反冲洗过滤器操作手册样本

操作手册AutoFilt®RF3贺德克液压技术（上海）有限公司上海市闵行经济技术开发区绿春路271号，45电话：00862164633510传真：00862164300257邮箱：网址：.索引1. 安全基本安全注释符号及注释声明合乎规定应用反冲洗过滤器AutoFiltRF3操作中潜在危险操作者及维护人员职责紧急状况下采用办法维护、保养及故障排除电气事故防燃保护办法反冲洗过滤器构造变更运送和存储运送存储反冲洗过滤器技术阐明功能阐明反冲洗过滤器可调节工作参数反冲洗过滤器构造重要元件阐明滤芯齿轮电动机气动马达反冲洗配件伺服驱动截止配件EPT＆PT排气量控制-反冲阀EPT＆PT控制阀-截止配件EPT伺服驱动截止配件EU压差表位置开关感应接近开关EPT＆EU回转滑阀PT＆PTZ压缩空气供应PT＆PTZ压缩空气-调节阀和过滤器PT＆PTZ压缩空气-加油器PT＆PTZ控制装置电气和电动控制–EPT和EU气动循环控制-PT＆PTZ装配–安装和连接装配反冲洗过滤器法兰重新定位旋转进出口法兰旋转反冲洗管路安装安装反冲洗管路接通电源–EPT和EU连接压缩空气供应–EPT、PT和PTZ反冲洗过滤器应用操作和监控元件反冲洗过滤器运营设立工作参数停止运转反冲洗过滤器合用较长时间停机停止运转反冲洗过滤器维护操作人员进行检查工作维护工作故障因素及排除带气动控制或电动循环控制反冲洗过滤器故障因素–EPT和EU带气动控制反冲洗过滤器故障因素-PT＆PTZ滤芯拆卸和安装拆卸滤芯安装滤芯AUTOFILTRF3型号代号技术参数备件EU认证图解索引图1： 反冲洗过滤器功能原理图2： 反冲洗过滤器构造图3： 带接线示意图压差表图4： 反冲洗过滤器面板图5： 反冲洗过滤器配电盘图6： 装配反冲洗过滤器规格C至2图7： 装配反冲洗过滤器规格2.5至7图8： 进出口法兰重新定位图9： 反冲洗过滤器安装线路图图10： 连接压缩空气供应EPT图11： 拆卸滤芯图12： RF3备件图13： RF3密封件表格索引表1： 反冲洗过滤器运送重量表2： 元件能源供应表3： 齿轮电动机维护和保养工作表4： 齿轮电动机润滑剂选取表表5： 齿轮电动机固定螺栓扭矩表6： 带电动马达齿轮电动机技术参数（EPT和EU）表7： 带气动马达驱动装置技术参数-PT表8： 压差表技术参数表9： 反冲洗过滤器RF3安装尺寸表10： 反冲洗过滤器壳体重量表11： 控制装置操作元件表12： 检查工作筹划表13： 维护筹划表14： 带电气、电动同步控制或电动循环控制反冲洗过滤器故障因素表15： 带气动控制反冲洗过滤器故障因素表16： 带齿轮电动机反冲洗过滤器盖板重量表17： 盖板和壳体螺栓扭矩表18： 反冲洗过滤器技术数据表19： 带EPT或EU控制反冲洗过滤器连接电压表20： 备件表同步提供资料索引随操作手册还提供下列资料：1. 电动回路图或气动回路图安全基本安全注释安全操作反冲洗过滤器及其无端障运营前提条件是理解和注意基本安全注释及安全规定。任何使用反冲洗过滤器地方均要按照操作手册操作。普遍有效及本地关于安全防护和环保规定作为操作手册补充也应提供和注意。该操作手册涉及关于安全对的地操作反冲洗过滤器AutoFilt®RF3重要阐明。所有使用和操作反冲洗过滤器人员都必要熟悉和注意该操作手册。请在任何可读状况下都保存关于于反冲洗过滤器安全和危险阐明。符号和注释声明该操作手册中使用了下列危险和注释符号：该符号为安全注释，不被注意时也许会危及人身安全。该符号为安全注释，不被注意时也许会由于电击而危及人身安全。该符号为对的操作反冲洗过滤器重要注释。该符号不被注意时会导致反冲洗过滤器部件损坏或破坏周边环境。在该符号下您会找到使用建议及特别有用信息。这将协助您最佳使用反冲洗过滤器所有功能。合乎规定应用反冲洗过滤器AutoFiltRF3只用于过滤低粘度介质。只有当介质温度不超过气压时沸点时，才适合用反冲洗过滤器过滤介质。·气压时 要过滤介质沸点必要不不大于反冲洗过滤器最大容许工作温度。·禁止超过最大工作温度和最大工作压力。精确最大工作温度和最大工作压力值请参见型号标签或本操作手册第10节“技术参数”。任何其他应用都不符合规定。对由不符合规定应用引起损失我司不承担任何责任。下列也是符合规定应用：·注意操作手册中所有注释·坚持维护和保养工作反冲洗过滤器AutoFiltRF3操作中潜在危险反冲洗过滤器是按照当前技术及承认技术安全规定进行设计。尽管如此，使用中仍也许危及人员安全或损坏反冲洗过滤器或其他物品。反冲洗过滤器AutoFiltRF3只能在下列状况下使用：·按照规定使用·在完全满足安全规定状况下任何危及安全故障都必要及时解决。操作者及维护人员职责操作者必要保证，只有具备下列条件人员才干操作反冲洗过滤器：·熟悉关于工作安全和安全防护规定并受过培训如何使用反冲洗过滤器。·读过并已理解操作手册。明确规定工作人员对安装、试运营、操作、维护和设备维修职责。学徒或未受过培训人员只能在专业人员监护下操作反冲洗过滤器。若需要个人防护装备，则操作者必要提供。紧急状况下采用办法紧急状况下及时切断主开关和/或及时截断反冲洗过滤器压缩空气供应。关闭反冲洗过滤器输入和输出管路。维护、保养和故障排除定期进行规定维护和检查工作。维护和保养工作开始前告知操作人员。开关反冲洗过滤器之前和之后必要检查所有安装元件和工作介质，以避免无意识运营。进行维护、保养和维修工作时保证：·切断主开关·放置警示牌，以免再次启动·连接反冲洗过滤器输入和输出管路并把警示牌放置在关于截止阀块上。维护工作结束后检查所有安全装置与否正常运营。检查所有连接件（螺纹和接头）与否拧紧固定。电气事故所有关于电气设备工作只能由专业电工进行。必要定期检查反冲洗过滤器电气设备。松脱连接件必要及时固定。控制箱必要总是保持关闭。只能由经授权人员开关。若需要进行导电部件工作，则可容许第二个人进入，以便在紧急状况下切断主开关。防燃保护办法工作温度达到65℃时过滤器外壳、弯管和外壳盖板表面温度也许会导致皮肤燃烧。若反冲洗过滤器当工作温度在65℃和90℃之间工作，则必要注意避免接触过滤器外壳、弯管和外壳盖板保护装置，如绝缘、保护栅及应带防护手套注释等。反冲洗过滤器构造更改未经制造商批准禁止更改反冲洗过滤器构造。运营不正常设备部件必要及时更换。只能使用原装备件。对于非原装部件不能保证其按照规定及安全规定进行设计和生产。运送和存储运送反冲洗过滤器装在箱子或木箱里供货。运送时必要使用品有一定载重量提高设备（如叉车、起重机），该提高设备载重量必要不不大于反冲洗过滤器净重。可在反冲洗过滤器盖板上安装带环螺栓以使运送更加便利。只能用带环螺栓提起反冲洗过滤器！规格C0122.534567预计净重（Kg）116145240365450570750102016101950净重+包装（Kg）1702103756156408551100145021002600表1：反冲洗过滤器运送重量垂直放置反冲洗过滤器！ 存储温度： 5℃-40℃体积（长x宽x高）： 见反冲洗过滤器技术参数净重： 见表1。 反冲洗过滤器只能存储在干净环境里！也可参见7.3和7.4。反冲洗过滤器技术阐明反冲洗过滤器AutoFiltRF3为全自动自清洗过滤器，用于去除低粘度介质中固体颗粒。当超过预设工作参数，反冲洗过滤器会自动开始更新（反冲洗）受污染滤芯。滤芯被反冲洗时不会中断过滤–反冲洗过滤器持续工作。反冲洗过滤器无需过多维护，正常工作下不需更换滤芯。功能阐明图1：反冲洗过滤器功能原理 过滤 需过滤介质从内向外流过反冲洗过滤器线隙式滤芯。同步固体颗粒截留在滤芯内侧。随着污染物增多，过滤器污染侧和清洁侧之间压差增大。若压差达到设立触发压差便开始自动反冲洗。触发自动反冲洗在下列状况下开始自动反冲洗：·超过触发压差·超过设定触发时间·按TEST键若反冲洗开始进行，则反冲洗过滤器开始更新滤芯。反冲洗滤芯–反冲洗循环·齿轮电动机转动欲清洗滤芯下面冲洗臂。进入欲反冲洗滤芯受污染液流被中断。·反冲洗阀启动。·滤液侧和反冲洗管路之间压降把一小某些滤液逆向冲入欲清洗滤芯。聚积在滤芯内侧污染颗粒物被松开并通过冲洗臂冲进反冲洗管路。·“每个滤芯反冲洗时间”一过，反冲洗阀及时关闭。这样所有滤芯被依次清洗。所有滤芯都被清洗后，反冲洗循环结束。迅速启动气动反冲洗阀（控制型式EPT和PT，见第5节），从而在滤芯开口处产生压力冲击（循环脉冲），这也有助于反冲洗清洗效果。反冲洗过滤器可调节工作参数对反冲洗过滤器可以设立下列工作参数：反冲洗出发压差触发时间（EPT、EU和PTZ控制）每个滤芯反冲洗时间齿轮电动机转数（仅指PT控制）反冲洗过滤器构造图2：反冲洗过滤器构造1齿轮电动机8伺服驱动15控制2元件用位置开关9反冲洗阀16盖板3零位用位置开关10泄放螺塞或盲法兰泄放17排气阀4上元件固定板11入口弯管5万向接头12冲洗臂E入口6中间轴13滤芯A出口7下元件固定板14压差表R反冲管路 反冲洗过滤器盖板上是齿轮电动机，它通过万向接头和驱动轴与冲洗臂连接。驱动单元下面是：控制用位置开关冲洗臂零位用位置开关滤芯为圈式环绕着驱动轴并用两块板和螺栓固定。控制箱固定在反冲洗过滤器外壳上，里面装有控制装置和压差表。用压差表在欲过滤介质入口和滤液出口之间测量压降。反冲洗管路里装有反冲洗阀。反冲洗滤芯时，反冲洗及时启动反冲洗管路。反冲洗过滤器盖板上装有过滤器通气用螺塞。入口管路上装有螺塞或盲法兰，用于反冲洗过滤器残存排放。重要元件控制型式电气循环控制………..（EPT）电动控制……….. （EU）气动循环控制………..（PT）带定期器气动循环控制…………..（PTZ）各元件能源供应控制型式EPTEUPT和PTZ齿轮电动机电动电动气动伺服驱动反冲洗阀气动电动气动压差表电动电动气动位置开关电动电动气动控制电动电动气动表2：元件能源供应滤芯使用不锈钢线隙式滤芯。齿轮电动机齿轮电动机带动欲冲洗滤芯下面冲洗臂。联动装置为蜗轮式联动装置。其特点是运转安静、效率高。只有停车时才干操作该联动装置。必要注意联动装置上注释，如铭牌、转向箭头等。必要远离颜料和污物。错误牌子必要及时更换。冷却联动装置或齿轮电动机表面必要远离污染。强阳光直射会导致联动装置过热。注意相应防护装置如盖板、盖屋顶等！运营依照提供使用工况提供Motox®传动装置及相应润滑剂，且传动装置已处在待运营状态。对于规定外壳通风联动装置将随同松开提供必要通气螺塞。联动装置试运营前用通气螺塞替代相应锁紧螺塞。维护和保养办法期限检查联动装置噪音变化每天检查联动装置密封性每月试运营后初次换油约个工作小时后–最晚3年后后来换油每3年或每10000个工作小时清洁通气螺塞每3个月检查固定螺塞与否固定在原位每年表3：齿轮电动机维护和保养工作换油换油时原则上是用先前使用类型油布满联动装置。禁止把不同类型油混合。把矿物油更换成合成油或把一种类型合成油更换成另一种类型合成油时必要用新类型油把联动装置彻底冲洗。当联动装置还热时停止运营将油排出。关闭反冲器过滤器使驱动装置停止运营。在联动装置外壳泄油螺塞下面放置一种适当收集器。换油时旧油被收集在适当容器里。所有存在油泄漏都必要及时用油粘结剂清除。 拧出外壳表面通气螺塞。拧出泄油螺塞然后把油排到容器里。浮起热油也许会有烫伤危险。请戴好防护手套。 拧紧泄油螺塞。检查密封圈密封性，若有必要使用新密封圈。使用充油过滤器（过滤精度最大60μm）把联动装置布满新油。润滑剂按照联动装置型号牌上标注油粘度选取油（ISOVG级别）。标注粘度级别合用于合同使用条件。为避免误解特在此阐明，该建议并不意味着保证由其她生产商提供润滑剂质量。各润滑剂生产商应对各自产品质量负责。润滑剂描述DIN51502ARALBPDEAESSOKlueberMOBILSHELLTRIBOLOptimol合成油OILPGLPISOVG460DegolGS460EnersynSG-XP460PolydeaPGLP460GLYCO-LUBE460SynthesoD460EPGlygoyleHE460TIVELAOILSDTRIBOL800/460OptiflexA460OILPGLPVG220DegolGS220PolydeaPGLP220GLYCO-LUBE220SynthesoD220EPGlygoyle30TIVELAOILWBTRIBOL800/220OptiflexA220表4：齿轮电动机用润滑剂选取表合成润滑油（Polyglycols）与PGLPDIN51502相符。这些油特点是耐老化性能高、对联动装置效率有有利影响。合用于下列工作温度：PGLPISOVG220：-35℃至+100℃PGLPISOVG460：-15℃至+100℃最高温度可以短期超过10K。清洗通气螺塞通气螺塞聚积灰尘层后必要清洗–至少每3个月一次。为此需拧开通气螺塞，用清洗苯或类似清洗剂清洗并干燥或用压缩空气吹干。保证充分通风。不能吸入蒸气。禁止吸烟。否则会有爆炸危险。清洗驱动装置关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运营。使驱动装置远离灰尘和污物等，以保证热量充分释放。禁止用高压清洗设备清洗驱动装置。禁止使用边锋利工具。检查固定螺栓与否固定在原位 关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运营。用转矩扳手检查固定螺栓与否固定在原位。 螺纹规格耐强度级别钮矩M68.810NmM88.825NmM108.850NmM128.890NmM168.8210NmM208.8450NmM248.8750NmM308.81500NmM368.82500Nm表5：齿轮电动机固定螺栓钮矩不能再使用螺栓用相似耐强度级别和相似型式新螺栓替代。 密封件维护 更换径向密封件时须把密封唇涂上润滑油。轴承和密封圈之间空间须提供足够润滑油。 密封件应垂直安装在轴上且不损坏密封唇。 这同样也合用于空运营轴向密封件。轴承盘和轴承盖上缝隙式密封件及线隙式密封件上存在润滑槽在安装前必要用滚动轴承润滑脂润滑。技术数据RF3BGC至2.5RF3BG3至4RF3BG5至7型式：CAF10M1B6UCAF21M1C12CAF41M1C12总齿轮速比：463.65251.66251.66电机功率：0.09kW0.09kW0.1kW输出轴速：2.00U/min0.67U/min1.67U/min润滑油量：0.22dm30.7dm30.9ldm3/0.2dm3防护级别：545454表6：带电动马达齿轮电动机技术参数（EPT和EU）气动马达PT构造气动马达重要由带转子轴转子、外壳、轴承盖、叶片、滚动轴承和密封圈构成。转子被热装在转子轴上。叶片松开置于转子滑移槽上并用外壳孔支撑。运营为保证气动马达顺利运营，压缩空气必要被过滤、润滑后使用。必要注意，不能有任何污染物从管路进入马达。若出气口处膨胀很强也许会导致结冰。由于出口处叶片位置因此开始时钮矩应不大于开始后钮矩。技术数据RF3BGC至4总齿轮比：463.65润滑油量：0.22dm3气动马达转速：300–3000U/min气动马达规定转速：927.3U/min输出速度：2.00U/min压缩空气消耗量：16.5–42nm3/h，△P=5.6bar时规定转速时压缩空气消耗量：25nm3/h，△P=5.6bar时压缩空气消耗量/循环：0.2nm3/循环，△P=5.6bar时表7：带气动马达齿轮电动机技术参数PT气动马达维护若工作较长时间后马达工作不在畅通，则大某些是由粘性油液残渣引起，其影响了在转子槽里自由滑移。在这种状况下建议不要及时拆开马达，而应用石蜡油冲洗。保证充分通风。不能吸入蒸气。禁止吸烟。否则有爆炸危险。戴上防护面罩以保护脸部！然后进行下列工作：旋开马达空气管路和消音器并在入口处滴几滴石蜡油。接通空气管路，然后让马达以很小压力（约0.5bar）和较低转速运营几分钟。再安装上消音器。反冲洗阀反冲洗阀启动或关闭反冲洗管路并在伺服驱动协助下由控制装置自动控制。控制型式EPT：单作用气动伺服驱动，带内置控制阀和排气节流阀控制型式EU：双作用电动伺服驱动控制型式PT：单作用气动伺服驱动，带可调节排气节流阀伺服驱动反冲洗阀EPT＆PT功能原理流入压缩空气向外驱动柱塞从而使驱动轴逆时针转。只要保持柱塞间压力，驱动轴也就保持闭锁在同一终端位置。若空气被排出，则柱塞被弹簧向内驱动。这一过程导致驱动轴顺时针转从而使反冲洗阀关闭。技术数据球阀BGC至0BG1BG2至2.5BG3至7每个冲程耗气量（工作压力时）0.24/冲程0.55/冲程0.9/冲程2.0/冲程开始结束开始结束开始结束开始结束气动钮矩Nm（工作压力为6bar）2818604111174267181弹簧钮矩Nm251650328853187112蝶阀BGC至2.5BG3BG4至5BG6至7每个冲程耗气量（工作压力时）0.24/冲程0.29/冲程0.55/冲程0.9/冲程开始结束开始结束开始结束开始结束气动钮矩Nm（工作压力为6bar）28183823604111174弹簧钮矩Nm2516362150328853排气量控制–反冲洗阀EPT＆PT固定型式：插装阀接头：G1/4通径：5mm工作压力范畴：0–10bar控制阀–反冲洗阀EPT3/2换向阀接头尺寸：G1/4最小工作压力：2.0bar最大工作压力：8bar切换时间：启动13ms；关闭16ms工作电压：230V–AC防护级别：IP65伺服驱动–反冲洗阀EU描述调节角度限制为90°-EU限位开关（AUF和ZU）紧急控制用手轮机械位置显示屏电机线圈里温度监视器技术数据反冲洗过滤器规格C–7电气连接：1x230V–AC额定电流：2.5A起动电流：3.5A额定功率：0.20kW额定钮矩：180Nm终端位置起动钮矩：200Nm调节时间（上升时间）EU：5秒/90°防护级别：IP65压差表压差表测量污染侧和清洁侧之间压力损失。控制型式EPT和EU：2个可调节微型开关控制型式PT：1个可调节气动开关 反冲洗触发压差 反冲洗触发压差可借助于螺丝刀在压差表上设立为0–1.6bar。 该值只有与HYDAC协商后才干修改！ 若触发压差值设立为一种很小数值，则也许导致持续进行反冲洗！为防止不必要介质损耗必要避免如此设立，由于普通清洗反冲洗过滤器滤芯仅用一种反冲洗循环即可。注意：高触发压差时须保持过滤器出口和反冲洗管路之间压降（至少1.5bar），见第6.3节。 功能描述 静止状态时膜片两边弹簧力保持平衡。压差在膜片上产生单方面力而导致不平衡，从而使膜片装置逆量程弹簧移动直至达到新平衡。过载时膜片靠金属支撑板支撑。装配在中央推杆把膜片装置运动传送至显示屏和开关控制元件上。图3：带接线示意图压差表E：电动微开关元件接线图P：气动切换元件接线图N：零位校正S1：切换点调节开关点S1–反冲洗触发压差S2：切换点调节开关点S2–对于带气动开关压差表不作规定测压软管压力接头在设备上用符号+和–标出。测压软管按照相应符号安装： +较高压力 -较低压力零位校正把既有静态系统压力加载到测量间。拆下盖借助于零位校正螺栓把测量值显示屏设立到零点。重新安装好盖。切换点设立去除盖上锁紧螺栓。用螺丝刀按照零位原则值刻度上标记设立所需切换点。可达到原则值刻度设立精度为±5%。在工厂内或在现场借助于适当辅助工具（如检测压力表或欧姆计等）可以进行更精准设立。设立工作结束后重新拧紧锁紧螺栓。技术数据量程：容许静态工作压力：最大压力负载：一面过压保护至测量系统公称压力，+和-一侧为真空保护容许环境温度：℃容许介质温度：℃测量精度：量程峰值±2.5%切换延滞：约2.5%测量膜片：测量膜片和密封采用氟橡胶核准：电动微开关元件（EPT和EU）负荷数据/触点：防护级别：气动开关元件（PT）耗气量：工作压力：输出信号：依照切换状态为0.05bar或工作压力表8：压差表技术参数位置开关齿轮电动机下面有两个位置开关，用以保证过滤和反冲洗时冲洗臂对的位置。控制型式EPT和EU：感应接近开关控制型式PT和PTZ：气动回转滑阀4.5.1 感应接近开关EPT和EU： 工作电压：15–34VDC电流补偿（无负载）：30mA最大电流负载：200mA切换距离：2mm外壳：黄铜，镀镍防护级别：IP54回转滑阀PT和PTZ连接：R1/8’’公称宽度：3.5mm额定通流量（P–A）：120l/min压力范畴：2.8至8bar温度范畴：-10至+60℃压缩空气供应PT和PTZ压缩空气-调节阀和过滤器PT＆PTZ技术数据调节阀和带自动补偿排出过滤器：额定通流量：1400l/min预压力范畴：1.5至12bar工作压力范畴：0.5至12bar温度范畴：-10℃至+60℃过滤精度：40μm操作和维护试运营：给压缩空气装置慢慢增压。向上拉出压力设立按钮以解除锁定。旋转压力设立按钮，直至压力表上显示所需压力。按下压力设立按钮。更换滤芯：关闭压缩空气供应装置。使压缩空气维护装置通风。逆时针旋转过滤盘。只把新滤芯放在靠下一端。按相反方向安装各部件。清洗滤盘：只使用水或皂液（最大+60℃）汽油（无芳香族）故障因素及排除–调节阀和过滤器故障故障因素排除办法不显示压力截止阀关闭启动截止阀没设立压力借助压力调节螺栓设立压力压力表坏了更换压力表流量小（使用压缩空气时工作压力无效）滤芯被污染了更换滤芯截止阀和维护装置之间限制检查管路压力超过设立工作压力密封件上阀椎坏了送回HYDAC能听见设立按钮上空气泄漏阀座损坏了送回HYDAC能听见放气阀上空气泄漏放气阀泄漏拧紧或更新压缩空气-加油器PTP＆TZ技术数据带金属罩加油器：额定流量：2300l/min加油器工作范畴：自3.0l/min起温度范畴：-10℃至+60℃合用油：符合DIN51524第2某些、40℃时粘度为32mm2/s液压油（HLP32）FestoOFSW-32ARALVitamGF32BPEnergolHLP-HM32ESSONutoＨ３２MobilDTE24油量：45ml操作和维护把加油器加满油启动泄放螺栓直至听不到空气噪音。向下逆时针旋转加油器碗。把加油器碗加满油。重新旋紧加油器碗。重新旋紧泄放螺栓。设立加油器里所需油量旋转调节螺栓直至设立所需油量。逆时针旋转：油滴数增长。顺时针旋转：油滴数减少。清洗加油器：只使用皂液（最大60℃）；清洗汽油（无芳香族）故障因素及排除办法–加油器故障故障因素排除办法不输送油调节螺栓关闭（供货状态）启动调节螺栓油位太低冲油控制装置电气和电动控制-EPT和EU图4：反冲洗过滤器面板供电设备和所有电气控制均在控制箱内（防护级别IP55）。 所有操作程序通过控制板自动控制。使用主开关启动和切断反冲洗过滤器供电。反冲洗循环计数器–P1 计数器记录整个反冲洗循环次数，即所有滤芯反冲洗。主开关和电机保护开关–Q1 操作此开关可以启动或切断过滤器供电。 浮现电气故障时齿轮电动机被关闭。故障因素也许是： ● 过热短路手动启动反冲洗–检测开关S2 通过TEST键可以独立于工作参数由操作人员启动反冲洗过程。为此必要按住该键约3秒钟。 LED批示灯图5：配电盘 LED功能EPT控制功能EU控制1超过压差2按住TEST键3循环脉冲（滤芯下面冲洗臂）启动截止阀4冲洗臂在零位5未给定未给定ON启动反冲洗过滤器定期器ON定期器设为ONT1响应时间T2反冲洗时间反冲洗停止K1开始反冲洗K2齿轮电动机开始运营齿轮电动机或阀开始运营K3内部使用未给定 所有关于电器工作只能由专业电工进行。 压差触发响应时间–电位计T1响应时间是一旦达到或超过压差触发点（如压差表上所显示测量值）时必要通过时间，直至反冲洗启动。设立响应时间必要保证压力波动和压力冲洗不会过早触发反冲洗循环。响应时间可在电位计上设立在0.3至10秒之间。工厂设定值约为3秒。电位计T1被密封且不能进行调节！ 每个滤芯反冲洗时间–EPT控制时电位计T2 在电位计上设立截止阀启动时间并由此设立每个滤芯反冲洗时间。 EPT控制：工厂设立约为1.5秒。 用于辅助驱动“反冲洗停止”–EU控制时电位计T2 在电位计上设立截止阀“反冲洗停止”。 EU控制：工厂设立约为10秒。 定期器若启动定期器，则一旦超过无反冲洗预设时间最大设定过滤时间，反冲洗过滤器控制系统便自动开始反冲洗。时间可在控制系统设立在45分钟至47.25小时之间。123456724小时12小时6小时3小时90分钟45分钟ON设立时间被加入。为激活还必要紧接着按开关Nr.7。若设立时间前开关7设立为ON，则滤芯被持续反冲洗！由于反冲洗过滤器滤芯普通仅需一种反冲洗周期足够，因此必要避免这种状况。气动循环控制–PT＆PTZ气动电路图请见该操作手册附件。气动控制在控制箱里。所有操作程序均被自动控制。反冲洗过滤器压缩空气供应与控制箱上服务装置相接。 反冲洗循环计数器–PZA 计数器记录整个反冲洗循环次数，即每个滤芯反冲洗。 手动启动反冲洗–检测开关SV 按TEST键可以独立于工作参数而由操作人员启动反冲洗。 每个滤芯反冲洗时间–开关VZB 这个开关可以用来设立截止阀启动时间并由此设立单个滤芯反冲洗时间。 为在尽量小反冲洗量时达到滤芯最佳冲洗效果，建议设立为1至2秒。PT控制：工厂设定约为1.5秒。 驱动装置速度–GRO流量控制阀 可以在流量控制阀GRO上设立驱动装置速度。为避免位置开关超限（功能故障），禁止更改工厂内设定速度。 定期器–时间开关PZVT 只有当带定期器气动循环控制时（PTZ） 时间开关PZVT运营了设立时间后自动开始反冲洗。 时间开关上时间设立为0会导致持续反冲洗！由于反冲洗过滤器滤芯普通仅需一种反冲洗周期足够，因此必要避免这种状况。装配–安装和连接装配图6：装配反冲洗过滤器规格C至2图7：装配反冲洗过滤器规格2.5至7规格DNDN1b1b2b3b4h1h2h3h4h5RF3-C50252002591551355792209701001100RF3-01002520025915513574025013051001543RF3-11504027037521018686030014251151663RF3-220050325450270235100040015651201805RF3-2.525050325450270235130040020751202810RF3-330065380405322278138050021851552938RF3-440080450435375357152560023302203083RF3-550080550435485420163560024152003130RF3-6600100625450596515174567526152003330RF3-7700100750450653565180570026502003365规格d2MNE1E2dm3kg滤芯RF3-C12723503G1/2’’G1/4’’201166RF3-012691471G1/2’’G1/4’’251456RF3-115753533G3/4’’G1/4’’602406RF3-218795575G3/4’’G1/4’’1053658RF3-2.518660440G3/4’’G1/4’’1904506RF3-318864644G3/4’’G1/4’’2805709RF3-422915695G3/4’’G1/4’’42575018RF3-527966746DN40G1/4’’635102024RF3-6301067847DN40G1/4’’998161040RF3-7301118898DN40G1/4’’1355195042表9：反冲洗过滤器RF3安装尺寸 反冲洗过滤器完全连接完后供货。 安装侧必要水平、干燥。·最大相对湿度为80%若反冲洗过滤器在工作温度为65℃和90℃之间运营，则必要采用防燃保护办法，如第1.9节。 环境温度范畴为0℃至50℃之间。 保护反冲洗过滤器免受大气影响和喷射水。 安装面尺寸必要至少如图6、图7和表9中所示。反冲洗过滤器应安装从各个面都可进入以便于安装。过滤器外壳顶部必要有足够安装高度，以便可更换滤芯，见图6、图7和表9。反冲洗过滤器法兰重新定位6.2.1旋转进出口法兰 进口法兰位置相对于出口法兰可以更改。出口法兰位置可以旋转0℃、90℃、180℃或270℃。拆卸过滤器外壳可滤芯固定板时需要有一定载重力提高工具（如吊车），见表10。规格C0122.534567预计重量（Kg）366080130170190250340530650表10：反冲洗过滤器外壳重量 旋转进出口法兰之前请检查，下列电缆和软管长度与否足够：用于截止阀控制电缆（EPT和EU）用于截止阀压缩空气管路（PT）用于压差表入口弯管软管管路若长度不够，请与HYDAC联系。 旋转进出口法兰迈进行如下操作：停止运营反冲洗过滤器，见第7.3节。拆下滤芯，见第8.4.1节。拆下反冲洗过滤器供电用电缆（EPT＆EU）。断开反冲洗过滤器压缩空气供应（PT）。断开截止阀用压缩空气管路（EPT＆PT）。切断截止阀用控制电缆（EPT＆EU）断开进口弯管上用于测量压差软管管路。注意图8(见下页)。松开反冲洗过滤器下外壳法兰螺栓。拆下外壳和垫圈。用冲洗臂提起下滤芯固定板并转至规定位置。重新安装下滤芯固定板时请注意定位销位置。下面2个定位销和板上面1个定位销。11.把垫圈放在下滤芯固定板上。 12.把外壳放在反冲洗过滤器下滤芯固定板上。重新安装外壳时注意定位销位置。 13. 拧紧反冲洗过滤器外壳上螺栓，见第55页表17钮矩。 14. 重新固定进口弯管上用于测量压差软管管路。 15. 重新固定截止阀用压缩空气管路（ETP＆PT）。 16. 重新固定截止阀用控制电缆（EPT＆EU）。 17. 重新安装滤芯，见第8.4.2节。 18. 重新接通反冲洗过滤器，见第6.3节。重新安装反冲洗过滤器供电用电缆（EPT＆EU），见第6.4节。重新安装反冲洗过滤器压缩空气供应装置，见第6.5节。当前可以重新运营反冲洗过滤器，见第7.2节。图8：旋转进出口法兰6.2.2旋转反冲洗管路 反冲洗管路位置几乎可以更改为所有角度。 为旋转反冲洗管路需进行下列操作：停止运营反冲洗过滤器，见第7.3节。断开截止阀用压缩空气管路（EPT＆PT）切断截止阀用控制电缆（EPT＆EU）松开反冲洗过滤器螺纹或法兰连接。用截止阀把反冲洗管路固定在规定位置并重新拧紧螺纹或法兰连接。重新固定截止阀用压缩空气管路（EPT＆PT）。重新固定截止阀用控制电缆（EPT＆EU）。当前可以重新运营过滤器，见第7.2节。安装图9：反冲洗过滤器安装示意图 过滤器外壳垂直安装在平行表面上并用地脚螺栓把底角固定在低板上。 反冲洗过滤器不能用作管路固定点。 注意，反冲洗过滤器需无压固定，以使无管路压力加载到过滤器上。建议反冲洗过滤器前面安装一种预滤器（金属网式或孔板式）以使反冲洗过滤器免受粗大颗粒污染。建议：反冲洗过滤器过滤精度预滤器过滤精度不大于500μm3mm不不大于500μm10mm介质管路入口欲过滤介质入口出口滤液出口反冲洗管路反冲洗介质出口排水管用于排空反冲洗过滤器剩余物螺纹或盲法兰通气管反冲洗过滤器通风用螺纹进出管路连接管路时请注意前面所述流向。进出口处须标有相应标签。为使在保养工作期间仍能保持液流，建议用相应截止阀安装旁通管路，见图9。安装反冲洗管路反冲洗液输出管路通过法兰与截止阀连接。其公称宽度不能不大于截止阀公称宽度。管路应尽量稍微倾斜安装（无压）。反冲洗进行期间，反冲洗过滤器滤液出口和反冲洗管路之间应至少存在1.5bar压降，由此保证反冲洗过滤器畅通运营，见图9。若反冲洗管路里产生背压（如由于固定弯管等设备引起），则反冲洗过滤器滤液出口处压力便会增长反冲洗管路背压值。 截止阀（蝶阀）法兰必要展开，以便顺利安装阀。垫圈应某些打开。某些打开垫圈时放置法兰螺栓并拧紧。完全打开垫圈。检查所有管路与否安装对的。把螺母对角均匀拧紧直至法兰接触阀体。禁止使用密封件或润滑油。安装阀时禁止焊接法兰！接通电源–EPT和EU电气控制箱和电源里存在对生命有危险电压。只有授权专业人员（电工）可打开控制箱和进行安装电器设备所有工作。 反冲洗过滤器电源与控制箱里接线板连接。 详细参数和数据参见随同体统电路图。连接压缩空气供应–EPT、PT和PTZ请使用截止阀以便安装和保养时切断压缩空气供应。反冲洗过滤器压缩空气供应约为6bar且不能低于4bar。 → 接头G1/4＇＇DINISO228压缩空气必要远离冷凝物和固体颗粒。若不能保证，则必要在压缩空气供应接头前面安装带冷凝物排出口且尺寸相符过滤器。图10：连接压缩空气供应EPT①压缩空气供应接头③排出流量控制阀7. 反冲洗过滤器应用7.1 操作和监控元件 操作元件功能主开关切断反冲洗过滤器电源。（仅合用于带电气或电动控制EPT和EU过滤器）TEST键手动启动反冲洗。键必要被按下约3秒直至启动反冲洗检测运营。压差表设立反冲洗触发压差并目视监控反冲洗过滤器上压差。压缩空气调节阀和过滤器（仅适应于PT＆PTZ）设立压缩空气供应控制设立其她工作参数，见第5节和第7.2.1节。表11：控制装置操作元件运营反冲洗过滤器运营前工作反冲洗过滤器运营前请检查：所有输入和输出管路与否连接对的并关闭与否接通电源（EPT＆EU）与否接通压缩空气供应（EPT、PT＆PTZ）通气阀上盲螺栓与否拧上泄放螺栓或盲法兰-排水管与否对的固定在反冲洗过滤器弯管上开口上。齿轮电动机上松开提供通气螺栓与否已替代成锁紧螺栓，见第4.2节。压缩空气加油器与否已充上油（仅指PT），见第4.6.2节。请按照设计钮矩拧紧外客和盖板上螺栓，见第55页表17。 运营 为运营反冲洗过滤器须进行如下操作：检查压差表上触发压差设立，见第4.4节。打开压缩空气供应管路并把压缩空气工作压力设立为5至6bar（EPT＆PT）。打开主开关（EPT＆EU）。拧开通气阀上盲螺栓。当前略微打开输入管路里截止阀，以便过滤器壳体慢慢充入介质。略微打开反冲洗过滤器盖板上通气阀。若介质流出通气阀则再关闭。当前完全打开输入管路里截止阀。按住TEST键（约3秒）以开始反冲洗检测。若反冲洗过程中产生压力冲击，也许损坏管路系统或后续装置，则可以借助于安装在反冲洗阀上排气流量控制阀来减少排气量从而避免损坏装置。完毕反冲洗检测运营后把反冲洗过滤器再次通风。当前把过滤器壳体完全布满介质。重新拧上通气阀上盲螺栓。紧接着打开输出管路截止阀。若运营时压力表软管切割环螺纹上浮现介质，则进行如下操作：切断主开关关闭进出口上截止阀以使过滤器无压。紧接着拧紧切割环螺纹。当前可以重新运营反冲洗过滤器。 当前过滤器准备运营。 当前反冲洗过滤器自动开始工作。定期把反冲洗过滤器通风，以防止反冲洗过滤器壳体内形成气垫。7.2.1 设立工作参数 可以在反冲洗过滤器上设立下列参数：反冲洗触发压差，见第4.4节。定期器（EPT、EU和PTZ控制），见第5节。每个滤芯反冲洗时间，见第5节。齿轮电动机转速（PT和PTZ控制），见第5.2节。停止运营反冲洗过滤器按TEST键（约3秒）已清洗反冲洗过滤器。完毕反冲洗循环后关闭反冲洗过滤器输入和输出管路。拧开通气阀上盲螺栓。打开反冲洗过滤器盖板上通气阀以通风。打开反冲洗过滤器弯管上泄放螺栓或盲法兰排水管以把反冲洗过滤器排空。准备一种足够大容器以收集介质。见铭牌“容量/升”。排空前反冲洗管路必要无压。当前按TEST键以排空反冲洗管路。 运营接下来反冲洗循环后关闭反冲洗过滤器，为此需要：关闭压缩空气供应（EPT和PT）和/或切断主开关（EPT和EU）若反冲洗过滤器已完全排空，则关闭反冲洗过滤器通气阀。关闭带盲螺栓通气阀。关闭反冲洗过滤器泄放口。较长时间停机停止运营RF3，见第7.4节。存储，见第2.2节。长时间停机停止运营若过滤器要长时间停止运营，则需按下列阐明操作：停止运营反冲洗过滤，见第7.3节。拆下滤芯，见第8.4.1节。用高压清洗器清洁滤芯并检查其损坏状况。替代损坏滤芯。检查滤芯密封并更换受损密封件。清洗内腔并检查滤槽防腐性。若损坏则更换防腐层。不可修理受损防腐层请征询HYDAC。检查反冲洗臂可转性。建议安装中间轴以协助转动。干燥壳体内腔和滤芯。安装滤芯，见第8.4.2节。无介质反冲洗管路检测运营开始检测运营前检查：反冲洗管路与否无压过滤器进出口上截止阀与否关闭。打开压缩空气供应管路并把压缩空气工作压力设立为5至6bar（EPT＆PT）接通主开关（EPT＆EU）手动气动反冲洗–检测开关通过TEST键可以不依赖于工作参数开始反冲洗过程。为此必要按压TEST键约3秒。检查与否所有元件按规定运营。若浮现功能故障，请即清除。诊断故障因素及清除故障请参见第8.3节。 所有元件按规定运营时：切断主开关（EPT＆EU）关闭压缩空气供应管路（EPT＆EU）当前过滤器可以停止运营后长时间停机。若过滤器从管路系统上拆下则必要关闭法兰以防止异物进入过滤器中。若反冲洗过滤器停止运营时间超过6个月，则齿轮电动机应充入长期防腐剂，为此请征询HYDAC或齿轮生产商。存储，请见第2.2节。再次运营过滤器请参见第7.2节运营反冲洗过滤器。8. 反冲洗过滤器维护操作人员进行检查工作设备部件办法频率反冲洗过滤器检查外部可见损坏每月一次把反冲洗过滤器通风，见第7.2节定期，以防止过滤器壳体内形成气垫。齿轮电动机功能检查见第4.2节压缩空气–加油器（PT和PTZ）检查油位，若需要再加油。每周一次表12：检查工作筹划维护工作设备部件办法频率反冲洗过滤器滤芯用视觉检查过滤器通惯用视觉检查设备时更换滤芯，见第8.4，和用视觉检查通惯用视觉检查设备时用高压清洗剂清洗若需要在用视觉检查后软管检查通惯用视觉检查时更换依照需要密封件检查通惯用视觉检查时更换依照需要齿轮电动机见第4.2压差表见第4.4截止阀功能检查通惯用视觉检查时更换依照需要位置开关功能检查通惯用视觉检查时更换依照需要压缩空气调节阀和过滤器（仅指PT）见第4.6.1依照需要压缩空气-加油器（仅指PT）见第4.6.2依照需要具备防腐性反冲洗过滤器防腐层受损时防腐层受损且无法维修时用视觉检查内部防腐层通惯用视觉检查时维修防腐层依照需要，尽快向HYDAC征询依照需要，尽快表13：维护工作筹划故障因素及清除所有反冲洗过滤器电气设备工作只能由专业电工进行！带气动控制或电动控制反冲洗过滤器故障因素–EPT和EU故障故障源因素办法过滤器泄漏压力表软管切割环拧紧切割环。若需要，更换软管和切割环。盖板或壳体上泄漏密封件丢失或损坏了更换密封件，见第8.4和6.2.1螺栓拧上螺栓，见表17尽管压差表上数值已超过设立极限值，但仍没有反冲洗控制板上ON批示灯不亮-保险丝保险丝响应检查与否有故障，如短路。若有：更新部件。若没有：插入或更换保险丝-供电没接通反冲洗过滤器供电把反冲洗过滤器接通电源。注意反冲洗过滤器电路图。-主开关没启动主开关启动主开关-电机保护开关响应由于下列因素齿轮电动机电流损耗太高：过热短路检查齿轮电动机。见第4.2。冲洗臂被异物堵塞反冲洗过滤器停止运营，见第7.3打开过滤器清除异物电机保护开关设立错误把电机保护开关设立与齿轮电动机铭牌上标注参数作比较接头松了接头松了或被拆了检查所有电气接头：齿轮电动机循环控制位置开关零位设立用位置开关反冲洗阀驱动装置齿轮电动机齿轮电动机故障见第4.2持续反冲洗持续反冲洗欲过滤介质污染度太高超过触发压差。对过滤器型式来说欲过滤介质污染度太高。减少污染量触发压差触发压差设立太低检查触发压差设立，见第4.4，若需要，提高触发压差。压差滤液-反冲洗管路滤液出口和反冲洗管路之间压差太低，滤芯没充分清洗。-增大入口处压力-减少反冲洗管路压力请注意第6.3节阐明。滤芯滤芯持续受到污染反冲洗过滤器停止运营，见第7.3拆下滤芯，见第8.4.1用高压清洗剂清洗滤芯。若滤芯不能被清洗或已损坏，则→安装新滤芯。-安装滤芯，见第8.4.2定期器定期器没设立时间启动检查定期器设立，若需要则提高时间，见第8.4.2持续反冲洗没打开截止阀仅指EPT控制：没连接气动伺服驱动压缩空气供应。建立压缩空气供应压缩空气供应至少4bar，最大6bar仅指EPT控制：电磁阀没接到控制装置上。检查反冲位上电磁阀与否被供电–控制箱里LEDK1与否亮。若正常：检查电磁阀功能，若需要则更换若不正常：检查或更换接头和电源线仅指EU-控制：截止阀没接到控制装置上。检查反冲位上截止阀与否被供电–控制箱里LEDK1与否亮。若正常：检查截止阀功能，若需要则更换若不正常：检查或更换接头和电源线截止阀钮矩太大。截止阀被堵塞。反冲洗过滤器停止运营，见第7.3拆下截止阀清除异物伺服驱动损坏更新伺服驱动齿轮电动机转向错误极性错误把齿轮电动机转向与齿轮电动机上标注转向箭头作比较。若转向错误则必要转换电源极性（只能有专业电工操作！）截止阀泄漏心轴密封件泄漏拧紧心轴密封件。表14：带气动控制或电动控制反冲洗过滤器故障因素带气动控制反冲洗过滤器故障因素故障故障源因素办法过滤器泄漏压差表软管切割环拧紧切割环。若需要，更换软管和切割环，见第7.2盖板或壳体上泄漏密封件丢失或损坏了更换密封件，见第8.4和6.2.1螺栓拧紧螺栓，见表17尽管压差表上数值已被超过仍没有反冲洗压缩空气供应没有连接反冲洗过滤器压缩空气供应把反冲洗过滤器接通压缩空气供应。请注意，所需压力最小为4bar，最大为6bar。冲洗臂堵塞冲洗臂被异物堵塞反冲洗过滤器停止运营，见第7.3打开过滤器清除异物故障故障源原因措施超过触发压差后持续反冲洗欲过滤介质污染度太高对于过滤器型式欲过滤介质污染度太高减少污染量设立触发压差触发压差设立太低检查触发压差设立，见第4.4，若需要则提高触发压差。压差滤液-反冲洗管路滤液出口和反冲洗管路之间压差太低，滤芯没被充分清洗。增长入口处压力减少反冲洗管路压力请注意第6.3节阐明。滤芯滤芯持续受到污染反冲洗过滤器停止运营，见第7.3拆下滤芯，见第8.4.1用高压清洗剂清洗滤芯。若滤芯不能清洗或已损坏则→安装新滤芯-安装滤芯，见第8.4.2回转滑阀回转滑阀之间距离（位置开关）太大以致打不开。冲洗调节回转滑阀截止阀没有启动截止阀钮矩太大。截止阀被堵塞。反冲洗过滤器停止运营，见第7.3拆下截止阀清除异物齿轮电动机转向错误齿轮电动机上压缩空气供应连接错误把齿轮电动机转向与齿轮电动机上标注转向箭头做比较，若转向错误，则必要更换齿轮电动机上压缩空气供应用接头。软管接头松了接头被拆了检查所有软管接头：齿轮电动机循环控制位置开关零位位置开关反冲阀齿轮电动机齿轮电动机故障见第4.2和4.2.1。检查压缩空气–加油器压缩空气–加油器齿轮电动机压缩空气没被充分润滑。检查油位，若需要再加油，见第4.6.2调节所需油量，见第4.6.2低于触发压差时持续反冲洗齿轮电动机转速齿轮电动机转速太大在GRO流量控制阀上把转速设立为2rpm，见第5.2回转滑阀回转滑阀粘在一起分开或更换回转滑阀回转滑阀到凸轮板之间距离太小重新调节回转滑阀，以使其重新打开定期器（仅指PTZ）定期器以很少时间启动（仅指PTZ）检查定期器设立，若需要则增长时间，见第5.2截止阀泄漏心轴密封件泄漏拧紧心轴密封件表15：带气动控制反冲洗过滤器故障因素图11：更换滤芯拆卸和安装滤芯从规格1起拆卸盖板和滤芯固定板军需有一定载重力提高装置（如吊车）。见表16。规格122.534567估重（Kg）5080100110175220400500表16：带齿轮电动机反冲洗过滤器重量更换滤芯更换滤芯前请检查：●反冲洗过滤器与否停止运营，见第7.3节。当前请按下列环节进行，也可参见图11：断开齿轮电动机和位置开关。拆下反冲洗过滤器盖板上螺栓。拆下盖板和壳体平面密封。取出中间轴。松开滤芯固定螺栓。取出垫片和上滤芯固定板。当前仔细从下滤芯固定板取出滤芯。保证滤芯密封件没留在下滤芯固定板上。把密封件放在安全地方。安装滤芯拆下滤芯后把清洗过或新滤芯安装进反冲洗过滤器。安装前检查滤芯密封件与否完好无损，与否每个滤芯密封件都存在。请按下列环节进行：仔细把滤芯装进反冲洗过滤器下滤芯固定板。仔细把垫片和上滤芯固定板装进反冲洗过滤器。拧紧滤芯固定螺栓。装上中间轴。把平面密封件放到反冲洗过滤器壳体上。把盖板放到反冲洗过滤器壳体上。装配盖板时请注意定位销位置。拧紧反冲洗过滤器盖板上螺栓，钮矩见表17。接通齿轮电动机和位置开关。螺栓钮矩（无橡胶涂层）钮矩（有橡胶涂层）M20200Nm75M24320Nm200M27470Nm230M30640Nm320M33870Nm430表17：盖板和壳体螺栓钮矩RF3型号代号RF3–5–EPT1–NG–N–1–3–0/ZKS1000–5–12345678过滤器型式规格0=DN100PN10 图纸编号1=DN150PN10 合用于特殊型，编号由2=DN200PN10