鸿绮鞋业有限公司五S手册样本

鸿绮鞋业有限公司5S手册一、工厂第一印象当咱们去拜访工厂时，第一印象是最深刻。如果它给咱们第一印象是整洁、干净、舒服、敞亮，那么咱们必然会以为这家工厂有规模、有效益、有水平，经营有道、管理有序，其产品质量有保证，无形中对该厂产生好感，从而产品增强了不少信心。如果它给咱们第一印象是肮脏、杂乱、灰暗、污秽，加上通道狭窄，成品及半成品到处乱放，那么，咱们必然会从心底产生厌恶，不想多作逗留，同步对其所生产成品也没有信心，下定单勇气也许随之消失。来自资料搜索网()海量资料下载在现实中，无论是为了使客户产生信心，还是为了凝聚员工对公司向心力与归属感，都必要塑造良好公司形象。整顿整顿工作就是为塑造公司一流形象和激发士气奠定良好基本，增进工作效率基本办法，也是任何工作中最首要工作。二、整顿整顿与公司关系1、当前许多公司现场，依然可见到下列不良现象：①作业场合物品，未有效整顿定位，随意乱放。②人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。③加工件或产品直接散落在地面上。④工具随意留置在地上或机台上。⑤良品与不良品混淆，未予分开置放。⑥员工工作中吸烟、谈天且不按作业原则操作。⑦私人物品（特别是茶杯）任意摆放。⑧文献杂乱无章，随意摆放，没有辨认标签；⑨办公室凌乱不堪，显得象超级市场；2、而以上不良现象，又常会导致下列管理问题与困扰：①因置放不当，以致要用时找不到，导致不便与挥霍工时。②因物品储存过多，导致资金积压。③因各种废料，油污等任意丢弃，导致脏乱，影响安全。④因人员，设备配备不当，导致不便与挥霍工时。⑤因工具未定位摆放，以致使用时找不着或缺件，形成过度请购补件。⑥因缺少必要之标志，导致生产错误。⑦因恶臭之空气与排水，导致环境污染。⑧各阶层人员权责分歧，工作时互相推诿。⑨各种制度、规章杂乱无序，致工作无法突破。以上种种，会导致厂区环境恶劣、作业不便、士气不振、产量减少、效率低落、质量不佳、进而导致成本增长，意外事件不断发生，客户退货抱怨增多，终至严重影响公司名誉。三、推动5S理由推动5S是为了：P（生产）、Q（质量）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）具佳，全面提高公司竞争力。1、为了提供一种舒服工作环境。2、为了提供一种安全职业场合。3、为了提高全体员工工作情绪。4、为了提高现场工作效率。5、为了稳定产品质量水准。6、为了增长设备使用寿命。7、为了塑造良好公司形象。8、为了创造一种能让客户满意厂房。四、5S效益项目活动对象实行效益目整顿空间减少库存量。有效运用空间。东西不会遗失。消除资源挥霍。消除多余架子，橱柜。消除多余文献，清除多余存库物等提高工作效率整顿时间减少漏油，漏气现象。减少挥霍和不必要作业。工厂安全。缩短加班时间。创造一目了然现场。消除“寻找”现象清扫脏污提高设备性能。贯彻保养筹划。消除设备故障。减少生产误用。提高产品质量水准。提高作业质量清洁异常美化工作场合环境。根除发生灾害因素。遵守政府安全法规。延长使用寿命。增长客户信心。创造明朗现场教养人员减少不注意因素。遵守规定事项。培养良好人际关系。命令纪律贯彻五、5S关连图第一种S整顿第一种S整顿第二个S整顿第三个S清扫第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第四个S清洁第五个S教养第五个S教养5S是改进基本●［品质管理］、［设备管理］和［物料管理］，都必要以5S作为改进基本。●组织最重要是全员改进意识与否强烈，改进速度与否够快。六、5S活动实行要点持续改进永续经营*整顿要符合要需求持续改进永续经营不符合需求 管理不要作废再运用APAPCD*整顿4定（3定） 目视管理颜色原则化数字实物*清扫防止错误发生 保养、点检提高品质（寻常管理，防止）*清洁——上述三项彻底维持与改进品质与交期*教养——养成习惯（习律、道德、心）性格，习性1、3定是整顿核心整顿就是原则化——3个要点和一种KEYWORD一种KEYWORD3个要点3定谁都可迅速 ①懂得①在那里——定位谁都可迅速②有什么——定品③有多少——定量②拿取③归还整顿为［东西放置办法原则化］整顿为［东西放置办法原则化］原则化2、东西放置办法以3定为原则重点：1、在那里————定位（场合示）2、有什么————定品（品名表达）3定=看板作战3、有多少————定量（数量表达）3、目视整顿在那里（定位）场合示地点表达在那里（定位）场合示地点表达号码表达号码表达看板作战（目视整顿）有什么（定品）品目表达储架表达看板作战（目视整顿）有什么（定品）品目表达储架表达库存物架表达库存物架表达有多少（定量）数量表达最大量表达有多少（定量）数量表达最大量表达最小量表达最小量表达机械机械设备表达 机械机械设备表达七、5S应用技巧与工具1、5S切入方式1.1着手①统一意志■虽然嘴里同样说着“整顿、整顿、清扫”，但若每个人想法分歧，则无法使工作顺利进行。■通过充分讨论、商量后而拟定方针，以谋统一人们意志。②与工厂改进目的相成果■必要有改进办法请不要忘掉“整顿、整顿、清扫”自身不是目，而是使“无效与挥霍消失”手段。■工厂改进目的一方面须明确订立“全方位生产挑战”工厂改进目的。●消除火害，使顾客对产品没有牢骚●停止温性品质不良●提高产品品质●消除设备上毛病●消减库存量、半制品缩短换线时间……等■要达到这目的，必要与基本“整顿、整顿、清扫”相结合。③从何着手■由撤除不必要东西，或由地面清扫工作开始。●由于这项目容易着手，且大多能在短期间内轻松完毕，故适合伙为着手第一步。●不知该先撤去不必要东西或先作地面清扫时，还是先由撤除不必要东西这项工作开始吧！■设定示范区●若无法令工厂各部门一齐开始时，则每部门设定一示范区，以集中精神与力量方式去进行改进。●坚持“动手去做，一定能办到”信念，树立出模范，再慢慢扩大范畴以影响其她对象。■办公处、管理干部阶层或最高经营者等要率先示范●在办公处或工作现场管理干部要特意率先行动。④工厂最高负责人检视■工厂最高层负责人要以自己脚、眼、手去正视并确知工场状况。■下班后巡视，更可理解静态（非生产状况）下“整顿、整顿、清扫”。⑤照相作战■定点照相法在同一地点，同一方向进行持续照相■照镜子明是非对5S不良处用相机照出来，贴在工作单位内作为每天反省根据。⑥小组活动虽然小组内部也可详细地划分责任事项。同步，小构成员间互助也是很重要。⑦评价■尽量地评价出实行“整顿、整顿、清扫”后成果经由这个评价，以便提高互相间价值观■评估5S活动之整体效益（成本）时，则可考虑如下在剔除不必要物品源●测量并记录下准备丢弃之文献重量，再换算成橱柜台数。●计算出个人文献重叠起来有多高。●计算不要物品可分装成几辆卡车。●换算成几吨、几百万元废料等容易理解数字。1.2维持与扩大①每月重点主题■针对重点主题决定详细“重点实行事项”。重点主题清扫地面重点主题重点实行事项1、涉及内部任何一种角落都不蔬忽地加清扫。重点实行事项2、规划出通道区■重点实行事项中，最佳有全工厂统一事项和各部门或每个工作场合选取事项之分别。②履行组织■综上所述，仍按直线组织履行●若以委员和其幕撩组织为首时，会让人们误以为整顿、整顿、清扫都是她们事。●必要时可将筹划、准备等极小某些机能委托幕撩，但实际履行工作当然是整个直线组织责任。③主管热忱■一方面拿起扫把带动人们清扫■亲自攀上梁柱清扫，人们便动手将四周可见之处，清理干净■厕所清扫也由办公室职工发动起④检讨与评价■工厂最高负责人规范工厂最高负责人仍须率先继续检讨视查现场。■部门间互相纠察部门首长或现场小组代表们构成纠察队来互相检点，也是有益处。但若被纠察而受到指摘，却仍是勉勉强强敷衍，则完全没有效果可言。■评价若能隔一段时间做一次评分也是有效果。评分办法如指摘件数多少、违背规定事件多少次，或以排名次方式皆可。●检讨与否达到工厂改进目的，为达到这目的与否已彻底整顿、整顿、清扫，以避免入歧途。●若未能达到没有垃圾、没有锈铁、缩短换班时间等既订目的，虽然通过整顿、整顿、清扫后亦仍须追究究竟忽视了什么，为什么无法达到目的，这是很重要。⑤原则化■尽量在初期就收集表达法、工具准备、结论以订立工场原则。■要转变成照原则去做现场查检。⑥公司交流意见■公开交流意见●刊登地点虽然可在会议室，但最佳能选取在各现场。■设立发布栏、展示角●部门间互相点检方式也是一种有效技术交流机会。⑦突破困境■指出败势互加扭转复元是极重要。■也须从容易秃败地方找出未能完全防患之处。譬如——●与否距离得太远●作业动作与否反方向运营●与否太复杂⑧维持迈进步伐■周期性地重复重点主题，譬如半年循环一次。■同一主题重复时，应随重复次数列举更高层次实行事项。总之，如一回一回地迈进，以提高水准咱们就称之为“向细微处迈进”吧！■不是要维持现状，而是要不断重复“向细微处迈进”工作，但千万不可从然地在原踏步不前。■无论如何“线上能改进必要由线上来做”是个大前提。2、目视管理（1）目视管理意义当进行某项活动时，究竟如何去做、如何的确遵守或水准如何，往往无法以口头交代清晰，而感到困扰。为解决此一问题，经藉由某些工具使用，使任何人只要眼睛一瞄，立即懂得“好坏”、“对的与否”，甚至懂得其“水准”究竟达到何种限度，进而采用恰当行动。此即为目视管理。换言之，其着眼点在于状态透明化、实体化、呈现化、定量化。（2）目视管理特色☆用眼睛看得见管理☆全员参加☆事实管理☆重点指向原则☆防呆办法☆管制作用☆警惕功能☆管理循环PDCA转动☆朝向高水准工作现场目的迈进☆强化公司体质（3）目视管理方式目视管理可藉由下列方式使用来达到：①颜色：即由不同颜色表达不同状态。②灯号：即灯光闪烁传迅讯息。③看板：即看板标示用途、使用者、管理者等。④标记：即标记符号显示危险性、故障或保养校正周期等讯息。⑤影画：即影画便于工具取用与归位。⑥照片：即对不易以文字表达者，以照片作为限度样本。（4）目视管理办法①红牌（目视整顿）使用“红牌作战”所用红牌，贴在生产活动中所不需要设备上，即以区别需要与不需要，这也是改进重点。②看板（目视整顿）“看板作战”所用标示物料放置地点与数量看板，重点在于使任何人都能一眼看出物料之所在。③白线标示为了使机械设备位置、半制品堆放、搬运路线人人都能明了，用白油漆在地上划线标示。④红线标示标示最大库存量在仓库料架上或墙上最高存量用线油漆划线，以标示半制品最高存量位置。⑤警示灯制程发生异常时，亮起灯志向监督人员示警，普通可分为：告知监督人员或修护人员，以及显示作业进度警示灯。⑥生产看板防止生产过多，遵守“刚好及时”生产体制道具，可分为接受看板与在制看板。⑦生产管理板显示生产线生产状况显示板，填入生产实际稼动状况停止因素。⑧原则作业单有效地将人员与机器加以配合，决定作业办法单据，每一条生产线都要揭示。⑨揭示板为了警告不良，将不良品揭示示众，即以防止不良再发生，达到教诲功能。（5）目视管理看板①定性式看板☆目的性☆教诲性☆报导性☆勉励性☆警惕性☆揭示性②定量式看板现场五大任务QCDMS，各项管理数据掌握☆Quality维持品质及改进品质☆Cost减少成本☆Delivery遵守交货期限达到生产量☆Morale创造良好工作环境与人际关系☆Safety保证工作安全（6）注意要点目视管理工具要与重点原则相结合，才干发挥原则效果，由此可见目视管理工具必要费心构思、设计。如下要点是的确注意考虑：①须标示想管理事项②要能从这处就看清晰③任何人都能使用，且以便使用④“好坏”、“正常、异常”等能立即分晓，任何人都能予以指出、评价⑤任何人都能遵守，并且能及时娇正⑥要同步使工作场合明朗而清爽3、5S履行着眼办法（1）蟑螂搜寻法蟑螂性好湿暗角落，而蟑螂也许存在地方，正是5S应注意对象。大体而言，虽然是曾经进行5S工厂，也一定会把某些不要东西堆放起来，使某些十分重要资料成为废物，甚且又要挥霍时间去重做。除非有搬运或异动，否则就这样堆放着，经常还会生某些蚊虫，导致很大问题。（2）公共厕所消毒法一种公司应当从厕所、垃圾场清洁开始5S活动。（3）向上巡视法走路昂首挺胸是精神体现，但如能昂首向上看，则会看到哪某些情境呢？（4）向下巡视法既然向上看是很重要，试试向下看也自然就成为5S重点之一。（5）稍等一会儿法这是一种拼命赶货，忙得不得了工厂，因而老是一边说稍等一下，一边也忙碌地度日。（6）寻找舍不得丢弃物品办法咱们由丢弃物就可以明白这是由一种高度成长移向低度成长时代，咱们常由于旧机种设备前已直入历史另件，只因有感情或仍是良品（对旧机种而言），而舍不得丢弃，占用空间及管理。（7）注意提示标志办法火车上、月台上不厌其烦播放注意事项，但真正去注意人有多少呢？颇令人怀疑。但或许是于法有据。因而对于好像从没有人会正眼看它一下提示标志方式，则应予探讨。（8）再注意此前所划定区域办法咱们一开始划分较好啊！但是当前实在很难看到划定区域在哪。（9）下班后巡视法工作有上班前、上班时及下班后三种面貌。特别是在下班后，连管理人也不免会疏忽。但要成为一种5S推动者，就不能在这方面有所疏忽。而应当在下班后，巡视一下这空无一人工厂。这个情景，才是真正现实。一旦劳动完毕为了准备明日之需，将手套清洗后挂在零件架上。这跟零件生锈没有任何关系吗？一切只是为了另一种崭新明天！（10）5S大本营仓库检查法无论如何，在任何一种公司，仓库正是5S进行大本营。不检查仓库是不也许成为优良5S工厂，而只要咱们对仓库进行一下临检，就会发现5S进行仍是有缺陷。八、5S基本概念简介1、整顿1.1基本概念简介1.1.1定义：在工作场合区别需要与不需要东西。A、保管需要东西。B、丢弃不需要东西。1.1.2对象：重要在清理工作场合不必要物品，让空间有效运用。1.1.3原则：A、界定基准。B、全体动员。C、魄力与决心。1.1.4目：A、腾出宝贵空间。B、防止误用、误送。C、防止变质与积压资金。D、创造清爽工作场合。1.1.5履行办法：A、工作场合全盘点检。B、订定“需要”与“不需要”基准。C、不需要物品之处置。D、需要物品调查使用频率，决定必要量。整顿是一种“分类”动作：物品物品不丢留下丢弃 分不丢留下丢弃 类保管处理？保管处理管理办法管理办法不丢，保管麻烦？丢，舍不得？究竟要选那一边呢？1.2为什么做整顿？整顿可以说是5S出发点，也是首要之务。“道路成长率，永远比不上汽车成长率”，这是国内交通日益严重主因，同样地，在公司里面，“空间成长率，永远比不上物品成长率”，因而，不需要东西必要定期清理掉，以免徒占全员空间。曾经，有一家公司职工，为了找一张资料给主管参照，成果从她办公室5个抽屉，找到墙边4个柜子，花了10分钟，最后很不好意思地两手一摊，说“抱歉！一时找不到，下回再找给你”，这就是：没有整顿成果。在做“整顿”动作当中，要依着三个原则来做，需要与不需要基准必要明订，随后规定全体同仁依此基准总动员大清理，最后再将清理出来不要东西做一处置，在解决不要东西时，身为主管或经营者必要要有魄力与决心，绝对不要“舍不得”，有舍不得心理，就是影响5S成效，东西该废就废，该丢就丢，否则留下来了，之后仍是呆料，还是再花时间去整顿。1.3兹将整顿细部履行办法逐个阐明如下：1.3.1作业场合，全盘点检点检出哪些是不需要东西，多余库存，可参照如下举例：A、工作场合（涉及现场干部办公室、区域）（1）公抽屉及橱柜、架子上之书籍、文献、档案、图表（2）公桌面上物品（3）试品、样品（4）公示栏、看板（5）墙上标语及海报1.3.2地面（特别注意内部、死角）A、设备、大型工模工装。B、台车、拖叉车。C、不良半成品、材料。D、置放于现场各个角落良品、不良品、半成品。E、油桶、油箱、油污。F、垃圾桶、纸屑、烟蒂。1.3.3室外A、堆置在场外生锈材料。B、料架、台车、硗板上之未解决物品。C、废铁D、模具、工装冶具。E、杂草、单车、机车、汽车。1.3.4工模工装冶具架上A、不用工模、冶具。B、坏工模、冶具。C、与否其她非工模、冶具之物品。1.3.5工具架、工具箱A、铁锤、螺丝扳手、冶具、工具类。B、厘卡、游标尺、校表式量规。C、布、手套、油类等消耗品。D、工具箱（架）自身，与否堪用。1.3.6零件仓库A、原、物料。B、呆料。C、废料。D、储存架、柜、箱。E、塑胶带、捆包带、纸箱。F、标示单、标签。G、磅秤、硗板。1.3.7天花板A、配线配管。B、蛛网。C、位、部门压克力批示牌。D、吊扇、吊灯。1.4定期“需要”与“不需要”基准工作场合全面盘点之后，可以盘点之所有现场物品，东西逐个过滤，判明哪些是“需要”，哪些是“不需要”。依照上面过滤，订出整顿“需要”与“不需要”基准表。整顿之需要与不需要分类原则范例需要不需要1、设备、机器或电气装置2、附属设备（工作台、料架）3、天车、推车、拖车、堆高机4、正常使用中手工具、冶具5、正常工作桌、工作椅、板凳6、尚有使用价值消耗用品7、原物料、半成品、成品8、尚有运用价值边料9、硗板、塑胶框、防尘用品10、使用中垃圾桶、垃圾袋11、使用中样品12、使用中清洁用品13、办公用品、文具14、美化用海报、盆景15、履行中活动海报、看板16、有用书籍、杂志、报表17、其她（涉及私人用品）A、地板上：①纸箱、灰尘、杂物②油污③不再使用设备、冶、工、模具④不再使用办公用品、垃圾桶⑤破硗板、纸箱、抹布、破篮框B、桌子或橱柜：①老旧收籍、报纸②老旧无用报表、帐本③损耗工具、涂料C、墙壁上：①蜘蛛网、过期海报、看板②过时月历、标语、损坏时钟D、吊着：①老旧指标书、不再使用吊扇②不堪使用手工具、挂具及批示牌2、整顿2.1基本概念简介2.1.1定义：将需要东西加以定位置放，并且保持在每个人需要时能及时取出状态。※定位之后，要明确标示※用完之后，要物归原位2.1.2对象：重要在减少工作场合任意挥霍“时间”2.1.3原则：A、分门别料。B、各就各位。C、目视管理。2.1.4目：A、缩短前置作业时间。B、减少库存量。C、防止误用、误送。D、塑造目视管理工作场合。2.1.5履行办法：A、贯彻整顿工作。B、决定置放场合。C、决定置放办法。D、划线定位。E、标示。2.2履行办法简介2.2.1贯彻整顿工作：参照“整顿”重要来进行。2.2.2决定置放场合：A、经整顿所留下需要东西，物品都要定位（决定置放场合位置）。B、依使用频率，来决定置放场合。C、一方面以“黄线”或栅栏等明确区别通过与作业区域。D、考虑搬运活性，切忌随意置放。E、推高物品要以“安全”为原则。F、尽量避免将物品置放于有灰尘等污秽场合（如模具、工具等）。G、不良品箱要放于明显处。H、不用之物不放于场区。I、叉车要放低叉了，且于固定位置。J、看板应置放现场。K、看板应放于容易看到地方，且不妨碍看板现场视线。L、材料应置放于不变质，不变形场合。M、油、易燃等物质不能放于有火花或爆晒场合。N、危险物、有机物等应在特定场合保管。O、纸箱不要置放于着地场合。2.2.3决定置放办法：A、置放办法有架子、箱子、塑胶篮、袋子及挂式等方式。B、放置地上，必要有贴板，尽查也许安排物品先进先出。C、放置时，要吻合形状、体积大小。D、尽量运用架子，往立体发展，提高收容率。E、同类物品集中置放。F、长条物品采横放，或束紧安全立放。G、危险场合应有复盖，栅栏等设备。H、物品、商品放置时，应计算层次，同统一产品高低一致。2.3个人办公区整顿2.3.1工作空间：A、有隔屏：则在隔屏正面标示部门、姓名。B、无隔屏：则在办公桌上以压克力标示部门、姓名。C、周边设备或物品定位标示，如打字机、电脑桌、垃圾桶、椅子…等。2.3.2办公桌：A、桌面一定要置放物品时，得全办公室各桌面统一化，且加定位，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”等。B、各抽屉应分别置物，最佳全办公室各桌面统一规定，且在外面加标示，如“文献用品”，“厂商名片”等。C、时间离位或下班时，桌面物品归位定位、抽屉上锁，逐个确认后，再离开。2.3.3其她：一次只解决一种案件，与正处案件无关之物品或档案不应摆于桌上范例推PUSH推PUSH拉PULL白板笔保管人：负责人：板擦白板笔保管人：负责人：板擦2.4档案文献整顿档案名称要使用原则名称，如用“质量管制”取代“品质控制”2.4.1档案文献分类编号A、清查所有有关档案文献明显，加以整顿分类。B、分类时依相类似者做大中小细等分类。C、依大小细分类加以编号越简朴越好。2.4.2运用技巧，使档案易取出易放定位，如用线条或编号等。2.4.3档案标示运用A、封底页别文献名称索引总表。B、文具内页大区别引出纸或色纸之用，以便于索引检出。2.4.4档案文献表格原则化如：A4、A3、B4…等。2.4.5延长档案之有效期间A、档案上下方加贴胶带补强。B、文献打孔入档时，加贴打孔补强圈。2.4.6定期整顿档案文献，废弃不用之档案文献。2.4.7单一或少数不同物品避免集中置放，就个别分开定位。2.4.8架子、柜子内部要明显易见。2.4.9废边料应依材质别设定容器。2.4.10清扫器具应集中放置。2.4.11物品之置放场合，或特殊设立之置放道具，要便于取放。2.4.12必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。2.4.13茶水间、洗手间、物品定位，设“责任者”及“点检表”每日点检。2.4.14公示栏A、定期更新资料。B、经管理单位核准盖章，始可张贴。2.4.15会议室、培训中心A、实行细部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、板擦等等。B、设定责任者，每日以查检表逐个点检。C、查检表要用透明胶套，贴在门口责任者旁。2.4.16其她A、各出入大门，加贴推、拉标示。B、照明恰当，不可过于灰暗。2.5现场作业原则整顿2.5.1现场使用A、作业原则不是做好看，必要使用才有效果。B、要挂在作业场合最明显易看到位置，如机台旁。C、勿挂在太高或太低位置，高度要恰当。D、为防止脏污，可使用塑胶套套住。E、所挂原则书要与正在加工之产品或作业配合，勿牛头不对马嘴。F、收回暂存之作业原则，要依档案管理原则保存。3、清扫3.1基本概念简介3.1.1定义：将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场合无垃圾、无污秽之状态。A、勤于擦拭机器设备。B、勤于维护工作场合。3.1.2对象：重要在消除工作场合各处所发生“脏污”。3.1.3原则：A、勤扫脏乱。B、消除脏源。C、贯彻点检。3.2履行办法简介3.2.1贯彻整顿工作A、清扫也是承办整顿之后一种动作B、如果工作现场物品只有分类和定位，摆放很整洁，但是地上布满油污和脏乱等等，那么现场依然会有问题，因而必要透过清扫，才干将脏源根除。C、清扫工作，在悲观方面，是将整顿所区别下来不需要东西加以舍弃、排除；而积极层面，则是透过专心与细腻清拭动作中，发现异常存在，进而加以清除和改进，以达到减少公伤，保证质量和提高作业率目。3.2.2执行例行扫除，清理污秽A、规定例行扫除时间与时段，如下：①每日5分钟5S②每周30分钟5S③每月60分钟5S④每季2小时5S⑤每年5小时5SB、全员保持着扫把、拖把等依规定彻底地清扫●主管或干部要亲自参加清扫，以身作责●在清扫中发现不以便地方，要加以改进，如下：①地面凹凸不平②地板脱落③墙壁、天花板剥落或脱落④机器设备擦拭不到地方⑤死角C、要清扫到很细微地方，不要只做表面功夫①洗净地面油污②清除机械深处切削铁屑和废料③天花板及其转角处之清理④配管上部之擦拭⑤日光灯、灯罩或内壁之擦拭⑥擦拭架子、工作台之上、下部位⑦擦拭各种工具、仪器、模具、容器等之内外部位⑧窗户或门下部护板⑨桌子或设备底部⑩厕所与茶水间之地板与壁面等D、清扫用品用完后要清干净且归定位E、不能使用清扫工具也要加以清除3.2.3调查脏污来源，彻底根除A、确认脏污与灰尘对生产质量之影响，如下：①在生产作业过程中，消除对轴承运转质量不良因素②在量测作业上，导致数值偏差B、调查脏污源头①普通脏污来源，如范例：②对脏污类别、型态、对象要加以明确化，如下列范例：③进一步调查发生部位、发生量、影响限度…等④依照实际调查后，再着手整顿研拟对策3.2.4灰尘、脏污源头范例NO产生部位现象1机械设备漏油、漏气、铁屑2水槽或管路漏水、漏气3设备附属之盖子围篱喷雾、粉尘、切屑飞散4加工作业区加工物（如华司）之掉落5叉车、手推车带入泥巴或灰尘；排出废气6人员鞋子带进泥巴、灰尘3.2.5脏污之类别、型态明确化范例油漏现象脏污类别经由间隙或孔穴飞散装满容器而溢出吹出附着于人车、箱、料等而被带出当补料、加、回收扫除时流出来沿着某些导引物面传流出来从输送带或箱子等落了下来水蒸汽油空气、瓦斯切屑、毛边砂粉尘颗粒物油雾材料、配件A、检讨对策方案：根除脏污之对策，有下列两种可行构想：①杜绝②收集式其中杜绝式对策是属源流管理，需朝技术层面去着想，如改进设备、修理破损等，而收集式是属退而求另一方面之方式，在无法杜绝粉尘脏污之发生而采用让你出来后再克你之做法，其重点在考虑较适当而有效率之收集办法。B、不断地进行改良活动，如：①设法除去设备之油标，油盆②设计免用油路设备③改进管路或油槽④配线、配管之重整……等3.2.6废弃物置放区之规划、定位A、室内外各重要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱B、贩卖机可置放空罐投入桶、且加标示C、各加工现场较角落之地点可置放废料桶或废料台车D、以上各废弃物、垃圾置放之规划，应配合环保办法，区别可燃或不可燃之方式设定E、个人或公用场合之烟灰缸、烟灰筒，也要加以定位划线F、垃圾场之置放要分区、分类、分物且加标示3.2.7根除脏污对策范例对策构想对策方式改良著眼点1、杜绝法1.1制程研究：设法使制程加工不产生毛边、油污或粉尘1.2设备修理：所有设备组合机件松弛或破损之修理1.3泄漏防止：采用封套式、密闭式1.4飞散防止：改良门、盖之外形，加强密闭性1.5落下防止：改良搬运办法、注入方式、容器之型式1.制程法2.不用法3.不生法4.停止法5.更新法6.修理法2、收集法2.1收集系统之不良：改进各种脏污收集之流槽、盘子、容器之形状、大小2.2集污方式评估：评估集污能力评估集污管道吸口评估集污整体构造系统2.3清洗方式研究：收集之后清洗与解决1.吸法2.吹法3.减少法4.收集法5.清洗法3.2.8废弃物（不需要物品）A、实行再分类B、实行环保资源回作业回收不要物品时，分类是一种较好办法回收不要物品时，分类是一种较好办法可燃垃圾纸箱、报纸空罐欣人罐铝空瓶不可燃之塑胶瓶不良品废料呆滞料设备可燃垃圾纸箱、报纸空罐欣人罐铝空瓶不可燃之塑胶瓶不良品废料呆滞料设备报废变卖移用报废指定解决方式卖给业者卖给业者烧毁报废变卖移用报废指定解决方式卖给业者卖给业者烧毁3.2.9建立清扫基准，共同遵守A、设定组别或个人清扫责任区域划分图公示阐明B、责任区域之划分要定期轮流更换C、建立清扫基准供清扫人员遵行，内容如下：①场合②清扫办法、重点③鉴定原则④过期、使用时间⑤清扫时机、责任者⑥使用清扫工具、用品D、上级定期实行诊断及检查3.3档案文献清扫3.3.1认清档案泛滥所导致之困扰A、再多档案夹也不够用B、增长翻阅时间C、占用空间、制造垃圾3.3.2A、以废弃者……35%B、必要保存约一种月者C、必要保存半年者……15%D、必要保存约一年以上者……15%E、其她……20%可见，一天当中，吾人制造了过多档案文献3.3.3实行全公司档案文献管制规定A、重新过滤现行使用档案文献，并予以合理化B、定档案文献之流程与发行量、单位C、减少不必要之列印与影印D、规定各档案文献之保存期限与销毁方式E、停止制造上级从但是目或审核盖章表单文献3.3.4定期整顿个人及公共档案文献A、留下经常使用与绝对必要之资料B、留下机密资料或公司原则书档案文献C、留下必要移送之资料D、废弃过时与没有必要资料3.3.5丢弃不用之档案文献A、建立文献清扫基准如下列表中范例B、废弃文献、表单背面再运用，再影印（再收回）C、关于机密文献要予以销毁3.3.6文献档案清扫基准范例对象清扫办法清扫鉴定原则过期时机责任者档案文献1、列为机密文献予以销毁2、普通文献整顿后背面再运用3、无法再运用者，集废料仓库变卖使资源再回收1、过时表单、传票2、过时无用之报告书、检查表3、无用之名片4、誊写完毕原稿5、备忘录、失效文献6、修正完毕原稿7、作为参照报告、告知书等8、因回答等结案文书9、贺年卡、邀请函、招待卡等10、报纸、杂志、目录11、使用完毕申请书12、会议召开告知、资料、记录等影印本13、与各单位业务无关之文献14、变化程序手册15、老旧档案16、过时泛黄且无价值之传真每月月底正最确后时一间周自最行后订一定天之各保管人4、清洁4.1基本概念简介4.1.1定义：维护清扫过后场合区及环境之整洁美观，使工作人觉得干净卫生。A、现场时刻保持美观状态B、维持前3S效果（整顿、整顿、清扫）4.1.2对象：重要在透过整洁美化厂区与环境，显现异常4.1.3原则：A、提高产品质量B、塑造干净工作场合C、提高公司形象4.1.4履行办法A、贯彻前3S工作B、设法养成整洁习惯C、建立视觉化管制方式D、设定责任者制度，加强执行E、配合每日清扫做设备清洁点检F、主管随时巡逻纠正，带动氛围4.2履行办法简介4.2.1整顿、整顿、清扫是动作，而清洁则是成果。即在现场彻底执行整顿、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是清洁。4.2.2清洁之状态，在悲观方面是清净整洁，而积极方面则是美化正常，也就是除了要维持前3S效果之外，更要透过各种目视化办法，来进行点检工作，使异常现象能无所遁形而立即加以消除让工作现场始终保持在正常之状态。4.2.3一种时刻清扫厂房与设施，除了可使员工感觉干净卫生，布满干劲之外，更可以藉此提高产品质量、公司形象，因而，公司经营者和管理者们都应当特别予以注重。4.2.4兹将清洁之细部履行办法，逐项阐明如下：A、贯彻前3S工作①彻底执行前3S之各种动作②如果前3S实行半途中断，则原先设定之划线，标示与废弃物之盛桶等，势必成为新污染而导致困扰③主管要身先士卒，积极参加④多加运用文宣活动，维持新鲜之活动氛围B、设法养成整洁习惯①没有整洁习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭②3S意识之维持，有助于整洁之养成C、建立视觉管制方式①藉整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一种地、物明朗化之现场，而达到目视管理之规定②如一种被定为置放半成品地方，放了不良品或是一种被定为置放垃圾桶地方，而放了洗手精都可视为异常，而加以解决③除了地、物之目视管理之外，对于设备、设施则要加强目视管理之效果以避免产生异常，其做法如下：a.传动或运转方面，如马达、皮带、链条等，运转方向标示b.螺丝、螺帽松开显示c.阀、闸等开、闭限度显示D、建立责任者制度，加强执行①参照清扫责任责设定方式②责任者（负责人）必要以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见地方E、配合每日清扫做设备清洁点检①建立设备清洁点检基准表②将点检基准表直接悬挂于责任者旁边，且用胶套保护，避免肮污③作业人员或责任者，务必认真执行，逐个点检工作，不随便、不造假④主管必要不定期做复查签核，以表注重F、主管随时巡逻纠正，带动氛围①有不对地方，一定要沟通、纠正5、教养5.1基本概念简介5.1.1定义：透过进行上述4S活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则5.1.2对象：重要在透过持续不断4S活动，提高人品质水准5.1.3原则：A、明辨是非B、遵守规范（纪律）C、自主管理5.1.4目：A、养成良好习惯B、塑造守纪律工作场合5.1.5履行办法A、贯彻持续推动前4S活动B、建立共同遵守规则或约束C、将各种规则或约束目视化5.2履行办法简介5.2.1教养，是5S重心因而，教养不但是5S之最后成果，更是公司经营者或各级主管所期盼终极目。由于如果公司里每一位同仁均有良好教养，并且都能遵守规定，那么，身为经营者或管理者一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律必然维持，而推动各项管理活动，也必会贯彻执行，成效非凡。5.2.2贯彻持续推动前4S活动4S是基本动作，也是手段，重要藉此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁教养5.2.3建立共同遵守规则或约束A、除非是公司政策性决定否则普通性规则与约束尽量采用员工参加协商方式来设定其内容B、共同遵守规则或约束，概略如下：①各类管理规定，如出勤管理办法，请假规则等②各项现场作业原则或要点③制程质量管制要点或检查重点④安全卫生规定⑤工作点检规定5.2.4将各种规定或约束目视化A、目视化之目，在于让这些规则或商定用眼睛一看就能理解而不必再伤脑筋去判读B、规则或约束目视化之作法如下：①订定5S手册（配合漫画方式表达）②制成图表③作成标语，看板C、目视化场合及地点应选定明显且容易被看得到地方D、一旦活动结否或规则、商定有所。变更时，原先之各种目视化办法，如标语、看板、要注意收回或更新九、推动5S三阶段履行5S三阶段环节SETEP1—一方面把工厂清理干净SETEP2—5S习惯化（有效果5S）SETEP3—成为一流5S工厂（防止5S）事前准备把现况拍成照片为整洁工厂来照象吧对5S已习惯化工厂评以分数环节1一方面丢弃不要东西（整顿）规定数量（整顿）做到不产生不要品整顿（防止整顿）1.身旁有无不要东西2.实行红牌子作战--目视整顿(1)何谓红牌子作战(2)红牌子粘贴对象(3)红牌基准决定(4)红牌子制作办法(5)粘贴红牌子(6)红牌子相应与评价1.进行数量红牌子作战2.红牌巡逻队巡逻3.不需要数量也贴上红牌子(1)采购品量规定(2)外包品量规定(3)生产线旁量规定(4)机械设备旁量规定1.为什么产生不要品呢?2.变化关于整抱负法—从事后整顿改为防止整顿3.建立不产生不要品作法(1)不产生不要品整体作法(2)生产筹划并非丸子筹划—平准化生产(3)订购与否为大概要用吧大概订购(4)交货与否为汇总交货骤然交货(5)设备布置与否为相似机械集合在一起小组布置(6)作业与否为依不透明筹划执行含糊作业(7)制造办法与否为批生产汇总制造(8)生产筹划与否为每月1次任意排放汇流式筹划环节2另一方面决定物品放置场(整顿)使容易使用、易归位(整顿)不会乱整顿(防止整顿)1.整顿前先扫除2.决定工厂在地号3.现场—油漆作战(1)地板油漆作战1.使用便利斜线2.将所有物品外形留下(形迹整顿)(1)冶工具形迹整顿1.为什么会乱呢?2.变化关于整顿想法—将事后整顿改为防止整顿3.库存场合防止整顿履行5S三阶段环节SETEP1—一方面把工厂清理干净SETEP2—5S习惯化（有效果5S）SETEP3—成为一流5S工厂（防止5S）环节2(2)画线4.画线由区域线开始(区域线、出入口线、门开关线、通行线、放置场线)5.实行看板作战—目视整顿(1)从现场看板作战开始作起(2)细微东西也要再看板作战6.3定(定位、定品、定量)是整顿核心，整顿就是原则化，东西放置办法从3定原则，在制品放置也附上看板7.冶工具由关闭式到开放式8.冶工具组织化(机能别整顿)(2)烟灰缸、灰火器等形迹整顿3.将所有物品涂上颜色(色别整