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文档简介
编制:校对:复核:目录第一节编制根据 1第二节工程概况 12.1工程概述 12.2施工内容概况 22.2.1地下持续墙概况 22.2.2工程地质、水文状况 42.2.3本工程重要难点和应对办法 8第三节总体施工布置 123.1施工现场平面布置 123.1.1布置原则 123.1.2施工现场用电布置 123.1.3暂时用水布置 133.1.4暂时排水及污水排放 133.1.5重要施工设施布置 143.1.6机械布置 163.2施工进度筹划 163.3施工管理网络 173.4施工机械设备筹划 173.5劳动力筹划 18第四节铣接法地下持续墙施工工艺和办法 194.1铣接法地下墙施工流程 194.1.1铣槽机铣接法工法示意图 194.1.2铣抓结合施工流程图 214.1.3铣槽机工作原理和铣接法工艺 224.2铣接法地下墙分幅及施工顺序 234.3重要施工工艺及控制要点 244.3.1导墙形式及制作 244.3.2泥浆制备 274.3.3成槽挖土 364.3.4铣接法清孔、换浆 444.3.5刷壁 464.3.6扫孔 474.3.7钢筋笼制作 474.3.8钢筋笼吊装 484.3.9水下砼浇筑 49第五节液压抓斗工法地下持续墙施工工艺及流程 515.1液压抓斗工法地下持续墙施工流程图 515.2成槽挖土 525.2.1成槽设备 525.2.2成槽机成槽原则 525.2.3槽段开挖要领 535.2.4成槽过程中精度控制及检测 535.3扫孔 545.4清孔、换浆 545.5锁口管吊放 545.6锁口管起拔 545.7导墙、钢筋笼制作及吊装、刷壁、灌溉墙体混凝土 556重要技术办法 556.1提高成槽效率,保证成槽质量办法 556.2二期槽施工及接头防水办法 556.2.1保证一期槽端头垂直精度 566.2.2保持足够切割混凝土厚度 566.2.3一期槽钢筋笼定位精确 576.2.4二期槽成槽垂直度保证 586.2.5二期槽换浆和刷壁 586.2.6限位钢箱施工办法 596.3其她办法 616.4地下墙露筋现象防止办法 626.5地下墙接驳器范畴防止产生夹泥办法 626.6预埋直螺纹接驳器质量控制 62第七节质量保证办法 647.1质量目的 647.2工程质量责任制 647.3质量保证体系 657.4全面履行施工质量过程控制办法 657.5成槽质量保证办法 667.6减少沉渣厚度办法 667.7工程质量责任制 667.8全面履行施工质量过程控制办法 667.9原材料质量保证办法 677.10施工质量管理 687.11计量保证办法 69第八节安全、文明施工办法 708.1安全保证办法 708.1.1安全生产目的 708.1.2安全责任制 708.1.3安全教诲 708.1.4安全技术交底 718.1.5安全生产管理 718.1.6施工用电安全 738.1.7安全保证体系 748.2文明施工目的 748.2.1生产设施类 748.2.2辅助生产设施 748.2.3暂时用电及用电布置 758.2.4环保类 758.2.5安全防护类 758.2.6暂时设施类 758.2.7硬件规定等 758.3文明施工办法 76第九节交通配合办法 78第十节环保办法 7910.1全面运营ISO14001环保体系 7910.2环保方针 7910.3环保办法 79第十一节应急预案 7911.1成槽设备被土体卡住应急办法 7911.2混凝土灌溉时,导管断裂、卡死,无法继续使用 8011.3槽段缩颈导致钢筋笼无法下放到位 8011.4地下持续墙槽壁塌方应急办法 8011.5钢笼散架应急办法 8011.6迅速反映技术办法 8111.7吊车或起吊附属设备失灵 8111.8防台、防汛办法 8111.9风险控制网络 8211.10应急准备及响应程序 8211.11应急抢修材料设备 8411.12工伤事故应急响应办法 85第十二节减少工程成本办法 86第十三节附图 87附件一:泥浆筒系统安装稳定计算 881、概况 882、计算根据 883、荷载 883.1设计风压详见下表: 893.2罐上承受力 894稳定性验算 894.1抗滑移稳定性验算 894.2抗倾覆稳定性验算 905强度计算 905.1地基承载力计算 905.2混凝土基本板验算 915.3筏板抗冲切验算 915.4角焊缝计算 92第一节编制根据(1)《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-);(2)《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-);(3)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999())(4)《地下工程防水技术规范》(GB50108-);(5)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-);(6)《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-);(7)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-);(8)《起重机安全规程》(GB6067-);(9)《起重机实验规范和程序》(GB/T5905-);(10)《建筑基坑工程技术规程》浙江省原则(DB33/T1008-);(11)国标GB/T19001原则;安全、环境和职业健康GB/T24001/28001;(12)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-);(13)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-);(14)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-);(15)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-)(16)《建筑机械使用安全检测原则》(JGJ33-)(17)《施工现场暂时用电安全技术规程》(JGJ46-)(18)《施工合同》第二节工程概况2.1工程概述图2.1-1小朋友公园站平面图超深地墙(铣槽机成槽)两侧采用∅850@600三轴水泥土搅拌桩槽壁加固,共802幅,加固深度15m,水泥掺量14%,方量约18449.25m³。2.2施工内容概况2.2.1地下持续墙概况本工程3号线主体及某些三角区围护采用1.2m和1.0m厚、深度76、77m地下持续墙,墙趾位于⑨1粉质粘土层,隔断⑤3、⑥2T和⑧1承压水层。地下持续墙分类详见地下持续墙分类图和分类表,平面分幅详见附图二。混凝土浇筑采用C35(水下提高一种级别),并且采用套铣接头。图2.2-1地下持续墙分类图表2.2-1地下持续墙登记表地下墙部位厚度(mm)幅数深度(m)接头形式工作井北端头井一期槽1200976铣接法北端头井二期槽1200876铣接法南端头井一期槽12001576铣接法南端头井二期槽12001476铣接法原则段一期槽10002877铣接法二期槽10002777铣接法一期槽10002076铣接法二期槽10002276铣接法三角区一期槽10001577铣接法二期槽10001677铣接法三角区原则槽段10001550.41锁口管总计1892.2.2工程地质、水文状况1)工程地质拟建3号线主体基坑地块场地地基土特性状况从上自下进行分述如下:I、全新世(Q4)①1层填土:杂色,广泛分布,普通厚度约1.5~2.5m,平均厚度为2.07m,局部较厚,S9BZ101处达3.6m,S9BZ102处达4.5m(经分析,原为房屋基本),填料不均,以砖块、素填土为主。构造密实度不一,以松散状态为主。①2层粘土:灰黄色,分布较广,局部缺失,层位相对稳定。该层俗称“硬壳层”,以硬可塑状态为主,具中压缩性;液性指数IL平均值为0.48,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.43MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.55MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为30.4kPa;土质不均,呈“上硬下软”趋势,底部多呈软可塑状态。有光泽,韧性高,干强度高,无摇振反映。①3层淤泥质粘土:灰色,广泛分布,层位相对稳定。该层为重要软弱土层之一,呈流塑状态,具高压缩性,敏捷度St为4.3,属高敏捷度土;液性指数IL平均值为1.20,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.90MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.30MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为5.4kPa;土质不均,含少量有机质,局部夹淤泥。有光泽,韧性高,干强度中档,无摇振反映。②2层淤泥质粘土:灰色,广泛分布,层位起伏相对较大。该层为重要软弱土层之一,呈流塑状态,具高压缩性,敏捷度St为4.4,属高敏捷度土;液性指数IL平均值为1.30,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.98MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.53MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为6.2kPa;土质不均,含少量有机质,局部夹淤泥。有光泽,韧性高,干强度中档,无摇振反映。②2T层淤泥:灰色,广泛分布,层位相对稳定。该层为重要软弱土层之一,呈流塑状态,具高压缩性,敏捷度St为4.9,属高敏捷度土;液性指数IL平均值为1.45,压缩系数a0.1-0.2平均值为1.16MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.37MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为4.3kPa;土质不均,含少量有机质,局部为淤泥质土。有光泽,韧性高,干强度中档,无摇振反映。③2层粉质粘土:灰色,广泛分布,层位起伏较大。呈软塑状态,具中压缩性;液性指数IL平均值为0.95,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.42MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.65MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为7.8kPa;土质不均,夹薄层状粉土、粉砂。无光泽,韧性中档,干强度中档,无摇振反映。④2层粘土:灰色,分布较广,局部缺失,层位起伏相对较大。呈软塑状态,具高压缩性;液性指数IL平均值为0.94,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.75MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为1.9MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为56.9kPa;土质不均,局部为粉质粘土。有光泽,韧性中档,干强度中档,无摇振反映。II、晚更新世(Q3)⑤1层粉质粘土:褐黄、灰黄色,局部缺失,层位起伏较大。呈硬可塑状态,具中压缩性;液性指数IL平均值为0.37,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.25MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为2.51MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为75.0kPa;土质不均,夹薄层状粉土,局部粉性较重。无光泽,韧性高,干强度高,无摇振反映。⑤3层砂质粉土:灰黄色,分布广泛,层位起伏较大。呈稍密~中密状态,具中压缩性;压缩系数a0.1-0.2平均值为0.21MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为6.5MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为132.1kPa,标贯实测击数平均值为24.4;土质不均,夹薄层状粉砂、粘性土,无光泽,韧性低,干强度中档,摇振反映迅速。⑥2层粉质粘土:灰色,分布较广,局部缺失,层位起伏相对较大。呈软塑状态,具中压缩性;液性指数IL平均值为0.85,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.38MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为1.82MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为22.9kPa;土质不均,夹薄层状粉土,局部为粘土。无光泽,韧性中档,干强度中档,无摇振反映。⑥2T层砂质粉土:灰色,广泛分布,层位起伏相对较大。经中密状态为主,具中压缩性;压缩系数a0.1-0.2平均值为0.20MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为7.44MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为121.1kPa,标贯实测击数平均值为31.6;土质不均,夹薄层状粉砂、粘性土。无光泽,韧性低,干强度低,摇振反映迅速。⑦1层粉质粘土:灰绿色、兰灰色,分布较广,局部缺失,层位起伏相对较大。呈硬可塑状态,具中压缩性;液性指数IL平均值为0.39,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.20MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为3.09MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为49.7kPa;土质不均,夹薄层状粉土。无光泽,韧性高,干强度高,无摇振反映。⑧1层粉细砂:灰色,广泛分布,层位起伏相对较大,密实状态,具中~低压缩性;静探锥尖阻力qc平均值为16.4MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为125.4kPa,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.12MPa-1,标贯击数N实测平均值为58.4,重型动力触探击数N63.5实测平均值为30.7。⑧1T层粉质粘土:灰色,局某些布。呈硬可塑状态,具中压缩性;静探锥尖阻力qc平均值为3.57MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为67.3kPa,液性指数IL平均值为0.39,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.22MPa-1;土质不均,夹薄层状粉土,局部为粘土。无光泽,韧性中档,干强度中档,无摇振反映。III、中晚更新世(Q2)⑨1层粉质粘土:兰灰色、褐灰色,广泛分布,层顶埋深最浅值为68.9m,层顶标高最高处为-66.11m,未钻穿,呈硬可塑状态,具中压缩性;液性指数IL平均值为0.24,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.22MPa-1;土质不均,夹薄层粉砂。无光泽,韧性高,干强度高,无摇振反映。⑨1B层细砂:灰色,仅局部揭露,属⑨1层粉质粘土层透镜体,密实状态,具中~低压缩性;标贯击数N实测平均值为69.8,重型动力触探击数N63.5实测平均值为41.5。⑩2A层角砾:杂色,局部揭露,未钻穿,土质不均,粘性土充填,层顶埋深最浅处为83.7m,层顶标高最高处为-80.60m,呈密实状态,具中~低压缩性,重型动力触探击数N63.5实测平均值为41.1。IV、白垩系下统(K1f)依照风化限度不同划分为3个子亚层:⑫1层全风化泥质粉砂岩:紫红色,局部揭露,岩石风化强烈,原岩构造基本被破坏,岩石风化成土状,手捏即碎。物理力学性质好,呈硬可塑状态,具中压缩性。⑫2层强风化泥质粉砂岩(K3f):紫红色,局部揭露,呈散体状、短柱状构造,块状构造,节理裂隙发育,粘性土充填,物理力学性质好,呈密实状态,具中~低压缩性。⑫3层弱(中)风化泥质粉砂岩(K3f):紫红色,局部揭露,块状构造,节理裂隙较发育,岩芯呈短柱状或柱状,岩质较破碎,属软岩,RQD=50%~80%,节长20~30cm不等。物理力学性质好,岩体基本质量级别为IV级。图2.2-2地质状况与地持续墙关系剖面图2)水文与水文地质依照地下水含水空间介质和水理、水动力特性及赋存条件,拟建场地地下水重要为第四系孔隙潜水类型、孔隙承压水类型和基岩裂隙水类型。孔隙潜水:赋存于浅部填土、粘性土层中。表部填土构造松散,空隙大,富水性差,透水性较好,水量较大;浅部粘性土层富水性、透水性均较差,水量贫乏。潜水与地表水联系密切,其补给来源重要为大气降水、地表泾流,排泄方式重要以蒸发形式排泄。潜水水位变化受气候环境与地表泾流影响明显,经调查,水位季节性变化幅度为1.0m左右。勘察期间测得地下水稳定水位埋深为1.3~2.7m,相相应高程为0.36~1.38m。孔隙承压水:重要赋存于中部第⑤、⑥层承压含水层和深部第⑧、⑨、⑩层承压含水层中,分属于宁波市第I、II含水层,其中第I含水层组又分为I1和I2承压水。地下水水化学类型以HCO3-Cl-Ca型和HCO3-SO4-Ca型为主。基岩裂隙水:重要赋存于白垩系下统泥质粉砂岩风化层中,其透水性较好,水量较大,但水位较深,对拟建工程影响不大。3)不良地质拟建场地属典型软土地区,广泛分布厚层状软土,其具“天然含水量不不大于或等于液限,天然孔隙比不不大于或等于1.0,压缩性高,强度低,敏捷度高,透水性低”等特点。拟建场地软土层为①3层灰色淤泥质粘土、②2层灰色淤泥质粘土、②2T层灰色淤泥。大面积厚层软土分布对本工程建设会带来一系列岩土工程问题.。粘性土中富具有机质在还原环境条件下会分解出沼气,因而浅层沼气重要分布于淤泥质粘性土、粘性土上覆、下伏粉性土或砂土中,本场地具备储藏浅层沼气地质条件。拟建场地有害气体重要是浅层天然气,多呈囊状分布,分布极不均匀,持续性很差,沼气随处下水径流而缓慢富集;赋存特点是含气层连通性差、贮气空间较小,富气性差别大,气压差别大。浅层天然气赋存深度普通在10~15m,局部15~21m。在初勘、详勘期间,均未发现浅层气溢出迹象。但仍要注重,需进行专项调查,在施工过程中需加强监测。拟建车站基坑开挖过程中未涉及到成层状分布粉(砂)土,无需考虑流砂现象。①1层填土普通厚度约1.5~2.5m,局部层厚达5.0m(位于S9XZ46),填料不均,构造密实度不一。以碎石土、素填土为主,构造呈松散状态,近中塘河驳岸两侧夹块石等,块石最大达40cm。由于填土松散不一,内含空隙水,在车站深基坑开挖时需做好排水办法;同步由于填土夹杂块石,会给车站围护构造施工带来一定不利影响,施工前应予以清除。2.2.3本工程重要难点和应对办法2.2.3.1本工程重要难点1)工程量大、工序多,工期紧张本工程涉及到不同厚度、深度,不同接头形式地下墙共189幅,投入设备多,且施工场地有限,工期紧张,如何做好施工统筹,运用有限施工场地,安排好各工序施工和互相之间衔接,是本工程安全、优质、按期完毕首要任务。2)场地存在有地下障碍物3号线北段为红叶大酒店、游泳中心等房屋拆迁后场地,施工前需清除房屋基本等障碍物。由于某些房屋桩基无详细桩位资料,施工前探明详细桩位,地墙左右1.0m范畴内桩基在地墙成槽前拔除。3)围护构造体防渗控制难围护构造体防渗能力直接影响着永久构造防渗能力,普通地,围护构造一旦发生渗漏,永久构造在该部位发生渗漏概率非常高。本工程所处地层具有承压水层,且基坑开挖深度较深,一旦地下墙接缝或墙体有虽然很小空洞或夹泥都很难及时堵漏,都会因流沙导致水土流失,导致周边地表沉陷,并给周边环境带来非严重影响。因而,由于本工程地质特殊性,对地下墙防水规定更高,对地下墙施工质量控制规定更高。4)地下持续墙成槽精度规定高设计上在超深地下墙两侧进行搅拌桩加固办法,保证成槽稳定,但是同步也对搅拌桩施工提出较高规定,特别是超深地下墙垂直度偏差规定不不不大于1/400,如果搅拌桩精度、强度局限性,会影响到地下墙成槽精度和稳定。2.2.3.2针对办法及有关解决办法1)合理谋划,做好各工序之间衔接现场平面布置及有关准备工作、地下墙加固等均可以同步进行。安排好槽壁加固施工流程,使地下墙成槽施工和地下墙加固施工保持流水作业。依照现场条件加大设备投入量,合理安排各项施工流程,使地下墙施工保持流水作业,保证整个工程施工进度。2)清除场内障碍物办法施工前探明房屋基本、桩详细位置,对于存在浅层障碍物,采用开挖解决换填办法,如果开挖解决范畴位于地下墙施工范畴,则应对回填区域采用注浆加固办法。对于地下墙左右1.0m范畴内桩基,采用用振拔榔头夹槽钢从桩四周插入,减小拔桩摩擦力后,随后用一根直径600mm锁口管,使锁口管底部同桩顶部钢筋焊接牢固,然后在锁口管外套入引拔机,用吊车吊住锁口管一起顶拔。图2.2-3全回转钻机清障图用引拔机拔不动或者拔断桩,采用全回转钻机进行解决。全回转钻机施工原理是在旋转或摇动大直径钢套管同步对其施加向下压力,运用管口高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物切削作用,将套管钻入地下。在钻进过程中,运用重锤将障碍物破碎,并用冲抓斗将套管内障碍物取出,全套管跟进钻进,可以起到支护土体、防止土体坍塌作用。一种钻孔完毕后,通过在管内回填6~8%水泥土来维护孔壁稳定性。采用全回转钻机清障效率高,对周边环境影响小。图2.2-4全回转钻机清障图3)地下墙接缝防渗办法由于工程围护深度较大,在相邻槽壁接缝处、不同围护构造接合部极易发生渗漏,且周边环境复杂,一旦发生渗漏会引起工程事故。因而必要采用有效办法来保证地下墙接头防渗效果,拟采用办法如下:①76m、77m地下墙槽段间连接采用防渗效果较好“铣接法”施工工艺。其原理是在两个先行槽段中间嵌入一原则铣槽段,铣掉先行槽孔端某些混凝土形成锯齿形搭接。铣接法接头保证办法详见第4.3章节。②保证地下墙端头垂直精度,加强接头刷壁效果也是保证地下墙接缝质量有效办法。③保证地下持续墙垂直精度办法地下墙垂直度规定不不不大于1/400,采用SG60成槽机和BC40铣槽机抓铣结合成槽,均配有纠偏装置,可以随挖随进行纠偏,特别是BC40铣槽机,斗高11.5m,能更好地控制垂直度,依照安装在铣斗上探头,随时将偏斜状况反映到通过偏微器连线在驾驶室里电脑上,驾驶员可依照电脑上四个方向动态偏斜状况启动液压成槽机上液压推板进行动态纠偏,这样通过成槽中不断进行精确动态纠偏,保证地下持续墙垂直精度规定。此外在铣槽时要保持钢丝绳受力状态,便于控制精度。4)地下墙自身技术问题相应办法(1)解决成槽稳定问题虽然在超深地下墙两侧采用了搅拌桩加固办法,在地下墙施工中还要注意如下问题,保证成槽稳定。=1\*GB3①保证搅拌桩精度和强度如果搅拌桩侵入槽段,将导致成槽困难同步导致成槽倾斜,如果抓斗抓除搅拌桩加固体还会导致成槽大量塌方,因而必要要保证搅拌桩加固精度和强度。=2\*GB3②控制泥浆指标、保证泥浆质量本工程在泥浆指标控制上要恰当提高泥浆粘度和比重,选用粘度大,失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强优质泥浆,以增长泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力,减少沉渣厚度,避免径缩现象,保证槽段在成槽机械重复上下运动过程中土壁稳定。为解决常规泥浆在地下墙施工中,护壁性能、携渣能力、稳定性、回收解决等种种方面局限性,咱们选用新型复合钠基膨润土(优钻100)泥浆。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物200目钠基膨润土,适合于各种土层,特别是超深地下墙护壁规定。泥浆指标必要满足4.3.3章节有关内容。见图2.2-5:新型泥浆护壁机理图图2.2-5新鲜泥浆护壁机理图(2)解决锁口管安全顶拔问题本工程锁口管接头地下墙深度达50.41m,起拔风险大。现场保证足够锁口管顶拔设备,保证锁口管顶拔需要。增长引拔机顶拔锁口管时底部受力面积,减少对导墙单位作用力。合理安排施工顺序,特别是某些特殊幅,避免在较小范畴内同步设立两个接头。第三节总体施工布置3.1施工现场平面布置3.1.1布置原则1)依照本工程施工工艺以及场地实际条件,施工总平面布置一方面考虑满足围护构造施工工况下场地需要,并保证场内交通内外畅通,力求布置安全合理,尽量减少场内行车距离。2)合理布置施工场地,将重要生活设施布置在施工场地以外,以减少场地使用量,在施工现场的确无法组织流水施工状况下,则通过严格管理、缩短各道工序施工时间,见缝插针组织施工,保证施工质量和进度。3)现场布置应符合环保规定,重点防治施工噪声与光污染。4)现场布置做到规范、安全、文明。见附图-01:施工现场平面布置图。3.1.2施工现场用电布置依照施工场地内用电需要筹划采用120平方五芯电缆从附近变电箱将电引入场内,并在两边场地各设立一种600A电柜。(1)供配电方案①照明电源单独从施工变配电所引出,采用橡套电缆供电,沿工地围墙布设照明电缆线,分别通到工地照明配电箱中。②动力电源从施工变配电所引出,采用橡套电缆供电,沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱,电源分别从主干线电缆引出,管线采用明埋敷设。(2)重要机械用电量表表3.1-1重要机械用电量表机械名称用电量kW机械名称用电量kW空压机60泥浆系统120*2电焊机200宝峨泥浆净化系统180*2成型机5*2切割机5*2高压水泵6其他生活用电50贮浆桶8压浆泵20拌浆桶11实际需要共计以上共计×0.7=682.5KW3.1.3暂时用水布置1)工地现场给水主管路采用DN75(3英寸),沿施工便道外侧敷设,为了便于用水,给水主管路沿线相隔30m左右设一种给水站,各装一只DN25(1英寸)带接管阀门。2)施工设施和生活设施用水、用电依照实际状况敷设恰当水管路和水龙头。3.1.4暂时排水及污水排放为保证工地环境整洁,达到文明,标化规定,在工地上建立排水系统,并与地区排水系统沟通。本工程场地排水采用集水明排办法,沿现场施工道路两侧做350mm宽,300mm深排水沟,2‰泛水,最后通过10500mm×3500mm×mm沉淀井,通过沉淀后排入指定区域。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设立可做调节。图3.1-1排水沟和沉淀池图3.1.5重要施工设施布置1)施工道路本工程地下持续墙施工道路分为三类,分别为:履带吊施工主干道、普通施工便道、素砼硬地坪道路履带吊施工主干道合用于履带吊吊装通行,设计路幅宽度为12m,便道施工时,先夯实天然地基,夯实平整后,铺10cm厚碎石,其上再铺设C30厚30cm钢筋砼,主干道布筋形式为16@200mm双层双向钢筋网片,以便履带吊安全行走、作业,基坑外侧道路同步为工程后期构造施工服务。将道路与导墙筑成一体。履带吊施工主干道两侧设立警示标志,禁止履带吊驶离主干道。普通施工便道合用于土方车、罐车、挖掘机、卡车等中型设备通行,设计路幅宽度为10m,便道施工时,先夯实天然地基,夯实平整后,铺10cm厚碎石,其上再铺设C30厚20cm钢筋砼,便道布筋形式为16@200mm单层双向钢筋网片。素砼硬地坪道路合用于人、非机动车、小型车辆通行和素砼施工堆场地坪均先夯实天然地基,铺10cm厚碎石,浇10cm厚C25素砼。详见附图02:施工道路构造图。所有道路均应满足重型车辆行走规定。现场将道面与导墙、明沟筑成一体。通行内容施工道路履带吊土方车、罐车、挖掘机、卡车等重型设备人、非机动车、小型车辆履带吊施工主干道√√√普通施工便道×√√素砼硬地坪道路××√2)集土坑因地下持续墙铣槽过程中泥浆分离系统会不断将泥浆中泥沙分离出来,因而需在泥浆分离系统出砂口处设立一种暂时集土坑用来收集被分离出来泥沙和岩石,然后由挖机将泥沙装到短驳车后外弃至业主指定区域。见图3.1-2。图3.1-2集土坑构造图3)泥浆系统①泥浆系统由循环泥浆系统、新鲜泥浆储存系统、泥浆分离系统和泥浆拌制系统四某些构成②泥浆净化装置:使用宝峨泥浆分离系统及国产黑旋风ZX-200(250),黑旋风最大泥浆解决量200(250)m3/h,宝峨泥浆分离系统最大泥浆解决量300m3/h,净化除砂分离粒度d50=0.060㎜。③泥浆回收管路、输送管路、泥浆分离解决系统、泥浆泵系统构成了泥浆运送系统。4)钢筋笼制作场地宁波轨道交通三号线地下持续墙施工设2个钢筋笼胎膜进行施工,钢筋笼平台长80m,宽10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺10cm厚C25砼,布设定位钢筋。5)混凝土泥浆池为满足储浆量规定,现场需在配备15个泥浆筒仓规定上再浇筑8个6m*10m*2.5m混凝土泥浆池,泥浆池采用钢筋混凝土现浇形式,配筋为HRB400_14@250/350mm单排钢筋网片,采用C25混凝土浇筑。单个泥浆池详细形式如下图:图3.1-3集泥浆池构造图3.1.6机械布置成槽机械拟投入3台德国BauerBC40双轮铣槽机、3台金泰SG60液压抓斗成槽机。此外配备滚丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。拟投入钢筋笼吊装用设备有3台320T履带吊,3台200T履带吊,以当前施工槽段为中心流转使用、停放。3.2施工进度筹划本工程地下持续墙厚1.2米共计46幅,1米地墙共计143幅。其中76m深1.2m厚一期槽24幅,76m深1.2m厚二期槽22幅,77m深1m厚一期槽43幅,77m深1m厚二期槽43幅,76m深1m厚一期槽20幅,76m深1m厚二期槽22幅,三角区锁口管15幅。1)前期准备时间涉及集土坑、泥浆系统施工,暂时设施布置,设备进场导墙制作等需要25天。2)地下持续墙本工程地下墙共计189幅,其中铣接法一期槽87幅,二期槽87幅,因一期槽无较硬岩层,深度为77m和76m,考虑施工进度为一期槽2.5天一幅,因二期槽切割一期槽两侧混凝土各30cm,考虑施工速率为二期槽1.5天一幅,考虑两套铣槽设备搭接施工,共计需174天。锁孔管接头共计15幅,平均速率1.5天一幅,考虑两套设备搭接施工共计需11天,地下墙施工共计需185天。抓紧各道工序流水施工,再考虑到气候、设备损坏、设备转场、等不利因素和节假日影响,施工时间为25(前期准备时间)+185(地下持续墙施工时间)+7(移送资料及退场)=217天。3.3施工管理网络为较好地组织施工,工程施工建立从公司到专业施工队组织管理网络,层层贯彻管理,抓好工程进度、质量、安全以及环境管理。施工管理网络详细见图3.3-1。宏润建设集团股份有限公司宏润建设集团股份有限公司宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3106标宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3106标上海隧道工程股份有限公司上海隧道工程股份有限公司地基基本工程分公司部安全主管质量主管环境、文明施工主管技术负责人安全主管质量主管环境、文明施工主管技术负责人成槽机班组钢笼制作班组起重吊装班组混凝土泥成槽机班组钢笼制作班组起重吊装班组混凝土泥浆班电焊班组土方外运班组图3.3-1地下持续墙施工管理网络图3.4施工机械设备筹划成槽机械拟投入2台德国BauerBC40双轮铣槽机、2台金泰SG60抓斗成槽机。此外配备滚丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。拟投入钢筋笼吊装用设备有2台320T履带吊,2台200T履带吊,以当前施工槽段为中心流转使用、停放。表3.4-1重要施工设备筹划表序号名称型号规格单位数量用途1宝峨铣槽机BC40台2地下持续墙成槽2金泰成槽机SG60台2地下持续墙成槽3履带吊320T台2钢筋笼吊装4履带吊200T台2钢筋笼吊装5自卸卡车东风4.5T台1土方内驳6双轴拌浆机4m3/套套2泥浆系统设备7黑旋风ZX-200(250)套2泥浆置换8泥浆泵3LM型(5KW)只12泥浆系统9宝峨泥浆分离系统套210泥浆泵4PL-250型(15KW)只611泥浆取样绞车自制台112空气升液器Dg100×35m/套套1锁口管接头清底换浆13空气压缩机12m3/分通用产品台114超声波测壁器DM-686-Ⅲ型套1槽段质检3.5劳动力筹划本工程安排三班制作业,在开工日所有进场投入施工,若在每星期召开例会上发既有进度落后工序,及时采用办法,增长劳动力和机械设备,把进度落后工序抓上去,地下墙劳动力筹划表见表3.5-1。表3.5-1地下持续墙劳动力筹划表序号工种重要工作内容人数备注1管理人员现场管理、技术、质量等82起重工起重指挥4起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环所有内容6机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土所有工作10混凝土灌溉5钢筋工钢筋断料、成型,套筒绞丝156电焊工配合制作钢筋笼承担现场合有电焊工作167机电工现场电器设备安装、维修28测量检查工放样与施工监测、超声波测壁等3专职9司机铣槽机、成槽机、吊车、挖掘机及内泊车司机30成槽吊装作业10普工2011总计114第四节铣接法地下持续墙施工工艺和办法4.1铣接法地下墙施工流程4.1.1铣槽机铣接法工法示意图1、铣槽一期槽第一孔和第二孔2、铣槽中隔墙3、下放钢筋笼4、灌溉混凝土5、二期槽铣槽6、安放二期槽钢筋笼7、二期槽混凝土灌溉4.1.2铣抓结合施工流程图依照地勘报告,一期槽上部土体采用SG60液压抓斗成槽机进行成槽施工。为防止成槽机精度达不到规定,待液压抓斗成槽机成槽至25m时,采用铣槽机进行下某些铣槽施工,二期槽采用铣槽机一铣成槽。成槽前必要使用导向架对槽段进行精准定位。双轮铣铣槽速率不适当过快,切削速度宜控制在10cm/min。地下持续墙抓铣结合施工工艺流程图详见图4-1。槽段终孔并验收合格后,即采用液压铣槽机进行泵吸法清孔换浆。将铣削头置入孔底并保持铣轮旋转,铣头中泥浆泵将孔底泥浆输送至地面上泥浆分离器,由振动筛除去大颗粒钻碴后,进入旋流器分离泥浆中粉细砂。经净化后泥浆流回到槽孔内,如此循环往复,直至回浆达到“砼浇筑前槽内泥浆”原则后,然后再置换新鲜泥浆。在清孔过程中,可依照槽内浆面和泥浆性能状况,加入适量新浆以补充和改进孔内泥浆。图4.1-1地下持续墙抓铣结合施工工艺流程图4.1.3铣槽机工作原理和铣接法工艺液压铣槽机是地下持续墙开挖设备,采用在机体底部两套液压驱动铣轮相对旋转,通过安装在铣轮上刀具切削地层。切削下来渣土与膨润土泥浆混合,用安装在铣轮上部泥浆泵泵送出槽孔,至泥浆净化系统将膨润土泥浆和渣土分离,泥浆可返回槽孔继续运用。铣槽机成槽原理图见下图:图4.1-2铣槽机成槽原理图4.2铣接法地下墙分幅及施工顺序铣槽机机械尺寸为定尺,每铣成槽宽度为2.8m,因此三铣成槽槽段划分宽度最适当应为6.4~7m(一期槽成槽实际宽度),一期槽分幅宽度涉及两侧须多浇筑30cm混凝土(二期槽成槽时切割宽度),本工程一期槽分幅宽度为6.6m。在正式施工地下墙前必要对槽段进行最为妥善划分,保证铣槽机能正常铣槽。二期槽分幅宽度为2.2m,不包括切割两侧一期槽接头混凝土,每边切割宽度30cm。详见下图:超深地墙施工顺序为先一期槽段,再二期槽段,持续施工,当相邻两Ⅰ期槽强度达80%时,开始进行其间Ⅱ期槽施工,以免时间太长混凝土强度过高,增长铣削难度。保证施工质量。地连墙成槽顺序详见附图二。地下墙施工顺序要满足如下几种规定:1、二期槽施工时候,相邻两个一期槽已经施工时间要长于3天,且不要长于2周。2、保证各工作面之间距离适当,距离太近设备作业会互相影响,距离太远设备来回奔波挥霍时间。3、先集中完毕一种区域再施工另一种区域,这样可以使各工作面都始终在一种区域内施工,距离不用拉太远。已经施工好区域也可用于构造施工准备。图4.2-1铣接法地下持续墙分幅及施工顺序示意图4.3重要施工工艺及控制要点4.3.1导墙形式及制作(1)导墙形式导墙构造设立采用倒“L”形构造钢筋混凝土导墙。墙厚度为200mm,墙间距离为1.25m、1.05m,深度为1.8m,导墙内翻边为1m,且必要入原状土,外翻边与施工道路相接,双层钢筋Φ16@200。导墙照片如下图:图4.3-1导墙照片本工程地下墙分幅需用全站仪按坐标分幅。(2)导墙施工流程见图4.3-2:导墙施工流程图图4.3-2导墙施工流程图(3)导墙施工办法导墙质量好坏直接影响地下持续墙轴线和标高,并且是成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落重要办法。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设立龙门柱,以精确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽,完毕后由人工进行修坡,随后立导墙模板,模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑,强度达到70%后方可拆模。拆除后设立上下两档圆木或现浇钢筋砼对撑,水平间距2m,并向导墙沟内回填土方,以免导墙产生位移。在未回填土方之前,在导墙顶面铺设安全网片,导墙两边设立栏杆和彩条旗,保障施工安全。(4)导墙制作容许偏差导墙是地下持续墙在地表面基准物,导墙平面位置和制作质量决定了地下持续墙平面位置和施工质量,因而,导墙施工放样必要对的无误,导墙制作尺寸必要符合规范。导墙容许偏差见下表:表4.3-1导墙容许偏差项目容许偏差检查频率检查办法范围点数宽度<±10mm每幅1尺量垂直度<H/500每幅1线锤墙面平整度≤5mm每幅1尺量导墙平面位置<±10mm每幅1尺量导墙顶面标高±20mm每幅1水准仪(5)导墙施工技术办法在回填土上部需做导墙和施工道路某些先铺30cm厚建筑垃圾,再铺20cm厚碎石道渣,最后做导墙和施工道路。视状况需要也可在回填土内部增长加固办法。(6)导墙施工注意要点在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时外侧土模,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙水平钢筋相连接,同步应当避免接缝与槽段分幅太近。导墙是液压成槽机和铣槽机成槽作业起始阶段导向物,必要保证导墙内净宽度尺寸与内壁面垂直精度达到关于规范规定。导墙立模结束之后,浇筑混凝土之前,应对导墙放样成果进行最后复核,并请监理单位验收签证。导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械接近导墙。在导墙施工前,应依照管线交底内容尽量多挖样洞,特别是埋深较深雨污水管,在导墙施工阶段就力求解决掉。4.3.2泥浆制备4.3.2.1.泥浆储存系统泥浆搅拌、循环、废弃泥浆储存采用15个泥浆筒仓,此外浇筑8个6m×10m×2.5m混凝土泥浆池,共计储浆15*70+8*150=2250m³,最大单幅槽段为工作井1.2m厚6.6m一期槽,单幅最大理论方量为601.9m³,储浆量满足最大理论方量三倍。泥浆系统平面布置如下图:图4.3-3泥浆系统平面布置示意图(1)泥浆筒系统新鲜泥浆储存采用泥浆筒¢2.7m*12m。泥浆筒内泥浆重要用于清孔过程中新鲜泥浆供应。
1)泥浆筒仓运作剖面图见图4.3-4图4.3-4泥浆筒仓运作剖面图2)泥浆筒安装流程见图4.3-5图4.3-5泥浆筒仓安装流程图3)泥浆筒安装技术办法泥浆筒必要安放在结实基本上,泥浆筒基本采用30cm道渣,其上铺设35cmC30混凝土,配筋¢16双排。安装泥浆筒前,应提供带有500×500×20mm厚预制钢板钢筋混凝土平台。用吊车将泥浆筒吊装到位,搭建好第一种泥浆筒后,为保证安全,用钢丝绳将其拉紧。安装好泥浆缸后,需用7mm填角焊将泥浆缸安装到预制钢板上。见图4.3-6:泥浆筒和预埋钢板固定图泥浆筒基本周边应设立排水沟和集水坑,防止雨水浸泡地基。图4.3-6预埋钢板和泥浆筒仓固定图¢¢16@20020mm厚预埋钢板图4.3-7泥浆筒仓基本、预埋钢板布置图见图4.3-8:泥浆筒系统照片图4.3-8泥浆筒仓照片4)泥浆筒仓安装稳定计算见附件1:泥浆筒仓安装稳定计算4.3.2.2.泥浆系统工艺流程泥浆系统运作工艺见下图:图4.3-9泥浆系统工艺流程图图4.3-10泥浆循环流程图4.3.2.3.泥浆材料采用复合钠基膨润土美国捷高(优钻100)膨润土。为解决常规泥浆在地下墙施工中,特别是在地下墙施工中其护壁性能、携渣能力、稳定性、回收解决等种种方面局限性,咱们选用新型复合钠基膨润土(优钻100)泥浆。该膨润土是美国“捷高”公司生产,膨润土来源于中华人民共和国最佳膨润土矿产地——辽宁。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物200目钠基膨润土,适合于各种土层,特别是超深地下墙护壁规定。复合钠基膨润土泥浆由钠基膨润土和高分子量聚合物、添加剂构成。其护壁机理为,聚合物分子在槽壁表面吸附胶结作用,由聚合物和膨润土颗粒共同构成泥皮对槽壁胶结作用。由于采用了钠基膨润土,其水化后膨胀倍数为钙基膨润土10倍以上,膨润土小板构造充分打开。膨润土小板与高分子聚合物之间桥接作用,可在槽壁孔壁形成又薄又韧、致密泥皮。大大减少了泥浆滤失,使泥浆失水量减少,从而减少了对周边地层含水量扰动,使孔壁周边地层尽量保持原状,防塌性能增强,见图4.3-11。图4.3-11新型泥浆护壁机理图4.3.2.4.泥浆材料特性优钻100(钠基膨润土)是一种较高造浆率、添加特制聚合物钠基膨润土。它具备如下特性。1)泥浆化学稳定性强,携砂能力强由于新型泥浆有很强抵抗较强有害离子侵袭,其化学稳定性强,在不断循环和使用过程中始终保持较强稳定性和携砂能力,可以在较长时间中悬浮泥浆中砂粒,有效地减少超深地下墙施工中沉渣过厚现象发生。2)低密、低切力低固相泥浆在初配和循环中固相含量都不高,密度普通在1.02~1.04g/cm3,粘度和切力也比细分散泥浆小。这种泥浆有下述长处:泥浆容易净化;槽内泥浆与灌注混凝土密度、粘度差大,混凝土受泥浆危害减小。3)配制简朴,迅速4)作用时间长,泥浆混合后可在较长时间内保持泥浆性能稳定。5)在不稳定地层中可形成薄、致密泥皮。6)泥浆稳定性好,悬浮渣能力强,新鲜泥浆比重普通在1.03~1.10,只要一成槽,土、砂颗粒可以立即混入泥浆中并增大泥浆比重到1.1~1.2之间。4.3.2.5.泥浆配制优钻100在专用拌浆筒中进行搅拌。配浆用水采用净化后湖水,在配浆前,加入适量纯碱将酸性水或硬水PH值调到8~9,以达到最佳配浆效果。见图4.3-12:泥浆搅拌流程图。图4.3-12泥浆拌浆流程图4.3.2.6.泥浆性能指标及配合比设计(1)泥浆掺量和指标关系表4.3-2泥浆掺量和指标关系表膨润土指标优钻100(KG/M3)3035404550泥浆比重t/m31.0151.0171.0201.0231.026泥浆粘度sec2530354565泥浆材料进场后,需按照以上指标进行检查,满足规定方可使用。(2)新鲜泥浆配合比表4.3-3泥浆配合比指标表泥浆材料膨润土纯碱自来水1m3投料量(㎏)301980(3)泥浆各项性能指标表4.3-4泥浆性能指标表新鲜泥浆清孔后泥浆漏斗粘度{秒}30~4025~35比重(g/cm3)1.03~1.101.03~1.15PH值8~98~10胶体率(%)>99>99失水量(cc/30分)<10<10泥皮厚(mm)<1<1含砂率<4%4.3.2.7.泥浆回收和再生解决清孔回收泥浆必要通过泥浆分离系统进行分离后再通过调浆后方可继续使用,为保证泥浆分离效果,本工程采用德国宝峨泥浆分离系统,该分离系统每小时解决泥浆量达300m3,完全能满足泥浆分离规定。见图4.3-13:泥浆分离系统图.图4.3-13宝峨泥浆分离系统图循环泥浆通过度离净化之后,虽然清除了许多混入其间土渣,但并未恢复其原有护壁性能,由于泥浆在使用过程中,要与地基土、地下水接触,并在槽壁表面形成泥皮,这就会消耗泥浆中膨润土成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子污染而削弱了护壁性能,因而,循环泥浆通过度离净化之后,还需调节其性能指标,恢复其原有护壁性能,这就是泥浆再生解决。宝峨泥浆分离系统运作流程见图4.3-14:(1)净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆比重、PH值和粘度等性能指标测试,理解净化泥浆中重要成分膨润土、纯碱消耗限度。(2)补充泥浆成分补充泥浆成分办法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分,使净化泥浆基本上恢复原有护壁性能。图4.3-14泥浆分离系统运作流程图4.3.2.8.泥浆废弃解决(1)废弃指标普通来说,当泥浆性能指标达到如下3项时,应考虑废弃解决,废弃泥浆材用罐车拉到指定地点排放。a.泥浆比重ρ>1.25;b.泥浆中含砂量>10%以上;c泥浆pH>13。(2)劣化泥浆解决劣化泥浆是指灌溉墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化泥浆和通过多次重复使用,粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其减少粘度和比重超标泥浆。本工程劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存,然后泵送到指定区域沥干后外弃。4.3.3成槽挖土4.3.3.1成槽设备铣接法地下墙配备2台德国宝峨铣槽机,配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠。为保证成槽质量及施工效率,可同步配备两套金泰SG60成槽机,挖除槽段上部土体,铣抓结合。(1)铣槽机及配套泥浆分离系统采用2台德国宝峨BC40液压铣槽机,由于我公司铣槽机设备较新,性能好,维修率低,设备使用效率高,因而完全可以满足本工程进度规定。一期槽由抓斗成槽机配合铣槽机进行成槽,二期槽所有由铣槽机进行成槽。见图4.3-15:宝峨铣槽机、图4.3-16:泥浆分离系统图4.3-15德国宝峨BC40液压铣槽机图4.3-16配套德国宝峨泥浆分离系统2)铣槽机齿轮选取在强风化~中风化岩石中,铣槽机配原则轮铣槽,在微风化花岗岩中,铣槽机配备锥轮进行铣槽,下图为原则齿和锥齿照片:锥齿锥齿锥齿原则齿原则齿图4.3-17:铣槽机铣轮及齿轮本工程配备原则齿可满足铣槽规定。3)金泰SG60成槽机地下持续墙上部25m土体采用金泰SG60液压抓斗成槽机进行成槽。SG60成槽机性能见下表4.3-5:表4.3-5:金泰SG60成槽机性能表项目SG60液压抓斗抓斗重量(T)15~30抓斗高度(m)8纠偏原理斗体铰接纠偏纠偏可达到极限垂直精度1/600液压系统工作压力(bar)320卷扬机提高速度(m/min)54卷扬机设计启动压力(T)25卷扬机设计提高重量(T)50抓斗可旋转角度360动力系统提供类型成槽机自备发电机设计最大施工深度(m)1004.3.3.2成槽办法铣接法接头地下持续墙一期槽采用抓铣结合成槽,即上部粘土地层(上部约25m土体)用液压抓斗(液压抓斗施工工艺见第五章)开孔,下部土用铣槽机进行铣槽,二期槽所有采用铣槽机成槽。4.3.3.3成槽顺序及流程(1)一期槽成槽一期槽分三铣成槽,成槽顺序见下图②①②①图4.3-18:一期三铣成槽示意图(2)二期槽成槽安装定位架,一铣成槽。图4.3-19:二期成槽示意图4.3.3.4铣槽机成槽注意要点成槽前需对二期槽进行精准定位。必要使用导向架,固定导向架时可在撑开四个位置分别垫四个木块(不要选取铁块或混凝土块),这样导向架就会固定得更加牢固。双轮铣下放到3.5~5.0米才可以铣槽。切削不要切得太快,切削速度普通控制在4~6厘米/分钟。如果铣槽深度超过8.0~9.0米,可以提高切削速度至10~11厘米/分钟。一定要保证所有铣齿状况良好,时刻注意X向、Y向垂直度。泥浆质量必要控制得较好,否则会使铣头浮力增长,X向、Y向纠偏会比较困难。不要在槽成槽时将X向纠偏板完全打开,如果这样做,铣头及时会卡在槽中。使用纠偏板牢记要慢慢打开纠偏板,一点一点慢慢地进行纠偏。当穿过硬土层时候,要密切注意纠偏板处在地层中什么位置,如果纠偏板正好在硬地层,而铣轮正好在软土地层,那就要注意,在纠偏推出纠偏板时候,纠偏板会和硬土层卡非常紧,增长了斗体下放阻力,这是会告诉你一种错觉,你还觉得是铣轮遇到阻力使斗放不下去,但如果此时处在软土中铣轮已经将铣轮下土铣掉,斗又被拎空被纠偏板卡在硬土层时候,你还用很大力向下放斗同步再收纠偏板时候,就会导致斗如下摔下去很危险成果,因而当放斗阻力大时候,必要先将斗拎住,然后铣削一段时间,保证铣轮下杂物抽干净,然后将纠偏板收起来,在慢慢下放。当正在铣软土层和硬土层交界处时候,纠偏是比较困难,由于纠偏板所处位置是软土,顶出去后受下面硬土影响会没有反映,这也要靠机手依照自己经验去操作。4.3.3.5成槽过程中精度控制(1)目测纠偏在槽段开挖过程中,槽段垂直度可以通过目测法来初步判断,使槽段开挖垂直度偏差在最大容许值范畴之内。操作如下图:目测纠偏仅是现场管理普通参照,并随时和铣槽机电脑屏幕显示偏斜量进行对照,以电脑显示偏斜量作为纠偏根据,最后偏斜量以超声波检测成果为准。图4.3-20通过检查钢丝绳偏移来控制垂直度图4.3-21垂直度检测原理(2)铣槽机纠偏铣槽机有纠偏装置,可以随挖随进行纠偏,保证成槽垂直度规定,依照安装在液压成槽机上探头,随时将偏斜状况反映到通过探头连线在驾驶室里电脑上,驾驶员可依照电脑上四个方向动态偏斜状况启动液压成槽机上液压推板进行动态纠偏,这样通过成槽中不断进行精确动态纠偏,保证地下墙垂直精度规定。此外在铣槽时要保持钢丝绳受力状态,便于控制精度。纠偏原理见下图图4.3-22铣槽机纠偏控制电脑4.3.3.6槽段检查①槽段检查内容(a)槽段平面位置。(b)槽段深度。(c)槽段壁面垂直度。②槽段检查工具及办法(a)槽段深度检测:用测锤实测槽段左中右三个位置槽底深度,三个位置平均深度即为该槽段深度。(b)槽段壁面垂直度检测:每幅槽段完毕成槽后,用超声波测壁仪器在槽段内扫描槽壁壁面,测量地下持续墙垂直度及成槽状态,对地下持续墙成槽质量进行评价,见下图:探头开挖面迎土面槽壁厚度偏斜10cm图4.3-23超声波测定成果例子图4.3-24超声波检测测试③成槽质量评估以实测槽段各项数据,评估该槽段成槽质量级别。4.3.4铣接法清孔、换浆本工程地下墙在完毕铣槽后用铣槽机及配套宝峨泥浆分离系统进行清孔换浆。槽孔终孔并验收合格后,即采用液压铣槽机进行泵吸法清孔换浆。将铣削头置入孔底并保持铣轮旋转,铣头中泥浆泵将孔底泥浆输送至地面上泥浆分离器,由振动筛除去大颗粒钻碴后,进入旋流器分离泥浆中粉细砂。经净化后泥浆流回到槽孔内,如此循环往复,尽量将泥浆中泥沙分离干净后开始置换槽内泥浆。图2.3-5图2.3-5液压铣槽机泥浆净化流程图4.3-25铣槽机反循环清孔流程图图4.3-26液压铣槽机泥浆循环系统图换浆回收泥浆过程中,必要用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离,分离后泥浆应通过检测,合格泥浆继续循环使用,不合格作废弃解决。见图4.3-27:泥浆系统管理示意图图4.3-27泥浆系统管理示意图清孔完毕后,在下放钢筋笼前需要进行沉渣测定,如果不满足原则必要再次进行扫孔,保证槽段深度和沉渣厚度符合规定。图4.3-28泥浆分离系统图4.3.5刷壁为避免清孔和置换泥浆过程中,置换出品质较差循环泥浆在地下墙接头处留下厚泥皮影响接头防渗效果,因而在完毕二期槽成槽、且清孔换浆后,再对相邻已经施工完毕地下持续墙接头进行刷壁。刷壁器采用钢丝刷刷壁器,运用其较大自重使钢丝刷子紧贴于锯齿形砼表壁上,从而可对其进行较为彻底刷洗。刷壁过程中上下重复清刷,每上升一次清除一次刷子上淤泥,直到钢丝刷上不再有泥为止,刷壁完毕后用抓斗扫除刷壁时沉积在槽底沉渣。见下图:刷壁器刷壁详图图4.3-29刷壁器刷壁详图4.3.6扫孔分两次扫孔,第一次扫孔是在成槽完毕后,扫除槽底淤泥和沉渣,由于泥浆有一定粘度,土渣在泥浆中沉降会受阻滞,沉到槽底需要一段时间,因而扫孔需要在成槽结束一定期间之后才开始,直到槽底沉渣完全扫除干净后再清孔和换浆。第二次扫孔是在清孔、换浆和刷壁完毕后,用抓斗扫除槽底部也许存在残存沉渣。4.3.7钢筋笼制作1)钢筋笼制作规定(1)钢筋笼在胎膜上分整幅制作成型(2)按设计规定钢筋笼主筋和加筋采用机械连接,别的钢筋所有采用电焊焊接,不得用镀锌铁丝绑扎。(3)各种钢筋笼主筋和加筋接头按规范规定作抗拉实验,试件实验合格后,方可制作钢筋笼。(4)按翻样图布置各类钢筋,保证钢筋横平竖直,间距符合规范规定,钢筋接头焊接牢固,成型尺寸对的无误。(5)钢筋笼在迎土面、开挖面合理设立保护层定位板,采用高强度保护层块进行保护层定位,与钢筋笼连接牢固。(6)按翻样图构造混凝土导管插入通道,通道内净尺寸至少不不大于导管外径5cm,导管导向钢筋必要焊接牢固,导向钢筋搭接处应平滑过渡,防止产生搭接台阶卡住导管。(7)为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原变形,各类钢筋笼均设立纵向抗弯桁架,异型幅钢筋笼还需增设定位斜拉杆。(8)为了保证钢筋笼吊装安全,吊点位置拟定与吊环、吊具安全性应通过设计与验算,作为钢筋笼最后吊装环中吊杆构件钢筋笼上竖向钢筋,必要同相交水平钢筋自上至下每个交点都焊接牢固。(9)严格按设计规定及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件,并保证插筋、埋件定位精度符合规定规定。(10)钢筋笼制成品必要先通过”三检”,再填写”隐蔽工程验收报告单”,请监理单位验收签证,否则不可进行吊装作业。(11)钢筋笼质量检查原则见下表:表4.3-6钢筋笼质量检查表项目容许偏差Mm检查频率检查方法范畴点数长度±50每幅3宽度±203尺量厚度-104主筋间距±104在任何一种断面持续量取主筋间距(1米范畴内),取其平均值作为一点两排受力筋间距±104尺量预埋件中心位置<204抽查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积≤50%观察4.3.8钢筋笼吊装本工程共计189幅钢筋笼,钢筋笼为整幅吊装,最重钢筋笼,长52.76m,宽5.5m,厚1.06m,约重65T,所有钢筋笼采用320T吊车和200T吊车双机抬吊(详见吊装方案)(1)起吊钢筋笼设备配备依照工作井钢筋笼长52.76m,配备320T履带吊作为主吊,200T吊车作为副吊,进行双机抬吊,主吊设立三道吊点,副吊设立三道吊点。(2)钢筋笼起吊办法起吊钢筋笼时,先用320T履带吊(主吊)和200T履带吊(副吊)双机抬吊,将钢筋笼水平吊离地面30cm左右,停机检查吊点可靠性及钢筋笼平衡状况,确认正常后开始缓慢升主、副吊,升到一定高度后,主吊继续升同步缓慢放副吊,将钢筋笼凌空吊直。钢筋笼双机抬吊作业状态见下面示意图4.3-30:图4.3-30钢筋笼抬吊示意图及施工照片为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原变形,各种形状钢筋笼均设立纵、横向桁架。主桁架由Φ28“X”形钢筋构成,加强桁架由Φ28X”形钢筋构成。对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设立纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设”人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。4.3.9水下砼浇筑墙体混凝土按照灌溉水下混凝土规范规定采用高于设计强度一种级别商品混凝土。水下砼浇注采用导管法施工,砼导管选用D=270钢导管,丝牙接头。用吊车将导管吊入槽段规定位置,导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试砼塌落度,并做好试块。按规范规定做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就位后,应及时灌注混凝土,导管插入到离槽底300~500mm,灌注混凝土前应在导管内设立球胆,以起到隔水作用,并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。检查导管安装长度,并做好记录,每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度记录,在浇注中导管插入混凝土深度应始终保持在2~4m。导管间水平布置普通为1.5m,最大不不不大于3m,距槽段端部不应不不大于1.5m。在砼浇注时,不得将路面洒落砼扫入槽内,污染泥浆。砼泛浆高度30~50cm,以保证墙顶砼强度满足设计规定。
第五节液压抓斗工法地下持续墙施工工艺及流程本工程50.41m地下持续墙采用液压抓斗成槽机成槽,锁口管接头,共15幅。5.1液压抓斗工法地下持续墙施工流程图图5.1-1地下持续墙液压抓斗工法示意图5.2成槽挖土5.2.1成槽设备配备2台SG60成槽机,配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠。本工程1.0m厚50.41m深锁口管接头地下持续墙采用SG60成槽机成槽。表5-2.1:金泰SG60成槽机性能表项目SG60液压抓斗抓斗重量(T)15~30抓斗高度(m)8纠偏原理斗体铰接纠偏纠偏可达到极限垂直精度1/600液压系统工作压力(bar)320卷扬机提高速度(m/min)54卷扬机设计启动压力(T)25卷扬机设计提高重量(T)50抓斗可旋转角度360动力系统提供类型成槽机自备发电机设计最大施工深度(m)1005.2.2成槽机成槽原则用抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最核心一条是要使抓斗在吃土阻力均衡状态下挖槽,要么抓斗两边斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,依照这个原则,单元槽段挖掘顺序为:a.先挖槽段两端单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔办法,使两个单孔之间留下未被挖掘过隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。b.先挖单孔,后挖隔墙。由于孔间隔墙长度不大于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘,同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度。c.沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽垂直度各不相似而形成凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好直线性。d.挖除槽底沉渣完毕成槽后,把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。成槽开挖流程见下图5.2-1:图5.2-1成槽开挖流程图5.2.3槽段开挖要领1、抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、背面土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,特别是刚开始成槽时,抓斗一定要保持垂直,并与导墙平行,遇到偏差依照成槽机仪表及实测垂直度状况及时纠偏,以使槽壁轨迹达到最佳。2、无论使用何种机具挖槽,在挖槽机具挖土时,悬吊机具钢索不能松驰,定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必须做好核心动作。3、挖槽作业中,要时刻关注侧斜仪器动向,及时纠正垂直偏差。4、单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段。5.2.4成槽过程中精度控制及检测依照安装在液压抓斗上探头,随时将偏斜状况反映到通过探头连线在驾驶室里电脑上,驾驶员可依照电脑上四个方向动态偏斜状况启动液压抓斗上液压推板进行动态纠偏,这样通过成槽中不断进行精确动态纠偏,保证地下墙垂直精度高于1/400规定。成槽检测同4.3.3.6章节内容。5.3扫孔扫孔是指在挖槽完毕后,用液压抓斗扫除槽底部残存沉渣。由于泥浆有一定比重和粘度,土渣在泥浆中沉降会受阻滞,沉到槽底需要一段时间,因而扫孔需要在成槽结束一定期间之后才开始。5.4清孔、换浆液压抓斗完毕槽段成槽并进行扫孔后,采用铣槽机清孔,原理见4.3.4。5.5锁口管吊放钢筋笼下放完毕后,逐节将锁口管放入槽底。由履带吊车分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管底部插入槽底,以保证密贴,防止砼倒灌。依照施工经验,砂性土层在成槽开挖过程中易发生坍方现象,发生坍方后锁口管背部容易发生绕灌,一旦发生将对锁口管起拔和相邻槽段施工导致极大困难。针对上述状况,特采用如下办法:在锁口管安放完毕后,做好背侧空隙回填工作,采用5~40石子回填,始终回填到地面平,以防止混凝土绕流。回填过程中避免一次性回填到顶,而是采用一边灌溉混凝土一边回填方式,使回填高度始终高于混凝土面上升高度3m左右,减少回填土产生侧压力。5.6锁口管起拔由于本次锁口管接头地下墙最深达50.41m,对锁口管顶拔规定较高,且直接关系到本次施工成败。为此咱们专门制定了一系列针对锁口管起拔技术办法。a.现场准备2台引拔机千斤顶,其中1台作为备用。以保证顶拔施工需要。b.在安放过程中,保证锁口管安放垂直,且底部要入土至少10cm,以防止混凝土从底脚绕流。c.配备长度6m左右钢基座,增长顶拔时底部受力面积,减少对导墙单位作用力。d.对分幅进行合理调节,特别是某些特殊幅,避免在较小范畴内同步设立两个接头。e.在混凝土灌溉前,在锁口管背部空隙处用5~40mm石子回填,回填到地面,以防止混凝土灌溉中发生绕灌,增长起拔困难和相邻槽段成槽困难。f.保证导墙有足够钢度,以满足在引拔过程中反力规定。g.严格规定起拔时间,由专人负责起拔全过程控制,混凝土开始灌溉4个小时后就要开始松动,第一次顶拔高度不不不大于10cm,之后每间隔5分钟顶起一次,并依照混凝土灌溉上升曲线表和预先留有混凝土试块判断混凝土与否凝固而拟定锁口管逐段拔除时间。5.7导墙、钢筋笼制作及吊装、刷壁、灌溉墙体混凝土同4.3.1章节相应内容。6重要技术办法6.1提高成槽效率,保证成槽质量办法(1)地下持续墙成槽设备合理选取成槽设备,本工程配备2台德国宝峨BC40液压铣槽机、2台金泰SG60成槽机,满足本工程成槽施工设备需要。(2)控制泥浆指标、保证泥浆质量本工程在泥浆指标控制上要选用粘度适中,失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强优质泥浆,以增长泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力,减少沉渣厚度,避免径缩现象,保证槽段在成槽机械重复上下运动过程中土壁稳定。为解决常规泥浆在地下墙施工中,护壁性能、携渣能力、稳定性、回收解决等种种方面局限性,咱们选用新型复合钠基膨润土(优钻100)泥浆。泥浆指标必要满足4.3.2章节有关内容。6.2二期槽施工及接头防水办法本工程地下墙墙段连接防水接头采用“铣接法”。即在两个一期槽段中间下入一铣,铣掉先行槽孔端某些混凝土形成锯齿形搭接,先行、后续槽段地连墙搭接长度为30cm。该接头形式特点是:由于采用液压铣槽机施工,铣轮在旋转过程中不断将先行槽混凝土切割成锯齿状,相称于在原有混凝土表面打毛作用,浇筑后续槽混凝土时可以较好地与一期槽混凝土相结合,是最佳一种持续墙接头形式;同步,施工工艺简朴,浮现事故几率很低。二期槽分幅宽度2.2m,铣槽宽度为2.8m。搭接施工图见图6.2-1:图6.2-1铣接法搭接工艺图为保证二期槽地下墙接头防水规定,应做好如下几点:6.2.1保证一期槽端头垂直精度理论端头垂直精度不能超过30cm/77m=4/1000,规定实际铣槽机精度为1/400,满足精度规定,以保证二期槽能所有切到一期槽混凝土,形成止水,并避免地下墙接头开叉形成漏水通道。6.2.2保持足够切割混凝土厚度二期槽两侧切割混凝土厚度要一致,本工程围护构造两侧各切除30cm混凝土,实际切割分幅线距一期槽钢筋笼为25cm,铣槽机规定精度为1/400,最大偏移19.25cm,满足最大偏移不大于一期槽钢筋保护层25cm规定,如此可保证二期槽铣槽时不会切割到一期槽钢筋笼。图6.2-2二期槽切割混凝土区域6.2.3一期槽钢筋笼定位精确安装可靠端头保护层,安放钢筋笼前用超声波仔细测量实际开挖端头垂直度,拟定端头土壁与钢筋笼距离,依照测量成果安装相应宽度端头保护装置,保护装置采用PVC管。在钢筋笼安放前在两侧PVC管中间位置再插入一根工字钢,工字钢长度18m,两端分别靠紧端头土壁和钢筋,这样使工字钢为安放钢筋笼起到导向和定位作用,防止钢筋笼在安放过程中发生偏移,在混凝土灌溉上升10m高度左右时候,钢筋笼已经被混凝土固定不会移动,这时拎出工字钢,然后再插入限位钢箱。见图6.2-3PVC管接头保护层安装图图6.2-3PVC管槽壁端头保护层安装图在安放钢筋笼过程中一定要保证钢筋笼安放垂直,不得左右偏移,保证钢筋笼安放垂直度可以避免二期槽成槽切割到钢筋。由于二期槽成槽和一期槽成槽存在合计偏差,且安放钢筋笼、成槽定位等都存在一定偏差,因而为避免二期槽成槽切割到一期槽钢筋,铣槽机成槽垂直度为1/400,最大偏移为19.25cm,实际图纸两侧钢筋笼距切割面距离为25cm,满足规定。图6.2-4接头保护层详图6.2.4二期槽成槽垂直度保证二期槽成槽前,技术人员和机手必要详细理解相邻两侧端头倾斜状况,重要要记住偏斜位置,以便在控制二期槽垂直精度时候依照一期槽偏斜状况做出调节,保证都能完全切割到一期槽混凝土,形成好接缝止水。6.2.5二期槽换浆和刷壁常规地下墙施工过程中,是先扫孔,再刷壁,再清孔换浆。但是本工程和类似铣槽机施工地下墙过程中,由于成槽时槽内泥浆通过重复使用后比重和粘度非常大,如果先刷壁后再置换泥浆,被抽走泥浆仍会在接头挂上厚厚泥膜,减少接头止水效果。因而本工程采用工艺是成槽、扫孔后进行清孔、换浆,然后再刷壁,最后再采用抓斗扫孔,这样可以保证地下墙防水规定。泥浆系统将成槽泥浆和清孔泥浆严格区别,清孔泥浆重复循环都是新鲜泥浆,每幅槽段泥浆,在放钢筋笼前将所有置换成新鲜泥浆,这样可以避免墙体或接缝产生夹泥。6.2.6限位钢箱施工办法在一期槽混凝土灌溉过程中拔除定位钢筋笼工字钢后,在与二期槽分幅线处插入不少于4m深限位钢箱,待混凝土凝固后将限位钢箱拔除,预留出II期槽孔精确位置,起到良好导向作用。限位钢箱安放平面位置图见下图:图6.2-5套铣用限位钢箱安放平面位置图限位钢箱拔除后该二期槽留下一种2.8m*1.0m*4m矩形槽。其目为:(1)约束二期槽成槽时,铣槽机初始铣槽位置,保证铣槽机按最精确位置进行铣槽。(2)深度不不大于4m是为了铣槽机放入槽段后,泥浆泵正好能埋入槽内,这样在铣槽同步就可以抽泥浆了。限位钢箱定位施工流程图6.2-6和现场吊装图见图6.2-7:图6.2-6限位钢板定位施工流程图6.2-7限位钢板现场吊装图6.3其她办法1)地下墙接缝解决采用我公司特制强制性刷壁器,对接头进行强制刷壁,保证接头防水规定。详见4.3章节。2)减少泥浆中含砂量加强清孔力度,100%置换槽内泥浆,使泥浆中含砂量近似0.保持泥浆中粘度不不大于30秒,使土渣颗粒能较长时间悬浮在泥浆中,避免在灌溉混凝土过程中大量沉淀流向接头处形成夹泥。在泥浆系统中设立泥浆分离系统,回收泥浆均需要通过泥浆分离系统中震动筛和旋流器,将小颗粒粉土分离出来,使回收分离后泥浆含砂量要少于4%。回收除砂后泥浆再通过循环池内调节成可使用泥浆。3)混凝土灌溉过程中控制(1)严格控制导管埋入混凝土中深度始终保持在2~4m之间,否则会导致闷管和因混凝土
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