施工组织设计综合楼张裕样本

第一章编制阐明1.1编制根据1.1.1施工承包合同1.1.2设计施工图纸1.1.3设计变更及图纸会审纪要1.1.4技术管理办法1、《设计交底管理办法》2、《施工图审查管理办法》3、《设计变更管理办法》4、《新技术应用管理办法》5、《材料、构配件、半成品进场检查管理办法》6、《质量缺陷与质量问题（普通质量事故）解决管理办法》1.1.5南京市建设工程管理文献资料1.1.6现行关于规范、原则工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）建标（）85号建设工程监理规范GB50319-建筑工程项目管理规范GB/T50326-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑地基基本施工质量验收规范GB50202-砌体工程施工质量验收规范GB50203-砼构造工程施工质量验收规范GB50666-屋面工程质量验收规范GB50207-地下防水工程质量验收规范GB50208-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-工程测量规范GB50026-93建筑桩基技术规范JGJ94-94砼质量控制原则GB50164-92砼强度检查评估原则GBJ107-87普通砼用砂质量原则及检查原则JGJ52-92普通砼用碎石或卵石质量原则及检查原则JGJ53-92砼泵送施工技术规程JGJ/T10-92钢筋焊接及验收规程JGJ18-钢筋焊接接头实验办法原则JGJ/T27-钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程DB50/5027-1.1.6国家施工工法和建设部推广科技成果项目1.1.7本公司既有施工力量、技术能力和机械设备1.2编制目编制详细分某些项工程施工方案，指引本工程施工。1.3目的控制施工工期：保证合同总工期天。工程质量：一次验收合格。安全文明：竣工档案：第二章工程概况2.1工程简介：工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：江苏省交通科学研究院股份有限公司勘测单位：监理单位：施工单位：2.2工程概况：本工程为综合办公楼，±0.00以上4层,总建筑面积约为6×2152.43m2；19#、22#为3个单元建筑，建筑面积约为6000m2。构造形式为框架构造，构造设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；建筑工程级别二级，屋面防水级别Ⅱ级，消防水池防水级别Ⅱ级，建筑安全级别为二级；第三章施工布置3.1组织机构3.1.1依照本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长期从事工程施工管理、具备国家一级项目经理担任工程项目经理，项目技术负责人由本公司具备丰富施工经验工程师担任。工程项目组织机构系统：详下图：项目部管理机构网络图项目经理项目经理技术负责人技术负责人后勤漆工组泥工组钢筋组模板组石工组外墙饰面组屋面组楼地面组抹灰组砌体组砼组成本核算预决算保卫食堂材料供应劳保文明施工管理安全员质检员施工员成本控制文明施工质安施工后勤漆工组泥工组钢筋组模板组石工组外墙饰面组屋面组楼地面组抹灰组砌体组砼组成本核算预决算保卫食堂材料供应劳保文明施工管理安全员质检员施工员成本控制文明施工质安施工设备管理测量员设备管理测量员实验员实验员项目经理部机构成员职责框图职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动技术负责人负责工程技术管理工作，参加经营决策，协调各专业技术施工交叉作业。责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力使用。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。测量员负责建筑物及楼面测量放线、定位抄平工作。内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。微机管理员微机应用及操作员质检员贯彻各项质量控制办法，工程质量监督、检查安全员贯彻各项安全生产办法，工程安全生产监督、检查文明施工员贯彻各项文明施工办法，工程安全生产监督、检查3.1.2、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领略设计意图前提下，建立以项目经理、技术负责人为首质量保证体系，全面控制施工项目工程质量。质量保证体系如下框图：质量管理保证体系图上级主管部门业主、监理质监部门上级主管部门业主、监理质监部门项目经理项目经理技术负责人土建负责人安装负责人技术负责人土建负责人安装负责人质量负责人土建施工员安装施工员质量负责人土建施工员安装施工员各施工工长各施工工长施工班组施工班组3.1.3、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”方针，牢固树立“防止为主”思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，保证工程质量达到合格。本工程技术保证体系如下框图：技术保证体系学习图纸和技术资料准备工作材料劳动力准备学习操作规程和质检准备搭设暂时设施测量仪器准备图纸会审机械设备准备施工方案交底清理、排水分某些项工程书面交底技术交底办上道要序交接手续工长向班组长交底自检严格执行操作规程互检施工按图施工交接检查合理安排工序间搭接隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格者返工解决质量评估执行检评原则原材料合格证质量评估记录各类复检实验报告施工档案隐蔽验收记录自检记录施工员施工日记事故解决记录使用过程回访3.2施工程序3.2.1施工准备3.2.1.1技术准备依照设计图纸规定，准备关于原则图集及相应施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉施工图纸及有关原则图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制详细主体施工方案及特殊工序作业指引书，组织进行质量策划。作好施工前材料检查，实验及砼试配工作。作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。3.2.1.2现场准备项目经理部管理层就位，完毕工程合同谈判签约，订立关于内部经济承包合同，进行合同评审和交底。依照业主给定永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图规定进行施工程平面控制网测量，设立场地内控制测量标桩。按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆场及加工场地。3.2.1.3材料准备熟悉图纸，编制施工图预算，依照预算提出主体材料需用筹划。依照材料需用筹划，组织各种材料采购、预订及进场。材料进场后应进行实验、检查，经检查合格后方可使用。3.2.1.4机具准备工程部提出详细机械设备使用筹划。依照使用筹划，组织购买、调配、租赁所需机具，运送进场及安装调试。3.2.1.5劳动力准备选用与本单位合伙近年，拥有施工操作经验丰富成建制施工队伍专业劳务公司，按照劳动力需用筹划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，一方面进行“入场三级教诲”，进行分工种操作培训。上岗前由施工人员进行针对性安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗3.2.2施工组织3.2.2.1组织原则本工程任务重、工期紧，为保证优质高效地完毕工程合同规定内容，必要合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。采用平面分段，立体交叉作业施工办法进行作业。主体施工到一定层数后组织分段验收，以便及时穿插砌体、抹灰等作业。3.2.2.2施工工艺流程1）基本施工工艺流程：测量定位→机械挖孔→验孔→吊放钢筋笼→砼灌溉→桩基动测实验→基本验收→承台、地梁土石方开挖→砼垫层→制作、安装承台、地梁钢筋→预埋柱、挡土墙等插筋→浇注承台、地梁砼3）楼层施工程序:测量放线测量放线筒体剪力墙筒体剪力墙钢筋制安柱钢筋竖焊支承工程柱钢筋竖焊支承工程筒体剪力墙模板制安筒体剪力墙模板制安梁板模板梁板模板柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎筒体剪力墙砼筒体剪力墙砼柱模支设梁板钢筋制安柱模支设梁板钢筋制安梁板、柱砼梁板、柱砼4）分项工程检查批及原材料划分：A、验收批划分1、单位工程划分该工程划分为一种单位工程。2、分部工程划分依照该工程使用功能，将工程分为八个分部工程：地基与基本分部（涉及人工挖孔桩、混凝土基本）；主体构造分部工程（涉及：混凝土构造、砌体构造）；建筑装饰装修分部（楼地面、抹灰、涂料、门窗、细部）；建筑屋面分部工程；建筑给、排水安装分部工程（涉及：室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装、室外排水系统）；建筑电气分部工程（电器照明安装、防雷及接地安装）；智能建筑分部工程（由业主另行发包）、建筑节能分部（由业主另行发包）；电梯分部工程（由业主另行发包）。3、分项工程划分①、地基与基本分部工程分项工程有a、钻孔桩分部：成孔、钢筋笼b、混凝土基本分部：模板、钢筋、混凝土、构造缝解决②、主体构造分部工程分项工程有a、混凝土构造分部：模板、钢筋、混凝土、现浇构造b、砌体构造分部：砖砌体、填充墙砌体③、建筑装饰装修分部工程分项工程有a、地面子分部：基层、保温层、钢筋网片层、瓜米石面层、（公共某些）地砖、（台阶）石材b、抹灰子分部：普通抹灰c、门窗子分部：窗安装、室内推拉门安装、进户防盗门安装、防火门安装、d、涂料子分部：涂料涂饰、内墙乳胶漆e、细部子分部：楼梯栏杆安装、扶手制作安装、附窗栏杆安装、阳台栏杆安装、建筑屋面分部工程分项工程有a、卷材防水屋面分部：保温层、找坡层、防水层、面层、细部构造、建筑给、排水安装工程分项工程有a、室内给水系统分部：给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、管道防腐b、室内排水系统分部：排水管道及其配件安装、雨水管道及配件安装c、卫生器具安装分部：卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水配件安装d、室外给水系统安装分部：给水管道安装、消火栓安装e、室外排水系统安装分部：排水管道安装、排水管沟与井池、建筑电气安装工程分项工程有a、电器照明安装分部：成配套电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱及安装、电线和电缆导管和线槽敷设b、设备安装分部：消防水泵、通风管、风机、风口、自动喷淋系统由业主指定分包商c、防雷及接地安装分部：接地装置安装、避雷引下线敷设、智能建筑分部工程由业主指定分包商、建筑节能分部工程由业主指定分包商电梯分部工程由业主指定分包商B、检查批划分：依照该工程平面布置实际状况，结合工期规定，合理划分检查批对工程进度及质量控制是非常重要，为此就该工程检查批按如下位置进行划分：1、基本工程检查批划分：人工挖孔桩某些建筑划分为二个检查批（桩土石方、桩钢筋、桩砼；地梁土石方、地梁钢筋、地梁砼；筏板土石方、筏板钢筋、筏板砼、土石方回填、地坪垫层、地坪面层砼各分为一种分项检查批）。2、主体工程检查批划分：主体工程以各楼层柱、梁、板钢筋、模板、砼分别划分为一种检查批，屋顶以上划分为一种检查批。3、建筑装饰装修检查批划分：均以各栋楼层砌体、抹灰、涂料、门窗分别划分为一种检查批，屋顶以上划分为一种检查批。4、建筑安装工程检查批划分：以各栋楼给、排水系统和电气回路分别划分为一种检查批。3.3施工机械设备及劳动力需用筹划3.3.1机械设备需用筹划表1：土建工程机械设备需用筹划表序号设备名称规格型号单位单机功率数量共计功率用途1塔吊QTZ40(加长型)台37kw137.0kw材料吊运2空气压缩机W-3.5/0.5mpa台8.0kw324kw基本开挖3电焊机BX2-315台24.0kw124kw钢材焊接4调直机2.0T台4.5kw14.5kw钢筋加工5断钢、弯曲机GJ-40台4.0kw416kw钢筋加工6施工夜间照明----10kw夜间照明7振动机HI-650台1.1kw22.2kw砼浇筑施工8砂浆搅拌机JDY-350台7.5kw215kw砂浆搅拌9圆盘锯MJ225台4kw14kw模板加工10对讲机套-2-塔吊指挥联系、放线11直螺纹滚轧连接套丝机WJ-40台4.0kw28kw钢筋连接3.3.2重要施工仪器及通讯设备筹划表2：重要施工仪器及通讯设备筹划序号仪器名称单位数量用途及阐明1全站仪台1施工定位放线2铅垂仪台1施工垂直定位放线3J2级激光经纬仪台1施工定位放线4DS3水平仪台3楼层标高定位5垂球个2楼层垂直度检查650m钢卷尺把4施工定位放线7电脑台5编制各种文献资料8打印机台2打印各种文献资料9数码相机台1收集图片、影像资料10DV摄像机台1收集图片、影像资料11万用表台2电器设备维修12检测量具套2施工质量检查13台称台1材料重量检查14欧姆表台1接地电阻检查15压力表台1水压力测试表3.3.3重要劳动力需用筹划表3：重要劳动力需用筹划工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况主体构造施工安装、装饰装修普工152030土石方操作工1052模板工2045012钢筋工16204砼工12206机具操作工264机具指挥工26焊工441试件工221机械维修工122砖粉工82050水电维修工122架子工41620安全维护222保卫人员333炊事员222注：水电安装劳动力筹划见水电安装方案。3.4施工总平面布置及管理3.4.1平面布置总体设施原则运用各施工阶段现场内有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。依照业主提供条件，咱们把施工区、办公区和生活区别开，以便现场安全、文明施工管理。平面布置详见施工总平面布置图（见附图）本工程施工现场总平面图使用必要严格执行统一管理原则，由项目经理负责集中调配。现场内所有材料必要分类集中堆放，并挂设标志牌。操作层面吊运至地面材料应及时运到指定地点堆码整洁，不得乱堆乱放。施工现场总平面图使用应依照进度筹划安排施工内容，结合详细施工阶段实行动态管理。3.5施工现场暂时用水用电设计及布置3.5.1施工现场暂时用水设计3.5.1.1现场施工用水量计算1）计算施工用水q1(1/s)q1=k1×(∑Q1×N1)/(T1×t)×k2/(8×3600)经查表，计算各需水工程月度工程量可知：k1=1.05k2=1.5按月度计算，T1=30,二班工作制，t=2各分项工程用水定额及工程量分别为：养护砼N11=200，Q11=6×256冲洗模板N12=5，Q12=6×2189砌砖N13=150，Q13=6×80抹灰N14=30，Q14=6×900楼地面N15=190，Q15=6×500搅拌砂浆N16=300，Q16=6×20浇砖N17=200，Q17=6×40q1=1.1491/S2）计算施工机械用水量q2（1/s）q2=q1=k1×(∑Q2×N2)×k3/(8×3600)砂浆搅拌从施工用水中考虑，机械用水仅有对焊机用水查表得：k2=1.05k3=2Q2=2N2=300q2=0.044(1/s)3）计算施工现场生活用水q3（1/s）q3=P1×N3×K4/(t×8×3600)D1=356,N3=30,K4=1.3,t=2q3=0.241(1/s)4）计算施工区生活用水q4（1/s）q4=P2×N4×K5/(24×2600),考虑现场居住人员生活用水，则p2=200,N4=100,K5=2q4=0.463(1/s)5）消防用水q5考虑施工现场实际状况，依照安全生产关于规定，于底层设立高压水泵，以满足各施工层面需要。充分运用底层集水坑作蓄水池，各楼层均需设立灭火器、池等消防设施，一旦发生紧急状况，各种设施共同作用，可以应对突发事件。基于以上考虑，施工现场消防设施已满足消防规定，用水计算不考虑消防用水量。3.5.1.2总用水量计算QQ=q1+q2+q3+q4=1.149+0.044+0.241+0.463=1.897(1/s)3.6.1.3管径计算d2=[4×Q/(π×v×1000)]Q=1.817v=0.5-1.2,取v=1.0则d=49mm取管径φ50钢管作为输出管线。3.6.1.3施工用水平面布置由甲方提供水表DN100分支接口，φ65为现场施工用水水源，施工现场输水主管采用φ65PPR管。各楼层输水管采用φ20镀锌钢管。地面需水点输水管选取：搅拌机分路采用φ20镀锌钢管。钢筋加工房对焊机采用φ15镀锌钢管。输送泵采用φ20镀锌钢管。现场生活区采用φ20镀锌钢管。水管均采用明敷布置。3.5.1.4楼层用水竖向设立依照本工程规模和特点，甲方提供条件，输水主管自然水头压力无法满足建筑物上身某些施工用水规定，必要在正十层楼面设立3m×4m×0.5m蓄水池，再用7.5KW给水增压泵加压，以满足建筑物上身部位施工用水。3.6.1.5施工排放设立施工现场沿建筑物周边设300×300排水沟，排水沟端部设立集水坑。沿施工道路边设300×300主排水沟，直接排入甲方指定排水处。厕所在临设边一处设立，该厕所旁设立生化池，排入甲方指定地下主排污管道。现场大门入口处设立截水沟、沉砂池。3.5.1.6用水管理办法生活污水、施工用水排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水应通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。严格检查表后管路渗漏状况，如发生渗漏，应及时解决。用水管理员每天应检查水表工作状况，查看与否有损坏，如有损坏应及时停止用水并告知业主，然后共同对坏表与新表进行确认。加强对作业用水工人教诲，宣传节约用水。制定严格挥霍用水惩罚条例。3.6.2施工用电及设施安排3.6.2．1依照施工供电"三相五线制"原则，为保证施工供电质量，提高施工供电安全性，避免施工用电事故发生，结合该施工现场供电特点及规定，对现场暂时用电进行量计算和线路布置。结合高峰期时重要用电设备量，通过对其电力总负荷，总视在计算负荷不不不大于250kVA，依照总视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大低压配电屏1台。配电房设于业主指定电源处附近，采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏保护接零。

该施工现场供电，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设立各种二级配电箱，以满足施工机械设备用电。建筑物内二级配电箱采用移动式配电箱，用绝缘电力电缆沿井道向上敷设，随楼层施工需要而布置。本工程所有三级箱由现场需要进行设立，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设立，三级箱处禁止动力、照明用电混合使用。本工程临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面如下均采用36V如下安全电压进行供电，在地面上照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。3.6.2.2安全用电技术管理办法和电气防火办法1）安全用电技术办法建立施工现场暂时用电安全技术档案，其内容涉及：暂时用电施工组织设计所有资料；修改暂时用电施工组织设计资料；技术交底资料；暂时用电工程检查验收表；电气设备方式，检查凭单和调试记录；接地电阻测定登记表；定期检（复）查表；电工维修工作记录；建立暂时用电工程定期检查制度：施工现场每周一次安全用电检查；公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻值。检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必要及时解决并应履行复查验罢手续。建立各类用电人员培训制度，规定用电人员做到：掌握安全用电基本知识和所有设备性能；使用设备前必要按规定穿戴和配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施与否完好，禁止设备带“病”运转；停用设备必要拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必要经电工切断电源并作妥善解决后进行；2）配电房（箱）电气防火安全办法配电房应能自然通风，并应采用防止雨水和动物出入办法。配电房门向外开，并配锁。室内配备绝缘灭火器。配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。配电屏上各配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必要由专人负责。配电箱，开关箱应装设在干燥通风及常温场合，应有足够工人同步工作空间和通道，应采用铁板制作。配电箱，开关箱必要防雨、防尘。每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行“一机一闸”制。开关箱中必要装设漏电保护器。配电箱应装有双扇开房门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号等。第四章重要施工办法4.1工程测量方案4.1.1轴线控制网测设及高程控制网测设a.平面控制依照规划局及建设单位测定后交坐标控制点及建筑施工总平面图，用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设立于周边不易损坏部位，并作好保护及标记。基本阶段采用外控法，上升构造采用内控法。b.标高测设依照建设单位提供控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周边设4个永久水准点，用于建筑高程控制及变形测量。4.1.5.3施工放样技术规定如下表：建筑物特性起始与施工测定高程中误差（mm）在测站上测定高差中误差（mm）轴线间误差不超过（mm）钢筋砼6124.1.6.3各施工层轴线及细部尺寸检查当各施工层轴线及细部放样完毕后，要进行自检、自查、互检、互查合格后，质检技术部门进行复核，重要部位由监理工程师和技术负责人参加验收，合格后再进行下一工序施工。每层对轴线、标高向监理报验复核。4.1.7沉降观测4.1.7.1沉降基准点埋设依照中华人民共和国国标《工程测量规范》（GB50026-93）关于沉降基准点埋设规定。4.1.7.2沉降基准点布设原则沉降基准点必要结实稳定且便于长期保存；沉降基准点数目每栋应不少于四个，以便进行互相检查和保证沉降观测成果对的性；沉降基准点与观测点距离不适当太远，以保证观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物压力传播范畴以外，以保证沉降基准点稳定。闭合差±0.6mm×n0。54.1.7.3沉降基准点埋设办法基点埋设参照《工程测量规范》及关于变形观测基点埋设原则进行。4.1.7.4沉降观测点布设依照中华人民共和国国标《工程测量规范》（GB50026-）关于沉降观测点埋设规定进行沉降观测点埋设。变形观测点是直接反映建筑物变形参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形位置。沉降观测点采用内藏式，用Ф32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周边用环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出活动标志旋紧保护盖，即不影响原有建筑物外观又起到保护标志作用。4.1.7.5沉降观测依照中华人民共和国国标《工程测量规范》（GB50026-）关于沉降观测规定，按二等水准测量作业规定进行。仪器采用江苏靖江产自动安平精密水准仪（HDS#）配合铟钢数码条形尺作业，采用相似路线和观测办法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相似环境和条件下工作。4.1.7.6观测周期及期限沉降观测周期按每加一层荷载完毕后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次直至竣工。浮现不均沉降时，依照状况增长观测次数。构造封顶至工程竣工沉降周期应符合下列规定：均匀沉降且持续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。持续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每半年观测一次。外界发生激烈变化时应及时观测；封顶后应每半年观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。4.1.7.7沉降变形资料提交垂直位移量成果表观测点位布置图荷载、时间、位移量、曲线图变形分析报告4.1.8质量组织保证测量工作是项目管理一项重要工作，测量工作精确与否，直接影响工程使用功能及能否胜利交验。在整个测量过程中应以认真贯彻贯彻项目测量管理运营程序、质量管理组织体系及质量过程控制。4.1.9人员组织组建本项目测量组，负责整个工程控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。测量组组长由一名具备丰富实践经验测量工程师担任，全权负责测量组寻常管理和人员调配工作。测量责任师由一名测量专业从事过大型工程工程师担任，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实行。另配备测量工2人，测量放线工2人,负责每层板标高轴线、标高复核，然后进行工序报验。4.2.1质量原则及办法（1）砼原材料必要符合现行国标、施工及验收规范和设计关于规定。（2）按设计规定砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用阐明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW-96型止水条。（3）检查砼拌合物配料称量与否精确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。（4）检查砼拌合物坍落度，每工作班至少测两次。（5）检查模板尺寸，结实性，与否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造与否符合设计及规范规定。合格后填写隐蔽工程验收记录。（7）检查砼拌合物在运送、浇筑过程中有否离析现象，观测浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（8）检查砼构造养护状况。（9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造与否封闭严密，整个构造有无渗漏现象。若发既有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏因素，采用办法，及时解决。（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板位置对的，不得踩踏钢筋和改动模板。（11）在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。4.3.1地下车库底板钢筋为通长设立，通长钢筋可采用搭接，搭接长度为36d，每一截面钢筋接头不应多于25%，相邻钢筋接头应错开1m外搭接底板及侧墙两层钢筋网间应设立梅花形排列拉接筋。4.3.2施工时按照各设备专业施工图留洞，电梯机坑预埋件按建施和所选定电梯样本图施工；绑扎基本钢筋时应配合电施图作好防雷接地工作。4.3.3地下车库底板及侧壁除设计规定位置外，不应留竖向施工缝，侧壁水平缝应留在距底板面以上500处，且设立止水带。4.4主体构造施工方案4.4.1现浇钢筋砼框架施工（1）本工程采用2台塔吊全覆盖式来解决除砼外所有建筑材料垂直运送和水平运送问题。（2）楼层轴线投测和垂直度控制本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合办法，在每层楼面板上设立内控点。即在每层楼板相应位置预留（250mm×250mm）投点孔，用5kg线锤与DJ6—C6垂准经纬仪逐级引测。每层楼用J2经纬仪对竖向投测控制网交汇点进行轴线闭合和钢卷尺尺量相结合纠偏法，放出控制轴线。（3）高程控制传递1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。在地下车库平面上设立若干个控制点（其中一种作为闭合校核用）作为竖向传递基准点。2）高程传递：在底层柱上做好±0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测各层标高，在标高1.5m处复核一次，如精确无误则以该标高作为后来各层引测点，直到屋面。（4）支架搭设a.本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用钢管脚手架。以构造缝为界划分流水段，分段流水施工。b.钢管支架立柱采用上下层架搭设办法，上层立柱必要和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处保证受力。①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～五道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在2.0m处搭设，第三道在离地3.5m处搭设，第四道在梁底找平钢管下口搭设，（层高≤3.6m设三道）。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角规定设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。②梁支撑系统为：竖直纵向：每1000mm设一道站柱，竖直横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地300mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3300mm设第三道，后来@1500mm左右一道，最后一道设在梁底模水平钢管下口。水平横向钢管离地300设一道，离地2.1m设第二道，后来1.5m左右一道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必要拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱地方要先夯密实或做砼垫层，垫好木枋后再搭设。③现浇板支撑系统站柱纵、横向间距为1.1m。（5）柱模组合及校正。a.柱模组合本工程柱模所有采用木模板；②组合时木模内表面必要刨平，拼缝严密不漏浆；③必要在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）；④柱模底边必要找平或柱模校好冲洗干净后，于柱模外补填水泥砂浆与其地面缝隙。b.柱模夹具柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具间距如下：柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地200~250，别的均为间距600；柱断面＞600×600mm第一道夹具离地200~250，别的均为间距500。c.柱模校正①在柱模安装前必要弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。②柱模采用塔吊整体吊装就位，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量精确后夹具定位，保证其上部柱不产生搓角和保证上下垂直，上下定位精确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。③柱模下部浇砼前用水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。（6）梁模板组装及校正（均采用木模板）a.梁底模组装、固定、校正①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置，模板内表面应平整，拼缝严密不漏浆。②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。③梁跨度不不大于4M时底模应按规定规定起拱0.3%，且至少不不大于2cm，特别是底层，由于地面土层有也许沉降，在起拱时应依照详细状况恰当增大起拱高度。b.梁侧模组装、校正①梁侧模：按不同高度拟定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。②梁侧模600mm高范畴，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背楞短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。③侧模高度600mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背楞均必要与对拉丝杆用钩头螺栓连接，背楞用短钢管支撑连接在钢管支架上。④梁侧模校正梁侧模一方面校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，矩形梁支模图（7）梁柱节点模板施工a.梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。b.柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模板尺寸并且短5cm。c.梁柱节点模板应事先作成型，合并上去，组合安装。d.梁柱节点模板支撑及夹具采用如下办法：①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同步柱模上端夹具不拆除。其梁柱节点高度范畴均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。（8）现浇板底模施工本工程现浇板采用60mm×160mm中枋面铺15mm厚竹胶板办法施工，其铺设程序和注意事项如下：梁柱模板支撑详图梁柱模板支撑详图a.60mm×160mm中枋下水平钢管水平标高为现浇板底面向下70mm处，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300－350内净空搁置60mm×160mm中枋。b.竹夹板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，竹夹板缝采用不干胶带粘贴。板模板支模图d.现浇板底模应按设计规定起拱，以免发生板底下挠。（9）柱钢筋绑扎及固定a.柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，规定柱主筋排列间距误差不得不不大于柱主筋1.5倍。b.凡柱筋连接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋弯头开口处应交错设立，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必要保证3根主筋到箍筋角。柱筋≥Φ16竖向钢筋采用电渣压力焊，柱筋≥Φ22时，钢筋连接采用套筒挤压或直螺纹机械连接。c.柱筋砼保护层采用塑料定位卡或绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。d.柱筋定位固定必要在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋所有焊成整体，保证不致位移。e.影响柱筋移位因素往往是梁上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽量策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽量减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关贯彻。f.柱箍在梁柱节点内，应满足设计规定，穿梁筋时必要同步加柱箍，最后与梁筋同步形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。（10）梁钢筋绑扎及固定a.钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋绑扎b.规定按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（涉及阐明）当框架梁钢筋直径d＞22时，其纵向钢筋连接采用机械连接（套筒挤压或直螺纹）。c.梁上下主筋在绑扎前必要将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计规定对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果浮现梁几根主筋必要穿过柱筋某一空隙，又形成不合质量规定状况时，应当找甲方和设计院共同研究解决。d.梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋起弯终点距柱边距离和最大剪力区箍筋，均必要满足设计规定。（11）现浇板钢筋绑扎及固定a.现浇板底板筋均采用满扎法，不容许花扎法，绑扎必要依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。b.底板筋纵横向每间距600mm设立10－15mm定位卡。c.上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，规定拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。d.边梁处，外剪力墙处负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上办法去施工，负弯矩筋端部均必要按其间距满布分布筋。e.现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。4.4.2现浇楼梯施工（1）楼梯采用定型模板，梯段底板采用钢模板，侧面三角形梯步模板采用钢模板加工而成。（2）现浇楼梯平台同步施工，其办法同现浇梁板施工办法。（3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意是楼梯板支架立柱顶标高，是随梯板斜度而变化，应严格控制好立柱顶标高。（4）严格按照楼梯构造图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整洁，间距一致，为保证钢筋保护层厚度应加设砼垫块。4.4.3剪力墙构造施工（1）施工程序抄平、放线一→绑扎钢筋、搭设梁板支撑脚手架一→将梁板底标高抄平于梁板支撑立柱上，搭设梁底模水平钢管，摆放梁底模板一→绑扎梁筋、拼装柱、梁模板、吊线、拉线检查柱、梁模后并固定一→摆放板底模板垫木，铺设竹胶板，绑扎板底层钢筋，解决柱梁细部接头一→安装预留，预埋线管，绑扎板上层钢筋。搁置塑料定位卡和板凳铁一→检查，浇筑柱、梁、板砼。（2）剪力墙构造模板及支撑施工1）本工程支撑架采用钢管做支架，支架之间用钢管及扣件互相连接成整体，用于支架钢管必要要有足够刚度，搭设好支撑架同步代操作平台。2）梁支撑系统采用双排钢管立柱，立柱上、中、下部用钢管及扣件进行不得低于三道水平连接，整个支撑系统钢管脚手架必要用满足于刚度及强度钢管及扣件进行纵、横向水平连接，并辅以斜向和八字支撑，以满足和保证整个支撑系统有足够刚度和整体稳定性，以承受在砼浇筑时和浇筑后荷载冲击。框架梁高＞700mm，梁支撑钢管立柱间距（双排），＜600mm；梁高≤700mm，梁支撑钢管立柱间距≤900mm。3）边梁支撑采用内搭外斜挑架形式。4）框架支撑采用散装散拆。5）框架柱（剪力墙）、梁模板用木模板进行施工，组装形式采用散装散拆。6）柱（剪力墙）、梁模板夹具采用钢管。柱模夹具间距为柱根部起来200mm处夹第一道夹具，别的竖向夹具间距控制在600mm范畴内，但柱模上中下竖向夹具不得少于三道与整个支架连接，以增强柱模稳定性，防止柱模因砼浇筑时产生侧压力而导致柱模产生断面变形和柱模产生位移。对柱断面尺寸较大和柱高度较大柱模，必要时应在柱模背面辅以木枋背杠。7）梁模夹具，梁高不不大于700mm，除夹具间距≤600mm外，还应在梁模背面增长木枋：梁高不大于700mm，只需满足夹具间距≤900mm固定梁模板即可。为保证柱、梁断而尺寸大小，拟在柱模及梁模上用与柱断面厚度及梁断面宽度相似对拉钢片进行固定。对拉钢片沿竖向和水平向≤500mm设立。8）现浇板底模采用1000××l0mm竹胶板，竹胶板底模下垫6×16cm木枋，以增长现浇板底平整和不产生下挠。竹夹板底模拼逗缝采用不干胶带进行贴缝，以保证现浇板在砼浇筑时不漏浆，保证砼浇筑后密实度。9）在组装柱、梁模板时，应采用纸壳或5mm厚泡沫进行模板拼逗缝处塞填，其塞填纸壳或泡沫不应超过模板光面厚度，以避免柱、梁砼浇筑后产生纸壳或泡沫嵌入砼中，影响砼浇筑后质量和观感效果。为防止柱模底部在砼浇筑和砼振捣时因缝隙较大产生漏浆，故考虑在柱模底部用薄木条或用砂浆进行缝隙封塞。10）柱模拆除时间视气温状况而定，普通在砼浇筑后48小时左右可进行，第一次拆模应先进行砼试压再决定，便于后来掌握拆模时间。梁、板底模砼强度应达到设计强度70％～100％，并经试压后达到规定后才干拆模，侧模视气温而定，掌握在保证不损坏砼表面楞角状况下，容许拆模。11）所有模板隔离剂采用脱模效果较好高效脱模剂。模板拆除后应及时派人进行清除模板面砼粘结物，刷脱模剂后进行堆放备用，对所有损伤及变形模板应及时安排人员进行修理和更换。（3）钢筋施工1）本工程钢筋加工均在施工现场内加工成型。2）本工程柱、梁、板钢筋焊接和绑扎遵循设计及施工规范规定进行，钢筋接头在同一断面上不得超过50％，钢筋间距满足设计规定，搭接长度应满足施工规范规定。3）柱筋和梁筋保护层采用塑料定位卡，板双层筋采用板凳铁进行固定，以可以承得起人为准。4）柱与砖墙拉结筋设立，采用在砼柱浇筑成型后，按设计和西南J701图集详细规定，在预留拉结筋方向用电锤钻孔后，安顿膨胀螺栓（φ10）与拉结筋联结。墙体拉结筋伸人墙内长度满足设计及规范规定。砼内预埋铁件必要与主筋焊牢，如该处无主筋应另加附加筋焊接定位。砼内预埋线管必要与柱，梁、板内钢筋进行焊接或用22＃铁丝绑扎进行固定。5）钢筋骨架在绑扎过程中，应认真检查钢筋间距，摆放位置与否满足设计及施工规范规定；待钢筋成品检查无误后，认真地填写好模板、钢筋、预埋件检查和隐蔽记录资料，请监理方、建设方和质监方代表进行砼浇筑前检查，经监理、质监、建设方代表签字承认后，方可进行砼浇筑工作。6）为防止柱筋在浇筑后因振捣和其她人为因素影响而产生轴线位移，减少或增大筋保护层厚度，故考虑在框架钢筋绑扎好，砼浇筑前将各轴线丈量好后分墨于板侧模顶面，并用红油漆作好一角形标记，同步钢筋在柱筋通过轴线控制检查后逐个用电焊进行点焊，并用电焊将辅助固定柱筋钢筋焊结固定于支撑钢管上，在砼浇筑终凝前拉线检查校正。（4）砼施工本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送灌溉。砼在浇筑前，施工单位一方面对己制作绑扎好模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼灌溉证，另一方面告知监理方、建设方及质监方人员一起对砼灌溉前模板、钢筋、预埋件等检查确认并订立了砼灌溉证手续后，方可进行砼浇筑工作。同步施工现场作好砼浇筑前前、后仓各项准备工作。1）柱子在砼浇筑下料时应分层下料，下料厚度控制在30cm左右，且在砼下料前先用同砼浇筑标号相似水泥砂浆铺底，厚度5cm，后来则分层下料振捣密实。2）砼振捣采用振动棒进行，振捣采用快插慢取，且分层振捣，使砼内气泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用铁板收平，抹光即可。3）砼在浇筑终凝后要派专人对砼进行养护，采用自来水淋洒养护，养护时间不得少于7昼夜。4）依照本工程一层楼柱、梁、板砼浇筑工程量，一层楼浇筑柱、梁、板砼试件制作不得少于一组，并同步满足规范规定取样，且砼试件必要是随盘取件，并注明砼试件部位、时间、强度等。砼试件试压后强度状况以及试压报告单应及时反馈于项目部技术内业处，技术内业应将砼试件试压后状况及时向项目经理或项目技术负责人进行报告，以便理解状况和及时解决问题，避免质量事故发生。为了及时理解砼浇筑强度发展状况，考虑进行砼浇筑后五天和七天试件初期强度试压，以利于框架模板拆除。4.4.4水泥（混合）砂浆砌砖砌体施工本工程地坪如下采用Mu10页岩砖，M5水泥砂浆，轻质填充墙采用页岩空心砖，M5水泥混合砂浆砌筑。填充墙按设计有规定部位采用页岩砖。（1）框架填充墙砌体在砌筑前，所使用页岩砖、砌块、水泥、河砂必要是产品质量及规格尺寸符合设计及施工规范规定合格产品，且通过复检并满足使用规定。（2）框架填充墙砌体轴线运用框架轴线为根据进行控制，砌体标高用楼层统一水准点进行控制。砌筑时应错缝采花，砌筑时规定砂浆饱满且应拉线砌筑，保证横平竖直。建筑物外围墙面在砌筑时要注意上下与框架保持在同一垂直面上，楼层上砌体定位应结合吊线定位。（3）砌体与框架柱接合处按设计及施工规范规定设立竖向高度@5002φ6.5拉结筋，采用在框架柱砼上用膨胀螺栓与拉结筋焊接形式进行；拉结筋伸入墙长＞700mm。梁下口与砌体接合处，其砌体采用页岩砖斜砌且保证砂浆填置饱满密实，砼墙、柱与砖墙交接处拟采用面挂300mm宽钢筋网片固定，避免或减少该墙体交接处抹灰开裂。砌体长度超过3m和转角处按设计规定设构造柱。（4）当墙高不不大于3m时，墙体1/2墙高处（或门洞顶）以及墙顶处，各设立有一道钢筋砼带即压顶梁，其截面为墙厚×100，墙高＞5m时，设二道钢筋砼带，梁主筋为2Φ10，箍筋φ6.5@250用C20砼浇筑，主筋应锚入柱内300，钢筋可在浇筑柱砼时预先埋入柱内，所有窗台均应设立通长窗台梁，其截面为墙厚×120配4Φ10钢筋，φ6.5@250箍筋，用C20砼浇筑，压顶梁用C25砼浇筑。（5）砌体砌筑时应配合水电管线预埋、预留，避免在砌体上开槽打洞，影响主体构造质量。砖砌体斜槎砌筑示意图砖砌体斜槎砌筑示意图砖砌体直槎和拉结筋示意图（6）脚手架施工砌体脚手架采用钢管、扣件在室内搭设，搭设间距第一步架≤1.4m，别的按步距翻架进行搭设。砌体，内外粉脚手架搭设好后，应通过项目安所有门进行检查验收，符合使用规定方可上人操作，操作前由项目施工部门、技术部门对操作班组及人员进行施工技术交底方可进行施工操作。砌体门窗过梁，框架梁符合窗过梁标高者用框架梁代替，别的门窗过梁采用施工现场现浇，强度按设计为C20。4.4.5屋面及卫生间楼地面防水施工4.4.7.1屋面防水工程施工（1）施工准备1）屋面施工作业条件①在通过屋面所有安装施工完毕后，并得到监理工程师验收批准。②按工程量需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。③施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。2）屋面基层解决屋面施工前，应将构造层上松散杂物清理干净，凸出基层硬块及水泥砂浆等要剔除干净，并去除表面污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净、无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其她有害物质，以免影响屋面施工。3）施工顺序：本工程屋面作法如下：钢筋砼构造层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层（阴角抹R为50mm，阳角为10mm）→4mm厚SBS防水卷材→35mm厚聚苯乙烯挤塑板保温层→25mm厚1:2水泥砂浆保护层→1:8陶粒砼找坡层，最薄处40mm→40厚C20细石砼内配φ5.5（冷扎带肋钢筋）双层钢筋网片@200（建筑防水沥青嵌缝油膏嵌缝）→排气管（DN50PVC，水平长150，高300，下部90度弯头连结，上部45度弯头转角）（2）重要工序施工办法1）找平层施工本工程屋面找平层设计做法为20厚1:2.5水泥砂浆找平，由于找平层质量好坏,直接影响到防水层和基层粘结强度，如施工不好，浮现诸如表面不平、排水坡度不精确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等严重质量问题将会导致防水层开裂而发生渗漏。因此，找平层施工质量一定要引起注重。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计规定。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面结实密实、光滑平整、均匀一致。水泥砂浆找平层抹平终凝后，应视工程实际状况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养护剂、涂刷冷底子油等办法进行充分养护，使砂浆中水泥充分水化。2）防水层施工施工工艺流程节点附加增强解决节点附加增强解决防水卷材收头解决、节点密封清理、检查、修整保温层施工喷、涂基层解决剂基层表面清理、修补3）屋面特殊部位防水①天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟防水施工前，应先对水落口进行密封解决。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口连接处应用密封材料嵌密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周边500mm范畴内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因而在天沟檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30,干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。②泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完毕后，将端头裁齐。将端头所有压入凹槽内，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4.4.6.2卫生间楼地面防水施工（1）在主体构造施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线精确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，禁止事后穿墙开洞。（2）基层清理：将构造层上面松散杂物清理干净，凸出基层硬块及水泥浆等要剔除扫净。（3）找平层：在做找平层前，应先在基层上刷一道稠度适当水泥浆，然后将拌合均匀1:2.5水泥砂浆按设计厚度铺平压实，并不得有积水。（4）防水层：采用防水涂料进行防水。防水层施工时，找平层表面应干净、干燥，表面平整。在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上250mm高，沿墙四周上500mm高，在门洞口外延300mm宽。详细施工办法同前面屋面防水施工办法。（5）卫生间防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水实验，检查有无渗漏现象，关水时间不不大于24小时，关水深度控制在15～20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师承认状况下，作好卫生间蓄水实验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层施工。（6）结合层：将拌合均匀1:6水泥炉渣分层铺设好，应铺平拍实，并坡向地漏找1%坡度。（7）面层：业主自理。4.5沉降观测4.5.1测区规划依照该工程特点，拟将其划分为几种测区（详细由设计人拟定）。4.5.2水准点设立各测区均设立两个水准点，水准点均采用深埋式，设立Φ100钢筋混凝土灌注桩，其顶设d＝10mm，L＝15mm半园螺栓。水准点设立应不在车道及堆料等易损坏部位，属永久性，详细位置待入场后，经现场实际观测后再行设立。4.5.3观测点设立观测点设于外墙柱上，详细设立部位由设计人指定位置，（如下图）在墙柱钢筋上加焊Φ16“L”形钢筋即可。4.5.4沉降量观测（1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。（2）观测时间上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；竣工后第一年每四个月一次，次年每半年一次，沉降稳定即结束。将观测成果资料整顿后送交甲方。4.6外架施工4.6.1外架施工阐明本工程塔楼为8层和18层，决定采用整体封闭式外脚手架方案，从框架施工一层开始，从底层地坪直接往上升，搭设全封闭脚手架，既作框架施工中防护架，又作为外装饰脚手架之用，整个脚手架将整个建筑四方八面所有严密包裹。搭设形式为单立杆双排外脚手架。4.6.2外脚手架验算及搭设办法1．外脚手架搭设准备：依照外脚手架搭设长度和高度，计算出所用钢管、扣件数量，绿色密目安全网、竹压板数量等，并按脚手架搭设规定拟定出钢管各种规格尺寸，扣件各种数量以及绿色密目安全网（1.8×0.6m），5mm厚竹压板（1.0×2.0m）需用量编制供应筹划，可依照现场施工进度分批供应入场，为了使外脚手架达到便于施工作用和美观效果，决定将外架钢管颜色统一涂刷成黄色，外架角部立杆及剪刀撑采用涂刷成蓝色，钢管必要先涂刷完毕再运送至现场进行搭设，不准先搭设后涂刷，并对入场材料质量进行检查，禁止使用不合格材料。2．外脚手架构造规定：2.1.杆件间距参数：脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架。立杆离墙面距离为：内立杆：0.45m外立杆：1.35m立杆横向间距Lb=0.9m立杆纵向间距La=1.5m步距h=1.8m小横杆间距为1.5m连墙件竖向间距：H1=3.6m（层高）水平间距：L1=4.5m（三跨）2.2.依照本工程建筑形式，决定从建筑物转换层地面开始搭设外脚手架。脚手架搭设高度71米，采用φ48×3.5钢管，材料为Q235（3号）钢，脚手架排距Lb=0.9m，架子基底为砼地面和中枋。大都市地区基本风压W0=0.35KN/m2，绿色安全网网目尺寸为5mm×5mm，绳经3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面铺设竹编板，并用安全网封闭。脚手架用于外装饰和施工防护之用，故按装饰脚手架荷载计算更为安全，考虑两层同步作业，每层脚手架上满铺中枋作脚手板，保证不掉落东西。在构造施工期间，应在施工层下一层北面安装两部工具式落料平台，供架料、模板及其她材料往上转运。2.3.在有有空调板处，外脚手架应离开板外沿10cm搭设。本脚手架计算重点是整个外架立柱稳定性、扣件抗滑（连墙件）以及屋顶外挑架支撑架计算。3．外脚手架荷载计算：本工程采用60×160mm中枋作为脚手板，同步两层作业，施工荷载由纵向水平杆（大横杆）传给立柱，查施工手册知，施工均布荷载Qk=2.0KN/m2,取每一跨（1.5m）为一种计算单元，装饰阶段施工荷载计算基数Qk=0.9KN/m。查《建筑施工手册》（第一册）表5-7、表5-14、表5-15得自重计算基数gk1=0.1058KN、gk2=0.3459KN/m、gk3=0.0768KN/m(1)恒荷载原则值：GK=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2=38×(0.1058+0.0768)+2×1.5×0.3459=6.94+1.04=7.98KN施工荷载原则值：Qk=nlnqk=2×1.5×0.9=2.7KN(2)立柱稳定性验算：脚手架以相等步距、柱距、排距、连墙件间距搭设、底层立柱段所受压力最大，为脚手架验算部位。A、计算立柱段轴心压力设计值：（组合风载时）N´=1.2NGk+0.85×1.4∑NQik可取N´=1.2NGk+1.2NQk=1.2×7.98+1.2×2.7=12.8KNB、立柱稳定性验算：立柱截面积A=4.89×102mm2回转半径i=15.8mm钢材抗压强度设计值fc=205N/mm2立柱计算长度系数μ=1.50立柱长细比：λ=μh/I=1.5×1.8/1.58=17.0用插入法查得轴心受压杆件稳定系数为φ=0.243风载时立柱段产生最大弯矩计算：一方面拟定脚手架挡风系数ψ，因脚手架外立面采用密目网封闭，且沿高度范畴用竹压板进行全封闭，因而，外侧面空心隙很少，挡风系数等于验算区所有杆配件挡风投影面积与验算区迎风总面积之比，故，可取挡风系数为0.65。查施工手册表5-6得：μ=1.0ψ=0.65立网传给立柱风荷载原则值按下式计算：ωK=0.7μz·μsω0μz——风压高度变化系数，查《建筑构造荷载规范》表6.2.1选用。当H=35m时，μz=1.11ω0——基本风压，重庆地区普通为0.35KN/m2∴ωK=0.7×1.11×0.65×0.35=0.177KN/m2作用于立柱风线荷载原则值：qwk=ωkψln=0.177×0.65×1.5=0.172KN/mM=0.12qwkh2=0.12×0.172×1.82=0.0669KN·m=66.9KN·mm组合风载计算时，立柱稳定满足下式：0.9（N´/φA+M/W）≤fc/ra0.9(12.8/0.243×4.89×102+66.9/5.0×103)=0.109KN/mm2<fc/ra=205/1.5607=131N/mm2故满足规定。C、扣件连接抗滑移计算：连墙件所受水平力设计值为：NH=1.4ωkψkAw+Ns=1.4ωkψklwhw+Ns=1.4×0.177×0.65×3.9×4.5+5.0=7.8KN<Rc=8.5KN满足规定。4.6.3外脚手架搭设技术办法1操作工人进行施工技术交底：A、搭设外架时，操作人员必要戴好安全帽、系好安全带，禁止酒后作业。B、设立警戒区域，派专人进行监护，禁止上下同步作业。C、对操作工人进行详细安全施工方案和技术交底，做好交底记录，同步组织工人学习有关脚手架搭设操作规范。2外脚手架搭设办法A、立杆：第一道立杆搭设前，除搭设在砼板上立杆以外，别的立杆下端均应铺设60×160mm中枋。立杆沿建筑物周边间距为1.5m（跨距），垂直于建筑物方向间距0.9m（排距），内侧立杆距构造边沿为0.450m，立杆接头必要采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻立杆接头不能设立在同步或同跨内，且相邻两个接头位置错开必要不不大于500mm，接头中点至主节点不适当不不大于步距1/3，立杆垂直偏差控制在1/400以内。B、大横杆:大横杆应设立在立杆内侧，垂直步距为1.8m，并在外侧立杆上两大横杆之间增长一道大横杆，此道大横杆距下面一道大横杆0.9m，以满足外墙装饰时使用安全和以便防护架进行封闭。大横杆可采用对接连接，也可采用搭接，采用对接时，两根相邻横杆不能在同步或同跨内设立接头，且接头位置在水平、垂直方向错开必要不不大于500mm．采用搭接时，搭接长度不不大于1.0m，应等距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆端部距离不不大于100mm。C、小横杆：小横扦按水平间距1.5m、步距1.8m进行搭设，并设立在大横杆与立杆交点处，两面端固定，小横杆伸出防护架外侧长度严格控制在100m—150mm之间，以保证防护架美观。-3.90m标高处小横杆应伸至建筑物外墙边50mm，同步向临设边延伸至屋顶，以便于水平防护封闭严密。D、连墙杆：连墙杆采用中φ48钢管刚性连接，水平方向每隔3根立杆设立一道，垂直方向每隔3根大横杆(或每一种层高)设立一道，设立时一端设立在防护架节点处，偏离主节点不不不大于300mm，另一端与墙、柱梁连接牢固。连墙件从防护架底层开始设立，在搭设至设有连墙杆部位时，搭设完毕该处立杆、横杆后应及时设立连墙杆，以保证架稳定。E、剪刀撑：剪刀撑采用持续设立，跨越立杆根数宜为3根，与地面夹角必要控制在45—60度(与地面夹角)之间。F、竖向封闭：保证防护架高出屋面1.5m以上，防护架搭设完一层，就应及时铺设防护网。一方面，用细铁丝将竹压板竖向捆绑在防护架外侧水平杆上，竹压板应置于绿色密眼安全网内侧，捆绑时应用双股铁丝进行牢固连接，相邻(上、下、左、右)两块竹压板应连接紧密并用铁丝绑牢，不得有空隙或漏绑现象。另一方面，应在外侧立杆内侧(或大横杆)上挂设绿色密眼安全网，在挂设安全网时，必要用防雨、不易腐蚀专用尼龙绳进行捆绑，要用力拉紧安全网并用绳子穿过网上预留穿绳孔与水平杆紧密捆绑。保持安全网平整度，严格控制好网与网相连水平连缝和竖向连缝，不得漏孔和漏捆，以防影响其安全防护功能发挥和外侧立面美观。G、水平防护：安全防护架和竖向防护网搭设完毕后，为了保证-3.90m如下使用安全，一方面在外架内±0.00高度位置设立一道全封闭水平防护。此道水平防护满铺一层中枋，再铺设一道竹压板。别的水平防护应沿竖向每隔5步架高(8.0～9.0m)铺设一道暂时防护网，本工程可在四层、六层处加一道水平防护。中间层水平防护网构成做法为：一方面在短横杆上铺设60x160长木枋，木枋应用10号铁丝将其与横杆牢固连接，木枋间距不不不大于400mm。在木枋接头处应增设双短横杆，以撑住木枋端部避免瞎子跳。木枋铺设完毕后，在其上铺放一道竹压板进行严密封堵，并用铁丝相连牢固禁止浮现孔洞。每日派专人对水平防护上垃圾进行清理，以保证水平防护完整性和安全性。H．防护架搭设完毕、验收后，应办理好验罢手续，任何人不得擅自破坏防护设施任何部位，如遇特殊状况需要暂时拆除局部防护架时，应提前向安所有门申请，并提供相应安全防护办法，得到批准后，按补救办法进行实行，应依照详细状况及时恢复防护架原样。4.6.4材料转运钢平台安装1、为了满足施工生产需要，加快各种材料转运速度，决定在外防护架上安装4个转料平台，转料平台采用工厂加工制作成型整体钢平台。一方面应在构造施工时，在每层构造边梁上预埋14锚筋，锚筋距构造边沿300—500左右，在准备安装平台位置处将外防护进行加固改造形成一种宽3.0m，高1.7m方洞(孔宽应比钢平台超宽200—300)。然后用塔吊将钢平台运至外防护架预留孔洞位置，以便平台就位安装。然后派专人配合塔机进行钢平台安装就位。钢平台尾端搁放在构造板上，不不大于等于300。并将钢丝绳穿入钢平台处上一层构造边粱上相应位置锚筋上，同步用10’铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢绳滑出锚筋发生事故。最后，测定平台水平度，达到规定后，及时用钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑端上拉环和本层顶板上预留拉环进行牢固连接，并用双钢卡卡紧，防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而浮现事故。最后除去塔机挂钩，使斜向拉绳受力。同步，随后安上钢平台两侧护身栏杆。钢平台安装完毕后，应及时挂上安全警示标志和标明此平台起吊重量告示牌。2、钢平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台荷载传递给外防护架，钢平台存在占了外防护架竖杆及横杆位置，从而影响了外防护荷载传递路线和受力方式。因而，必要对外防护架上转料平台孔进行加固解决，详细加强解决办法为：因平台宽度(3.0m)不不大于安全外防护架立杆间距(2.0m)，因此安全外防护架在钢平台位置内内外立杆及某些横杆被平台阻隔断，从而严重影响安全防护架荷载传递路线和安全性。为了保证整个安全外防护架安全性和稳定性，使其满足功能规定，应采用在钢平台左右两侧增长立杆来代替原有立杆作用。新增长立杆必要不不大于等于2个步距长度。同步，在钢平台洞高度以外上下两端增力。一道大、小横杆，代替原有横杆作用。最后，在不影响平台使用状况下，在平台两侧沿立杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断立杆荷载，同步也增强了平台位置安全防护刚性和整体性。由于钢平台为工厂加工制作而成，已经对钢平台受力方式和承载力，稳定性进行验算，符合规定。因而，本方案就不再对钢平台在使用过程中承载力、稳定性进行验算。4.6.5外脚手架拆除办法多杆式外架拆除：1）架子拆除时应划分作业区，周边设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，禁止非作业人员入内。2）拆除高处作业人员，必要戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要禁止上下同步进行拆除作业。4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5）连墙点应随拆除进度逐级拆除，拆抛撑前，应设立暂时支撑，然后再拆抛撑。6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。7）在大片架子拆除前应将预留斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能保证其完整，安全和稳定。8）拆除时如附近有外电线路，要采用隔离办法，严格架杆接触电线。9）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片，地下明沟等物品。10）拆下材料应用绳索拴住，运用滑轮徐徐下运，禁止抛掷，运至地面材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件或铁丝要集中回收解决。11）在拆架过程中，不得半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。4.7内墙、天棚水泥(混合)砂浆抹面，面刷涂料或乳胶漆4.7.l、内墙面抹灰施工工艺流程清补基层检查墙面垂直抹阴阳角墙面浇水→平整拟定厚度→原则标志块→抹墙面标志块→阴阳角方正→内墙、柱及门洞口→做护角→铺钉铁丝网→抹水泥踢脚和墙裙→抹水泥窗台→墙面标志筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→刷涂料或乳胶漆2、施工办法（1）清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，弥补缝隙缺损：抹灰前一天，应用胶橡管自上而下浇水湿润。(2)拟按高档抹灰原则吊垂直、规方、找规矩，普通要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度状况后拟定抹灰厚度，但至少不应不大于7mm，最大不得不不大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥砂浆每层厚度宜为7至9mm)。（3）抹阴阳角原则标志块，按地面上弹出十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10至20cm处，用底层砂浆，各做一种原则标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不涉及面层，大小5cm见方），以这两个原则标志块为根据，再用托线板靠吊垂直拟定墙壁下部相应两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个原则块在一条垂直线上。（4）抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个原则标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2至1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛处必要做标志块。