型钢混凝土施工方案样本

甘肃会展中心建筑群项目大剧院兼会议中心型钢混凝土施工方案编制审核审批中华人民共和国航空港建设总公司甘肃大剧院兼会议中心项目部二零零九年二月二十日目录TOC\o"1-6"\h\z\u一、编制根据 1二、工程概况 12.1工程概况 12.2构造概况 2三、工程特点、难点 2四、型钢混凝土施工工艺 6五、施工进度筹划及保证办法 75.1主体进度筹划： 75.2组织办法 75.2技术办法 7六、总体施工方案 86．1施工布置 86．2施工准备 9七、施工办法 127．1钢柱安装 127.2钢柱测量 167.3钢柱焊接 167．4型钢梁吊装和安装 177．5型钢混凝土组合构造钢筋绑扎 197．6型钢混凝土组合构造模板支设 207．7型钢混凝土组合构造混凝土浇筑 227．8型钢混凝土组合构造混凝土养护 23八、施工控制办法 238.1型钢柱施工质量控制办法 238.2型钢混凝土施工控制办法 24九、型钢混凝土施工应注意问题 25十、安全生产与文明施工注意事项 2611.1施工安全注意事项 2611.2安全组织办法 2811.3职业安全卫生技术办法 28编制根据1、《混凝土构造工程质量验收规范》GB50204-。2、《钢构造设计规范》GB50017－。3、《型钢混凝土组合构造技术规范》JGJ138－。4、《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/T10－95。5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-。6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-。7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-。8、《型钢混凝土组合构造构造规范》04SG523。9、《建筑工程施工质量验收规范》GB50205-。10、《建筑抗震设计规范》GB50011-。11、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-。工程概况2.1工程概况本工程为甘肃会展中心建设群项目-大剧院兼会议中心土建安装施工工程，工程位于兰州市城关区中心滩中段。大剧院兼会议中心是以表演、会议为重要功能公共建筑，地下三层，地上四层，建筑物主体高度28m，总建筑面积31618m2。建筑主体构造形式为钢筋混凝土框剪构造，1500座观众厅及舞台屋盖为钢构造；本工程为大型公共建筑，构造安全级别为一级，抗震设防烈度八度，类别为乙类，消防设防级别为二类高层，耐火级别为一级。屋面及地下室防水级别均为I级。地下二层层高6.60m，地下一层层高3.40m，首层高5.50m，二层高5.25m，三层高5.1（不等），四层高6.6m（不等），室内外高差0.3m。2.2构造概况构造内部采用实腹式H型钢、十字型钢柱构造形式；型钢混凝土内钢构造750.74吨2层数地下三层3构造类型现浇钢筋混凝土框架—剪力墙构造体系，一某些为型钢混凝土组合构造。4重要构件构造形式钢柱构造形式实腹式H型钢、＋型钢钢梁构造形式实腹式H型钢5构造断面尺寸（mm）钢柱构造形式＋800*400*22*28、H700*400*20*24、H500*400*20*24、H600*350*20*24钢梁构造形式H700*400*18*24、H500*400*20*24、H400*250*20*326节点设立内力较小截面位置，且应避免与钢筋连接在同一截面位置；型钢拼接承载力不应不大于该截面型钢所承担内力设计值，且不不大于型钢母材承载力1/2；型钢拼接可采用高强螺栓，也可在工地焊接。7钢构造材质Q235B10焊缝级别全溶透工厂焊接工程特点、难点工程大量采用了钢构造及型钢混凝土组合构造，其中大剧院舞台柱为型钢混凝土构造，核心筒约束边沿构件、构造边沿构件多采用型钢混凝土组合构造。上述构造中钢筋密集，型钢预埋件多且截面大，施工协调复杂等特点决定本工程施工难点如下：1.梁-柱节点复杂外悬挑梁、框架梁与H型钢柱交叉布置，钢筋密集，同步由于劲性柱截面偏大使得钢筋可调节空间小。梁-柱节点钢筋穿插密集、复杂，同步，此部位混凝土浇筑也需要重点控制。2.核心部位约束边沿构件、构件边沿构件中，H型钢柱定位及垂直度控制规定高。H型钢柱最大截面积为H800*400*22*28，最小截面为H500*400*20*24，核心筒内钢筋直径大，暗柱箍筋多采用设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用。3.型钢吊装、拼装复杂由于本工程型钢混凝土组合构造内钢柱、钢梁构件较长、较大，钢柱最高46.8m，钢柱608.66kg/m，钢梁最长23.2m，钢梁373.41kg/m。为了便于运送及考虑塔吊起吊重量（钢梁344.77kg/m），将钢柱构件按每层高度尺寸分节，钢梁截成三节。a.本工程钢柱最高46.8m,为了减轻吊装重量将钢柱构件按每层高度尺寸分节，用高强螺栓连接。详见安装节点图。b.型钢混凝土组合构造内型钢柱柱脚落在地下室基本底板内，钢构造柱吊装必要在浇筑混凝土底板前完毕，而底部首节钢柱高度为8.2m、6.8m、8.9m不等，如不采用可靠暂时支护办法，钢柱稳定性及安全性无法保证。而混凝土基本底板无可靠稳定支护基点，故需在垫层下表面采用辅助支墩。考虑到对地下室防水有影响，采用在垫层下表面采用辅助支墩，详细见下图：c.首节钢柱安装前检查钢柱顶焊接耳板与否牢固。由于构件比较重吊装时除了主挂钩之外，在钢柱顶部不同于主挂钩部位对称设立副挂钩。d．地下某些钢柱塔吊无法吊装，依照构件重量和起吊距离，采用25T或50T或200T轮式汽车吊进行吊装。四、型钢混凝土施工工艺本工程型钢混凝土构造是型钢周边布置钢筋，并浇筑混凝土构造。型钢与混凝土形成整体、共同受力，受力性能优于两种构造简朴叠加。与钢构造相比，型钢混凝土构造构件整体刚度强，增强了钢构件扭转屈曲性能，此外增长了混凝土耐久性和耐火性。型钢混凝土有如下特点：1.型钢混凝土自重轻，构件截面小由于型钢混凝土构件中型钢可不受钢率限制，它承载力可以达到同样外形钢筋混凝土构件承载力一倍以上，因而可以减小构件截面，特别时对高层和大跨度建筑物，可以减轻自重，增大建筑物层高和使用面积，提高经济效益。2.节约钢材，经济效益好型钢混凝土构造与全钢构造相比，可节约1.5左右钢材，同步克服钢构造防锈、防腐蚀、防火性能较差、需经常性维修等弱点。型钢混凝土构造中型钢在混凝土为灌溉前自身以形成钢构造，具备相称大承载理论。施工中可以将混凝土模板悬挂在型钢上，而不必为模板另设支柱，因而减少了支模板劳动力和材料，也不必等待混凝土达到一定强度就可以继续施工上层，使工期大为缩短。3.受力合理，强度高，延性好型钢混凝土构件充分运用混凝土抗压性能，钢筋混凝土与型钢形成整体，共同受力型钢混凝土构造延性比钢筋混凝土构造明显提高，这种构造在地震作用下具备很强抗震性能，这在日本多次大地震中已经得到充分验证。五、施工进度筹划及保证办法5.1主体进度筹划：5.2组织办法1.由项目经理统一指挥钢筋混凝土、钢构造和安装各单位及专业工种之间施工、协调、调度工作，并以个专业工种负责人为骨干组建进度控制组织系统，对流水施工段拟定进度目的，建立目的体系，并拟定进度控制制度，及时对影响进度因素分析、预测、反馈、以便提出改进办法和方案，建立一套贯彻、检查、调节程序。2.加大资源配备与资金支持，保证劳动力、施工机械、材料、运送车辆充分派备和及时进场。保证各种生产资源及时足量供应。3．项目进行全面策划、高效组织、管理协调和有效控制，加强同各分包单位协调与合伙，依照工程进展及时告知分包单位进场，并竭尽全力为分包单位工作创造良好条件。5.2技术办法1.制定工程网络和节点控制，并进行动态管理，在此基本上合理、及时插入有关工序，进行流水施工。2.运用计算机对网络筹划实行动态管理，通过核心线路节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现。3.针对本工程钢构造技术含量高、施工难度大等特点，加强与业主、设计、监理等各方面联系。4.精心规划和布置，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活、动井然有序，后续工序能提前穿插。六、总体施工方案6．1施工布置本工程重要施工施工重要重点和难点就在于钢构造吊装、拼装整个施工流程如图：钢构造布置图；6．2施工准备（一）技术准备进行图纸自审。审查图纸与否完整、齐全、精确。如施工图纸中存在笔误或技术问题，及时记录以备图纸会审时与设计单位及时沟通。参加建设、设计单位组织图纸会审和交底。深刻理解设计理念，保证图纸资料精确无误。组织投标单位设计人员严格按照设计与施工规范进行二次深化设计，深化设计时规定投标设计人员结合施工现场吊装设备配备状况、安装难度、安全保障、工期规定、经济效益等多各方面考虑。设计完后深化设计图纸通过原有设计单位审核签字确认后，方可进行钢构件拆分图技术整顿。（二）材料和机械设备准备依照实行性施工组织设计按深化设计后材料筹划表和设备使用表规定，材料人员尽快进行材料调查、调配，拟定材料供货时间、地点、数量及运送方式保证加工制作及安装工程有序进行。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。所有钢材、连接材料、焊条、焊丝、螺栓、涂装材料均应附有质量证明书。型钢混凝土施工机械设备准备

施工安装机具（钢构造）型钢混凝土施工设备序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力1塔吊QTZ50134台4×3260t/m2泵车2台2×74.550m3平板振动机PZN202台4×2.54振捣器ZN505台10×1.1（三）施工现场准备由于本工程由787.39吨均为型钢混凝土组合构造，而此部位需要和土建工程紧密配合。型钢混凝土组合构造内型钢柱所在位置地下室最深底板上表面为-12.600，且钢构件吊装运距最远距基坑边为44m，故需按照施工现场塔吊配备状况，精确理解塔吊机械性能，臂长与起重重量精确数据，为二次深化设计及吊装提供精确信息。（四）施工人员准备型钢混凝土构造施工重要在钢构造吊装、拼装工艺上，钢筋和混凝土施工需要和土建配合施工。构件吊装技术工人组织工种人数工作内容技术工（含管理人员）5测量、指挥铆工6高强螺栓初、终拧起重工3配合塔吊指挥焊工15负责拼装钢柱、钢梁焊接辅助工10配合技术工涂装工2负责涂装架子工15搭建脚手架模板工18模板支设混凝土工8混凝土振捣钢筋工30钢筋绑扎共计92共计（五）项目管理人员组织构造图项目经理项目经理何正伦生产副经理鄢悦生产副经理鄢悦卫焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流技术负责人易成焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流项目副经理李志峰焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流采购员陈亚军技术员王志强 钢筋翻样材料员李现永资料员何鑫安全员罗勇质检员赵启明按规范设计预算员滕汉林机械员李旺华木工工长徐辉测量员葛华健采购员陈亚军技术员王志强 钢筋翻样材料员李现永资料员何鑫安全员罗勇质检员赵启明按规范设计预算员滕汉林机械员李旺华木工工长徐辉测量员葛华健钢筋工长黄校辉砼工长张连山 水电工长方圆施工队伍七、施工办法7．1钢柱安装1．钢柱材料进场和验收钢柱运至现场后应堆放至暂时堆场指定位置.2.钢柱与土建关系在钢构造与土建构造施工互相配合、互相影响方面，依照总体平面施工筹划安排，地下室钢构造施工与土建平行顺序作业，每施工一层地下室钢构造就施工一层混凝土构造；地上为钢构造先于土建构造两层施工，进行交叉作业，即钢构造施工两层后,开始进行1F楼面柱、梁、板钢筋绑扎和支模；钢柱施工对土建施工影响有:钢柱对焊接缝板材厚工作量大,易浮现焊接缺陷,也许会影响主线施工进度；钢构造安装位置必要精确,否则会影响土建总体质量；土建构造对钢构造影响有：土建构造柱中混凝土捣振不均匀性也许导致柱垂偏。梁钢筋中焊于牛腿会对柱垂偏产生影响。3.钢柱安装(1)预埋螺栓安装由于底板分二次浇筑，本工程25根钢柱，需在底板中预埋，每根钢柱采用4根预埋螺栓固定：采用加工好4根ф20加长预埋螺栓直接在底部钢筋网上加焊固定，绑扎箍筋Ф6＠500，调节好轴线位置和标高后，沿柱边再用4ф20斜筋与螺栓钢筋柱连接固定，4根ф20加长预埋螺栓顶部材采用木夹板固定，安放预留木盒，然后浇筑过程中应对预埋件垂直度进行监控，预埋螺栓螺纹某些均匀涂抹黄油，并用塑料布包裹，防止砼对其污染。(2)钢柱基本节安装安装前，必要复测预埋螺栓轴线位置、标高，经复测合格后进行首节柱安装。将一块带有4个孔底板置于预埋位置，对四个角和中间测高程，将标高控制为底板面标高+50+板厚，对标高初步定位。在纵横控制轴线上分别布设一台经纬仪，在钢柱就位时，调节好轴线，使柱轴线和控制轴线重叠，初步拧紧螺母，通过调节4个螺栓下部螺母将底柱标高和垂直度调节精确，随后拧紧螺母，将垫片与底板焊牢，钢柱脚底部灌注C40无收缩细石混凝土或铁屑砂浆。(4)上节柱安装1)上节柱吊装就位运用翼板上连接器耳板孔作为吊点，吊装卡环、吊具等要通过计算拟定。与下节柱连接板与本节柱一起吊装，上节柱与下节柱接触后，用在制作中划出中心线样冲点就位，找正垂直度后，运用在制作中在翼板上划出100mm控制线测得间隙基本一致，然后用四块连接板进行暂时固定，此时螺栓暂不拧紧。待调节好标高、轴线位置、垂直度后，拧紧连接高强螺栓，点固四周翼板，点焊长度为50~60mm2)上节钢柱校正对照国家近来发布《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ99-98原则规定，进行钢构造柱安装校正，水平偏差应校正到规程规定容许偏差范畴以内，垂直度偏差应达到±0.000，依次对柱轴线、错位、垂偏予以校正。由于每节柱长较短，依照以往工程经验，对此自身刚度很大钢柱采用无缆绳校正法。此法施工简朴，易于吊装就位和保证安装精度，可使焊前垂直度与规定标高、错边达到误差为零。详细校正过程如下：a.运用塔机将钢柱吊装到下节柱柱顶正上方，中心错位不大于20mmb.用两台经纬仪分别在钢柱互相垂直方向对钢柱进行初步校正；c.在柱接口上下各焊一块暂时支承铁块作为受力支点，用两台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到垂直度为±0.000、规定标高、错边达到误差为零；d.校正后，将高强度螺栓紧固好，并用电焊将连接板焊实，即可进行钢柱焊接施工。3)上节柱焊接上下节柱仅翼缘焊接，焊前应将焊缝处水分、脏物、铁锈和油污等清除干净，含焊缝周边30mm露出金属本色，垫板应紧靠，无间隙。引弧板、收弧板厚度和焊缝厚度相适应，长度为2~3倍焊缝长度，检查定位焊质量，若有裂缝和夹渣，必要先清除后方可施焊；焊接时，焊工要严格执行钢柱厚板焊接工艺评估，两名焊工在柱子两个相对面对称位置以大体相似速度逆时针方向施焊，焊接采用手工电弧焊低氢焊条，办法为多道横向焊。为防止裂纹发生，用低氢焊条打底施焊时要使用小规范打底4层，然后换一种方向打底并施焊到8层，每四层换一种方向，并随时观测垂直度有无变化，如发现钢柱向某个方向发生偏移时，应及时停止该方向施焊，在相对方向多焊几道，待纠偏调直后在恢复同步焊接。焊接结束后才可以切除耳板和引弧板及收弧板，切除时为避免损伤焊缝应留5~104)使用超声波探伤仪检查焊缝质量，经检查合格焊缝可进行下一道工序，对不合格焊缝应清除修补，除按工艺焊接工程师要对碳弧气刨、焊接面清理、详细焊工和焊接参数进行全面监控，保证一次返修合格。7.2钢柱测量(1)精度规定：本工程重要参照《钢构造施工与验收规范》GB50205-95、《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95和《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ99-98；(2)在钢柱轴线排尺放线过程中，必要将柱顶互相垂直两个定位轴线方向都进行放线，以便通过数据分析，纠正在吊装就位时产生扭转。(3)钢柱标高控制与调节：为了有效控制各层标高及柱顶高差，在各施工层标高测出之后，依照误差状况及相应下节柱安装柱长度，进行数据综合解决，在下节柱施工时对层高进行调节。即：在上下柱接头处恰当加大间隙、垫入不不不大于5mm钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底垫板来调节标高，切割垫板不能不不大于5mm，切割后将割口打磨平整，同步依照现场记录焊缝收缩量，及时与制作厂联系，在钢柱制作时加长2～本工程钢柱安装时，可不考虑建筑物沉降量对柱子标高影响，但要恰当考虑柱接口焊接受缩变形和上部载荷加大产生压缩变形对建筑物标高影响。7.3钢柱焊接1．焊接设备本工程焊接分别为高空全熔透焊和高空全位置焊，规定高空中焊机性能稳定并在施焊过程中可随时变换焊接参数，进行电压电流调节。因此劲性钢柱某些采用硅整流焊机和松下CO2气体保护焊机。配备预热、后热工具4套，烘箱1台，角向磨光机和风铲等工具，所有设备仪表都应批示精确，敏捷可靠；所有气动工具设备都应有油水分离器，防止给焊接位置带来过多氢，产生过多氢致裂纹；CO2气体纯度应符合规定，并倒置排水后方可使用。2．焊工组织和工作安排焊工正式施焊前，按《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-81第八章“焊工考试”规定并进行复测，并结合本工程工况模仿联系，学习本工程焊接工艺规程和作业指引书，并结合质量记录当时身体状况，精选焊工6-8人进入本工程施焊。由于本工程厚板焊接有预热、层内温度、后热控制，每个节点很难保证一种班内完毕，焊接持续性规定拟定了本工程必要采用三班倒、24小时不间断作业方式进行。(6)焊缝无损探伤焊缝在外观检查合格，后热解决冷却到环境温度后进行UT检查，自检比例为100%，执行GB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤办法和成果分级，检定成果级别并做出报告。并随土建工程进度进行跟踪复检，复检时间于探伤24小时后来进行。7．4型钢梁吊装和安装7.4.1型钢梁吊装1)钢梁施工。型钢柱吊装完毕后经最后固定方可吊装型钢梁，钢梁吊装前应在柱子牛腿处检查标高和柱子问距，主梁吊装前应在梁上装好轻便走道，以保证施工人员安全。普通在钢梁上翼缘焊接耳板，作为吊点。吊点位置取决于钢梁跨度。为加快吊装速度，型钢粱吊装后进行总体一次性校正。校正内容涉及标高、垂直度、轴线及净跨。钢梁连接方式普通有焊接和高强螺栓连接两种。采用半自动co2气体保护焊单V形坡口焊道与柱牛腿焊接，并对焊缝进行探伤。高强螺栓要通过初拧(当天初拧螺栓当天终拧)并用扭矩扳手验收合格，钢梁焊接并探伤合格后，方可穿主梁钢筋；由于梁底模已经安装，必要先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必要做开口箍，梁主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。2)普通钢筋混凝土梁主筋与型钢柱牛腿连接。若普通钢筋混凝土梁主筋能穿过型钢柱腹板则可提迈进行深化设计在型钢柱上主筋标高处打眼，若主筋无法穿过腹板则可依照普通钢筋混凝土规范规定看柱边到腹板长度能否满足锚固长度，若满足规定则按锚固规定施工，若无法满足规定则可采用搭接焊，将梁主筋焊接在型钢牛腿上，焊缝长度必要满足规范规定。3)梁柱节点箍筋安装。钢梁梁柱节点施工需要提迈进行深化没计，柱箍筋采用开口箍，焊接在型钢梁腹板上。7.4.2钢梁与钢柱连接安装(1)检测柱型钢骨架位置与否对的，若有位移，可用手动葫芦校正，放出梁型钢骨架位置线。(2)在梁底模铺垫木，使垫木上皮标高等于钢梁下皮标高,垫木间距600mm左右。(3)对梁柱型钢骨架高强螺栓连接触面进行喷砂解决，安装前应复验所附试件抗滑移系数，合格后方可安装。(4)把梁型钢骨架吊至设计位置，经检查无误后，和柱型钢骨架上缀板高强螺栓连接牢固。并焊接节点处别的部位，焊接时应两端同步对称焊接，先焊顶部节点，再焊底部节点，最后焊中部节点。7.4.1施工中应注意问题钢柱生根埋件平面位置及标高是钢柱施工第一种核心环节，要绝对保证其精确，及埋件底混凝土密实。现场安装焊接要采用四周对称流水焊接办法，防止焊接变形给钢柱带来垂直偏差。热效应控制。太阳辐射热较强时，不得进行平面和垂直校正，也不得进行焊件变形纠偏工作，否则将导致更大偏差。7．5型钢混凝土组合构造钢筋绑扎针对型钢混凝土组合构梁柱钢筋特点，钢筋规格大，间距小，操作空间受限，互相影响较大。采用合理施工工艺流程，制定相应控制办法，制定各工序之间施工穿插顺序。型钢混凝土组合构造钢筋绑扎，通过提前定位，一方面安装主筋，再套箍筋，钢筋所有施工完在进行模板施工组织顺序。1.施工工艺流程图：2.型钢混凝土柱操作要点柱插筋施工要点：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下锚固长度必要满足设计规定，接头位置互相错开50%，高低接头间距不不大于35d:低接头位置距板面尺寸应不不大于柱长边尺寸、六分之一净高、500mm中最大值。在梁面处用一套完整箍筋进行定位，该箍筋与箍筋焊接牢固，混凝土施工过程中专人看护。主筋位置复核：根据轴线放出柱位置线，逐个检查柱主筋位置，其保护层厚度复核规定，相邻主筋之间距离均匀，最小间距不不大于50mm。焊接定位筋：在主筋内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式拟定。定位钢筋规格选用根据截面大小拟定。连接柱定位主筋:选用柱每个侧面两根主筋作为定位主筋，对该某些主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。柱箍筋绑扎:先安装内箍筋，在安装外箍筋。每一层内箍筋完毕后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，在从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎高度不要超过应以便主筋连接高度为宜。箍筋与主筋要垂直。柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧持续将钢筋连接，有内侧钢筋时，先连接内侧钢筋，在连接外侧钢筋。主筋连接后进行全面绑扎。焊接锚固用钢板：根据主筋位置拟定钢板位置，其上表面高度与主筋下表面平齐。7．6型钢混凝土组合构造模板支设该工程主体构造框架柱截面尺寸较大，柱模采用木胶合板模板，胶合板厚度应保证≥15mm，背楞采用50×100方木纵向布置，柱箍采用Φ48×3.5钢管，模板间采用Φ16穿墙螺杆对拉，大截面采用双向对拉，纵横间距300mm。柱箍间距300mm。层高4.5m如下部位柱模一次性安装完毕。层高9.0m部位柱模分两次施工，第一次安装模板高度为4.5m。柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查以便，柱模距底边2.5m高处开设门子板。柱模安装到位后，柱模顶端和柱模腰某些别采用花篮螺栓矫正、紧固。模板规定：1、模板材料应选用木胶合板，板材材质应确有保证构造构件几何尺寸，表面平整光滑。模板支架材料应选用钢材，材料材质应符合关于专门规定。2、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的；3、具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。4、模板接缝不得漏浆。5、模板与混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不得采用。禁止隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、竖向模板和支架支承某些，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采用防冻胀办法，并加设垫板，且有排水办法。7、模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。支架立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。9、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具备承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；10、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。11、悬挑板支撑应保持持续两层不拆除，以满足构造安全规定。12、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。7．7型钢混凝土组合构造混凝土浇筑(1)施工工艺：钢筋除锈模板支设模板浇水湿润浇筑混凝土振捣压实养护。(2)浇筑要点：1各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎过程中，按照节点施工办法操作，保证施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足规定。2.模板支设前必要对墙根新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清理干净表面杂物并用水冲洗。3.模板支设完毕后及时检查模板垂直度、模板间拼缝、阴阳角模板加固等状况。4.混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，应随时复查钢筋位置，并派钢筋工进行调节，以保证钢筋位置对的。要经常检查钢筋混凝土保护层厚度和所有预埋件牢固限度和位置精确性。5.混凝土振捣自上向下采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖混凝土50mm,为保证混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土里面产气愤泡或空隙，插棒间距为20mm,采用排列式振捣办法，以混凝土表面泛浆、无气泡产生为准。6.浇筑完毕后，常温下墙体模板拆除时，混凝土强度不应低于1.0MPa（普通为8小时候就可以拆模），拆模时轻轻将模板撬离柱体。然后整体拆离墙体，禁止直接用撬杠挤压，拆下模板轻轻吊离柱体。7．8型钢混凝土组合构造混凝土养护1.型钢柱模拆除后，应及时对混凝土进行养护，必要经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。2.为避免混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压解决，然后用塑料布包裹，待混凝土终凝后应及时浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润。3．注意问题：(1)支撑加固。由于型钢梁自重较大，除本层支撑系统应满足各类荷载规定外，还应对其下楼层相应.梁采用一定加固办法。(2)由于型钢梁跨度、高度均较大，故对拆模时间作出规定:底模从浇筑完毕起28d，且强度达到100%后方可拆除；侧模浇筑后7d开始拆卸固定梁外侧螺栓，然后用撬棍略加撬动以脱离混凝土。浇水养护14d。外侧模板起保温保湿作用，防止混凝土因收缩温差而产生裂缝。八、施工控制办法8.1型钢柱施工质量控制办法1.由于H型钢柱截面为轴对称截面，柔度大，在高空中极易发生弯曲变形，因此，深化设计时减少每节H型钢长度，使除了个别大型钢柱以外所有H型钢柱每节长度仅为原则层高高度。2.在H型钢柱上端焊接刚性连接杆与相邻型钢柱相连，增长单根H型钢柱稳定性。3.混凝土浇筑工程中控制采用布料机均匀布料，由于本工程H型钢柱腹板大，限制了混凝土流动性，规定在浇筑H型钢柱处混凝土时，要两面对称下料，用红白标尺控制下料厚度，每次灌注混凝土高度控制在500mm以内，夜间浇筑用手电检查和控制每次浇筑高度。禁止在同一位置长时间下料后再运用振捣棒赶料。4.梁柱混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前纠偏控制混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前，测量人员及时将模板控制线弹在混凝土面上，依次检查型钢柱偏位状况并形成记录，钢构造有关人员用经纬仪检查偏位状况并形成记录。依照检查成果拟定纠偏办法。5.型钢柱连接质量控制轴线控制：上下段型钢柱连接时保证中心线垂直。如有偏差，在型钢柱连接衬板不同侧面加垫板进行调节，每节柱轴线需要从基本控制轴网引上去，禁止使用下一节柱轴线进行控制，以免过大累积误差。垂直控制：由钢构造采用线锤检查垂直度并用葫芦拉结进行调解。焊接控制:型钢柱安装后用耳板连接，然后进行焊接，焊接时从两边同步开始焊接，禁止先焊接一边然后焊接另一边。6.梁板钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑前，规定务必在H型钢柱上焊接纵横向两道定位箍筋，且定位箍筋与暗柱钢筋点焊。8.2型钢混凝土施工控制办法1.因工程特点，各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎过程中，按照节点施工办法操作，保证施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足规定。2.大模板支设前必要对墙根新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清理干净表面杂物并用水冲洗。3.大模板支设完毕后及时检查模板垂直度、模板间拼缝、阴阳角模板加固等状况。4.剪力墙混凝土浇筑时，采用分层浇筑，分层高度为0.5左右，遇门洞口、H型钢柱时应在两侧同步下料，高差不能太大，禁止在一侧下料后进行赶料，避免因混凝土侧压力导致门口变形和H型钢柱偏位。5.剪力墙某些脚部因设有H型钢柱，且钢筋密集，剪力墙混凝土无法流入，在布料机无法浇筑时候，可以采用人工接料，用铁铲铲入，避免该部位浮现空洞。6.混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，应随时复查钢筋位置，并派钢筋工进行调节，以保证钢筋位置对的。要经常检查钢筋混凝土保护层厚度和所有预埋件牢固限度和位置精确性。7.混凝土振捣自上向下采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖混凝土50mm,为保证混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土里面产气愤泡或空隙，插棒间距为20mm,采用排列式振捣办法，以混凝土表面泛浆、无气泡产生为准。8.浇筑完毕后，常温下墙体模板拆除时，混凝土强度不应低于1.0MPa（普通为8小时候就可以拆模），拆模时轻轻将模板撬离墙体。然后整体拆离墙体，禁止直接用撬杠挤压，拆下模板轻轻吊离墙体。9.拆除后墙体必要进行浇水养护，待强度达到4.0MPa后来才可以加载施工。九、型钢混凝土施工应注意问题（1）、型钢柱翼缘，型钢梁上翼缘均沿全长设立，栓钉长度为80mm,间距为200mm。

（2）、外露钢构造一定在浇筑混凝土前做好除锈和防火各项办法。（3）、型钢柱采用埋入式柱脚，严格按照施工程序做。型钢混凝土内型钢柱施工过程中必要加设暂时支撑，保证其稳定。（4）、型钢梁构造钢筋内部空间小，钢筋密集，钢筋间距一定要保持。（5）、型钢混凝土组合构造混凝土最大骨料直径不适当不不大于25mm。（6）、高强度螺栓性能级别为8.8S，高强度螺栓连接节点，摩擦面须经喷砂后生赤锈解决，摩擦面抗滑移系数必要达到0.45。

（8）、H型钢需要拼接构件采用栓焊拼接，拼接位置应避免与加劲板重叠。腹板拼接焊缝与其平行加劲板至少相距200mm，与上、下翼缘拼接缝至少相距200m。同步拼接位置应在距梁支座1/3跨附近。（9）型柱需要现场拼接时，应采用全熔透对接焊缝。（10）型钢梁、柱加工时必要注意穿越其翼缘及腹板纵筋、箍筋、钢筋穿孔必要为钻孔，应与钢筋下料相结合，禁止现场烧孔。型钢梁、柱翼缘可钻不用加强孔2个，腹板可钻不用加强孔4个。十、安全生产与文明施工注意事项11.1施工安全注意事项1.特殊工种操作人员必要按规定经关于部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，禁止不懂电气、机械人员擅自操作使用电器、机械设备。2.必面严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场合禁止吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，禁止使用电炉。冬季作业如必要采用明火加热防冻办法时，应获得工地防火主管人员批准。配备有一定数量干粉灭器，贯彻防火、防中毒办法，并指派专人值班。3.工地电气设备，在使用前应先进检查，如不符合安全使用规定期应及时整治，整治合格后方准使用，禁止