容器规定笔试（2018-2023年）真题摘选含答案

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。容器规定笔试（2018-2023年）真题摘选含答案（图片大小可自由调整）卷I一.参考题库(共30题)1.JB/T4710钢制塔式容器适用及不适用的范围各是什么？2.立式容器的支承有哪几种型式？3.压力容器的失效准则有哪三种？GB150标准采用的是哪种失效准则？4.容器开孔后为什么需要补强？外压容器和平板开孔补强面积为什么均须减半？5.应力腐蚀破裂是何种原因引起的？6.叙述压力容器受压部分的焊缝类别？7.管壳式换热器各部件的C2（腐蚀裕量）应如何考虑？8.提高梁抗弯强度的主要措施有哪些？9.哪那些压力容器只需要满足《固容规》总则，设计和制造许可要求？10.塔设备应进行那些应力计算（公式）？应进行那些组合应力校核（公式）？11.超声波探伤按JB4730－94《压力容器无损检测》进行，对100％探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？对局部探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？12.螺栓法兰连接设计中应包含哪些内容？其合理设计的关键是什么？13.外压及真空容器的主要破坏型式是什么？低温压力容器的主要破坏型式是什么？14.低温压力容器及其部件的结构设计有些什么要求？15.什么情况下，管壳式换热器壳程介质进出口处，设置导流筒？16.无折边球面封头和锥形封头与筒体的连接均应采用何种焊缝结构？17.管壳式换热器的管箱、浮头盖在什么情况下应在施焊后进行消除应力的热处理？设备法兰密封面应在何时加工？18.容器法兰和接管法兰有哪几种型式，各有何特点？19.简述对压力容器的基本要求。20.压力容器焊后消除应力热处理的作用是什么？21.编制《容规》的宗旨是什么？22.压力容器主要受压元件包括哪些？23.简述四个强度理论，以及各自的强度条件24.GB151-1999中目前引用的国内最新标准有那些（写出部分标准）。25.射线检测底片质量技术等级有哪几种？如何选用？26.有一直立设备，公称直径为1000mm，设备高25580mm，工作压力为-0.06MPa，工作温度为83℃，工作介质为煤气和工艺水，地震基本烈度为7度，基本风压为350Pa，试确定该设备的设计压力、设计温度、设计及检验和验收标准，该设备是否属《容规》管辖范围？为什么？27.压力容器设计时应考虑哪些载荷？28.JB/T4731钢制卧式容器适用及不适用的范围各是什么？29.磁粉探伤和渗透探伤各按哪项标准进行？30.筒体和封头制造主要控制哪些项目？卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:J.B/T4710-2005：①本标准适用于设计压力PN≤35MPa，高度H（基础环板底平面至塔体上封头切线的距离）＞10m，且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。②本标准不适用的塔式容器：A.带有牵拉装置的塔式容器；B.有操作平台联成一体的排塔或塔群；C.带有夹套的塔式容器。2.参考答案:立式容器的支承有以下几种型式： （1）耳式支承：JB／T4712.3－2007分为不带整体加强环和带整体加强环。必要时应设置垫板。 （2）腿式支座：JB／T4712.2－2007，必要时增设垫板。 （3）支承式支座：JB／T4712.4－2007分为钢板支座和钢管支座。一般均设垫板。 （4）裙式支座：裙座筒体与容器封头壳壁采用全焊透对接连续焊。必要时加筋板。 （5）容器操作温度较高时，应设置特制的滑动支承板。3.参考答案:有弹性失效、塑性失效和爆破失效。 BG150标准采用的是弹性失效准则。4.参考答案:由于开孔损失了部分承压金属，不但会削弱容器壳壁的强度，还会破坏壳壁结构的连续性，从而导致局部应力集中。此局部应力峰值很高，可达到基本薄膜应力的3倍，甚至5～6倍。再加上开孔接管处还会受到各种外载和温度的影响，以及制造上存在一些缺陷等诸多原因的综合作用，在开孔边缘发生脆性裂纹或疲劳破坏，所以必须进行必要的设计计算，达到补强的要求。 等面积补强中算中，实际补强的是壳体开孔丧失的薄膜应力抗拉强度断面积。而受压平板产生的是弯曲应力，故应按平板开孔所丧失的抗弯强度来确定其补强面积，使开孔补强前后在补强范围内的抗弯模量相同，由此导出的补强面积为开孔挖去面积的0.5倍。 对于外压容器除强度之外，还须满足稳定条件。由于按外压计算的壁厚较承受同样数值内压时大，而局部补强其主要目的是降低应力集中，故外压容器局部补强所需补强的面积可少些，经研究，为挖去金属面积一半时即可满足。5.参考答案:金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下产生脆性破裂。6.参考答案:压力容器受压部分的焊缝按其所在的位置分为A、B、C、D四类；圆筒的轴向焊缝属于A类焊缝；各凸形封头的所有拼接焊缝属于A类焊缝；球形封头与圆筒连接的环向焊缝属于A类焊缝；锥形封头小端与接管连接的焊缝属于B类焊缝；管板与壳体连接的焊缝属于C类焊缝；补强圈与壳体连接的焊缝属于D类焊缝。7.参考答案:①管板、浮头法兰、浮头盖和勾圈两面均应考虑C2值；②平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面均应考虑C2值；③管板和平盖上开隔板槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为C2值，但当C2值大于槽深时，要加上两者的差值；④壳体法兰、管箱法兰和管法兰的内直径面上应考虑C2值；⑤换热管不考虑C2值（强度所需之外的厚度可用于C2）；⑥非受压元件不考虑C2值；对于碳素钢和低合金钢，C2≥1mm；对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，C2＝0。8.参考答案:（1）降低最大弯矩值。包括合理安排加载点的位置；改变加载方式，在结构允许的条件下，应尽可能把集中力改变为分散力；增加约束。 （2）选择合理的截面形状 （3）采用等强度梁9.参考答案:容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和3.1、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。10.参考答案:A.各载荷引起的轴向应力： ①内压或外压引起的轴向应力： ②操作或非操作时重力引起的轴向应力： ③弯矩引起的轴向应力： B.强度及稳定校核： ①圆筒最大组合拉应力的校核： 对内压容器： 对外压容器： ②圆筒最大组合压应力的校核： 对内压容器： 对外压容器： 式中：为圆筒许用轴向压应力，按下式确定： 取两者之小值。（载荷组合系数K=1.2）11.参考答案:100％超声波探伤的A类、B类焊缝以I级为合格。局部超声波探伤的A类、B类焊缝以II级为合格。12.参考答案:螺栓法兰连接设计的内容A.确定垫片材料、型式及尺寸；B.确定螺栓材料、规格及数量；C.确定法兰材料、密封面型式及结构尺寸；D.进行应力校核，计算中所有尺寸均不包括腐蚀余量；E.对承受内压的窄面整体法兰和按整体法兰计算的窄面任意式法兰进行刚度校核。法兰连接合理设计的三个关键：（1）在垫片设计时，应控制尽可能小的垫片载荷。（2）在螺栓配置设计中，应控制尽可能小的螺栓中心圆直径，从而构成尽可能小的法兰力矩，遵循“最小载荷准则”。（3）在以上基础上，将法兰的锥颈和法兰环比例设计得当，使法兰各部分允分地发挥强度性能并保证足够的刚度，即趋于满应力状态，遵循“满应力准则”。13.参考答案:外压及真空容器的主要破坏型式是失稳。低温压力容器的主要破坏型式是脆断，所以低温容器受压元件用钢必须是镇静钢。14.参考答案:（1）结构尽量简单，减少约束；（2）避免产生过大的温度梯度；（3）应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部应力；（4）接管与壳体连接部位应圆滑过渡，接管端部内壁处倒角；（5）容器的支座或支腿不得直接焊在壳体上，需设置垫板。15.参考答案:①当壳程进口管流体的ρυ2值符合设置防冲板的条件也可设置导流筒； ②当壳程进口管距管板较远，流体停滞区过大时，应设置导流筒，以减小流体停滞区，增加换热管有效长度。16.参考答案:均应采用全焊透焊缝的结构。17.参考答案:①碳素钢和低合金钢的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3管箱壳体内径的管箱，应在施焊后进行消除应力的热处理； ②设备法兰密封面应在消除应力的热处理后精加工。18.参考答案:按其整体性程度可分如下三种型式： （1）松式法兰，其特点是法兰未能有效地与容器（或接管）连成整体，计算中只认为法兰单独承受法兰力矩； （2）整体法兰，其特点是法兰、法兰颈部与容器（或接管）三者连成整体共同承受法兰力矩的作用； （3）任意法兰，其特点是受力情况介质上述二者之间。19.参考答案:（1）满足使用要求 （2）安全可靠性 （3）合理的经济成本20.参考答案:（1）消除焊接接头中的氢，提高接头的抗裂性和韧性；（2）降低焊接接头中的残余应力，降低焊缝及热影响区的硬度，提高接头抗脆断和耐应力腐蚀能力；（3）改善焊缝及热影响区的金相组织；（4）稳定容器结构，避免在以后加工和使用过程中发生畸变；（5）对耐热钢，可稳定焊缝及热影响区的碳化物，提高接头的高温持久强度。21.参考答案:为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展。22.参考答案:根据《规程》第25条规定，压力容器主要受压元件包括筒体，封头（端盖）、球壳板、换热器管板和换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管和管法兰。23.参考答案:1）最大拉应力理论（第一强度理论） 材料发生断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值 2）最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 3）最大切应力理论（第三强度理论） 无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服，都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。 4）形状改变比能理论（第四强度理论） 无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服，都是由于微元的最大形状改变比能达到一个极限值。24.参考答案:钢板标准： G.B713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 及修改单1号（2012.10.1实施） G.B3531-2008《低温压力容器用低合金钢板》 G.B19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》 G.B24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 钢管标准： G.B/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 G.B9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 G.B6749-2000《高压化肥设备用无缝钢管》 G.B5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》 G.B/T13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 G.B/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》 G.B/T12771-2008《输送流体用不锈钢焊接钢管》 G.B/T24593-2006《锅炉、热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》 锻件标准： N.B/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 N.B/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》 N.B/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》 有色金属的板和管材： 按下属标准中给出的相应标准执行 J.B/T4734-2002《铝制焊接容器》 J.B/T4745-2002《钛制焊接容器》 J.B/T4755-2006《铜制压力容器》 J.B/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》25.参考答案:分为A级——低灵敏度技术、AB级——中灵敏度技术、B级别——高灵敏度技术。 承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用ＡＢ级。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头可采用B级。对支承件和结构件可采用A级。 1.需做气密性试验的设备，有安全阀的，其整定压力如何确定？ 安全阀的整定压力应在最高允许工作压力和设计压力之间取值。 2.什么情况下应采用爆破片？ A.压力快速增长。b对密封有更高要求。c容器内物料会导致安全阀失效。d安全阀不能适用的其他情况。26.参考答案:设计压力：-0.1MPa设计温度：90℃设计及检验和验收标准：JB/T4710《钢制塔式容器》该设备不属于《容规》管辖范围，因为该设备工作压力为-0.06MPa，小于0.1MPa27.参考答案:应考虑的载荷有： （1）内压、外压或最大压差； （2）液体静压力，必要时应考虑以下载荷； （3）容器自垂（包括内件和填料等）； （4）正常操作条件下或试验状态下内装物料的重量载荷； （5）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； （6）风载荷； （7）地震载荷； （8）支座的作用反力； （9）连接管道和其他部件引起的作用力； （10）由于热膨胀量不同引起的作用力； （11）压力和温度变化的影响； （12）容器在运输或吊装时承受的作用力。28.参考答案:J.B/T4731-2005：①本标准适用于设计压力PN≤35MPa，在均布载荷作用下，两个位置对称的鞍式支座支承的卧式容器。②本标准不适用的卧式容器：A.直接火焰加热及受核辐射作用的卧式容器；B.经常搬运的卧式容器；C.要求进行疲劳分析的卧式容器；D.带有夹套的卧式容器。29.参考答案:磁粉探伤和渗透探伤按JB/T4730《压力容器无损检测》进行。30.参考答案:（1）坡口几何形状和表面质量；（2）筒体直线度，纵，环焊缝对口错边量和棱角度，同一断面最大最小直径差；（3）多层包扎压力容器的松动面和套合压力容器套合面的间隙；（4）封头的拼接成形和主要尺寸偏差；（5）球壳板的尺寸偏差和表面质量；（6）筒体与封头的不等厚度对接连接。卷II一.参考题库(共30题)1.有一卧置管壳式换热器，公称直径为1000mm，壳内走冷却水，工作压力为0.6MPa，工作温度进口为30℃，出口为40℃，下进上出；管内工艺水（标准沸点为100℃），工作压力为1.6MPa，工作温度进口为130℃，出口为80℃，下进上出，管箱容积1.5m3，管内容积0.7m3，该设备是否属“容规”管辖范围？划为几类？为什么？2.塔式容器确定设计压力时，应考虑因素？3.圆筒A类焊缝之间、或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝之间的距离应为多少？4.新容规对GB151《管壳式换热器》有哪些影响（写出三到五条）？5.经局部无损探伤的焊缝，如果发现有不允许的缺陷时如何处理？6.何谓沸腾钢？何谓镇静钢？各有什么特点？7.圆平板在周边均布弯矩作用下，板中的应力有什么特点？8.新容规中的压力试验那种试验对JB/T4710《钢制塔式容器》影响最大？该试验的试验压力如何取？9.压力容器的焊缝可能存在哪些缺陷？10.GB150标准规定，除采用常规设计方法之外，还允许采用什么方法设计？11.在什么情况下固定管板式换热器的壳程圆筒需设置膨胀节？12.压力容器设计总图应包含哪些主要内容？13.压力容器制造中热处理分为哪两类？其目的是什么？14.对塔器而言压力容器本体范围的界定包括哪些内容？本体中的主要受压元件包括哪些内容？非受压元件与压力容器的连接焊缝包括哪些内容（举一到两例）？15.Q235－A钢板的适用范围？16.何谓奥氏体不锈钢晶间腐蚀？对晶间腐蚀有要求时，热加工后应进行什么热处理？17.GB150标准提供了哪两种开孔补强设计方法？18.在管板和平盖的选材中，何时采用锻件？何时采用板材？采用何种用途板材？19.按照《固容规》的要求，压力容器设计条件至少包含哪些内容？20.全焊透焊接结构型式原则上应用于哪些情况下？21.卧式容器液压试验时，试验压力确定公式？22.在双支座卧式容器设计中，为什么要取A0.2L？尽可能满足A0.5？23.《固容规》规定，关于压力容器液压试验时试验介质温度有何要求？24.射线探伤按JB/T4730－2005《承压设备无损检测》进行，对100％探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？对局部探伤的A类、B类焊缝，又应何级别为合格？25.压力容器的组焊有哪些要求？26.鞍座处筒体周向应力不满足校核条件要求时，应如何进行结构参数调整？27.何谓计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度？28.GB150标准中圆筒厚度计算公式的理论依据是什么？该公式适用于设计压力范围是多少？29.管板与换热管之间的连接方式主要的有哪几种？，使用范围如何？30.有一17m3卧式储存容器，公称直径为1600mm，设备筒体长度为8000mm，有效容积15m3，工作压力为0.6MPa，工作温度为40℃，工作介质为工艺水（中度危害），该设备是否属《新容规》管辖范围？划为几类？为什么？卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:1）该设备属“容规”管辖范围； 2）根据“容规”附录A，介质为工艺水，分为第二组介质，查图A-2，应划Ⅱ类容器； 3）因为管箱工作温度进口为130℃，工艺水的标准沸点为100℃。根据“容规”总则中“1.3（3）”规定，盛装介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体，符合本规程的适用范围。2.参考答案:①塔式容器上装有超压泄放装置时，应按GB150的规定确定塔式容器的设计压力。②对于工作压力小于0.1MPa的内压塔式容器，设计压力取不小于0.1MPa；③真空塔式容器的，设计压力按承受外压考虑。当装有安全控制装置时，设计压力取不小于1.25倍的最大内外压力差和0.1MPa两者中的较低值；当无安全控制装置时，取0.1MPa。④有两个或两个以上压力室组成的塔式容器，应分别确定各室的设计压力。3.参考答案:该距离应大于名义厚度的3倍，且不小于100mm。4.参考答案:1.容器类别的划分：按新“容规”附录A； 2.容器类别的标识：由汉字一，二，三改为罗马数字Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ； 3.风险评估报告：对第Ⅲ类压力容器，要求设计者出具主要失效模式、风险控制等内容的风险评估报告； 4.安全系数调整：抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7、屈服强度由1.6调整为1.5；（在新的GB150、GB151出台之前仍按老标准执行） 5.预期使用年限：设计条件必须提出，设计时必须写出压力容器的设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； 6.设计文件：强度计算书（所有压力容器）或者应力分析报告、设计图样、制造条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），有必要时，还应当包括安装与使用说明。5.参考答案:应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测。若仍存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。6.参考答案:脱氧不完全的钢称为沸腾钢。由于脱氧不完全及钢中含氧量多，浇注及凝固时会产生大量CO气泡，呈剧烈的沸腾现象。沸腾钢成材率高、成本低、表面质量及涂冲性能好，但含氧量高、时效敏感性及冷脆倾向较大，内部杂质较多，抗腐蚀性和机械性能较差，不宜作重要用途用。 镇静钢是脱氧完全的钢。浇注时钢液平静，没有沸腾现象，这种钢冷凝后有集中缩孔，故成材率低，成本高，但镇静钢气体含量低、偏析小、时效倾向低、疏松较少，质量较高。7.参考答案:1应力状况：两向弯曲应力，径向、环向弯曲应力。2两种极端边界支持条件。A.简支：圆板边缘的偏转不受约束，σmax在板中心，径向应力与环向应力相等。B.固支：圆板边缘的偏转受绝对约束（等于零），σmax在板边缘为径向应力。8.参考答案:压力试验：压力试验分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验；新增加的气液组合压力试验主要是对塔设备而言的，考虑基础承重等原因无法进行液压试验，进行气压试验又耗时过长。对气液共存的塔式容器是很好的试验方法。对由于内部结构、填料等原因无法充满液体，以及液压试验泵能力不足，或者设备太大，用液放液有困难，或者工作状态气多液少，用气液组合压力试验可使基础减小，节约建造成本。气液组合压力试验：试验压力按气压试验压力值。（设计、制造、无损检测也按气压试验的要求进行。同时，应按照气压试验做好安全防护工作）。新容规中，Ⅲ类设备明显增多。对第Ⅲ类压力容器，要求设计者出具主要失效模式、风险控制等内容的风险评估报告；9.参考答案:按GB／T12469－90《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》规定，压力容器焊缝有如下一些缺陷：焊缝外形尺寸不符合GB10854－89《钢结构焊缝外形尺寸》要求，未焊透，根部收缩，咬边，裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤，飞溅，接头不良，表面夹渣，表面气孔，角焊缝焊脚不足，角焊缝焊角不对称，内部缺陷等。10.参考答案:还允许采用下述方法设计， （1）以应力分析为基础的设计（包括有限单元法分析）； （2）验证性试验分析（如应力测定、验证性水压试验）； （3）用可比的已投入使用的结构进行对比的经验设计。11.参考答案:在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。12.参考答案:（1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准； （2）工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等； （3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量； （4）主要受压元件材料牌号与标准； （5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）； （6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； （7）特殊制造要求； （8）热处理要求； （9）无损检测要求； （10）耐压试验和泄漏试验要求； （11）预防腐蚀的要求； （12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）； （13）压力容器铭牌的位置； （14）包装、运输、现场组焊和安装要求。13.参考答案:分为焊后热处理和改善力学性能热处理两类。其目的是消除和降低焊接过程中产生的应力；避免焊接结构产生裂纹，恢复因冷作和时效而损失的力学性能；改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。14.参考答案:A.对塔器而言压力容器本体范围如下： 1）压力容器与外部管道或者装置焊接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； 2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； 3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。 B.本体中的受压元件：如壳体、封头、设备法兰，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径≥250mm的接管和管法兰，人孔。 C.非受压元件与压力容器的连接焊缝：如塔器下封头与裙座的连接焊缝，吊柱（吊耳）与筒体的连接焊缝等。15.参考答案:根据GB150标准规定，Q235－A钢板的适用范围如下：容器设计压力P1.0MPa；钢板使用温度0～350℃用于容器壳体时，钢板厚度不大于16mm；不得用于液化石油气、以及毒性为高度或极度危害介质的压力容器。16.参考答案:腐蚀局限在晶界和晶界附近，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀形态称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的原因，是由于温度升高时，碳在固溶体中的溶解度增大，再将钢由高温缓增冷却或在敏化温度范围内时，奥氏体中过饱和的碳将与铬化合成Cr23C6沿晶界沉淀析出。由于铬的扩散速度比较慢，这样生成Cr23C6所需的铬必然要从晶界附近获取，从而造成晶界附近区域铬含量降低，即产生贫铬。 在焊接18～8不锈钢时，邻近焊缝的部位都有被加热至450～800℃的区域，同样会引起晶间腐蚀。所以在腐蚀介质中长期工作的焊接接头，应进行稳定化热处理；目前采用的工艺为860～880℃保温6小时，于空气中冷却。17.参考答案:提供了等面积补强法和极限分析法18.参考答案:一般在以下情况下采用锻件：①管板厚度大于60mm；②形状复杂的管板；③带凸肩与壳体焊接的管板。除上述情况外可以采用板材。板材应采用压力容器用板，并应符合GB150的相应规定。19.参考答案:（1）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）； （2）压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）； （3）介质组分与特性； （4）预期使用年限； （5）几何参数和管口方位； （6）设计需要的其他必要条件。20.参考答案:（1）介质为易燃或毒性程度为极度和高度危害的压力容器； （2）作气压试验的压力容器； （3）第三类（A类和C类）压力容器； （4）低温压力容器； （5）按疲劳准则设计的压力容器； （6）直接受火焰加热的压力容器。21.参考答案:取两者中较大值。 式中： P设计压力，MPa； PT—试验压力，MPa； [σ]—元件材料在常温下的许用应力，MPa； [σ]t—元件材料在设计温度下