水泥土搅拌桩地基施工工艺标准深圳工勘标准样本

施工公司施工工艺原则备案号：******目录号：1.3.16QB/SZGK***-（草稿）编制人：韦立标TechnologystandardforFoundationConstructionOfcement-soilmixingpile水泥土搅拌桩地基施工工艺原则-00-00实行-00-00发布深圳市工勘岩土工程有限公司发布施工公司施工工艺原则备案号：******目录号：1.3.16QB/SZGK***-（草稿）编制人：韦立标TechnologystandardforFoundationConstructionOfcement-soilmixingpile水泥土搅拌桩地基施工工艺原则-00-00实行-00-00发布深圳市工勘岩土工程有限公司发布

施工公司施工工艺原则水泥土搅拌桩地基施工工艺原则TechnologystandardforFoundationConstructionOfcement-soilmixingpileQB/SZGK***-主编部门：深圳市工勘岩土工程有限公司批准部门：施行日期：深圳市工勘岩土工程有限公司深圳前言依照深圳市住房和建设局《关于我市施工公司全面启动施工工艺原则编制工作告知》（深建科【】18号）规定，认真总结经验，对原公司施工作业指引书进行修订升级而制定本原则。本原则未作规定，按国家或建筑行业现行关于原则执行。本原则自公司法人签发之日起实行。本原则由深圳市工勘岩土工程公司总工办负责解释重要起草人：重要审查人：

目次1总则 11.1合用范畴 11.2参照原则及规范 12术语 23基本规定 34施工准备 44.1技术准备 44.2材料准备 44.3重要机具 44.4劳动力组织 64.5作业条件 65质量、技术规定 75.1材料规定 75.2技术规定 75.3质量规定 85.4职业健康安全规定 85.5环境规定 96施工工艺 106.1工艺流程 106.2操作工艺 106.3施工时应当注意问题 116.4施工中常碰见问题和解决办法 127质量原则 137.1主控项目和普通项目 137.2质量保证办法 138成品保护 159安全、环保办法 169.1安全办法 169.2环保办法 1610施工质量记录 18附表A 19附表B 20附表C 21附表D 22附表E 231总则1.1合用范畴1.1.1为了在水泥搅拌桩地基施工和质量检查中贯彻执行国家技术政策，做到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量，制定本原则。1.1.2本原则合用于建筑工程和市政工程搅拌水泥土桩复合地基解决解决施工，不合用于旋喷水泥土桩施工。1.1.3地基解决除应满足工程设计规定外，尚应做到因地制宜、就地取材、施工可行、保护环境和节约资源等。1.1.4地基解决除执行本原则外，尚应符合国家现行关于原则。经地基解决后地基基本设计，应按国标和地方原则关于规定执行。1.2参照原则及规范《工程测量规范》（GB50026-93）《施工质量验收规范》（GB50202-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-99）《建筑机械安全使用技术规范》（JGJ33-）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《软土地基层搅拌桩加固法技术规范》（YZJ225-91）《深圳地区地基解决技术规范》（SJG04-96）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-91）《建筑地基基本检测规范》（DBJ15-60-）《建筑施工现场环境卫生原则》（JGJ146-）《建设工程文献归档整顿规范》（GB/50328-）2术语2.0.1水泥土搅拌桩地基解决对不能满足上部建筑构造及基本规定承载力地基，经水泥土搅拌桩施工法技术解决，使桩体与原土形成复合地基，以满足上部建筑构造及建筑规定。2.0.2软弱解决由淤泥、淤泥质土、松散填土、液化沙土等构成不能满足设计规定承载力地基。2.0.3水泥土搅拌桩复合地基由天然土体和水泥土搅拌桩两某些构成共同承受荷载地基。2.0.4深层搅拌用水泥作为固化剂通过深层搅拌机械将软土和固化剂强制搅拌，运用固化剂和软土之间所产生一系列物理化学反映，形成具备一定强度加固体。2.0.5前台、后台深层水泥土搅拌桩施工由浆液配制到喷浆（灰）搅拌来完毕，两者间以输浆（灰）系统连接。浆液配制（灰供应）工作台固定，称为后台；而喷浆（灰）搅拌由深层搅拌机械完毕，机械可移动施工，称为前台。2.0.6坐底喷浆为使搅拌桩端完全与土体接触，保证持力层土体在桩端截面面积内均匀受力，在搅拌钻头喷浆（灰）给进到达设计规定桩端标高瞬间不能及时提高，须停止给进或停止提高钻头，保持只喷浆搅拌状态一种办法施工。2.0.7复搅次数、复搅深度完毕初次给进搅拌施工和提高搅拌施工后，再次或三次或多次以同样工艺重复搅拌施工。重复次数称为复搅次数；重复搅拌施工时深度称为复搅深度。3基本规定3.0.1水泥土搅拌桩地基施工分为喷浆搅拌法和喷粉搅拌法。水泥浆和土体搅拌称为喷浆搅拌法（湿法），水泥粉和土体搅拌称为喷粉搅拌法（干法）。3.0.2水泥搅拌桩在施工前，应进行设计交底。施工技术人员应掌握地基解决目、加固原理、技术规定和质量原则等。施工中应有专人负责质量控制和自检，并做好施工记录。当浮现异常状况时，及时同设计等关于部门妥善解决。3.0.3施工竣工后按关于规定进行检查和验收，经地基解决建（构）筑物，在施工期间应按关于规定进行沉降观测，直至沉降稳定为止。3.0.4水泥土搅拌法合用于解决淤泥、淤泥质土、地基承载值不不不大于120Kpa粘性土和粉性土等地基。当用于解决泥炭土、塑性指数不不大于25黏土或地下具备腐蚀性时，必要通过实验拟定其合用性。当选用喷粉搅拌法时，软土含水量宜不不大于50%。3.0.5设计前必要进行室内水泥土抗压强度实验，定出各种配比强度参数。实验试块应取90天龄期。3.0.6搅拌桩法常使用固化剂普通硅酸盐水泥，水泥强度应不不大于42.5Mpa及其以上，水泥掺入比普通取12%~15%、不不不大于20%。喷浆搅拌法水泥浆液水灰比普通选用0.45~0.55，应通过实验拟定。3.0.7水泥搅拌桩不得作为桩基本使用，作为复合地基使用时，基本底部宜按设计规定。设立0.3~0.5m厚褥垫层，垫层材料以级配良好中粗砂或碎石为宜。3.0.8竖向承载力搅拌复合地基中桩长过长时可依照设计采用变掺量施工。全桩水泥总掺量不变状况下，桩身上部和下部采用不同水泥掺量施工。4施工准备4.1技术准备4.1.1依照地质勘察报告和现场实际勘查，查明工程现场详细工程地质条件，涉及填土层厚度和构成、软土分层厚度和物理力学性质、地下水位、有机层含量、地下水位PH值及腐蚀性。4.1.2测量工程师依照设计图纸测放出红线和桩点，自检合格后并申报监理工程师复核。4.1.3依照工程设计条件、现场地层条件和环境等条件编制、会审施工组织设计（含暂时用电方案、安全专项方案、安全文明施工和环保方案等）确认合理可行。4.1.4施工前各方进行设计交底、理解设计并进行图纸会审。4.1.5对所有施工人员进行技术、安全交底。4.2材料准备4.2.1水泥和外掺剂必要符合设计规定。水泥品种和强度级别以及外掺剂先按设计初步选购，按施工组织设计规划施工用地搭建水泥库棚，置放水泥地面比原地面要高出50cm，挖好排水沟，保证下雨时排水畅通。材料进场时检查其合格证书和出厂化检单，约监理进行见证送检，检查合格后方能使用。4.3重要机具4.3.1机具准备每台搅拌机及配套设备如下:PH-5B型主机一台，功率37Kw，涉及电气控制装置；灰浆搅拌机一台，容积700L；（喷粉时为压力贮罐1个）；灰浆集料斗1个，容积500L；（喷粉时为压力粉体输送罐1个）；空气压缩机1台（粉喷时用）；电子液态流量计，涉及电子记录打印系统；电子粉体流量计，涉及电子记录打印系统（喷粉时用）；BW-150型浆泵；其她，水泵、电缆、压力输送管、普通水管、电焊机等。4.3.2机械组装1安装主机：起吊竖起紧固搭架、安装步履、安装钻杆和钻头。2安装后台（灰）浆拌制系统：涉及搭设工作平台、安装（灰）浆配备机和贮罐及输送罐、集料斗。3安装注浆泵、输浆（灰）系统流量计、电子打印系统（以及空压机）。4最后接通电缆电线等输电系统。4.3.3试运转1电压保持380V±15V，搅拌机工作电流不得超过额定值，转头转速正常。2水路、电路、输浆（灰）管路畅通。3电子计量仪等所有仪表应能正常显示。4注浆泵压力表正常（粉体料罐压力表正常，粉喷时用）。4.3.4惯用深层搅拌机重要技术性能如下表：表4.3.4惯用深层搅拌机重要技术性能性能GPP—5BPH—5APH—5B电机功率（kW）373737搅拌叶片外径（mm）500500500搅拌轴转数（正、反）（r/min）28、50、9228、50、927、12、21、35、408.5、14、25、40、607、12、21、35、408.5、14、25、40、60最大扭矩（kN.m）8.62020给进、提高能力（kN）3078.478.4速度（下沉正）（提高反）（m/min）0.48、0.8、1.470.48、0.8、1.470.2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0.5、1、1.20.2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0.5、1、1.2提高高度（m）141418接地压力（kPa）343030重量（t）10.6、11、11.212.512.5最大送粉量（kg/min）1001001004.4劳动力组织4.4.1每台班深层搅拌机5~6人1班长1名，负责施工指挥，做好工序之间协调工作，控制质量以及组织排除施工中浮现故障;2操机工1名，按设计规定施工工艺，正常操纵深层搅拌机、做好维修保养;3司泵（灰）工1名，负责指挥（灰）浆制备和泵送（灰）浆液，负责使用信号与前台联系，保证送浆（灰）正常；4记录员1名，负责施工记录；5拌浆（配灰）工1名，按设计规定配合比制备浆液（贮灰），按司泵（灰）工指挥将浆液（灰）集到集料斗（输送罐）；6机械工和电工保证机械正常运转和电气设备（空压机）安全使用。4.5作业条件4.5.1施工现场事前应予平整，清除地上和地下一切障碍物。遇到明滨、池塘及洼地时应抽水或清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾、建筑垃圾、碎石料。4.5.2通过了室内实验和试桩实验拟定，设计拟定了水泥掺量等技术参数。4.5.3三通一平及通讯设备、车辆满足施工，材料送检质量合格。5质量、技术规定5.1材料规定5.1.1搅拌法加固地基加固材料为固化剂和外加剂，前者普通使用水泥，后者使用减水剂或速凝剂。5.1.2固化剂普通使用水泥，水泥应按设计规定使用。普通采用旋窑P.O.42.5及其以上水泥。规定水泥无受潮，无结块、足量，有合格证和出厂化验单随货进场入库，同步进行见证送检，合格后方能投入使用。5.1.3水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》TB175规定。对于硫酸盐腐蚀地层和地质、地下水环境工况、可依照设计规定选用其她类型水泥。5.1.4拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。当采用其她水源时，必要通过实验确认对水泥土拌和体无害。拌和水水质应符合现行行业原则，对水泥土拌合体有害物质含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。5.1.5外加剂：外加剂按设计参入使用，必要有产品出厂合格证，掺量由设计通过实验拟定。普通早强剂可选用三乙醇胺或氯化钠，减水剂可选用木质素磺酸钙，依照设计规定选用。5.1.6不同类型水泥、不同强度级别水泥、不同外加剂不得互相代替或掺合使用。5.1.7如使用外加剂，则外加剂质量必要符合国家现行关于产品原则规定。外加剂不得影响水泥土拌合体固结，并应通过实验验证方可使用。依照设计规定与否掺用外加剂。5.2技术规定5.2.1水泥土搅拌桩技术规定必要符合设计及关于规范规定。通过实验调节拟定设计技术参数必要认认真真贯彻到施工之中，严格执行。设计普通给出参数有桩径、停浆面标高、桩顶标高、桩底标高、水泥品种级别、水泥掺量（即每米水泥用量）、水灰比、复搅次数、复搅深度、给进和提杆速度、桩身水泥土强度、单桩承载力以及复合地基承载力等。5.2.2施工前应依照设计进行实验性施工，数量不得少于3根。5.2.3搅拌机必要配备拟定每米水泥用量流量计及其配套电子打印记录系统。5.2.4保证桩垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得不不大于50mm,直径不得不大于设计直径。5.2.5搅拌桩施工时，设计停浆（灰）应高出基本底面标高300~500mm，开挖时应将搅拌桩顶端施工质量较差桩段用人工挖除。5.2.6搅拌头翼片枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头转数、提高速度应相符匹配，搅拌均匀。5.3质量规定5.3.1水泥土搅拌桩施工过程检查和竣工后检查、验收必要符合设计规定，交验合格率达100%。5.3.2水泥土搅拌桩质量控制贯穿全过程，随时检查施工记录和计量记录。检查重点重要是固化剂（即水泥）用量、桩长、桩径、制桩过程有无断桩现象、搅拌给进和提高速度、复搅次数和复搅深度等。对不符合规定桩应依照其位置和数量等详细状况分别采用补桩或加强邻桩等办法。5.3.3搅拌桩成桩3天内（喷粉1天），用轻型动力触探(N10)检查桩身4m-5m内均匀性，采用静力触探测试桩身强度沿深度变化；7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观测搅拌均匀限度，同步依轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检查数量应不少于桩数2%，且不少于3根。5.3.4成桩28天后抽芯作无侧限抗压强度实验，验证桩身水泥土强度。5.3.5竖向承载水泥土搅拌桩尚要对单桩承载力和复合地基承载力特性值进行检查。5.3.6在桩身养护到一定龄期（7天）后开挖检查桩头质量，检查成桩形状、直径以及水泥土硬度和均匀性。5.3.7基槽开挖后，检查桩位、桩数、桩顶质量和搅拌均匀度，如不符合规定应采用有效补强办法。5.4职业健康安全规定5.4.1杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。5.4.2办公生活区应设立密闭式垃圾站，垃圾应分类存储并及时清理；5.4.3施工现场不得有扬尘现象，后台工作工人必要佩戴专门防尘口罩；5.4.4对的使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套，电焊工应佩戴防护罩；5.4.5食堂、盥洗室、沐浴间下水管线应设立过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水畅通。5.4.6食堂必要有卫生允许证，炊事人员必要持有健康证上岗。5.4.7采用有效职业病防护办法，为作业人员提供必备防护用品，对从事有职业病危害作业人员应定期进行体检和培训。5.5环境规定5.5.1做好环保，杜绝环境投诉。固体废弃物分类解决率100%。5.5.2施工现场必要采用封闭围墙，材料高度应符合关于规范规定。5.5.3施工现场水泥袋必要按预定筹划地方暂存储，分批由专人专车运出场外解决。5.5.4后台制浆棚必要起到间隔作用，往制浆桶倒入水泥时，水泥袋口规定距水面20~50cm距离或往贮罐装入水泥时水泥袋口要含在罐口，不得使水泥扬尘。5.5.5若遇上故障无法正常施工使已制备好浆液剩余时，可转到另一台搅拌机使用，如无法转另一台机使用时约环卫部门用泥浆车运浮现场解决，不得在施工现场随意排放。5.5.6保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛，对废机油、废柴油等油质性液体，不得随意倒在现场，约环卫部门进行解决。5.5.7施工现场强噪声设备宜设立在远离民居一侧，并应采用减少噪声办法。5.5.8做到防治大气、水土、施工噪声污染，使施工环境符合关于环境卫生原则。.5.5.9做到文明施工，保证自身、她人及公共财产安全和自身、她人人身安全，节约用电、节约用水，做到能源资源节约，符合自身利益和维护公共利益。6施工工艺6.1工艺流程6.1.1喷浆水泥土搅拌桩施工程序清障、平整场地→深层搅拌机定位、调平→配制水泥浆液→边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→坐底喷浆30s→边喷浆边搅拌提高至预定停灰面→再边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→坐底喷浆30s→再边喷浆边搅拌提高至预定停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。6.1.2粉喷水泥土搅拌桩施工程序清障、平整场地→深层搅拌机定位、调平→压力贮灰罐装灰、检查输灰系统、启动空压机→边送风（粉）边搅拌下沉至设计加固深度→坐底喷浆30s→边喷粉边搅拌提高至预定停灰面→再边送风（粉）边搅拌下沉至设计加固深度→坐底喷浆30s→再边喷粉边搅拌提高至预定停灰（粉）面→关闭搅拌机→移至下一桩位。粉喷施工时，依照设计规定搅拌下沉时与否喷粉，规定不喷粉时则单纯输送高压空气气流。6.2操作工艺6.2.1施工时，由前台先将机械调平，用水平尺测主机水平和用吊锤测塔架垂直，复核导向架垂直度，检查输浆（灰）系统和所有仪表正常后，启动搅拌桩机，检查机械所有传动部位正常、钻头旋转方向对的后，用明确信号告知后台送浆（灰）。待钻头处喷出浆液后，（或喷出高压空气气流后）及时边送浆（灰或只送风）边旋转搅拌下钻至规定加固深度。操作手必要依照地质报告和桩机实际施工时工作电流聚然上升来确认钻头下钻到了规定加固深度，满足设计规定终结钻进条件。钻头下钻到达桩底标高后不能及时提高，要坐底喷浆30秒后才干提高。提高时同样以边喷浆（灰）边旋转搅拌工艺提高至预定停浆（灰）面，提高速度均匀，最后一次提高不得不不大于0.5m/min，按设计规定复搅次数和复搅深度重复以上环节即完毕一根单桩桩体施工。桩顶标高和停浆（灰）面标高综合施工前计算好空桩长度以及深度计和电子计量仪打印显示精确掌据。6.2.2搅拌桩桩身垂直偏差不得超过1％，桩位偏差不得不不大于50mm，成桩直径和桩长不得不大于设计值。喷浆（灰）施工，普通可采用两喷两搅或四喷四搅以及全复搅或半复搅施工工艺，且最后一次提高喷浆搅拌宜采用慢速（不得不不大于0.5m/min）提高。6.2.3施工时设计停浆（灰）面普通应高出设计桩顶标高0.3~0.5m，以保证桩头质量。6.2.4施工时因故停止喷浆（灰），宜将搅拌机在停浆（灰）点退回0.5m，待恢复正常时，再喷浆（灰）施工。若停机时间超过3h或0.5h（粉喷施工时）应将钻头提离地面，清洗（清理）管路，排除故障后重新在原桩位施工或按设计规定补桩。6.2.5每天施工完毕，应用水清洗灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，（或清理灰罐及有关管道）以备再用。6.3施工时应当注意问题6.3.1水泥土搅拌桩采用湿法施工时应注意如下事项：1施工前应拟定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和给进提高速度等施工参数，并依照设计规定通过工艺性成桩实验拟定施工工艺。2所使用水泥都应过筛，制备好浆液不得离析，泵送必要持续。拌制水泥浆液罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必要采用经国家计量部门认证监测仪器进行自动记录。3搅拌桩提高速度、搅喷次数、复搅深度和每米水泥用量必要符合施工工艺规定，应有专人记录。当喷浆口提高至桩顶标高时应停止提高，只旋转喷浆搅拌数秒，之后正常提高至停浆面才停止喷浆，提离地面。搅拌钻头如被软黏土包裹时应及时清除。4采用水泥变掺量施工时，特别注意变掺量桩深度和掺量。非全复搅时注意复搅深度。5施工时正旋给进，反旋提高。搅拌钻头叶片倾斜方向必要对的。6浆液在灰浆搅拌机中和灰浆集料斗中要不断搅拌，直至完毕施工。6.3.2水泥土搅拌桩采用干法施工时应注意如下事项：1喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、贮灰罐和输送罐及压力表、送气（粉）管路、接头和阀门密封性和可靠性。送气（粉）管路长度不适当不不大于机械设备技术性能规定。2水泥土搅拌桩喷粉施工机械必要配备经国家计量部门确认具备能瞬间检测并记录出粉量粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3搅拌头旋转方向应对的，正旋给进，反旋提高。搅拌头直径应定期复核检查，其磨耗量不得不不大于10mm。钻头轴芯应与钻杆轴芯同一轴芯线。4当搅拌头提高至地面下300~500mm时，喷粉机应停止高压空气喷射，但仍常压送风。5成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头退回至0.5m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提高。如停止喷粉超过0.5h则应将钻头提离地面，正常后重新施工。6水泥装入贮灰罐时应过筛、无结块、无水泥袋纸片及其她杂质，在桩顶和桩端喷粉时，宜停止提高或停止下沉，只旋转喷粉搅拌。7搅喷次数、复搅深度、给进和提高速度以及每米水泥用量必要符合施工工艺规定，应有专人记录。最后一次提高为反旋提高，速度应不不不大于0.5m/min。8采用水泥变掺量施工时，特别注意变掺量桩深度和掺量。非全复搅时注意复搅深度。6.4施工中常碰见问题和解决办法6.4.1施工中常碰见问题和解决办法，见下表：表6.4.1施工中常用问题和解决办法常用问题发生因素解决办法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸=1\*GB3①电压偏低=2\*GB3②土质硬、阻力太小=3\*GB3③遇大石头、树根等障碍物=1\*GB3①调高电压=2\*GB3②适量冲水或下沉=3\*GB3③挖除障碍物搅拌搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质黏性大，搅拌机自重不够增长搅拌机自重或开动加压系统喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空=1\*GB3①投料不精确=2\*GB3②灰浆泵磨损漏浆=3\*GB3③灰浆泵输浆量偏大=1\*GB3①重新标定投料量=2\*GB3②检修会将泵=3\*GB3③重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多=1\*GB3①拌浆加水过量=2\*GB3②输浆管路某些堵塞=1\*GB3①重新标定拌浆用水量=2\*GB3②清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂=1\*GB3①输浆管内有水泥结块=2\*GB3②eq\o\ac(○,2)喷浆口球阀间隙大小=1\*GB3①拆洗输浆管=2\*GB3②使喷浆口球阀间隙恰当搅拌钻头和混合土同步旋转=1\*GB3①灰浆浓度过大=2\*GB3②搅拌叶片角度不适当=1\*GB3①重新标定浆液水灰比=2\*GB3②调节叶片角度或更换钻头7质量原则7.1主控项目和普通项目7.1.0水泥土搅拌桩主控项目和普通项目如地基质量验收原则如下表所示：表7.1.0水泥土搅拌桩地基质量检查原则项序检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数量主控项目1水泥及外掺剂质量设计规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参照指标查看流量计3桩体强度设计规定按规定办法4地基承载力设计规定按规定办法普通项目1机头提高速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100－50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度％≤1.0经纬仪7.2质量保证办法7.2.1建立健全质量保证体系和质量技术管理制度，认真贯彻岗位责任制。严格按关于规范和设计规定进行质量技术监督管理，每道工序必要检查合格后才可进入下一道工序施工。7.2.2施工组织设计应由项目部组织关于技术人员编制，经审核批准，并经呈报监理批复后才实行。7.2.3桩位、轴线、控制点施放后，应经关于单位复核无误，保证偏差在规范容许偏差范畴内。施工前必要复核桩位。7.2.4严格按规范规定或施工设计控制搅拌次数和提高速度。深层搅拌机入土切削和提高搅拌时，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才干启动电机。7.2.5随时检查钻头直径，不满足设计规定期及时更换，保证成桩直径。7.2.6搅拌机必要装配电子浆体（粉体）流量计和记录仪，该装置须经国家计量单位承认，保证每米水泥用量满足设计规定。7.2.7进场水泥必要有出场合格证，见证送检合格后方可使用。水泥用量必要满足设计掺量，水泥堆放必要有防雨、防潮办法。8成品保护8.0.1设计桩顶以上应有覆盖层土层0.7-1.0m厚，保证桩头不受施工机械挤压变形。如在已完毕桩顶或桩两侧修路行车时，必要填上不不大于1.0m厚土并压实作为暂时路基方能行驶轻型车辆。行车过程中观测路面被挤压状况。开挖前在搅拌桩侧不能行车、开挖、堆载。8.0.2雨期施工，应采用防雨办法，做好场地排水安排工作，防止水泥土桩头受雨水冲刷。8.0.3搅拌桩施工完毕应养护不适当不大于28天才可开挖。设计桩顶标高以上300~500mm，应采用人工开挖。8.0.4基槽开挖时，接近搅拌桩部位应用人工开挖，避免碰撞桩体。8.0.5设计桩顶以上浮浆段必要人工凿除，禁止使用挖机和爆破等方式去除桩头。9安全、环保办法9.1安全办法9.1.1建立健全施工安全管理制度，做好安全教诲工作，贯彻岗位责任制，严格执行《建筑施工安全检查评分原则(JGJ59-59)》。和《建筑施工现场环境卫生原则》（JGJ146-）。9.1.2保持施工场地清洁卫生，做到无积水，无恶臭、无垃圾。职工宿舍要保持窗明地净，通风良好。食堂用品、炊具、容器应有防蝇、防尘消毒设备。经常保持清洁卫生，不得购腐烂变质食物。食堂工作人员应定期健康检查和卫生和知识培训，并获得健康合格证。9.1.3依照工作需要，配备齐全劳动保护用品。如安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等，并对的使用之。9.1.4各种施工机械设备经常维修保养。维修时，必要切断电源，禁止设备带病工作，始终保持设备良好运转。施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其她活动体、紧固件，保证施工安全。9.1.5所有现场施工人员对的佩戴好安全帽，高空作业要对的系好安全带，特殊工种必要持证上岗，作业中应严格遵守安全操作技术规程，集中精力、谨慎工作，禁止酒后上岗。与施工无关人员不得进入现场。9.1.6施工现场用电必要严格遵守《施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46－88)》，施工场地内一切电源、电路安装和拆除，应由持证电工负责，电器必要严格接地接零和设立漏电保护器，现场电线、电缆必要按规定架空，禁止拖地和乱拉、乱搭，禁止随处拖拉和随处埋压土中