根据及原则240238.2控制工期191478.3工期保证办法14298.4施工进度筹划横道图27380第9章资源配备筹划270299.1资金使用筹划209039.2劳动力安排筹划238099.3重要材料使用筹划250759.4重要施工机械设备使用筹划18707第10章现场施工人员劳动技能保证办法1254510.1培训筹划2553210.2培训任务119010.3教诲内容1958810.4教诲办法1313310.5教诲实行1874410.6实行办法2260710.7几点规定26997附件一：《拟投入本标段重要施工设备表》10231附件二：《拟投入本标段实验和检测仪器设备表》20231附件三：《拟投入本标段劳动力筹划表》18629附件四：《施工进度横道图》2736附件五：《施工总平面图》943附件六：《暂时用地表》第1章编制阐明1.1编制原则1.1.1安全第一原则施工组织设计编制始终按照技术可靠、办法得力、保证安全原则拟定施工方案。在安全办法贯彻到位，保证万无一失前提下组织施工。1.1.2优质高效原则加强领导，强化管理，优质高效。依照咱们在施工组织设计中明确质量目的，贯彻执行ISO9001质量体系原则，积极推广、使用“四新”技术，保证创优规划和质量目的实现。施工中强化原则化管理，控制成本，减少工程造价。1.1.3方案优化原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理行动指南，在施工组织设计编制中，对土方开挖、基本解决工程、混凝土等核心工序进行各种施工方案综合比选，在技术可行前提下，择优选用最佳方案。1.1.4保证工期原则依照招标文献对本合同段工期规定，编制科学、合理、周密施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实行进度监控，保证明现工期目的，满足建设单位规定。1.1.5科学配备原则依照本合同段工程量大小及各项管理目的规定，在施工组织中实行科学配备，选派有施工经验管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进施工设备，保证流动资金周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，保证人、财、物、设备科学合理配备。1.1.6合理布局原则从节约暂时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实行文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环保和营区绿化。工程完毕后，及时平整场地，恢复植被。1.2编制根据1、关于法律、法规、规章和技术原则。2、上级单位对本工程建设规定。3、工程所在地区关于基本建设法规或条例，地方政府、业主对本工程建设规定。4、我司施工设备、管理水平和技术特点。5、工程所在地区和河流自然条件、施工电源、水源及水质、交通、环保、防洪、灌溉等现状和近期发展规划。6、本地城乡既有修配、加工能力，生活、生产物资和劳动力供应条件。7、工程关于工艺实验或生产性实验成果。8、设计、施工合同中与施工组织设计编制关于条款。1.3编制内容《孝感市孝南区鲢鱼地泵站扩建工程第1标段施工组织设计》涉及下列重要内容：1、工程任务状况及施工条件分析；2、施工总方案、重要施工办法、工程施工进度筹划和施工力量、机具及布置；3、施工组织技术办法，涉及工程质量、施工进度、安全防护、文明施工以及环境污染防治等办法；4、施工总平面布置图等。

第2章工程概况2.1工程概况2.1.1工程概况孝感市孝南区鲢鱼地泵站位于府河大堤北岸（左岸）、八一大桥上游5公里处，是一座排涝泵站。该站1980年5月建成时装机4×800kW，排水流量32m3/s；更新改造后总装机容量为4×1000kW，排水流量为40m3/s。本次增容更新改造重要任务为增容3×1000kW，增长排水流量30m3/s。2.1.2水文气象和工程地质资料（1）水文气象孝南区属亚热带季风区大陆性气候，年平均气温为16.2℃，近年平均气温为25.3℃，年平均日照时数2147h左右，具备光、热、水同季反映和四季分明特点。依照1956年至1984年记录资料分析无霜期最短为193d，最长达286d，年均无霜期252d。近年平均蒸发量为1489.4mm，不不大于近年平均降雨量1128.3mm。近年平均日照为2147.8小时，年总辐射日照百分率为49%，年总辐射量为113kka/cm2，86%辐射能量集中在农作物生长4～10月间，春季以北风为主，偶生东风则雨。盛夏以偏南风为主（俗称南阳风），如遇西风则暴。秋季普通风少，主次不明。冬季则又以北风为主，最大风力7级，最大风速18m/s。(2)地质条件（1）地形地貌泵站位于滚子河向府河入口，为江汉冲积平原东部边沿，总体地形较平缓，局某些布垄岗，地面高程22~38m，人工开挖水渠、鱼塘为相对负地形。工程区地面高程25~27m，河床高程17.6~21.0m，堤顶高程30~32m，堤顶宽2.0~5.0m，堤身高度4.0~6.5m，现状坡比变化较大，普通1:1.5~1:3.0。（2）岩土层构造工程区位于江汉平原北部，为汉江-府河一级阶地，地表广布第四系全新统松散堆积体，岩性为粉质粘土、淤泥质土，其下部为被掩埋二级阶地残留地层，具二元构造，上部为粘性土，下部为中粗砂及砾砂，区内仍具冲洪积平原地貌地质特点。工程区勘察深度内未揭露基岩，现将地层由上至下分述如下：①层素填土（Q4ml）：以灰黄色、灰褐色为主，稍湿，可塑~硬塑，以粉质粘土为主，局部夹少量粉土、粉砂，揭示最大厚度6.4m。②层粉质粘土（Q4al）：黄褐色、灰色，可塑，湿，切面光滑。揭示厚度2.2~11.9m，层顶高程24.0~25.1m，层底高程13.0~21.4m，下卧于①层，工程区别布广泛。②-1层淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰色，软塑，饱和，刀切面光滑。揭示厚度4.3~5.9m，层顶高程20.8~22.7m，层底高程14.9~18.4m，呈透镜体夹于②层，重要分布于府河滩地。②-2层粉土（Q4al）：青灰色，稍密~中密，饱和，含少量砂粒及粘粒。揭示厚1.6m，层顶高程17.8m，呈透镜体夹于②层，重要分布于堤内引水渠。②-3层细砂（Q4al）：青灰色，稍密，饱和。揭示厚1.1~3.1m，层顶高程13.0~16.2m，层底高程11.9~13.1m，下卧于②-2层，重要分布于堤内引水渠。③层粉质粘土（Q3al）：褐黄色夹少量灰白色，硬塑，饱和，刀切面光滑，含黑色铁锰质结核。揭示厚度5.8~9.2m，层顶高程17.9~21.7m，层底高程11.0~12.7m，重要下卧于②层，工程区别布广泛。④层细砂（Q3al）：黄色，中密，饱和，矿物成分以石英、长石为主，含少量粉粒。揭示厚度0~2.5m，层顶高程11.2~12.7m，下卧于③层层。⑤层砾砂（Q3al）：黄色，中密-密实，饱和，砾石含量约30%，重要成分为石英，粒径5~15mm，呈圆状。揭示厚13.7~17.7m，层顶高程9.7~11.7m，分布广泛。⑤-1层粉土（Q3al）：青灰色，夹少量黄色，中密，饱和，含少量砂粒及粘粒。揭示厚度2.3m，层顶高程2.8m，呈透镜体夹于⑤层，局某些布。⑤-2层细砂（Q3al）：黄色，中密，饱和，矿物成分以石英、长石为主，含少量粉粒。揭示厚度1.1m，层顶高程1.1m，呈透镜体夹于⑤层，局某些布。⑥层粉质粘土（Q3al）：浅黄色，夹少量灰绿、灰白色，硬塑，饱和，刀切面光滑。揭示厚3.4~4.2m，层顶高程-4.8~-3.2m，工程区别布广泛，下卧于⑤层。⑦层细砂（Q3al）：黄色、灰色，中密-密实，饱和，以石英、长石为主，含少量粉粒。揭示厚不不大于6.8m，层顶高程-8.2~-7.9m，工程区别布广泛，下卧于⑥层。⑧层圆砾（Q3al）：黄色，密实，饱和，砾石含量约65%，重要成分为石英、长石，粒径5~20mm，充填中粗砂。厚度不不大于4.5m，未揭穿，下卧于⑦层。。2.2工程施工条件（1）交通条件工程所在地孝感市孝南区地处江汉平原北部，地理位置优越，水陆交通四通八达。毗邻武汉，距武汉62km，107、316国道、京港澳高速、019乡道从境内穿过，且019乡道直达工程区。既有场外交通公路道路已经具备，本次工程对外交通所有依托公路，能满足本次施工规定，其重要任务重要是承担施工期建筑材料、施工机械设备和生活物资运送。（2）场内施工道路依照工程现状及施工场地布置状况，充分运用本地既有县、乡、村公路，仍需修建与既有道路连接施工暂时道路，使暂时设施、施工点等形成场内交通网系，以至能满足本工程土方、混凝土和机电设备运送规定。本工程需修筑临时施工道路3.0km，其中：泵房下基坑0.3km；防洪闸下基坑0.3km；拦污栅下基坑0.4km；土料场1.0km；弃渣场1.0km。施工道路为宽3.5m左右泥结石路面，厚20cm。（3）水电供应施工现场用水有保障。工程生产用水直接从沟河中抽取或打井取地下井；施工生活用水重要靠打井取水。项目区附近均通有10KV供电线路，可以解决施工用电问题。施工用电就近从系统电网中接入。局部堤段施工区距既有供电线路教远，施工用电量小，采用柴油发电机自行发电。（4）建筑材料供应本施工场地开阔，工程所需材料均为能以便快捷运到施工现场。水泥、钢筋、砂石料、木材和油料等建筑材料就近材料市场采购，料源充分。项目区医疗机构健全，医疗保健非常以便。本工程项目较多，地点比较分散，但所有在水利工程管理范畴之内。单个建筑物工程规模不大，可在闸站管理间附近布置施工场地；渠道工程呈线形分布，施工场地规定不高，沿堤布置即可。总来说，本期工程施工场地条件可以满足施工规定。2.3施工导流2.3.1施工期导流控制原则施工导流及度汛原则本章规定合用于本合同施工图纸所示主体工程施工导流工程，涉及施工导流挡水和泄水建筑物、截流、度汛、基坑排水、排冰、通航、下闸及封堵和施工期下游供水等工程项目及其工作内容。2.3.2导流原则依照堤防工程自身特点，工程整治及涵闸施工重要安排在枯水期进行。本工程堤防级别为4级，相应建筑物也为4级，依照《水利水电工程施工导流设计规范》（SL623-）规定，相应导流建筑物为5级，土石构造导流建筑物设计原则为5～一遇洪水。由于本工程施工导流工程规模小，结合《堤防工程施工规范》（SL260-），选取枯期导流原则为3年一遇洪水。2.3.3导流围堰导流工程施工重要内容为土石围堰填筑和拆除。土方从料场开采，0.5～1.0m3反铲装5～8t自卸汽车运至围堰填筑地点。粘土围堰采用自卸汽车向河沟中倒土，推土机配合推填，并进行碾压，直至合拢并达到设计高程及顶宽。（1）导流方式布置挡水围堰、采用暂时水泵抽排导流，抽排水量通过施工期地区近年平均降雨量1466mm并结合各排涝闸控制承雨面积，考虑径流后估算拟定，经估算，施工期导流水泵抽排水总量后，抽排水导流选用IS150-125-250B型水泵。（2）导流建筑物1）围堰1、采用预留土埂围堰，基坑开挖时预留土埂围堰内坡坡比不陡于1：2，待涵闸竣工后拆除预留土埂围堰即可。采用粘土围堰，均布置在涵闸进、出口引渠，围堰兼作施工期闸两侧交通道路，堰顶宽取4.0m，两侧边坡坡比均为1：2。2.3.3.1围堰设计原则（1）围堰设计遵循就地取材，施工以便、构造简朴、安全可靠、经济合理原则。（2）依照招标文献及规范规定设计洪水原则进行围堰设计，围堰能适应施工和防汛抢险规定。（3）依照招标文献提供坝址水文、气象、地形地质条件进行设计，围堰堰体运营必要安全可靠，满足稳定、防渗、抗冲规定。（4）围堰设计符合现行国家、行业原则关于规定。2.3.3.2围堰施工依照工程特点，暂时围堰为土石方围堰，围堰填筑土料采用就地取材，围堰施工是一种很重要工序，将影响整个工程顺利进行，故本工程根据工程需要一方面进行围堰施工作业，围堰工程投入1.0m3反铲挖掘机开挖、8T自卸汽车运送。围堰工程重要作用是截流、挡水，为工程创造干地施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败核心，为此，特作如下规定：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计规定实行，以利排、降水，堰堤加固详附图。2、围堰施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰质量和稳定性、有效抵抗河水压力，堰堤应筑成向迎水面拱弧形，拱起高度为河宽10％，并不不大于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩稍径不不大于10厘米、长为4～6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩内侧用装满粘土编织袋筑2米宽小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，别的接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。4、填筑堰堤材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。5、堰堤断面及其构造详见附图。6、围堰完毕后，应及时将堰内水排干和清除河底淤泥。2.3.3.3施工排水排水重要是指暂时围堰内基坑排水，通过基坑截水沟有组织地导入集水坑内，采用泥浆泵进行排水，最后抽排至围堰外。2.3.3.4围堰拆除围堰在水下某些施工完毕后，拆除前先将基坑内抽水设备、动力设施、线路及暂时建筑拆除，围堰采用挖掘机开挖拆除装车，渣料由自卸汽车运至弃料场堆放。2.3.4导流建筑物封堵（1）导流建筑物封堵应按批准施工图纸施工。（2）施工导流结束后，承包人应尽早封堵与永久性水工隧洞相连接导流隧洞部位，并应在导流隧洞结合段上游侧进行封堵。2.4料场选取2.4.1土料弃料场本工程土方弃置为淤泥弃置，别的土方回填均为就近堆放，淤泥挖运离至空旷区域，堆放完整，待淤泥含水量到达规定后，采用人工及机械平整平顺，保持边坡坡比稳定，坡脚四周排水沟清理畅顺。在土方回填前三个月内土料堆场采用复合土工膜覆盖保护，保证土料干湿满足规范规定。土料弃料场设立满足弃料量安全警戒范畴，并设立安全标示牌。土料弃料场每周一和周五定期巡视检查，保证有序进行。2.4.2土料料场土料为运用土料。2.4.3建筑材料料场本工程砂、卵石、块石等材料施工用量不大，开采费用高难度大，而本项目区交通以便，采购各种材料以便，材料存储量满足施工高峰期生产需求，价格远远低于自行开采。综合考虑，本工程材料不考虑自行开采，选取就近购买。2.5工程任务状况孝感市孝南区鲢鱼地泵站重要建设内容为引水渠扩挖，新建拦污栅桥，维修办公、管理用房，站区环境整治等。2.6施工管理目的1.施工质量控制目的如果我公司中标承建，将以严密科学管理手段，严格按照施工图纸和关于规定、国家现行验收规范，精心组织施工，按照ISO9002系列原则建立完整质量控制体系，严格执行“三检”制度，坚决贯彻我公司质量方针。本工程施工质量控制目的：保证为合格工程，争创优良工程。2.施工工期控制目的结合本工程实际状况，以及我公司施工经验，本工程将严格按照合同工期规定组织施工，保证在365日历天内完毕所有工程。3.施工安全控制目的坚持“安全第一、防止为主”方针，保证本工程不发生机械和人员安全事故。4.文明施工控制目的本工程文明施工目的是：场区整洁，施工有序，路通水畅，创立文明施工原则化工地。5.环保控制目的本工程环保目的是：控制噪声，消除扬尘，减少废气，最大限度地减少施工对周边环境影响；加强施工边坡控制，防止水土流失；生产、生活垃圾分类贮存，及时清运，保证环境卫生。第3章施工总平面布置3.1施工布置原则及根据3.1.1布置原则（1）贯彻执行合理运用土地方针。充分运用原有地形，在满足施工需求状况下，尽量减少暂时征地面积，所有生活、生产临建设施、施工辅助公司及施工道路，我单位依照现场状况布置，由甲方负责征地。（2）临建设施规模满足施工总进度及施工强度需要；（3）充分运用地形和区域条件，合理布置，在满足施工规定和以便施工前提下，暂时设施遵循集中、从简布置原则，减少暂时设施费用；（4）尽量运用原有道路和交通设施；（5）场内运送形式选取及运送线路布设，尽量减少运送距离及减少二次转运。（6）按国家关于规定规定，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区排水系统布置完善，废水解决和生活垃圾解决等环保办法可靠，避免施工对公众利益导致损害。（7）因地制宜、因时制宜、有利生产、以便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。（8）注重环保、减少水土流失。（9）充分体现人与自然和谐相处。3.1.2布置根据（1）招标文献及有关图纸；（2）各种勘察设计资料，涉及工程总平面图、地形地貌图、区域规划图、工程项目范畴内关于一切已建和拟建各种设施位置；（3）本项目工程概况、施工布置和重要工程施工方案、施工总进度筹划等，理解各施工阶段状况，合理规划施工场地；（4）各种材料、施工机械和运送工具需要量筹划，以便规划工地内部储放场地和运送线路；（5）工程地区自然条件和技术经济条件。（6）各生产工厂规模、仓库及其她暂时设施数量及关于参数；（7）工程地区自然条件和技术经济条件。3.2施工交通3.2.1场外交通本标段附近多条高速及省道通过，对外交通便利，路况良好。3.2.2场内交通1、施工主干道：运用田间道路。2、施工支道：连接主干道与各分区，路面宽为4m。3、施工便道：到各施工作业面修筑施工便道，路面宽度4m。4、施工期间，做好场内道路维修、维护工作，保证道路畅通。详细涉及如下内容：⑴按合同规定负责修建从场外公共道路至施工区施工干线公路以及至各施工点所有暂时道路和停车场，并在合同实行期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运送而必要采用暂时加固和加扩办法。⑵修建道路时，做好路基和路面排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生扬尘公害减少至最低限度。⑶修建道路时，保护好道路两侧农田和民舍，维护好道路两侧开挖和填筑边坡。⑷沿堤顶施工道路符合该项目总体规划及进度筹划安排，同步提供应其她承包人正常使用需要。3.3施工供电及照明3.3.1施工用电1、系统电源本工程施工及生活用电，以电网供电为主，筹划从附近引10kV输电线路至本标段内，配备一台630KVA变压器，在变压器下设一级配电柜，并分别在拌和系统、施工区、生产辅助车间、生活区等设立二级配电柜，依照各区用电量大小配备电缆线把一级配电柜电源接到二级配电柜，各施工用电设备电源都从附近二级配电柜接出。依照安全用电规定，每级配电柜都必要安装漏电保护器。施工照明系统采用在施工范畴沿施工面布设照明灯等以满足夜间施工需要。经配电房分向生活区及生产区供电。①生活区：重要是照明用电，经配电房向办公区及生活区各房间供电。②生产区：经配电房向修理车间、预制厂、钢筋场、木工场、拌和站、仓库、停车场供电。③施工区：经配电房向施工现场供电。2、备用电源：在系统电因故暂时停供时，启动自备电源，保证砼浇筑、施工降排水用电正常供用，选用1台30kW柴油发电机。3.3.2供电线路重要输电线路为：从10KV接线点→临设区配电房→生产区和生活办公区配电房→施工现场，三相五线制。沿河岸架空搭设，下设配电箱至各施工作业面，照明用电采用两相制，橡皮线露天安装在绝缘子上。3.3.3施工照明照明分为施工照明及道路照明，施工照明在各施工区设1500W金属卤化物投光灯。道路照明，不能运用施工照明路段，按50m一灯（250W高压钠灯）设。3.4施工供水生活用水将依照现场状况从附近城乡供水管网连接铺设管道到工地供水或打井取用地下水。3.5施工通讯为了以便项目部施工人员与业主、监理等单位联系，保证项目部与各有关单位信息畅通、加强工地内部协调，本工程筹划使用由电信直拨电话及传真,内部通信采用移动电话通讯方式。项目部拟为施工现场及有关人员统一办理手机号码，并和移动公司联系，在施工现场建立手机通讯局域网。进行内部联系和对外联系。3.6办公、生活设施办公、生活营地重要设施内容涉及办公设施、生活设施及必要消防、环保设施。生活设施重要有办公室、宿舍、食堂、文化娱乐设施等。3.6.1生活营地依照施工总进度安排，需宿舍建筑面积277m2，办公室40m2，其他220m2。3.6.2实验室在施工区混凝土拌和系统内设实验室，建筑面积20m2，配备实验仪器1套，占地面积不另计算。3.6.3消防设立生活区内宿舍先后、生产加工区，按消防规定规定布设消防水管，设立消火栓，并配备足够消防器材，同步加强对职工进行消防安全教诲和安全训练；平时对重点部位加强安全防火检查，避免各类火灾事故发生，以保证先后方生产、生活安全。3.6.4污水解决本标段生活污水解决：采用砖砌地下埋置式化粪池，容积为20m3。经解决后污水接管至排水沟排走。3.7机械修配厂机械修配厂重要承担工程施工机械保养、维修，某些零配件、非原则件加工制作及施工机械修理。依照本标工程配备施工机械设备状况，机械修配厂布置在停车场附近，占地面积500m2，其中机械修理车间为露天作业，仓库、办公室合为一体面积为80m2。3.8各仓库布置暂时仓库重要是油料仓库等。本工程设立30m2油料仓库，占地面积为150m2。3.9金属构造堆放场金属构造堆放场，运用现场较平坦处堆放，建筑面积10m2，占地面积50m2。3.10原料场布置本工程原料场指定运用料。3.11弃渣场布置本工程土方弃置由业主指定。3.12加工厂加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂，建筑面积30m2，占地面积600m2。3.13混凝土拌合系统本项目工程混凝土工程量较少，配一台搅拌楼1*2.0m3混凝土搅拌机，建筑面积各15m2，建筑面积30m2，其中混凝土拌和系统内设实验室，建筑面积20m2，配备实验仪器1套，砂石骨料储存场500m2，预制件储存场500m2，占地1650m2。混凝土拌和系统工艺流程图见图3.14施工总平面图见附件《施工总平面图》。3.15施工暂时用地施工暂时用地使用时间为项目开工至项目竣工。

施工暂时用地表序号部位生活设施建筑面积(m2)占地面积(m2)备注1项目部宿舍277450办公室4060食堂8080浴室6060医疗、文化室等3060厕所50602砼系统搅拌系统30530实验室2070砂石骨料储存场50500预制件储存场505003加工厂306004机械维修厂805005仓库301506金属构造堆放场10507原料场008弃渣场00共计8373670第4章施工方案与技术办法4.1工程特点及施工重点和难点分析4.1.1工程特点（1）本工程重要施工项目为土方工程、砂石土填筑、混凝土工程、抛石工程、砌石工程、护坡工程等。（2）本工程施工面积大，但施工时间相对较短，且安全生产文明、环保、水土保持规定高。（3）本工程对外交通便利，交通十分便利。工程施工重要以公路运送为主。4.1.2施工重点和难点分析本工程施工难度不大，重要考虑天气对项目影响，工程造价不高，成本风险较大。4.1.3重要办法（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。（2）优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工迅速进行。（3）配备足够施工机械设备，核心设备考虑一定备用，保证设备能力满足高强度施工需要。（4）加强协调管理，保证施工进度。环绕核心线路，协调其他项目施工，加强现场组织协调与管理，将进度筹划工作逐级分解细化，制定施工进度保证办法，同步用合格施工质量和安全文明施工环境，保证工程有序、顺利进行。4.2施工测量本工程控制测量(平面控制、水准)、施工放样、验收测量方案和施测办法及所用仪器配备如下。4.2.1控制测量控制测量涉及平面控制测量和水准测量，其工艺流程见《施工控制测量工艺流程图》。4.2.1.1平面控制网控制测量对业主或监理工程师提供关于测量资料、数据及测量基准点(线)，认真进行复核，校验测量基准点(线)精度，保证测量资料和数据精确性，运用经核验过测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点布设，并对所布设控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网精度，与否满足施工规范规定，在满足精度状况下，报监理工程师，获得批复后，进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，及时对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设控制网点进行加密，其精度满足施工规定。测量办法采用全站仪控制测量，其注意事项为：(1)选用相应级别精度全站仪以达到控制测量规定。(2)测量前对仪器按规定进行检定、校准；出发前检查仪器电池电量。(3)使用与仪器配套反射棱镜测距。(4)在级别控制测量中，关闭气象、倾斜、常数自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。(5)测量前检查仪器参数和状态设立，如角度、距离、气压、温度单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设立好仪器，在测量过程中不再改动。(6)手工记录检核各项限差，内存记录取作对照检查。4.2.1.2水准级别测量依照业主或监理工程师所提供高程控制点(水准点)对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程(水准点间距控制在300m以内)。选取牢固基石或埋设混凝土桩作水准标石，再依照施工需要对高程控制点进行加密。按照施工规定及水准测量关于规定，对所布设水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点高程，(首级控制点为三等，加密水准点为四等)，并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺,采用光学测微法进行来回观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前先后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行来回观测。每站上观测程序是：“后后前前”。级别水准测量注意事项：(1)用光学测微法读厘米如下小数代替直接估读，以提高读数精度；(2)水准路线尽量沿坡度平缓交通道路布设；(3)选取标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小时间观测；(4)观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩；(5)视线长度、视线高不能超限，每站前、后视距基本相等；(6)安顿脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；(7)一测段水准路线上(两个水准点之间)测站数设计为偶数。往、返测前、后标尺进行互换。(8)各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行来回测，最佳是往、返测测站和尺承位置相似；(9)一测段往测和返测，分别在上午和下午不同步间段完毕；(10)相邻测站观测程序相反。4.2.2施工放样施工放样涉及开挖放样、土方填筑放样等，其工艺流程见《施工测量放样工艺流程图》。4.2.2.1放样前准备(1)阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图成果。(2)选定测量放样办法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第两者独立校核。(3)准备仪器和工具，使用仪器必要在有效检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设立：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。(4)使用有内存全站仪时，提前将控制点(涉及拟用测站点、检查点)和放样点坐标数据输入仪器内存，并检查。4.2.2.2放样办法依照放样对象不同，选取如下测量放样办法：(1)全站仪坐标法设站＋极坐标法放点(2)全站仪(测距仪)边角交会法设站＋极坐标法放样(3)经纬仪测角后方交会法＋极坐标法放样(4)方向交会法放样(5)轴线交会法设站+方向线法放线(6)方向线平移法放线(7)导线法(极坐标法)设站4.2.2.3开挖工程放样(1)开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。(2)开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的志标明桩号、高程和开挖轮廓点。(3)开挖部位接近竣工时，及时测放基本轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以恰当密度标出开挖轮廓点以备验收之用。(4)分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。(5)对有地质缺陷部位，详细测绘地质缺陷地形图。4.2.2.4放样点检查(1)所有放样资料由两人独立计算和编制。(2)选取放样办法要考虑检核条件。没有检核条件办法在放样后采用异站办法进行检查。(3)对轮廓点进行校核，以发现错误为目，尽量简朴易行。检核成果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样与检核尽量同步进行，重要部位另派小组进行检查。(4)对于建筑物基本块(第一层)轮廓点放样点，采用同精度、互相独立办法进行所有检核，检核点与放样点差不不大于容许误差时，重新放样。(5)对于同一部位轮廓放样点检查采用简易办法检核，如丈量相邻点之间长度、点与已浇筑建筑物边线相对尺寸及检视同始终线上诸点与否在同始终线上。(6)对于形体复杂或构造复杂建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸精确。(7)模板检查验收时，若发现检查成果超限或存在明显系统误差，及时对可疑某些进行复测、确认。4.2.3验收测量验收测量重要涉及：土方开挖和回填工程施工过程中工程量验收及竣工验收测量。验收测量工艺流程详见《验收测量工艺流程图》。4.2.3.1工程量验收测量(1)工程开工前实测或复核原始地形图，并报送测量监理工程师签字承认。(2)工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量。土方开挖工程量区别土分层方量。土方回填区别各种回填材料方量。(3)工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3m～10m，断面间距依照状况在5m～20m范畴内选取。(4)工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一原始地形图和设计断面线。(5)面积计算办法采用解析法和图解法。(6)地下洞室工程量验收采用断面法进行测量，使用免棱镜全站仪或断面仪进行断面测量。(7)工程量计算完毕后进行检查，拟定无误后，工程量计算表、断面图(或实测收方地形图)一并报送监理工程师审核签字。4.2.3.2土方开挖和回填竣工验收测量(1)土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工验收测量。测绘竣工地形图(或高程平面图)、核心部位竣工纵横断面图。(2)土方开挖、回填竣工断面布置和比例尺尽量保持与设计图一致。(3)竣工地形图和断面图测量办法与工程量验收测量办法相似。但技术规定要高某些，测点相对测站点容许偏差，平面和高程误差均为±5cm。(4)土方回填竣工断面图间距10m～20m；建基面竣工断面间距5m～10m；地下洞室开挖竣工断面间距3m～5m。曲线段恰当加密。(5)横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重叠或平行于建筑物主轴线。(6)断面位置布设先在设计断面位置布设，再在构造变化处布设，最后按断面间距规定布设。(7)竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。4.3土工开挖工程4.3.1施工办法和施工程序1施工程序植被清理→测量拟定开挖线→降水→土方开挖→土方运送→弃土。2施工测量控制办法（1）在收到甲方交桩点及其技术数据后，以同级别精度对所测控三角网点及水准控制点进行复测和验算，并对成果进行分析，形成报告后及时送交给业主及监理部门，控制点精度必要符合三级导线和三级水准精度规定。施工水准网布置应按照由高到低逐等控制原则进行。放样前，对已有数据、资料和施工图中几何尺寸，必要检核。禁止凭口头告知或无签字草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时精度。（2）施工前，对平面控制点及高程控制点进行加密测设，并严格控制加密点精度，作为施工放样时测量基准点，依照控制点和施工图，测出施工现场控制桩，并注意观测周边建筑，与之相对照，以防发生特殊状况。（3）在地面测出渠道中线后，根据建基面高程和原地面高程，拟定两侧边坡开挖线，钉好桩，并撒上白灰标示。（4）机械施工易碰倒测量桩，因而，在机械活动范畴内所有测量桩都要引出机械施工活动区域外安全地点，并设有红白漆钢筋支架保护，所有测量点在使用前都要进行复核。（5）在开挖施工过程中，依照施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指引施工，并在边坡地质条件较差部位设立变形观测点，定期观测边坡变形状况，如浮现异常，及时向监理工程师和业主报告并采用应急解决办法。3场地清理（1）植被清理采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内所有树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及工程师拟定其他有碍物进行清除，清除和挖除材料堆放在工程师指定弃渣场。（2）主体工程植被清理，需挖除树根范畴应延伸到离施工图所示最大开挖边线、建筑线或建筑物基本外侧3.0m距离。（3）在施工时，应尽最大也许保护清理区域范畴外天然植被和农作物。（4）表土清除、堆放和使用对于场地清理开挖区采用挖掘机和自卸汽车对表层土进行清除，清除后表层土单独堆放在指定存土区内，按合同规定表土开挖深度、单独堆放，并用于恢复耕地。表土堆积高度不得超过3米，防止水土流失。4.3.2降水降排水施工办法，既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除，在开挖过程中，为保证开挖面干场作业，及时在渠槽周边挖排水沟，设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随渠槽开挖平行进行；在地下水位高于渠底开挖高程，开挖到接近地下水位时，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程如下1.0m后再继续进行开挖直到渠底设计开挖线。管井降水法是在渠槽周边按一定间距和深度布设管井，用潜水泵将管井内水抽排至开挖区外，以减少地下水位办法。边坡开挖前必要依照设计图纸或监理工程师批示，结合暂时排水系统，开挖好边坡顶部截水沟，以防雨水渗流冲刷边坡。开挖斜坡面坡脚及施工场地周边和道路坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚稳定。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周边设立挡水堤和开挖周边排水沟，引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。施工排水应注意减少污水对河流污染，按监理人批示做好污水解决。4.3.3土方开挖土方开挖应从上至下分层分段依次进行，禁止自下而上或采用倒悬开挖办法，施工中随时做成一定坡势，以利排水。开挖采用PC400反铲挖掘机装土，自卸汽车运士，大型推土机配合挖掘机进行弃土堆放，渠槽土方开挖采用倒退法进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖顺序从上至下分层分段依次进行，每段从自两端向中间进行开挖，禁止自下而上或采用倒悬开挖办法，施工中随时做成一定坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范畴形成积水。基坑土方开挖办法见下图：（1）开挖注意事项a.开挖中经常校核测量开挖平面位置、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前根据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计规定。b.边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以以便后续工程施工。c.由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因而前期开挖保持较高施工强度。d.施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合明抽排水方式，分层分段把水排到围堰外。e.施工中按设计开挖图控制开挖边坡，规定不浮现欠挖、超挖，渠道底部预留30cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。f.在土方运送中，若浮现施工道路不能满足运送规定期，采用掺和砖渣和煤渣进行解决。（2）应急办法：a.受周边承压水影响，当开挖边坡局部浮现渗流，及时采用级配反滤料进行解决，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡稳定。b.受承压水影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部浮现管涌、翻砂等状况，及时采扩取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟。c.在开挖过程中注意井保护和出水量观测，特别是粉质土、流砂层地质条件差施工断面，当浮现个别井淤积量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。4.3.4质量检查（1）在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目检查。（2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面与否满足规定；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷部位及时报请工程师进行协商，按照工程师规定解决。（3）在开挖过程中,配合工程师做好土样实验工作。4.3.5弃土解决开挖回填后剩余土方，应运至指定堆土场堆放。堆土范畴及高度应严格监理告知实行，堆土场地应做好排水沟，并保证土堆边坡稳定。4.3.6对邻近建（构）筑物、道路、管线安全保护土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，依照详细状况采用防护办法，并在施工中进行沉降和位移观测。4.3.7对文物、古墓等保护施工中如发既有文物或古墓等，必要妥善保护，并应及时报请监理人和本地关于部门，经解决后，方可继续施工。如发既有测量用永久性标桩或地质、地震部门设立长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防损坏管线。4.4土方填筑工程土方填筑分段分层进行填筑，填筑质量应符合设计规定。4.4.1施工准备依照测量放样边线，在渠道土方填筑之前要对表层植被、草皮和腐殖土进行清理，由推土机清表集堆，装载机装15T自卸汽车运至弃土场。同步，推土机应为自卸车施工及时修整场内暂时道路及平整弃土以满足弃土规定，并经监理工程师验收合格后，才干开始填筑。4.4.2铺土、卸料填筑施工作业面不不大于100m，作业面收合格后，即可开始填筑施工，15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30～50cm；接近混凝土建筑物1m范畴内，采用人工辅助摊铺，压实层厚20～30cm；详细依照实验拟定。土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不不不大于15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前依照实验成果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按规定填至规定部位，禁止将砂砾料或其他透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中杂质。填土先从基本面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用16t振动碾碾压。接近建筑物约1m距离范畴采用蛙式打夯机夯实。建筑物两侧同步对称下料、对称填筑，保证建筑物受力均衡。4.4.3碾压渠堤采用16t自行式振动碾进行水平碾压；渠堤边坡采用改良振动夯板碾压。碾压沿堤轴线方向进行，采用进退错距法碾压。碾压搭接宽度不不大于20cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。接近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或改良振动夯板薄层夯实，改良振动夯板夯不到边沿部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证打夯机压实和振动碾交接带压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。振动碾碾压粘性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛解决，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑迈进行复压及刨毛解决。4.4.4整修成型堤身段填筑时，两侧边坡超填70～100mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形状规定。4.4.5接缝解决分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免浮现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不不大于1:3。重叠碾压宽度平行堤轴线方向不不大于50cm，垂直堤轴线方向不不大于3m。4.4.6下雨时施工办法下雨前采用办法，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不得践踏。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压、刨毛解决，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调节至合格范畴，才干复工。雨季停工前，土体表面应铺设保护层，复工前予以清除。4.4.7验收每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才干继续铺筑上一层。施工过程中应保证观测设备埋设安装和测量工作正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。为保证施工质量，土堤不在负温下施工。4.4.8压实作业应符合如下规定：（1）施工前应先做碾压实验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其他控制指标。（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开。（3）土方碾压施工应符合下列规定：1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。2）分段碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应不大于0.5m，垂直堤轴线方向不应不大于3m。3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不不大于10cm。4）机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。（4）机械碾压不到部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不不大于1/3夯径。4.5混凝土工程4.5.1土方工程一、施工工序：测量原始地面标高→沟槽开挖→槽底平整、找坡→槽底夯实→复核标高→土料转运。

施工办法

1、施工前先使用水平仪测量原始地面标高，间隔10米处设立一种标高控制点，将控制点处原始地面标高测出，然后按照图纸计算出在该控制点处应当下挖深度，施工期间随时检测及复核。

2、沟槽开挖采用人工配合反铲方式进行施工，按照施工图，下挖至设计基底标高。

3、沟槽开挖完毕后，槽底人工进行平整，水沟基槽按设计坡度进行找坡，平整、找坡完毕后使用打夯机夯实解决。采用起跳试打夯机夯实，达到设计规定素土夯实密实度。

4、槽底夯实完毕后，对槽底标高再进行标高复核，使槽底平整度限制在5cm内，各处坡度都能达到设计规定。

5、开挖土方使用自卸车转运至建设单位指定地点。4.5.2模板工程模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼构造拆模后外表光滑平整，模板及支架具备足够强度，刚度及稳定性，保证砼构造形状、尺寸和互相位置符合设计规定。安装模板：模板在砼施工中，不但起成形作用并且将承受各种外力作用。因而，选配模板构造和支撑方式时，应高度注重，必要时需进行设计计算。依照本工程构造特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够强度和刚度，以保证成品砼尺寸精确。是同规定拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简朴、拆装以便，用料合理，减少成本。模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污程序进行，并注意与砼浇捣等工序配合。模板设计制作和安装必要使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成精确形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必要有足够强度和刚度，能承受浇筑和捣固侧压力和振动力，模板安装位置必要精确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必要清理、涂油，变性模板须校正后才可使用，模板别作安装容许偏差不得不不大于技术规范规定。模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件及时集中收集管。底模拆除本工程柱网跨度比分不大于8m，因而板底模在砼强度达到设计强度75%后来方可拆除。4.5.3砼及钢筋工程施工砼及钢筋必要严格按照关于规范规程及招标文献关于技术规定进行，为保证砼施工质量，必要从砼原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期质量目的。（1）原材料1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范原则，每批发货水泥必要由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月水泥及工地代表以为其质量有怀疑水泥应复查实验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应及时贮存与干燥防风雨水泥罐中。2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好河沙。3）石子：砼拌制所用石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量原则检查办法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。4）水：清洗骨料以及拌制砼用水不得具有害物质及化学物质，应符合规范原则。（2）砼浇筑1）施工工艺流程：详见《砼施工工艺流程图》。2）砼级配：开工前由实验室对准备工程中使用砂石骨料（骨料应作强度实验并符合规定）及水泥进行取样实验以及配合比实验，并有足够保证率，保证现场施工时合格率为100%，必要时掺适量外加剂，提高砼和易性和扩散性。3）拌合：依照级配实验配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比状况，三次坍落度状况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼拌制。4）砼运送及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运送，按各部位砼分别运送到浇筑点平台上，运用人工入仓平仓。5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不不不大于50cm，振捣器距模板不应不大于15cm，每一位置振捣时间以砼不再明显下况，不浮现气泡，并开始泛浆为准。普通在10~30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣密实。振捣时应注意如下几点：①对构件详细状况，振捣前应做好详细技术交底，组织专人分段负责；②加强边角部位人工振捣和机械振捣；③砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼末振实前不得覆盖上层砼。6）砼养护砼浇筑后依照气候状况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同步应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤影响。当气温低于5℃时应覆盖保温；天气炎热或干燥状况下，养护时间应不少于28天，并有保温办法。路面砼强度必要达到设计规定行车强度后方可通行。砼施工工艺流程图7）砼试块制作及实验对新浇和已结硬砼取样和实验应作出安排，并对每批砼及每种标号砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。4.6边坡工程4.6.1砂石垫层选用合格垫层原材料。施工时进行原材料质量检查并经监理工程师验收合格后使用，禁止不合格品进入施工现场。碎石和砂比例为1：1，用挖掘机掺拌均匀。采用人工挑运、或手推车运送入仓，人工摊平，人工夯板拍实。铺设大面积坡面砂石垫层时，应自下而上，并随砌石面增高分段上升。并用木尺刮平，木板拍实。质量控制及注意事项：①铺筑前应有足够备料。每10m应设样桩一排，铺设时以样桩为基准，用3m长木尺刮平，铺筑自底部向上进行，不得从高处顺坡向下倾倒；②分段铺筑时各层工作面之间应留出足够距离，使呈阶梯状，不得发生层间错位、缺断；③砂石料恰当洒水，层面应拍打平实。已铺段不准人车通行，防止污染和损坏。4.6.2土工合成材料本标段土工合成材料铺设重要涉及土工膜、土工布铺设施工。4.6.2.1材料选取土工膜、土工布应选用符合设计规定材料。4.6.2.2粘结剂选用（1）选用土工合成材料厂家配套产品。（2）土工合成材料主膜与无纺布应分别采用合用于自身粘结粘结剂，粘结剂可靠性必要经现场实验验证，并经监理人批准才干用于工程中。（3）必要保证粘结剂粘结后土工材料强度不下降。（4）粘结剂遇水浸泡后粘结强度不低于设计强度。4.6.2.3土工合成材料铺设(1)铺设程序土工合成材料铺设施工程序为：施工准备→现场拼接→土工布粘结→铺压等强18h→外观检查、验收→混凝土浇筑覆盖。（2）施工准备施工前培养一支纯熟施工技术队伍，并在现场进行室内外实验，明确施工质量重要性和不合格施工危害性，建立可靠质量保证体系。依照标书规定土工合成材料技术指标购买材料，并在厂家和现场进行检查，严格控制土工合成材料和粘结剂质量，决不容许不合格残、次品上堰；对施工中发现土工合成材料主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱、粘结剂过稀或过稠等问题时，应及时按规定采用补救办法或返工。土工合成材料运到工地后，入库妥善保管，防止日晒老化，并做好防潮防盗等工作。粘结剂、脱膜剂与土工合成材料分开存储，同步禁止烟火。规划好施工期堰上施工道路，禁止机械设备跨越土工合成材料。（3）铺设施工土工膜粘结和铺设均采用人工施工，铺设时底部垫层料不得具有尖角碎石或块石，防止刺破土工膜。在铺设过程中，在土工合成材料与其他防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设立伸缩节，伸缩节按设计图示或监理人批示制作。（4）土工膜脱膜工艺土工膜粘结时须用脱膜剂将粘结处附膜撕开，详细办法为：先在需要脱膜处用软毛刷均匀涂刷一遍适量脱膜剂，然后及时将附膜撕开。为防止残留脱膜剂对粘结导致不利影响，脱膜后应采用办法使主膜材料表面干燥至无香蕉味后方可开始粘结。（5）土工膜粘结工艺为便于铺设施工，土工膜自身粘结在拼结车间平整工作台上进行，拼结车间设有防雨、通风设施。粘结时，土工膜下部垫刨光木板摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘，然后将底层无纺布进行粘结，粘好后及时粘主膜，最后再粘上层无纺布。粘结时两个粘结面分别刷胶两次，先用毛刷均匀刷胶一遍至不粘手但有粘性时再刷第二遍胶，再至不粘手而有粘性时开始粘结，并不断用棉纱擦压以排除空气，然后进行手动压滚滚压，使其结合紧密，保证粘结质量。4.6.2.4土工合成材料铺设工艺规定（1）普通规定接头施工前应详细分析围堰防渗体与堰体填筑施工程序与进度，理解各种接头解决特点，提出涉及施工进度筹划、施工办法、施工质量控制办法、接头保护及事故解决办法等内容施工办法筹划。土工合成材料接头解决是其防渗性能与否可靠核心，应充分注重其施工质量，严格按照规定进行施工，杜绝接头破坏、防渗不封闭等现象发生。（2）已施工好接头条在上部土工合成材料铺设前应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。铺设好土工布经检查验收合格方能进行混凝土覆盖层施工。（3）土工合成材料自身粘结必要经现场实验检查。自身粘结搭接宽度普通为10cm，最小粘结宽度不不大于8cm。粘结施工时准备好刨光木板，将木板预垫在土工合成材料下部摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘结剂，依照粘结剂性能待粘结剂晾干后粘结，粘结好后应用沙袋压18h以上。4.6.3混凝土护坡4.6.3.1立模（1）模板安装，遵循安全、以便、迅速并使混凝土表面美观原则，依照不同部位混凝土而选用不同模板安装方式；（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证模板安装位置精确。模板安装前先除去模板污垢，涂刷矿物油类防锈保护涂料。模板安装必要保证模板接缝平直、整洁、严密，加固安全可靠，便于混凝土浇筑、养护，并有助于加快施工进度。模板安装过程中设立暂时拉、撑加固设施，以防倾覆；（3）模板安装完毕后，对位置、模板面平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。4.6.3.1立模、预留排水管4.6.3.2模板质量控制（1）模板安装前，依照设计图纸进行现场测量放样，按规定设立控制点，个别特殊部位，恰当加密控制点，必要时将重要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用；（2）模板安装时有足够刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，重复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装容许偏差，不得超过规范规定数值。（3）混凝土浇筑过程中，设立专人负责经常检查，调节模板形状及位置；（4）模板拆除：拆除模板期限，遵守下列规定：1）不承重侧面模板，在混凝土强度达到4.6.3.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，再进行拆除；2）拆除模板、支架及配件及时清理、维修，分类堆放整洁。4.6.3.3布设排水管岸坡设排水管，砼护坡板上设φ30PVC管，矩形布置，纵横向间距1.5m×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布。4.6.3.4混凝土浇筑1）施工程序混凝土浇筑施工程序如下框图所示：为保证混凝土质量，所有混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，为改进混凝土和易性、提高其抗渗能力等，混凝土加外加剂和掺粉煤灰。混凝土生产工艺流程如图，其原材料来源如下框图所示：3）入仓方式该某些混凝土在商品混凝土搅拌站拌制，用6m3-10m3混凝土搅拌运送车运至护坡坡顶，在坡面上设溜槽或汽车泵，砼通过溜槽入仓。护坡每20m设立一道变形缝，用聚乙烯泡沫板填充间隔。4）平仓振捣混凝土浇筑应保持持续性，且容许间隙时间应按有关规定执行；若超过容许间歇时间，则应按工作缝解决。砼振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再浮现气泡，不再明显下沉，并开始泛浆为止。5）养护混凝土浇筑完毕12~18小时后，即由专人进行养护，养护时间为7~14天。普通采用人工洒水养护，养护时间近规范规定执行。4.7连锁块护坡工程4.7.1施工准备本工程我单位一旦中标，便及时组织机械和人员进场,临设搭建和设备安装,遵循用电原则架设所需电源线路及配电箱,检修施工机械设备,试运营至正常状态,组织参加施工人员进行技术、安全交底,办理关于证件和手续,按施工规定严格选材、进材,进行材料检查及配制配和比设计、报请开工。配和比设计→试运营生产→强度试压（合格后）→批量生产→按批次抽样试压。4.7.2联锁块制作4.7.2.1、设备选取：搅拌机采用4台JS500型混凝土搅拌机，4台LQ16联锁块砖机。4.7.2.2、原材料质量规定：水泥：选用P.O42.5级稳定性好品牌水泥；碎石、石屑：石子为冲洗干净、直径4~8毫米坚硬石子，必要是经复试合格后才干使用。砂：选用粗砂，黄砂为中细砂。原材料进场时必要有检测资料，经检查合格后方能进场使用。通过2.5mm筛孔合计筛余量不应不不大于5%；含泥量应不大于2%；泥块含量应不大于1%；水：使用长江水；4.7.2.3、拌合、压制与养护：1）投料顺序：先石子黄砂拌20秒，加70%水；后上水泥拌20秒，加30%水，再拌80秒。砼采用全自动配料系统，2台JS500强制性拌和机拌制。砼配料系记录量偏差必要满足如下规定。现场砼拌制材料称量容许偏差材料名称容许偏差(%)水泥、混合材料±2粗细骨料±3水及外加剂±2为了保证砼搅拌质量，必要保证足够搅拌时间，其最小搅拌时间必要符合如下规定。砼搅拌最小时间搅拌机类型容量(L)坍落度（mm）≤3030～70>70搅拌最短时间（min）强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.52）压制规定：砼从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后，开动液压振动机，其振动时间不得少于2min，液压强度达到6～8Mpa；料口处将料向两边摊平；压机振动停止后再启开压板。3）、联锁块堆放及规定：运往堆场成型联锁块不准浮现缺角裂缝、不准浮现蜂窝，若有不符合上述规定成品挑除。刚成型联锁块，人工用平板小车运到已经解决好堆场人工卸货堆放整洁，堆放高度不得超过1.4m。堆放区应明确各期生产日期，不得将不同日期混放在一起，各期应用明确标记。3）养护：联锁块在铺砌前集中放在预制场地养护。联锁块从振动机脱离后，应轻拿轻放，防止碰坏边角。联锁块要及时浇水养护，养护时间不得少于7天，养护期间联锁块表面必要保持表面湿润，采用土工布、彩条布覆盖，并依照温度状况洒水养护。4.7.2.4、联锁块成品后质量规定抗压强度：平均值不不大于50Mpa，单块最小值不不大于42Mpa，吸水率：不不不大于7%；尺寸容许偏差：厚度，边长不超过±3mm，侧面倾斜不超过2mm；表面裂纹、分层、粘皮不得浮现；两边破坏掉角尺寸不得同步不不大于5mm；4.7.3铺砌与规定4.7.3.1施工流程：基层验收→测量放线→砂垫层摊铺→预制联锁块运送与散布→冲筋控制网格→分块分片铺设→补边→扫缝→压实→更换不合格联锁块→再次扫缝→复压→验收。4.7.3.2施工工艺1）铺砌施工条件:基层规定平整、密实，表面理出排水坡度，碾压密实度达到97%以上；2）运送：联锁块强度达到设计强度80%以上时才干搬运进行铺砌。采用小型汽车在场内转运，人工上卸，密集散布在砂垫层上。3）测量放线：堆场联锁块施工在道路缘石铺设完毕后进行，铺砌前按10m*10m测设标高控制网点，基准线控制网要用经纬仪打通线。采用拉线办法控制标高及平整度。4）砂垫层摊铺：砂垫层铺设依照现场实测标高、设计标高，计算出砂垫层实铺厚度，然后再依照砂松铺系数和铺砌面积计算数量再进料，依照方格网进行备料和摊铺。初铺设时可采用推土机或载机初步整平，在铺砌过程中边铺砂边铺砌，厚度根拉线标高控制。若砂中具有较大粒径卵石，在铺砌前一方面进行过筛。5）铺砌：先铺冲筋线，再分块铺砌。铺砌联所块施工人员站在未整平砂垫层上，砂垫层一边摊铺一边铺砌联锁块，联锁块要轻放并用橡胶锤或木锤敲打稳定，砂垫层厚度和铺砌联锁块平整度由拉线控制。铺砌时要控制联锁块间隙，砌块间隙控制在2～3mm左右且均匀美观。6）初边：铺砌转弯处或接近井、沟和路缘石处，需用特殊规格尺寸砌块或采用切割机切割。7）扫缝与压实：铺砌完后用细砂灌缝，用扫把工等具将黄砂填满间隙处，保证联锁块稳固，再用压路机稳压2～3遍，最后将多余黄砂扫除干净，更换破损联锁块，再次复压。8）质量规定：排水坡度和标高必要符合设计规定，在排水沟处通过顺接将水排入沟内，禁止出当前排水沟处倒坡；铺砌碾压完毕联锁块，以达到所要平整度，铺砌面层容许偏差要达到如下表中容许偏差值。混凝土联锁块块体铺砌面层容许偏差序号项目容许偏差（mm）检查办法1标高±20水准仪4平整度5靠尺和塞尺5相邻板顶面高差37砌缝顺直10钢尺4．4检查方式及质量保证坚持自检、互检及质检人员专职检查原则。每天依照材料进场实际状况进行砂、石料、含水、含泥量测定和调节。依照砂、石、水泥进料状况,遵守关于规范原则,基本上做到检查批量为：砂：400m³，石：400m³，水泥：500T，各检查一次。联锁块每20万块抽验一批,每2万块自捡一次,每批共10块,并进行抗压、温度实验。指定专人洒水养护,依照气温升降而变化,灵活掌握,但每天不少于3次洒水养护。定期检查模具,经发现不满足设计尺寸导常状况,及时更换调节。定期提供各类资料,力求及时、精确、清晰、完整。按各职能某些人员自审、自查、自检后签名确认。4.8砌石工程4.8.1浆砌石工程1原材料1)砌石体石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料密度应不不大于25kN/m3，抗压强度应不不大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应不大于25kg。规格不大于规定毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应不不大于30cm，最小边厚度应不不大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应不大于5mm。2)砂:砂料现场验收。质量规定料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径不不不大于5mm，砌砌料石砂浆砂，最大粒径不不不大于2.5mm。3)水泥和水:水泥品种和强度级别符合规定，到货水泥应按品种、强度级别、出厂日期分别堆存，受潮结块水泥，禁止使用。用水原则为适当饮用水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度增长，水pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范规定。4)砂浆1)砂浆用量必要满足施工图纸规定强度和施工和易性规定，用量必要通过实验拟定。施工中需要变化胶凝材料用量时，应重新实验。2)拌制砂浆，应严格按照实验拟定配料单进行配料，配料称量容许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±%，外加剂为±1%。3)拌合时间:机械拌合不少于2～3min。4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料容许间歇时间应通过实验拟定或参照下表选定。在运送或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝砂浆不得使用。5)当冬期日平均气温低于3～度;时，不适当进行砌筑，当气温不低于0度;而进行砌筑时，水泥砂浆强度级别恰当提高，并保持熟料砌筑温度不低于度;为防冻害，应采用保温办法。2浆砌石砌筑(1)普通规定浆砌石砌筑应符合下列规定：1）砌筑前，应在砌体外将石料上泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；禁止先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上砌缝应预留约4cm深空隙，以备勾缝解决；水平缝宽应不不不大于2.5cm，竖缝宽应不不不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必要清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，禁止勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验拟定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应恰当增大沉入度。8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯砌筑办法。砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块施工办法，石块间不应互相接触。9)当最低气温在0～5度时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0度或最高气温超过30度时，应停止砌筑。无防雨棚仓面，遇大雨应及时停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时解决受雨冲刷部位。(2)操作规定1)铺浆（座浆）：

采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度1.5倍，使石料安装后有一定下沉余地，有助于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调节，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平层面为度。2)摆放石料：在已座浆砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，普通为2-4cm。3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插办法，惯用捣插工具备钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完毕24～36h后（视气温、水泥种类，强度级别不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层铺筑。（3)砌筑质量应达到如下规定:1）平整：同一层面应大体砌平，相邻砌石高差应不大于20～30mm。2）稳定：石块安顿必要自身稳定，大面朝下，恰当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：禁止石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下