海南现代建筑部品有限公司 年产1500吨装配式钢构件生产项目

自来水车间设备清洗水生活用水搅拌机清洗水自来水车间设备清洗水生活用水搅拌机清洗水工艺用水产品三级化粪池处理，排入新兴路市政污水管网三级沉淀池118.317118.714.60.850.851.763.51.73.70.150.15图1-2项目水平衡关系图单位：m3/d（2）废气原有项目大气污染源主要包括混凝土生产、进料时粉料（如石灰、水泥、砂、石膏等）在配料、破碎、磨细、投料、搅拌、运输过程中散发出来的粉尘，厨房油烟等。1）粉尘①砂石装卸、输送粉尘砂石料装卸、皮带输送时由于石子、砂料粒径较大，并且石子、砂均含有一定量水，装卸、输送粉尘产生量很小。本项目砂石装卸、输送时起尘量的主要因素为风速、含水率等。通过人工洒水的方式来对装卸、输送粉尘实施有效的湿法抑尘作业。正常风速条件下，装卸、输送粉尘可忽略不计。因此，本环评对砂石装卸、输送粉尘进行定性分析。②粉料筒呼吸口粉尘水泥、粉煤灰、矿渣粉经罐车车载气泵打入粉料筒储存，筒内气体伴随粉尘一并被压缩出筒顶呼吸口。料仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“卸水泥至高架贮仓”排污系数为0.12kg/t粉料，则水泥筒仓1#水泥粉尘产生量分别都为0.27t/a、粉煤灰筒仓2#粉煤灰产生量3.81t/a、生石灰筒仓3#生石灰产生量1.18t/a。在各个筒顶呼吸口设布袋除尘器，除尘效率98%，对入库粉尘进行治理，处理完后的废气无组织排放。根据业主提供资料，水泥粉料仓工作时长为600h/a，水泥筒仓1#粉尘无组织排放量分别都为0.0005t/a，排放速率分别都为0.0009kg/h。粉煤灰和生石灰粉料仓工作时长为600h/a，粉煤灰筒仓2#和生石灰筒仓3#粉料筒粉尘无组织排放量分别都为0.0075t/a、0.0025t/a，排放速率分别都为0.0125kg/h、0.0041kg/h。③混凝土搅拌机入料粉尘混凝土搅拌机分为上下两层，上层为配料仓，下层为搅拌仓，各物料通过不同传输方式进入配料仓，此时的粉状物料在下落过程由于落差原因会产生大量粉尘。配料完成后开启搅拌仓门，物料一次性下泄至搅拌仓，仓内空气在物料压缩下会产生强烈的上升气流，同时夹杂有大量粉尘。本项目经计量斗落入搅拌机的量为0.1t/次，投入时间为12s/次，水泥用量为2268t/a，粉煤灰用量为31752t/a，生石灰用量为9828t/a，则全年投料时间为1500h。该阶段粉尘产生量约为加工量的0.01‰，则粉尘产生量为4.36t/a。建设单位在投料口上方设置半包围式集气罩，对逸出粉尘收集后进入脉冲除尘器吸收处理，处理后的废气无组织排放于车间内。集气罩设计风量为5200m3/h，收集效率为95%，脉冲除尘器处理效率99%，则投料粉尘无组织排放量为0.002t/a，排放速率0.001kg/h。经上述计算可知，原有项目无组织粉尘排放量（面源）为0.0505t/a，排放速率为0.045kg/h。本次评价为了了解原有项目区域无组织废气粉尘排放达标情况，建设单位于2019年8月20日委托海南绿苑检测技术有限公司对项目无组织废气进行监测（监测报告详见附件：HNLY（检）201903036），根据监测数据得知：项目周界外G1参照点颗粒物最大浓度值为0.017mg/m³，G2监控点颗粒物最大浓度值为0.301mg/m³，G3监控点颗粒物最大浓度值为0.301mg/m³，G4监控点颗粒物最大浓度值为0.301mg/m³，厂界无组织排放粉尘符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中水泥制品生产排放标准限值（0.5mg/m³）。2）厨房油烟废气本项目共有职工115人，其中共有60人在厂区食宿，人均食用油按25g/天计，年工作330天，油烟挥发系数取3%，则本项目食用油用量0.45t/a，油烟产生量为0.0135t/a，产生的油烟须经油烟机脱油烟处理，油烟净化装置的风量3000m3/h。本项目食堂员工年工作300天，每天工作6小时，食堂有2个灶头，油烟去除效率可达80%，经处理后油烟排放量为0.0027t/a，排放速率为0.0015kg/h，平均浓度为0.5mg/m3，油烟通过排气筒排放。根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），本项目食堂规模为小型，油烟去除效率不得低于60%，最高允许排放浓度2mg/m3，因此本项目油烟废气排放符合标准。（3）噪声 原有项目噪声主要来源于振动台、振动赶平机、抹光机、摊铺式布料机、风机等设备运行噪声，噪声级为70~85dB之间。生产车间为半封闭建筑；项目的生产设备自身带有减振装置，起到减振作用；项目周边界外种植一定量的阔叶树种；通过以上的措施，降低噪声对外界的影响。本次评价为了了解原有项目厂界噪声排放情况，建设单位于2019年8月20日委托海南绿苑检测技术有限公司对项目厂界噪声进行监测（监测报告详见附件：HNLY（检）201908029），监测期间项目正常生产。根据监测数据得知，项目厂界昼间、夜间噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。（4）固体废弃物项目固体废气物主要包括生活垃圾、废边角料、收集的粉尘、沉淀池沉渣、废包装桶等。1）生活垃圾：本项目建成后共有职工30人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，每年按300天计，则职工产生的生活垃圾，约34.5t/a。收集后由环卫部门定期清运。2）废边角料对钢筋进行加工会产生废边角料，产生量约为原料的0.1%，产生量约为30t/a，属于一般固废，收集后全部外售。3）收集的粉尘料筒仓除尘器收集的粉尘及混凝土搅拌机沉降的粉尘均为混凝土生产原料，收集粉尘量为4.9t/a，作为混凝土配料回用于生产。4）沉淀池沉渣设备清洗废水经沉淀池沉淀产生的沉渣，主要成分为石子、砂等，沉渣重量约为1t/a，作为混凝土配料回用于生产。5）废包装桶建设项目脱模剂桶包装规格均为50kg/桶，包装桶重量约2kg/个，年使用脱模剂22.68吨，产生废包装桶0.9t/a，委托有资质单位处置。（3）原有项目存在的主要环境问题及整改措施表1-11原有环保措施排查及整改方案一览表污染源类别排放源已采取的措施存在问题整改方案大气污染物物料堆场扬尘定期洒水降尘；大部分原料堆场已做钢结构顶棚遮盖。少部分原料堆场仍采用露天堆放方式，不符合环保要求。改建后露天堆场改为加盖钢结构顶棚遮盖。粉料筒呼吸口粉尘每个粉料仓各设布袋除尘器1台，粉尘经处理后无组织排放无无混凝土搅拌机入料粉尘在搅拌机上方设置集气罩，经收集后的粉尘经脉冲除尘器1台后无组织排放无无厨房油烟废气已安装抽烟烟机，净化效率大于60%无无水污染物员工生活污水原有项目生活办公区已设置1座三级化粪池，生活污水经三级化粪池预处理后排入新兴路市政污水管网无无生产用水生产废水中含有水泥浆，通过地面截流沟收集到一个三级沉淀池固化、沉淀处理后用于生产，不外排。无无固体废物除尘器收集粉尘回用于生产无无沉淀池沉渣回用于生产无无员工生活垃圾经垃圾桶分类收集后交由当地环卫部门统一清运处理无无设备维护保养产生的废机油、废包装桶无未按环保要求设置危险废物暂存间。原有项目危废暂存间已按规范张贴标识，地面已采取硬化防渗措施，但尚未有及危废台账管理记录，不符合环保要求。做好危废台账管理记录。（4）依托工业园区可行性分析本项目在实际的生产生活过程中，园区道路，绿化、给排水管网、雨水管网等设施依托园区配套设施，具体详见下表1-8。表1-12项目与园区的依托关系表依托园区的项目依托关系说明供水依托园区给水管网由项目东侧的市政供水管道接入排水雨水依托园区雨水管网项目内设有雨水排水暗渠，雨水顺着暗渠排放，由园区统一处理。污水依托园区污水管网项目东建有污水排放管道，与项目区周边老城西区污水处理厂的污水管道相通，本项目产生的少量生活污水经新兴街市政管道收集后汇入老城西区污水处理厂处理。供电依托园区供电电网依托工业开发区的供电系统建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置澄迈县位于海南岛的西北部，毗邻省会海口市的长流镇，东接琼山市、定安县，南与屯昌县、琼中县相连，西与临高县、儋州市接壤，北邻琼州海峡。东西宽56.25公里，南北长70公里。与广东雷州半岛隔海相望。因古县治老城有“澄江”、“迈山”，故取山水名之首定县名为“澄迈”。全县陆地面积2072平方公里，海域面积1100平方公里。总人口57.5万。澄迈县治设在澄江坡长达1200多年，县治所在地是政治、经济、文化、教育中心。2、地形地貌澄迈县地势南高北低，南部为丘陵山地，中部南渡江冲积平原，北部宽阔台地和沿海冲积平原地貌。各种地貌中丘陵占34.4%、台地占11.2%、河积平原占14.6%、海积平原占39.8%。境内有大小山岭54座，最高山为仁兴的大王岭（海拔513m）和白茶山（海拔511m）。海拔在300m以上的山岭有：丁松岭（海拔449m）、大岭（海拔404m）、鸡母岭（海拔399m）、挂灯岭（海拔389m）、土香岭（海拔366m）、山熊孔岭（海拔342m）、公连岭（海拔312m）、加米岭（海拔306m）。项目区域位于。现状场地地势基本填平，建设场地地势平坦，地下水条件简单，无不良地质现象，地质条件良好。3、气候气象本县属热带季风气候，年平均气温23.8℃，年平均日照时数2059小时，年均降雨量1786.1毫米，且热雨同季，终年基本无霜。较之全省东部市县，处于静风环境区，台风影响较弱。地势南高北低，南部为丘陵山地，中部为河积平原，北部为台地和海积平原。气候温和，日照充足，资源丰富，水陆交通便利，是镶嵌在琼北大地上的一颗明珠。4、水文澄迈县内有大小河流20多条，总长250km，常年流量35亿m3。南渡江流经10个乡镇，流程116.3km，年均流量13.4亿m3。建有中型水库4宗，小型水库13宗，总库容量1亿m3，蓄水工程472宗，引水工程90宗，提水工程33宗，年年加大投入大搞冬修水利建设，用水实灌面积17.2万亩。全县海岸线长89.8km(含内湾线)，内外港湾15处，海洋面积达1000km2，属琼州海峡和北部湾的一部分，水温温和，海水深度大，盐度适中，发展港口贸易，海洋捕捞业、养殖业等条件优越。5、土壤澄迈全县土壤分为7个土类，14个土属，166个土种，12个变种。7个土类是：水稻土、砖红壤、黑色石灰土，潮沙泥土、菜园土、滨海砂土、石质土等。14个亚类是：水稻土分为淹育型、潴育型、渗育型、潜育型、沼泽型、盐溃性水稻土等6个亚类；砖红壤分为砖红壤、黄色砖红壤、粗骨砖红壤等3个亚类；黑色石灰和菜园土、潮沙泥土、滨海砂土、石灰土各一个亚类。6、动植物项目区地表植被以人工栽培植被为主，如芒果、桉树等经济作物。目前可见的天然次生植被主要灌草丛。项目所在区域内野生动物主要为常见的鼠类、鸟类等。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：（1）环境空气质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判断，优先采用国家或地方环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据海南省生态环境厅2019年6月发布的2018年海南省生态环境状况公报，澄迈县出现9-12天超标，优良天数比例介于96.6%~97.5%之间。2018年，全省18个市县（不含三沙市）的六项污染物年均浓度均符合国家二级标准。澄迈县PM10年平均浓度为32μg/m3，PM2.5年平均浓度为18μg/m3，O3第90百分位数浓度介于88μg/m3-131μg/m3之间，二氧化硫（SO2）年均浓度2μg/m3-8μg/m3之间，二氧化氮（NO2)年均浓度为3μg/m3-14μg/m3之间，CO第95百分位数浓度范围为0.7μg/m3-1.4μg/m3。空气质量达标判定见表3-1。表3-1空气质量达标区判定污染物评价指标（ug/m3）现状浓度（ug/m3）标准值（ug/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均浓度2-8600.13达标NO23-14400.35达标CO95百分位数浓度24小时均值0.7-1.440000.00035达标PM10年平均浓度321500.21达标PM2.518350.51达标O3第90百分位数日最大8小时均值浓度88-1311600.82达标项目所在区域SO2、NO2、CO、PM10、PM2.5及O3等六项均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，因此项目所在区域属于环境空气质量达标区域。（2）声环境质量现状海南现代建筑部品有限公司委托海南绿苑检测技术有限公司于2019年8月20~21日连续两天监测，设4个噪声监测点，每个监测点分昼间和夜间两个时段进行监测，昼间为8：00-12：00，夜间为22：00-24：00，各时段分别监测一次。①监测结果噪声监测结果见表3-2。表3-2环境噪声监测结果统计dB(A)检测点位检测结果Leq[dB（A）]2019年8月20日2019年8月21日执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类功能区限值昼间夜间昼间夜间N1项目东侧边界外1米处58.746.057.946.2昼间65dB（A）夜间55dB（A）N2项目南侧边界外1米处57.844.057.244.2N3项目西侧边界外1米处57.241.956.942.5N4项目北侧边界外1米处57.242.357.041.5备注AWA6228声级计在检测前、后均已用AWA6221A声级校准器进行校核，校准结果≤±0.5dB（A）。②现状评价由以上监测结果可知，监测点无论是昼间还是夜间均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区标准值。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目所在区域范围内无自然保护区、风景名胜区、国家重点保护文物或历史文化保护地，也无社会关注的具有历史、科学、民族、文化意义的保护地。项目主要环境保护目标与保护等级见表3-3。表3-3环境保护目标及保护级别编号环境要素保护目标距项目的方位和距离保护标准方位距离（m）1大气环境海口综合保税区办公区东370《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准国社家园西437评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量标准项目环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012以及2018修改单）中二级标准。环境空气污染物基本项目代表，见表4-1。表4-1环境空气质量标准（GB3095－2012）标准（摘录）污染物名称取值时间浓度限值浓度单位一级标准二级标准二氧化硫SO2年平均2060μg/㎥24小时平均501501小时平均150500总悬浮颗粒物TSP年平均8020024小时平均120300二氧化氮NO2年平均404024小时平均80801小时平均200200一氧化碳CO24小时平均44mg/㎥1小时平均1010颗粒物PM10年平均4070μg/㎥24小时平均50150细颗粒物PM2.5年平均1535非甲烷总烃1小时平均/2.0mg/㎥（1）中国环境空气质量标准中没有非甲烷总烃的标准。目前大家一致采用2mg/m3。数据来源出处是由中国环境科学出版社出版的国家环境保护局科技标准司的《大气污染物综合排放标准详解》，具体第244页。原文如下：由于我国目前没有“非甲烷总烃”的环境质量标准，美国的同类标准已废除，故我国石化部门和若干地区通常采用以色列同类标准的短期平均值，为5mg/m3。但考虑到我国多数地区的实测值，“非甲烷总烃”的环境浓度一般不超过1.0mg/m3，因此在制定本标准时选用2mg/m3作为计算依据。2、声环境质量标准本项目用地位于海南老城经济开发区范围内，位于老城开发区新兴路西侧，项目南侧、西侧、北侧声环境质量执行《声环境噪声标准》(GB3096-2008)中的3类标准，项目东侧紧邻新兴路，新兴路道路等级为城市次干道，因此项目东侧执行4a类标准，周边的居民住宅区执行2类标准。声环境标准限值见表4-2。表4-2声环境质量标准一览表单位:dB(A)类别昼间夜间标准来源2类6050《声环境噪声标准》(GB3096-2008)3类65554a类7055污染物排放标准1、大气污染物排放标准（1）生产废气项目钢构件生产过程中产生的粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求具体数据见表4-3。表4-3大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒高度（m）二级监控点浓度颗粒物120153.5无组织排放源上风向设参照点，下风向设监控点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）项目水泥筒仓废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中水泥制品生产排放标准，具体数据见表4-4。表4-4水泥工业大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物生产设备有组织排放限值无组织排放监控浓度限值标准来源监控点浓度颗粒物水泥仓及其他通风生产设备20水泥工业大气污染物排放标准0.5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）项目刷漆工序中产生的挥发性有机物排放执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2的“表面涂装-调漆、喷漆工序”限值要求，具体数据见表4-4。表4-5工业企业挥发性有机物排放控制标准单位：mg/m3行业工艺设施污染物高允许排放浓度高允许排放速率（kg/h）15m表面涂装调漆、喷漆工序VOCs601.5（2）厨房油烟项目食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（试行）中的小型标准，见表4-6。表4-6饮食业油烟排放标准规模小型中型大型基准灶头数≥1，<3≥3，<6≥6对应灶头总功率（108J/h）≥1.67，<5.00≥5.00，<10≥10对应排气罩灶面总投影面积（m2）≥1.1，<3.3≥3.3，<6.6≥6.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设备最低去除率（%）607585注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为2000m3/h。2、水污染物排放标准生活污水进入到三级化粪池处理后排入新兴路污水管网，通过新兴路污水管网，最终排至老城西区污水处理厂深化处理后排海。项目污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4中三级标准，该标准中未明确的总磷、总氮、氨氮的最高允许排放浓度执行老城污水处理厂（西区）设计入网标准，标准限值见下表4-7。表4-7《污水综合排放标准》（GB8978-1996)（摘录）序号污染物单位最高允许浓度1pH/6~92SSmg/L4003BOD5mg/L3004CODmg/L5005TNmg/L50*6NH3-Nmg/L40*7TPmg/L6*注：加*符号的为老城西区污水处理厂入网标准。3、厂界噪声标准营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，具体数值见表4-8。表4-8环境噪声排放限值单位：dB（A）排放标准昼间夜间3类65554、固体废物一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求；危险固废的暂存场所执行《危险废物贮存污染控制指标》（GB18597-2001）及其修改单要求。总量控制标准根据《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发[2016]74号）要求，并结合该项目的污染源及污染物排放特征，将COD、NH3-N、SO2、NOx作为污染物总量控制因子。本项目废水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4三级标准和老城污水处理厂（西区）设计入网标准要求后进入老城污水处理厂（西区）。外排COD和氨氮排放总量纳入城市污水处理厂总量控制指标。污水处理厂已申请了总量，因此本项目不再申请。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、原有项目生产工艺原有项目的生产工艺流程如图所示图5-1原有项目生产工艺流程图原有项目生产工艺流程：项目原料为沙、粉煤灰、石灰、石子、水泥、水、掺合料以及外加剂，原料来源为外购，其形态除水外均为固态，生产过程中根据一定配比进行搅拌。（1）石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。（2）粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。（3）铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。（4）料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。（5）浇筑成型的胚体静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。切割好的坯体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右。（6）最终成品吊运至堆场放置，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。二、改建工程项目工艺流程图图5-2项目生产工艺流程图生产工艺流程简述：①下料将购进的钢板用起重机将钢板下货到原材料库，通过剪板机对钢板进行下料。此环节产生的污染主要是噪声。②切割根据客户提供的图纸要求，利用氧炔焰或直条切割机对钢材进行下料切割。此环节产生的污染主要是噪声、废边角料、金属屑。③拼装、组队将切割完成的钢材根据图纸进行拼装、组队。此环节产生的污染主要是噪声。④焊接：采用二氧化碳气保焊对工件进行焊接。此工序产生的污染物主要为焊接烟尘；⑤矫正利用矫正机对焊接好的部件进行变形矫正。此环节产生的污染主要是噪声。⑥钻孔根据图纸要求利用三维钻床对焊接好的半成品进行钻孔。此环节产生的污染主要是噪声、金属屑。⑦装配将加工好的零部件进行装配。此环节产生的污染主要是噪声。⑧抛丸清理对焊接完成的半成品用抛丸机进行清理，使工件表面光滑，以达到刷漆的要求。此工序产生的污染物主要为抛丸粉尘、设备噪声。⑨刷漆工作人员在刷漆区进行调漆，调好的油漆由人工进行刷漆，油漆刷涂完毕的工件需要置于刷漆房内进行晾干，晾干时间一般约为2个小时。刷漆完后工件在刷漆房内采用自然晾干的方式晾干。此工序产生的污染物主要为晾干过程中产生的有机废气。该工序产生的挥发有机废气通过负压抽风系统收集后，废气经“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统”废气处理装置处理后经15m高排气筒排放。⑩检验、包装：对刷漆冷却后的工件进行检验，合格后包装入库。一、施工期主要污染分析设备安装设备安装调试噪声噪声图5-3施工期工艺流程图1、设备安装包括生产设备、管线工程的施工，主要污染物是施工机械产生的噪声、尾气等。建设项目施工期选用的主要施工设备见表5-1。表5-1主要施工设备表阶段设备名称设备安装吊车、升降机、运输车辆2、设备噪声污染源强分析建设期噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是施工机械噪声。建设期主要施工机械设备的噪声源强见表5-2，当多台机械设备同时作业时，产生噪声叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增加3-8dB(A)，一般不会超过10dB(A)。表5-2施工期噪声声源强度表施工阶段声源声源强度[dB（A）]安装阶段电钻90-100电锤90-100手工钻85-95对此，在建筑施工期间向周围排放噪声必须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。施工期高噪声设备应合理安排施工时间，以防止噪声对项目周边的环境敏感点的影响。二、营运期1、废气改建项目废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、抛丸废气、刷漆工序中产生的有机废气、食堂油烟等。（1）切割烟尘改建项目切割下料采用火焰切割机进行下料切割，切割过程中会产生烟尘，其中，在金属燃烧的瞬间会有一少部分较细小的颗粒物停留在空气中，短时间后沉降于地面。主要产生的污染物为颗粒物。根据《产排污系数手册》中给出的数据，切割烟尘的产生量为0.2kg/t原料，本项目年使用钢材1600t，项目年工作300天。则切割烟尘产生量0.32t/a。由于切割过程产生的金属颗粒物比重较大，易沉降，大部分颗粒物都能在操作区域内沉降，沉降部分及时清理后作为固废处理。本项目在切割处设置收集罩，烟尘经过集气管道收集能够有效的实现边切割边收集烟尘，含烟尘废气经等离子切割烟尘净化处理器收集处理后在车间内排放。集气管道捕集率为90%，切割烟尘净化处理器处理效率以95%计算，风量5000m3/h，则项目经处理后的切割烟尘的排放量为0.01t/a，排放速率为0.004kg/h，0.8mg/m3。（2）焊接烟尘焊接工序使用的焊机为二氧化碳保护焊机，根据参考文献《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特性》（太原市机械电子工业局/郭勇葆），在进行二氧化碳气体保护焊接操作时，焊接烟尘产生量约为5~8g/kg用量，本次环评二氧化碳气体保护焊接烟尘产生量按8g/kg计，根据业主提供资料，焊丝/焊条用量约为7.5t/a，则焊接烟尘产生量约为0.06t/a，焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放，焊接烟尘净化器收集率以70%计，净化率以90%计，则焊接烟尘排放量为0.004t/a，排放速率为0.002kg/h，排放浓度为0.2mg/m3。（每年生产300天，平均每天焊机运行时间5h，车间换气次数按2次/h计算（风量5000m2/h计）。排放后的焊接烟尘落在生产车间内，大部分会沉降在车间地面，仅有极少一部分粉尘通过车间门窗缝隙进入外环境中。（2）抛丸粉尘改建项目在焊接工序后为去除工件表面毛刺，需对工件表面进行抛丸处理。抛丸过程在抛丸机内密闭进行，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）“3411金属结构制造业产排污系数表”，抛丸粉尘的产生量为1.123kg/t-产品。根据建设单位提供的资料，本项目年产装配式钢结构1500t，风机风量为8000m3/h，抛丸作业时间为2400h/a计算，则抛丸粉尘产生量为1.68t/a。抛丸粉尘经抛丸机自带的布袋除尘（收集率100%，净化效率可达99%）处理收集后排放，则本项目抛丸粉尘经处理后排放量为0.016t/a，0.006kg/h，排放浓度0.83mg/m3。（3）刷漆废气项目生产过程中需对钢材进行刷漆，根据企业提供的资料，年使用2t水性漆，项目刷漆均在封闭的刷漆房内工作。刷漆房规格为长40m×宽12m×高3m。企业购买水性油漆含挥发物约为20%，不含苯系物。以VOCS计算。根据比例计算可知，油漆中固体成分含量为1.6t，挥发份含量为0.4t。改建项目刷漆过程产生的废气主要为VOCS，去除效率达到98%的干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统处理后的有机废气经15m高排气筒1#排放。风机风量为5000m3/h，风机年累计工作时间为1200h，则VOCS产生量为0.38t/a，处理效率按照98%计算，VOCS排放量为0.038t/a，排放浓度为6.33mg/m3，排放速率为0.031kg/h。表5-3改建项目刷漆过程废气排放情况一览表工序污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）刷漆有组织VOCS0.0380.0316.33表5-4改建项目刷漆废气有组织源强及排放情况污染源名称排气量m3/h污染物名称处理方式排放情况排放源参数mg/m3kg/ht/a高度（m）直径（m）温度(℃）刷漆5000VOCS干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统+15m排气筒6.330.0310.038150.325本项目环保设施工艺原理详述：干式漆雾过滤器工作原理：通过排风机的作用,使漆雾粒子通过专业漆雾过滤材料（纤维棉）,利用气流惯性力在材料纤维表面改变方向，降低流速，在重力作用下漆雾颗粒沉淀在纤维间隙内。净化效率高，效率为85%-90%。活性炭吸附：由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。活性炭吸附是一种对有机废气较为成熟的处理工艺，其单级活性炭的处理效率约为90%。催化燃烧：是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。效率为98%效率为85%-90%。催化燃烧活性炭箱干式过滤器（纤维棉）集气系统喷漆废气催化燃烧活性炭箱干式过滤器（纤维棉）集气系统喷漆废气排放口1#排放排放口1#排放图5-4喷漆废气处理工艺流程图（4）食堂油烟食物在烹制、加工过程中挥发出来的油脂、有机物及其它加热分解或破裂的产物。是由食用油和食物在高温下经过一系列反应生产的气体、固体和液体混合物，俗称油烟。改建项目新增用餐人数为30人，目前居民人均食用油日用量约30g，则年消耗食用油0.27t，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本次评价按3%计，则食堂油烟挥发产生量为0.0081t/a，此部分废气通过油烟净化器处理后引至食堂楼顶外排，油烟机净化效率为85%，风机风量为5000m3/h，则年油烟排放量为0.0012t/a，食堂每年工作600h计，则排放浓度为0.405mg/m3，满足国家《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟最高允许排放浓度≤2mg/m3。表5-5改建项目大气污染物排放情况一览表（t/a）污染源产生量处理措施排放量切割烟尘0.32布袋除尘器收集0.04焊接烟尘0.06焊接烟尘净化器收集0.04抛丸粉尘1.68布袋除尘器收集0.016刷漆废气（VOCS计）0.38干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统0.038食堂油烟0.0081油烟净化器0.0012表5-6项目改建后大气污染物排放情况一览表（t/a）工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间产生量（t/a）产生浓度(mg/m3产生速率（kg/h）工艺效率（%）排放量排放浓度排放速率钢构件生产线切割机无组织排放粉尘0.32/0.13切割烟尘净化处理器950.0120.80.0042400焊机无组织排放烟尘0.06/0.04焊接烟尘净化器900.040.20.0021500抛丸机无组织排放粉尘1.68/0.7自带布袋除尘器990.0160.830.0062400刷漆有组织排放VOCS0.38/0.31干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统900.0386.330.0311200混凝土构件生产线水泥筒仓1#无组织排放粉尘0.27/0.45布袋除尘器950.0005/0.0009600粉煤灰筒仓2#无组织排放粉尘3.81/6.35布袋除尘器950.0075/0.0125600生石灰筒仓3#无组织排放粉尘1.18/1.96布袋除尘器950.0025/0.0041600混凝土搅拌机粉尘无组织排放粉尘8.77/3.65脉冲除尘器990.002/0.0012400食堂油烟有组织排放油烟0.0216/0.036油烟净化器850.00391.180.00656002、废水改建项目废水主要为职工生活废水，无生产废水外排。厂区排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网。根据厂家提供的资料可知，项目改建后新增职工30人，年工作时间300天，均在厂区食宿。根据《海口市用水定额试行标准》，厂内食宿生活用水量按250L/d计，则生活用水量7.5m3/d，2250m3/a，污水产生系数按80%计，生活污水产生量为6m3/d，1800m3/a。生活污水中污染物主要为COD、NH3-N、SS。改建项目废水污染源产生及排放情况详见表5-7。表5-7改建项目废水污染物产生及排放情况污染源名称废水量m3/a污染物名称产生情况拟采取的处理方式排放情况排放方式及去向mg/Lt/amg/Lt/a生活污水1800COD4000.72化粪池、隔油池3000.54老城经济开发区污水处理厂SS3000.542000.36氨氮350.06250.05项目改建后运营期全厂总用水、排水情况见下表5-7，项目改建后全厂水平衡图详见图5-8。表5-8项目改建后全厂总用水情况表单位：m3/d名称用水量排水量备注搅拌机清洗用水10.85沉淀处理，循环回用生产车间设备清洗用水10.85沉淀处理，循环回用工艺生产用水35.7进入产品生活用水25.820.6进混凝土产品绿化用水7.5植物吸收、蒸发、渗透合计7122.3/自来水自来水车间设备清洗水生活用水搅拌机清洗水工艺用水产品三级化粪池处理，排入新兴路市政污水管网三级沉淀池125.817118.720.60.850.851.7711.75.20.150.15图5-5项目改建后全厂水量平衡图(单位：m3/d)3、噪声3.1本改建项目噪声源强项目的噪声源主要为各类机械设备等，其源强声级在80-90dB(A)之间。表5-9设备噪声一览表设备名称台数声级[dB(A)]采取措施安放位置数控火焰切割机175消声、减振车间内组立机185消声、减振车间内自动埋弧焊机175消声、减振车间内矫正机175消声、减振车间内二氧化碳气体保护焊机175消声、减振车间内抛丸机175消声、减振车间内10吨电动单梁桥式起重机680消声、减振车间内多功能联合液压冲剪机380消声、减振车间内本项目对各噪声源采取治理措施，生产设备均布置在厂房内，高噪设备采取减振、隔声措施。经采取措施后，各噪声源噪声值可降低15～25dB（A）。3.2改建后项目全厂噪声源强改建后项目全厂噪声主要来源于柴油发电机、装载机、搅拌机、运输车辆、水泵、物料传输装置生产过程中生产的噪声。所用设备噪声级如下表。表5-10各整体声源的平均噪声级设备名称台数声级[dB(A)]采取措施安放位置数控火焰切割机175消声、减振车间内组立机185消声、减振车间内自动埋弧焊机175消声、减振车间内矫正机175消声、减振车间内二氧化碳气体保护焊机175消声、减振车间内抛丸机175消声、减振车间内10吨电动单梁桥式起重机680消声、减振车间内多功能联合液压冲剪机380消声、减振车间内振动台75消声、减振车间内振动赶平机85消声、减振车间内抹光机80消声、减振车间内摊铺式布料机85消声、减振车间内4、固废污染源拟建项目营运期产生的固体废物主要为边角料、废油漆桶、漆渣、废旧活性炭、焊接烟尘灰以及职工生活垃圾。（1）边角料：企业在生产过程中会产生少量不合格品及加工预料边角料，据业主提供资料，其产生量约占原料1%，该部分预计产生量为1.6t/a，企业回收后外售。（2）废油漆桶：企业生产过程使用过的废油漆桶存放于危废库，经查《国家危险废物名录》，编号：HW49其他废物，废物代码为900-041-49，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质，预计产生量为0.1t/a，收集后交予厂家回收处理。（3）漆渣：项目使用油漆为水性油漆，漆渣存放于危废库，企业刷漆废气处理站漆渣产生量为0.005t/a，经查《国家危险废物名录》，编号：HW12染料、涂料废物，废物代码为900-250-12，使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、刷漆工艺过程中产生的废物，收集后委托有危废处理资质的单位处理。（4）废旧活性炭：企业年使用活性炭0.5t，平均每3个月更换一次，替换下来的废旧活性炭收集后存放于危废库，经查《国家危险废物名录》，编号：HW49其他废物，废物代码为900-039-49，化工行业生产过程中产生的废活性炭，企业收集后委托有资质单位进行处置。（5）废纤维棉：项目使用油漆为水性油漆，漆渣存放于危废库，企业喷漆废气处理站废纤维棉（含漆渣）产生量为0.01t/a，经查《国家危险废物名录》，编号：HW12染料、涂料废物，废物代码为900-250-12，使用有机溶剂、光漆进行光漆涂布、喷漆工艺过程中产生的废物，收集后委托有危废处理资质的单位处理。（6）除尘器：除尘器收集的粉尘总为1.98t/a，收集后外售给其他企业回收利用。（7）生活固废：项目职工共有30人，均在厂区住宿，年工作300天，生活垃圾排放量为1kg/人·d，则产生的垃圾为9t/a。厂区设垃圾收集箱，集中收集后委托环卫部门清运。项目固体废物产生量详见表5-11。表5-11改建项目固体废物产生及处置情况序号名称分类编号性状产生量（t/a）处理或处置方式，处理量1钢板边角料一般固废固态1.6收集后外售2废油漆桶HW490.1委托有危废处理资质的单位处理3漆渣HW120.0054废旧活性炭HW130.55废纤维棉HW130.016除尘器粉尘一般固废1.98收集后外售7生活垃圾一般固废/9委托环卫部门清运改建后项目全厂固体废物源强项目改建后全厂固体废物产生情况见表5-12。表5-12项目改建后全厂固体废物产生情况一览表工序/生产线序号固废名称属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）产生工序形态废物代码估算产生量（吨/年）混凝土构件生产线1除尘器粉尘一般工业固体废物除尘装置固态/15.942废钢筋边角料一般工业固体废物机加工固态/303除尘器收集的粉尘一般工业固体废物废气处理固态/4.94沉淀池沉渣一般工业固体废物沉淀池固态/15废脱模机桶危险固体废物刷脱模剂固态HW490.9钢构件生产线6钢板边角料一般工业固体废物机加工区固态/1.67废油漆桶危险固体废物刷漆固态HW490.18漆渣危险固体废物刷漆固态HW120.0059废旧活性炭危险固体废物废气处理固态HW490.510废纤维棉危险固体废物废气处理固态HW130.0111除尘器收集的粉尘一般工业固体废物废气处理固态/1.9812生活垃圾一般固废办公区//43.5总计98.845、污染源“三本帐”表5-13项目“三本帐”排放情况表种类污染物名称原有项目排放量本项目排放量以新带老削减量全厂总排放量增减量变化t/at/at/at/at/a废水生产废水SS51.914.76066.66+14.76生活污水CODSS氨氮BOD52250180004050+1800废气无组织粉尘0.050.06800.118+0.068刷漆废气VOCs00.03800.038+0.038固废一般固废除尘器粉尘15.941.98017.92+1.98废边角料301.6031.6+1.6沉淀池沉渣10030+0生活垃圾34.59043.5+9危险固废废矿物油、废脱模机桶、废油漆桶、废活性炭、废纤维棉0.90.61501.515+0.615项目主要污染物排放情况表内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物切割无组织粉尘0.32t/a3.33mg/m3，0.03t/a0.0008kg/h，0.002t/a焊接无组织烟尘0.06t/a0.2mg/m3，0.004t/a抛丸无组织粉尘1.68t/a1.6mg/m3，0.02t/a刷漆有组织VOCS0.2t/a4mg/m3，0.018t/a水污染物生活污水废水量CODSS氨氮1800m3/a400mg/L，0.72t/a300mg/L，0.54t/a35mg/L，0.06t/a1800m3/a300mg/L，0.54t/a200mg/L，0.36t/a25mg/L，0.05t/a固体废弃物生产车间废旧活性炭0.5t/a委托有危废处理资质单位处理漆渣0.005t/a废油漆桶0.1t/a交予厂家回收处理边角料1.6t/a收集后外售烟尘灰30.15t/a办公生活生活垃圾9t/a环卫部门清运噪声项目高噪声设备主要有车床等，其单台设备噪声值约为80-90dB（A），高噪声设备经过减振底座、厂房隔声及距离衰减，且厂区周围设置绿化，可使厂界昼间噪声值≤65dB(A)，夜间噪声值≤55dB(A)。其它无主要生态影响（不够时可附另页）：本项目使用现有闲置生产厂房，不存在土建工程，项目建成后各污染物均能实现达标排放，因此本项目建设对生态影响较小。环境影响分析施工期环境影响分析：项目依托原有厂房对混凝土构件生产线进行技术改造成钢构件生产线，基本无土建施工，主要为设备安装，施工周期短，施工污染主要来源于施工设备的运行噪声、设备安装产生的噪声。项目施工只有少量基础和设备安装，这些施工噪声小，对周围声环境影响小。但建设单位应合理安排施工作业时间，规范操作，加强管理。项目主要在场区内进行，施工期污染程度较小，经严格控制施工时间，施工期的影响是短暂的。项目拟采取以下措施：①从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备。②合理安排施工时间：施工单位应合理安排好施工时间，除工程必须并取得环保部门批准外，严禁在12:00~14:00、22:00~6:00期间施工。③釆用距离防护措施：对施工区进行合理布局，在不影响施工情况下将噪声设备尽量不集中安排，并将其移至距离居民住宅等敏感点较远处，为保障居民区有一个良好的生活环境，强噪声设备至敏感点距离至少在300m以外。④釆用声屏障措施：必要时在施工场地周围对有声敏感点的方向设立临时声屏障；在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部也应采用围挡，以减轻设备噪声对周围环境的影响。⑤施工场地的施工车辆出入口应尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。⑥建设单位与施工单位应与施工场地周围居民建立良好的关系，及时让他们了解施工进度及釆取的降噪措施，并取得大家的共同理解。经以上措施处理后项目施工期噪声对周边环境影响较小。营运期环境影响分析：一、大气环境影响分析1、达标排放可行性分析项目改建后主要大气污染源主要为切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、刷漆工序中产生的有机废气、粉料筒粉尘、混凝土搅拌机粉尘等。其中刷漆工序中产生的有机废气为有组织排放，其余粉尘均为无组织排放。表7-1项目改建后大气污染物排放情况一览表（t/a）污染源产生量处理措施排放量备注切割烟尘0.32切割烟尘净化处理器0.04改建项目焊接烟尘0.06焊接烟尘净化器收集0.04抛丸粉尘1.68布袋除尘器收集0.016刷漆废气（VOCS）0.38干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统0.038粉料筒粉尘5.26布袋除尘器0.0205原有项目混凝土搅拌机粉尘8.77脉冲除尘器0.04食堂油烟0.0216油烟净化器0.0039/2、大气影响预测（1）估算模式预测参数依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。①Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：Pi—第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；Coi——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。②评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分。表7-2评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≥10%二级评价1%≤Pmax＜10%三级评价Pmax＜1%③污染物评价标准污染物评级标准和来源见下表。表7-3污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值（ug/m3）标准来源VOCS二类限区一小时2000《大气污染物综合排放标准详解》表7-4本项目正常排放估算模式参数一览表污染源名称排气筒底部中心坐标(o)排气筒参数污染物名称排放速率单位高度(m)内径(m)温度(k)流速(m/s)点源排气筒1#110.09530519.942464150.329819.65VOCS0.006kg/h表7-5估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村城市人口数(城市人口数)70000最高环境温度41.1°C最低环境温度3.4°C土地利用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/o/项目1#排气筒有组织废气污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果详见下表7-6。表7-61#排气筒点源废气污染物估算模式计算结果下方向距离(m)点源VOCS浓度（ug/m3）VOCS占标率（%）1.00.00.018.00.590.03100.00.20.01200.00.10.0300.00.060.0400.00.040.0500.00.030.0600.00.030.0700.00.020.0800.00.020.0900.00.020.01000.00.010.01100.00.010.01200.00.010.01300.00.010.01400.00.010.01500.00.010.01600.00.010.01700.00.010.01800.00.010.01900.00.010.02000.00.010.0下风向最大浓度0.590.03下风向最大浓度出现距离18.018.0D10%最远距离//根据预测结果，1#排气筒有组织VOCS排放浓度最大落地为0.59ug/m3，最大占标率为0.03%，对应的距离为18m，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中表2的“表面涂装-调漆、喷漆工序”限值要求。（3）无组织废气预测及结果本项目无组织废气污染源排放参数见下表7-7。表7-7项目无组织废气污染源参数一览表污染源名称坐标矩形面源/m污染物排放速率（kg/h）XY长度宽度有效高度矩形面源110.09594919.942471418.09248.9511TSP0.0305污染物评价标准和来源见下表。表7-8污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m³)标准来源TSP二类限区日均300.0GB3095-2012表7-9估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村城市人口数(城市人口数)70000最高环境温度41.1°C最低环境温度3.4°C土地利用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/o/项目无组织废气污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果详见下表7-10。表7-10面源废气污染物估算模式计算结果下风向距离矩形面源TSP浓度(μg/m³)TSP占标率(%)100.02.450.27200.02.870.32225.02.880.32300.02.120.24400.01.490.17500.01.140.13600.00.910.10700.00.740.08800.00.630.07900.00.540.061000.00.470.051100.00.420.051200.00.370.041300.00.340.041400.00.310.031500.00.290.031600.00.270.031700.00.250.031800.00.230.031900.00.210.022000.00.200.02下风向最大浓度2.880.32下风向最大浓度出现距离225.0225.0D10%最远距离//由上表可知，无组织颗粒物最大一次落地浓度2.88ug/m3，占标率为0.32%，对应的距离为315m。其估算最大落地浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中新污染源的无组织排放监控浓度限值标准。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级，估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，拟建项目对周围大气环境质量影响不大。拟建项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响不大。项目废气通过采取以上措施处理后，污染物排放浓度和排放速率可满足相应排放标准限值要求，废气可得到有效治理，并达标排放，对周围大气环境影响较小。2）大气环境防护距离及卫生防护距离大气防护距离：根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）要求，对于本项目无组织排放的废气需计算防护距离，采用附录A推荐模式清单中的A.3大气环境防护距离计算模式，各计算参数见表7-11。表7-11本项目大气防护距离计算参数表废气种类排放速率（kg/h）源释放高度（m）面源长度（m）面源宽度（m）小时平均浓度（mg/m3）大气防护距离（m）粉尘0.029411418.09248.950.45无超标点经计算，确定本项目无组织排放粉尘无超标点，无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离：项目商品混凝土搅拌，经查《工业企业卫生防护距离标准》，项目从事行业无硬性要求设置卫生防护距离。评价根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的方法》，有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，计算本项目卫生防护距离。计算式如下：式中：Cm标准浓度限值；L工业企业所需卫生防护距离，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算；A、B、C、D卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表5查取。Qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。表7-12卫生防护距离计算参数及结果污染物QABCD卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离（m）粉尘1.053500.0211.850.840.07550经计算，项目无组织排放的粉尘卫生防护距离为38.449m，因此项目设置卫生防护距离为50m（即以生产区边界计），项目卫生防护距离包络线详见附图7。根据卫生防护距离要求，防护距离范围内禁止新建住宅、学校、医院和食品、药品加工类企业等环境敏感保护目标。据调查，项目卫生防护距离内无居民点、医院和学校等敏感建筑，满足卫生防护距离要求。3）环保措施为了最大限度减少项目无组织粉尘对外环境的影响，建设单位应严格落实以下措施：A、在带式输送机、提升机、圆库等分散的扬尘点处，设计时尽量减少扬尘环节，选择扬尘较少的设备，以加强密闭性，并尽量降低物料落差，减少粉尘外逸；B、要求厂内运输道路设专人负责清扫、洒水，对运输车辆和装卸要加强规范操作，减少装卸物料过程中的无组织排放；C、主要采取封闭皮带运输机和搅拌楼的措施，使得输送、计量、投料的过程均在封闭空间内进行，该过程中由于物料的机械振动、落差等原因扬起的粉尘经静置、沉着后，最后在内部进行收集，减小对外界影响较小。D、堆场改建为全封闭式钢结构料场，避免露天存放，装卸作业产生粉尘时，车间内安装的智能喷淋系统进行喷水降尘，降低堆场作业产生的扬尘。经过采取以上措施，项目无组织排放粉尘对大气环境影响较小。4）非正常工况条件下大气污染物的排放对环境的影响本项目涉及的可信非正常生产状况为以下两种：①项目生产过程中布袋除尘器等环保设施设备运转异常，处理效率为50%，大气污染物（TSP）超标排放，排放历时不超过3min，扬尘为肉眼可见状况，工人可及时停止生产加工设备；②项目刷漆房内干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统故障运转异常，处理效率为85%，大气污染物（VOCS）超标排放，催化燃烧系统为肉眼可见状况，工人可及时停止刷漆作业；非正常（事故状态）下的大气污染物排放量相关参数表7-13。表7-13项目非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次料筒仓布袋除尘器等设备故障，处理效率为零TSP8.760.081~2次刷漆房干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统故障运转异常VOCS0.0470.081~2次对于上述极端情况，发生一次且持续5分钟，TSP非正常排放速率为8.76kg/h，VOCS非正常排放速率为0.047kg/h。若能在发现运转异常及时停止则对外环境影响极小。但发生非正常排放时，需要使用车间地面降尘的喷水管道对故障设备进行喷淋，抑制扬尘的逸散，尽量减少废气直接排入大气环境。若工作人员在岗则可及时发现并于1分钟内进行停止加工作业。因此加强管理可降低项目污染物非正常排放。5）废气处理排气筒高度及位置合理性分析：根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）的要求：“排气筒一般不应低于15m，若低于15m的排气筒，其排放速率应按外推法计算结果再严格50%执行；排气筒高度还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。”本项目周边200m半径范围内建筑最高3层，约9m。本项目排气筒高度约为15m，高出200m半径范围内的建筑5m以上，同时将排气筒设置朝向西侧，项目刷漆经“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧系统”处理后外排，经过空气稀释扩散，排气不影响项目东侧办公人员。因此本项目排气筒设置高度及位置基本合理。二、水影响分析项目为改建项目，仅在原项目生产区内改造1条钢构件生产线。改建项目新增30名员工。项目改建后用水主要包括生活用水和生产用水，其中生产用水包括混凝土搅拌机设备清洗水、混凝土作业区地面冲洗水、搅拌工艺生产用水和原料堆场喷洒抑尘用水等，改建后生产废水产生量为1.7m3/d，510m3/a，生产废水经收集后经沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。生活用水产生量为20.6m3/d，6180m3/a。根据现场调查，项目所在片区市政污水管网已接通老城西区污水处理厂，本项目产生的污水经过化粪池预处理后接入地块东侧新兴路市政污水管网，最终进入老城西区污水处理厂进行处理。老城开发区西区污水处理厂位于老城片区东水新城西部沿海地带，服务范围为处理太阳湾东部至老城片区工业用地范围内的污水，占地13公顷。近期处理规模为5万m3/d，远期污水日处理量将达到15万m3/d，污水处理采用厌氧+好氧的工艺，于2011年1月建成并投入使用。

根据澄府办〔2016〕139号文件中，自2016年8月1日起，企业排入老城污水处理厂（西区）污水管网的废水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的三级标准该标准中未明确的总磷、总氮、氨氮的最高允许排放浓度执行老城污水处理厂（西区）设计入网标准，即：入网污水主要污染物最高允许排放浓度为PH值6～9、化学需氧量500mg/L、五日生化需氧量300mg/L、悬浮物400mg/L、总氮50mg/L、氨氮40mg/L、总磷6mg/L。而本项目污水主要为生活污水，类比同类水质资料，项目生活污水中污染物经三级化粪池预处理后，COD排放浓度为350mg/l，SS排放浓度为170mg/l，氨氮排放浓度为25mg/l，BOD5排放浓度为180mg/l，均能达到老城污水处理厂（西区）设计入网标准。经调查，污水厂目前处理量约为1.80万m3/d，尚剩余处理容量3.20万m3/d。本项目最高生活污水产生量为20.6m3/d，占该污水处理厂污水剩余容量的0.02%，则老城开发区西区污水处理厂有很大空间可接纳本项目产生的污水。经过上述处理后的污水对项目周边环境影响不大。三、固体废弃物影响分析项目营运期产生的固体废物主要为边角料、废机油、废油漆桶、漆渣、废旧活性炭、烟尘灰以及职工生活垃圾。一般固体废物暂存间具体要求生活垃圾经收集后有环卫部门统一清运。边角余料、除尘灰、焊渣、等属一般工业固体废物。厂区内一般工业固废的暂存场所需按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求建设，建筑面积8m2，位于厂区东侧。一般固体废物暂存间具体要求如下：（1）贮存、处置场的建设类型，必须将要堆放的一般工业固体废物类别相一致。（2）贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。（3）为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。（4）加强监督管理，固废贮存、处置场应按GB15562.2-1995设置环境保护图形标志。2、危险废物暂存间具体要求废油漆桶属《国家危险废物名录》（部令第39号）中HW12染料、涂料废物非特定行业900-252-12使用油漆、有机溶剂进行刷漆、上漆过程中产生的废物；废活性炭、废纤维棉（含漆渣）属《国家危险废物名录》（部令第39号）中HW13有机树脂类废物非特定行业900-015-13废弃的离子交换树脂。环评要求建单位设置1间危废暂存间，位于厂区东侧，建筑面积5m2。危废暂存间设置明显警示标识，由专人管理，依据国家相关法律法规，危险废物需送至具有相关处置资质的单位进行处理。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物联单转移办法》对危险废物进行暂存、贮存及转运。危险废物暂存间具体要求如下：（1）危险废物暂存间应建有堵截泄漏设施，应设有隔离设施和防风、防晒、防雨设施，并设置标识牌；同时在现有地面上设置不锈钢托盘，危废暂存容器放置于托盘上。（2）存放装置半固体危险废物容器的地方，地面还须有耐腐蚀措施，且表面无裂痕；（3）.不相容的危险废物堆放区隔断；（4）严禁将固体废物、危险废物随意露天堆放，其收集桶或箱的放置场所要进行防渗防漏处理，防止污染地下水。（5）厂内贮存危险废物的容器上必须粘贴本标准中规定的危险废物标签，容器材质与危险废物本身相容（不相互反应）。（6）作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。建立危险废物台账，并依据台账做好危险废物的申报登记工作。（7）危险废物运输：厂区内危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025）进行，厂区内危险废物从产生环节收集后运输到危废暂存间过程中应加强管理，尽可能避免沿途散落、泄露。由于本项目危险废物产生环节主要位于项目生产车间，运距较短，加强管理后能够有效避免转运过程中的环境影响。3、油漆储存间建设要求项目使用的水性漆最大储存量为0.03t，油漆应储存在干燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射的库房内。库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存。在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。具体要求如下：库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久沉淀接块，影响使用浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。四、噪声影响分析本项目营运期产生的噪声主要为机械设备噪声，噪声源强值在85~90dB(A)左右，年生产2880h。拟选用低噪声设备，采取隔声、减震、基础减震等降噪措施。采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）中的预测模式。（1）室外声源：在只取得A声级时，采用下式计算：LA(r)=LA(r0)AA可选择对A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为500Hz的倍频带作估算。A=AdV+Aatm+Agr+Abar+Amisc几何发散衰减（AdV）AdV=20lg（r/r0）空气吸收引起的衰减（Aatm）Aatm=表7-14倍频带噪声的大气吸收衰减系数温度℃相对湿度%大气吸收衰减系数，dB/km倍频带中心频率Hz63125250500100020004000800010700.10.41.01.93.79.732.8117.020700.10.31.12.85.09.022.976.630700.10.31.03.17.412.723.159.315200.30.61.22.78.228.228.8202.015500.10.51.22.24.210.836.2129.015800.10.31.12.44.18.323.782.8注：大气吸收衰减系数取倍频带500Hz的值。（2）地面效应衰减（Agr）Agr式中：—声源到预测点的距离，m。—传播路径的平均离地高度，m；；：面积，m2；，m；若Agr计算出负值，则Agr可用“0”代替。其他情况可参照GB/T17247.2进行计算。屏障引起的衰减（Abar）—本项目没有声屏障，取值为0。其他多方面原因引起的衰减（Amisc）—本项目取值为0。（3）室内声源在不能取得倍频带声压级，只能取得A声级的情况下，应将厂房作为线声源，测得厂房外的A声级，然后采用上述公式进行预测。（4）设第个室外声源在预测点产生的A声级为，在时间内该声源工作时间为；第个等效室外声源在预测点产生的A声级为，在时间内该声源工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：式中：—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；—预测点的背景值，dB(A)。本项目运营期噪声主要来源于机械设备产生的噪声和运输车辆的噪声。根据对同类型企业的类比调查，其产生的噪声声级如表7-15所示。表7-15项目设备噪声一览表设备名称台数声级[dB(A)]采取措施安放位置数控火焰切割机175消声、减振车间内组立机185消声、减振车间内自动埋弧焊机175消声、减振车间内矫正机175消声、减振车间内二氧化碳气体保护焊机175消声、减振车间内抛丸机175消声、减振车间内10吨电动单梁桥式起重机680消声、减振车间内多功能联合液压冲剪机380消声、减振车间内振动台175消声、减振车间内振动赶平机185消声、减振车间内抹光机180消声、减振车间内摊铺式布料机185消声、减振车间内表7-16厂界及面干点噪声预测值序号预测点位置噪声源总贡献值源强距离（m）dB(A)1东侧厂界80.034547.02南侧厂界80.022950.83西侧厂界80.038042.04北侧厂界80.025046.1环保措施：根据噪声治理实际效果，大型框架结构的生产性厂房隔音效果为20dB(A)，一般性的生产性厂房隔音效果为18dB(A)。该厂房的空压机在单独隔离的车间内，经过距离的延长噪声得到衰减，该厂的设备噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类和4类标准。由于本项目夜间不生产，对声环境影响较少。由于工人在车间直接工作，噪声会长时间影响工人，建议生产车间配备隔声罩供工人使用，减少噪声对人体的影响。为进一步减小项目营运期的生产噪声对周边环境的影响，确保厂界噪声达标排放，采取以下防治措施：（1）在设备选型时，除考虑满足生产工艺要求外，还必须考虑设备的声学特性，尽量选用高效低噪设备，对于噪声较高的设备应与设备出售厂房协商提供配套的降噪措施。（2）加强设备的保养和维护，使设备随时处于良好的运行状态，避免偶发强噪声产生。（3）高噪声设备的操作人员，操作时应佩戴防护头盔或耳套。（4）加强厂区绿化，既能美化环境，也对噪声具有一定的吸纳作用。如上述措施得以实施，设备运行产生的噪声和运输车辆产生的交通噪声对环境的影响可降低到最低限度。环境风险分析1、环境风险分析环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素。建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。（1）物质危险性识别物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），对本项目涉及到的原料、产品、固体废物等