围护结构地下连续墙施工组织设计方案样本

一、工程概况1、编制根据（1）广州市轨道交通二十一号线工程【钟岗站】土建工程招标图及主体围护构造施工图；（2）广州市轨道交通二十一号线工程【钟岗站】详细勘察阶段岩土工程勘察报告；（3）关于现行施工与设计规范、规程、原则等；（4）广州市地下铁道总公司现行施工管理有关规定；（5）我司承建施工广州市轨道交通工程土建工程和其他深基坑围护工程等成功施工经验。2、工程简介（1）工程位置及范畴广州市轨道交通二十一号线工程【钟岗站】土建工程位于广汕公路与荔城大道交叉口以东钟岗村,车站主体位于广汕公路道路中央，沿广汕公路呈东西走向分布。车站有效站台中心里程为YDK57+322.000，设计起终点里程为YDK57+171.700～YDK57+399.700。详见图1-1《钟岗站站址图》。图1-1钟岗站站址图（2）施工场地周边环境车站北侧五十米处为尚东紫御别墅群，南侧五十米内为五一村民房（六层如下），周边无高层建筑物。广汕公路为双向八车道，车流量较多，车速较快。车站范畴内存在电力、电信及给排水管线，施工前对在车站范畴管线进行改移和暂时悬吊解决。（3）车站构造车站采用明挖法施工，为地下两层11米岛式站台车站，全长228米，原则段宽为19.9米，车站基坑开挖深度为16.68～21.78米。围护构造采用800mm持续墙，基坑支护为竖向三道支撑，其中第一、第二道支撑为混凝土支撑，第三道支撑为钢管支撑。3、工程地质、水文地质3．1工程地质依照本次钻探揭露，本场地各岩土分层及其特性如下:<1>人工填土层场地内人工填土层广泛分布，共30钻孔有揭露，重要为杂填土、素填土、位于场地表层。素填土：重要成灰色、黄褐色等，构成物重要为人工堆填粘性土、沙砾，具有碎石，稍压实~已压实。杂填土：颜色较杂，重要呈灰褐色、红褐色、灰色等，构成物重要为人工堆填碎石、砖块、建筑垃圾等。已压实。该层大某些地段顶部有一层厚0.15~0.8m混凝土路面。本层顶面标高为21.00~31.68m，顶面埋深为0.00~2.90m，厚度为0.50~4.20m，平均厚度2.02m。<2>陆相冲积-洪积砂层本层共分为2个亚层，各亚层特性及分布如下：（1）陆相冲-洪积砂砾层本层在场地内局某些布，呈灰白色、黄褐色等，饱和，松散~稍密，局部为中密状，重要为细砂，局部地段为淤泥质细沙，含粘粒、粉砂，级配差。顶面标高为14.61~20.61m，顶面埋深为3.20~9.20m，厚度0.80~1.60m，平均厚度1.18m。（2）陆相冲-洪积中粗砂层本层在场地内零星分布，呈灰色、灰白色，饱和，稍密~中密，重要由中砂、粗砂构成，次为细砂，含粘粒、粉砂，级配普通。顶面标高为16.61~18.64m，顶面埋深为5.50~7.30m，厚度1.50~3.50m，平均厚度2.27m。<3>冲积-洪积土层本层共分为4个亚层，各亚层特性及分布如下：（1）中密状冲-洪积粉土层本层在场地内零星分布，呈黄色，稍湿，中密状，重要由粉粒构成，含较多粘粒，土质较均一。顶面标高为17.31m，顶面埋深为10.70m，厚度2.60m。（2）软塑状冲-洪积粉质粘土层本层在场地内零星分布，呈灰黑色，软塑状，重要由粘粒构成，含少量粉粒和细砂，土质均一。顶面标高为20.81m，顶面埋深为3.10m，厚度2.10m。（3）可塑状冲-洪积粉质粘土层本层在场地内局某些布，呈灰色、黄色等，可塑状，重要由粘粒、粉粒构成，局部有细砂，土质较均一。顶面标高为13.81~27.39m，顶面埋深为1.80~10.00m，厚度0.90~4.40m，平均厚度2.34m。（4）硬塑状冲-洪积粉质粘土层本层在场地内零星分布，呈灰色，硬塑，重要由粉粒、粘粒构成，局部含少量砂粒，土质较均一。顶面标高为17.14m，顶面埋深为7.00m，厚度2.30m。<4>河湖相沉积土层本层共分为3个亚层，各亚层特性及分布如下：（1）淤泥本层在场地内局某些布，呈深黑色，饱和，流塑状，重要由粘粒构成，含腐殖质，有臭味。顶面标高为18.60~20.99m，顶面埋深为3.20~5.30m，厚度1.30~3.30m，平均厚度2.36m。（2）淤泥质土层本层在场地内零星分布，呈黑色，饱和，流塑状，重要由粘粒、粉粒构成，含少量腐殖质，有臭味。顶面标高为19.36~20.91m，顶面埋深为3.60~7.10m，厚度1.30~3.60m，平均厚度2.20m。（3）泥炭质土层本层在场地内零星分布，呈深黑色，深灰色，饱和，流塑状，重要由粘粒构成，含细砂，局部夹有腐木，有臭味。顶面标高为18.71~20.87m，顶面埋深为3.50~5.20m，厚度2.10~2.70m，平均厚度2.40m。<5>坡积土层本层局某些布于车站范畴内，土性重要为粉质粘土、粘土，某些为粉土，呈红褐色，黄褐色，黄色等，粉质粘土、粘土呈可塑状~坚硬状，粉土呈中密状，重要为粘粒、粉粒，含石英颗粒，土质较均一。顶面标高为22.15~26.88m，顶面埋深为0.90~3.50m，厚度1.70~5.10m，平均厚度3.36m。<6>残积土层由花岗片麻岩风化残积而成，土性重要为砂质粘性土，少量为砾质粘性土、粘性土。按残积土层状态和密实度不同可分为2个亚层。（1）花岗片麻岩可塑状残积土层本层在场地内局某些布，由花岗片麻岩风化残积形成，重要为砂质粘性土，少量为粘性土，呈褐黄色、红褐色，可塑状，遇水易软化、崩解。顶面标高为11.44~24.57m，顶面埋深为1.30~12.70m，厚度3.10~10.70m，平均厚度5.65m。（2）花岗片麻岩硬塑状残积土层本层在场地内分布广泛，由花岗片麻岩风化残积形成，重要为砂质粘性土、少量为砾质粘性土，呈褐黄色、红褐色，硬塑状，遇水易软化、崩解。顶面标高为11.44~24.57m，顶面埋深为5.01~24.46m，厚度2.70~18.90m，平均厚度6.43m。<7>花岗片麻岩岩石全风化带本层在场地内分布广泛，呈褐红色、灰褐色等，为元古代花岗片麻岩，原岩组织构造已基本风化破坏，但尚可辨认，岩体呈坚硬土状或密实土柱状，局部夹有未风化石英颗粒，岩质极软，岩体遇水易软化、崩解。顶面标高为-2.41~30.53m，顶面埋深为1.00~26.60m，揭露层厚1.70~15.05m，平均揭露厚度7.20m。<8>花岗片麻岩岩石强风化带本层在场地内分布广泛，呈灰褐色、黄褐色等，为元古代花岗片麻岩，岩石组织构造已大某些破坏，但可清晰辨认，矿物成分已发生明显变化，风化裂隙发育，岩体较破碎，岩体多呈半岩半土状，某些呈岩块状、碎块状，岩质软~极软，岩体遇水易软化、崩解。顶面标高为-10.71~29.98m，顶面埋深为0.50~34.90m，揭露层厚0.55~25.18m，平均揭露厚度9.26m。<9>花岗片麻岩岩石中风化带本层在场地内局某些布，呈灰褐色、灰色等，为元古代花岗片麻岩，花岗片麻状构造，块状构造，重要矿物为石英、长石、云母，裂隙较发育，岩体较破碎，裂隙面见铁、锰质渲染，岩体多呈碎块状、块状、短柱状，局部夹强风化岩或微风化岩，岩质较硬，RQD为0~67。岩体基本质量级别为Ⅳ级。顶面标高为-10.71~29.98m，顶面埋深为-3.78~25.63m，揭露层厚0.50~5.73m，平均揭露厚度2.17m。本层在图表上代号为“<8Z>”。<10>花岗片麻岩岩石微风化带本层在场地内分布广泛，呈灰褐色、灰色等，为元古代花岗片麻岩，花岗片麻状构造，块状构造，重要矿物为石英、长石、云母，裂隙稍发育，岩体较完整，岩质硬，RQD为85~98。岩体基本质量级别为Ⅱ级。顶面标高为-17.09~24.73m，顶面埋深为4.7~44.20m，揭露层厚0.87~12.92m，平均揭露厚度3.68m。3.2水文地质条件广州增都市地处南亚热带，北回归线通过北部派潭镇附近，气候特性是“炎热多雨，长夏无冬”。近年平均气温为21.6℃，平均最高气温为28.5℃。增城境内气候特点是：冬无寒冷，夏无酷暑，秋冻较早，无特大自然灾害。年气温比历年偏高<1>地表水钟岗站没有河流及水渠通过，本站范畴地表水不甚发育。（1）地下水位本次勘察所揭露地下水水位埋藏普遍较浅，勘察期间测得各钻孔稳定水位埋深为0.8~6.45m，平均埋深3.45m，水位标高19.87~27.01m，平均标高23.19m，地下水位变化与地下水赋存、补给及排泄关系密切，并受季节变化影响，每年5~10月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.5~3.0m。（2）地下水腐蚀性评价场地地下水按环境类型水对混凝土构造大某些具备微腐蚀性，局部地段具弱腐蚀性；按地层渗入性水对混凝土构造大某些具微腐蚀性，局部地段具弱腐蚀性：对钢筋混凝土中钢筋在长期浸水状况下具微腐蚀性，在干湿交替状况下大某些具微腐蚀性、局部地段具弱腐蚀性。综合评价，本场地地下水对混凝土构造及钢筋具备微~弱腐蚀性，应采用相应防腐办法。（3）土腐蚀性评价场地土对混凝土构造、钢筋混凝土构造中钢筋、钢构造均具微腐蚀性。3.3不良地质作用及地质灾害<1>不良地质作用依照地质调查钟岗站场地内未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。场地现状地质灾害不甚发育，未发现滑坡、泥石流等不良地质，对建设项目影响小，潜在威胁小，故现状地质灾害危害小、危险性小。（2）地质灾害预测评估依照车站地质环境条件及项目类型、规模、施工方式，预测工程建设过程中和建成后，也许引起或加剧地质灾害类型重要有地面沉降、地面塌陷、基坑边坡失稳3种，工程自身也也许遭受这三种地质灾害危害和破坏。3.4地下埋藏物钟岗站地下埋藏物重要为管线，涉及国防电缆、电力管线、水管等，依照收集管线资料及钻探过程中管线探测状况，地下管线埋深普通为1~3m，地下管线基本上沿线路（东西向）方向布设，在基坑开挖前应对地下管线进行迁移或采用相应保护办法，以免破坏地下管线导致不良后果。3.5特殊性岩土依照区域地质资料及本次勘察揭露，车站场地范畴内特殊性岩土重要有填土、软土、风化岩和残积土及花岗片麻岩球形风化（孤石）。<1>填土场地内人工填土层广泛分布，重要为素填土，某些为杂填土。素填土构成物重要为人工堆填粘性土、砂砾等，杂填土则在其中混有砖块、砼块等建筑垃圾和碎石等，其厚度普通为0.50~4.20m。重要为新近堆填物，主体构造某些经人工压实，附属构造某些欠压实，土质不均匀，自稳性差，在基坑开挖和桩成孔过程中若解决不当，易导致侧壁坍塌或桩体不完整；由于杂填土含较多砼块、碎石等硬质物，大某些地段顶部有0.15~0.80m混凝土路基，不利于基坑开挖。<2>软土场地内软土层为第四系冲积淤泥<4-2A>、淤泥质土层<4-2B>、泥炭质土层<4-2C>，在盆地地段有分布，其厚度较小，普通厚度为1.30~3.60m，具备含水量高，孔隙比大，压缩性高，抗剪强度低，敏捷度高特点，自稳性差，在基坑开挖时易产生坑壁塌陷和引起地面沉降。<3>残积土及全、强风化带花岗片麻岩残积土及全、强（土状）风化带在水平方向上分布广泛。重要为砂质粘性土、砾质粘性土，土质均匀性差。在天然状态下具备较好力学性质，压缩性中档偏高，但遇水会软化、崩解，强度急剧减少。花岗岩残积土还具备颗粒构成“两头大，中间小”特点，即颗粒成分中，粗颗粒（＞0.5mm）组分及颗粒小组分（＜0.005mm）含量较多，而介于其中颗粒成分则较少。这种独特组分特性，使其既具备砂土特性，亦具粘性土特性，同步也为小颗粒从大颗粒孔隙中涌出提供也许性，当动水压力过大时，容易产生管涌、流土等渗入变形现象。花岗片麻岩类残积土及全、强风化带具备遇水软化、崩解特点，本次勘察在残积土及全风化带取样进行了湿化实验，其崩解量为2.7~100%，崩解状态为粉状、很少量崩解~块状崩解。花岗片麻岩类残积土及全、强风化带上述特性，对地铁工程明挖法和桩基本施工都带来诸多不利。对于明挖法，坑底花岗片麻岩类残积土遇水软化会导致地基承载力减少，导致坑底被动土压力下降，或导致基坑底泡水泥泞，影响基坑底部作业。对于桩基工程，岩面起伏不利于桩长控制和桩基稳定性，钻（冲）孔桩孔底及孔壁遇水软化崩解、垮塌影响桩体质量和桩基承载力。<4>花岗片麻岩球形风化（孤石）由于风化不均匀，在花岗片麻岩残积土、全风化带、半岩半土状或坚硬土状强风化带（不涉及岩块状强风岩）花岗片麻岩风化带中也许夹有中、微风化球状“孤石”，孤石分布很不规律，本次勘察在运用处勘钻孔MUZ2-098孔、详勘钻孔MUZ3-ZG-04孔、MUZ3-ZG-14孔揭露有球状风化孤石，1个钻孔揭露有球状风化孤石位于基坑范畴，但不排除车站范畴别的地段存在球状风化孤石也许。对明挖基坑施工影响较小，可直接挖除，但对围护构造桩基本影响较大，桩基范畴应穿过花岗岩球形风化体位于稳定岩体。二、施工组织机构与管理目的本工程是广州市轨道交通二十一号线在增城段首个工程，受到业主和本地政府较高注重，我司高度注重该工程建设，将该工程列为重点施工项目，针对工程规模、场地条件及工程特点，结合本司近年来在地铁工程、市政工程及其他基坑工程施工管理中积累经验，为保证高效、优质、安全、文明、低耗完毕本工程，拟派有丰富施工经验精干人员承担本工程施工任务，实行项目法管理负责工程组织及实行。在主体围护构造施工阶段，本司拟设项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名，副总工程师1名，下设技术质安部、设备部、合同财务部、施工管理部及办公室等5个部门。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织贯彻上采用一切有力办法，保证本工程安全、优质、按期完毕。1、施工组织机构图本工程施工采用项目管理法，现场施工管理组织机构见图2-1。广州市轨道交通二十一号线工程【钟岗站】项目经理部广州市轨道交通二十一号线工程【钟岗站】项目经理部项目经理欧阳璋质安部设备部合同筹划部办公室工程部围护构造组土石方施工组钢支撑施工组主体构造施工组防水施工组钢筋班试验室测量组广东省源天工程公司（项目副经理李东叶锋项目总工程师吴来明项目常务副经理杨飞虎项目副总工翁文明图2-1施工管理组织机构2、管理目的工程质量目的：合格。安全管理目的：（1）伤亡控制指标：杜绝死亡事故、重伤频率控制在0.15％如下、轻伤≤1%。（2）施工安全达标：安全防护率达到100％、安全教诲率达到100％、特种作业安全用品发放率达到100％。（3）文明施工目的：争创“广州市安全生产文明施工样板工地”。项目安全责任目的：（1）项目部安全管理目的：杜绝伤亡事故。（2）项目经理：全面负责项目安全生产、安全目的管理、定期考核评估。三、施工布置1、施工前准备施工准备工作依照需要可分为开工前准备工作及开工后各工序展开施工前准备工作。开工前施工准备重要有：（1）测量放线：拟定轨道中心线路位置，考察四周状况，测定临建布设场区；（2）临建布设：拟定场区位置后及时搭设临建，提供办公场合及为后续大量施工人员进场提供住所。（3）场内施工道路设立，详见施工总平面布置。（4）组织准备与技术准备：安排具备丰富地铁基坑工程施工经验管理人员构成本车站现场施工项目部组织实体施工。组织我司具备丰富工程经验技术人员，依照本工程分某些项多、采用施工工艺多特点，进一步编制全面、合理、具备针对性施工方案，并做好各分项技术交底工作。2、施工安排总体上按围蔽状况整个场地同步展开持续墙施工，并依照入岩状况错开施工：（1）持续墙施工是核心工序，在机械数量上要按工期需要保证投入。（2）施工用水：重要考虑沿施工线路两侧布置供水管，可减少对施工影响。（3）施工用电：在业主提供市政电源前提下，当供电局限性时，自备发电机组满足现场施工需要，保证施工正常进行。（4）排水方面，沿基坑外围及便道布置截排水沟、集水井，经沉淀净化后排往既有市政排水系统。3、材料组织（1）混凝土采用商品混凝土，业主指定供应商。混凝土运送车按施工道路进入相应施工范畴，依照现场施工条件，分别采用直卸、吊送或泵送。（2）钢筋业主提供材料来源。施工时依照各段各部位施工用量安排钢筋进场，在施工部位现场附近加工、制作，吊机辅助安装。四、施工总平面布置按招标图纸提供施工场地资料并结合现场实际状况，依照“总体统筹、分期布置”原则，详细布置内容如下：施工围蔽：依照环境及文明施工规定，本工程实行封闭式施工，需设立施工场地围墙，围蔽按地铁公司提供围墙原则执行。围墙外观尺寸、墙面装饰等均按招标文献中附件《地铁新建工程施工围墙原则》执行。详细围蔽范畴依照业主交地状况进行施工平面布置，详见图4-1《钟岗站施工临设及地下持续墙施工阶段平面布置图》1、施工临建（现场办公及生活设施）现场办公区及生活区布置在车站主体构造西南侧，详见图4-1《钟岗站施工临设及地下持续墙施工阶段平面布置图》。2、施工便道设立及施工现场布置依照工程特点及业主提供场地条件，结合施工规定，施工场区内各功能用地重要沿施工道路及围墙布设。场区内合理布置施工道路，原则上沿持续墙周边布置施工机械行走道路。重要钢筋堆放及加工场布置在场地东西两端头以外位置，某些小型构筑物及钢筋加工场可依照场地状况及运送条件就近安排。地下持续墙施工期间，泥浆池重要布置在车站基坑中间。3、施工用电用电方面：业主于施工现场附近提供2台630A变压器作施工用电电源，施工用电先接至主供电箱现场夜间照明，考虑在围蔽区内架设高压投光灯，并沿围墙立灯杆安装普通照明灯作为辅助照明。4、施工用水用水方面：业主于施工现场附近提供2个供水管（75mm）作施工用水，施工用水按规定接至生活区和生产区各用水点，并按照消防规定设立消防栓。5、场地暂时排水为维护场地环境卫生，保持现场整洁，施工现场设立持续、顺畅暂时排水系统，沿施工线路及场内便道布置截排水沟、集水井，汇水并经三级沉淀池沉淀解决后，排入附近市政排水管网。施工期间依照本地地形、最高水位、雨季水量，结合市政排水系统进行统筹安排，采用充分防洪办法。在施工现场施工主干道位置设洗车槽（共2个），安装加压泵、高压水枪，冲洗驶离现场车辆。生活区设立砌有化粪池暂时厕所，污水须经沉淀过滤解决后再排入市政排污系统。6、施工现场管理施工现场除要有合理布置外，还要有严密科学管理，我司依照现场文明施工管理等关于规定结合以往施工管理经验，制定如下施工管理办法，以保证施工各阶段顺利进行。（1）建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由现场管理人员组织实行，按筹划分片包干管理。（2）建立安全保卫制度，现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场干扰。并设专门人员负责现场治安保卫工作。（3）建立施工现场环境卫生管理制度，建立场容管理小组，专门负责对现场公共卫生进行清洁和保持，加强对各作业班组施工现场整洁监督检查。（4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员未经批准一律不准擅自进入施工现场。（5）现场设立排水明沟，由专人负责维护和清理，保持排水系统畅通。（6）施工设备、材料按施工进度筹划分批进场，凡进入现场设备、材料必要按平面布置图指定位置堆放整洁，做好标记工作，不得任意卸置。（7）施工现场水准点、轴线控制点等应有醒目的志，并加以保护，不得损坏或移动。（8）加强施工现场管理，最大限度地节约施工用水、用电；加强现场材料、设备等保卫工作，维持正常施工秩序。（9）切实抓好安全生产，努力改进劳动条件，提高职工安全意识，杜绝人身伤亡、机械事故、火灾等事故。（10）严格按消防规定对施工现场进行布设，定期对现场施工人员进行消防教诲，认真贯彻“防止为主，消防结合”方针。（11）现场切实做到工完场清，减少材料挥霍，并定期检查。（12）现场施工垃圾要采用及时清理，集中堆放在指定地点，以便于统一搬运，保证现场干净整洁。（13）严格执行广州市政府和广州市地铁总公司关于现场文明施工管理关于规定，定期检查评比，发现问题及时整治。五、地下持续墙施工1、地下持续墙施工工艺流程地下持续墙重要工序涉及：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，槽段共划分92个槽段，分为I期和II期施工。其施工工艺流程图，详细划分状况详见图5-7，其施工工艺流程图见5-1及5-2所示：图5-1I期地下持续墙施工工艺流程图图5-2II期地下持续墙施工工艺流程图2、导墙制作导向墙是地下持续墙施工重要构成某些，是沿地下持续墙中心线设立钢筋混凝土暂时构筑物。其重要作用是作成槽机械施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面作用。（1）导墙设计依照施工区域地质状况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼构造，内侧净宽度比持续墙宽100毫米。由于现场原地面为斜坡段，导墙施工以阶梯式设立，按设计图纸槽段划分，基本按照每两个槽段（12m）设立一种台阶，每个台阶高度为200～300mm不等。如图5-3：

图5-3持续墙钢筋砼导墙示意图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及冲孔入岩需要。如图5-4所示两种拐角：图5-4导墙转角示意图（2）导墙施工技术办法用全站仪放出导墙轴线，并放出导墙位置(持续墙轴线向基坑外侧外放50mm)，导墙开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。采用钢模板及木支撑系统，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不不大于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在恰当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道8*8厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运送设备在其旁边通过。其施工顺序如图7-6所示：平整场地平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌砼支立模板拆模设横支撑图7-6导墙施工工艺流程图为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必要用粘性土分层回填并夯实。墙施工接缝位置必要与持续墙接头位置错开。保证导墙有足够刚度，从而保证施工过程中槽坑稳定，导墙砼采用C20砼。（3）导墙施工偏差，必要符合下列规定：1）导墙中心线与持续墙轴线偏差不得不不大于±10mm2）导墙内壁面垂直度不得不不大于0.5%。3）导墙之间净距偏差不得不不大于±10mm4）导墙全长范畴内顶面高差不得不不大于±10mm，局部高差不得不不大于53、泥浆制备（1）泥浆配备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序如图7-7所示：水膨润土水膨润土CMC纯碱图7-7泥浆配备施工工艺流程图详细配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。泥浆具备维护槽壁稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头作用，泥浆质量好坏直接关系到地下持续墙质量。拌制泥浆前，应依照地质条件、成槽办法等进行泥浆配合比初定，合格后方可使用。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比实验和物理分析。将选定优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。泥浆重要成分为优质粘土和水，泥浆初步定配例如下表7-1：（每立方米泥浆材料用量Kg）泥浆配合比表7-1水膨润土CMC纯碱1000700.81.8依照地下持续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必要符合表7-2规定。表7-2序号项目性能指标检查办法制备泥浆清孔指标1比重1.05～1.101.08～1.15泥浆比重计2粘度18～22S≤30S500ml/700ml漏斗法3含砂率<5％≤8％含砂量计4胶体率>95％量杯法5PH值7～97～9PH试纸注：现场重要控制三项指标，即泥浆比重﹑粘度﹑含砂率。（2）泥浆最大日生产量按一种槽段150m3计，泥浆最大日生产量为（3）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理解决后，返回循环池。③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。（4）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能规定，制备时符合制备配合比。②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存储24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。③混凝土置换出泥浆，应进行净化调节到需要指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运送出场。泥浆调节、再生及废弃原则见下表：泥浆调节、再生及废弃原则表7-3泥浆实验项目需要调节调节后可使用废弃泥浆密度1.15以上1.15如下1.25以上含砂率8%以上6%如下10%以上粘度3024~3035以上失水量25以上25如下35以上泥皮厚度3.5以上3.0如下4.0以上pH值10.5以上8~10.57.0如下或11.0以上注：表内数字为参照数，应由开挖后土质状况而定。④泥浆检测频率附表：泥浆检查时间、位置及实验项目表7-4序号泥浆取样时间和次数取样位置实验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供应到槽内泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一种槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆上部受供应泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土灌溉前取样槽内泥浆上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土灌溉数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生解决解决前、解决后再生解决槽同上再生调制泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上4、槽段划分槽段划分就是拟定单元槽段长度。依照下列原则选取单元槽段长度：（1）场地水文地质状况；（2）“三孔两抓”及工字钢接头施工工艺规定；（3）单元槽段砼浇筑强度；（4）钢筋网制作及起吊能力。依照设计图纸及同类工程施工经验，拟定单元槽段长度为6.槽段形式重要有：一字形和L形（直角），与“一”字型槽段相比，L型槽段在施工中需采用相应办法保证其施工质量规定：①导墙施工时，对于“L”型槽段，依照详细直段长度，考虑在拐角处向外放出50cm，满足抓土规定和保证转角处地下持续墙断面完整。②依照以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，因此在该型槽段长度划分上尺寸不适当过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。持续墙槽段划分详见主体围护构造地下持续墙划分图（图5-7）5、成槽（1）接头施工地下持续墙接头规定保持一定整体性，抗渗性。工字钢接头具备整体性、抗渗性好等长处。为保证持续墙质量，本工程拟采用工字钢接头施工工艺。①工字钢接头施工工艺Ⅰ期单元槽段通过三孔两抓施工方式成槽，在制作好钢筋网两端焊接好工字钢，绑扎好两端工字钢外侧塑料泡沫块以阻挡砼绕渗与Ⅱ期槽段侧工字钢。同步钢筋笼下槽固定且浇砼开始后，即分别在两端半边孔回填沙袋至导墙面，以阻挡浇砼与未开挖槽段土体结合。工字钢接头施工方式见图5-8。图5-8工字钢接头施工平面图②Ⅱ期接头位置解决在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采用十字钻及方形闸孔钻去除Ⅰ期钢筋笼工字钢两端塑料泡沫块，再用带有钢丝刷钻头清刷工字钢表面泥浆膜及砼碴，从而保证持续墙接头质量。（2）成槽办法成槽工序是地下持续墙施工核心工序之一，既控制工期又影响质量，依照地质状况及结合以往施工经验，我司采用地下持续墙意大利BH-7液压抓斗和CZ-22型冲孔桩机配合施工。采用“三孔两抓”造孔办法，虽然用冲孔桩机先冲端头孔，严格控制其垂直度，然后液压抓斗挖掘岩层以上某些，岩层某些采用冲击钻成槽。施工岩层时，先施工圆形主孔，后劈打副孔，最后采用方锤修平槽壁。抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调节抓斗垂直度，以控制成槽精度，挖至岩面时，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。“三孔两抓”施工布置见图5-9。槽段开挖完毕，必要检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必要不大于0.5%。图5-9“三孔两抓”施工布置示意图对于某些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工槽段，由冲击钻独立完毕，其成槽施工过程重要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁方式。施工顺序如图5-10所示。3号孔直径加大10cm3号孔直径加大10cm图5-10转角槽段施工顺序示意图成槽过程要注意如下问题：①随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙面0.3m②保证槽段深度和终孔条件满足设计规定，并且槽底大体平整。③检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差＜0.5%。④抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻联合伙业。⑤当浮现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。⑥加强观测，若发生异常状况，要及时妥善解决并告知设计、监理和业主。（3）成槽过程遇突发事故应急办法：依照地质资料表白，持续墙施工过程也许浮现砂层塌孔等意外事故，应及时停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可及时进行土方回填，避免事故扩大。而后分析因素，探明状况，并提出解决方案，方可继续施工。（4）槽深鉴定：当冲、抓至设计深度时，应会同监理进行现场确认，以便拟定终槽深度。6、清底成槽作业完毕后，为了把沉积在槽底沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下持续墙承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段用冲击钻清孔。清底完毕后，沉渣厚度必要不不不大于100mm清底后，槽底以上0.2～1m处泥浆相对密度必要不大于1.3g/cm3，含砂量不不不大于8%，粘度不不不大于28s7、钢筋网加工与吊装（1）钢筋网制作①现场设立钢筋网加工平台(如图5-13)，平台具备足够刚度和稳定性，并保持水平。②钢筋加工符合设计图纸和施工规范规定，钢筋加工按如下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同步焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。③除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设立一道），并增设钢筋网面层剪力筋，避免横向变形。对“L”型钢筋网外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。④钢筋网制作过程中，预埋件、测量元件位置要精确，并留出导管位置（对影响导管下放预埋筋、接驳器等恰当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┛┗”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。⑤由于接驳器及预埋筋位置规定精度高，在钢筋网制作过程中，依照吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，拟定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋网水平筋及中间加设固定水平筋按3%坡度设立，以保证接驳器及预埋筋预埋精度。⑥钢筋网制作必要符合表5-5规定。表5-5序号项目容许误差（mm）1主筋间距±102水平筋间距±203钢筋网厚度（槽宽方向）±104钢筋网宽度（段长方向）±205钢筋网长度（深度方向）±506加强桁架间距±30钢筋网制作详见图5-11、图5-12。图5-11一期钢筋网（工字钢）安装平面图图5-12二期钢筋网安装平面图图5-13钢筋网加工平台示意图（2）钢筋网吊装本工程地下持续墙钢筋网长度约16-20m，综合考虑起吊能力及保证持续墙质量，拟采用50t履带吊车为主吊，30t汽车吊辅助进行吊装。详见图5-14、图5-1依照钢筋网设计尺寸制作钢筋网及工字钢接头严格控制加工尺寸精度。钢筋网吊放重要采用一台50t履带吊按“退吊”方式起吊，履带吊边退边提钩，必要时采用一台30t汽车吊配合进行。钢筋网吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变形。起吊时不能使钢筋网下端在地面上拖引，以防导致下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋网吊起后在空中摆动，应在钢筋网下端系上拽引绳以人力操纵。图5-14地下持续墙钢筋网起吊示意图图5-15地下持续墙钢筋网转角处起吊示意图当钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已依照钢筋网顶标高与孔口标高拟定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向，并将其固定，防止移动。为保证钢筋网保护层厚度符合规定（容许偏差±20mm），在钢筋网外侧面焊上足够数量定位垫块。钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过100mm，则重新清孔，经检查合格后方可灌注水下砼。8、水下砼灌注水下混凝土浇筑是地下持续墙施工最后一道工序，也是最关健一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体施工质量。（1）砼质量规定水下砼采用商品砼，商品砼由业主指定供应商供应。持续墙设计采用C35水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配拟定，报经监理审核，业主批准后实行。为保证砼质量符合设计规定及满足施工工艺规定需要，砼采用双掺技术，掺入适量磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼和易性，砼坍落度（孔口检查值）控制在180～220mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼原材料规定如下：1）砂、石料砂选用级配良好中～粗砂；石选用dmax≤40mm配级良好碎石。砂、石料质量规定符合现行《普通混凝土用砂质量原则及验收办法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及验收办法》关于规定。2）水泥水泥选用产品质量稳定并获得证书425#或525#普通硅酸盐水泥（转窑）。水泥进仓要有出厂合格证或检查报告，并按规定抽样检查合格后方可使用。3）水拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼质量规定。4）粉煤灰和外加剂粉煤灰和外加剂质量必要符合国家现行原则规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后拟定。砼生产及运送过程质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具“收货单”，并检测砼坍落度，符合规定方能卸料灌注。（2）水下砼灌注为保证水下砼灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，重要机械设备应有备用，灌注砼迈进行试运转。灌注水下砼机械选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车辅以提高导管办法），采用直升导管法灌注水下砼。为保证水下砼浇筑质量,单元槽段采用管壁厚≥3mm、直径250mm无缝钢管制作而成带有双螺纹接头双导管法浇筑砼,两导管中心距离不得不不大于3.0m,导管距槽段端部不得超过1.5m为保证水下砼灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：1）导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面位置，导管底端到孔底距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。2）开始灌注砼前，储料斗内储备砼量≥1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中深度＞0.8m3）加强与砼供应商联系，拟定砼供应强度，保证砼灌注上升速度＞2m/h，埋管深度控制在1～4m，并且使每槽段灌注砼时间4）指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提高或拆卸导管，保证导管底端埋入砼面如下1～4m5）提高导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3～4m，再提高导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。6）水下砼灌注持续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，及时采用有效办法进行解决，以便尽快恢复灌注砼，同步作好记录备查。7）控制最后一次砼灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。8）在灌注水下砼过程中，派专职实验员对砼质量进行控制，检测砼坍落度，不合格砼不得灌注入桩孔。按规定取样制作砼抗压、抗渗试件，如无特别规定，每槽段做砼抗压、抗渗试件各1组。9、施工质量检查（1）所有原材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等）均必要按规定取样检查，合格后方可使用。（2）持续墙施工过程中各工序均需通过检查合格后才干进行下一道工序施工，其中造孔终孔、清孔、钢筋网制作与安装等需会同驻地监理等关于单位检查合格或进行隐蔽验收后才干进行下一道工序施工。10、排浆系统按文明施工规定，现场泥浆不能直接排入市政下水道，泥浆排放只能通过内部循环和场外运送来解决。依照现场状况，运用基坑中间空位，作为冲浆和捞砂场地，设立废浆解决存储池。废浆经三级沉淀及分碴机解决后，一某些重新运用，另一某些外运解决。泥浆循环解决见图5-16、图5-17，泥浆分离流程见图5-18。图5-16三级沉碴示意图图5-17沉渣池剖面图图5-18泥浆分离流程图11、地下持续墙质量规定地下持续墙施工质量规定见表5-6。地下持续墙施工质量规定表5-6序号项目容许误差（mm）1墙面垂直度应符合设计规定：H/2002墙顶中心线±303裸露墙面应平整，在均匀粘性土层中局部突出1004接头处相邻两槽段挖槽中心线，在任一深度处偏差值，不得不不大于b/3注：1.H—墙深，b—墙厚12、地下持续墙施工技术办法（1）持续墙成孔和清孔应符合规定1）导墙中心与槽段中心偏差不得超过规范规定，保证成槽位置精确。2）制作护壁和排碴用泥浆：循环泥浆比重应控制在1.113；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。3）成槽垂直度：施工时要经常检查抓斗垂直度，并随时调节，特别是地面至地下10m（2）防止槽壁坍方办法依照土质选取泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动，在施工期间如发既有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆；减少地面荷载；防止附近车辆和机械对地层产生振动。当挖槽浮现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填回填土稳定后再重新开挖。（3）钢筋网制作、安装办法1）钢筋网制作应符合：主筋焊接接头应错开；钢筋网主筋净保护层不适当不大于70mm；2）钢筋网安装：钢筋网外侧需设立定位垫块，以保证钢筋保护层厚度；钢筋网下沉到设计位置后，应及时固定，防止移动。钢筋网安装完毕时，应会同监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。（4）导管内卡混凝土解决导管内卡混凝土产生因素是，导管口离槽底距离过小；混凝土塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；灌溉间歇时间过长。防止办法是，保持导管口离孔底距离保持不不大于40cm；按规定选定混凝土配合比，选用1～3cm石，加强操作管理，尽量保持持续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型水泥，掺入减水剂和缓凝剂。已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封活底盖导管插入混凝土内，二次开管，重新浇筑混凝土。（5）槽孔倾斜当遇到较大块石或孤石时会导致斜孔；在有倾斜度软硬地层交界岩面倾斜处。斜孔现象在持续墙成槽中经常遇到，当前一槽段斜孔时不进行修正，在下放钢筋笼时将很难就位，还会引起下一槽段施工困难，浮现此问题时必要进行修正。解决办法是填充优质粘土块和石块，将斜孔某些填平，用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤，低锤密击，往复扫孔纠正。（6）遇到河床冲积粗砂层当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆比重和粘度，勤清渣即可解决。（7）钢筋网难以放入槽孔内或上浮因素也许是槽壁凹凸不平或弯曲、斜孔；钢筋网尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋网重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋网刚度不够，吊放时产生变形；定位块位置突出；导管埋入深度过大，或混凝土灌溉速度过慢，钢筋网被托上浮。成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋网外行尺寸，其长宽应比槽孔小11～12cm；如因槽壁弯曲钢筋网不能放入，应修整后再放钢筋网；钢筋网上浮，可在导墙上设立锚固点固定钢筋网，清除槽底沉渣，加快灌溉速度，控制导管最大埋深不要超过6m。（8）混凝土浇注水下混凝土必要具备良好和易性，其配合比应通过实验拟定，坍落度宜为180220mm（以孔口检查指标为准）。水下混凝土灌溉：钢筋网安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管埋管深度保持14m，相邻两导管内混凝土高差不应不不大于0.5m在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应及时停灌并进行解决。必要时在该槽段与相邻槽段间接口外侧设立旋喷桩，加强止水。其他规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按有关规范执行。（9）露筋露筋产生因素：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴墙体，致使开挖后露筋。(2)钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能布满钢筋周边，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而导致露筋。防止办法：(1)注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋较密集部位，要选配恰当石子，以免石子过大卡在钢筋处。(3)混凝土振捣时禁止振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片振捣棒进行振捣。浮现露筋解决办法：一方面将外露钢筋上混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土所有凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号细石混凝土捣实，认真养护。13、施工期间安全监测施工期间安全监测是为了及时掌握地下持续墙施工期间地面沉降和位移状况，评价持续墙施工对周边土体影响，掌握基坑开挖阶段地下持续墙水平位移和沉降状况，墙外地下水变化状况，监测围护构造在施工期间位移和沉降状况，掌握工程施工期间周边建筑物受影响限度并据此评估其安全状况，掌握施工期间钢支撑轴力变化状况及对照设计参数。预测基坑支护变形发展趋势。在地下持续墙施工阶段，由于没有抽排地下水，槽坑内泥浆与土压力平衡，不存在地下水流失和地面下沉问题。因而,在此阶段，只是进行某些地面沉降观测工作，掌握地面标高变化原始数据。沿平行于线路方向布设2个监测断面，每个监测断面于基坑两侧间距6m各布设3个监测点。沉降观测点采用冲击钻钻深约0.5m孔，埋设0.5m长¢16钢筋，钢筋露出地面约地表沉降采用莱卡N2水准仪+GMP3测微器进行观测，以加密控制点作为后视，直接测出监测点高程。为使观测值能精确反映地表沉降量，必要经常对加密控制点进行检测。建筑物沉降、倾斜最大限值i<0.2%。为能及时理解建筑物实际状态，施工期间按有关规定进行建筑物沉降、倾斜等监测项目，进行跟踪监测，并依照监测成果，及时地分析资料，反馈信息，进一步掌握施工过程中周边建筑物状态，发现问题及时解决，保证建筑物安全、可靠，保证施工顺利进行。六、施工进度筹划（1）前期准备工作筹划工期147天，即.9.16～.2.9。。施工内容涉及：泥浆池及沉淀池浇筑，场地平整硬化、基线复核、测量放线、办公及生活区临设搭建、设备、材料进场、机械设备进场等，为进入全面施工提供保证；另尽量在开工前探明场区内管线等，及早制定迁移及保护办法。（2）车站围护构造地下持续墙施工暂定于9月16日开始进行导墙施工，筹划工期共147天。其中:导墙为45天,即.9.16～10.30，地下持续墙为115天，即.10.22～.2.13。七、资源筹划1、重要施工设备为保证本工程施工质量及施工进度，我司将保证机械设备投入力度及配备足够作业人员，保证本工程如期进行。地下持续墙施工阶段重要机械设备投入如下表7-1：重要施工设备表表7-1序号设备名称数量型号规格重要工作性能指标进场时间备注1液压抓斗1台BH-7800墙6月2冲孔桩机15台CK5t6月3立式轴流泵20台3PN22kw6月4砂浆泵4台6月5钢筋切断机2台5.5kw6月6钢筋弯曲机2台6月7电焊机12台6月8氧割设备4套6月9千斤顶4个6月10潜水泵20台2.2kw6月11履带式起重机1台50t6月12汽车式起重机1台QY-3030t6月13挖掘机1台PC2206月14泥浆机2台6月15空气压缩机2台6月16自卸汽车4台6月17泥浆比重计4台18坍落筒4个6月19抗压试模20套185×175×506月20含砂率筒2套6月21粘度量测漏斗2套6月22计算机6台P4-2.46月24复印机1台Canonir6月25打印机4台EPSON62006月26全站仪1台TC18006月27经纬仪1台J26月28水准仪1台DSZ26月2、重要施工材料供应筹划重要施工材料使用筹划表表7-2序号材料名称单位数量备注1C35P8混凝土m39686地下持续墙2钢筋t16953、劳动力筹划围护构造地下持续墙施工所需配备施工人员如下：劳动力筹划表表7-3工种人数工种人数管理人员10人电工2人钻工16人测量4人起重工4人司机6人砼浇筑工8人钢筋工30人机修工4人警卫2人电焊工6人炊事员6人辅助工48人实验员2人合计148人4、施工用水、用电筹划施工用水、用电筹划表表7-4序号月份月度用电量（KWh）月度用水量（m3）备注19月203500210月4000005000311月4000005000412月400000500051月400000500062月130000总计195000025500八、质量保证办法1、施工技术管理办法（1）项目施工技术管理严格按我公司制定ISO9001:质量管理体系文献中“施工技术管理办法”和业主、监理规定关于技术管理办法执行，实行项目总工程师负责制管理办法。项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接负责人，接受项目经理领导，对工程技术管理负直接责任。技术部成员在项目总工程师领导下，负责工程施工技术管理工作。制定和执行岗位责任制，依照工程招标文献、设计文献及关于技术管理原则，编制施工组织设计、各工种施工技术质量规定及实行细则，制定工程技术、测量、资料管理办法。（2）施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）施工技术负责人，又是施工管理负责人，负责按有关技术原则及质量规定实行管理，对该工序（部位）工程负直接责任。2、施工技术管理人员安排为加强施工现场管理工作，保证本工程达到安全、优质、按期完毕目的，我司委派具备丰富地下工程施工经验高档工程师担任项目总工程师，挑选具备地铁或地下工程施工经验公司技术骨干负责施工现场技术管理工作，使技术管理从组织上得到保障。3、施工技术管理办法（1）建立层层岗位责任制，总工程师对项目经理负责，其她技术管理人员对总工程师负责。严格按照招标文献和设计文献以及关于规范、技术质量原则组织施工。（2）结合我司在地铁领域施工经验，认真体会【钟岗站】设计意图和工程招标文献规定，编制切实可行施工组织设计，对特殊部位和核心工序另行制定有针对性、详细施工办法和操作细则，并进行交底、贯彻到人。（3）对寻常性技术管理工作实行专业分工负责制，依照工程实际进度状况分阶段（或月）进行考核、奖罚。（4）工地实行周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。对核心工序或重要部位，由公司总工室及生产科抽调精干技术人员并外聘关于专家、顾问共同构成专项技术攻关组，解决相应技术难题，保证工程达到优良原则。（5）努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性联系，在施工过程中遇到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。（6）坚持技术学习制度，由项目总工程师对核心工序（部位）施工办法及关于技术原则等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量规定及实行细则，提高全体人员技术素质。（7）严把施工技术质量关，详细做到如下方面：a.组织技术人员熟悉设计图纸，充分理解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文献以及规范规定进行施工。b.严把核心工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处在完全受控状态，保证工程技术质量指标符合优良原则。c.严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量员构成测量组，制定测量方案。采用先进全站仪（TC1800）及DSZ2水准仪对控制桩位进行复测，无误后才进行施工放样，保证各部位尺寸符合规定。d.把好材料检查关。工程使用各种原材料均由有资质且有经验检测单位进行检查，并按质量管理体系进行管理。杜绝不合格材料或半成品使用于工程中，保证工程达到优良原则。4、质量目的及质量控制本工程质量目的为：各分部工程均达到优良级别；工程整体验收优良。依照质量目的设立本工程质量保证体系及将质量目的进行分解、细化，如图8-1《质量保证体系图》。5、建立健全质量机构，贯彻质量责任制（1）项目班子成员要环绕本工程质量目的协同努力，各尽其责，建立并认真贯彻项目责任制。（2）项目经理要坚持“质量第一”方针，及时协调解决质量工作关于矛盾，通过严格质量管理工作，向业主交付符合质量原则和合同规定工程。（3）生产筹划人员要作好施工准备，合理进行施工布置和安排，对的编制施工筹划安排，在筹划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在第一位。（4）质检人员要认真研究设计文献，提出保证工程质量意见，组织有关人员进行图纸会审，对的进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前防止办法和解决质量事故中技术问题。（5）物资、实验人员要负责供应质量合格材料、半成品和成品，并及时提供质量合格证明。九、工期保证办法1、积极积极与业主及关于部门协商，搞好场地“三通一平”工作，及周边征地、地下管线迁移等工作，以保证施工准时开展。2、采用有效工艺办法，保证核心线路准时推动。3、本工程东端入岩工程量较大，施工进度也对工期有一定影响，我司将投入足够施工设备，并保持运转良好，在场地布置容许状况下，尽量安排多台设备施工。4、合理组织，减少干扰。十、安全文明施工保证办法保证安全文明施工核心，在于严格执行公司职业安全健康管理体系（OHSMS），严格按照关于操作规程和作业指引书施工，严格按照关于管理规定执行，加强检查、监督力度，并对整治内容认真贯彻。1、安全生产保证体系安全保证体系安全制度组织机构方案编制总经理基坑支护安全技术办法分项工程安全技术措施安全技术交底暂时用电施工组织设计班前安全活动进场三级教诲主管安全副总经理安全管理领导小组安全工程师安全检查项目经理纠正办法记录工伤事故记录安全检查记录安全办法贯彻专职安全员作业班组安全员安全保证体系安全制度组织机构方案编制总经理基坑支护安全技术办法分项工程安全技术措施安全技术交底暂时用电施工组织设计班前安全活动进场三级教诲主管安全副总经理安全管理领导小组安全工程师安全检查项目经理纠正办法记录工伤事故记录安全检查记录安全办法贯彻专职安全员作业班组安全员班组安全员班组安全员图10-1施工安全保证体系图2、安全保证办法（1）坚决贯彻“安全第一，防止为主”方针，并制定详细可靠规则、办法，切实予以执行。严格遵守《广州地铁工程建设安全生产管理规定》、《关于修改及重申地铁工程工伤事故报告程序告知》以及国家、部、广东省、广州市颁发关于安全生产规定。（2）建立健全项目安全生产保证体系，建立和实行安全生产责任制、项目经理是安全生产第一负责人，主管施工生产项目副经理是安全生产重要负责人，项目经理部技术负责人对劳动保护和安全生产技术工作负责。工程项目部必要建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立详细安全责任制，并将安全生产责任制层层贯彻。（3）组织工程项目施工安全教诲和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自安全职责范畴对之进行教诲，建立安全生产奖惩制度，并认真贯彻。（4）编制和呈报安全筹划、安全技术方案和安全办法，并认真贯彻贯彻。（5）保证必须安全投入。购买必备劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整治。（7）工程施工中如发生死亡事故，或其她恶性事故，应及时组织人员急救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故解决，提出防止事故重复发生和防止事故危害复延有效办法。（8）工程在开工前必要编制安全技术施工组织设计（涉及施工用电组织设计），技术复杂专项方案必要严格执行审核批准手续和程序。（9）必要逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指引书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底规定来进行作业。（10）特种作业人员，涉及机械工、电工、电焊工、管吊工、棚工等必要进行专业培训，按规定到关于主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必要按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必要严格执行各种安全技术操作规程，保证安全施工。（11）施工现场应实行机械安全管理及安装验收制度。使用施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定安全技术原则进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验罢手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运营后，才容许投入使用。所有机械操作人员都必要通过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。有效期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备完好率和使用率及安全运作。（12）施工现场暂时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场暂时用电安全技术规定》规定进行设计、验收和检查。暂时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（13）暂时用电应贯彻三项技术办法：第一，防止误触带电体办法；第二，防止漏电办法；第三，实行安全电压办法。所有接地和重复接地电阻值，必要经检查符合规范规定后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。（14）施工现场安全管理必要抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。（15）施工现场安全设施重要涉及安全网、围护、护栏、防护罩等。各种限制装置都必要齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必要经工地负责人批准，并采用相应办法后方可施工。（16）施工现场除应设立安全宣传标语牌外，危险地点必要悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定标牌，夜间有人通过坑洞还应设红灯示警。（17）使用工程车或占有轨行区作业，必要严格按照业主关于规定规定进行，认真做好筹划申报，作业防护和“清点”手续，做到组织、制度、办法三贯彻，以保证工程运送和轨行区作业安全。（18）施工安全教诲重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教诲应有针对性，应结合工地特点和生产实际状况；施工安全教诲应有筹划，适时有效地进行，通过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。（19）施工现场安全教诲，涉及定期教诲及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人安全教诲。新进场职工（涉及民工），未经三级安全教诲不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大作业，必要进行专门安全教诲及技术交底，才干进行作业。（20）施工现场特殊工种安全教诲、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必要实行安全教诲和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。（21）对从事有尘毒危害作业工人教诲，应进行必要防治知识和技术安全教诲，同样须经考核，合格者方能获证上岗。（22）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必要建立安全检查制度，实行定期、季节、专业性安全检查，以及每周安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产实际状况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有原则，要评比记分。（23）安全检查由项目经理或主管施工生产项目副经理主持、项目经理部关于人员参加。对查出隐患，要建立登记、整治、验证等制度，要定人、定办法、定经费、定完毕日期，在隐患没有消除前，必要采用可靠防护办法。如有危及人身安全紧急险情，应及时停止作业。（24）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。（25）工程在开工前必要应依照工程特点组织进行危险源辨识、评价，建立工程项目危险源清单和重大危险源清单，针对重大危险源，应制定专项管理方案（办法）并组织实行。3、持续墙施工安全保证办法（1）施工设备都必要装有安全保护装置，以免浮现机械故障时，导致烧毁供电设施和漏电伤人事故。（2）桩机就位后应安放平稳，以便防止钻机突然倾倒而发生伤亡事故。