磨煤机使用说明书样本

HP863磨煤机使用阐明书上海重型机器厂1999/10/28磨煤机安装简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产磨煤机遍及全世界，用于电厂煤粉制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发产品，CE公司八十年代开发实验并投入使用。HP磨煤机构成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮构成，具备恰当减速比，使磨碗达到规定转速。侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉热空气通过进风口引入并沿磨碗周边向上。被减速箱带动磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域风粉混合物。三只单独弹簧或液压加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原磨布满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流提成均匀四股。磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置顶部，排出阀装置由四个阀构成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运营锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。HP磨煤机重要部件参照重量：表一HP863磨煤机重要部件重量（参照）序号部件名称重量（KG）1排出阀与多余口装置43682文丘利叶片和衬板装置11633分离器顶盖装置80674内锥体及其陶瓷衬板装置14415分离器体装置113846压差控制系统247磨碗和叶轮装置112508侧机体及其衬板装置157559刮板装置5810磨碗裙罩装置795序号部件名称重量（KG）11行星齿轮减速箱780012缝隙气封及护罩装置30913气封系统48514磨辊装置710415弹簧加载装置299816倒锥体装置63磨煤机维修普通维修办法概述：磨煤机是一种宜于长期持续工作，其工作部件之间互相磨损很少大型机械。然而，由于被碾磨煤中混入有硫化铁类和其他硬质物质。这些物质会减少磨煤机零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板使用寿命。固然，磨煤机磨损还取决于其他许多变化因素。若要制定一种专门寻常维修和维护规程是困难。煤质、单台磨机合计运营小时数，受锅炉负荷影响磨机运用率以及检修人员工作质量都是影响磨煤机检修周期和筹划制定因素。有效检修、维护筹划只能建立在各电厂实际运营经验积累基本上，规定对每台磨煤机从安装运营开始就建立精准运营记录，例如：单台磨机运营时间[注1]、关于磨煤机性能、电厂工作筹划、机组负荷、停机、检查、维修和其他关于数据。维修范畴：磨煤机磨损零件更换或修复，应由对磨煤机构造和性能熟悉检修人员凭经验作出判断，依照磨损限度，磨损部位和形状而采用相应办法。有些状况下磨损表面可以修复，而在此外某些状况下则更换零件为实际。下列零件是普通易于磨损零件。磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套过量磨损会导致磨煤机出力减少和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一种轮廓样板，用来检查磨损后磨损限度部位。折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其他材料内部衬板。它们磨损与其他安装关于，当衬板浮现过薄或穿孔等严重磨损时必要更换。叶轮叶轮可调节罩与分离器体底部折向衬板支架之间间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。磨碗延伸环延伸环浮现严重磨损时应予以更换。侧机体绝热板侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持适当间隙，能减少绝热板和刮板磨损。侧机体衬板和进风口叶片磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。石子煤刮板刮板底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板支承（销和衬套）可以减缓磨损。轴承轴承不正常运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承不久损坏。应及时检查，排除故障。齿轮箱普通齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其他零件损坏也会危及齿轮箱寿命。磨煤机内磨碗上部大某些检查和修理工作在拆除一种磨门盖和一种磨辊装置后即可进行；磨碗下部工作普通可通过侧机体检修门进入磨机内进行[注3]。过盈配合：凡零件被设计成过盈配合装配部位，需要对有关零件进行加热或冷却以以便装配。加热，应对零件进行整体加热不推荐使用乙炔火焰，由于这种办法不能使零件均匀受热。最佳应用工业炉或油浴办法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件温度。加热时间普通不少于2小时。冷冻零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。零件在冷冻前，应先在其表面涂一薄层油脂，冷冻时间普通不少于3小时。磨煤机磨损与磨煤时间关于，不以被磨煤量来表达。磨机若在低出力状况下运营，会稍延长其使用寿命。但在其使用寿命期内磨煤量却大为减少。在磨碗、磨辊或磨煤机任一部位焊接时，焊机接地线应与所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中轴承。若要在机组运营时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修标记）。普通拆卸办法概述：本节内容合用于HP863磨煤机维修工作，需要阐明是它不也许包括磨煤机也许浮现所有问题，因而也无法提供所有也许发生特殊问题解决办法。如有此外需要，可以随时与制造厂上海重型机器厂或它派遣人员联系。应当指出，再详细阐明书也不能完全代替检修，操作人员经验和才干，特别是在不可预见状况下。固然，检修和操作人员仍需熟悉本节所述内容。与磨煤机有关但不是由磨煤机制造厂提供控制和辅助设备检修，同样也属检修和操作人员职责。对于大某些检修工作，不需要对整机进行解体，普通通过三个磨门盖或分离器体，侧机体检修门就可以检修所有内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以移出。只要先使磨碗毂与齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。对齿轮箱检查可通过齿轮箱体上检修孔进行，关于齿箱检查，维修规程，另需参照齿轮箱制造厂提供技术文献。为以便对磨煤机拆卸和重装，本阐明书附有必要图、表。磨煤机隔离关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。切断磨煤机、给煤机电机电源。拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间联轴器。隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修标牌。磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置普通作为一种部件进行拆卸。从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道（参照图K3743.9.0）。从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推动去，消除螺母产生间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上原六角螺母（参见示意图11），如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。拆除连接磨门盖和分离器体六角螺钉。从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、以便地方。磨辊翻出、翻进：拆除磨辊门盖。按图磨辊翻出装置图磨辊翻出示意图安装各零部件。把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约151处。慢慢地减少起重滑车，约下降86，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提高211，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71处。慢慢地减少起重滑车，至位置5，约下降905，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。磨辊装置拆卸：如果对磨煤机维修需进一步进一步，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。如果是为了检查或进行少量维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。从分离器体上拆卸磨辊孔盖。将磨辊装置翻出分离器体之外。拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。安装碾磨套拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊办法必要牢固。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。拆去安全支架上连接磨辊头螺钉。运用耳轴端盖上螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作地方。磨碗与磨碗毂提高：拆除三处磨辊孔盖。翻出磨辊装置并用行车吊离。从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，将四分之一体裙罩放置在侧机体内。注旨在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。焊接构造裙罩是不能互换。拆除缝隙气封装置和防护罩装置。启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔位置上。拆除这个螺钉以及与其左右相邻各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。在每一通孔处磨碗上按安装张紧提高环及提高框架扣。松开磨碗叶轮可调罩螺栓，使可调罩位置尽量低，以便提高磨碗时有足够空间位置。拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除。使用手动葫芦把磨碗提高约50，这样齿箱与磨碗脱离。齿轮箱装置移出：在磨碗装置被提高起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮装置移出。脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有油孔以保持系统清洁。拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其他控制元件上导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定。拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。拆去齿轮箱底脚板上六角螺钉和定位销钉。按参照图安装齿轮箱滑移轨道装置。在轨道下面用枕木填实。将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。齿轮箱装置约重10000Kg，注意采用适当起吊办法。齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门维修场地）如果没有备用齿轮箱装上，应及时用枕木等支承物将磨碗装置在既有位置高度上支撑住。松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一步检修磨煤机内部其他部位，则进一步拆去起吊工具。关于齿轮箱维修资料需要参阅齿轮箱制造厂提供阐明书。用你厂习惯采用办法，例如锁定、挂标牌、记运营日记等保证磨煤机在被打开检修时与其关于闸门、阀门、挡板、油泵、电机、熄火系统等不会误动作。如需在磨辊装置上进行检修，则应考虑倒出轴承座内约10加仑左右润滑油。当磨辊装置翻转超越此位置时，磨辊装置即会突然翻落。此时操作要特别小心，起吊力要逐渐减小。该装置在重装时需调节，在拆装时应做标记，以利重装。普通重装办法齿轮箱安装：齿轮箱是按照被拉出相反顺序再重新被拉入到磨煤机下，使用专用移动装置进行就位。齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上二只定位销应高出平面15毫米。如果需要更换上新、或者不是本来使用齿轮箱，齿轮箱和基本安装板之间定位销钉孔必要重作。如仍安装本来齿轮箱则原定位销孔仍可使用。固然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5毫米）定位销。下述1.1、1.2内容用于安装新齿轮箱，而1.3内容用于安装本来齿轮箱。必要时，拆去齿轮箱底板上衬套，冷装上新衬套（装前，衬套外圆涂locktite）。衬套下端面必要与底板下平面平齐，其误差不得高出0.05毫米拆去齿轮箱基本板上定位销，换上新。如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则需按参照图再设立滑移轨道。齿轮箱放置位置应注意接近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。如果磨碗启动装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置。收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承枕木。将齿轮箱拉到磨煤机下它安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基本板上螺孔应上下对准。拆去滑移轨道。在基本板上装上传动装置对中块。检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。手盘齿箱输入轴使输出盘上两只定位销钉对准磨碗毂上销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。检查定位销和接合面应对的。在8只双头螺栓一头（旋进齿箱输出盘一端）上涂螺纹粘结剂，将双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进深度67毫米。装上8只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。用液压螺栓预拉紧装置参照图按规定顺序逐个拧紧螺母。初次拉伸力为5443.2Kg第二次拉伸力为40824Kg，继续拧紧螺母。第三次拉伸力为54432Kg，最后拧紧螺母。将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨碗耐磨盖板。拆去磨碗提高装置。装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。用对中块精调齿轮箱位置，使原有定位销孔对准或使齿轮箱装置与侧机体对中，误差不不不大于0.25毫米装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封装置（参照裙罩装置和缝隙气封装置安装）。紧固齿轮箱底脚板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。在齿轮箱底脚板上准备钻新定位销孔工具。扩钻、铰新定位销孔，或者以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。磨碗毂、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）安装：如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.8~1.15环节对磨碗装置进行重装。拆去磨碗提高装置后，按总图第二张规定调对可调罩与分离器体间间隙，拧紧连接螺栓并点焊。装磨碗毂裙罩装置和空气密封装置，并调好气封间隙0.5~1.6。装石子煤刮板装置。装缝隙气封装置。裙罩装置和气封装置安装：裙罩扇形块系成套加工，标有标记，不能互换。所有连接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。清洗侧机体上安装气封环表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不装）稍微拧紧螺钉。将裙罩装置四分之三扇形体（下裙罩装置）（另一扇形体为不装刮板装置）装到磨碗毂上。上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。在裙罩（下裙罩）上装一对刮板装置。调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮板与侧机体底盖板之间隙为8±1.5毫米用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选取一组厚度与间隙相等垫片。安装垫片，并把裙罩装置牢固装到磨碗毂上。测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。选取一组气封环垫片，使间隙调节为0.5~1.6毫米运用裙罩四分之一扇形体缺口位置，轮流拆下气封环，装上垫片组。注意：在安装垫片组时为了转动磨碗，必要先启动齿箱润滑系统。用在拆卸时相似顺序安装垫片和气封环，在交接处涂硅橡胶（RTV）密封剂，并按B-GP-2175力矩表拧固螺钉。安装剩余四分之一块扇形裙罩及有关垫片组。缝隙气封装置安装：4.1参见《安装环节》3.7内容。磨煤机润滑系统安装：按照制造厂家阐明书进行。磨辊装置安装：将磨辊装置整体移动到接近磨煤机旁。将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。拆去磨辊头盖板。拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。安装磨辊起吊工具，使其与磨辊轴承座连接，拧紧螺钉至68.58N·m。转动碾磨套，使更换工具上“V”型标记将朝向磨煤机。将磨辊装置吊装到分离器体磨门孔位置上。仔细地对准耳轴安装孔。将磨辊头安放在分离器体上翻出安全架上，并拧上连接螺钉。拆除耳轴气封通孔管塞。将两只耳轴法兰装到分离器体上耳轴通孔内（不要塞进磨辊头内），同步使两侧法兰上数字“1”朝上，不要拆除吊具。将一长螺杆（辅助工具）整个地从一端磨辊耳轴上气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入过程中同步将耳轴衬套挡圈装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。注意：耳轴衬套挡圈有止推端和非止推端区别，安装时应加以对的区别。在长螺杆两端各装上一块垫板（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母。锁紧双螺母，收紧另一端螺母。注意使耳轴法兰上同一编号在两侧都处在同一位置上，例如，两侧编号“1”都在最上方。在双螺母端用一种气动扳手，缓慢地收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装部位上。当耳轴法兰穿过度离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。待耳轴法兰所有套进后，检查法兰上编号“1”应在最上方处。用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。紧固力矩按B-GP-2175力矩表。确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全架上。拆除磨辊起吊工具。装上磨辊套挡板和挡板螺栓，紧固力矩按B-GP-2175力矩表。按磨辊翻入环节将磨辊装置翻回磨煤机内。磨辊头安装：清洗磨辊所有加工面。安装耳轴衬套。将磨辊头安装到安全托架。磨辊套和轴组件安装：将组件移置到接近磨煤机地方，拆去辊套挡板螺栓和挡板。装上起吊工具，螺栓拧紧力矩为68.58N·m。用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。在整个安装过程中都不能离开吊车支承。清理磨辊头和组件法兰配合表面。转动组件，吊具上“V”型记号朝向磨煤机。将组件安装到磨辊头上，找准孔位。为了保证装配精确，其中有一孔是偏置。装内六角螺钉及垫圈，螺纹上涂乐泰277粘结剂，按参照图所规定顺序和环节紧固。装磨辊裙罩和衬板。按B-GP-2175紧固。确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机内。磨辊装置翻入：将耳轴法兰偏心“1”调到最高位置，安全架连接于磨辊头和分离器体之间。将翻转支架装到分离器体上，拆去内六角紧定螺钉，把翻出吊耳装到磨辊上。将吊车对准分离器体磨门孔，系上滑轮。将绳索穿过滑轮，固定在磨辊吊耳上。拆去安全架上固定磨辊头六角螺栓和垫圈。也可以在吊车配合下，稍稍提起磨辊头，拆除安全架上螺栓垫圈。缓慢地提高滑轮，使磨辊装置重心通过翻转中心。此时绳索会突然变得松弛，继而又呈张紧状态。即应停止提高，而改为慢慢地放下磨辊，使之下入磨煤机内。继续放下磨辊，使磨辊搁置在磨碗衬板上。拆除吊绳、倾翻支架及安全支架。拆除吊耳，装上紧定螺钉。在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量。按需要加润滑油，装上管堵。清理磨辊头加油管周边部位。该部位也是磨辊轴承密封空气通风腔，保持该部位清洁，将有助于延长轴承使用寿命。磨辊孔盖和弹簧装置安装：松开将弹簧装置固定在门盖上四只螺母，往后退出弹簧装置，使其头部仅高出门盖平面约20~30毫米，将拉杆螺栓调到恰当位置。运用磨门盖上起吊孔，吊起门盖。清洗磨门盖和分离器体配合表面涂铁锚牌609密封胶。将磨辊孔盖吊装到分离器体门框中，使拉杆螺栓在辊头凹槽内，用六角螺钉紧固。检查磨辊弹簧压缩量，三只弹簧压缩量应相等。环节10.6、10.7合用于即将运营磨煤机。调节磨辊与磨碗衬板之间间隙4~5毫米（动态）。调节弹簧装置与磨辊头之间间隙1~1.5毫米空气密封管道（磨辊耳轴，弹簧装置）装配：布空气密封管道到磨辊轴和弹簧装置上。在耳轴法兰上装管道。磨煤机电动机安装：本内容合用已拆去电动机而需要重新装上。电动机在被连接之前应检查其转向。将电动机放置到电动机安装板上，尽量接近和对准联轴节。在电动机若干加工平面上，用水平仪找正电动机纵横向水平度，用垫片进行调节，直到水平为止。找正电动机轴和齿轮箱输入轴平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上偏差不得不不大于0.10mm用塞尺找正联轴器法兰面间隙为0.5~0.7毫米。用直尺或外径千分表找正联轴器同心度，测量其在外圆上跳动偏差不得不不大于0.03固定电动机后，按12.2、12.3环节重新检查一遍。在联轴器上装上螺柱垫圈和橡胶柱销。此处不得涂油（脂）。均匀地旋紧螺母直到所有就位。在紧固时用一种扳手以防止联轴器转动。重新检查一遍联轴器法兰面间隙，以确认无变化发生。在电动机底脚板对角位置上钻铰定位销孔，装上定位销详见电动机制造厂阐明书。安装联轴器防护罩。恢复运营前准备：检查电动机转动方向（该工作应在联轴器对接之迈进行）。清扫磨煤机内部清除工具、灯具等物，关上检修门盖。启动和检查润滑油站，捉漏或添加新润滑油。解除磨煤机隔离状态，拆去标牌、合上开关、解除制动办法等。启动磨煤机，调正磨辊套与磨碗衬板间隙。调正磨辊加载装置与磨辊头间隙。解除给煤机制动装置。打开热风闸门、冷风闸门、磨煤机排出阀、煤阀门（如果有话）、密封空气阀、排气阀和给煤机出口阀（如果有话）。检查灭火装置有效性。磨煤机零件维修磨碗衬板更换：为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和磨辊装置。拆除办法见前述“普通拆卸办法”。拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内。拆去磨辊延伸环。每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉，拆去后来可装上二只用于顶起延伸环螺钉。必要时还需割去点焊在延伸环上垫板。拆去需要换磨碗衬板。衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉，拆去后来可以装上二只用于顶起夹紧环螺钉以利拆下。清理磨碗内部表面。检查磨碗衬板充填键和定位键。如有损坏，进行更换。如果不拆除磨碗衬板夹紧环，跳过环节1.8。从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩一半，随后再紧固至规定力矩值，重复进行，直至所有夹紧环均被压紧。重新装上内六角紧定螺钉。螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于夹紧环平面2牙。在磨碗内装衬板。衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1”号，装时按顺时针排列。衬板之间应互相靠紧，且尽量地朝向磨碗中心。最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填。在装进垫板时，需将衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些。衬板之间局部间隙不得不不大于1.5毫米，整组衬板间隙不得不不大于3毫米，增添垫板可使衬板组装配更为紧密。带肘衬板应均匀分布，应避免两块带肘衬板相隔在180°将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不不不大于0.4毫米从任一延伸环开始装起，内六角螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，先紧固至所规定力矩一半，随后再紧固至规定力矩值。重复进行，直至所有延伸环均被压紧。重新装上内六角紧定螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应低于延伸环平面2牙。从任一磨碗衬板开始起，逐个选取一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板端部间隙中，垫片选取数量应尽量少，嵌填后尚留间隙不得不不大于0.04毫米。垫片应嵌于每块衬板中心线上。将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。焊接时每一零件都要单独地接地，并离焊接点越近越好。重新装上叶轮风环，再螺钉上涂乐泰271（locktite271），参照B-GP-2175力矩表紧固。螺钉（垫圈）点焊。参照图K3734.00第二张，调节调节罩间隙约为12毫米。按普通重装办法，重新装好磨辊装置和磨门盖。叶轮风环和空气节流环更换：本工作参阅K3734.7.0。更换空气节流环按环节2.1、2.2、2.3、2.5进行；更换叶轮风环按环节2.1、2.2、2.4、2.5进行。为能进入磨煤机，先按普通拆卸办法，拆除一处磨门盖，并翻出该处一只磨辊装置，同步打开侧机体检修门。检查空气节流环、调节罩和叶轮风环磨损限度。拆去损坏空气节流环，更换上新节流环。用点焊办法将节流环焊到叶轮风环上。更换叶轮风环。拆下损坏叶轮风环。更换上新叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。将叶轮风环固定板装到磨碗上，螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结剂，调节叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。按B-GP-2175力矩表。紧固螺钉，并点焊。拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271）重新装上，紧固力矩至41Kgf·m。按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上。空气节流环确切数量随磨煤机实际运营而拟定，依照磨煤机运营需要而增减。装上调节罩，调节位置，使其与分离器体间隙在13±1.5毫米左右。按普通重装办法，将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨辊孔盖。碾磨辊套更新：碾磨辊套更换工作可以在磨煤机上，磨辊装置翻出位置上进行，也可以将磨辊碾磨套和轴组件卸下，移到以便地方进行。被卸下碾磨套和轴组件需放置在参照图所示或相似场地上。按普通拆卸办法拆去磨门盖，翻出磨辊装置。让磨辊装置稳妥地搁置在安全支架上，在分离器体和磨辊翻出支架之间装上支承架。拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。装上磨辊套拆卸吊具，吊具上“V”型记号朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58N·m。在拆卸吊具和位于上方吊车之间系起绳索，稍稍收紧绳索。用电热工具或其他类似装置对辊套进行加热，同步检测温度。加热应是整体式，以便热胀均匀。当温度达到约93℃辊套加热温度普通不得超过93℃，且其各部位温差不得不不大于10拆卸过程中，当需从下往上敲打辊套时，必要采用铜或铅等软垫。不能用钢锤直接敲打，否则会损坏辊套。自然冷却磨辊轴承座。如果进度容许，冷却后再进行磨辊轴承轴向间隙检查。清洗磨辊轴承座和新辊套安装表面，在辊套上装上拆卸吊具。加热新辊套，同步检测温度。同样，辊套必要整体均匀加热，加热温度不不不大于93℃吊起辊套，将辊套装到磨辊轴承座上。辊套上键槽要仔细地与轴承座上键对准。检查，确认辊套完全座平在轴承座上。拆去吊具，随后装上辊套挡板螺钉，螺钉头部涂以乐泰277。15分钟后，再紧固挡板螺钉至规定力矩。任辊套和轴承座自然冷却。拆去分离器体和辊套翻出支架之间支承架。按普通重装办法将磨辊翻进磨煤机内。检查磨辊润滑油油样和油量。按普通重装办法装上磨辊孔盖。磨辊轴承端隙检查：参照图端D-GP-5765，参照图E-GP-5283磨辊轴承端隙检查工作可以在磨辊装置被翻出位置上进行，下述环节4.5到环节4.10涉及检查办法可用于任一场合，而环节4.1到环节4.18是假定检查工作是安装位置进行。磨辊装置在被翻出位置上：将磨辊装置翻出在安全支架，拆去翻转吊具。拆去辊套挡板螺钉和挡板。装上拆卸吊具，吊具上“V”型记号应朝向磨煤机，螺钉紧固至68.58N·m。在拆卸吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器（参阅参照图E-GP-5283）。在磨辊头上安放一只百分表，使百分表触头碰在磨辊轴承座背面。转动辊套数转以确认磨辊轴承处在正常位置，将百分表调节到零位，并作出记号。按参照图E-GP-5283中表列“带磨辊载荷”，用吊车吊起辊套，转动辊套数转以确认磨辊轴承处在正常位置。读出百分表值，并记录。放下辊套，使载荷回答为零。转动辊套数转，使轴承正常就位。读出百分表值，如果与原设定零位相比，误差在±0.015毫米之内，则所测读数是对的。重复环节4.6和4.7，如果有二次获得相似精度测量值，则以为测量是对的。取各次测量值平均值，并与表列值作比较。如果所测轴承端隙不大于0.38毫米，那么磨辊可继续运营半年而不需重新调节漓隙。如果所测轴承端隙超过了所规定0.38毫米，则需对下轴承进行检查，有否损坏。拆去吊具，拆去轴承座盖板，轴承挡板和轴承垫片。应用适当工具，将下轴承内圈拉出。检查轴承有无咬坏或磨损，如果要更换，进一步阐明可参见磨辊轴承更换环节。如果不需要更换，仍将轴承内圈装好，装上轴承挡板、挡板螺钉用手拧紧。转动轴承正、反各5圈，使轴承就位。拆去挡板螺钉和挡板，测量磨辊轴端和轴承内圈端面高低差值。安装一组厚度不不大于高低差值0.05毫米垫片组到轴端面上。装上轴承挡板，止退垫板和螺钉。按B-GP-2175力矩表紧固。重复环节4.3到环节4.15工作。轴承端隙调节合格后，在下轴承盖和O型密封圈上涂二硫化钼润滑脂，并装好。按B-GP-2175力矩表紧固。磨辊轴承更换：按普通拆卸办法拆除磨辊孔盖，将磨辊装置翻到外面。检查磨辊轴承端隙。如还需检查或更换轴承，则继续进行环节5.3。按普通拆卸办法将磨辊套和轴组件从磨辊头上拆下。将组件吊放到以便维修地方。磨辊轴拆卸如果轴承座内尚留有润滑油，拆去管堵，上、下倾倒轴承座，倒出油液，重新装上管堵。参照图B-GP-5765，准备一种场地和基本板，该场地将用于磨辊轴组件拆卸和轴承端隙检查工作。将组件安放到场地上，固定。按“碾磨辊套更新”3.3到第3.10环节拆除辊套。固然，也不一定都需要拆除辊套。如果不拆除辊套，则进行第5.8环节。拆去下轴承座盖板。拆去油封挡板，移置一边。拆开上轴承座盖板，使它滑下，搁置在密封耐磨衬环上。继续拆去磨辊轴上六角螺钉、螺钉止退板、磨辊轴承挡板和垫片组。将下轴承内圈从磨辊轴上拉出来。用辊套拆卸吊具将磨辊座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座内。用恰当工具，将上轴承内圈和隔环从磨辊轴上拉出。将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上吊去。如果还需要更换密封耐磨衬环，则再将衬环从磨辊轴上拉出。将上、下轴承外圈从轴承座内拉出。磨辊轴重装检查所有被拆下零件，按下述环节对磨辊装置进行重装。如需更换新耐磨衬环，对新衬环加热至120℃用乐泰515（locktite515）涂在油封和盖上，继而将油封和盖装到上轴承盖上。连接螺钉上涂乐泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表紧固。在上轴承盖内孔密封槽内涂适量二硫化钼润滑脂。安装油封，油封内涂二硫化钼。第一只油封唇口应朝磨辊座孔内，第二、三只油封唇口则应朝向外面。将装有油封上轴承座盖板放到磨辊轴上，使油封套装在油封耐磨衬套上，而盖则搁置在油封耐磨衬套上。在磨辊轴上装轴承隔圈，隔圈上倒角端朝向轴肩。在上轴承座盖油封槽内装O型密封圈，并涂二硫化钼润滑脂。将上轴承内圈装到磨辊轴上。轴承可以加热，但温度不得超过90℃冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少需-15℃将磨辊轴承座装到磨辊轴上，坐落在上轴承上。将下轴承内圈装到磨辊轴上。如果是热装加热温度不得超过93℃装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。正、反向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。拆下轴承挡板，测出轴端与下轴承内圈端面高低差值，安装一组厚度不不大于高低差值0.05毫米垫片组到轴端面上。装上轴承挡板、止退垫板和螺钉。按B-GP-2175力矩表紧固。如下工作参阅参照图D-GP-5765和参照图D-86-1269。在磨辊座180°方向上装二只起吊螺钉，装上吊链或类似于参照图D-GP-5765所示吊具。在吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器。在轴承挡板上安装三根螺杆，并在每根螺杆上装一只百分表，使百分表触头碰触在轴承座下端面上。转动轴承座数转，将百分表调节到零位。再转动磨辊座5转，在本来位置停下，三只百分表均应返回到零位，如果不是重复环节5.36。用吊车吊起轴承座，起吊力按参照图E-GP-5283表中“不带磨辊”力值。转动磨辊轴承座数转，读出百分表上读数，记录，取平均值。起吊力回答为零，转动轴承座数圈，检查百分表，其读数应返回到零位。重复环节5.37、5.38、5.39共5次，计算出各次平均值总平均值。如果平均值不合格，则再重复环节5.30、5.31、5.32。如果轴承端隙调节合格，则着手磨辊轴组装。用二硫化钼润滑下轴承盖上O型密封圈，将下轴承盖装到轴承座上。螺钉按B-GP-2175紧固。在下轴承盖上装油管管堵，装紧定螺钉。按照“碾磨辊套更新”第3.10到3.16环节安装新辊套。将磨辊轴组件吊起，翻身，使下轴承座盖板着地。检查上轴承座上O型密封圈安装应良好。先用二只螺钉将上轴承盖装到轴承座上。紧固螺钉。在轴承座上装对半磨辊头挡板，用别的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。按B-GP-2175紧固。安装油封挡板，拧紧螺钉。往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油到运营规定油位，或用于存储油位（用探针测）。油量另见“润滑用油表”。按“普通重装办法”将磨辊和轴组件装到磨辊头上。弹簧装置拆卸：从弹簧装置上拆除密封空气管道，松掉磨辊限位拉杆螺栓螺母。用液压加载装置消除弹簧预压紧力。检查和核算磨辊头填块与弹簧顶杆柱间已有最小间隙1.5毫米，可以用放低磨辊办法来保证这个间隙。松开外侧四只厚六角螺母。用四只内侧厚六角螺母将弹簧座从磨门盖上退出一段距离，该距离约为弹簧预压缩量再加上12~15毫米，即45.8~48.8毫米。用手重新将外侧四只厚螺母旋进，压住弹簧座。按参照图安装弹簧预紧工具。按参照图表列“P”向油缸内泵油，松开弹簧柱上锁紧螺母。拆去弹簧柱上键，按弹簧预压缩量退出锁紧螺母。油泵缓慢卸压完毕，锁紧螺母应处在松懈状态，否则应重新泵压直到锁紧螺母完全松懈。拆去弹簧预压工具。拆去外侧四只厚六角螺母。运用弹簧座法兰上起吊孔起吊，将弹簧座从磨门盖上拆卸下来，拆掉拉杆螺栓。带有弹簧一端朝下，将弹簧装置竖直放置，拆去密封空气盖和通风孔板，检查有否磨损，磨损量若超过3毫米，应进行更换。将弹簧装置翻身放置（用方箱或垫块垫在弹簧座法兰内侧面），拆去弹簧座盖上螺钉，将弹簧柱、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母作为一种整体一起从弹簧座内吊出来，并对弹簧座内清理干净。按顺序从弹簧柱上拆下锁紧螺母、弹簧座盖、弹簧垫和弹簧等零件。检查弹簧座和弹簧座盖上轴衬有无磨损。如果需要，通过轴衬端面上螺孔，将内保持环和轴衬从弹簧座内拆下来。拆卸工作至此完毕。弹簧装置重装：在重装之前，弹簧座内部要进行清洗，并对非加工表面涂以油漆。注意：配合表面、螺纹端面和轴承表面不涂油漆。使弹簧座法兰内侧面朝上，弹簧座竖立。在弹簧座内冷装轴衬，轴衬端面上有螺孔朝外，装上档圈。将弹簧座翻身180°，竖立，离地面垫高125~130毫米。在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。将弹簧柱、弹簧垫、弹簧、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱一端装一只吊环螺钉，吊装进弹簧座内，在弹簧柱穿过轴衬时，应加以注意，避免损伤轴衬。装上弹簧座盖螺钉，按B-GP-2175拧紧。安装磨辊限位拉杆螺栓、螺母。将弹簧座横放或翻身竖放，装弹簧通气孔板和密封空气盖。按B-GP-2175拧紧内六角螺钉。在磨门盖上弹簧装置安装孔内涂二硫化钼润滑脂，并将四件双头螺柱装到磨门盖上。把弹簧装置装到磨门盖上。螺柱只作导向作用，在弹簧装置未完全进入和固定螺母未装上之前，螺柱不能承受弹簧装置重量。设定弹簧预压缩量（参见弹簧装置预载办法）。此工作可以在磨门盖尚未装到磨煤机上之迈进行，也可以随磨门盖在磨煤机上进行，固然前者要以便得多。调节磨辊套与磨辊衬板之间间隙。调节弹簧装置与磨辊头之间间隙。装上密封空气管道。磨辊装置润滑油检查：磨辊装置应在其正常位置上进行本工作。在拆开磨门上检查孔盖之前，磨煤机必要停止运营并实行隔离。拆去磨门盖上检查孔盖和垫片。拆去磨辊头上盖板。拆去油管上管堵。用油尺测量磨辊装置内油位高度，按需要调节油位高度参阅润滑油用油表。装上管堵，清洁油管周边区域。该处为磨辊轴承空气密风通风腔，保持干净将有助于延长轴承使用寿命。擦干净磨辊头盖板和磨辊头配合面，配合面上涂平面密封胶装上盖板。重新装上磨辊孔盖上检查孔盖，拧紧螺钉。磨辊装置油封更换：磨辊油封可以在更换磨辊轴承时同步更换。固然，当油封处浮现漏油现象时，也可以在磨煤机上不拆除磨辊装置状况下进行更换。按“普通拆卸办法”拆去磨门盖。从磨辊内排放出润滑油。将磨辊装置翻出分离器体之外，支承在安全支架上，拧紧固定螺栓。拆去密封档圈（两半）。拆去密封检修盖。割断原油封，将其从上磨辊轴承盖中取出。转动磨辊，检查密封耐磨衬板。如有较多磨损，应考虑更换。按圆周长度切割新油封。往密封孔内嵌填少量二硫化钼润滑脂。装第一根油封，使其唇形向磨辊座内。装第二、三根油封使其唇形向外。通过检修孔检查各油封均安装对的，无重叠现象。在油封检修盖上涂平面密封胶，重新装好。拧紧螺钉（按B-GP-2175）。装上油封档圈（两半），拧紧螺钉（按B-GP-2175）。将磨辊装置翻进分离器体内。检查排油孔已装好，往磨辊内加润滑油至规定油位。装上磨辊头盖板。装上磨辊孔盖。重新调节磨辊与磨碗衬板，磨辊头与弹簧装置之间间隙。分离器折向门更换：为了检修分离器部位，至少应拆去一处磨辊孔盖，和翻出该处磨辊装置。同步还需拆去内锥体上检修门以便能进入分离器部位内。松开操纵杆上星轮和锁紧螺母，将操纵杆移动到刻度“5”位置上，锁紧螺母。松开折向门杆端部夹紧螺栓。在内锥体内转动折向门叶片，凿去点焊，拆去埋头螺钉，换下磨损折向叶片。换装上新折向叶片，紧固螺钉1·3Kgf·m，螺钉头部点焊。检查新装折向叶片应与折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5毫米左右间隙。测量和调节折向叶片上端部与内锥鼓体窗口边间距离到98毫米后，拧紧折向门杆端部夹紧螺栓。如果有多块折向叶片需要调节，则可准备一块长度为98毫米木块或金属棒，使所有叶片都具备相似开口度。调节完毕后，松开星轮和锁紧螺母，扳动操纵杆使之在“0—10”刻度之间来回摆动，以确认动作灵活。将操纵杆设立在“3”刻度位置上，紧固星轮和锁紧螺母。当磨煤机重新投入运营后，还需做煤粉细度测试。磨煤机调节：磨辊与磨碗衬板间隙调节本工作应在弹簧装置与磨辊头间隙调节之迈进行，运用磨辊限位螺钉实现间隙调节。此时磨煤机应处在能被使用状态，但落煤管冷、热风门应关闭，而电动机处在待启动状态。打开分离器体检修门盖。松开磨辊限位拉杆螺栓上螺母，逐渐松开限位螺母，使磨辊搁在磨碗衬板上。旋进限位螺母，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12毫米间隙。人员所有撤出磨煤机内，关闭检修门。启动磨煤机电机，使磨碗转起来，但不给煤。随着磨碗转动，缓慢松开限位螺母，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好持续碰擦为止。顺时针转动限位螺母一种半平面即135°，这时磨辊同磨碗衬板之间间隙约为3mm，然后用4-M8螺栓将限位螺母固定在磨辊盖上，如果螺孔无法对准，容许限位螺母再顺时针转动一种角度，但不得超过45°。磨煤机停车。确认弹簧装置已通过加载压缩。调节弹簧装置与磨辊头之间间隙1~1.5毫米。弹簧装置弹簧加载和调节此时弹簧装置，除了末端防护罩壳弹簧柱上键和预紧工具之外，别的均已装配就绪。按参照图装上弹簧预载工具，弹簧柱上键槽应与工具孔内槽对准，以便扳动螺母。将液压装置固定到预载工具之上。往油缸内泵压至压力表读数为“P”，此时表白弹簧被压缩了“X”=33.8毫米。用扳手将锁紧螺母往前旋转靠贴在弹簧座盖上，以用力扳不动为准。此时，加载螺母中一条槽应与加载螺栓上键槽应对齐。油泵卸压。拆卸弹簧预加载装置。装上键，紧固内六角螺钉。装上末端防护罩壳，紧固螺栓。弹簧装置位置调节。此时磨辊辊套与磨碗间隙应调节好。打开分离器体检修门。松开弹簧装置法兰上四只内侧厚螺母，在弹簧柱触头上预置一块厚度为1.5毫米垫板，用对角二只外侧厚螺母将弹簧装置往前推动，直到弹簧柱上垫板碰撞到磨辊头嵌块上。弹簧装置位置拟定后，回旋其中一只内侧螺母，靠足在弹簧座法兰内侧上，拧紧该处一只外侧螺母至138N·m。移去上述1.5毫米厚垫板。将别的三只内侧厚螺母调节到弹簧座法兰内侧面上，再压紧相对三只外侧厚螺母，拧紧力矩为138N·m，最后旋转外侧四只厚螺母至800N·m。用塞尺复检弹簧装置与磨辊头之间间隙为1~1.5毫米，否则重调。对别的二处弹簧装置作相似调节。应用焊接塞衬板安装：本内容涉及陶瓷衬板或不可焊衬板安装。衬板更换用焊塞固定陶瓷衬板和其他衬板按下环节进行更换：拆除断裂或磨损衬板。清理金属安装表面，打磨残留焊疤。将新衬板装到空缺位置，调节衬板位置，使其周边间隙均等。装入焊塞采用塞焊，高度为焊塞一半以上。所有损坏衬板更换完毕后，用硅橡胶粘结剂将陶瓷盖粘住。内锥体衬板更换。为了检修，拆去磨辊孔盖，将磨辊装置翻出磨煤机外。打开内锥体检修门，拆去磨损衬板，除去表面上灰，油和磨去焊渣。在内锥体内表面上划线。每隔300毫米划一种圆，这些圆线应互相平行，且垂直于内锥体垂直中心。圆线作用是作为导向使衬板组具备对的位置。自配填料，填料应具备可刮涂性，耐热，粘性，充填特性。安装衬板，从锥体小端开始安装衬板，每块衬板背面填料均匀刮涂（焊塞孔周边留出不涂）。衬板一定要整洁排列，衬板间隙约留3毫米，间隙内应填满填料。第一层衬板安装适当后，焊焊接塞。按相似办法装第2、3……层衬板，直到最上一层。在检修门上安装衬板，检修门上衬板安装后，应不妨碍检修门打开和关上。按普通重装办法，将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨辊孔盖。内锥体出口扇形衬板更换：预置安装六只焊接螺柱。将六块出口扇形衬板用焊接螺柱固定。螺纹上涂螺纹密封剂，按B-GP-2175紧固焊接螺柱螺母。焊装扇形衬板上焊接塞。用硅橡胶粘结剂，充填焊塞孔，刮平表面。分离器体衬板安装和更换：为便于检修，按普通拆卸办法拆除磨辊孔盖将磨辊装置翻出磨煤机外。如果衬板支架因磨损面损坏，则进行更换。使新换上支架与磨门孔中心对中，先焊接衬板应高于分离器体下法兰72毫米，在两端上下处把衬板支架焊牢在分离器体上。装右端侧衬板。衬板背面刮涂填料（见12.2.5~12.2.6节），衬板与分离器体间隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐。装焊接塞。装左端侧衬板。衬板背面刮涂填料，衬板前端面应低于衬板支架前端约3毫米，容许作必要修整。装焊接塞。从右端开始，装底部一排衬板。衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最末一块衬板作恰当修整，使其左端衬板与左端侧衬板相平。装焊接塞。按14.6环节装上衬板。待衬板组装好后，从左端开始装中间衬板。衬板背面刮涂填料，衬板间隙约为6毫米，依照需要修整右中间衬板。装焊接塞。清理焊接塞，用硅橡胶粘结剂将陶瓷盖粘住。按普通重装办法将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨门盖。出口文丘利和叶片装置衬板更换：衬板如遇磨损，断裂或跌落，需进行更换。按如下办法进行：清除破损陶瓷衬板，安装表面修磨，除去残留焊疤。更换上新陶瓷衬板，将衬板背面刮涂填料（见12.2.4~12.2.5节），将新衬板粘贴上去。装焊接塞。用硅橡胶粘结剂将陶瓷盖粘住。磨煤机操作操作原理综述：磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧细度。磨煤机最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。煤粉细度——%通过200目。原煤（直径等于或不大于38毫米）经由联接在给煤机中心给煤管喂入旋转磨碗上。给煤率依照发电机组发电量，煤质和磨煤机投运台数自动拟定。原煤落入磨碗后，在离心力作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生碾磨力通过转动磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉。在煤研磨过程中，较小较轻颗粒被气态输送介质（热空气或烟气）持续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：一方面，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。输送空气由位于磨煤机上游一次风机供应，一次风机提供正压。热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周边环隙流经旋转磨碗外径。装在磨碗上叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径较小较轻煤粒被气流携带向上，而重不易磨碎外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动裙罩装置上刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物普通由煤层中岩石和开采机械零件构成。因而把进入磨煤机这些杂物减少到至少是有好处。在磨碗上面飞翔着较轻煤粒经历一种三级分离过程（参见图1—2）。由于应用了安装在分离器体上固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小颗粒。而较轻颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管垂直插管进一步进行分离，达到所规定煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来较重煤粒通过内锥体返回到磨碗研磨区域。锥体把磨煤机紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域煤粒在重力作用下返回磨碗。出来风粉混合物通过文丘利，在此一方面浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分派均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。磨煤机操作中不对的现象：象其他机械同样，磨煤机有对的操作办法和不对的操作办法。下面所列是应当避免不对的和危险操作状况。煤溢出量过多——这是一种危险状况。由于煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来导致磨煤机着火很大隐患。磨煤机在出口温度低于规定值下持续运营——这是一种危险工况，由于煤不能获得充分干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。磨煤机在出口温度高于规定值工况下运营——这是一种危险工况，由于高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增长了燃料着火潜在也许性。如果磨煤机出口温度升高到不不大于规定值20（11）控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是依照各个不同煤种而定。其中规定值77℃磨煤机在通风量低于规定值工况下运营——这是一种危险工况。由于煤粉管里输送速度过低会使煤粉沉积，这种状况导致煤粉管道堵塞着火。磨煤机在通风量高于规定值工况下运营——这是一种较差工况。由于通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同步也许减少煤粉细度。磨煤机在石子煤排出口闸门关闭状况下运营——这是一种危险工况。由于这样会制止杂物排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重损坏。磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险状况。由于煤也许吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增长制粉系统浮现着火潜在危险，参见初次起动环节章节。磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险状况。由于煤温度也许超过安全极限，增长磨煤机或煤管着火也许性。参见对的正常停机环节章节。磨煤机输出煤粉细度太细——这是一种欠佳运营工况。由于增长煤粉细度会使磨煤机出力减少，磨煤机电动机电耗增大。磨煤机输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳运营工况。由于煤粉细度太粗会影响炉膛工作。磨煤机操作环节初次起动：磨煤机电动机接通电源，磨煤机运营之前，必要满足所有起动条件。参照阐明书中磨煤机安装关于章节。在起动磨煤机之前，应检查下列各项：磨煤机电动机联轴器对的地对中和联接；把分离器叶片调节固定在对的位置上；每只磨辊装置油位要确当；所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域；石子煤排出口截止阀要打开；通过磨煤机气流通道必要已经完毕，打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门；上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当润滑油（应用直观批示器进行观测）；润滑油冷却器要有冷却水流过，供应温度应保持在113130F（45—各处间隙调节到规定规定。起动磨煤机。磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当通风量和进口风温。给煤之前，应在规定出口温度下暖磨15分钟以上。依照燃用煤操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供对的通风量并使磨煤机达到正常操作温度150F到170F（完毕了暖磨以及做好点火准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力25%，在磨煤机出口温度回答到调定值之前不应增长给煤量。达到对的出口温度之后，在机组负荷增长时给煤量可增长到所规定给煤率。当已运营磨煤机负荷达到80%时，第二台和相继磨煤机应投入运营。在达到所规定给煤量之后，给煤机应投入自动控制。正常停机：正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运营温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐冷却温度为120F（逐渐减少负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才干达到，给煤机每次减少10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减给煤量运营时，磨煤机出口温度应回答到调定值，不容许出口温度超过调定值20F（达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以减少磨煤机出口温度。而冷风挡板应自动打开100%。磨煤机冷却到120F（一旦磨煤机存煤出清，关闭磨煤机电动机。使排出阀处在打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机作用。把冷风挡板关闭到大概5%开度。自始至终磨煤机内必要保持有最小冷风通过。在最初机组起动时，这一位置是自动限位。磨煤机不使用时，如果在冷风关闭润滑系统应当排出冷油器中冷却水。如果由于种种因素在冷却管内结水，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油与否被冷却水沾污。紧急停机：当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料状况浮现时，磨煤机电动机应及时停止。停止磨煤机电动机同步切断给煤机并要关闭热风截止闸门。紧急切断使留在磨煤机里剩煤也许自燃，推荐使用自动惰性系统使磨煤机在负荷下切断时获得惰性保护。推荐惰性介质是蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用手工清理。热煤会从剩留煤中逸出可燃气体。因此在打开磨煤机清理时要小心谨慎。作用在磨碗里煤上磨辊压力会使磨碗产生意外转动为了防止这种状况产生，可在磨煤机驱动联轴器上装设制止器。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必要证明惰性阀门是关闭。在打开检修门时一定要十分小心，由于磨煤机也许有压力。眼睛一定要采用防护办法。检查热风和冷风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机密封空气阀门与否已经关闭。执行电厂制定安全办法，保证磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。从检修门上拆除了四角之外所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从煤四周排出。因此眼睛要采用防护办法。拆去螺栓和检修门。在采用必要防护办法后，人工清理磨煤机。紧急停机后起动：磨煤机停机之后必要冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工出清剩煤。然后应用正常起动环节重新起动磨煤机。作为一种防护办法，在紧急停机后起动，要关闭没有投运磨煤机排出阀。这样能防止最初引燃煤所产生高于正常压力炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着磨煤机。重新起动磨煤机，每次一台，越快越好。每台磨煤机至少运转10分钟，保证人工没有清出剩煤被完全吹出磨煤机。在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运营，机组负荷稳定后，任一闲置着磨煤机其排出阀都应打开，让规定最小风量通入。磨煤机着火：普通磨煤机着火因素是：磨煤机温度太高。不容许磨煤机出口温度超过规定出口温度20F（外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机其他部位。这些东西不易磨碎，因此不得混杂在所供原煤中间。系统中进入此类杂物后，它们会堆积起来也许着火，磨煤机不论何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。在磨煤机底部或进风口沉积了过多石子煤或煤块。石子煤排出口上阀门普通应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不容许磨损过量。在磨碗上面区域内积煤过多。这种状况普通是由于缺少维修所导致。煤粉也许在磨损衬板上气流不能达到区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。不对的或异常操作。在正常操作状况下，它们自身不会着火或爆炸。普通要有某些附加不对的工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运营。为了维持规定出口温度必要规定较高磨煤机进口温度。通风量也许低到煤从气流中沉淀出来限度。这些状况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况也许会发生着火时没关于紧热风门。这种状况也许是由于挡板驱动机构或挡板控制系统不敏捷。例三，是从已经着火煤仓里煤输入磨。在这种状况下，固然必要特别谨慎。磨煤机系统二种最普通着火迹象：磨煤机出口温度无端迅速升高。磨煤机或煤粉管道油漆剥落。磨煤机着火后解决如果磨煤机系统浮现着火，不论在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机检修门。在采用任何灭火办法时，不参加积极灭火检修人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层面。磨煤机着火不是十分危险，只要磨煤机工况稳定，爆炸危险性是极小，一旦发现磨煤机着火，应谨慎地采用灭火办法。磨煤机着火灭火环节高磨煤机出口温度（规定出口温度以上20F（一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板。继续以等于或高于正好着火时给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门普通可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。关闭石子煤收集装置隔离阀。通过给煤管，侧机体或进风管引水入磨。在分离器体顶盖、侧机体和进风管上也装有喷嘴孔。建议安装水注射喷嘴并用恰当阀门把它们接到永久性水源。在磨煤机出口温度减少以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。停止供水。停止给煤。磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水系统。停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤机隔绝。应用电厂制定安全办法，切断磨煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上标牌。在打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理它内部。在揭开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机也许有压力有排出高压气体和煤灰也许性。通过度离器体检修门和侧机体门可进入磨煤机。在打开这些或任一制粉系统检修门时，要遵循下述环节。保证磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。保证所有止退突缘或螺母完好无缺并朝下拧紧。所有止退突缘旋出一半。小心地打开石子煤收集斗门，然后所有打开。用撬棒揭开门或用锤子把门击松。在密封破坏时，有些煤尘会从煤四周逸出。完全拆去所有止退突缘。除位于四角最后拆除。拆去或打开门。在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经所有消除并无残留有低凹处煤屑在燃烧。在工人清理磨煤机时要谨慎小心。作用在成堆煤上磨辊压力会使磨碗产生意外转动。为了防止磨碗转动，可在磨煤机驱动联轴器上安装限制器。所有检查下列区域着火迹象和煤或焦灰燃烧产物并予以清理。煤粉管道。侧机体。分离器体。内锥体和分离器顶盖。清除磨碗上剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤状况下重新起动。在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴[给煤机，磨煤机进风管道、煤粉管道、格条分派器，内部煤粉喷嘴，翻出机构等]应检查其也许损坏和完好。如果需要话应予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭沉积物。检查润滑油，如浮现炭化现象应当更换。从磨碗和侧机体清除煤屑后在彻底清理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新起动。应用正常起动环节。磨煤机故障解决办法表：问题可能原因纠正方法润滑油压力减少润滑系统泄漏检查漏油并修理油泵磨损一有机会修理或更换滤油器已脏清理或更换主副滤油器油粘度低油温高或用错润滑油磨煤机出口温度高磨煤机着火见灭火环节热风挡板失灵关闭热风门、磨煤机停车，按规定修理冷风挡板失灵手工开冷风挡板关闭磨煤机，按规定修理给煤机失灵/给煤管堵塞磨煤机停车，按规定修理出口T-C失灵核验读数/按规定修理或更换磨煤机出口温度低磨煤机里煤特别湿减少给煤率保持出口温度热风门没有打开检查风门位置，按规定进行修理热风挡板或冷风挡板失灵磨煤机停车，按规定进行修理一次风温低减少给煤率低风量重新检查通风控制系统磨煤机电动机电流高磨煤机过载或煤湿减少给煤率，检查给煤机标定。检查煤硬度煤粉过细调节分离器叶片（开）碾磨力过大检查弹簧压缩量如有规定重新调节电动机失灵实验电动机问题可能原因纠正方法磨煤机电动机电流低无煤进入磨煤机检查给煤机和给煤管与否堵塞一只或更多磨辊装置卡住磨煤机停车，如有需要进行修理磨煤量减少检查给煤机工作状况或堵塞电动机联轴器或轴断裂磨煤机停车，如有需要进行修理磨碗压差高磨煤机过载减少给煤率，检查给煤机标定，检查煤硬度煤粉过细调节分离器叶片（开）磨煤机压力接头堵塞检查清扫空气，清理压力接头磨煤机通风量过大检查通风量控制系统磨碗周边通道面积不够拆除一块叶轮空气节流环磨碗压差低磨煤量减少检查给煤机工作和堵塞压力接头堵塞，漏损检查清扫空气，如有需要清洗压力接头低通风量检查通风量控制系统无煤粉至煤粉喷嘴煤粉管道堵塞（堵塞时间延长会导致着火）关闭给煤器，检查磨煤机通风量。轻敲管道，如果依然不畅通就要拆除清理给煤机堵塞，中心给煤管或低通风量堵塞节流孔或格条分派器（如系统中装有此类装置）检查和清理给煤机或中心给煤管。检查一次风控制系统挡板工作，磨煤机停车，并把它隔离。检查、清理和修理或更换格条或孔板煤粉细度不对的分离器叶片调节错误如有需要可打开或关闭分离器叶片与标定不一致标定折向叶片折向叶片磨损或损坏检查、修理和/或更换倒锥体位置不对的减少间隙1/2英寸或调到最小间隙3英寸内锥体或衬板磨穿成孔检查，如有需要可修补或更换噪声：来自磨碗之上在磨碗上有异物停止磨煤机，检查并清除异物碾磨辊发生故障停止磨煤机，修理或更换磨辊装置弹簧压力不均匀如有需要，检查弹簧压力和变化弹簧压力大块异物停止磨煤机。清除异物，检查损坏噪声：来自磨碗之下括板装置断裂停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换空气叶片断裂停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换噪声：来自齿轮箱轴承和齿轮损坏停止磨煤机，检查零件磨煤机齿轮或轴承磨损如有需要，修理或更换磨损件，实验并更换润滑油水平驱动轴漏油迷宫密封有垃圾磨煤机停车，清理密封槽问题可能原因纠正方法齿轮箱油温高冷油器水流量低增长水流量并检查冷油器冷油器堵塞尽快检查和清理冷油器低油位如有需要，检查油位并添加润滑油。检查有否渗漏磨煤机运营不平稳煤床厚度不适当增长煤量，检查磨煤机标定/管路有否堵塞碾磨力过大减少弹簧压缩量磨环与磨辊之间隙不对的重新调节磨环与磨辊之间隙煤粉过细调节分离叶片（打开）磨煤机运营不平稳原煤粒度过大控制原煤粒度轴承温度高轴承故障测听噪声并及时检查低油位检查油位并按规定添加润滑油冷油器失灵检查冷却水温度和流量油流批示器无油通过集管或供油道堵塞磨煤机起动后容许润滑油有升温时间，停止磨煤机，脱开管道并予以清理油泵故障停止磨煤机，排尽齿轮箱润滑油，更换油泵煤从石子煤排出口溢出磨煤机过载给煤量过大煤粉细度过细减少给煤率a.检查给煤机标定b.检查煤硬度调节分离器叶片（打开）磨辊或磨环磨损重新调节磨环辊间隙，更换磨辊和/或磨环，调节弹簧压力碾磨力不够大检查/增长弹簧压缩量磨辊不转动（在起动时）停止并打开磨煤机，检查磨辊转动，消除外来杂物，和/或修理更换磨辊装置时间较长地暖磨检查磨辊装置润滑油粘度与否对的增大原煤粒度通过磨碗气流速度低检查通风量控制使操作对的磨碗周边通道面积太大添加附加叶轮空气节流环润滑系统磨煤机有二个分别润滑系统，第一润滑系统是三只磨辊装置都具备自容油浴润滑系统。磨辊在出厂前充有推荐润滑油（见附表）。但是在起动前必要检查每一磨辊油池油位，运用油尺进行测量，使油位到达对的位置，（依照制造厂提供图纸）。注意：油位必要定期检查（至少6个月检查一次）。磨辊装置润滑油池充油不适当过多，否则会损坏油封。第二润滑系统用于齿轮装置。它由油池、外部冷却喷嘴、过滤器和电动机驱动油泵构成。（详细技术规范参照专门阐明书）HP磨煤机润滑油使用阐明书润滑部件润滑油规范1.4加油方式润滑油量换油周期检查次数附注AGMA编号ISO粘度级别粘度凝固点FEP型添加剂HP型磨煤机规格CSTSSU583~663683~743763~803823~863883~943963~100340100100210磨煤机行星齿轮减速箱5EP1220198~24216.2~19.8982~120087~103+10最大硫化磷油箱和油管加仑（近似值）参见齿轮箱制造厂阐明书上对的值6个月5.7.10每天检查仪表、管道和集管发运前加防护油，按照制造厂技术规定，启动前应冲洗，并加入顾客润滑油，每天应检查油温油压、过滤器、流量和油位，初次加油运营~4000小时后应换油。顾客润滑油名称9.10.11190190240240磨辊8EP1680612~74832.1~41.13261~3986155~197+20最大硫化磷通过磨辊轴上润滑油盖存储时油量（加仑）6个月化验一次6.8.10一年或者化验成果表白油质已变坏应换油如果正好进入磨煤机时顺便检查一下，每月至少检查一次。装配对每个磨辊注以适合保养润滑油，存储期间应检查磨辊装置与否布满油。为防止磨辊油封也许受到损坏，在启动磨煤机之前，将磨辊装置中润滑油放掉某些，使其达到推荐冷态油位（7013.513.518.2523.2523.75运营时油量（加仑）7.07.09.2512.012.0冷态（70顾客润滑油名称9.10.1113.5~1516.25~17.7515~17齿轮减速箱密封采用耐热、耐高压、多用途和最低滴点为375加润滑脂输出轴密封—在初装和重装时进行输入轴密封—在初装和每二个月一次注油先后擦净所有油嘴。磨辊限位螺栓先在油腔里注满油脂，用以调节时润滑排出阀轴和密封顾客润滑油名称9.10.11轴—初次加好后，后来每隔3个月加一次密封—初次加好后，后来每隔3个月加一次驱动联轴器参见制造厂阐明书通过油池上管堵加润滑油或润滑脂参见制造厂使用阐明书，某些型式联轴器不需要润滑停机时检查参见制造厂使用阐明书顾客润滑油名称9.10.11所用润滑油只要满足最新AGMA中关于工业封闭式齿轮转动#250.0X验收原则，则上述技术参数均可达到。印型添加剂中二硫化钼、硼酸盐、氯化物、硫化脂等不推荐使用。合成润滑油只要能满足上述技术参数也可使用，应当注意是其粘度也许不在上述范畴。请询问制造商关于粘度推荐值。磨煤机上任何部位润滑，推荐用绝对无水基或不含水润滑油。准备换油时，应待磨煤机一停下，趁润滑油还热时将齿轮箱中放掉，这样能协助更彻底地排出变质润滑油和混在油中杂质。新或重装磨辊在磨煤机运营400小时后应更换润滑油，要趁润滑油还热时间将其放掉。每个磨辊换油时，应先用新润滑油进行冲洗，然后再加到其对的工作油位。临近换油周期时，推荐请一种独立，鉴定合格实验室化验油样，化验成果将告知该润滑油能继续有效期限以及轴承和齿轮普通状况。如果磨煤机发生过着火，在将磨煤机重新投入运营前，必要更换磨辊中润滑油或请一种独立，鉴定合格实验室化验油样，以确认润滑油与否变质。由顾客提供并记录。不要将润滑油牌号和级别混淆。润滑油必要通过齿轮减速箱制造商承认。紧固件拧紧力矩表（图号B—GP—2175）螺栓规格直径—每英寸牙数粘结剂牌号拉伸应力面积级别14307A和B级别2级别5级别7级别8ASEMA574内六角螺钉粘结剂CE牌号英尺嗙牛顿米英尺嗙牛顿米英尺嗙牛顿米英尺嗙牛顿米英尺嗙牛顿米英尺嗙牛顿米2712320.031820.51634.0656.7879.49810.841013.561114.912712320.052433.80656.78912.201418.981723.052027.122331.182712320.077550.0001013.561723.052533.893142.033547.454155.592712320.106368.5801520.332635.254054.234966.445675.936588.132712320.141991.5482331.184054.236081.3574100.3385115.2499134.232712320.226145.804763.7270107.11120162.70148200.66169229.13191258.962712320.334215.4883112.53140189.81212287.43263356.58300406.75338458.272712320.462298.06133180.32133180.32343465.044245754846565457392712320.606390.97200271.16200271.1649166663586172598