复合风管施工工艺样本

防排烟系统施工程序与施工办法(GM-Ⅱ型复合风管)一、GM-Ⅱ型复合风管制作（1）复合风管施工技术规定1）GM-Ⅱ复合型风管制作流程图1、板材切割2、置风管底面板3、装侧面板一4、装侧面板二5、置风管顶面板6、板材粘接示意图7、风管连接示意图2）复合风管板切割切割机设备规定：平台切割机，切割不同规格风管板。手提式切割机，切割变径、三通、变头等异径管件板材。3）切割线平直，风管板对角线长度误差应不大于5ｍｍ。梯阶线深度，25ｍｍ厚保温板18－21ｍｍ，18ｍｍ厚非保温板11－14ｍｍ。切割线与板面必要成90度角，为风管转角拼接成90º角创造条件。4）异径风管板材切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如不大于或不不大于90º角截面切割，其角度要对的，以保证拼接质量。（2）风管制作办法1）专用胶配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二某些构成。为了运送以便，液剂是由片剂（粒剂）按阐明书在现场配制。A组与B组混合重量比为10：6.0左右，搅拌后专用胶不适当过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再次稀释使用。2）直管制作a.一方面用工具刀将侧面板梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。b.在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，不缺浆。c.先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100ｍｍ，然后将上面板合入左右侧板间。先用口型箍定位，再用捆扎带将组合风管捆扎紧。捆扎带间距600ｍｍ左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90º护角保护。d.捆扎好风管周长小天ｍｍ时，对角线误差不不不大于3ｍｍ，周长大一ｍｍ以上对角线误差不不不大于5ｍｍ。必要时在风管内角处暂时支撑定位，保证风管四转角90度。并清除挤压出来余胶和弥补空隙，风管内外壁无残胶。e.风管上下板与左右板100ｍｍ错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。3）风管连接办法a.风管连接采用专用胶粘接。b.用钢丝刷将风管对口纵向粘面上泡沫材料刮去1－2ｍｍ，然后将专用胶填满风管连接面（略有盈余）c.将两段连接风管靠紧，上下左右平直，定位对的。在定位时，不能多次移动，防止连接面胶被挤掉，导致缺胶。d.除去风管连接余胶，并填充空隙。风管表面清洁，无挂胶现象。e.设立伸缩节。当风管直段长度达到和超过20ｍ时每隔20ｍ设立1个伸缩节。在伸缩节中间，应设1个防摆支架。二、风管安装1、做好安装前准备工作，其内容重要涉及：a.进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，理解土建和其他专业工种同本工种有关状况，核算风管系统标高、轴线、预留孔洞、预埋件等与否符合安装规定。b.核对有关施工条件，拟定本工种所需要安装条件与否具备。c.编制施工方案和安全办法。d.依照工程特点，组织劳动力进场。e.预制加工成品、半成品运至安装地点。f.备足安装用各类辅助材料。g.准备好吊装机具和安装用其他工具。h.风管系统划线定位。2、支架敷设是保证风管安装质量重要一环，支架选形要合理，要依照现场状况和风管重量拟定用料规格和型式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度规定。3、支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较结实建筑构造上，普通采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋办法。4、支、吊架安装位置要对的，做到牢固可靠。5、支架间距应当符合设计规定，设计无规定期按施工验收规范规定选用。6、支、吊架位置按风管中心线拟定，其标高要符合风管安装标高规定，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。7、保温风管，其管壁不能直接与支、吊回去接触，中间应垫上结实隔热材料，厚度与保温层相似。8、风管组对a.将预制好风管、配件、部件运至安装地点，结合实际状况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统各某些尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。b.风管各管段之间连接普通采用法兰连接，接口处规定严密不漏风，法兰盘之间垫料按设计规定选用，如无设计规定期，其材质应符合施工验收规范和规定。9、一次吊装风管长度要依照建筑物条件，风管壁厚、吊装办法和吊装机具配备状况拟定，组对好风管可把两端法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管连接与否平直，偏差大时要进行调节，风管连接质量直接影响到安装质量，必要高度注重。10、风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架位置与否对的，安装与否牢固，吊装方案要可靠，所采用机具、材料要通过计算后选用，吊装机具支、吊点普通设在梁柱节点处，也可设在结实楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等与否固定、绑扎可靠并要清除吊装范畴内各种不安全因素。起吊时，要一方面进行试吊，当离地200～300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才干解开绳索，拆移吊装机具。11、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管安装，立管可在水平干管安装迈进行安装，支架间距不应不不大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度容许偏差每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm，风管垂直安装，垂直度容许偏差每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm三、风管部件安装1、防火阀安装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构与否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，保证操作敏捷、可靠。安装防火阀，必要距墙面不不大于或等于200mm，并应应充分考虑墙粉面厚度及装饰用木筋等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必要注意方向，易熔片必要置于迎风侧。防火阀、消音器必要单独设立支吊架。2、风口安装a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转某些风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c.为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。d.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器直线度。3、消声器安装a.消声器安装准备应符合下列规定：1)消声器外表面应平整，不应有明显凹凸、划痕及锈蚀；2)吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设立导风条应完好；3)紧固消声器部件螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；4)穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。b.消声器安装方向应对的，不得损坏和受潮。c.大型组合式消声室现场安装，应按照对的施工顺序进行。消声组件排列、方向与位置应符合设计规定，其单个消声器组件固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件构成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。d.消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。四、风管漏光和漏风量检测1、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔强穿透力，对系统风管严密限度进行检测办法。a.漏光法检测原则采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不不不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100b.漏光法检漏详细操作办法1)采用不不大于100W带保护罩低压照明灯或手提远射灯作漏光检测光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。总来讲，相对侧应为较黑暗环境。2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测。当发既有光线射出，则阐明查到明显漏风部位，并做好记录。3）系统风管采用分段检测、汇总分析办法。总体应符合检测原则规定。4）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等办法；如是咬缝处，则用密封胶密封等办法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定抽检率，作漏风量测试。2、漏风量测试风管漏风量测试采用计量器具必要是经检定合格并在有效期内，同步采用符合现行国标《流量测量节流装置》规定计量元件搭设测量风管单位面积漏风量实验装置。风管单位面积容许漏风量检查原则见下表：风管单位面积容许漏风量（m3/h·m2）工作压力（Pa）200300400500600800100012001500低压系统容许漏风量3.314.305.196.00中压系统容许漏风量2.252.713.143.534.08中压系统风管漏风量检测必要在漏光检测合格基本上进行。a.实验前准备工作：将待测风管连接风口支管取下，并将开口处用盲板密封。b.实验办法：运用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设立孔板来测量。c.实验装置见图：实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～Pa测孔管压差0～Pad.实验环节1)漏风声音实验：本实验在漏风量测量之迈进行。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐渐打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在实验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点