运输上山作业规程样本

江煤集团贵州公司小牛煤业东+1250运送上山掘进工作面作业规程编制单位：开拓区编制人：段少华编制日期：年10月09日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工作面概况及地质状况 3第二章巷道布置及支护阐明 6第一节巷道布置 6第二节支护方式 6第三章施工工艺和作业方式 10第一节施工办法 10第二节作业方式 10第三节装载与运送 10第四节管线及轨道敷设 10第五节设备及工具配备 11第四章掘进工艺 12第五章生产系统 16第一节通风 17第二节压风 17第三节综合防尘 18第四节防灭火 19第五节安全监控 19第六节供电 20第七节排水 20第八节运送 20第九节照明、通讯和信号 20第六章劳动组织及重要经济技术指标 21第七章安全技术办法 23一、支护及顶板管理安全技术办法 23二、爆破作业安全技术办法 26三、供电通讯 27四、提高运送安全技术办法 28五、现场交接班和工程质量验收制度 29六、敲帮问顶制度 29七、机电维修保养和防爆办法。 30八、瓦斯煤尘管理办法 31九、探放水办法 32十．防突办法 35十一、局扇停送风和送电办法 42十二、其他 42第八章灾害应急解决办法避灾路线 44第一章工作面概况及地质状况工作面概况：施工地点12采区东1200工作面名称1250运送上山支护规格及长度工作面设计长（70m）坡度为30°,。采用梯形断面，金属棚支护，巷道上净宽1.8m，下净宽2.8m，净高2.2m，煤层情况厚度该巷道位于1#煤层中，煤层相对稳定，平均厚度为2.5米产状走向109°、倾向南西、倾角60°。煤层构造煤层：半暗型煤，构造较为简朴，机械强度差，易成碎块，中间夹2-3层泥质砂岩夹矸物理化学性质中灰、中硫煤、灰份12.70%，挥发份25.06%，水份1.03%重要准备工作生产科通风科机电科防突队生产科提前放好开门中、腰线，并做好巷道开门掘进20米范畴内中、腰线校对工作。通风科做好通风设施安装工作。机电科做好供电系统设计及机电设备铺设等准备工作。防突队做好瓦斯排放孔施工及探放水工作。地质状况:顶底板岩性老顶为细粉砂岩，厚度为20-50m，深灰色砂质页岩与细粉砂岩，偶夹团块状菱铁矿结核。直接顶为灰岩，厚度为3m，有两层灰色至灰黑色生物灰岩中夹浅虫泥岩所构成。伪顶为炭质页岩，厚度为0.05-0.1m，深灰色炭质页岩，极破碎，随掘进时跨落。伪底为浅灰色粘土质泥岩，厚度为0.2-0.5m，浅灰色粘土质泥岩，遇水膨胀，易底鼓。直接底为粘土岩，厚度为1.5-2.5m，暗灰色粘土质砂质页岩，产植物根茎化石。老底为细砂岩，深灰色结核粉砂岩，含浅白色团块状结核，往下为浅灰色结核-中粒石英砂岩。构造状况1250运送上山基本无较大地质构造和水害，也许会碰见小断层，在小断层影响下，会给施工带来一定影响。水质文情地况1250运送上山巷道布置在C1#煤层中，水文地质条件相对简朴，工程施工顶板有少量裂隙水渗出，正断层有时将会受到水影响；矿区水文地质条件属简朴类型。瓦自斯燃、发煤火尘情及况依照资料，整合前本矿鉴定绝对瓦斯涌出量为3.92～2.81m3/min，相对瓦斯涌出量为26.90～33.70m3/t，据对其他矿区同煤层调查和检测，对比本矿区主采煤层为高瓦斯矿井，具备煤与瓦斯煤尘具备爆炸危险性；煤层具备自燃发火危险，自燃发火期为2-6个月。其明它需问要题说依照原整合前掘进施工状况，煤层瓦斯涌出量较大，因而，在施工前，风、水管路必要接至作业点，压风自救安装到位，保证能正常供压风，每班作业前必要检查压风自救供风与否可靠，否则禁止开工作业；风电、瓦斯电闭锁，必要正常安装使用，保证敏捷可靠；在掘进时，施工单位及通风部门应加强掘进区域瓦斯及顶板管理；在掘进过程中要时刻注意未探明其他水害；采用深孔抽放与密集浅孔排放相结合进行瓦斯排放，“二掘一排”正规循环作业；坚持“四位一体”综合防突办法。预测开工日期10月10日，预测竣工日期12月。第二章巷道布置及支护阐明巷道布置1250运送上山开门段为岩巷，开门方位角为139°0′16〞，开门点坐标(X：29716.631，Y：500141.499)，坡度为25°.采用梯形断面，金属棚支护，巷道上净宽1.8m，下净宽2.8m，净高2.2m，沿C1＃煤层掘进，总工程量为70m。附图1：巷道平面布置图第二节支护设计一、巷道断面1、该巷采用梯形断面，净高：2.2m；上净宽：1.8m；下净宽:2.8m;S净=4.83㎡；附图2:巷支护断面图、巷道布置平面图二、支护方式1、支护规格规定工作面采用正梯形9#工字钢进行支护，梁长2.5m、棚腿全长2.558m，梁头下距巷道轨面净高2.2m，上净宽1.8m，下净宽3.0m、S毛=5.9*m2，S净=6m2，棚距为600mm。棚子支护架设要可靠，要迎山落垫、不能架设在浮煤浮矸上，要留0.2m深足窝，对好对齐中腰线，腰线到顶梁下规定高度为1.0m。顶帮要用木板竹芭背严背实，超挖地方要用坑木打木垛接实顶帮或用木板背实，同步用木楔尖紧，防止支架歪扭。采用9#工字钢架棚，每架棚子竹帘7块，木板15块，每块木板下均有木楔，寸筒5只。2、抬棚掘进工作面依照巷道压力状况打抬棚，在工作面开口时一定要打双边抬棚，先采用11#矿工钢，梁腿每根长2m，先将梁子用铁丝吊起，不开门另一边梁子下打三只梁腿，同步两根梁子中间打好两只撑筒，撑紧梁子进行固定，确认稳固后才干开门维修。巷道中需要打抬棚时，选两根抬棚梁每根长2.2m，梁腿每根长2m，每付抬棚打6只腿，每边抬棚梁子下边打三只腿，打抬棚时必要打成一条直线，并且梁腿不少于0.2m深足窝，保证抬棚牢固可靠。3、掘进工作面空顶距离，暂时支护过断层，冒顶区破碎带解决办法：1）掘进工作面空顶距离和暂时超前支护解决办法。掘进工作面必要及时支护，禁止空顶作业。空顶距离不得不不大于棚距否则必要进行支护，或进行暂时超前支护完毕后，才干进尺作业。2）工作面空顶暂时支护采用吊挂前探支架作为暂时支护，前探梁由15Kg/m两根钢轨制作，长度不不大于4m，间距不不不大于1.2m，前探梁必要及时跟迎头，其最大控顶距为2m，前探上方用半圆木护顶，同步在超前支护钢梁顶上铺上木板或圆木，人员在前探梁护顶空间下进行清理煤矸等作业。3）过断层、冒顶区、破碎带解决办法。①采用超前抬棚过断层冒顶区破碎带办法。选用两根超前抬棚梁伸到工作面前空煤岩壁，后边在支护好巷道棚梁下2m为宜，在后边巷道抬棚下每边打三只棚腿，同步在抬棚梁两头打二只牢固掌筒固定，把前探梁抬起来，再在前探梁上铺设木板、圆木。人员在超前探梁支护下扒煤矸作业。②采用撞楔法过断层冒顶区破碎带办法。在工作面直头架设一架牢固支架，用2m长尖撞楔从支架顶梁上每隔0.2m空位向矸处打入，把顶上矸石托住，就此一架一架向前推动人员在撞楔支护挡下作业。（三）巷道技术特性见下序号项目单位规格1掘进高（m）2.32净高（m）2.23掘进上宽（m）2.054净宽（m）1.85掘进下宽(㎡)3.054净宽（m）2.85净断面积(㎡)4.836掘进断面积(㎡)5.97支护形式(mm)梯形金属支护8棚间距（中-中）(mm)600四、特殊状况支护图1、抬棚支护图2、超前抬棚探梁支护图：3、撞楔法支护图：第三章施工工艺施工办法一、煤巷采用全断面一次成巷，掘进与支护平行作业，按棚顶梁跟紧煤层顶板施工，人工溜煤到1运送顺槽，由1运送顺槽刮板机运送方式出煤。二、破煤办法及工具：煤巷采用打眼放炮爆破，梯形金属支架支护，人工溜煤办法掘进。煤巷施工环节：交接班→安全检查→打眼→装药连线→放炮→通风→暂时支护→出碴(出煤)→架棚→清理成巷→交接班。第二节作业方式采用掘、运、通、支平行作业，实行日“三八”作业制，每班8小时三班转，“两掘一排”。第三节装载与运送采用人工溜煤和刮板运送。第四节管线及轨道敷设巷道施工中，所敷设电缆、供水、供风管路和风筒等均应按断面图中规定位置吊挂牢固整洁。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风管路使用1寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米内使用1寸软管。2、辅轨规定：（1）直线段轨距为600mm,偏差不不大于2mm，不不不大于5mm。（2）轨道铺设规定要严格按腰线铺设，有起伏地段必要要达到该巷道坚曲线规定。（3）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨接头必要错开，其错开长度为钢轨长度1/3—1/4。第五节设备及工具配备序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机FBD-NO.5.6台2备用1台2矿车1m3U型翻斗矿车辆43防爆开关80、120、350台34手镐把35钻杆根156钻头Ø38个107风煤钻MSZ-2.2台2备用1台8风镐把39耙子把10第四章掘进工艺一、钻、爆、装、运、支工艺流程图：准备(10分钟)→钻眼（60分钟）→装药放炮（40分钟）→通风排烟（30分钟）→洒水降尘（20分钟）→装煤（200分钟）→支护(80分钟)→清理(20分钟)二、破煤办法煤巷采用爆破落煤挖掘法和人工挖落煤炭法。工作面手镐，遇薄煤层时为巷道断面达到规定，采用手镐打顶底板扩大巷道断面用。使巷道断面达到规定。四、打眼：1、选用风煤钻打眼,1.5米长麻花钻杆2、工作面煤装完后，支护解决好工作面顶板及两帮、确认安全后再进行打眼作业。3、钻眼作业必要严格按照爆破图表规定掌握好眼位、眼深及角度以保证钻眼质量，打眼时必要是2人掌一台电煤钻进行操作。4、不准在残眼内继续钻眼爆破。5、工作面所有钻完眼后要把工用器钻具等所有拖到安全地点放好，防止爆破时被打碎。四、爆破1、爆破器材配备：炸药类别：煤矿许用乳化炸药雷管类别：煤矿许用毫秒电雷管放炮母线：铜芯放炮母线放炮机：MFB——100型电容式发爆机放炮地点:+1190行人上山底部.2、炮眼构造图：掏槽眼和底眼装药构造图周边眼装药构造图3、见炮眼布置图：五、爆破阐明书1、爆破阐明书：依照工作面实际状况及工作面岩石所占巷道断面比例恰当进行调节。采用正向装药爆破串联连线办法，依次将相邻两个电雷管脚线各一根互连接起来，然后将剩余两根脚线与放炮母线连接即可。2、预期爆破效果：炮眼运用率（%）85%循环进尺（m）1.2每m爆炸药消耗（kg）4.8循环炮眼长度（m）19.2每m雷管消耗（个）16循环挖掘体积（m3）7.1每m水炮泥消耗（个）16每m挖掘体积（m3）5.8六、扒装爆破或挖落煤人工扒装入矿车。七、运送1运送顺槽安装有刮板输送机，工作面挖落煤装后,经东+1运送顺槽刮板输送机运至12采区煤仓，再装车运至+1190煤仓经主井皮带运送到地面。十、质量原则及保证办法一、质量原则1、严格按设计施工，认真搞好爆破工作，必要按巷道中、腰线规定控制好巷道方位和坡度，断面尺寸不得不大于设计，超挖不得超过100mm.2、设计支架间距为600mm，容许误差±50mm，梯形金属棚支护，排列规定整洁，棚梁必要紧贴煤层顶板，并与巷道中心线垂直。3、平巷棚腿必要紧贴巷道顶、底板，不得前倾后仰，棚腿扎角保持在80～85°(即上净宽1.8m；下净宽2.8m)，使支架构造合理，受力均匀，棚腿脚窝必要挖至硬底如下0.2m。4、棚梁接口必要严密合缝，不得浮现吊口吊梢，背板、撑筒、木楔必要齐全，背板必要背紧与顶帮接触严密，背板之间间隙不得超过0.3m，寸筒打紧木楔尖牢，使支架之间形成整体，棚与棚之间寸筒不得少于5个(即中间、两角、两腰各一种)，木楔视详细状况而定，但必要保证架设好支架牢固可靠。5、基本项目：(1)净宽：金属棚上净宽1800mm，中线左右各900mm；下净宽2800mm，中线左右各1400mm；容许偏差：合格品-30～+50mm，优良品为0～+50mm。(2)净高：2200mm；容许误差：合格品-30～+50mm，优良品为0～+50mm。(3)巷道前倾后仰：合格：支架前倾、后仰不超过±1°。优良品：支架前倾、后仰不超过±0.5°。(4)支架迎山角：合格品±1°，优良品：±0.5°。(5)撑筒、垫板位置、数量：每棚撑筒5根，木塞4只。合格：不符合设计规定不超过2处。优良品：均符合设计规定。(6)背板安设位置、数量：每棚顶、帮各6块，顶为木背板，厚不不大于40mm，帮为杂木棍。合格品：基本符合设计规定，80％以上背紧、背牢。优良品：均符合设计规定，所有背紧、背牢。(7)柱窝深度：设计为200mm。合格品：±50mm。优良：-30～30mm。(8)容许偏差项目：A、支架梁水平：误差不不不大于50mm。B、支架梁扭距：误差不不不大于100mm。C、棚梁接口：离合、错位不不不大于5mm。D、支架间距：中-中为600mm,容许误差±50mm。二、保证办法：1、加强职工培训，不断提高职工队伍安全意识和质量意识。2、巷道施工前必要组织职工认真学习本规程，使职工明确施工质量规定，严格按施工规定进行。3、严格质量验收规定，做到当班存在质量问题当班解决好，不将质量问题移送给下一班。4、积极开展全面质量管理，重点是管理和质量工作，要明确班组长是施工质量第一负责人。5、严格按爆破图表进行施工，禁止少打眼多装药放大炮。6、打眼前必要标好眼孔位置定好中心眼，眼孔方向按爆破图表进行控制，周边眼尽量布置均匀，保证巷道成型好。7、每道工序竣工后必要执行自检及互检，并做好记录，上道工序不合格禁止进入下一道工序。8、坚持防止为主，后期检查为辅原则，必要做到质量目的到人，谁施工谁负责，质量与工资挂钩，奖优罚劣。第五章生产系统第一节通风风流路线：一，新鲜风流、由东1190行人上山→1200运送石门→1运送顺槽→1250运送上山。二，乏风流、由1250运送上山→1运送顺槽→1200运送石门→东回风井。施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在12采区1200运送石门风门外。一、煤巷掘进工作面风量计算1、按井下工作面同步工作最多人数计算需风量Q需=4N=4×12=48m3/min式中：Q需—工作面需风量N—井下掘进工作面同步工作最多人数12人。2、按工作面瓦斯涌出量计算需风量Q掘=125×q瓦掘×K矿通Q掘=125×1.7×1.6=340m3/min式中：Q掘—工作面实际需风量m3/min。Q瓦掘—工作面瓦斯最大绝对涌出量1.71m3/min。K矿通—工作面瓦斯涌出量不均衡风量系数取1.6二、按风速验算：1、按最低风速验算：V=Q/S=358/S=0.82m/S式中：Q—工作面所需最低风量为358m3/min。S—工作面巷道断面积4.83m2。.2、按最高风速验算：0.25<0.82<4按规定掘进工作面最大风速4m/s，最小风速0.25m/s，经计算最大风速1.46m/s最小风速0.74m/s，符合规定。三、局部通风机选型依照风量计算，工作面需风量340m3/min，百m漏风率2%计算，设计通风距离200m，则局部通风机供风量应不不大于358m3/min。本工作面采用局部通风机型号为FBD-NO.6.0,功率2×15KW，吸风量350m3/min-400m3/min，数量为2台，1台备用。（附：通风系统图。）第二节压风一、压风系统风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MP,迎头风压不不大于0.4MP。压风系统：地面—东安全出口—东+1200运送石门—-+1运送顺槽—+1250运送上山工作面。第三节综合防尘一、防尘设施工作面回风出口20米设立一组防尘喷雾系统，在巷道内安设两组隔爆水棚，60—200米各安装一组，水袋数量不少于30个；棚间距300mm,每个水袋水量为40L,安设后要经常加水、维护，保证水量充分。注：防爆水袋安装原则按200L/M2执行。二、灭尘办法工作面洒水灭尘。三、综合防尘办法（1）防尘设施要按设计规定安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效要及时维修更换。（2）坚持综合防尘制度，工作面必要每班洒水灭尘两次，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。（3）工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必要戴好防尘口罩，搞好自我防护。（4）工作面必要按规程规定安设好隔爆水袋，并经常灌水。（5）工作面爆破必要使用水泡泥，爆破先后均要洒水灭尘。（6）测尘采样点定期测尘，工作面有煤尘堆积现象及防尘设施使用和维修不正常时应及时解决。二、防尘系统：地面—东安全出口—东+1200运送石门—+1运送顺槽—1250运送上山工作面第四节防灭火防灭火系统：东+1200运送石门—1运送顺槽—1250运送上山工作面注：防灭火系统采用暂时注浆系统注浆泵可设在1200运送石门(附图：供水灭尘系统示意图)第五节安全监控1、巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头不大于5米，T2距回风点10—15米。2、断、复电瓦斯浓度及断电范畴（1）断电值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4(2)断电范畴：掘进巷道内及所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T1<0.79%CH4，T2<0.79%CH4。（4）报警值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH43、监控设施管理办法：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不不不大于300mm，距巷道侧壁不不大于200mm。（2）甲烷传感器必要安设在结实支护处，防止冒顶及其她损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用原则气样标校一次，寻常若有故障，应及时解决。（4）工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必要同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控中心负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线开关指定、接线端寻常维护，禁止将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电电气设备，都必要在瓦斯浓度降到规定值如下时方可人工复电。（6）工作面T1传感器由瓦检员负责紧跟迎头，禁止将传感器放在风筒口或漏风处直吹。（7）洒水灭尘时，禁止将水洒到传感器和接线盒上，以免导致传感器损坏和误超限事故发生。（8）每次甲烷传感器浮现故障时，必要切断传感器控制区域内电源，即监控系统具备故障闭锁功能。第六节供电+1250运送上山专供电源来自12采区变电所加开关供电方式第七节排水排水系统：+1250运送上山→+1运送顺槽→+1回风绕道→东风井→+1190东运送大巷→+1190水仓→地面第八节运送系统运煤系统：+1250运送上山→1运送顺槽→+1200运送石门→东采区煤仓→东采区装车站→1190东运送大巷→1190煤仓→主井皮带→地面。运料系统:东安全出口→东井底车场→东1200运送石门→1运送顺槽→+1250运送上山。第九节通讯和信号一、本工作面安设电话能直接和东进风井绞车房、调度室、变电所、压风机房、值班室和矿科室互相联系。二、信号提高运送安设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二上、三下。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章劳动组织及重要经济技术指标第一节劳动组织一、劳动组织表工种出勤人数合计早中晚轮休跟班区长11103打眼工22206爆破工11103班长11103采掘工444416井下推车工11103把钩信号工11103绞车司机11103合计121212440二、重要经济指标表序号指标名称单位数量备注1巷道总长度m702毛断面m²5.93净断面m²4.834净宽（顶）m1.8净宽（底）m2.85净高m2.26班循环进度m1.27日进度m2.48月进度m729正规循环率%8510效率m/工0.2511掘进人员个1112炸药消耗Kg/m613雷管消耗个/m16一、正规循环作业图表第七章安全技术办法一、支护及顶板管理安全技术办法1、施工前，必要对开门点先后各15m巷道进行检查加固，并将各种管路、电缆、机电设备用旧皮带及木板梁掩护好。2、施工前，一方面加强对开门点顶板管理，坚持敲帮问顶制度，及时扫掉危岩悬矸，巷道开门点处空顶面积大，须采用双抬棚支护，开门采用多打眼，少装药，放小炮原则，尽量减少对周边围岩震动破坏，保证巷道成型。3、进入井巷要一路仔细检查井巷中支护与否牢固可靠，发既有也许会垮塌危险必要先进行修好加固后，确认安全再进一步入内。4、禁止空帮空顶作业和敞棚作业。空顶距离不得不不大于棚距，否则必要先架棚，迎头空顶严重或有垮塌有危险，必要采用特殊支护办法，可使用超前探梁作暂时支护或采用撞楔法托住破碎顶板后，再进行永久支护，顶帮要背严背实，空帮空顶地方要用打木垛办法接顶帮。5、加强敲帮问顶，工作地点悬露危岩要及时用长把工具挖下，并随时用手托顶板用工具轻轻敲击，发现声音不对，有脱层垮落危险要及时用工具挖下。6、挖足窝扒煤矸及支护时，人员都应躲在有支护地方进行，并随时清理好退路，注意危险时好退路。7、严格工程质量管理和验收。保证断面及支护规格符合规定，永久支护结束，一方面是工人自检，不合格自动返工，然后由安全员、跟班区长检查验收登记。二、爆破作业安全技术办法1、爆破材料领退运送。（1）、爆破工作必要由通过专业培训，获得爆破资格证人员担任，并持证上岗。（2）、雷管炸药必要由爆破工亲自运送。当班未用完，下班后过数交回仓库保管。火药领退手续必要清晰。（3）、必要把炸药电雷管分开存储在专用爆破材料箱内，并加锁，禁止扔乱放，领退用，数目都要清点清晰。（4）、爆破材料必要装在具备耐压抗冲撞，防震、防静电排金属容器内。电雷管和炸药禁止装在同一容器内，禁止装在衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，禁止半途逗留。（5）、爆破材料箱必要放在顶板完好支护完好。避开电缆机械设备地点及爆破警戒线以外安全地点。2、起炮药卷装配（1）、装配起炮药卷，要把电雷管从药卷顶部插入。装配药卷数量以当时所需要数量为限。装好后药卷用脚线扎好口，并扭结脚线末端。（2）、装配药卷地点应选取在顶板完好，支护完好避开电兰设备和导电体地点进行。（3）、从成扎电雷管中抽出单个雷管时，应将成扎电雷管线打开理顺好再一次拉住一种电雷管前端脚线，将雷管线抽出，抽出后必要扭短路。3、炮眼中装药卷、封泥（1）、禁止钻眼装药平行作业，先钻完眼后一次装药，禁止在老炮眼、残眼内进行重新打眼或装药放炮，禁止放糊炮。（2）、装药前瓦检员必要先检查瓦斯，瓦斯超限禁止装药。（3）、装药时要用木质或竹质炮棍将炮眼中浮煤矸清出，再将药卷一条条轻轻推入，炮眼内各药卷必要彼此密接。采用正向构造装药。（4）、炮眼封泥长度不得少于0.5m，炮泥为黄泥，禁止用其他材料代替黄泥封孔。（5）、装完药后必要把电雷管脚线末端悬空，禁止电雷管脚线同运送设备电兰机械设备，导电体相接触。4、联线（1）、联线为大串连，一次装药一次放完炮，禁止一人装药多人放炮。放炮必要由放炮员一人担任。其他人员都应撤到安全地点。（2）、放炮母线同电缆线信线号应分别挂在巷道两侧，或悬挂在电缆线下方0.3m以外距离地方。5、爆破（1）、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”装药前，放炮前，放炮后，都必要检测瓦斯浓度，爆破工、班组长和瓦检员都必要在场，认真检查每次瓦斯浓度，放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.79%时禁止装药放炮。放炮后，瓦斯浓度达到0.8%时停止作业，撤出人员加强通风进行解决。（2）、爆破前，班组长必要亲自布置专人，在警戒线和也许进入爆破地点所有通路上担任警戒，将井下作业人员撤离至离放炮地点300m外进风巷道中，并设警戒牌、拦杆、拉绳等标志。爆破工在接到站岗人员到位告知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联系人员容许撤岗告知后方可撤岗。（3）、炮破前班组长必要清点人数，确认人员已所有撤出后，方可下达放炮命令。（4）、放炮器锁匙必要由放炮员一人随身携带，不得转交她人，不在放炮充电时，不得将锁匙插入放炮机内、及时将锁匙拔出，摘掉放炮器上母线，并扭结短路。6、瞎炮解决办法：（1）、当班炮眼必要当班爆破完。如当班留下尚未装药和已装药或者既有瞎炮必要向下一班交待清晰。（2）、发现瞎炮必要进行解决，禁止用工具挖瞎炮，或用手拉瞎炮脚线。必要在距离瞎炮0.3m以外地方打一种与瞎炮相平行炮眼，重新装药放炮。本班未解决完毕瞎炮，必要现场交接班，向下一班交代清晰。第三节供电通讯1、供电（1）、双回路供电，井下使用矿用变压器，井下用电实行“三专两闭锁”，变压器安设在12采区变电所，再从12采区变电所总开关分支到通往1250运送上山掘进工作面开关，进行控制各种设备开停。（2）、井下设备都必要防爆，不防爆设备禁止入井使用，电缆接头必要用防爆接线盒安装。（3）、所有电气设备，均安设短路过负荷单相断线保护和漏电闭锁保护，井下所有电器设备金属外壳都进行接地。（4）、禁止带电检修或搬迁电器设备（涉及电缆和电线），检修时必要一方面切断电源，一方面用防爆测电笔检测无电后，再经瓦检员检测巷道风流中瓦斯浓度在0.8%如下方可开始工作。开关切断电源后都应挂上停电牌，并指派专人看守。（5）、要消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆悬挂整洁，设备及时检修，不防爆设备禁止入井使用。（6）、矿灯要编号，入井人员必要专人专灯，矿灯如亮度不够、电缆损坏，灯锁不良，灯头松动、密封不严，玻璃破裂等状况矿灯禁止发出，禁止敲打撞击和自行拆卸矿灯。1、通讯：（1）、井下安装防爆电话机、绞车房、风机房、调度室、井底车场及采掘工作面地点各安装一部，总机设在调度室，调度室安排三班有人值班，电话可直接与各个通讯点进行联系。（2）、矿内外通讯以便，矿部安装有程控电话机，矿干部及重要成员每人一部手机。第四节提高运送安全技术办法1、东进风井提高运送禁止人员通行，人员一律由东进风井上下，如遇特殊状况需要上下人员，必要做到行人不行车，行车不行人，并一方面必要与地面绞车工获得联系，行人时不能开车。2、信号工及地面把钩工，必要每班固定专职人员，必要认真听清信号和对的发出信号，信号铃规定一声停止、二上、三放下、四声上下人员。规定每次把钩只准挂3辆矿车。斜井井筒延深段一次只准挂一辆矿车提高。3、井上下钯钩工在上下提高前，必要认真检查一遍，矿车钩头，矿车连环，插销、保险绳等与否牢固可靠，上下提高矿车都必要上好保险绳，绞车司机必要认真检查提高系统装置，钢丝绳等，同步做好记录。确认安全后，才干发出开车信号。4、井筒中“一坡三挡”必要能正常使用，失效时必要停止提高先进行修好后在提高。钢丝绳、保险绳要每天检查，并作好记录。5、用矿车运送材料及煤矸时，材料及煤矸放置禁止超过矿车口平面以外范畴。6、推车要注意前方，一人推一车，在轨道坡度不大于或等于3‰时，两车同向行走距离不得少于10米，坡度不不大于3‰时不得不大于30m。推车接近叉道、弯道、巷道口、道岔、硐室出口及前面视线有障碍或前方有人时，推车工必要发出警号减速慢行。禁止蹬车、蹬钩、放飞车、不得在能自动滑行坡道上停放车辆，确需停放时必要用可靠制动器将车辆稳住。7、井筒中矿车提高时，在延深井筒地点作业人员和井筒内行人都必要躲到安全地点，井底车场或躲避硐室里。8、副斜井提高装（煤）岩矿车一次只准提高3只，并禁止超载提高。第五节现场交接班和工程质量验收制度1、安全生产质量管理现场是核心，第一要做到早进班晚出班，上下交好班，做到你不来我不走原则。2、班组长必要现场交接班，把本班未解决完安全隐患及存在问题未竣工程等交代清晰。3、跟班矿长与跟班矿长交接，特殊工种人员班长与下班特殊工种人员及班长交接。4、在井下若发现隐患必要及时报告调度室进行解决。5、认真填写好交接班记录，做到有帐可查。6、认真抓好工程质量管理和验收工作，履行全面安全质量管理，按作业规程规定及井巷工程质量原则进行施工。7、每个工程工序开工前，都必要有制定明确作出工程质量原则，作为工程质量验收根据。8、各种型式支护、支架都必要严格按质量原则规定施工，不准偷工减料，要合理选取，合理配料。9、在施工中每道工序竣工后，一方面是工人自检，不符合原则积极返工，然后由班组长，质量验收员验收，最后实行个人记分，按总分计奖办法。六、敲帮问顶制度1、加强地质调查工作，弄清矿山压力大小及活动规律特别要弄清晰断层，褶曲等地质构造，以便针对性采用办法。2、加强顶板管理，支架必要与矿山压力相适应，保证支护质量。3、加强“敲帮问顶”、工作地点悬露岩煤，要及时解决，并随时用手托悬顶用工具轻轻敲击，若发出有“空空”响声阐明有脱落危岩必要及时进行解决。4、工作面及时支护禁止空帮空顶敞棚超前作业，前空距离不不不大于棚距否则必要先进行支护。5、工作面及巷修地点设专人观测顶板，发现来压顶板掉渣支架拆断或歪扭，必要及时撤出人员进行解决。七、机电维修保养和防爆办法。为随时保证我矿既有安全设备，器材完好，保证正常使用，特制定安全设备，器材检查维修管理制度。1、建立安全设备器材台帐，指定矿工程师详细负责管理。瓦检员，电工分工负责检查维修使用。2、主扇风机运转状况由电工每月中旬检查维修一次，局扇及水泵开关井下供点线路，指定电工每天巡视检查一次，主斜井提高信号，电话及电缆必要维护保养，保证使用正常。3、瓦斯监测监控系统24小时开动运转，派专人值班，监视井下变化状况，主扇、局扇等设备运转状况，若系统浮现故障及时间向维护单位报告请示求派人解决。4、凡入井设备都必要防爆，设备入井都必要进行认真仔细检查检修，确认防爆性能良好后方可入使用。5、光学瓦斯器入井使用前，瓦检员认真检查，发现药物失效，仪器漏气光谱不清晰，不能入井使用。光学瓦检器准时送县服务队进行维修校正。6、矿灯房必要每班对出入井下人员使用矿灯进行检查维修，准时加蒸汽水，失锁矿灯不能下井使用。八、瓦斯煤尘管理办法1、瓦斯管理办法①、瓦检员必要是通过专业培训经考试合格，获得井下特种作业瓦检员合格证人员担任。②、每班必要配备一名瓦检员，禁止空班漏检。③、瓦检员下井前必要对仪器进行校正对O，检查药物、瓦检器光谱清晰度，吸气管气球等与否正常，不合格仪器不能下井使用。④、瓦检员必要在井下作巡回检查，对瓦斯有也许积聚地点，要恰当增长检查次数。维修工作面及回风流中，采煤工作面上偶角每班检查瓦斯不少于3次以上，机电铜室，密闭前，总回风风流中档都应准时进行检查。⑤、瓦斯检查必要做到“四对口”要依照瓦检员手册填写好数据，做到“牌板”“手册”“班报”“日报”“四对口”每天矿长、工程师必要在瓦斯台帐，瓦斯日报表上审查签字。⑥、爆破工作面必要做到“一炮三检”制，装药前、放炮前、放炮后，都必要进行瓦斯检查，若发现工作面或局部瓦斯超限及时撤离人员报告矿长进行解决。⑦、井下通风设施要完善，局扇风机要安装合格，禁止循环风和串连风，局扇风机不能随意停开，由瓦检员专管，暂时停工巷道不能停风。⑧、风筒布吊挂要平直，无破烂漏风现象，风筒离工作面距离不得不不大于5m,禁止无风微风作业。2、防尘办法①、防尘采用综合防尘办法，1）喷雾洒水、2）放炮采用水炮泥，3）冲洗巷道、4）湿式打眼、5）清扫浮尘、6）个人戴口罩防尘、7）控制风速。并以风、水为主，把风速调到恰当限度，减少矿尘飞扬，及时洒水除尘。②、完善供水系统，矿井地面建有防尘储水池，从储水池中安设有防尘管道，从东进风井始终通往井下各个装载点及作业地点，并在井巷道中每隔60米安设有三通支管及洒水喷头，打开洒水喷头时随可进行使用。③、采用合理风速，防止煤尘飞扬同步保证工作面所需风量，风速应控制在0.25m/s以上，但不得超过4m/s，最优排尘风量为1.5—2.0m/s。九、探放水办法1、在+1250运送上山工作面作业时，电话必要安装在新鲜风流巷道里。2、测量和探水人员必要亲临现场，拟定重要探水孔位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。3、钻孔时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必要停止钻进，但不得拔出钻杆，现场人员应及时向调度室报告，如发现状况危急时，必要及时撤出受水威胁地区人员，然后采用办法进行解决。4、在打钻及放水过程中必要加强有毒有害气体检测工作，瓦检员要经常检查CH4及CO2浓度，当CH4及CO2浓度不不大于1%时必要及时停止钻进，切断电源，撤出人员，并向调度室报告，及时解决。5、加强电器设备管理，杜绝电器设备失爆。6、参加探放水人员必要熟悉透水预兆。透水预兆有：①、煤层发潮发暗；②、巷道壁或煤壁“挂汗”、“挂红”；③、煤层变冷；④、顶板来压、淋水加大、或底板鼓起并有渗水；⑤、浮现压力水流；⑥、煤层有水挤出并伴有“嘶嘶”声，有时能听到空洞泄水声；⑦、工作面二氧化碳、硫化氢等有害气体增长。⑧、煤壁或巷道酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。（一）探水施工中技术规定1．探放水方式为钻探方式，采用ZDY150型煤矿液压钻机钻探。探水起点从施工地点开始，探放水钻孔孔深为超前掘进碛头20米，钻杆直径75mm。探孔个数为5个，呈梯形五花形布置。2．钻进时应精确鉴别岩层厚度并记录换层深度。普通每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核算孔深。终孔前再复核一次，如有也许应进行孔斜测量。3．钻进时，发现岩层松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必要及时停钻，记录其孔深并同步将钻杆固定。要及时向矿调度室报告，及时采用办法，进行解决。4．钻进中发既有害气体喷出时，应及时停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流地点。及时报告矿调度室，采用办法。5．钻孔内水压过大或喷高压水时，应停止进钻。6．在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，打好水沟后再继续钻进。7．遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。8．应做到交接班时不断钻。9．探放断层、陷落柱水探水孔终孔后，孔内有水应进行放水实验。孔内无水时应选取一种孔进行压水实验，检查断层、陷落柱隔水性能；压力普通应略不不大于断层所承受静水压力。10．探放水钻孔，完毕探测任务后必要全孔注浆封闭，并做好封孔记录。（二）放水技术规定1．钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和预计积水量或补给量。依照矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔流量或调节排水能力，并清理水沟等。2．加强放水地点通风，增长有害气体观测次数。3．必要监视放水全过程，放水结束后，应及时核算放水量与预测积水量误差，查明因素。（三）探放水安全办法1．该探水巷，中间不得有低洼积水段。2．探水巷必要在探水钻孔有效控制范畴内掘进，探水孔超前距、帮距为及孔间距必要符合设计规定。每次探水后、掘进前，应在起点处设立标志，并建立挂牌制度。3．探放水地点必要安设电话和报警装置。4．必要向受水威胁地区施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。5．探水巷道应加强出水征兆观测，一旦发现异常应及时停止工作，及时解决。状况紧急时必要及时发出警报，撤出所有受水威胁地区人员。６．如果瓦斯或其她有害气体超过该巷《作业规程》规定期，必要及时停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采用办法，进行解决。７．放水工作应尽量避免在雨季进行。８．探放水人员必要按照批准设计施工，未经审批单位容许，不得擅自变化设计。9、作业过程中必要严格按操作规程执行，禁止违章作业，违章指挥。十．防突办法（一）1250运送上山在采用区域性和局部综合防突办法，经验证办法有效后，鉴定为无突出危险工作面，在掘进过程中必要采用安全防护办法。1、建立独立通风系统，通风科必要经常检查其设施，保证系统畅通，设施完好。2、在掘进进风侧，必要设立至少2道牢固可靠正反向风门，风门之间距离不不大于4m。反向风门距回风口不得不大于10m。3、正反向风门墙垛必要用预制块或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度不得不大于0.2m；墙垛厚度不得不大于0.8m。4、通过反向风门墙垛风筒必要设立铁质风筒，铁质风筒中必要安装防逆流装置。5、人员进入工作面时必要把反向风门打开、顶牢。工作面放炮或无人时，反向风门必要关闭。6、施工单位，施工前必要按照《防治煤与瓦斯突出规定》中第102条规定建立避难峒室，设在东进风井+1285中部车场避难峒室，完善避难峒室安全装备（电话、压风自救、灭火器）和垱头、巷中安全系列化装备。巷中压风自救、防尘、消防管路、闸门、灭火器均必要按规定完善。否则，不准进尺。7、掘进工作面及运送侧电气设备必要具备防爆合格证，并由专人负责检查维护，并每旬定期检查一次防爆性能，当头电气设备必要消灭失爆，每天派电工检查，禁止使用防爆性能不合格电气设备。放炮前各当头及运送侧除风机外一切电源必要切断。8、监控中心负责安装瓦斯监测装置，对当头、巷中瓦斯状况进行持续监测，断电点及断电范畴必要符合《作业规程》规定。有条件时监测分站必要安装在避难硐室内。9、当头放炮作业必要严格执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制，瓦斯员、安监员必要监督当头进尺状况，施工单位掌握好进尺量，禁止超掘。10、放炮必要采用区域性远距离、定期、定点、撤人、停电放炮制度。1）放炮前由本当头安监员监督撤人，施工单位跟班队长、当班班长、组长负责撤人。撤人范畴涉及：+1250运送上山、+1运送顺槽、东+1200运送石门。2）放炮地点设在+1190行人上山底部。3）放炮时切断1250运送上山除风机以外所有非本质安全型电源。炮机由安全员负责保管，只有在确认停电、撤人警戒到位后才准交给放炮员，否则，禁止放炮。4）警戒位置：1、东风井下部车场；2、东1190行人上山；3、12采区运送上山。5）放炮期间，所有人员禁止进入+1250运送上山、+1运送顺槽与东+1200运送石门检查或作业。6）当头放炮时控制好炸药量，每米装药量不得超过18KG11、放炮后30分钟，瓦斯员、安全员方可进入从+1250运送上山巷逐段进行检查，注意瓦斯动态变化，发现异常状况及时向矿调度报告。经检查确认当头及巷中瓦斯降至0.8%如下，确认安全，才可告知撤除警戒，人员方可进入垱头，恢复送电作业。12、施工抽放孔或排放孔时（或进行其她作业时），浮现钻孔喷孔、响煤炮等异常现象时，必要及时撤出所有受威胁区域人员至地面，等待观测一种小班以上，待突出预兆消失后，当头方可进人。13、掘进单位、生产科、通风科技术人员应经常派人进一步现场，掌握当头地质构造及瓦斯地质状况，发现问题，及时报告给总工程师和关于部门，采用针对性办法，过断层时施工单位应制定相应安全技术办法，通风队制定过断层防突补充办法。14、垱头必要配齐双管路、双喷雾。总闸门必要设在东1200运送石门风门外，巷中每50米开好一只三通。巷道开门时必要先安装一组压风自救，巷道中部每50m必要安装一组压风自救装置；距当头5m-10m范畴内,必要安装一组可移动式压风自救装置（每组5－8个压风头）；各警戒地点必要完善一组压风自救装置，每组压风自救装置安装一只总控制逆止阀，每个压风自救必要安装减压装置和防护罩，压风系统必要保证不间断地正常供风,压缩空气供风量，每人不得少于0.1m3/min。压风自救吊挂高度不低于15、工作面必要安装两组集中辅助式水槽棚，按辅助巷道200L/m2原则安装，两组之间距离不得不不大于200米，也不不大于50米，工作面水槽棚必要紧跟迎头，距迎头不不不大于60米，随巷道掘进恰当前移。水槽框架可用圆钢制做，挂钩焊接成45°，不得用铁丝扎死。水袋装水量不得少于设计水量95％，每个水袋装水量为40L。按断面规定安装水槽棚，每组水槽棚安装水袋30只，详细安装按告知单执行。16、垱头作业人员及其她所有进入本面掘进头人员，均必要随身携带自救器。17、煤巷禁止使用风镐作业（岩巷除外）。18、垱头掘进作业或打抽放孔、卸压孔全过程中必要配备专职瓦斯员、安全员，并会同现场作业人员在作业现场监察瓦斯变化状况，及时观测突出预兆，禁止离脱岗。当发既有突出预兆时，应及时停止作业，切断电源并迅速迎风流撤出至避难峒室。并及时向关于领导报告，及时采用办法：在作业地点发现突出预兆，有突出危险，人员撤离到安全地点后，卸压一种小班，由下班瓦斯员和安全员进入巷道逐段检查CH4，在巷道中及当垱头CH4均降到0.8%如下，且突出预兆已消失，没有突出危险状况下，作业人员方可进入恢复作业。19、现场作业人员必要熟悉、掌握煤与瓦斯突出预兆，内容为：1）煤壁发生震动或冲击并拌有声响；2）煤层变形发出劈裂声，机枪声、鞭炮声或远处雷鸣声，声音普通由远而近，由小到大，先单响后连发；3）顶板来压，浮现裂缝、发出断裂声，支架被压断。发出折断声；4）工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴，顶板下沉，底鼓，打钻时顶钻、夹钻、喷孔、装药时顶药卷；5）煤层变软，层理紊乱，煤松易碎、工作面瓦斯增大或忽大忽小空气变冷，煤壁发凉等。发生突出时，突出煤应及时清理，对突出空洞应及时用不燃物充填，清理突出煤时，施工单位必要编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生突出事故安全技术办法。20、放炮前在距当头10m处，依照状况安设一组防突挡拦，一组挡拦由两架金属方格框架网构成，间距为6～8m，使用时用木支柱将框架撑成45°斜面，以减少放炮诱发突出强度。21、当头发生煤与瓦斯突出事故时，人员撤离路线：1250运送上山→1运送顺槽→12采区运送上山→+1285中部车场避难硐室→东安全出口→地面22、放炮、撤人、警戒、断电范畴等办法《作业规程》中要明确规定，并严格执行。23、采用风力排碴工艺施工抽放钻孔时，为防止火灾事故发生，必要采用如下安全办法：⑴采用风力排碴工艺施工钻孔时，应保证有足够风量和风压，以保证钻孔施工过程中煤粉能顺利排出、热量能及时散发。当压风风量风压局限性时，应当停止打钻。⑵钻孔施工过程中，必要采用捕尘、降尘办法，工作人员必要佩戴防尘保护用品。无防尘水时，禁止打钻。⑶施工地点必要佩备至少2只干粉灭火器，施工地点应开防尘水管三通并配备足够皮管。⑷在钻孔施工过程中，如发生钻孔内冒烟现象时，现场作业人员千万不要惊慌逃跑，必要一方面停止打钻、将压风关闭，用湿毛巾或湿破布将钻孔孔口封堵死，然后接上水管向钻孔内注水，同步，安排人员向矿调度室报告，就可防止火灾事故发生。24、通过区域性预抽后，当头在恢复进尺前，由防突队把当头抽放管拆除，同步两帮短孔必要与抽放管相连，防止钻孔内瓦斯涌出，导致巷中瓦斯超限。（二）防突组织管理1、施工防突钻孔前，施工单位必要保证巷道高度、宽度达到《作业规程》规定，否则防突工、安全员有权制止打钻，直至巷道宽度达到规定为止。2、防突工负责防突钻孔布孔，施工单位严格按防突钻孔设计规定进行施工，钻孔参数（孔位、孔深、坡度、方位等）符合设计规定，否则不予验收和计资，且必要重新打钻，至符合设计规定。3、防突钻孔验收必要由经培训合格瓦检员、安全员负责验收。验收员必要在撤出钻杆时，认真点清钻杆数量，并及时填写验收报单，断面图中必要标明每个钻孔开孔位置及编号。钻孔施工负责人、瓦斯员、安全员、防突工必要在钻孔验收及效果检查报单签字，并报矿总工程师审批。4、防突钻孔应尽量布置在软分层中，当软分层不明显时，可采用全断面均匀布置方式。5、当头煤层有地质构造变化时，现场人员必要及时停止作业并向矿调度报告，由矿总工程师组织生产、通风、安全人员到现场察看，并采用相应防突办法。6、当头打钻过程中，必要仔细观测突出预兆。如发既有突出危险时，必要及时停止作业，撤出人员到安全地点，防止突出伤人事故。施工单位必要编制打钻安全办法。7、钻孔施工期间，防突工、专职瓦斯员和专职安全员不得擅自离开现场，否则按三违论处。同步必要掌握当头打钻过程中有无喷孔、顶钻、卡钻、吸钻等现象。瓦斯员检查打钻过程中瓦斯变化状况。安全员负责打钻施工过程中安全把关。安全员、防突工要督促钻孔按设计规定施工。钻孔施工好后，由劳资科验收员验收合格后，方可由防突队防突工进行效果检查，禁止在钻孔施工、验收过程中弄虚作假。8、施工单位负责该头安全系列化装备安装及管理。9、施工单位负责掌握垱头进尺量，填写井下防突牌板中剩余进尺量等参数，及时向矿调度报告当班进尺量，禁