高层建筑样本工程施工方案样本样本

模板工程施工方案1．工程概况2.编制根据重要根据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204—)、《钢构造设计规范》(GB50017—)、《高层建筑混凝土构造技术规程》(JGJ3—)3．施工准备3.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2机具准备重要机具及工具准备详见下表:名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm)：17～19,22～24圆盘锯MJ—1063kW2台平刨MB—5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M—651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12～20mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3—1/AL3322台激光垂准仪DZJ—31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m工程检测尺2m2把3.3材料准备3.3.1顶板、梁、地下某些墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上某些主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,4．重要施工办法4.1模板及支撑配备数量4.1.1综合考虑多层板周转次数6次，水平构造为保证混凝拆模强度，需配地下2层～地下1层顶板模板。±0.000如下墙体考虑多层板周转次数6次，因此配1层一半模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000如下某些上某些梁、楼梯采用地下剩余顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3模板施工材料筹划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm391472木方5×10m90010×10m3663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个239605法式螺杆ф14×1150根2084外墙550每层ф4×1000根480外墙400每层ф14×750根4100内墙250每层ф14×1300根280内墙800每层ф14×700根670内墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层外脚手架施工材料筹划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cm604.2模板施工4.2.1±0.0004.2.1.1垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用1004.2.1.2底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm4.2.1.3墙模板：墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8—5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套墙体模板体系。图8—5模板拼缝解决4.2.1.4柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图图8—6柱模板立面图图8—74.2.14.2.1.5.1直梁模板：①直梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并运用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见图8—8。②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点解决详见图8—9、图8图8—8梁节点图图8—9柱接头节点剖面图图8—10梁、柱接头节点平面4.2.1.5.2弧形粱模板：弧形梁底模与侧模均采用15mm4.2.1.6顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm@200mm4.2.2±0.0004.2.2.1墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块原则模板块、非标模板块构成一整体大模板。为保证整体大模板刚度，其后背纵向设立几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调节大模板垂直度。模板要有足够刚度、强度、稳定支撑。模板接茬详见图8—11、图8—12，模板配板详见插图2图8—11墙体大钢模板接茬图8—12墙体多层板模板接茬4.2.2.2柱模板：柱模板设计同44.2.2.3架、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.14.2.2.4楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm4.2.2.4.2.2.5.1门窗洞口模板：采用50mm厚木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8图8—13门窗洞口模板4.2.2.5.2后浇带、施工缝模板：底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼某些为两块高600mm模板，裙房某些为两块高400mm模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层精确。详见图8墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图8—15。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图8—16。4.2.2.5.3底板变厚度线模板：底板变厚度线模板结点，详见图8图8—14底板后浇带模板支立图8—15墙体后浇带模板图8—16顶板后浇带、板施工缝模板图8—17底板变厚度线模板支立4.2.2.5.4积水坑电梯井道模板节点，详见图8—18。4.24.2.3.1粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，4.2.3.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U图8—18集水、电梯坑模板支立4.2.3.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×4.3模板加工4.3.1往、梁模板加工必要满足截面尺寸，两对角线误差不大于1mm，尺寸过大模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必要双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。大钢模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝不大于1mm，模板必要具备足够刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈解决，重点检查面板、龙骨及吊环焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架组装，并预先拼装模板，校对模板平整度、尺寸、拼缝等。4.3模板加工完毕后，必要通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，如果有飞边、破损模板必要切掉破损某些，然后刷封边漆加以运用。4.4模板安装4.4竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。4.4.24.4.2垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚+450mm，在底板厚度范畴内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面450mm某些砌筑暂时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂桨。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。4.4.24.4.2.2.1模板安装顺序：模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→4.4.2.2.2技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆“4.4.24.4.2.3.1模板安装顺序：搭设和调平模板支架（涉及安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→4.4.2.3.1技术要点：按设计规定起拱（跨度不不大于4m4.4.24.4.2.4.1模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→4.4.2.4.2技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计规定起拱（跨度不不大于4m4.4.24.4.2.5.1模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→4.4.2.54.4.34.4.4.4.3.1.1模板安装顺序：模板定位、垂直度调节→模板加固布验收4.4.3.1.4.4.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同4.4.2.3及4.4.4.3.3柱模板安装顺序及技术要点同4.4.5模板拆除：4.5在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，禁止在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下模板及时清理模板及衬模上残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检查批质量验收记录．保证使用质量。4.5松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后及时用钢管加顶托回撑。4.5顶板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m如下，强度达到50%即可拆除，跨度不不大于8m顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，别的顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物导致质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、龙骨及碗扣架要码放整洁，并注意不要集中堆料。拆掉钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.5墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。4.6模板维护及维修4.6吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好模板和其她硬物；大模板吊运就位时要平稳、精确，不得兜挂钢筋。用撬棍调节大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时．禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号清晰。拆模时要注意对成品加以保护，禁止破坏。4.6覆膜多层板运送堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板禁止与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，禁止用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其她较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板普通周转次数为6次．当拆下模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损某些切掉四周刷边封边漆，然后重复运用。4.6阴阳角模、异型角模存储于专用插放架里，存储地点硬化、平稳且下垫100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、标记。5.模板安装容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1基本轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、－5用水准仪或拉线和尺量检查4基本截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、－5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查6．注意事项6.1普通规定6.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V6.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路最小安全距离符合表8—10外电显露电压1kV如下1～10kV35～HOW154～220kV330～500kV最小安全操作距离(m)46810156.1.96.1.106.1.116.1.126.1.136.1.146.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边沿1m6.1.166.1.176.1.186.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必要将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm6.1.206.1.216.2大模板堆放规定6.2.1平模立放满足75°～80°自稳角规定，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm6.2.2没有支撑或自稳角局限性大模板（阴阳角模、异型角模）存储于专用插放架里，存储地点硬化，平稳且下垫100×100mm6.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.87．模板计算7.1楼板模板计算楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=10N/mm，I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm，方木主龙骨采用100×100mm方木。7.1.1模板及支架自重原则值：0.3kN/m混凝土原则值：24kN/m钢筋自重原则值：1.1kN/m施工人员及设备荷载原则值：2.5kN/m楼板按100mm厚算荷载原则值：F=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3kN荷载原则值：F=(0.3＋24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06kN楼板按250mm厚算荷载原则值：F=0.3＋24×0.25+1.1＋2.5=9.9kN荷载设计值：F=（0.3＋24×0.25＋1.1)×1.2＋2.5×1.4=12.38kN7.1.2计算次龙骨间距：新浇筑混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨持续考虑，梁宽取200mm。(1)板厚按250mm算：按抗弯强度验算M=qlσ=≤f式中：M——弯距设计值(N·mm)q——作用在顶板模板上均布荷载(N/mm)，按《建筑施工手册》（第四版）表8—69组合。q=F×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m——次龙骨间距σ——受弯应力设计值(N/mm）W——截面抵抗矩＝bhf——模板抗弯强度设计值（N/mm）按《建筑施工手册》（第四版）表2—98取11N/mmσ=≤f≤11N/mm≤=516mm按模板刚度规定，最大变形值为模板设计跨度ω=≤q——作用在模板上均匀荷载（N/mm）E——模板弹性模量（N/mm），E=1×10N/mmI——模板截面惯性矩（mm），I=bh=5.625×10mm≤=519mm取抗弯承载力，刚度规定计算小值，=516mm，施工次龙骨间距取200mm＜′满足规定。7.1.3用ф48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距不不大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm(内R=41mm)(1)抗压强度验算：N=8.06×2.12×1.2=11.6KN[N]=Af=489×215=105kN＞11.61kN满足(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：I=π（D-d）/64=π(48-41)/64=1.22×10mmI=(I/A)1/2=(1.22×10/489)1/2=15.79mmI=1800/i=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453欧拉临界应力N=πEA/=π2×2.06×10×489/114=76.4kN初始偏心弯距M=N=16×10×25=4×10N·mm截面塑性发展系数r=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W=I/(D/2)=1.22×10/(48/2)=5083.3mmN/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa＜215MPa（满足规定）7.2墙体模板计算7.2.1(1)新浇混凝土对模板产生侧压力①，原则层层高3.6m，侧压力为F=0.22rtββvF=Hr取两者较小值；式中：FF——新浇混凝土对模板产生最大侧压力r——混凝土重力密度，取材24kN/mt——新浇混凝土初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t=5hv——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度，取H=3.4mβ——外加剂影响修正系数，β=1.0β——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm，取β＝1.15得F=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58kN/mF=24×3.4=81.6kN/m>F取F=F=52.58kN/m(2)倾倒混凝土时对模板产生水平荷载②混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生水平荷载4kN/m。由①、②两项荷载组合，得模板承受水平荷载值为q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69kN/m（用于验算模板及其支撑强度）q=①=52.58kN/m（用于验算模板及其支撑刚度）7.2.2模板及次龙骨设计及验算：(1)次龙骨设计及验算：次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm，σ=87N/mm，I=416cm，w=83cm主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨持续梁计算(2)次龙骨强度验算：次龙骨承受荷载为q=qL=8.69×0.30=20.6kN/m式中：q——模板传给次龙骨线荷载L——模板跨度计算简图见图8—19：图8—19次龙骨强度计算简图得次龙骨截面最大弯矩为M=0.1q=0.1×20.6×0.62=0.74kN·mσ=M/W=0.74×10/83×10=8.19＜[σ]87N/mm次龙骨强度满足规定。(3)次龙骨刚度验算：托梁承受线荷载为q=q′L=68.69×0.25=17.17kN/m计算简图见图8—20：得最大挠度为图8—20次龙骨强度计算简图ω=0.667×qL/100EL=0.667×17.17×0.6×10/100×10×416×10=0.36mm＜[ω]=1.5mm次龙骨刚度满足规定。7.2.3主龙骨选用用ф48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨持续梁计算。主龙骨截面性能为σ=215N/mm，I=2×12.19×10，W=2×15.08×10(1)主龙骨强度验算：次龙骨传给主龙骨集中荷载为qL=22.28×0.6=13.37kN计算简图见图8—21：图8—21主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为M=0.604PL=0.604×10.3×0.6=3.73kNσ=M/W=3.73×10/2×15.08×10=123.67＜[σ]=215N/mm主龙骨刚度满足规定(2)主龙骨刚度验算：次龙骨传给主龙骨集中荷载为P=qL=17.17×0.6=10.3kN计算简图见图8—22：得最大挠度为ω=1.883×PL/100EL=1.88.3×10.3×10×0.6×10/100×2.06×10图8—22主龙骨刚度计算简图2×12.19×l0＝0.83mm＜3.00mm（满足规定）主龙骨刚度满足规定。7.2.4每根穿墙螺栓承受模板侧压力面积单元见图8—23：8—23穿墙螺栓荷截计算单元得每根穿墙螺栓承受拉力为：T=qs=52.58×1×0.6＝31.55kN选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mmσ=T/A=31.55×10/105=300.5N/mm穿墙螺栓承载力满足规定。7.3柱模板计算柱箍采用100×100mm方楞，间距400mm7.3.1F=0.22rtββvF=0.22×24×5×1.0×1.15×3=52.58kN/m式中：F——新浇混凝土对模板产生最大侧压力r——混凝土重力密度，取r=24kN/mt——新浇混凝土初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t=5hv——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度，取H=3.4mβ——外加剂影响修正系数，β=1.0β——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm，取β＝1.157.3.2柱箍所受均布荷载值（N/mmq=52.58×10/10×400×0.85＝17.88N/mm7.3.3柱箍最大弯矩值（M=qL＝17.88×800/8＝1430400N·m7.3.4N/A+M/rw×=600×17.88/875+1430400/15.3×10=99.62N/mm＜f=215N/mm（可以）7.3.5挠度计算：ω=5L/384EL=5×600/384×10×9×0.5×100×30=0.83mm＜[ω]=1.5mm（满足规定）7.4梁模板计算7.4.1(1)抗弯强度验算：1)荷载：底模自重5×0.04×0.45×1.2=0.108混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648振捣混凝土荷载×0.45×1.2＝1.08共计q=12.204乘以折减系数0.9则q×0.9=q=10.98kN/m2)抗弯承载力验算：底模下楞木间距为0.2m，是一种多等多跨持续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中构造静力表达得。弯矩系数：k=－0.121剪力系数：k=－0.620挠度系数：k=0.967则M=k=－0.121×10.98×0.22＝－0.0531kN/m＝－0.0531×10N/mmσ=m/w=－0.0531×10×6/(450×40）=4.425N/mm＜f＝13N/mm(2)剪力强度验算：v=k=－0.620×10.98×0.2＝1.36kN剪应力：τ=3v/(2bh)=3×1.36×10/(2×450×40)＝0.113n/mm＜f=1.4n/mm(3)挠度验算：荷载不涉及振捣混凝土载荷。则q=11.24则q=10.012kN/mw=kql/(100EI）=0.967×10.012×200/（100×9×10×450×40/12）=0.00717<[w]=1/720=200/720=0.278mm（满足规定）7.4.21)荷载验算：假设T=30℃，β=1.2，β=1，V=2m/h则；1)侧压力：F=0.22rtββv=0.22×24×200／(30＋15)×1.2×1×20.5=39.82kN/mF=rh＝24×0.8＝19.2kN/m取两者较小值，即F＝19.2kN/m乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04kN/m2)振捣混凝土时产生荷载：4kN/m乘以分项系数4×1.4=5.6kN/m上两项系数共计23.04+5.6=28.64kN/m依照立档间距为600mm条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656n/mm(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其k，k，k于前述相似设侧模用50mm厚则：m=kq1＝－0.121×10.98×600=478.29×10kN/mmσ＝m/w＝478.29×10×6/(600×40）＝2.99N/mm＜PM＝13N/mnm（满足规定）(3)抗剪强度验算：v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56N=4.85kN剪应力：τ=3v/(2bh）＝3×4085/(2×600×40）=0.26N/mm＜fv＝1.4N/mm（满足规定）(4）挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m化为线荷载23.04×0.6=130.82kN/m乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24kN/mw=0.967ql14／(100EI)=0.967×12.24×600×12/(100×9×10×600×40）=0.533mm<[w]＝1/400＝600/400＝1.5mm（满足规定）(5)钢管支柱验算（按1250mm验算）：=N/фA=33.1/0.191×4.89=35.44≤f=215N/mm（满足规定）7.5大模板计算7.5.1模板概况（见图8—24)板面：H=6mm厚Q235钢板横背楞：[8槽钢竖背楞：双[10槽钢穿墙螺栓：T30大螺栓7.5.2模板计算：(1)荷载：新浇筑混凝土侧压力原则值见图8—25，其下部最大值为50kN/m。新浇筑混凝土侧压力设计值为F=50×1.2=60kN/m倾倒混凝土时荷载原则值为60kN/m，其设计值F=60×1.4=84kN/m。(2)钢板面验算：板面支撑子横肋、竖肋、按双向板计算板面，依照模板实际受力状况，三边简支一边固定图8—24图8—25支，区格计算。面板长宽比L/L=300/400=0.75，其中：L=300mm，L=400mm。取10mm宽板条作为计算单位（见图8—26）。强度验算：查《建筑施工手册》（第四版）表2—20，最大弯矩系数为M=－0.0750，最大挠度系数为f=0.00219F=F+F=60+84=144kN/m=0.144N/mm10mm宽板条均布荷载：q=0.85×0.144×10=1.224N/mmM=M×ql=0.750×1.224×300=8262N/mmW=bh/6=10×6/6=60.00mm图8—26ó=M/γW＝8262/1×60=137.7N/mm<215N/mm满足规定2)刚度计算挠度：V=f·ql其中：q=50×0.01=0.5kN/m=0.5N/mm=300mmK=Ehb/12(1－Y2)＝2.06×10×6×10/12×(1－0.32）＝4.08×10N/mm其中：E——钢材弹性模量V——钢板泊松系数各系数代人算式有：V=f·ql/K＝0.00219×0.5×300/4.08×10=0.22mm并且[V]=300/500＝0.6mmV<[V]挠度满足规定。附：《建筑施工手册》（第四版）表2—20。三边简支一边固定表2—20挠度表中系数×弯距表中系数×式中取和中之较小者//ωMMMM0.500.550.600.650.002580.002550.002490.002400.04080.03980.03840.03680.00280.00420.00590.0076－0.0836－0.0827－0.0814－0.0796－0.0569－0.0570－0.0571－0.05720.700.750.800.850.900.951.001.000.950.900.850.800.750.700.650.600.550.500.002290.002190.002080.001960.001840.001720.001600.001820.002060.002330.002620.002940.003270.003650.004030.004370.004630.03500.03310.03100.02890.02680.02470.02270.02290.02280.02250.02190.02080.01940.01750.01530.01270.00990.00930.01090.01240.01380.01590.01600.01680.01940.02230.02550.02900.03290.03700.04120.04540.04960.0534－0.0774－0.0750－0.0722－0.0693－0.0663－0.0631－0.0600－0.0629－0.066－0.0683－0.0707－0.0729－0.0748－0.0762－0.0773－0.0780－0.0784－0.0572－0.0572－0.0570－0.0567－0.0563－0.0558－0.0550－0.0599－0.0653－0.0711－0.0772－0.0837－0.0903－0.0970－0.1033－0.1093－0.1146(3）横肋计算：横肋以背楞为支点，两端悬臂某些较短，可近似按两跨边疆梁计算。1)荷载：荷载设计值：q=F·b=0.0684×300＝20.52N/mm荷载原则值：q=60kN/m其中：b为横肋间距：300mm。2)强度验算：查《建筑施工手册》“构造静力计算表”（表2—10），得：弯距系数：K=－0.125，最大挠度系数：K=0.912横肋采用[8#槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下：W=25.3×10mmI=101×l0mm横肋弯矩为：M＝Kql=0.125×20.52×1290=4.26×10N/mm因此：σ=M/W=4.26×10/25.3×10=168N/mm<f=215N/mm强烈满足规定。3)刚度验算：跨中挠度：V=Kql/100EI=0.912×18×1290/100×2.06×10101×10=2.18mm<1290/500=2.58，刚度满足规定。(4)背楞计算：背楞以穿墙螺栓为支点可按两跨持续梁计算（见图8—27）。1)荷载：荷载值设计：q=F·=0.0684×1230=84.13N/mm，其中为背楞间距：图8—27背楞计算简图查《建筑施工手册》“构造静力计算表”（表2—10），得：弯矩系数：K=－0.175最大挠度系数：K=0.784附：《施工手册》（第四版）表2—10。外伸梁反力、剪力、弯矩和挠度序次图类图示项目计算式1荷载反力R=（1+）F，R=－F剪力V=－F，V=－R=F育矩弯矩M=