甘肃生化有限责任公司环保废水处理操作手册样本

甘肃XX生化有限责任公司环保废水解决操作手册废水解决操作手册目录第一章总则…………………2第二章废水来源与管理……………………2第一节重要废水来源:……………………2第二节管理网络图……….2第三章废水解决操作规程.………3第一节工艺原理……………….3第二节工艺流程图…………….4第三节设备一栏表…………….5第四节工艺操作规程………….5第四章常用问题及解决办法………………9第一节调节池运营中常用问题及解决办法…………9第二节曝气池运营中常用问题及解决办法…………10第三节BIC、UASB反映器运营中常用问题及解决办法……………10第五章运营监控与分析…………………..12第一节需要检测数据………………….12第二节水样采集与保存……………….13第三节检查办法………….15第六章安全管理……………28第一节岗位安全操作规程……………….28第二节岗位安全责任制………………….29第七章设备维护管理规定…………………29第八章废水排放原则………32附表：废水解决运营检测纪录第一章总则1、本手册是用于指引公司环保站污水解决、正常运营技术文献和根据，它涉及职责、管理范畴、运营原理、操作守则、化验检测、维护管理等有关内容。2、合用范畴：本手册合用于环保站水解决操作运营员工，也合用于管理、化验、技术和维护检查人员。3人员职责3.1从污水进入污水解决系统起，至污水流经污水解决站各个单元，进行控制，实现达标排放后，做好污水回收运用，增进公司节水增效。3.2对废水解决站解决构筑物，机械设备及仪表仪器等设施按规程进行正常操作和巡视，完毕设施寻常维护和保养，及时发现并解决运营中浮现各种问题，不得带病工作，不得违章作业，填写运营检测记录，对运营数据、设备数据、分析化验数据、维修状况等做直接真实记录。3.3严格执行操作规程和公司有关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运营，达到废水解决规定效果，接受公司主管和有关部门检查。第二章、废水来源与管理——重要废水来源:淀粉生产线废水重要来自胚芽洗涤、纤维脱水、蛋白脱水及清洗废水。废水中重要具有皮糠粉渣、可溶性蛋白、糖类、悬浮物等有机物。柠檬酸生产线废水重要来自中和洗糖水、压滤洗涤水、离交反冲洗水及清洗废水。废水中重要具有一某些有机悬浮物、菌丝体、糖类、蛋白质、胶体无机盐以及微生物发酵代谢产物。——管理网络图总经理副总经理总经理助理柠檬酸制造部总经理副总经理总经理助理柠檬酸制造部动力部安全质量管理部经营发展部淀粉制造部工艺技术员设备管理员化验员化验员操作员环保站——工艺原理废水采用厌氧～好氧生化工艺治理。废水经预治理进入调节池充分混合均匀，泵入BIC反映器，废水中大某些有机污染物，在厌氧条件下经生物降解，转化为甲烷、CO2等。经三相分离器分离出废水再进入UASB反映器进行二级厌氧解决并沉淀不溶性有机物，出水与从二沉池底部回流污泥同步进入曝气池，在曝气作用下混合液得到足够溶解氧，并使活性污泥和废水充分接触，废水中可溶有机污染物被活性污泥吸附，并为存活在活性污泥上微生物群体所分解，使废水得到净化，在二沉池内活性污泥和已被净化废水分离，污泥脱水外运，废水再次加药絮凝沉淀治理达标排放。——工艺流程图废水格栅PH调节调节池泵接种污泥集泥池BIC反映器沼气水封UASB反映器沼气脱硫曝气池污泥回流沼气运用二沉池絮凝沉淀池达标排放污泥浓缩池泵脱水机房泥饼外运图例：污水管路污泥管路沼气管路污水解决工艺流程图——设备一览表序号设备名称型号性能参数备注11#自吸泵150ZW180-15Q=180m3/hH=15m1台22#自吸泵150ZW180-15Q=180m3/hH=15m1台33#自吸泵100ZW100-25Q=100m3/hH=25m吸程=5m1台4回流泵50-32-125Q=12.5m3/hH=20m1台51#提高泵10ZW100-25Q=100m3/hH=25m吸程=5m1台62#提高泵100ZW80-20Q=80m3/hH=20m吸程=5m1台73#提高泵150ZW180-15Q=180m3/hH=15m1台84#提高泵150ZW180-15Q=180m3/hH=15m1台9污泥螺杆泵75NWLGQ=51m3/hH=40m1台10地沟污水泵80ZW40-16Q=40m3/hH=16m吸程=5m1台11循环管道泵250WL600-25-75Q=600m3/hH=20m75KW2台12排泥泵50NL-25Q=50m3/hH=25m1台13半桥式刮泥机XWED63附减速机速比5951台14半桥式刮吸机ZGXJ附减速机1台151#罗茨风机SSR-100Q=6.09m3/min压力44.1Kpa1台162#罗茨风机SSR-100Q=6.09m3/min压力44.1Kpa1台173#罗茨风机SSR-200Q=36.03m3/min压力49Kpa1台184#罗茨风机SSR-200Q=36.03m3/min压力49Kpa1台19BIC反映器R=12.5mH=20mV=241台20冷却塔BSWL-250TQ=250m3/H1台21循环罐3000*80001台22沼气水封罐1500*25001台231#UASBR=12.5mH=7.5mV=800m1座242#UASBR=14mH=7.3mV=1200m31座25二沉池R=16mH=3.2mV=680m1座26絮凝沉淀池R=16mH=3.6mV=680m1座27调节池4m*18mH=4.5mV=324m31座28一级曝气池（室内）8m*24mH=4.5mV=864m31座29二级曝气池（地下）11m*33mH=4.5mV=1633m1座28三级曝气池（室外）20m*34mH=5mV=3000m31座29污泥浓缩池R=5.8mH=6.8mV=70m31座30槽式流量计1台31污水流量计5台32COD水质持续自动监测仪TW6000测定范畴0-3000mg/l1台33微电脑环保综合监测仪WHZJ-1污水流量计1台34沼气流量计HQ98-3测定范畴0-400Nm3/h1台――工艺操作规程废水治理工艺流程涉及如下重要构筑物和设备：冷却塔、调节池、BIC反映器、UASB反映器、1～3级曝气综合反映池、二沉池、絮凝沉淀池、污泥浓缩池和带式压滤机，各构筑物（设备）详细操作规程为：一．冷却塔1.夏天控制废水进水温度在38-40℃之间，冬天控制废水进水温度在392.温度高，可打开冷却塔电扇以降温。3.废水温度低，可关闭冷却塔上电扇；4.若温度还低则打开旁通，让一某些水不通过冷却塔直接进调节池调节水温。二、调节池1．接班后先到各制造部废水收集点查看生产排水量、水质、水温，将当班废水所有泵入调节池；2．协调柠檬酸离交岗位操作人员规定将废碱液及时泵入调节池；3．定期巡回检查调节池水位，水泵运营及出水状况，保证原水顺利进入下一级构筑物或设备；4．准时监测进水PH、水温，按原水量调节自吸泵阀门控制进水量，保持均衡进水。三、BIC厌氧反映器1.厌氧罐区是一级防火区，在罐区内操作禁止烟火。2.进水pH控制在6.5以上。3.进水温度控制在38-404.BIC罐温控制在37-38.55.温度波动不能大，一小时内温度波动不能超过1℃，一天内温度波动不能超过6.停电或维护BIC罐停水在2个小时以内，重新启动时以低于100m3/h7.停电或维护BIC罐停水在2个小时以上24小时内，重新启动时，开始进水流量为50m3/h流量进水，循序渐近慢慢加大流量至规定流量（按每半小时20m8.停电或维护BIC罐停水在24个小时以上，重新启动时，开始进水流量为30m3/h流量进水，循序渐近慢慢加大流量至规定流量（按每半小时20m9.操作人员要经常检查布水器水管与否堵塞，如有堵塞要及时疏通解决。经常察看出水与否正常（出水与否发黑、与否带泥、与否有异味、与否有沼气泄露等）10.正常运营BIC反映器出水VFA在300mg/L如下；如高于300mg/L，要密切关注，及时报告，并采用恰当办法。11.不定期取样观测不同高度颗粒污泥变化状况，9m处取样管污泥中颗粒保持在50-60%，如超过60%要定期排放。12.不定期测量不同高度及出水污泥VSS，从而有效掌握反映器活性污泥量。13.操作人员经常检查沼气水封水位状况，水封普通要控制水位在水封视镜中央附近位置，如超过试镜中央要及时排水。14.时刻注意沼气管道压力表达数，压力表达数在16-18Kpa，沼气即排空，如果排空水封未排空应查找因素，并及时打开其她排空阀排空。15.时刻注意排空水封液位,在未排空时,液位在视镜最底部，液位高应及时排水。16.水泵启动顺序：先开BIC提高泵再开调节池提高泵；水泵停止顺序：先停调节池提高泵再停BIC提高泵。如果BIC运营无问题，则BIC提高泵普通不断，保证循环量。17.每班开BIC顶部排水管及沼气管道上排水阀,对沼气管道进行排水.18.操作人员做好巡回检查，保证厌氧罐上水流量达到规定流量，并认真填好操作记录。19.化验人员定期检测出水各项指标，如有异常要及时反馈。20.操作人员经常检查气液分离器提高、下降状况，看提高管、下降管与否堵塞，如堵塞应用大扬程水泵或惰性气体冲开。不可用空气，以防爆炸。四、BIC循环罐1.经常调节回流泵阀门以保证进水流量。2.依照出水定期排泥，基本上每天排2小时左右；排泥时，必要保证循环罐内水位，以防BIC提高泵抽空。五、UASB反映器1．定期到罐顶进行巡视作业,观测进水及出水状况，清理布水槽出水堰口和三相分离器出水堰口，发现布水槽有堵塞状况要及时疏通和清理；2．定期取样监测污泥生长状况，并记录污泥量、颗粒（或成晶）生长状态；当冬季水温低时，应采用提高污泥浓度增长污泥龄或其她办法，保证废水治理效果；3．应经常观测活性污泥生物相,上清液透明度,污泥颜色、状态、气味等,并定期测试和计算反映污泥特性关于项目参数指标。4．每天取样检测进出水CODcr、MLSS一次；每班取样检测挥发酸、碱度,并做好有关记录。5．每小时测定进出水温度、PH值,控制进水温度36～40℃,出水温度32～346．如发现出水PH值低于6.5时，应及时送样复测，同步减少进水量。六、曝气反映综合池依照曝气池溶解氧需要量,调节风机风量。长期不用风机应打开出气、排空阀门。③罗茨风机在启动时,应打开进、出气阀,通过变频使电机转速逐渐提高,达到正常运营状态,观测电流表,电流控制在正常额定范畴；风机运营中,操作人员应注意观测风机和电机温度、电流、电压状况等。遇到异常状况不能排除时,应及时停机。④定期检查或清理风机空气过滤器,在清理时风机应处在停机状同步采用相应防尘办法。⑤当冬季水温减少时,应采用提高污泥浓度,增长污泥龄或其她办法,保证废水治理效果。⑥应经常观测活性污泥生物相,上清液透明度,污泥颜色、状态、气味等,并定期测试和计算反映污泥特性关于项目参数指标.每班取样检测SV、SVI、CODCR一次,并做好有关记录。⑦曝气综合反映池产生泡沫和浮渣时,应依照泡沫颜色分析因素,采用相应办法并恢复正常。七、二沉池和絮凝沉淀池①二沉池和絮凝沉淀池刮吸泥机每天保证开机5h以上；以利于沉淀污泥及时回流；②经常清理出水堰口，发既有堵塞状况要及时疏通和清理；③经常清理刮吸泥机行道，防止杂物损伤设备；④正常运营时保持污泥回流比2：1，以防污泥腐化；⑤当曝气池SVI达到45%时，应及时排泥；八、污泥浓缩池和污泥脱水机操作人员应合理使用污泥脱水机对通过污泥浓缩池浓缩后污泥经脱水后将泥饼外运。第四章常用问题及解决办法——调节池运营中常用问题及解决办法1、来水水质、水量波动形成因素：由制造部生产导致波动性而引起。解决办法：增长来水混合时间；调节池内至少储存2小时水量，保证足够缓冲水量；从制造部废水储罐进行调节控制，与制造部调度协调尽量均衡排水。2、来水PH波动形成因素：由制造部排水导致。解决办法：协调制造部排水点，增长混合时间，尽量做到自身酸碱中和；调节池内保持足够水量，以充分调节来水PH、温度、浓度。3、冷却形成因素：制造部排水温度较高。解决办法：在制造部废水进储罐前必要通过板式换热器降温，在调节池前再通过冷却塔降温，以保证来水温度不超过40℃。——曝气池运营中常用问题及解决办法1、污泥膨胀正常活性污泥沉降性能好，含水率在90%左右。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥构造松散和体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少，颜色也有变异，这就是“污泥膨胀”。为防止污泥膨胀，一方面应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观测等，如发现不正常现象，就需及时采用防止办法：普通可调节、加大空气量，及时排泥，以减轻二沉池负荷。2、污泥解体解决水质浑浊，污泥絮凝体微细化，解决效果变化等则是污泥解体现象。运营不当，如曝气过量，会使活性污泥生物－营养平衡遭到破坏，使微生物量减少并失去活性，吸附能力减少，絮凝体缩小，一分部则成为不易沉淀羽毛状污泥，解决水质浑浊，SVI值减少等。3、污泥腐化在二沉池有也许由于污泥长期滞留而产生厌氧发酵产气愤体，从而使大块污泥产生上浮现象。它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是所有污泥所有上浮，大某些污泥都是正常排出或回流。只有沉积在死角长期滞留污泥才腐化上浮。防止办法：（1）开动刮泥机清除浮渣；（2）消除沉淀死角；（3）打开排泥阀排泥，尽量不使污泥滞留于池底。——BIC、UASB反映器运营中常用问题及解决办法1、挥发酸过高挥发酸就控制在300mg/L如下，过高是由于高负荷、高进水浓度、甲烷活性低，应减少进水量，状况严重时可停止进水，打回流，查找与否是污泥量减少导致。2、碱度过低或过高碱度应控制在1500—mg/L，过低影响污泥活性；过高易导致结垢。3、污泥生长不充分形成因素：微量、营养元素限制；进水预酸化限度太高；污泥负荷率太低；颗粒污泥冲出；悬浮物冲出；颗粒污泥解体。解决办法：投加微量或营养元素；恰当排放污泥，提高污泥负荷率。4、反映器超负荷形成因素：反映器内没有足够污泥；污泥活性局限性。解决办法：提高污泥量，补充外加接种污泥，减少负荷率，增进污泥生长，减少污泥流失。5、颗粒污泥冲出形成因素:颗粒污泥中心浮现空洞,布满沼气；颗粒粒径偏大；低温、低负荷、低进水浓度；形成多层构造捕获气体，颗粒上有一层（乙酸菌）生物质。解决办法：增长对颗粒驱动力，减少颗粒尺寸；采用更加稳定确工艺条件。6、沼气产量不均衡形成因素:来水浓度波动、不均衡导致；厌氧器内部污泥活性发生变化。解决办法：停止进水，让来水进一步混合，检测来水浓度，查找因素。第五章运营监控与分析――需要监测数据1、COD需要监测调节池、BIC、UASB进水和出水、二沉池出水、好氧池出水COD，每天一次，其中二沉池出水COD每班二次，采用在线自动监测。2、SS需要监测厌氧池出水、曝气池出水、二沉池出水SS，每周监测一次。3、氨氮需要监测厌氧池出水、氧化池出水、二沉池出水氨氮，每周监测一次。4、挥发酸需要监测厌氧池出水挥发酸，每班二次。5、碱度需要监测厌氧池出水碱度，每班一次。6、PH需要监测厌氧池进水与出水PH，进水PH用试纸监测；出水PH用试纸和便携式酸度计监测，每小时一次，在浮现问题是用酸度计实行精准检测，正常时每周一次。7、温度需要监测厌氧池进水与出水温度，用玻璃温度计每小时一次。8、污泥需要监测厌氧池、氧化池污泥，每周一次，监测污泥形状、沉降速度、污泥量。----水样采集与保存(一)水样采集1、水样原水可以在调节池进口采集，上一种工艺段出水为下一种工艺段进水。2、采集时要注意水样代表性。3、水样采集类型：瞬时样（单一时间水样）、平均样（在同一采样点上不同步间按照加权平均办法所采集瞬时样混合样）。4、采样器普通采用品塞聚乙烯瓶，特殊水样要用专用采样器，如测定溶解氧要用溶解氧瓶等。(二)水样保存1、保存水样基本规定：(1)减缓生物作用。(2)减缓化合物或络合物水解及氧化作用。(3)减少组分挥发和吸附损失。2、保存办法：(1)选取恰当材料容器。(2)控制溶液PH值。(3)加入化学试剂抑制氧化还原反映和生化作用。(4)冷藏或冷冻以减少细菌活性和化学反映速度。3、采样容器选取(1)容器不能是新污染源；(2)不应吸附待测组分(3)所用洗涤剂不能影响水样指标测定(三)样品采集后要注名采样时间、要监测项目、水样名称等。序号测定项目保存办法最长保存时间1COD加H2SO4至PH<2，2-5℃冷藏7天，24小时2BOD5冷冻PH<21个月，4天3硫酸盐2-5℃28天4溶解氧（碘量法）加硫酸锰和碱性碘化钾4-8小时5氨氮、凯氏氮、硝酸盐氮加H2SO4至PH<2，2-5℃冷藏24小时6亚硝酸盐氮2-5℃及时分析7总氮加H2SO4至PH<224小时8总磷加H2SO4至PH<2，2-5℃冷藏数月9六价铬加NaOHPH为8-9当天测定10碱度2-5℃24小时11挥发酚每升加1克硫酸铜抑制生化,用磷酸酸化PH<224小时12悬浮物2-5℃尽快测定13硫化物用NaOH调至中性,加2ml1mol/L乙酸锌和1ml1mol/LNaOH7天――检测办法一、挥发性脂肪酸(VFA)检测挥发性脂肪酸是厌氧硝化过程中间产物，甲烷菌重要运用VFA形成甲烷，只有少某些甲烷由CO2和H2生成。VFA在厌氧反映器中积累能反映出甲烷菌不活跃状态或反映器操作条件恶化，较高VFA浓度对甲烷菌有抑制作用。VFA涉及甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸及它们异构体，在运转良好反映器中，乙酸比例较高，反映器不好时，甲酸、丙酸浓度升高。在VFA测定中，其单位常换算为按乙酸计，以mg/L表达。惯用测定办法有：滴定法和气相色谱分析法滴定法测VFA：1、原理将废水酸化后，从中蒸馏出挥发性脂肪酸，再以酚酞为批示剂用氢氧化钠滴定馏出液。废水中氨态氮先在碱性条件下蒸馏出。2、仪器：50ml碱式滴定管、锥形瓶、带磨口具支蒸馏烧瓶（500ml）、与烧瓶配套蛇形冷凝管、橡胶导管、电炉试剂：(1)10%氢氧化钠：10g氢氧化钠溶于水,稀至100ml。(2)10%磷酸溶液：取70ml浓磷酸稀释至1L。(3)酚酞批示剂：称取0.5g酚酞溶于50ml95%乙醇中,用水稀释至100ml。(4)氢氧化钠原则溶液(0.1000mol/L)：称取60g氢氧化钠溶于50ml水中，转入聚乙烯瓶中静置24h，吸取上层清夜约7.5ml置于1000ml容量瓶中,稀释至标线。称取在105-110℃干燥过基准试剂(邻)苯二甲酸氢钾约0.5g（称准至0.0001g）,置于250ml锥形瓶中，加无二氧化碳水100ml使之溶解，加入4滴酚酞批示剂，用待标定氢氧化钠标液滴定至浅红色为终点，同步，用无二氧化碳水做空白滴定。计算：-苯二甲酸氢钾质量(g);—滴定空白时消耗氢氧化钠标液量(ml)—滴定苯二甲酸氢钾时消耗氢氧化钠量(ml);204.23—苯二甲酸氢钾摩尔质量(g/L)3、测定环节：(1)于蒸馏烧瓶中加入100ml待测水样，几粒玻璃珠，加入几滴酚酞批示剂，然后加入10%氢氧化钠溶液使使水样呈碱性（溶液浮现红色），并使氢氧化钠略过量。(2)打开冷凝水，开始蒸馏，蒸馏至瓶中液体为50～60ml，(如果测定氨氮，则可用50ml硼酸吸取馏出液。如果不，可倒掉。)(3)加入约40～50ml蒸馏水，加入10ml10%磷酸酸化，在接受瓶中加入10ml蒸馏水，将冷凝管插入液面下，蒸馏至瓶中液体为15～20ml。待冷却后，加入50ml蒸馏水继续蒸馏，至瓶中剩余液体10～20ml止。(4)向馏出液中加入10滴酚酞批示剂，用氢氧化钠标液滴定至氮淡粉红色不消失止，记录取量。计算：—消耗氢氧化钠体积，ml；—氢氧化钠标液浓度，mol/L;—被测水样体积，ml。60—乙酸摩尔质量，mg/L。注意事项：(1)蒸馏前打开冷凝水；(2)冷却时，把接受瓶移开，以免倒吸；二、碱度(mgCaCO3/L)r检测碱度表达水样中与强酸中氢离子结合物质量。它能反映出废水在厌氧解决过程中所具备缓冲能力。普通惯用溴甲酚绿-甲基红批示剂滴定法测定。溴甲酚绿-甲基红批示剂滴定法：1、原理以溴甲酚绿-甲基红作批示剂滴定水样碱度时，终点由淡蓝色变为淡粉红色时，报告时终点pH值可记为4.6。2、仪器、药物酸式滴定管、锥形瓶、滤纸、漏斗(1)溴甲酚绿-甲基红批示剂：称取100mg溴甲酚绿和20mg甲基红溶于100ml95%乙醇中。(2)0.1mol/L(1/2Na2S2O3)溶液：称取0.79g硫代硫酸钠溶于水中，稀释至100ml。(3)0.0200mol/L碳酸钠标液：称取0.53g(于250℃(4)0.0200mol/L盐酸原则溶液：取1.66ml浓盐酸定容至1000ml，以碳酸钠溶液标定。吸取25.00ml碳酸钠标液于250ml锥形瓶中，加无二氧化碳水稀释至100ml，加入3滴甲基橙批示剂，用盐酸标液滴定至由桔黄色刚变成桔红色，记录取量V。计算：3、测定环节：(1)取20ml过滤水样于锥形瓶中，加入100ml无二氧化碳水；(2)加入3滴溴甲酚绿-甲基红批示剂和1滴硫代硫酸钠溶液，用盐酸原则溶液滴定至正好浮现淡红色，记录消耗盐酸量。计算：—试样消耗盐酸标液体积，ml;—试样体积，ml—空白对照消耗盐酸标液体积，ml—盐酸标液浓度，mol/L50—碳酸钙摩尔质量三、悬浮物（SS）测定悬浮物又称总不可滤残渣，是指不能通过滤器固体物。它可减少水体透明度,影响水质质量。滤纸(滤膜)法：1、原理用中速定量滤纸(或滤膜)过滤水样,经103--105℃2、仪器(1)称量瓶：60×30(2)中速定量滤纸(孔径为0.45微米滤膜及相应滤器)、玻璃漏斗。(3)恒温干燥箱(烘箱)3、实验环节(1)将一张滤纸或滤膜放在称量瓶中，打开瓶盖，在103--105℃(2)取适量混匀水样在已称至恒重滤纸或滤膜上过滤，必要时可用真空泵抽滤，用蒸馏水冲洗残渣2—3遍；(3)小心取下滤纸或滤膜，放入原称量瓶中，在103--105℃计算：—SS+滤纸(滤膜)+称量瓶重(g)—滤纸(滤膜)+称量瓶重(g)—水样体积(普通取100ml)*如果不容易过滤，可用真空泵抽滤，用布氏漏斗过滤。四、氨氮(NH3-N)测定氨氮以游离氨(NH3)或铵盐(NH4+)形式存在于水中，两者构成比取决于水pH值。pH值偏高时，游离氨比例较高，反之，铵盐比例较高。在无氧条件下，亚硝酸盐受微生物作用还原为氨；在有氧条件下水中氨亦可转变为亚硝酸盐，继续转变为硝酸盐.测定氨氮办法为蒸馏—酸滴定法。水样应保存在聚乙烯瓶或玻璃瓶中，尽快分析。水样带色或浑浊时要进行水样预解决，对污染严重要进行蒸馏。1、絮凝沉淀法加适量硫酸锌于水样中，并加氢氧化钠使成碱性，生成氢氧化锌沉淀，通过滤除去颜色和浑浊。仪器：100ml容量瓶试剂：(1)10%(m/v)硫酸锌溶液:称取10g硫酸锌溶于水，稀至100ml。(2)25%氢氧化钠溶液：25g氢氧化钠溶于水，稀至100ml,贮于聚乙烯瓶中。(3)浓硫酸环节：取100ml水样于容量瓶中，加入1ml10%硫酸锌和0.1-0.2ml25%氢氧化钠，混匀，放置使沉淀，用中速滤纸过滤，弃去20ml初滤液。2、蒸馏预解决调节水样pH在6.0-7.4范畴，加入适量氧化镁使呈微碱性，蒸馏释出氨，吸取于硼酸溶液，采用纳氏试剂或酸滴定法测定。仪器：带氮球定氮蒸馏装置：500ml凯氏烧瓶、氮球、直形冷凝管、橡胶导管（6*9）、锥形瓶、电炉试剂：(1)1mol/L盐酸溶液：吸取83ml浓盐酸加入200ml水中，稀至1000ml。(2)1mol/L氢氧化钠：称取40g氢氧化钠溶于水，稀至1000ml(3)轻质氧化镁(MgO)：氧化镁于500℃(4)0.05%溴百里酚蓝批示液(PH6.0-7.6)：将0.05g溴百里酚蓝溶于100ml水中。(5)硼酸吸取液:称取20g硼酸溶于水，稀至1L。环节：(1)装置预解决：加入250ml水于凯氏烧瓶中，加约0.25g氧化镁和数粒玻璃珠，加热蒸馏出约200ml，弃去瓶内残液。(2)水样蒸馏：=1\*GB3①取250ml水样移入凯氏烧瓶中，加数滴溴百里酚蓝；=2\*GB3②用氢氧化钠或盐酸调节至pH在7左右；=3\*GB3③加入0.25g氧化镁和3～5粒玻璃珠；=4\*GB3④及时连接氮球和冷凝管，导管下端插入50ml硼酸吸取液面下；=5\*GB3⑤加热蒸馏，至馏出液达200ml时，停止蒸馏，定容至250ml。=6\*GB3⑥采用纳氏试剂或酸滴定法测定。注意事项：(1)蒸馏时不要发生暴沸和产生泡沫，导致氨吸取不完全。(2)蒸馏前一定要先打开冷凝水；蒸馏完毕后，先移走吸取液再关闭电炉，以防发生倒吸。3、试剂(1)混合批示剂：称取200mg甲基红溶于100ml95%乙醇中；另称取100mg亚甲蓝溶于50ml95%乙醇中。以两份甲基红与一份亚甲蓝溶液混合后供用，一月配一次。(2)0.05%甲基橙批示液：0.05g甲基橙溶于100ml水中。(3)硫酸原则溶液（1/2H2SO4=0.020mol/L）=1\*GB3①先配制（1+9）硫酸溶液，取5.6ml于1000ml容量瓶中，稀至标线，混匀标定；=2\*GB3②称取经180℃干燥基准无水碳酸钠约0.5g（称准至0.0001g），溶于新煮沸放冷水中，移入500ml容量瓶中，稀至标线。移取25ml碳酸钠溶液于250ml锥形瓶中，加25ml水，加1滴0.05%甲基橙批示液，用硫酸滴定至淡橙红色。记录取量。硫酸溶液浓度—碳酸钠重量（g）—消耗硫酸溶液体积（ml）4、水样测定：(1)在以硼酸溶液为吸取液馏出液中，加入2滴混合批示剂，用硫酸标液标定至绿色转变为淡紫色为止，记录取量。(2)以蒸馏水代替水样,做空白实验。计算：氨氮--滴定水样时消耗硫酸溶液量(ml)--空白实验消耗硫酸溶液量（普通视为0）--硫酸溶液浓度(mol/L)--水样体积(ml)14--氨氮(N)摩尔质量备注：对于氨氮含量较低可采用比色法,如：生活污水、通过稀释后工业污水，但不要有颜色干扰。氨氮含量在50mg/L以上时就要进行稀释。五、COD测定—重铬酸钾原则法化学需氧量是指在一定条件下，用强氧化剂解决水样时所消耗氧化剂量，用氧毫克/升表达。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染限度。这些还原性物质涉及有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。是水中有机物相对含量指标之一。1、原理在强酸性溶液中,一定量重铬酸钾氧化(以Ag+作此反映催化剂)水样中还原性物质(有机物),过量重铬酸钾以试亚铁灵作批示剂,用硫酸亚铁铵溶液回滴。依照用量计算出水样中还原性物质消耗氧量。2、干扰及消除氯离子能被重铬酸盐氧化,并且能与硫酸银作用产生沉淀,影响测定成果,故在回流前向水样中加入硫酸汞,使成为络合物以消除干扰.3、仪器：(1)回流装置:带250ml锥形瓶全玻璃回流装置,涉及:磨口锥形瓶、冷凝管、电炉或电热板、橡胶管。(2)50ml酸式滴定管试剂：(1)重铬酸钾溶液(1/6K2Cr2O7=0.2500mol/L):称取预先在120℃烘干2小时基准或优级纯重铬酸钾12.258g(2)试亚铁灵批示液:称取1.485g邻菲啰啉(C12H8N2.H2O),0.695g硫酸亚铁溶于水中,稀至100ml,贮于棕色瓶中。(3)硫酸亚铁铵原则溶液[(NH4)2Fe(SO4)2.6H2O≈0.1mol/L]:称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水中，边搅拌边缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，稀至标线，摇匀。用前，用重铬酸钾标定。标定办法：精确吸取10.00ml重铬酸钾标液于250ml锥形瓶中,加水稀至110ml左右,缓慢加入30ml浓硫酸,混匀。冷却后，加入3滴试亚铁灵批示液，用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液颜色由黄色经蓝绿至红褐色即为终点。—硫酸亚铁铵原则溶液浓度(mol/L)—硫酸亚铁铵原则溶液用量(ml)(4)硫酸—硫酸银：于500ml浓硫酸中加入5g硫酸银，放置1~2天使溶解。(5)硫酸汞:结晶或粉末。4、实验环节：(1)取20ml混匀水样置回流锥形瓶中;(2)加入约0.4g硫酸汞;(3)精确加入10.00ml重铬酸钾标液和小玻璃珠;(4)再缓慢加入30ml硫酸—硫酸银溶液；(5)摇匀，连接冷凝管，加热沸腾回流2小时；(6)冷却后，从冷凝管加入90ml蒸馏水；(7)取下锥形瓶，加入3滴试亚铁灵批示液，用硫酸亚铁铵标液滴定由黄色经蓝绿色至红褐色为终点。记录硫酸亚铁铵标液用量。计算：—取样体积mL；—硫酸亚铁铵浓度，mol/L；—滴定空白时消耗硫酸亚铁铵量，mL；—滴定水样时消耗硫酸亚铁铵量，mL；8--1/2氧摩尔质量(g/mol)—稀释倍数注意事项：(1)加入H2SO4-AgSO4前，一定要加玻璃珠，以免引起暴沸。(2)COD成果要保存三位有效数字。(3)在COD不不大于500时，要进行稀释，大体如下：COD值8001500-25003000-15000>0稀释倍数23-610-50>100以上稀释倍数仅供参照(4)用邻苯二甲酸氢钾原则溶液检查试剂质量和操作水平，由于每克邻苯二甲酸氢钾理论COD值为1.176g，因此溶解0.4251g干燥过邻苯二甲酸氢钾(HOOCC6H4COOK)于重蒸馏水中，转入1000ml容量瓶中，稀释至标线，使之成为500mg/LCODcr原则溶液。(5)回流装置也可用COD恒温加热器代替,以空气冷凝代替水冷凝。(6)也可用COD速测仪进行比色测定。六、溶解氧测定溶解在水中分子态氧称为溶解氧。溶解氧饱和含量和空气中氧分压、大气压力、水温有密切关系。清洁地面水溶解氧普通接近饱和，废水中溶解氧含量普通较低。1、办法选取测定水中溶解氧惯用碘量法及其修正法，还可用溶解氧仪测定。氧化性物质可使碘化物游离出碘，产生正干扰；还原性物质可把碘还原成碘化物，产生负干扰。大某些受污染地面水和工业废水采用修正碘量法和电极法。2、水样采集与保存水样应采集在溶解氧瓶中，过程中不要有气泡产生，沿瓶壁直接倾注水样至溢流出瓶容积1/3—1/2左右，采集后，在取样现场及时固定并存于暗处。碘量法:1、原理水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾，水中溶解氧将低价锰氧化成高价锰，生成四价锰氢氧化物沉淀。加酸后，氢氧化物沉淀溶解并于碘离子反映而释放出碘。以淀粉作批示剂，用硫代硫酸钠滴定碘，可计算溶解氧含量。2、仪器：250—300ml溶解氧瓶3、试剂：(1)硫酸锰溶液：称取240g硫酸锰（MnSO4·4H2O或182gMnSO4·H2O）溶于水，稀至500ml。(2)碱性碘化钾溶液称取250g氢氧化钠溶于200ml水中；称取75g碘化钾溶于100ml水中，待氢氧化钠冷却后，将两溶液混合,稀至500ml。如有沉淀,则放置过夜,倾出上清夜,贮于棕色瓶中，用橡胶塞塞紧，避光保存。(3)1+5硫酸溶液：1份硫酸加上5份水。(4)1%淀粉溶液:称取1g可溶性淀粉，用少量水调成糊状,用刚煮沸水冲稀至100ml。冷却后,加入0.4g氯化锌防腐。(5)0.02500mol/L(1/6K2Cr2O7)称取于105--110℃烘干2h并冷却重铬酸钾1.2258g,溶于水，移入1000ml容量瓶中，稀至标线，混匀。(6)硫代硫酸钠溶液称取6.2g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)溶于煮沸放冷水中,用水稀至1000,贮于棕色瓶中。用前用0.02500mol/L重铬酸钾标定，办法如下：于250ml碘量瓶中,加入100ml水和1g碘化钾,加入10.00ml0.02500mol/L重铬酸钾标液,5ml1+5硫酸溶液密塞,摇匀。暗出静置5分钟后，用硫代硫酸钠滴定至溶液呈淡黄色，加入1ml淀粉溶液,继续滴定至蓝色刚好褪去。记录取量---硫代硫酸钠溶液浓度(mol/L)---滴定期消耗硫代硫酸钠量(ml)(7)浓硫酸3、实验环节溶解氧固定(取样现场固定)=1\*GB3①用吸管插入液面下，加入1ml硫酸锰、2ml碱性碘化钾；=2\*GB3②盖好瓶盖,颠倒混合多次，静置。=3\*GB3③待沉淀物降至瓶内一半，再颠倒混合一次，待沉淀物降到瓶底。析出碘轻轻打开瓶塞,及时将吸管插入液面下加入2.0ml浓硫酸，,盖好瓶塞，颠倒混合，至沉淀物所有溶解,暗处放置5分钟。滴定吸取100.0ml上述溶液于250ml锥形瓶中,用硫代硫酸钠滴定至淡黄色，加入1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去既为终点，记录取量。---硫代硫酸钠溶液浓度(mol/L)---滴定期消耗硫代硫酸钠量(ml)第六章、安全管理——环保站安全操作规程严格遵守公司有关安全规章制度。掌握常用事故应急治理知识.操作人员在启闭电气开关时,应对电工操作规程执行.启动设备应在做好启动准备工作后进行。如开泵前要先盘动泵等。各种设备维修时必要先断电源，在配电柜开关处示挂“禁止合闸”标示。上下BIC、UASB反映器、循环罐巡视和操作时应注意防滑，雨天或冰雪天气禁止上下BIC、UASB反映器，以防雷击。BIC、UASB反映器罐顶禁止明火和电气火花,以防着火引起火灾。对曝气池、调节池维修时,应先采用办法予以一定期间通风换气,待有害气体含量减少到安全浓度时,确认无危险后方可进行维修操作。厌氧罐维修时罐内水温保持10～30℃,尽量避免管道口、UASB反映器中三相分离器敞口直接与空气接触。10.清理机电设备及周边环境卫生时,禁止擦拭运转部位,冲洗水不得溅到电缆头或带电部位或润滑部位。11.操作工在进行各项工艺操作时要穿戴好公司规定劳动防护用品,防止人为伤害事故发生。12.禁止非岗位操作人员随意启闭工艺运营设备。13.夜班进出(上下)BIC、UASB反映器、二沉池、曝气池、各阀门井时应配戴手套、口罩和手电筒,注意防撞、防摔、防碰等事故发生。14.对水池、设备巡检时一定要注意力高度集中，不得跨安全防护栏外作业。15.所有污水解决用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。16.环保站维修作业时应先填制《动火作业审批表》，经现场检查，贯彻防火办法后，领取《动用明火证》方可实行作业。——环保站岗位安全责任制遵守国家安全法律法规,遵守公司安全生产管理规章制度。认真执行安全生产中各项规定,严格遵守岗位安全操作规程,听人指挥,和一切违章作业现象做斗争。认真交接班制度。遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。发生工伤事故，注意保护现场，并及时向部门领导报告，详细记录事故过程。纯熟掌握污水治理工艺流程和操作规程。保证岗位工作地点和设备、工具安全、整洁,不随便拆除安全防护装置,不使用自己不该使用机械和设备,按规定对的使用劳动保护用品。学习安全知识,提高操作技能,积极开展技术革新,提合理化建议,努力改进作业环境和劳动条件。及时反映、治理不安全问题,积极参加事故急救工作。不迟到、不早退，遵守劳动纪律，不违章指挥，不违章作业。回绝接受违章指挥,并对领导忽视工人安全、健康错误行为提出批评或控告。第七章、设备维护管理规定———普通设备维护1、泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑状况；b、检查有关阀门与否处在正常位置；c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）条件下启动，并加洗回流系统。d、禁止空泵运转和超载，正常运转温度应不不不大于65℃，