巴州瑞兴化工有限公司CS2生产装置配套尾气处理装置改造项目环境影响报告

巴州瑞兴化工有限公司CS2生产装置配套尾气处理装置改造项目PAGEPAGE9中南安全环境技术研究院有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11项目背景 12建设项目特点 23环境影响评价过程 24关注的主要环境问题 35环境影响报告书的主要结论 3第一章总则 51.1评价依据 51.2环境功能区划及评价标准 71.3评价时段及评价重点 111.4评价原则 111.5环境影响因子的识别和评价因子的筛选 121.6评价工作等级及评价范围 131.7污染防治与环境保护目标 16第二章公司现有项目概况 182.1公司总体概况 182.2竣工验收结果 332.3总量控制 392.4企业存在主要环境问题 39第三章技改项目工程概况工程分析 413.1技改项目工程概况 413.2技改项目工程分析 51第四章环境质量现状调查及评价 724.1自然环境概况 724.2库尔勒经济技术开发区 774.3环境质量现状调查与评价 83第五章施工期环境影响分析 935.1施工期环境空气影响分析 935.2施工期水环境影响分析 935.3施工期噪声环境影响分析 945.4施工期固废环境影响分析 955.5施工期污染防治措施 95第六章运营期环境影响预测与评价 986.1环境空气影响预测与评价 986.2水环境影响分析 1096.3声环境影响预测与评价 1186.4固体废物影响分析 1206.5环境风险影响分析 120第七章环境保护措施及其可行性论证 1527.1废气污染防治措施及可行性分析 1527.2废水污染防治措施 1537.3噪声治理措施 1567.4固体废物措施 158第八章环境经济损益简要分析 1598.1社会效益分析 1598.2项目经济效益分析 1598.3环境效益分析 1608.4综合分析 161第九章环境管理与监测计划 1629.1环境管理体制 1629.2各阶段的环境管理要求 1649.3环境管理制度 1679.4企业内部环境管理措施 1719.5环境监测计划 1739.6竣工验收管理 175第十章结论与建议 17810.1评价结论 1789.2要求和建议 182前言1项目背景辽宁瑞兴化工集团有限公司成立于2001年，总部位于辽宁省辽阳市铁西路8号，是中国化工500强企业。集团公司总占地面积100万平方米，总注册资金6亿元，总资产15亿元现，有员工1360人，其中各种专业技术人员近400人。拥有化工、能源、医疗、物流四个板块。分别在辽宁、安徽、江苏、新疆、河北、吉林、北京设有10家子公司。主要生产经营二硫化碳、高纯五硫化二磷、天然气、硫磺、磷酸辛酯等产品，提供高品质医疗服务。主要产品二硫化碳36万吨/年，五硫化二磷2万吨/年，是目前全球该行业龙头企业。天燃气年供应能力16亿立方米。产品广泛应用于化纤、橡胶、炼油、农药、医药、金属浮选等行业。近几年，二硫化碳技术已成功转让韩国、泰国和印度等国家，是国家标准的起草单位。现拥有各项技术专利18项。是国内行业中安全、环保、技术最先进的和国家级技术创新示范企业。巴州瑞兴化工有限公司是辽宁瑞兴集团的全资子公司，2007年进驻新疆，投资20000万元，在新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒经济技术开发区内，分两期建设二套年产3万吨二硫化碳生产装置及配套的公用工程和附助生产设施。随着新疆富丽达纤维有限公司和新疆海龙纤维股份有限公司投资驻入新疆库尔勒市和新疆阿拉尔市后不断扩大生产规模，使二硫化碳的需求量有原来1万吨/年增长到9万吨/年。巴州瑞兴化工有限公司原有的年产6万吨二硫化碳生产装置，其产品销售已不能满客户的需要，巴州瑞兴化工有限公司于2010年在原有生产装置的基础上进行一定的技术改造，并新增一套年产3万吨二硫化碳生产装置，使总体生产能力达到9万吨/年。巴州瑞兴化工有限公司二硫化碳生产装置采用美国FMC公司的高压非催化—精馏技术，以天然气和硫磺为生产原料，硫磺回收采用意大利SNIA公司的三级催化转化克劳斯工艺，制硫尾气经焚烧后采用NaOH溶液吸收工艺，生成亚硫酸钠外售。主装置区主要生产工段包括原料制备工段（含变压吸附、熔硫及硫过滤）、合成工段、克劳斯工段、碱吸收尾气处理工段等，产品为二硫化碳和亚硫酸钠。由于液体亚硫酸钠需求量逐年减少，市场萎缩，销售难度不断增加，产品滞销。液体亚硫酸钠储存困难且存在安全隐患，而且液体亚钠在运输过程中也存在一定的风险，运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏，还应防曝晒、防雨淋、防高温，运输完毕要彻底清扫；NaOH有极强的腐蚀性和刺激性，在生产使用过程中也存在一定的不安全因素。此外，NaOH溶液吸收工艺系统的设备和管道存在较严重的腐蚀，不利于装置的长周期运转，且一、二期工程硫磺临时堆场仍存在，并未设置半封闭式围墙，遇到有风天气，硫磺起尘污染较为严重。因此，巴州瑞兴化工有限公司提出改造尾气处理单元，在现有1#和3#硫磺回收装置北侧区域新建一套尾气还原转化装置，同时对现有硫磺临时堆场进行改造，设置半封闭式围墙，同时搭建顶棚。该技改项目为环保工程，其作用在于将含有毒物质的废气集中密闭处理，变废为宝，即将废气中的硫化氢通过克劳斯工艺制成工业用硫磺，不仅实现了经济效益，而且避免有毒气体扩散至大气中，影响周围环境，危害周围居民的身体健康，硫磺回收装置是利国利民的环保装置。2建设项目特点还原吸收尾气处理工艺是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺，将制硫尾气中残存的元素S、SO2、COS和CS2等转化为H2S，再用贫胺液进行吸收，吸收H2S的富液经再生后循环使用，再生酸性气再返回制硫部分回收硫，净化尾气进入尾气焚烧炉燃烧后排放。尾气处理单元改造后，硫磺回收装置的总硫转化率可以稳定地达到99.9%以上；同时，装置排放的烟气中SO2可以满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）的要求。3环境影响评价过程项目的建设和运营过程将产生一定的环境影响，为全面了解和掌握拟建项目所带来的环境影响，根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，巴州瑞兴化工有限公司委托中南安全环境技术研究院有限公司承担该项目的环评工作。接受委托之后，根据相关文件和技术资料，结合实地考察和调研结果，在工程污染影响分析、环境现状调查、影响评价及污染防治措施可行性论证基础上，编制完成了本报告书。经评审和批准后，本报告将作为该项目建设和运营期环境管理的依据。环境影响评价工作一般分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响报告书编制阶段。具体流程见图1。4关注的主要环境问题本项目环评关注的主要环境问题是项目建设及生产引发的环境影响能否满足区域环境功能，采取的污染防治措施能否保证各项污染物达标排放，项目环境风险是否可以接受。5环境影响报告书的主要结论本项目作为一项环保工程，符合国家和地方相关产业政策要求；项目经采取切实可行的环保治理措施，能够做到污染物达标排放；项目建设产生的环境空气、水环境、声环境以及固体废物影响可以接受；在采取有效风险防范措施和应急预案的前提下，项目产生的环境风险可以接受；在严格执行“三同时”制度、严格落实本报告书提出的各项环保措施，从环境保护角度，项目的建设是可行的。图1环境影响评价工作程序图第一章总则1.1评价依据1.1.1法律法规及条例（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年修订）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015年修订）》（20156.411.247）；（7）《中华人民共和国节约能源法》（2016年7月修订）；（8）《中华人民共和国土地管理法》（2004.8.28）；（9）《中华人民共和国水土保持法》（2010.12.25）；（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2.29）；（11）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号（1998.11.29）；（12）《中华人民共和国循环经济促进法》，（2009.1.1）；（13）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正版）；（14）“国务院关于加强环境保护重点工作的意见”（2011.10.17）；（15）循环经济发展战略及近期行动计划（国发〔2013〕5号）；（16）《建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年修订）；（17）《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发[2006]28号，2006.3.18；（18）《国家危险废物名录》，（2016.8.1）；（19）《突发环境事件应急管理办法》，（2015.6.5）（20）《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号）；（21）《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17号）；（22）《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号）；（23）《新疆维吾尔自治区<建设项目环境保护管理办法>实施细则》，自治区环保局，新政办发［2002］3号；（24）《新疆维吾尔自治区清洁生产审核暂行办法》，新发改地区[2005]800号；（25）《新疆维吾尔自治区环境保护条例》，（修订本），2017.1.1；（26）关于印发新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案的通知（新政发〔2014〕35号）（27）《新疆维吾尔自治区人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护工作的决定》，2006年11月3日；（28）《新疆维吾尔自治区建设项目环境保护管理办法实施细则》，新政发[2002]3号文；（29）《新疆维吾尔自治区建设项目环境影响评价公众参与管理规定（试行）》，2013.10.23。（30）《新疆维吾尔自治区生态功能区划》，2003.9。（31）关于加强化工园区环境保护工作的意见（环发[2012]54号）。（32）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发〔2012〕98号，2012.8.7；1.1.2技术导则（1）《环境影响评价技术导则－总纲错》（HJ/T2.1-2016）；错（2）《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则－生态影响》(HJ19-2011)；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；1.1.3技术文件（1）《巴州瑞兴化工有限公司CS2生产装置配套尾气处理装置改造可行性研究报告》，山东三维石化工程股份有限公司，2016年8月；（2）《巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目环境影响报告书》，新疆环境保护技术咨询中心，2007年10月；（3）《关于巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目环境影响报告书的批复》，新疆环境保护局，新环监函[2008]85号；（4）《巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》，新疆环境监测总站，2009年9月；（5）《巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目（二期）竣工环境保护验收监测报告》，新疆环境监测总站，2010年5月；（6）《巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目环境保护验收审批意见》，新建环境保护厅，新环评价验[2010]058号；（7）《巴州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳三期技术改造项目环境影响报告书》，新疆环境保护技术咨询中心，2010年8月；（8）《关于巴州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳三期技术改造项目环境影响报告书的批复》，新疆环境保护厅，新环评价函[2010]624号；（9）《巴州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳三期技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》，新疆环境监测总站，2011年8月；（10）《关于巴州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳三期技术改造项目竣工环境保护验收意见的批复》，新疆环境保护厅，新环评价函[2011]895号；（11）《巴州瑞兴化工有限公司CS2生产装置配套尾气处理装置改造项目》环境影响评价委托书。1.2环境功能区划及评价标准1.2.1环境功能区划（1）环境空气质量功能区划本项目厂址位于库尔勒经济技术开发区，周边无自然保护区、风景名胜区，按照环境空气功能区划原则，评价区环境空气功能划为二类区，执行《环境空气质量》（GB3095-2012）二级标准。（2）地表水本项目厂界北侧紧邻库塔干渠，依据《巴音郭楞蒙古自治州环境功能区规划》（送审稿），库塔干渠规划主导功能为农业、景观用水，参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），库塔干渠水质目标定位三类。项目厂界东侧距离2.563.2km的（3）地下水环境根据《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）地下水质量分类“以人体健康基准值为依据”的要求，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水的地下水为Ⅲ类水质，本项目所在区地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。（4）声环境评价区地处工业区，属于3类声环境功能区，声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区环境噪声等效声级限值。1.2.2环境质量标准拟建项目区环境现状质量执行标准详见表1.2-1。表1.2-1环境质量标准一览表环境类别标准名称与级（类）别项目标准值单位数值环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）SO2mg/m31小时平均0.5024小时平均0.15年平均0.06NO21小时平均0.224小时平均0.08年平均0.04PM1024小时平均0.15年平均0.07年平均0.075《工业企业设计卫生标准》TJ36-79H2Smg/m31次0.01地表水环境《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准pH无量纲6~9高锰酸钾指数mg/L≤6.0化学需氧量≤20.0氟化物≤1.0氯化物≤250总氮≤1.0总磷≤0.2五日生化需氧量≤4.0挥发酚≤0.005六价铬≤0.05氰化物≤0.2硫化物≤0.2氨氮≤1.0镉≤0.005砷≤0.05汞0.0001地下水环境《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅲ类标准pH无量纲6.5~8.5高锰酸钾指数mg/L≤3.0氟化物≤1.0硫酸盐≤250氯化物≤250总硬度≤450硝酸盐氮≤20亚硝酸盐氮≤0.02挥发酚≤0.002六价铬≤0.05氰化物≤0.05氨氮≤0.2铁≤0.3镉≤0.01铅≤0.05锰≤0.1砷≤0.05汞≤0.001声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类等效声级dB(A)昼间/夜间65/551.2.3污染物排放标准《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）于2015年7月1日发布，该标准适用于无机酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、过氧化物、及单质工业企业水和大气污染物排放管理及无机酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、过氧化物、及单质工业企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及投产后的水污染物和大气污染物排放管理。标准规定新建企业自2015年7月1日起，现有企业自2017年7月1日起执行本标准，其水污染物和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。（1）废气排放标准本项目有组织废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中新建企业大气污染物排放标准限值，SO2厂界标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2的新污染源无组织监控点浓度,H2S厂界标准执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中企业边界大气污染物排放限值，见表1.2-2所示。表1.2-2废气污染物排放标准一览表污染源名称污染因子标准限值执行标准排放浓度（mg/m3）尾气焚烧炉烟尘30《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值NOx200SO2400H2S10厂界无组织排放SO20.4（GB16297－1996）表2新污染源无组织监控点浓度H2S0.03《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值（2）废水排放标准本项目废水排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中新建企业水污染物排放标准限值，见表1.2-3所示。表1.2-3水污染物排放限值单位：mg/L（pH除外）序号污染物项目限值污染物排放监控位置直接排放间接排放（1）企业废水总排放口1pH值6-96-92悬浮物501003CODcr502004氨氮10405硫化物0.516石油类36注：（1）废水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排放，应达到直接排放限值；废水进入园区（包括各类工业园区、开发区、工业聚集地等）污水处理厂执行间接排放限值。（3）厂界噪声施工期，厂界噪声执行《建设施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间70dB（A），夜间55dB（A）。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，昼间65dB（A），夜间55dB（A）。（4）工业固体废物污染控制标准本项目固体废弃物中的危险废物按照《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号，2008.6.6）分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）要求；一般工业固体废弃物的贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其标准修改单（环境保护部公告2013年第36号）要求。1.3评价时段及评价重点1.3.1评价时段建设项目实施过程分为建设过程和生产运行两个阶段。环境影响评价分为建设过程和生产运行两个阶段。1.3.2评价重点根据本项目的工程特点和所在区域的环境特征，确定本次评价的重点为：（1）对企业已建工程的生产规模、工艺、设备与运行状况，已有的污染源、各项环保治理措施、污染物排放的达标性以及排污量进行调查核实，通过环境现状调查分析企业已建工程的生产规模对周围环境的影响程度和范围。（2）技改项目工程分析及环保防治对策：分析技改项目在生产中的污染物排放及影响特征；（3）环保措施可行性分析：论证技改项目污染防治设施技术、经济可行性。（4）核算技改项目完成后全厂污染物排放清单。1.4评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.5环境影响因子的识别和评价因子的筛选通过对本项目实施过程及实施后产生的环境污染因素及污染因子进行分析，筛选确定环境影响评价因子。1.5.1环境空气评价因子的识别与筛选环境空气现状评价因子选择：SO2、NO2、PM10、H2S；预测因子为SO2、NOx、PM10、H2S。1.5.2水环境影响评价因子的识别与筛选本项目地表水现状评价因子选择：pH、高锰酸盐指数、CODcr、挥发酚、氨氮、总磷、总氮、氟化物、氯化物、砷、汞、镉、六价铬、氰化物、硫化物共15项。本项目地下水现状评价因子选择：pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发酚、氟化物、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、高锰酸盐指数、铁、锰、铅、镉、砷、汞、六价格共18项。1.5.3声环境评价因子的识别与筛选现状评价因子：Leq(A)；影响评价因子：Leq(A)。1.5.4固体废物评价因子的识别与筛选项目产生的固体废物主要为尾气催化还原转换催化剂。本评价选择固体废物处理或处置率、固体废物处理或处置方式等指标进行环境影响分析。1.5.5评价因子筛选结果根据环境影响识别结果和以上分析，本项目各专题及环境要素的评价因子筛选结果列于表1.5-1。表1.5-1本项目环境影响评价因子筛选结果序号环境要素评价因子1环境空气现状评价SO2、NO2、PM10、H2S污染源SO2、NO2、PM10、H2S预测评价SO2、NO2、PM10、H2S2水环境地表水现状评价pH、高锰酸盐指数、CODcr、BOD5、挥发酚、氨氮、总磷、总氮、氟化物、氯化物、砷、汞、镉、六价铬、氰化物、硫化物地下水现状评价pH、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发酚、氟化物、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、高锰酸盐指数、铁、锰、铅、镉、砷、汞、六价格污染源COD、硫化物3声环境现状评价连续等效A声级预测评价连续等效A声级4固体废物影响现状评价/预测评价危险固体废物量5风险预测评价H2S1.6评价工作等级及评价范围1.6.1环境空气根据区域环境特征工程分析结果，按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：Pi＝（Ci/C0i）×100%式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i—一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。根据导则要求：污染物数量i大于1时，取其中P值最大者和其对应的D10%，评价工作等级的判定依据见表1.6-1。表1.6-1评价工作等级判定依据评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离评价选择技改工程完成后项目厂区80m高烟囱排放的污染物进行估算，采用估算模式分别计算其最大地面浓度占标率及其所对应的距离，污染源排放参数见表1.6-2所示，估算结果见表1.6-3。表1.6-280m高烟囱计算参数选取一览表参数名称单位取值参数名称单位取值污染源类型-点源是否考虑建筑物下洗-否点源排放速率（SO2）kg/h2.502是否使用地形高于排气筒否点源排放速率（NOx）kg/h1.015是否计算离散点-否点源排放速率（烟尘）kg/h0.316是否计算熏烟情况-否点源排放速率（H2S）kg/h0.0029是否使用地形高于烟囱基底的简单地形-否排气筒几何高度m80是否选择全部的稳定度和风速组合-1排气筒出口内径m0.6是否使用计算点的自动间距-是烟尘出口排放流量m/s17.33最小和最大计算点的间距m25000环境温度K293城市/乡村选项-乡村计算点的高度m0是否打印结果-否排气筒出口环境温度K363表1.6-2估算模式参数取值一览表（有组织排放估算）序号污染源名称下风距离(m)SO2NOXPM10H2S1PMAX（%）5111.471.490.210.09D10%（m）-0000评价等级三级三级三级三级由上表可看出，最大占标率为1.49%（排气筒排放的的NOx），占标率10%的最远距离（D10%）为0m，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）判定，大气评价等级为三级。大气评价范围为以排气筒为中心，直径5km的圆形区域1.6.2地表水环境根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.2-93）中关于评价项目分级判据的规定及项目工程介绍，项目新增废水主要为酸性水气体塔处理后的净化水，废水产生量小，为2.452m3/h，排入厂区现有沉淀池后，泵输至开发区下水管网，项目废水不进入地表水体。参照《环境影响评价技术导则•地面水环境》(HJ/T2.3-93)地面水环境影响评价工作分级判据要求，确定本项目地表水环境影响评价工作级别为简要分析。1.6.3地下水环境（1）建设项目分类根据《环境影响评价技术导则

地下水环境》（HJ610-2016），项目类别为·脱硫、脱硝、除尘等环保工程，为Ⅳ类项目。（2）项目区域地下水敏感程度本项目不在集中式饮用水水源地准保护区，不涉及国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区等，亦不属于水源地准保护区以外的补给径流区和特殊地下水资源保护区以外的分布区，且不涉及分散式饮用水水源井。因此，本项目地下水环境敏感程度分级为“不敏感”。（3）项目地下水环境影响评价等级根据导则，建设项目地下水环境影响评价工作等级划分情况见表1.6-3。表1.6-3评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三由于本项目为Ⅳ类项目，不在表1.6-3评价工作等级判断范围内，而且项目所处区域地下水为不敏感，故地下水环境影响评价等级确定为三级。评价范围为厂区及厂区地下水下游区域。1.6.4声环境本项目区位于声环境功能区3类区，周围200m范围内没有声环境敏感目标。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中的“5.2.4条”规定：建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类、4类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达3dB(A)以下(不含3dB(A)，或受噪声影响人口数量变化不大时，按三级评价。因此本项目声环境影响评价等级为三级根据评价分析，声环境影响评价范围确定为厂界外200m。1.6.5环境风险评价依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的有关规定，根据本项目所涉及的危险物质、功能单元和重大危险源判定结果，以及建设项目周边的环境敏感程度等因素确定项目环境风险评价等级。等级划分依据表1.6-4。

表1.6-4评价工作级别判定依据分类情况剧毒物质一般毒性物质可燃、易燃物质爆炸物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目生产运行过程中涉及危险物料主要为H2S，装置区储存量远小于5t临界量，依据本项目所涉及的装置、物料情况的分析及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）标准中规定的等级划分表，判定本项目环境风险评价工作等级为二级。风险评价范围为以项目装置区为中心，半径3km项目评价范围见图1.6-1所示。1.7污染防治与环境保护目标1.7.1污染防治目标严格执行国家、地方有关环境保护法律、法规、标准和规范；实施清洁生产从源头消减污染物的产生量；贯彻循环经济落实固体废物“减量化、资源化和无害化”的途径和数量；采用先进可靠的环保措施，保证项目各项污染物达标排放并防止二次污染；污染物排放满足区域总量控制要求；保护区域环境质量，同时严格防范各类环境风险事故的发生。污染防治目标具体见表1.7-1。表1.7-1污染防治目标控制对象控制内容控制目标废气SO2、H2S、NOX的排放浓度和排放量达标排放，环境空气达到相应的质量标准要求废水pH、CODcr、SS、氨氮、硫化物等污染物的排放浓度和排放量达标排放，节约用水固体废物尾气催化还原转换催化剂等妥善处置，不产生二次污染噪声源各类鼓风机、风压机、水泵等的声源及传播厂界噪声达标1.7.2环境保护目标及其保护级别本项目位于库尔勒市东南，西尼尔镇以南，本项目附近10km范围内无重点风景名胜区、自然保护区。主要环境保护目标有西尼尔村、团结村、西尼尔镇、库塔干渠等，项目周围的环境敏感点分布详见表1.7-2，环境保护目标与项目关系见图1.6-1。

表1.7-1环境敏感点及环境保护目标一览表环境要素敏感点及环境保护目标名称与项目的相对关系规模环境特征保护级别方位与厂界距离直线最近（m）环境空气/环境风险西尼尔镇镇政府NW1850人口11500人人群居住区满足环境空气质量二类区要求红旗村（兵工厂）NE2100人口约500人群居住区西尼尔村SE900人口约620人人群居住区团结村S2050人口约240人人群居住区水环境库塔干渠N50农灌渠地表水Ⅲ类西尼尔水库E3200水面面积16.7km2灌溉用水项目区及以南地下水项目区以南3km范围内地下水地下水Ⅲ类PAGE97中南安全环境技术研究院有限公司第二章公司现有项目概况2.1公司总体概况巴州瑞兴化工有限公司坐落于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒经济技术开发区内，厂址位于西尼尔镇南部，厂界北部隔库塔干渠与新疆富丽达纤维有限公司相邻，西侧直线距离218国道约550m。厂址中心地理坐标为东经：86°11′56"，北纬：41°35′36"。2007年，巴州瑞兴化工有限公司投资20000万元，分两期建设两套年产3万吨二硫化碳生产装置、配套的公用工程和附助生产设施。其中一期工程于2009年3月开始试生产，二期工程2010年4月9日开火生产。2010年，巴州瑞兴化工有限公司在原有生产装置的基础上进行一定的技术改造，投资12000万元，新增一套年产3万吨二硫化碳生产装置，使厂区二硫化碳总生产能力达到9万吨/年，三期工程于2011年初开火生产。公司采取四班三运转劳动形式，每班8小时，项目正常运行天数约346天，合计约8300小时，劳动定员206人。巴州瑞兴化工有限公司全厂占地面积18.9×104m2，其中一期工程装置区占地面积8550m2，二期工程装置区占地面积5550m2，三期工程装置区占地面积5450m2现有工程环保手续统计见表2.1-1，现有厂区总平面布置图见图2.1-1。表2.1-1现有工程环保手续一览表序号手续名称审批单位批准文号批准时间1关于对巴州瑞兴化工公司年产6万吨CS2装置项目污染物排放总量的批复新疆巴州环保局巴环控函[2007]220号2007.11.52关于巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目环境影响报告书的批复新疆环境保护局新环监函[2008]85号2008.3.73巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目环境保护验收审批意见新建环境保护厅新环评价验[2010]058号2010.54关于巴州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳三期技术改造项目环境影响报告书的批复新疆环境保护厅新环评价函[2010]624号2010.9.295关于巴州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳三期技术改造项目竣工环境保护验收意见的批复新疆环境保护厅新环评价函[2011]895号2011.9.302.1.1巴州瑞兴化工有限公司年产9万吨二硫化碳项目生产工艺均采用美国FMC公司的高压非催化—精留技术，以天然气和硫磺为生产原料，硫磺回收采用意大利SNIA公司的三级催化转化克劳斯工艺。主装置区主要生产工段包括原料制备工段（含变压吸附、熔硫及硫过滤）、合成工段、克劳斯工段、碱吸收尾气处理工段等。工程建设主要内容见表2.1-2。表2.1-2工程建设内容及主要设备工段名称主要设备名称设备型号/处理能力数量单位原料制备工段变压吸附PSA工段吸附器Φ1200×67809台解吸气压缩机VWWJ-6/79台熔硫及硫过滤硫磺泵/6台熔硫池/6个搅拌/4台硫磺过滤器/2台合成工段绝热反应器Φ2025×88673台脱硫塔Φ700×299793台省煤气包Φ1200×34163台克劳斯工段气气换热器Φ1000×66083台尾气废热回收器Φ1800×65003台转化器/9台冷却器Φ900×7776.518台碱吸收尾气处理工段（每期各一套碱吸收装置）吸收塔/6台公用工程系统冷冻站冷冻机组JYCLG20F3台循环水系统全钢结构冷却塔/5台空压站解吸气压缩机VWWJ-6/73台辅助工程原料库房采用半闭式库房，建筑面积44电控楼（含变电所及控制室）1层，占地面积2000m综合办公楼（含分析化验室）3层、占地面积2200m机修间及备品备件库1层，占地面积2200m2.1.一、二、三期生产装置实际产品规模详见表2.1-3。表2.1-3产品规模情况一览表产品名称一期、二期三期储存及销售方式日产量年产量日产量年产量CS2173.5t6万t87t3万t罐储.直销亚硫酸钠23.8t8125t4.33t1496.6罐储.直销2.1.3现有工程主要生产原材料包括硫磺、天然气以及碱回收工段使用的烧碱等，能耗主要是全厂的生产生活用水、工艺设备耗电等，主要原料、能源消耗及供应方式见表2.1-4。表2.1-4原辅材料及能源消耗情况一览表序号原辅材料名称一期、二期三期供应来源运输方式单耗年耗量单耗年耗量1硫磺876.752600t85525650t塔石化汽运2天然气550Nm3/t3300万方450Nm3/t1350万方油田管输3烧碱38.4kg2304t25.6kg768t外购汽运4电耗200KWh/t1200万度134KWh/t402万度开发区电网10kv高压输电线路5新鲜水3.82t/t22.9万吨3.41t/t10.23万吨尉犁县自来水公司管输6氮气/120瓶/120瓶外购汽运备注：一期、二期天然气单耗550Nm3中310m3作为原料气进入产品流程，240m3三期天然气单耗450Nm3中310m3作为原料气进入产品流程，140m2.1.巴州瑞兴化工有限公司年产9万吨二硫化碳项目均采用美国FMC公司的高压非催化技术，该工艺是以天然气和硫磺为原料，在无催化剂的固定床反应器中进行反应，反应物冷凝除去过量的硫，蒸馏除去硫化氢，再精硫制得二硫化碳。其总反应式：CH4+4S=CS2+2H2S硫磺回收采用意大利SNIA公司的技术，三级催化转化的克劳斯工艺。即把二硫化碳装置副产的硫化氢，采用直流型、一级间接再热、两级酸气再热、三级催化转化，回收的硫磺返回二硫化碳装置，作为生产二硫化碳的原料。其总反应式：2H2S+O2=2S+2H2O生产装置主要有：变压吸附（PSA）、合成工段、克劳斯工段、熔硫及硫过滤、碱吸收尾气处理。变压吸附工段天然气净化工艺采用变压吸附（PSA）技术，原料天然气经管道送入界区，经天然气缓冲罐缓冲后进入天然气净化系统(PSA系统)，以除去天然气中的重组分和二氧化碳，成品气进入后续加热和反应工序。天然气净化系统副产品为含C3+等组分的解吸气。该解吸气可用作后续工序的燃料，燃料不足部分用原料天然气补充。PSA系统每台吸附器在不同时间依次经历吸附，第一级压力均衡降（E1D），第二级压力均衡降（E2D），第三级压力均衡降（E3D），第四级压力均衡降（E4D），逆放（D），抽空（V），第四级压力均衡升（E4R），第三级压力均衡升（E3R），第二级压力均衡升（E2R），第一级压力均衡升（E1R），最终升压（FR）。逆放步骤排出吸附器中吸留的部分杂质组分，剩余的大部分杂质通过抽空步骤进一步完全解吸。含C3+组分的解吸气经解吸气缓冲罐和混合罐稳压，送入解吸气压缩机增压至0.2MPa后送至燃料气系统。原料天然气进PSA系统经过吸附（A）步骤将重组分、二氧化碳等杂质吸附下来，合格的成品气进入后续工序。熔硫及硫过滤原料固体硫磺经皮带输送机送入熔硫槽中，经搅拌器搅拌、槽内盘管加热熔融后[热源147℃来自槽液下泵液体硫，经预涂槽搅拌、加热后，用槽液下泵送入硫过滤器，过滤后的液体硫，一部分经硫磺仓斗回流，一部分送硫回收装置槽，作为原料使用，滤饼进硫滤饼料斗装袋。合成工段天然气经净化处理后送至反应炉。净化处理后副产解吸气作为燃料气送至反应炉，燃料气不足部分由天然气补充。由净化来的高压甲烷气进入反应炉预热后，进入预热段加热，以防止温度比硫熔点低的气体与液硫接触。甲烷气的流量由与硫的流量比值恒定。用液下泵把液硫送到反应炉与甲烷混合，全部物流加热到反应温度进行化学反应。所需的热量由燃料气管送至反应炉燃烧室的辐射烧嘴提供，并通过压力调节阀来控制燃料气的流量，进而控制反应温度，液硫流量由流量调节阀来控制。三期装置与一、二期两套装置反应炉不同，三期装置中F-210的烧嘴采用航天部十一所专利技术，提高对燃料气燃烧热量利用率，降低了能源的消耗，天然气单耗450m3/t，比一、二期装置降低天然气单耗100m将三期装置的炉管的材质改为HP，炉管中增加了一些特殊的微量元素，从而增强了炉管的抗氧化性、抗蠕变形和耐高温强度。这样就增加了炉管的使用寿命，使用寿命由原来的2年延长的5年左右。反应温度是否满足工艺要求，由反应炉出口管的温度控制器以并联的方式启动三个压力调节阀来实现。工艺物流的压力设定了一个范围，当低于或高于范围时，压力开关自动联锁停车。甲烷气进气管线设有三个压力开关，当压力低时，将自动作用在流量电磁阀，停止甲烷气、液硫和燃料气的进料。如果甲烷气、液硫和燃料气停止了给料，压力还继续升高，压力超高限联锁开关将自动开启电磁阀泄压入火炬，如果泄压入火炬后压力还继续增加，安全阀将打开泄压入火炬。燃料气管线设有二个压力开关，当压力低时，停止甲烷气、液硫和燃料气的进料。当炉膛的压力超过一定数值时，炉膛的高高压联锁开关将停止甲烷气、液硫和燃料气的进料。反应炉顶部对流区设有省煤气盘管，用来回收余热产生蒸汽。盘管内有强制循环的脱盐水，水和蒸汽的混合物进入省煤气包（A-201）进行汽水分离，蒸汽入蒸汽管网，水用省煤气供水泵打入反应炉顶部盘管换热。省煤气包的液位通过液位调节阀自动控制。在停电或其它可能使泵出口流量减少的情况下，为防止高温损坏省煤气盘管，开启柴油泵及脱盐水线的阀门，保证省煤气盘管的供水。省煤气包的水质情况，定期做取样分析，根据分析情况，排至排污桶。来自反应器的物料进入硫冷凝器管程与壳程的脱盐水进行换热，使未反应的硫冷凝下来。壳程产生低压蒸汽送至系统管网另行分配。硫冷凝器的液位通过调整液位调节阀来保证所有的换热管束都浸泡在水中。壳程水质定期做取样分析。被冷却的物流自流至硫分离器，在这里进行气、液两项的分离。硫分离器设有现场及控制室液位指示，并有高液位报警。硫分离器底部是气液分离后的液相，进入闪蒸系统低压闪蒸罐中。不含硫的气体经冷凝器冷却后，自流至硫化氢蒸馏给料分离器中进行气液分离。液体收集在脱硫塔的底部，并经过脱硫塔再沸器加热循环，并尽可能把液硫中所含CS2汽化出去。再沸器的热量由壳程中压蒸汽提供，调节阀控制进气的压力。三期装置塔中的浮阀与一、二期的普通浮阀不同，三期装置塔中的浮阀采用清华大学泽华公司专利高效的ADV。ADV能够提高塔的效率，并提高了操作弹性；增加了由泽华公司专利技术设计的高效填料塔。填料塔的特点：填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。三期装置改造后，提高2.5个百分点，达到98.5%以上。来自硫分离器和脱硫塔的液硫混合物经管进入中压蒸汽夹套管，使物流加热，自流进入低压闪蒸罐中开始闪蒸，二硫化碳从液硫中分离出来，液硫经管进入汽提塔进一步除去微量的二硫化碳。闪蒸罐顶部出来的气相CS2进入冷凝器，冷凝液进入闪蒸气相冷凝后接收器中进行气液分离，分离后液相用泵打入脱硫塔顶部，分离后气相进入二硫化碳分离罐。来自脱硫塔冷凝器的物流入硫化氢蒸馏给料分离器进行气、液分离。气相进入脱硫化氢塔，部分塔底产品经成品冷却器冷却继续进入成品过冷器中，产品被冷却至成品罐。脱硫化氢塔底液所需的热量由再沸器提供，再沸器壳程用中压蒸汽加热，通过压力调节阀调节蒸汽的压力，进而控制脱硫化氢塔釜温度。气相经管道送至硫回收装置。当合成装置系统超压时，安全阀泄压。许多硫、甲烷、二硫化碳从工艺系统中排放出来，含硫气体通过管道送至硫分离罐分离从气体中夹带的硫，分离后的气体去火炬燃烧，分离下来的液硫定期排放到一个桶内。不含硫的气体送至二硫化碳分离罐，分离后的气体去火炬燃烧。合成装置的蒸汽冷凝水排至冷凝液罐中，部分气相经冷凝液闪蒸冷却器冷凝后返回，冷凝下来的凝结水用泵打入脱盐水站，处理后循环使用。2.1.4（1）工作原理克劳斯的反应分为两段。第一段为高温非催化转化，其反应式如下：2H2S+O2=2S+2H2O2H2S+3O2=2SO2+2H2O第二段为低温催化转化，其反应式如下：2H2S+SO2=3S+2H2O同时伴有水解反应：其反应式如下：CS2+2H2O=CO2+2H2SCOS+H2O=CO2+H2S（2）工艺流程克劳斯硫磺回收具体工艺流程简述如下：来自CS2生产装置硫化氢蒸馏回流分离器顶部出来的工艺气体，经管路进入燃烧炉燃烧，所需的空气，经由空气过滤器进入鼓风机，经管路和旁路供给，空气量由硫化氢1/3燃烧生成二氧化硫所需氧气量供给。来自的工艺气体通过流量变送，进入控制器显示，记录。通过控制器比例调节，串级控制空气流量阀的开启大小，并测量显示，低流量报警。工艺气体经燃烧后进入废热锅炉回收余热，使气体冷至260℃由废热锅炉出来的工艺气体，经管路流向第一冷凝器，工艺气体被冷却至185℃，冷凝下来的液体硫收集在冷凝器的底部，流经低处的硫封，经管路靠自重流入液硫贮罐。在第一冷凝器的壳程内产生0.45MPa(A)蒸汽由第一冷凝器底部出来的工艺气体，经管路流入CS2汽提塔，与流经管路逆向来自过量闪蒸罐的物流中汽提出二硫化碳。汽提后的过量硫，流经管路靠自重流入T-3槽。工艺气体由汽提塔的上部经管路流向第一再热器与来自第一再热器烧嘴燃烧的高温气流混合，混合后的工艺气体温度为235℃。温度由第一再热器的出口温度计测量传给自控器进行显示，记录，高低报警，进而控制酸气量的的大小。比例串级控制空气阀的开启大小。空气量由硫化氢1/3燃烧生成二氧化硫所需空气量供给。被第一再热器再加热的工艺气体，流经管路流入第一转化器。在催化剂作用下，H2S与CS2反应生成S和H2O，同时COS和CS2发生水解生成CO2、H2S流出第一转化器的工艺气体温度升至320℃，流经管路流入气气换热器的管程，被逆向经管路来自第二捕硫器的气体冷却到251℃，经管路流向第二硫冷凝器，工艺气体被冷却到从第二冷凝器出来的工艺气体经管路流入第一捕硫器，捕集工艺气体中的硫雾粒。捕集下来的液体硫流向低处的硫封，流经管路靠自重流入液硫贮槽。从第一捕硫器出来的工艺气体，流经管路通过第二再热器，流经管路流入第二转化器，入口温度由温度计测量传给控制器显示，记录，高低报警。控制旁路阀的开启大小或由第二再热器点燃酸气烧嘴来调节，工艺气体在第二转化器催化剂的作用下发生硫化氢和二氧化硫的反应。工艺气体流出第二转化器温度升至240℃，流经管路流入第三冷凝器，工艺气体被冷却至135℃，冷凝下来的液体硫流向低处的硫封。各级冷凝冷却器及除沫器排出的液硫全部回硫地下槽(T-3)，第一、二、三级冷凝冷却器及尾气焚烧炉产生的0.45MP从第三冷凝器出来的工艺气体，经管路流入第二捕硫器，进一步捕集工艺气体中硫雾滴。收集的液体硫流入低处的硫封、流经管路靠自重流入液硫贮槽。从第二捕硫器出来的工艺气体流经管路流经气-气换热器，被逆向来自第二转化器的工艺气体加热到230℃，流经管路通过第三再热器，流经管路流入第三转化器，入口温度由温度计测量传给控制器显示，记录，高低报警。控制旁路阀的开启大小或由第三再热器点燃酸气烧嘴来调节，工艺气体在第三转化器催化剂的作用下发生硫化氢和二氧化硫的反应。工艺气体流出第二转化器温度升至215℃，流经管路流入第四冷凝器，工艺气体被冷却从第四冷凝器出来的工艺气体，经管路流入第三捕硫器，进一步捕集工艺气体中硫雾滴。收集的液体硫流入低处的硫封、流经管路靠自重流入液硫贮槽。从第三捕硫器出来的工艺气体流经管路流向尾气焚烧炉，由天然气加热把尾气中的硫化氢氧化成二氧化硫，焚烧的气体温度为760℃，尾气经余热回收锅炉进行余热回收。温度为250流入液硫贮槽的液体硫，经泵输向CS2生产装置作生产原料。碱吸收尾气处理工艺来自硫回收装置的回收尾气和焚烧废热锅炉的尾气进入一段吸收塔、二段吸收塔，与吸收液逆流接触进行化学吸收，吸收后的尾气排至烟囱。吸收液是配置好的浓度为32%的NaOH溶液，经混合稀释后经过吸收液循环泵及冷却器循环使用。吸收液的pH值达到一定值（pH≥4）时一部分循环使用，一部分送至产品贮罐，产品装车出厂。2.1.4来自硫回收装置的尾气在一段吸收塔、二段吸收塔内与自上而下输送来的液碱逆流接触，发生化学反应，SO2被吸收生成Na2SO3和NaHSO3的混合液，在Na2SO3中和混合器中与适量的液碱中和生成Na2SO3溶液，经产品过滤器过滤掉机械杂质，流入产品贮罐中贮存。尾气流经一段吸收塔后有90%的SO2被吸收，低浓度SO2尾气再流入二段吸收塔，又有7.66%的SO2被吸收，其余气体由二段吸收塔塔顶排气筒直接排入大气。现有工程二硫化碳生产工艺流程及主要产生污染物的环节见图2.1-2。图2.1-2现有工程生产工艺流程及主要产污环节示意图2.1.5公用工程给、排水公司生产、生活用水由开发区管网供给，主要用于生活用水、脱盐水站用水、生产装置区循环冷却水补水、碱吸收装置用水以及CS2储罐区喷淋水封用水，给水量能满足正常生产的需要。生产废水主要包括生活污水排放、脱盐水站反冲洗的酸碱水排污、生产系统循环冷却水排污及装置区地面冲洗水等，其中脱盐水站排放的酸碱废水经中和池处理后和生活污水、循环水系统排污等汇总进入集水沉淀池后，泵输至开发区下水管网。CS2储罐区喷淋水封用水经循环水池循环利用，不外排。办公区和生活区产生的生活污水经过本厂区一座60m供电现有项目厂区用电由库尔勒市经济技术开发区电网供电，双方签订了供电协议，库尔勒市经济技术开发区为建设方提供10kv专线供电，送至厂区外指定位置，经厂内变电所变电供应全厂用电装置。供热装置采暖系统热媒为0.35MPa饱和蒸汽，生活区用热依托装置区饱和蒸汽供应，采用上供下回单管式供热方式。空压站建有空压站一座，位于厂区内一期装置区西侧，与冷冻站相邻。空压站采用流量9m3/min、压力0.7MPa无油润滑活塞式空气压缩机提供仪表风，空压机选择三台，二用一备脱盐水站目前厂区生产新鲜用水量36.2m3/h，脱盐水站水处理能力45m3/h，2.1.6储运工程现有工程主要生产原料硫磺采用汽车运输的方式进厂，天然气由长输管线接建至厂区，管输进厂。固体硫磺进厂后在硫磺堆场进行临时堆存，一期、二期工程原料堆场占地面积2500m2，采用水泥硬化地平，并设置半封闭围墙，储存能力50000t。三期工程在厂区北侧新建一座硫磺堆存库，采用水泥硬化地平及半封闭库房，目前厂区内硫磺堆存量可到79650t，装置区生产的CS2通过输送泵送至8台30m3的中转罐，用4×1000m3的拱顶罐全部作为产品罐使用。经分析化验合格后送入4座1000m巴州瑞兴化工有限公司和新疆富丽达纤维有限公司签署了配套建厂合作协议，现有项目的合格产品CS2作为新疆富丽达纤维有限公司生产粘胶纤维的原料，CS2产品外输采用汽车运输的方式。2.1.7三废排放及环保措施废气排放及环保措施（1）有组织废气现有工程有组织排放废气主要来自于合成工段反应炉加热时的燃烧废气和碱吸收装置排放的尾气，以及火炬放空产生的燃烧废气。合成工段反应炉运行中需要将反应物料加热到一定温度，所需热量由天然气在反应炉燃烧室内燃烧供应，天然气燃烧后的废气经20m烟囱高空排放。燃料天然气属清洁能源，采用天然气作为燃料气，可有效降低废气污染物的排放总量。合成工段脱硫化氢塔顶经生冷器冷凝后的不凝气主要为含有较高浓度的H2S气体，该部分不凝气进入克劳斯装置经三级催化转化反应后，大部分H2S转变为液态硫，进行回收返回合成反应工段生产CS2，经克劳斯工艺催化反应后的尾气中含有少量未反应完全的H2S和未捕集下来的S，通过焚烧炉高温焚烧使其转化为SO2，配套建设一台废热锅炉，利用焚烧过程产生的热量作为生产及生活用热热源；焚烧后的含SO2废气进入碱吸收装置，碱吸收装置采用两段吸收塔吸附，吸收液是配制好的32%NaOH溶液，利用酸碱中和反应，将废气中SO2转化为亚硫酸钠，经碱吸收装置吸收处理后的尾气汇入一座80m高的烟囱排放（一、二、三期共用）；吸收液经过吸收液循环泵及冷却器循环使用，当吸收液的pH值达到一定值（pH≥4）时一部分送至产品贮罐，亚硫酸钠产品装车出厂。当合成装置系统超压时，经安全阀泄压，含有硫、甲烷、二硫化碳的气体从工艺系统中排放出来，含硫气体通过管道送至硫分离罐分离从气体中夹带的硫，分离后的气体去放空火炬燃烧（一期、二共用一座火炬、三期用一座火炬，高度均为45m），分离下来的液硫定期排放到容器内回收。不含硫的气体送至二硫化碳分离罐，分离后的气体去火炬燃烧。（2）无组织废气项目产生的无组织废气主要为生产装置运行中产生的少量含二硫化碳、硫化氢及二氧化硫的无组织排放工艺废气，以及二硫化碳产品储罐呼吸及装卸料过程中产生的无组织排放二硫化碳废气。主要通过加强对装置的运行管理，增加工艺系统的密闭性、提高不凝气的回收利用率等措施减少工艺废气的无组织排放。对于CS2二硫化碳产品储罐主要采用喷淋、水封的方式降低储罐的无组织挥发。现有项目涉及的废气污染源及各类废气的治理情况见表2.1-5。表2.1-5废气污染源情况一览表类型污染源工段污染物来源主要污染因子治理措施有组织废气合成工段加热反应炉燃烧废气烟尘、SO2、NOx使用清洁燃料天然气，燃烧废气经20m烟囱排放克劳斯工段焚烧炉（焚烧含H2S废气）SO2三套碱吸收装置，尾气经80m烟囱（一、二、三期共用）高空排放放空火炬火炬燃烧废气烟尘、SO2、NOx经45m烟囱高空排放无组织废气储运系统CS2装卸及储罐呼吸CS2对储罐喷淋、水封装置区工艺无组织排放废气CS2、H2S、SO2提高物料利用率，加强装置密闭性和生产管理2.1.全厂用水主要包括生活用水、脱盐水站用水、生产装置区循环冷却水补水、碱吸收装置用水以及CS2储罐区喷淋水封用水。废水排放主要包括生活污水排放、脱盐水站反冲洗的酸碱水排污、生产系统循环冷却水排污等。在二、三期工程建设中，巴州瑞兴化工有限公司积极采取节水措施，提高工艺装置密闭性，同时对一期装置进行检修及改造，通过以上措施，装置中循环水的损耗量较原来有一定程度降低。三期工程投运后，全厂新鲜供水量约为39.62m3/h，目前全厂废水排放量约为8.46各类废水来源及治理情况如下：（1）生活污水生活用水主要包括厂区内办公楼、职工宿舍的清洁用水、工作人员的洗浴及卫生间用水，全厂生活用水平均用量约为0.95m3/h，生活污水排放量约为0.76（2）循环水排污生产装置运行中循环冷却水系统排污约为1.5m（3）脱盐水站脱盐水站水处理装置阴、阳离子交换柱再生时会排放一定量的酸碱废水，约6.2m（4）罐区用水CS2储罐区喷淋水封用水经循环水池循环利用，不外排，该循环水池容积为800m3，循环水量为40m3/h，CS噪声现有项目噪声主要来源于空压机、各类风机、机泵等运行时产生的空气动力性噪声以及装置区各工段设备运行时产生的机械设备噪声。现有项目建设过程中工程设备选购尽量选取低噪设备，在设计安装中对主要噪声设备安装了减震装置和隔音材料，通过采取一定的控制措施，在一定程度上降低了设备噪声强度；平面布置中将办公区和装置区采取分别布置，也减缓了噪声对工作人员的影响。固废（1）生产固废现有项目生产中产生的固废主要是熔硫、硫过滤工段产生的含硫滤饼，合计产生量约为1.8t/a，采用专用容器将含硫滤饼在厂区内临时收集储存，目前巴州瑞兴化工有限公司已和新疆富丽达纤维有限公司签订协议书，将现有项目含硫滤饼免费提供给富丽达纤维有限公司作为生产硫酸原料。另装置区每4年更换一次催化剂，每套装置产生废旧催化剂产量约为30t，三期工程合计产生90t/4a，统一收集后由厂家回收。（2）生活垃圾办公区和生活区产生的生活垃圾量约为34.3t/a，在厂区内生活垃圾箱统一收集后，全部运至库尔勒市生活垃圾场卫生填埋。公司环保措施落实情况巴州瑞兴化工有限公司按照新疆维吾尔自治区环保厅（局）对《巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目环境影响报告书的批复》及《巴州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳三期技术改造项目环境影响报告书的批复》的批复意见和环境影响报告书提出环保措施及要求进行落实，具体落实情况进行了详见表2.1-5。表2.1-5公司现有工程环保措施落实情况序号要求内容落实情况环境影响报告书及批批复意见及要求批批1加强施工期环境管理工作项目建设区位于库尔勒市规划的开发区内，施工中严格按照规程操作，施工后对施工迹地及时恢复平整2重点做好运行期风险防范工作，严格落实报告书提出的各项风险防范措施，防止生产、储运及污染治理设施事故发生，事故情况下液态污染物和消防废水全部进入事故应急池储存，禁止事故废水未经处理直接排放。对生产设备、储罐等采取了风险防范措施，配有便携式可燃气体检测仪，装置区安装自动报警装置，利于全厂的安全生产及运行管理，将循环水池作为事故应急池，同时在循环水池安装潜水泵，事故状态下可将循环水泵至罐区围堰临时储存或处置3现有项目550m在现有项目划定的550m4合成工段反应炉加热时产生的燃烧废气和经克劳斯三级催化反应后的尾气一并进入焚烧炉处理，焚烧后二氧化硫尾气进入碱吸收装置吸收处理后的尾气，其排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准后经80m高烟囱排放。经监测，尾气中SO2及H2S浓度均达到相应标准。5确保碱吸收装置尾气中SO2达标排放，对二硫化碳储罐采取水封措施，减少硫化氢挥发，确保无组织挥发硫化氢达标（厂界0.06mg/m3）经验收监测，碱吸收装置尾气中SO2及厂界无组织排放硫化氢浓度均达到相应标准6废水排放采用清污分流系统，脱盐水站排放的酸碱水中和处理达标后排入市政管网，地面冲洗水、生活污水混合后排入开发区下水管网，二硫化碳储罐清洗废水排入800m脱盐水站酸碱废水中和处理后和装置循环水排污、生活污水汇总进入1000m37严格按照《固体废物污染环境防治法》的要求，对固体废物实施分类处理、处置。含硫滤饼妥善收集后移交给具有处置、利用资质和能力的单位，生活垃圾集中收集送库尔勒市生活垃圾场卫生填埋在厂区内临时收集储存，免费提供给富丽达纤维有限公司作为生产硫酸原料（签订协议）。废催化剂4年更换一次（90t），厂家回收，生活垃圾均运至库尔勒市生活垃圾场卫生填埋8合理防治并有限采用低噪声设备，蒸汽放空口安装消声器，对风机、泵、空压机等高噪声设备采取隔声、消声、减震等噪声控制措施，确保厂界达到《工业企业厂界噪声标准》3类标准采取了一定降噪措施，经监测，厂界各噪声监测点均达标9按排污口规范化要求，设置规范化采样口，并设立标识牌设置了采样口，搭设规范采样平台，并落实了污染物排放标识牌的设置及废水在线装置的安装工作10总量指标：SO2≤150t/a，COD≤100t/a全厂（一、二、三期）SO2排放总量为25.42t/a，CODCr年排放总3.86t/a，均满足总量控制指标要求2.2竣工验收结果2009年8月25-27日和2010年5月11日～12日新疆维吾尔自治区环境监测总站对巴州瑞兴化工有限公司年产6万吨二硫化碳项目分期开展了环保验收现场监测及调查工作。2011年6月29-7月1日，新疆维吾尔自治区环境监测总站对年产3万吨二硫化碳三期技术改造项目开展了环保验收现场监测及调查工作。竣工验收期间，建设项目中各生产工序运行稳定，生产正常，生产负荷80%。二期竣工验收监测期间，一、二期装置同时运行，三期技术改造项目验收监测期间，一、二、三期装置同时运行。2.2.1（1）有组织废气监测结果有组织废气在排气筒上开设规范采样口进行监测，监测布点见图2.2-1；二期、三期竣工具体监测因子、监测结果见表2.2-1。图2.2-1竣工验收有组织废气监测点表2.2-1二期碱吸收装置尾气监测结果一览表监测结果二期SO2H2S浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）第一组188.80.840.370.002第二组190.40.930.490.002第三组192.30.810.410.002第四组189.50.920.450.002第五组191.10.870.440.002第六组195.40.890.480.002标准限值960110/9.3达标情况达标达标/达标监测结果三期第一组1580.570.3720.001第二组1560.560.4290.002第三组1500.560.5670.002第四组1540.540.4300.001第五组1530.550.4540.002第六组1590.570.4300.002标准限值960110/9.3达标情况达标达标/达标二、三期各有一套碱吸收装置，监测点位均位于尾气从碱吸收装置出来后进烟囱的通道内。根据验收监测结果可以看出：二期碱吸收装置排放尾气中SO2排放浓度最高值195.4mg/m3，排放速率最高值0.93kg/h，H2S排放速率最高值为0.0三期碱吸收装置排放尾气中SO2排放浓度最高值159mg/m3，排放速率最高值0.57kg/h，H2S排放速率最高值为0.0竣工验收监测表明，二期、三期碱吸收装置排放的尾气中SO2排放浓度、排放速率，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2新污染源二级标准中SO2排放浓度≤960mg/m3、排放速率≤110kg/h的标准要求；H2S排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放速率≤9.3kg/h的标准要求。碱吸收装置尾气排放烟囱高度80m，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中烟囱高度不得低于15m的基本要求。（2）无组织排放监测结果无组织废气监测在现有项目厂界四周10m范围内布设4个监测点，监测结果取其浓度最高值，一、二、三期无组织监测点位见图2.2-2；一、二、三期无组织排放废气监测因子、监测结果见表2.2-2。图2.2-2无组织废气监测布点示意图表2.2-2无组织排放废气监测结果单位：mg/m3监测结果一期SO2H2SCS2第一天第二天第一天第二天第一天第二天1#0.0070.007未检出未检出2#0.0340.0073#0.040.0384#0.0180.012标准限值0.40.063.0达标情况达标达标达标达标达标达标监测结果二期SO2H2SCS2第一天第二天第一天第二天第一天第二天1#0.0520.0460.007未检出0.100.082#0.0190.0130.0040.0020.040.063#0.0220.014未检出0.0020.080.064#0.0120.0120.0170.0040.040.05标准限值0.40.063.0达标情况达标达标达标达标达标达标监测结果三期SO2H2SCS2第一天第二天第一天第二天第一天第二天1#0.0160.0170.003＜0.0010.080.082#0.0160.017＜0.001＜0.0010.070.073#0.0280.0180.0070.0040.060.064#0.0140.0120.004＜0.0010.070.07标准限值0.40.063.0达标情况达标达标达标达标达标达标备注表中监测结果为每日最高值一期竣工验收无组织废气监测表明，厂界无组织排放SO2污染物浓度均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2新污染源无组织监控点浓度限值要求，两天监测中H2S、CS2污染物浓度均低于检出限，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界标准新扩改建项目二级标准。二期竣工验收无组织废气监测表明，厂界无组织排放SO2浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2新污染源无组织监控点浓度；两天监测中H2S、CS2排放浓度均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界标准新扩改建项目二级标准。三期竣工验收无组织废气监测表明，厂界无组织排放SO2浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2新污染源无组织监控点浓度；两天监测中H2S、CS2排放浓度均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界标准新扩改建项目二级标准。从三期竣工验收中厂界无组织排放废气监测来看，二期、三期竣工验收时，厂界H2S、CS2污染物浓度从一期未检出到监测出，并且有一定的浓度值。说明一、二、三期装置同时运行，排放的H2S、CS2污染物对厂界大气有一定的贡献值。2.2.2废水监测结果及分析验收监测中对项目排放的污水进行取样监测，考核污水排放水质的达标情况，同时对CS2储罐区的储罐喷淋水封使用的循环水质进行监测。因现有项目脱盐水站排放的酸碱废水经酸碱中和处理后和生产系统的循环水排污、生活区的生活污水一并进入一座1000m3的沉淀池后，经污水提升泵外排至开发区下水管网，因此在废水沉淀池进、出口各设一个采样点进行监测，考核污染物达标情况；在CS2储罐区的循环水池进行采样，了解循环水质情况。废水监测点布点见图2.2-3；一、二、三期各监测点废水监测项目及监测结果见表2.2-3和表2图2.2-3竣工验收废水监测点示意图表2.2-3一、二、三期外排废水监测结果单位：mg/L（pH无量纲）监测点位监测时间pHBOD5SSCODCr氨氮硫化物动植物油沉淀池进口一期第一天7.77226622.470.610.1第二天7.783551020.62第一天8.10~8.19247580.052第二天7.35~7.801619390.057第一天7.37~7.883328650.08第二天7.69~7.813119640.07沉淀池出口一期第一天7.8121460第二天7.59195562.370.160.1第一天7.45~7.51226591.090.0590.20第二天7.57~7.851710430.0600.20第一天7.47~7.552418550.340.05第二天7.25~7.562216540.04标准限值6~9150150300351.020达标情况达标达标达标达标达标达标达标备注以上监测结果均为日均值根据监测结果看出，一、二、三期排放废水主要为清净下水，排放废水的污染物浓度基本维持在同一水平，外排废水中各项污染物浓度较低，均达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）中相应标准限值。表2.2-4循环水池水质监测结果单位：mg/L（pH无量纲）监测点位监测时间pHSSCODCr氨氮硫化物二硫化碳循环水池2011.6.307.4514590.0250.027.295570.0250.047.435530.30.017.404550.0250.01以上监测结果仅作为了解，不进行达标评价对CS2储罐区的储罐喷淋水封使用的循环水质监测结果可以看出，该部分水质和一期验收中水质监测结果较接近，说明目前循环水系统运行较为稳定。但是随着循环水封水长期使用或夏季蒸发量大情况下，水质中污染物浓度会升高，为防止高浓度CS2的废水对环境造成影响