地上施工组织设计案例样本

施工组织设计工程名称：东方万达城8#楼施工单位（章）：长春新星宇建筑安装有限责任公司技术负责人：曲凤兰项目经理：李重亮项目技术负责人：宋义新编制人：严大崴审核人：曲凤兰编制时间：6

会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全建设单位意见:单位公章:负责人签字:年月日施工组织设计（方案）报审表工程名称：东方万达城8#楼编号：致：吉林省工程建设监理有限责任公司（监理单位）我方已依照施工合同关于规定完毕了东方万达城8#楼工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位：（章）长春新星宇建筑安装有限责任公司项目经理：李重亮日期：6月专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：土建监理工程师：水暖监理工程师：电气监理工程师：日期：6建设工程概况表工程名称东方万达城8#楼实际开工日期6工程地址临河街与珠海路交汇处筹划竣工日期7月建筑面积(M2)15459.15结构类型框架工程预算1800万元高度/层数54.8M地上十八层建设单位长春万达房地产开发集团有限责任公司勘察单位北方勘测公司设计单位北银建筑设计院施工单位长春市新星宇建筑安装有限责任公司监理单位吉林省工程建设监理有限责任公司施工图审查机构吉林省建筑工程施工图审查事务所试化验检测单位长春春原工程检测有限公司建筑平面图:附件:建筑平面图目录编制根据及编制⑴工程概况⑵施工总体总体方案⑶施工准备⑷重要施工方案⑸水暖施工方案⑹电气施工方案⑺成品保护办法⑻雨季施工办法⑼质量通病防治办法⑽工期保证体系⑾质量保证体系⑿安全施工体系⒀模板工程安全办法⒁脚手架工程安全办法⒂文明施工方案⒃减少扰民噪音、减少环境污染技术办法⒄重要机具设备筹划表⒅劳动力筹划表⒆施工进度筹划表⒇施工现场平面布置图编制阐明及编制根据㈠编制根据⒈现行国家施工质量验收规范《建筑工程施工验收统一原则》GB50300-《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《建设工程文献归档整顿规范》GB/50328-《工程建设原则强制条文》（房屋建筑及安全某些）⒉施工图纸及设计变更和甲方招标文献㈡编制范畴本编制范畴为建筑构造、建筑装修、水电安装工程等，不涉及管桩等甲方分包工程⑴工程概况⒈工程名称：东方万达城8#楼⒉建设单位：长春万达房地产开发集团有限责任公司⒊工程地址：长春市经济开发区珠海路北侧，苏州南街东侧，会展大街西册⒋建筑面积：15459⒌建筑特点：①建筑设计：本工程地下一层、地上十八层，建筑物总高度54.8m。地下一层为车库，层高4.4m。一层商铺、库房，层高4.5m。二层商铺、库房，层高3.9m。三层以上为公寓住宅，层高为2.9m。外墙为300㎜XPS复合节能砌块，砌块容重应不大于8㎏/m3。内墙除标注外均为190㎜非承重型混凝土空心砌块，轴线居中。墙体有热桥部位均采用30㎜挤塑保温板，外墙堵严。门市、库房、卧室、客厅、餐厅细石混凝土地面：40厚细石混凝土面层，细石混凝土楼面：40厚细石混凝土面层,墙面：20厚混合砂浆压光,天棚：厚㎜混合砂浆压光,窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层。楼梯间磨光花岗岩地面：20厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝,二层以如下磨光花岗岩楼面：20厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝,二层以上水泥砂浆楼面：20厚1：2水泥砂浆找平层,墙面：20厚混合砂浆刮大白两遍,天棚：20厚混合砂浆刮大白两遍,二层如下窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层,二层以上窗台：4厚大理石窗台板。卫生间、厨房聚氨脂防水地面：20厚1：2水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂层（四周卷起400高，门口处铺300宽）⑴刷0.4厚聚氨脂防水涂膜⑵刷0.4厚聚氨脂防水涂膜⑶基层表面满刷底涂一层,20厚1：2.5水泥砂浆找平层,楼面：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。墙面：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。天棚：20厚1：2水泥砂浆找平层搓毛。窗台：20厚1：2水泥砂浆找平层。前室磨光花岗岩地面：10厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝。磨光花岗岩楼面：20厚1：2水泥砂浆找平层，10厚1：1水泥细砂浆铺20厚磨光花岗岩素水泥浆擦缝。墙面：20厚混合砂浆刮大白两遍。天棚：20厚②构造设计：本工程基本采用预应力高强砼管桩，主体构造为短肢剪力墙构造，住宅外墙为290㎜复合墙（190㎜非承重型页岩陶粒混凝土空心砌块+20㎜水泥砂浆找平层+80㎜苯板）内墙除标注外均为190㎜非承重型混凝土空心砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。本工程设计抗震烈度七级，防火级别一级。施工条件：施工场地三通一平已完毕。⑵施工总体方案施工工艺流程及流水段划分⒈主体工艺流程：抄平放线―→满堂基本―→地下室柱、剪力墙、楼梯绑筋、支模、砼―→电管及配件预埋―→主体柱、剪力墙、梁、板、楼梯绑筋、支模、砼―→墙体砌筑―→粉饰⒉水平流水段划分：本工程本着先地下后地上，先主体后装修，立体交叉、水平流水，主体工程将在每天两班时间内完毕筹划形象进度。⒊工期控制：①检查各层次筹划，形成严密筹划保证体系。②层层签定工期保证合同，严格按合同筹划执行。③进度筹划全面交底，使管理层、作业层协调一致。重要施工机械本工程采用1台QT-40型自升式塔吊，现场设1台搅拌机，水平运送采用人力单轮车，现场机械布置、暂设、材料堆放及行车路线见施工平面图。各项重要指标控制规定⒈工程质量规定完全符合现行施工验收规范，分项工程优良品率达到90%以上。⒉注意安全生产，采用安全原则化办法，避免发生重大伤亡事故。⒊合理组织劳动力，控制各阶段工期规定，达到或超过劳动定额控制，单方用工控制在4.8工日/平方米。⒋规定土建成本减少为5%。⒌现场管理整洁有序，工完、料净、场地清，做到文明施工原则化管理。⒍质量目的“君子兰杯”。⑶施工准备施工道路为了便于施工，现场用15CM百碎石上铺10CM厚素混凝土硬化场地，其道路宽度不不大于5M。垂直水平运送采用1台塔吊垂直运送，构造层达到六层时安装第一道附着，为了保证塔吊参数满足施工规定，要对塔吊各重要参数逐项检查，安装同步考虑顶升套架锚固以及竣工后塔拆卸附着装置运走塔身等事项，就解决好顶升套架安装位置及锚固环安装位置对的无误。详细工作⒈提报大型机具设备进场筹划。⒉提报材料进场筹划。⒊按施工进度筹划中所需要劳动力组织工人进场，并进行安全教诲，培训交底。⒋编写施工图预算以便施工。⒌编写施工组织设计，形成切实可行指引文献。⒍理解地质及地下、地上障碍物状况，施工前请甲方予以解决。⒎拿到图纸后，一周后会审完毕，及时解决图纸中疑难问题。⒏搭设暂时暂设。⒐对工程进行定位测量，引入水准点。⒑与甲方等单位协调引入水、电源，并拟定施工用水、用电量。①用水量施工用水：q1=20(L/S)施工现场生活用水：q2=0.4(L/S)消防用水q3=15(L/S)生活区生活用水：q4=0.7(L/S)总用水量:21.1(L/S)计算管径:D*D=4000*21.2(*2.0)取管径D=100mm②施工用水:选用Ф100mm给水管作为施工用水干管,从干管分出一路Ф25mm管引入办公区解决生活用水,另一路Ф75mm管引入施工现场解决消防及生产用水.③施工用电机、施工机具：施工和照明用电现场合有动力设备总功率计算见下表序号机械名称规格单位数量功率KW1塔吊QT-40台1802搅拌机GZ-350台1123电锯Y90-41台234切断机CQ-40台2105振捣器D4.0台8126其他小型机具共计117⑷重要施工方案测量定位⒈依照本工程特点,放线用直角坐标建立矩形控制网,主体工程控制测量采用内控与外控相结合办法,控制建筑物垂直度.网点设立在永久建筑物上和自然地坪设暂时控制点。2.定位时除必要设立龙门板外,还应在基本槽坑外2-4米范畴内设立纵横轴线引桩,以供随时复核校正;基本完毕前应进行一次测平工作,顶面标高误差不得超过15MM。⒊楼层测量定位在建筑物外轮廓设轴线控制点，并用钢尺实量其间距，校正后开始施工，柱垂直度采用内控与外控相结合办法。每层框图架柱、梁、楼板在浇注混凝土先后均应进行一次轴线、标高复测。⒋主体工程施工阶段给出水平线控制线：地面上1M线。垂直控制线：窗边线、大角线、窗边线距窗口10CM线、大角线取距大角30CM线。⒌高程测量控制：主体标高从正负零后来，用全站仪向上传递标高，每层校核一次，防止合计误差。脚手架搭设⒈材料及规格：本工程采用扣件钢管单排脚手架，白松跳板。⒉搭设尺寸：①搭设高度：规定架子高度超过建筑物工作面最大高度1.5m,②搭设规定：采用单排全封闭安全（密目网）防护；③构造规定：立杆：排距距建筑物1.5m,，柱距1.5m,，步距1.7m,连墙杆间距1.7m,水平距1.3m,钢立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50cm以上，相邻接头不应在同步同跨内，钢立杆应设立底座及垫木，并设立纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座30cm。立杆垂直偏差全高不得不不大于10cm。大横杆步距为1.5m,以内，以便挂网，大横杆设于杆里面，每侧外伸长度不得不不大于10cm但不不不大于20cm。水横杆绑在大横杆上面，小横杆间距不不不大于1.5m。剪刀撑：外墙脚手架两端转角处，中间隔6-7根立杆应设一组剪刀撑，与地面角度不不不大于60度，规定持续搭接，搭接长度为1m并设立两个旋转扣件，相交点应处在同始终线上。脚手板铺设规定：宽度为80cm左右，禁止探头跳。架体与建筑物拉接：脚手架在6m一拉接，水平杆每隔7m同建筑物拉接牢固，保证架体与建筑物间拉接牢固，不摇晃，不崩塌。基本土方工程本工程基本采用预应力高强砼管桩，土方工程甲方外委。模板工程本工程为短脂剪力墙构造，所有梁、板、柱、剪力墙均采用现浇商品混凝土，梁、柱、楼板均采用竹模板，楼梯采用木模板支撑。模板设计、加工质量原则按清水混凝土质量原则实行，由于当前国内尚无清水混凝土专项施工规范，因而参照规范及关于规定并结合公司自身经验，拟定如下原则，清水混凝土外观规定应达到，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸精确（在容许偏差以内，符合规范规定），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，构造阴阳角方正且无损伤，上下楼层连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相称于中能抹灰质量原则，本工程清水混凝土分某些项质量原则以国标为基本。模板做为一种暂时性构造，必要按设计规定制作，保证梁、板、柱、剪力墙截面尺寸和位置对的，并承受模板自重及作用在其上荷载，保证模板刚度、稳定性和混凝土质量与安全加快施工进度，减少工程成本。拆模时间依照浇筑混凝土后同期养护条件下混凝土试块强度值符合规范规定拟定，但拆模时间不得不大于混凝土浇筑后3-4天。模板施工前准备工作，一方面要做好模板定位苊基准工作，进行中心线和位置线放线，用经纬仪测到建筑物边柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线，放线时要依照施工图纸在地平上弹出模板内边线控制线，以便于模板安装、校正，做好标高测量，用水准仪把建筑物水平标高依照模板实际标高规定，直接引测到模板安装位置，如无法直接引测，亦可采用过渡引测点办法以便于模板校正、找平。在每层模安装前必要先清理干净，交修理平整，刷一层隔离剂，模板位置精确并严防模板底部漏浆。模板安装前必要进行安装面找平工作，拉通线，用仪器校正其平直、平整，为防止底模漏浆，每次使用模板要彻底清理，保证其平整，缝隙严密，对接缝不严密难以修复，应用胶带纸堵严。⒈本工程竹模板所有采用在现场制作。⒉材料规定：①面板采用15mm厚竹模板，背楞采用50*100mm木方。②每块面板板厚之差不得不不大于1mm。③木方含水率不大于15%。⒊制作规定：①模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。②木方背楞截面尺寸要精确一致，与模板接触面必要刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。③保证模板背楞间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线位置用钢钉钉牢，钉头我和板面相平。④保证对拉螺栓孔位置和孔径精确，先在模板上弹出对拉螺栓孔位置，然后才干开孔。⑤木模板在使用前要通过挑选，厚度相差不超过1mm才干用在现一块板上。⒋竹模板验收原则：序号检查项目容许偏差（mm）1宽度0，-22高度±53对角线54相邻表面高低差15表面平整度（2m直尺）56背楞间距105.施工准备工作：①为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位承认后再进行大面积施工。按现行《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）执行。②墙体模板进场后进行模板质量验收，方可使用。③施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。④弹出模板就位线，为了防止下口跑浆，楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。⑤安装模板前必要清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触侧面需粘海绵条，保护层厚度满足规定并办理隐检手续。⑥模板连结处，必要严密，牢固可靠。⑦为了防止阴角处漏浆，在阴角两个侧面分别粘有海绵条。⒍柱与剪力墙模板：按柱及剪力墙模板设计图模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，为了防止柱及剪力墙模下口跑浆，楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。①安装柱及剪力墙箍：柱与剪力墙箍用槽钢制作，柱箍间距为400mm，用线坠在两面检测检测垂直度。②将柱及剪力墙模内清理干净，办理柱模预检。③信及剪力墙模板拆除：先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。④梁柱交接外模板支设：A.柱箍：在梁柱交接外，在支设梁模板时，在柱子上先做出一种柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。B.柱头梁豁模板：Ⅰ梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边模板背后加50*100木方，木方必要双面刨平直，在木方与多层板构成平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必要与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁豁如下柱模长度不不大于100。Ⅱ竹胶板、背楞和竹胶板是一种固定在一起梁豁模板，一种梁柱接头四块带梁豁模板采用公母扣模，用母保模顶紧公扣模，这样保证合模严实，在母扣模侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）将柱模四周抱死。Ⅲ梁底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上50宽竹胶板靠紧平接，且与梁害周边双面刨光木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。Ⅳ在边柱或角柱外梁柱接头及剪力墙与梁相接时，为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100-200处预埋2φ12螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑；Ⅴ当梁高为700时，梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处模板支撑强度。梁模板施工办法:①梁模板：梁侧模和底模均采用覆膜竹胶板，主次龙骨分别采用50×100木方和100×100木方，在梁侧模板与板模板交接处拼接采用板模压梁模方式。②梁板模板支设：工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核―→搭设梁板模支架―→安装梁主次龙骨―→铺梁底模板―→梁底起拱―→绑扎钢筋―→安装梁侧模板―→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓―→复核梁模尺寸、位置―→立板主次龙骨―→调节板下皮标高及起拱―→铺板底模―→检查模板上皮标高、平整度。在柱及剪力墙混凝土上弹出梁轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架排列、间距要符合模板设计规定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，暂时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。调节支柱高度将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及不不大于4m时，梁底应按设计规定起拱，起拱高度为梁跨2%0。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死，平台铺完，用水平仪测量模板板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。安装主次梁交接模板：在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高次梁侧模上留梁豁，同步支设次梁侧模式交接处粘贴海绵条保证模板支设严密性，防止漏浆。③在梁底板下每隔一定间距顶撑支设，其立柱普通用100mm×100mmm方木或直径120mm圆木，长度依照梁高决定，间距普通为800-1200mm，立柱下应垫土夯实厚度不不大于40mm宽度不不大于200mm通长垫板，用木楔楔紧调节标高；④应在梁侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑上，防止模板下口及中部鼓涨；⑤梁模板安装后，应拉中线进行检查，并调节标高，当梁跨度在4m或4m如下时，在梁模跨中起拱，起拱高度为梁跨千分之二至三。楼板模板：①顶板模板：顶板采用60×90木方上铺竹胶板，纵向间距@400，横向间距@600，支撑采用D=80圆杆@800mm，支撑之间拉杆采用2.5cm厚，宽150mm木板拉结，每层两道，以保证支撑稳定性。②现浇混凝土板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度2/1000，本工程柱距7m左右，顶板、梁起拱高度2cm，当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土强度以同条件养护抗压强度为根据）。木方表面刨光以保证与板模接合面平整。③楼梯模板：采用竹胶板，模板支设必要满足行人通过。楼梯模板施工前应依照实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模档板，在现场装钉侧板。⒐模板拆除：①及时拆除模板，将有助于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要牟强度。②拆除底模及其支架时间应依照同条件养护试件混凝土强度值与否满足规定而定。拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿。③拆模程序普通应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。④楼板模板支柱拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在灌溉混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模支柱，仅可拆除一某些，跨度4m及4m以上梁下均应保存支柱，其间距不得不不大于3m。⑤侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。钢筋工程⒈材料及规定:①梁、板、柱、剪力墙均均热轧Ⅰ、Ⅱ能钢筋。所选用钢筋顺直无局部扭曲，弯曲钢筋在施工迈进行调直。钢筋表面清洁，无颗粒或片状老锈。钢筋进场时按批进行检查和验收，同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋当批量超过60吨时，以60吨为一种检查批，局限性60吨时仍作为一种检查秕进行复检。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应依照现行国标对钢筋进行化学分析检查或其她专项检查。②钢筋弯钩或弯折详细做法：Ⅰ级钢末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径在普通混凝土中为钢筋d2.5倍，平直长度为钢筋直径d10倍；Ⅱ级钢筋弯锚平端作90度，吊筋135度，钢筋弯曲直径不不大于钢筋直径d4倍。③柱、板、次梁与主梁交接处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。④钢筋焊接Ⅰ级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条，梁筋采用熔槽帮条焊，焊缝长度为100㎜；受力钢筋接头截面，在任一接头中心到长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分率为50%。⑤剪力墙受拉钢筋（Ⅰ级钢筋）在楼层处分两次搭接，搭接长度45d。2.钢筋绑扎与安装：①梁筋绑扎:A.一方面在梁模板上按图纸画好箍筋间距,主筋穿好后,箍筋按已画好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并好箍筋→梁底\顶主筋与箍筋绑牢。B.框架梁上部纵筋贯穿中间节点,梁下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度为0.45lae+15d，梁端第一种箍筋设立在距柱节点边沿50mm。C.梁受力钢筋接头采用单面帮条焊，搭接位置位于跨中1/3范畴内。D.梁与柱钢筋交汇处，梁钢筋放在内侧，受力筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。在纵向钢筋下垫60*60mm厚25mm间距为1m砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度，同步设间距为1m砂浆垫块交错设立在梁纵筋侧面。②板钢筋绑扎：A.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出两根主筋线，依线绑筋。先摆放受力筋，后放分布筋。双向板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板底部钢筋伸入支座10d，且伸入梁中心。支座负弯矩钢筋在两端做弯曲直径为3d高度为板厚减15mm直角弯钩。板上预留孔洞按设计增设加强筋，并保证锚固长度。板上砌隔墙时在板底相应位置按设计放2Ф14附加筋；板钢筋交叉点所有采用22#线满绑；B.板底受力筋两端做180度弯钩，弯钩朝上，上层负弯矩筋弯钩朝下并顺扣成八字形绑。搭接位置避开受力最大处，搭接长度应满足设计规定。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必要满绑，板负就绪矩及板筋为双层双向筋，为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加垫与楼板砼细石砼垫块。垫块厚度以保证上部钢筋保护层为宜。在板底筋下垫60*60mm厚15mm间距为1m砂浆垫块，以保证板底筋保护层厚度。③楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上划主筋和分布筋位置线；先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；底板筋绑完后支踏步模板；主筋接头数量和位置、均要符合施工规范规定；④柱及墙筋绑扎：A.一方面计算好每层柱及剪力墙水平筋数量，将水平筋绑在下层伸出纵向筋上（伸出纵向筋规定在甩出部位用箍筋焊牢），然后立主筋，在立好主筋上用粉笔划出间距，运用马凳从上往下采用缠扣绑扎。B.柱与剪力墙主筋连接采用电渣压力焊，钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。剪力墙基本插筋数量、直径、位置与上部钢筋一致，并保证在基本中锚固长度为40d且平直长度10d，与其上部柱纵筋采用电渣压力焊，同步要在顶部加焊箍筋固定，保证插筋垂直、不变位。C.剪力墙变截面处依照截面变化不大于1/6时采用弯折，不不大于1/6采用弯锚，弯锚时按顶层柱主筋互焊锚固10d。D.剪力墙内预埋2φ6钢筋，锚固长300mm，甩出长度200mm，与墙体拉结筋搭接绑扎，沿墙高每隔两皮砌块设立一道。E.为了保证剪力墙筋保护层厚度，采用在剪力墙主筋外侧绑扎垫块，垫块厚度为柱筋保护层厚度。⒊成品保护：①成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。②绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭暂时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。板筋保护垫块应严格控制厚度以防止板底及上部钢筋砼保护层偏差过大。③禁止随意割断钢筋。当预埋套管必要切断钢筋时，按设计规定设立加强钢筋。④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。⑤安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。⑥浇筑楼板砼时，操作作业面及通道要用铁马凳上跳铺板，边浇边撤，以防止工人将楼板上部钢筋踩踏变形、偏位。⑦混凝土浇筑时设专人负责整顿校正钢筋，保证钢筋位置精确。混凝土工程⒈普通规定：①水泥采用大厂家水泥，进场时附有合格证，并按200吨、同一厂家、同一标号为一检查批进行复试。所用计量器具经检测符合精度规定。②为了加快施工进度，保证工程质量，减少成本，浇砼前先将模板内木削、泥土、杂物清理干净，并保证上道工序检查隐蔽合格。所用配比经实验室试配并依照现场材料实际转化为施工配合比。③混凝土配制、搅拌、运送：根椐混凝土施工配合比及搅拌机容量，拟定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推车计量，拟定好车数及每车重量，并在车上用油漆做出标记，投料时随时用称抽查计量，并及时调节用水量。投料顺序：石子--水泥---砂子，搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸出止不少于2min，及时运到浇注地点。在运送过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化，以及产生初凝现象。④每次上班搅拌第一罐混凝土时，要加水使搅拌筒空转数分钟，充分湿润后将剩余积水倒净，并使第一罐配合比石子减半。⑤混凝土养护：砼浇筑完毕后，要加以覆盖和浇水养护。覆盖和浇水应在浇筑完毕12小时内进行，浇水养护不得不大于7天，覆盖材料采用草帘子或塑料布。并恰当浇水，保持覆盖材料充分湿润。气温低于5度时，不得浇水养护。在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm此前（12小时内），不得在其上踩踏或安装模板及支架。⒉施工条件：①对于已浇下层柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内渣土清理干净。②浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合《混凝土构造工程施工及验收规范》规定。检查模板支撑稳定性以及接缝密合状况，浇筑前将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋砼垫块或塑料卡与否垫好，清除柱子模板内杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。③根据定位控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线；与否在容许范畴内；浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕。振捣器等机具经检查试运转正常。⒊砼浇筑：工艺流程：作业准备→砼运送车到现场→砼运送到浇筑部位→剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护。梁、板、剪力墙砼均采用砼泵车浇筑。依照流水段留置施工缝，不得任旨在其她位置留置施工缝。混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要用串筒伸到柱下部，浇筑砼。浇筑砼时要分段分层持续进行，浇筑层高度依照构造特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。浇筑混凝土要持续进行。如就餐时间或其他因素，由两班人员换班，现场不得中断。如果必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞状况，发生问题应及时解决并应在已浇筑混凝土初凝结前修正完好。①剪力墙砼浇筑：A.剪力墙浇筑前在底部先铺垫与剪力墙身砼同强度去石砼，并使底部砂浆厚度为50mm。剪力墙砼分层浇筑，每层浇筑砼厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。B.剪力墙混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底1cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面C.剪力墙砼与梁、板砼标号不同样，因而在浇筑过程中先浇筑剪力墙头砼，再浇筑此处梁、板砼。D.浇筑完后应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。②梁、板混凝土浇筑：A.梁、板砼应同步浇筑，浇筑办法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。B.梁、剪力墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度级别砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。C.浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用铁磙子压实，再用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不容许用振捣棒铺摊砼。D.为防止混凝土构造表面产生收缩裂缝，用1：1水泥砂子干面均匀撒在楼板砼面层上，并用木抹子抹平搓毛两遍以上，尽量防止楼板板面产生裂缝。③楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜持续浇筑完；多层楼梯施工缝应留置在楼梯梁部位。⒋砼试块和养护:①砼试块留置：普通砼每100m3②砼养护：梁、板砼浇注完毕后，其表面要浇水湿润，覆盖和浇水应在浇注完毕12小时内进行，覆盖材料采用草帘子或塑料布。当气温在15度以上以上时,开始三昼夜中，白天至少每3小时浇水1次,夜间也应浇水2次。在后来养护期中,每昼夜应浇水3次,保持覆盖材料充分湿润。在已浇注混凝土强度未达到1。2N/MM此前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。砼柱采用保水养护办法，柱拆模后用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。砌体工程⒈本工程外墙采用300mm厚XPS复合墙，内墙为190mm厚非承重型页岩陶粒混凝土空心砌块，砌块采用M5混合砂浆砌筑⒉砌体砌筑时,应遵守下列基本规定：尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌筑所用砌块孔洞底部毛边，从转角或定位处开始砌筑。内、外墙一概同步砌筑，纵横交错搭接，搭接长度不得不大于9CM，与柱子连接。暂时间断处应砌成斜槎其长度不得不大于高度2/3，如斜槎有困难时，也可留直槎(除转角处)，必要采用拉接筋以保证连接可靠。所有灰缝规定应铺砂浆，灰缝饱满不低于90%，竖直不低于80%，禁止用水冲浆灌溉灰缝，其宽度8-12mm。当框架填充墙砌至最后一皮(梁底)时，可用实砌块楔紧，对设计规定洞口管道。沟槽和预埋件，应在砌筑时预留(埋)，不得在砌好墙体后打凿。墙体应尽量不设脚手眼，砌完后应用C15混凝土将脚手眼填实。砌完每一楼层后，校正轴线尺寸和标高。雨天将露在外面砌块覆盖，不使用湿块.雨后施工时，应复核墙体垂直度。砌体沿墙高每两皮砌块设2φ6通长拉结筋，与柱内预埋拉结筋绑扎连接。⒊砌筑时依照图纸及交底留施工洞口，电表箱洞口，防止砌体变形。砂浆应随搅拌随使用，结块或和易性差砂浆禁止使用。⒋为了防止浮现水平裂缝砌筑时规定最后一批砌块预留，待抹灰之前再砌筑最后一批砌块，并在砌块和混凝土交接处粘贴网格布。屋面工程⒈屋面找平层：找平前把基底清理干净，浇水润湿，抹20mm后1：2水泥砂浆，出屋面管道根部砂浆要抹成圆弧型，压光后不准上人踩踏，硬化后天气炎热时要加覆盖洒水养护。⒉屋面防水：本工程屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水。工艺流程：基层清理→涂刷基层解决剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水实验→做保护层。①基层清理：将验收合基层表面尘土、杂物清理干净。②涂刷基层解决剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷于基层表面（不可重复涂刷），经4h后（以不粘脚为准），即可开始铺贴卷材。③铺贴卷材附加层：基层解决剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部作附加层，在其中心200mm范畴内，均匀涂刷1mm厚胶粘剂，干后粘结一层聚脂纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚胶粘剂，形成整体附加层，铺贴在排气道、立墙上卷材高度不不大于250mm。④铺贴卷材：采用热熔法垂直于屋脊铺贴，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材交界处，火焰加热器距离加热面300mm左右，经来回均匀加热，至卷材发光亮黑色（熔化），将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度短边80mm，长边100mm。热熔封边：将卷材搭接处用用火焰加热器加热，趁热使两者粘接牢固，以边沿溢出沥青为度，末段端收头用密封膏嵌填密实。⒊屋面保温层：待防水层满足设计规定后，铺设容重≥18kg/m3，厚度分别为30mm、50mm，吸水率、抗冻性等各项技术指标合格聚苯板,苯板两层错缝铺设,同一层苯板间缝隙用窄条填嵌。已铺完板状保温层，不得在其上面堆放重物。保温层容许偏差为+10%或-5%，铺完保温层后抹25mm后1：2水泥砂浆，内设一层16#镀锌钢丝网，网孔为25×25。找平层要用木抹子搓平压实，不得露出钢丝网。厕所防水⒈作业条件：穿过厕浴间楼板所有立管、套管均已做完并经验收，管周边缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实。穿过楼板立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位用建筑密封膏封严。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂。找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。操作人员应通过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。⒉清理基层：将找平层表面尘土清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。⒊涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才干进行下一工序操作。⒋细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份﹕乙组份=1﹕1.5比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。⒌涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1﹕1.5﹕0.2比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比办法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必要与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第二层涂膜固化后，仍按前两遍材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m装饰工程⒈室内装修顺序：先墙面后踢脚线,而后地面,首层地面留在最后施工。依照详细状况,为下一道工序准备有利条件,做好成品保护,不留接槎。保证工程质量,省工省料,缩短工期,进行合理安排。装修中各专业工种穿插所有工种。如水电专业预留洞口,套管一概在装修前完毕,从而不破坏墙面。安装调节灯盒时,应注意装修工程成品保护,避免二次维修挥霍。⒉工艺流程及流水安排：施工流水安排室内外交叉进行施工流水,组织装饰材料进楼,应按工期合理安排进料数量及先后顺序,减少暂时搬运,避免重复用工。⒊地面工程：①细石混凝土楼地面工程：A.清理基层：将基层表面泥土、浮浆块等杂物清理冲洗千净，楼板表面有油污，应用5%～10%浓度火碱溶B.冲筋贴灰饼液清洗干净。浇铺面层前ld浇水湿润，表面积水应予扫除。小面积房间在四周依照标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m设冲筋一道，有地漏时要在地漏四周做出0.5%泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。C.配制混凝土：细石混凝土强度级别不应不大于C20，其机械搅拌时间不少于1min，规定拌合均匀，坍落度不适当不不大于30㎜，混凝土随拌随用。D.铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不不不大于3m区段，先在己湿润基层表面均匀扫一道1:0.4～0.45(水泥:水)素水泥浆，随后分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮二次，用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实，，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。E.撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撤1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。F.第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。G.第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。H.第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完毕。I.面层施工：应采用随捣随抹办法。当面层表面浮现泌水时，可加干拌水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂体积比宜为1:2.0～1:2.5，并应用以上同样办法进行抹平和压光工作。J.养护：面层抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。L.施工缝解决：细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过容许时间定，在继续浇筑混凝土时，应对己凝结混凝土接搓处进行解决，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。⒉花岗岩地面：工艺流程：基层解决→试拼→弹线→试排→刷水泥素浆及铺砂浆结合层→铺砌花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡①基层解决：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫干净。②试拼：在正式铺设前，对每一房间花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。③弹线：在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。④试排：在房间内两个互相垂直方向铺两条干砂，其宽度不不大于板块宽度，厚度不不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，花岗岩板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对位置。⑤刷水泥素浆及铺砂浆结合层：铺砂浆前将基层清理干净，刷一层素水泥浆随刷随铺砂浆。依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆（普通采用1﹕2～1﹕3干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度宜高出花岗岩面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。⑥铺砌花岗岩板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。依照房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时编号、图案及试排时缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺适当后将板块掀起移至一旁，在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。普通房间宜先里后外进行，逐渐退至门口，便于成品保护。⑦灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。依照花岗岩颜色，选取相似颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙中，分几次进行，并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净，使或花岗岩面层表面干净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖，设专人洒水养护，不不大于7d。⑧打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，按蜡：煤油=1：4比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布木块代替油石装在磨石机磨盘上进行磨光，直到花岗岩表面光滑洁亮为止。⒊贴面砖地面：面砖规定色泽均匀一致，无缺角裂痕，表面平整光泽厚度一致无翅角。①基层解决：将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上碱液冲净。②抹找平层砂浆：将清理好基层洒水湿润。依照墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，抹灰饼、标筋。有地漏房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。清净抹标筋剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，随涂刷随铺水泥石灰膏砂浆内掺10%防水剂，用木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设砂浆与标筋找平，24h后浇水养护。③铺砖：正式铺设前，每一层面砖，应按颜色、纹理图案试拼，在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。依照已拟定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺砌时，砖背面朝上抹专用胶粘剂厚度为2～3mm。，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。④擦缝：面层铺贴完后24h内用白水泥浆在铺实修整好砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上水泥浆擦干净。铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⒋花岗岩踢脚板：依照主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线拟定出踢脚板出墙厚度，普通8～10mm。用1﹕3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，把浸水阴干花岗岩踢脚板背面，刮抹一层2～3mm厚素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，依照水平线找直。②24h后来用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。③打蜡：按蜡：煤油=1：4比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布木块代替油石装在磨石机磨盘上进行磨光，直到花岗岩表面光滑洁亮为止。⒋内墙抹灰工程：采用砂浆品种应符合设计规定，施工前应预先做出样板，并经甲方、监理鉴定后，方可进行，抹灰前，基体表面灰尘污垢和油渍等应清除干净，在两种材料交接处，粘贴网格布，并将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实，然后在顶棚四周墙面上弹出水平控制线,距顶棚10㎝淋水湿润顶板,先刷108胶:水=1:4108胶水溶液,随刷随打底子。底灰用1:0.5：4水泥石灰砂浆厚度为5mm。操作时用力压实、底灰应垂直底板方向,抹完底灰后用木抹子搓平。待5—7层干时,随后罩面抹灰,罩面灰用1:1:6水泥砂浆,厚度为6mm.最后用铁抹子刮白灰膏。墙面抹混合砂浆依照墙面状况拟定抹灰厚度,用线锤、方尺拉通线办法贴灰饼。先在1.8m处做上抹饼,踢脚线上做灰饼，用托线板找正垂直,灰饼用1:3水泥砂浆做成5CM见方,水平距离为1.2-1.5m左右,墙面一方面在门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不不大于5㎝。抹底灰应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在墙湿润状况下抹底灰,底灰采用1:3:9水泥混合砂浆,每遍厚度7㎜左右,分层抹,用刮杠刮平将砂浆铺均匀,然后用长刮杠按灰饼高度刮平。刮平后,用木抹子从内向外搓平。用2m靠尺检查平整度,木抹子抹平后,及时用铁抹子压。外墙面抹灰:①施工顺序：从上向下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上向下抹面层砂浆。②抹灰前一天,将墙面自上而下浇水湿润。③按基层表面状况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后拟定抹灰厚度，但至少不应不大于7mm。墙面凹度较大时，要分层衬平。④抹底层砂浆：先刷掺水重10%107胶水泥浆一遍。紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。⑤抹面层砂浆：底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰，，一方面将底灰浇水湿润，。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度约5-8mm，先薄薄刮一层素水泥膏，使其于底灰粘牢，随后抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光、压实，待其表面无水时用毛刷蘸水沿垂直与地面垂直方向，轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少裂缝。⑥滴水线：再檐口、窗台、雨棚、阳台、压顶等突出墙面部位，上面应做出流水坡度。下面应作滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应不大于40mm，滴水线应保证其坡度对的。⑦水泥砂浆抹灰层施工完毕后，应喷水养护。门窗工程依照设计图纸检查门窗品种规格启动方向及组合附件，并进行外形及平整度检查校正，合格后方可安装，与设计不符合应予以纠正，门窗在室内竖直排放，并用枕木排平，禁止与酸碱等物一起存储，室内应清洁干燥通风，门窗露天存储时，采用避雨办法，以防门窗变形和损坏，对砌体墙禁止用射钉枪固定，安装过程中及时清理门窗表面水泥砂浆，密封膏以保护表面质量，门窗零附件质量均应符合现行国标，行业原则，塑钢门窗选用零件及固定件除不锈钢外均应防腐解决，塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框应与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应斜面断开并用胶沾剂粘贴牢固，安装后门窗必要具备可靠刚性，必要时可增设加固件，作防腐解决，门窗外框与墙体缝隙填塞采用砂棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深槽口，填嵌密封材料，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，弹簧门扇自动定位精确，启动角度为90±1.5度，关闭时间在6-10S范畴内,表面清洁无划痕，无锈蚀，门窗保护膜要封闭好再进行安装，水泥砂浆堵缝时堵后应及时将水泥刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜，塑钢门窗在堵缝此前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐解决，抹灰前应将塑钢门窗塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室外作业完毕此前不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层侵蚀，塑钢门窗保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止浆其表面划伤，影响美观，架子搭拆，室外抹灰，钢龙骨安装，管线施工运送过程禁止砸塑钢门窗边框，建立严格成品保护制度，应注意塑钢门窗采用多组组合时，注意拼装质量拼头应平整，不劈棱不弯角地保簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应事先检查预留孔眼尺寸，与否对的，面层污染咬色，施工进成品保护不够及时清理差，表面严防硬物等清理，漏装坡水，外窗没按规定加设窗坡水影响使用，木门安装木门框安装后与抹灰面掌握好厚度安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮为保证门定框安装牢固，木砖设立要满足数量和间距规定，间距50-60mm，安合页螺丝钉禁止一次打入，钉入深度不得超过三分之一，拧入深度不得不大于三分之二，拧时不得倾斜，安装时统一拉线找好标高，找好门窗边垂直线和框下皮标高控制线，钢门安装：位置、启动方向符合设计规定，安装必要牢固预埋件数量位置，埋设连接办法必要符合设计规定，关闭严密，开关灵活，无阴滞，回弹和倒起其附件齐全，位置对的，安装牢固，端正启闭灵活合用，钢门框与墙体缝隙填嵌饱满密实表面平整，抹灰时残留在钢门框扇上砂浆应及时清理干净脚手架禁止以钢门为固定点和架子支点，禁止架子拉绑在门上，防止其移位和变形，拆架子时注意有启动门扇关上后再落架子，防止碰撞，所有外窗口均用上下通线在窗口边弹出竖向控制线，在窗口上弹水平控制线，保证其水平、垂直、安装误差在规范容许范畴之内。成品保护：抹灰前必要事先把门窗框与墙连接处缝隙用水泥浆嵌塞密实，门口钉设伯皮保护，残留在门窗框上砂浆要及时清擦干净，铝合金门窗粘贴保护膜，并保持到将近交付使用需清擦玻璃时为止，推小车或搬东西时，拆脚手架时，注意不要碰环角和墙面。⑸水暖施工组织设计⒈工程概况：本工程为东方万达城8#楼建筑面积15834平方米其中电气工程涉及采暖系统、给排水系统、消防系统、通风系统。⒉施工管理体系：①施工组织及管理机构人员配备项目经理：李重亮水暖技术员杜文峰水暖质检员李树新安全员侯宝林水暖班组长王亚成②本工程施工期段、安装工作量较大、劳动组织及管理机械配备与否合理将直接影响到工程施工进度。因而，本项目规定，精心组织施工，投入精良施工队伍。以严密组织机构，贯彻严密施工筹划。⒊质量管理体系：①本工程施工技术质量高，内部水暖设施安装齐全，水暖材料均需用高质量，保证安装设施使用功能可靠性、合理性、使用性。②强化管理，严格执行质量管理制度，保证施工质量，依照工程需要，制定一切维工程服务规章制度、办法方案、筹划规定、保证工期顺利完毕。③材料设备有筹划进入现场，认真执行质量检查验收制度。进入现场必要有质量检测报告单，散热器、各种型号阀门及PP-R塑料管，安装前送市建筑质量检测中心检测。合格后方可使用。④水暖各种材料进入现场后，由材料员统一负责。工程配合面广、施工周期短，工程一开始施工，给排水、采暖管道、需预留孔洞。土建完毕后，排水管道进行系统水压实验，经监理工程师验收合格后方能进行下一道工序。⑤暖通工程材料有材料员负责验收（备有产品质量阐明书和储藏合格证）合格后方能入库，报监理工程师签字。⒋质量保证体系：施工现场以技术员、专业质检员和班组长为主自检小组，对水暖工程进行全程监管，发现问题及时解决。做到每天有巡视，周周有检查，月月有评比，对施工质量差限期整治，并屡教不改将进行经济惩罚。保证工程质量。①思想保证：加强质量意思教诲，从施工班组到施工操作者明确创优目的，树立起创优信心和决心，把创优管理工作变为咱们每个施工人员自觉行动，争一流工程，保证工程质量达到合格。②办法保证：认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合原则。一方面抓好班组自检，班构成员操作过程中要精心施工，随时自检，每天收工前和完毕一定数量成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检查，最后由公司质量科组织不定期进行专职检查。贯彻防止为主方针，杜绝质量事故发生。A.认真贯彻工程质量保证手册执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。B.管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先设备后配管原则，由大到小组织施工。C.隐蔽工程都要通过关于部门验收，定出级别，并做好原始记录，否则不准隐蔽。D.凡有施工方案项目，必要按施工方案施工。所有工程都必要达到关于规范规定。E.未作防腐解决管道、支、铁件不准安装（埋设砼内除外）F.上道工序未做质量评估，下道工序不可施工。G.压力管未经试压，不准通水、通气。③成品保护办法：A.预留管口暂时封堵不得随意打开，以防掉进杂物导致管道堵塞。B.管道安装完毕后应将管道进行包裹，以免污染管道。C.接口在冷却过程中，不得移动或受力。D.管道施工中暂时中断，必要暂时封堵敞口。⒌技术保证体系：①施工根据于《建筑给水、排水及采暖通风工程严格遵循施工质量验收规范》②给排水及采暖通风工程施工严格遵循专业施工原则图严格执行现行采暖通风及给排水工程施工操作规范。③严格执行现行建筑安装工程质量检查评估原则施工。④严格执行吉林省建筑工程施工技术资料原则。⑤本工程各分项工程检查批按系统划分。⑥施工人员必要认真熟悉图纸并与土建图纸对照发现问题提前解决。⑦依照土建构造状况，紧跟土建构造进度，做好柔性防水套管和刚性防水套管预留，做到位置对的，将预制件固定以防移位。⑧对于新设备、新工艺、新材料要及时收集资料，掌握技术规定严格按照技术规定进行施工。⑨严格遵循施工程序，按照“给排水通风安装工程施工及验收规范进行施工”，为保证工程质量，班组长兼职质量检查员，搞好班内质检工作。⒌安全保证体系：安全生产工作以严肃法规贯彻责任。消灭违章、强化管理为中心，努力提高公司技术管理水平，保证全体施工人员安全健康。⑴安全组织机构：安全组长：侯宝林副组长：谷建华成员：李贵臣陈明川于永民⑵安全组织机构制度：⑶参加该工程施工人员必要坚持安全第一，防止为主方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和公司安全规范，在任何状况下不得违章指挥或违规操作。⑷进入施工现场必要遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程简介和现场安全教诲，进入现场必要戴安全帽。⑸生产班组每月要进行两次以上班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞查麻痹思想，要经常不断进行安全教诲。⑹电焊工、气焊工按照安全操作规程进行施工，禁止酒后作业，不得穿拖鞋、高跟鞋和赤脚。⑺各项施工方案要分别编制安全技术办法，书面向施工人员交底。⑻凡2m以上高空作业，工长要事先提出支搭架子规定。并规定施工人员佩戴安全带进行作业。⑼安装使用脚手架，使用前必要认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周期应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其她磕碰工伤事故。⑽施工地点及附近预留坑必要加盖牢固，其预留坑按需要做好预留，防止人员坠落伤人事故。⑾施工现场材料、工具库应做到防火、防水、防暴、防止漏电等。⑿高空作业时梯子不得有缺栏，不得垫高使用，上端要扎牢，下端要防滑。⒀电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应有电工进行，并设单独开关，开关应放在防雨闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作。⒁安全防火技术办法：⒍施工总平面图：（见土建）⒎施工工艺：①排水某些安装：②给水某些安装：③采暖某些安装：A.采暖钢管采用焊接钢管，管径不不大于DN40mm宜焊接，焊缝规定美观，无浃渣、气孔、咬边等缺陷。管径不大于25mm宜采用丝扣连接，丝口规定光滑、五断丝、缺丝缺陷，管件上紧后外露丝扣2-3丝，外露丝扣规定清洁，并做好丝扣防腐B.采暖管道干管上宜用煨制弯，弯管椭圆率、管径不大于或等于150mm，不得不不大于8%，折皱不平度、管径不大于或等于100mm，偏差4-5mm。C.采暖水平干管上坡度原则按设计规定施工，在管段最高点应设自动排气阀，最低点应设泄水阀。D.采暖管道过墙，过楼板时必要加管套，两端与饰面平齐，在楼板内套管顶部高于20mm，底部与天棚面平齐，固定牢固，环缝均匀。E.连接散热器支架应有坡度，当支管全长不大于或等于500mm，坡度值为5mm，不不大于500m为10mm。F.散热器支管长度不不大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩，当立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管。G.挂装暖气片距地高度按设计拟定，设计规定40mm.散热器背面与墙装饰面距离为30mm。内表面与墙面距离容许偏差不超过6mm与窗口中心线不超过20mm，散热器中心垂直度不超过3mm.H.散热器选用钢制翅片管散热器，散热器表面刷防锈漆一遍，干燥后再刷银粉两遍。④阀门安装：A.按图纸规定，按介质性质、工作参数及安装使用规定条件，对的选用B.安装前应依照规定，仔细核对型号、规格、坚定有无损伤、清除洞口封盖及阀门内杂物，凡出厂每有合格证及实验每有检查阀门，不能使用，主干管阀门应逐个实验，按规范规定符合原则，容许使用，螺纹阀门安装时要注意丝扣质量。C.安装位置，要从使用、操作、维修着想，尽量满足条件，同步要考虑到个性、美观。阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。⑤各类支架制作：A.在金属支架上孔眼，必要用机械钻眼，禁止电气焊割眼代替。B.管道不容许有任何位移部位，应设立固定支架。⒏施工测量检查：⒐施工总进度筹划：⒑分项进度筹划：⒒构件采购筹划：⒓材料进场筹划：⒔施工人员配备：⒕施工设备配备：①安装施工准备：②减少工程成本技术办法：A.编制施工预算时必要依照实际状况，认真审查建筑、构造、水暖图纸，以最合理施工方式拟定工程量，保证预算精确性。，B.依照施工预算编制以系统为单位限额领料筹划，在详细施工过程中严格执行，若有超量状况必要进行分析，找出因素及时纠正，保证下一层财料精确性。C.对工人班组织制定管理方案，涉及质量、进度、材料管理，按规定惩罚条例，值啊施工中浮现挥霍材料不合理搭配现象必要严惩。D.材料进场必要检查验收，对质量不合规定材料坚决拒收，没有合格证材料不得进场，并要检查数量。E.加强材料出库管理。出库材料必要由班组专设人员领取，并签字，保证材料出库精确性。F.合理组织施工，采用对的施工工艺，以最短路线配管，做到一次成活，并要注意成品保护防止返工费料。G.每月进行一次成本分析，必要实事求是进行成本消耗与施工预算限额领料对比。分析浮现问题进行按系统为单位分别找出问题因素，制定相应管理方案。保证下一层成本减少。③全面安装阶段：各类管道施工前必要画出个系统施工草图，检查各种预留孔洞与否对的。格局现场详细尺寸，拟定各类管道标高，支架位置，保证各类管道符合设计意图和验收规范。⒖成品保护：①预留管口暂时封堵不得随意打开，以防掉进杂物导致管道堵塞。②管道安装完毕后应将管道进行包裹，以免污染管道。③接口在冷却过程中，不得移动或受力。④管道施工中暂时中断，必要暂时封堵敞口。⑤地下室管道安装完毕，进行水压实验，水压实验合格后，将管道内水放净，然后进行刷油，保温材料选用铝箔玻璃丝棉管壳、包铝箔。⑥刷防锈漆前要先出净管壁上污物及铁锈，刷防锈漆要严密、无漏刷、无流淌，保温时按管道管径选用铝箔玻璃丝棉管壳，保温管壳要对口严密。绑扎要牢固，管壳对口要错开，对口要严密。⒗劳动力筹划及机械设备实需筹划：本工程质量规定高，规定作业人员责任心强，技术全面，经验丰富，依照不同施工阶段合理穿插配备人员和设备，详细见下表：序号名称单位数量1水暖工名62电、气焊工名23力工名104交流焊机台25无齿锯台16套丝机台17台钻台18打压泵台19电钻台210电锤台311热熔器台6⒘工程质量保证：采暖于给排水系统工程竣工验收后，保修期为三年。⒙工程进度筹划表：（见土建施总工进度筹划表）⑹电气施工组织设计⒈工程概况：本工程为东方万达城8#楼建筑面积15834平方米，地下一层，地上十八层，短脂剪力墙构造。其中电气工程涉及电力系统、照明系统、防雷及接地系统。⒉施工准备工作：①人力资源组织准备：选取各专业技术工人队伍，组织劳动力进场,对班组长及技术工人采用考核上岗方式，电焊工、电工等特种技术工人，必要持有劳动部门颁发有效证件上岗。依照工期进度安排，编制电气专业详细劳动力筹划，配备充分专业技术工人，保障工程施工基本力量。②物质准备：A.组织好材料、设备、机具资源。B.办理设备、材料订购手续及采购:严格按照建设单位关于设备、材料关于规定和设计图纸规定选定设备、主材及其他材料。③技术准备工作：A.技术部门依照本工程特点，认真组织好图纸自审、会审、领略标书内容和规定，充分理解设计意图，并结合本工程各项目特点和实际需要制定有针对性分项施工方案。依照方案规定和关于技术、质量规范，作好对施工人员进行技术交底和技术培训工作。B.施工前安排本专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备性能、特点及合约规定，作到心中有数。C.通过认真审查施工图纸及关于施工资料，及时精确地作出施工预算，经关于部门审批后由物质供应部门筹办。⒊重要工程施工办法和技术办法：此阶段电气工程施工重要涉及如下两个某些：防雷接地施工及管路预埋敷设施工。此阶段施工应重点考虑：卫生间、管道间等管道密集多部位等电位做法。建议可设一接线盒，作一总接地箱。以便后来与各管道采用接地卡、接地线连接。①接地系统施工：A.接地装置与基本内钢筋应严密焊接,形成共用接地系统,运用柱内两根ф16主筋做引下线,形成通路.在建筑物四角,引下线距地0.5米处设断接卡子，并预留40×4镀锌扁钢与基本内钢筋焊接，在接地电阻达不到规定期做补贴接地使用。B.运用构造圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环,用ф12圆钢煨成L型，用于交叉处搭接焊备筋，其长度不不大于最大钢筋6倍。C.对于卫生间局部等电位做法是，在卫生间插座处用BV2.5mm2导线穿PVC20塑料管与局部等电位箱连接。D.为了保证焊接质量，焊工必要持证上岗，规定所有焊接面光滑微凸、无夹渣、咬肉现象，焊后焊渣清理干净。②管线敷设：本工程设计预埋管为阻燃管和镀锌钢管。A.阻燃管施工中，管接头采用套管加粘合剂连接,套管长度不不大于连接管外径4倍，且套管内径与连接管外径应紧密结合连接牢固。B.镀锌管路连接所有考虑采用套丝管箍连接。丝扣连接时，规定管连接紧密后，管箍外剩余丝扣不少于2～3扣。钢管弯曲时，钢管直径不不大于32mm时，规定采用电动弯管器弯制；对公称直径不大于25mm钢管可采用手工弯曲。弯曲半径不不大于管径6D，弯偏度不大于0.1D。③管入盒规定：金属线盒与金属管在砼内暗敷时直接用接地线连接。金属管入盒深度不不不大于3mm。在现浇砼顶板或墙体内安装接线盒时，先将接线盒用填充物填满，以防止砼浆进入盒内，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。待构造顶板或墙模板支好后，用油漆在设计规定位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后按进出线方向将接线盒壁上相应敲落孔板取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内，并固定。在非砼构造顶板或墙体（如有吊顶部位和空心砖墙体）上安装接线盒时，先用油漆在设计规定位置上画好接线盒安装地点，然后进行固定点周边剔洞、切割和加固，解决管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，卡接接地跨接线并作好防腐解决，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。④本工程主体构造质量规定高。因此对本工程所有线盒、线箱均规定一次到位，重点控制：A.所有接线盒标高在设计图纸预埋，重要考虑：Ⅰ面板板边宽度。Ⅱ土建标高误差。B.所有接线盒固定应绝对牢固，隐检时应所有检查到位，防止灌溉砼时导致跑偏、移位等现象。⒌配电箱、盘安装及柜内配线方案：依照本楼设计，除管道井外所有配电箱均为暗装。安装高度依照设计规定进行。所有配电箱柜均采用机械电子部和能源部两部承认定点厂生产产品，箱内重要电气元件均有中华人民共和国电工产品认证委员会长城认证标志、产品检、实验证明和产品合格证。本楼配电系统采用TN-C-S型配电系统，因而，所有干线箱、柜内分别设立独立零线和地线端子板（或排）。接地引至地下一层接地总箱内。干线箱、柜内地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路N线和PE线分别由干线箱内相应端子引出，顾客箱内普通不设PE分支端子排，各用电设备PE线直接与PE干线连接，用绝缘胶布包扎好后放入顾客箱内。顾客箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前一方面进行外观检查和试操作，外观检查涉及设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等检查。试操作涉及无电操作和通电试操作，经实验合格后，才容许安装。①配电箱盘安装：土建构造施工所有完毕，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完毕后，按设计规定位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔解决。电气竖井内明装配电箱采用角钢支架固定，配电箱安装在角钢支架上。②柜内配线：盘、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计导线型号、规格、根数构成束，固定在相应位置上，然后按适当长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。切割时，横切割深度不超过绝缘厚度80%，纵向切割深度为绝缘层厚度。剥除绝缘层后按接线端子长度切去多余线芯，然后进行连接。单芯导线普通采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下办法：A.截面在10mm2及如下单股铜芯线直接缠绕连接。B.截面在2.5mm2及如下多股铜芯线线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。C.截面不不大于2.5mm2多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选取与线芯截面相适应长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气安装工程图集》JD6-621、607和《建筑电气通用图集》5-154关于作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162作法施工。柜内无电缆外皮或管保护导线，用相色塑料胶带缠绕，各相胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运营。试运时，按照先单体