鲍德新天地润园项目创优工作方案样本

鲍德新天地润园项目创优方案天元建设集团有限公司第八工程公司9月1日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 2二、工程特点、施工重点、难点分析 3三、工程质量目的 3四、创优领导小组及职能分工 3五、工程项目质量管理制度 5六、质量保证办法 10七、创优工程质量控制 12八、质量通病控制办法 25

鲍德新天地润园项目创优方案为了保证该工程质量达到济南市建筑工程优质构造，项目部在工程开工前，依照工程特点和实际状况特制定该工程创优方案。

按照工程状况组织建立项目管理体系，拟定各类管理人员，明确各类人员管理职能，建立健全质保证体系。在施工过程中对各个分部、分项工程交底工作，对施工过程进行控制，控制施工中质量及安全隐患发生，根据设计图纸和现行施工规范及验收原则规定，对各分某些项项工程进行检查，坚持“三检”制度，优质构造施工方案作为指引该工程施工根据。一、工程概况工程名称：鲍德新天地润园项目工程地点：济南市工业南路北侧，西靠奥体中路，与贤文花园南区南邻建设单位：济南鲍德房地产开发有限公司设计单位：山东海曼建筑设计有限公司勘察单位：山东省冶金地质水文勘察公司监理单位：山东鲁冶项目管理有限公司施工单位：天元建设集团有限公司工程包括4栋住宅楼及一种地下车库，5#楼地上11层地下1层，其中地下建筑面积582.11m²、地上建筑面积6340.94m²；6#楼地上18层地下2层，其中地下建筑面积897.58m²、地上建筑面积9188.91m²；7#楼地上15层地下1层，其中地下建筑面积623.89m²、地上建筑面积8914.54m²；8#楼地上18层地下2层，其中地下建筑面积1409.63m²、地上建筑面积13541.49m²。住宅构造为剪力墙构造，筏板基本。本项目5#、6#、7#、8#楼构造形式住宅为剪力墙构造，抗震设防烈度为六度。建筑构造安全级别为Ⅱ级，构造重要性系数为1.0，设计基如期为50年，设计使用年限为50年，地基基本设计级别为甲级。本工程为剪力墙构造,构造体系抗震级别为:剪力墙抗震级别为四级,框架抗震级别为四级。上部构造嵌固部位为。本工程抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速值：0.05g；本工程抗震设防类别为丙类，按6度进行抗震计算，按6度规定采用抗震办法。地基土层地震液化限度鉴定：场区内地下水不发育，各土层不存在液化现象，本场地属于对建筑抗震普通地段。混凝土强度级别表二、工程施工重点、难点分析2.1地下室面积大，土方开挖工程量大，且开挖深度较深，因而，地下室施工进度是土方开挖进度制约性因素。2.2施工机械设备投入量大，周转材料投入多，周转资金投入多。2.3管理人员及劳动力资源投入量大。2.4质量规定高，保证济南市优质构造工程。2.5施工重点、难点在于整体施工协调管理，在多工种、多专业、多栋号同步施工状况下，互相协调，互相协作，互相补给成为施工顺利开展核心。三、工程质量目的本工程质量管理目的为：保证本工程所有单体工程均获济南市建筑工程优质构造。要实现上述目的必要做到：“思想上注重，办法上得力”，有效地形成“人人心里有目的，人人手中有原则”，使整个工地达到：“质量创优目的明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推动科技进步为保证”全员争先氛围。四、创优领导小组及职能分工4.1领导小组组长：吴冠军组长：吴冠军副组长：董国帅副组长：牟军成副组长：董国帅副组长：牟军成成员：丁圣贤成员：刘帆成员：刘冰成员：吴增辉成员：刘荣才成员：牟红煜成员：丁圣贤成员：刘帆成员：刘冰成员：吴增辉成员：刘荣才成员：牟红煜4.2职能分工及职责4.2.1项目经理岗位职责a.对所承担项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作方针政策、法规贯彻。b.决定项目年度质量目的和质量实行筹划，主持质量工作会议，明确项目质量管理，执行验证等人员职责和权限。c.组织人力物力、资源活动，分析质量状况，采用纠正办法和防止办法。d.负责本项目部接受质量体系审核准备工作，参加管理评估。4.2.2项目部生产副经理岗位职责a.负责工程项目人力、物力、机械设备调配合管理，合理组织施工，对工程质量负重要领导责任，对质量有奖罚权。b.对工程施工队伍进行选取评价，负责组织对合格队伍管理。c.负责施工材料、半成品检查、实验和标记管理。d.负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环保、成品保护工作进行管理。4.2.3技术负责人岗位职责a.组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及方案。b.贯彻执行国家关于规范和公司技术部下发各项文献。c.组织技术人员依照工程实际状况提出设计变更，工程洽谈，并为经营部提供技术数据和资料。d.监督检查工程质量、参加工序隐蔽工程验收，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。e．组织普通质量事故评价，并负责对质量问题纠正办法实行状况进行验证。4.2.4质检员技术岗位职责a.贯彻执行国家关于规范和公司质量部下发各项文献。b.监督检查施工队执行质量筹划状况。c.参加工序隐蔽工程验收，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。d.监督施工队伍贯彻三检制度，参加项目部质量检查。e.参加普通质量事故分析，监督纠正办法实行状况并进行验证。f.按期向公司质量部报送质量检查报表。g.在施工过程中严格贯彻自检、互检、交接检制度，认真做好检查记录.4.2.5资料员岗位职责a.负责收集、整顿、编制和移送资料和工程档案b.负责施工图纸接受、管理、登记、标记。c.及时收集、整顿工程质量管理与验收资料，施工管理资料，施工技术资料，施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工实验记录、施工质量验收记录等。五、工程项目质量管理制度5.1质量责任制5.1.1项目经理质量责任制a.项目经理是本工程实行最高负责人，对工程符合设计、验收、规范、原则规定负总责。5.1.2项目技术负责人质量责任制a.根据上级质量管理关于规定、国标、规程和设计图纸规定，结合本工程实际状况编制施工组织设计、施工方案，以及技术交底、各项详细办法，在技术上对本工程质量负责。b.贯彻执行《质量保证手册》关于质量控制详细办法。c.对质量管理中工序失控环节、存在质量问题，及时组织关于人员分析判断，提出解决办法和办法。d.有权制止不按国标、规范、技术办法规定和技术规程施工行为，并及时纠正。已经导致质量问题，提出解决意见。e.对存在质量问题或质量事故应及时上报，应提出分析意见及解决办法。f.组织分项、分部工程质量评估，参加单位工程竣工质量评估，审查施工技术资料，做好竣工质量验收准备。g.协助施工员、质检员开展质量检查，认真检查测量放线、材料实验、隐蔽预检施工记录。5.1.3施工员质量责任制a.严格按设计施工图、国标和施工组织设计规定施工。b.编制单位工程施工筹划，涉及劳动力、建筑材料和施工设备等需求筹划，经项目经理承认后组织实行。c.负责单位工程技术、质量、安全和文明施工管理，及时对班组进行技术、质量、安全交底。d.负责检查有关工种翻样技术工作，组织隐蔽工程检查，参加检查批、分项工程质量验收。e.参加对质量、安全等检查活动，对存在问题提出整治意见，对督促整治实行。f.做好施工记录，收集整顿单位工程质量控制资料，参加中间构造验收、竣工验收和工程交付工作。5.1.4质检员质量责任制a.严格按照国标、规范、规程，对所管理施工项目进行质量监督检查。b.严把材料检查、工序交接、隐蔽验收质量关，审查操作者上岗资格和技术纯熟状况；审查检查批评估漏检、漏评或不负责任等状况。c.对违背操作规程、技术办法、技术交底、技术规定等施工状况，应坚持原则，及时提出或制止，可决定返工或停工，并可越级上报，有权参加质量事故调查分析，并提出建议。d.协助施工员做好分项、分部工程质量评估验收工作，做好有关工程质量记录。5.1.5材料员质量责任制a.依照施工进度和材料需要筹划，负责各种材料采购，做好材料进场检查，保存关于产品质保书、合格证和实验报告，并及时进行登记、移送，台帐记录有据可查。b.做好材料分类和堆放，以及材料搬运、储存和交接（交付）工作。c.协助施工员做好材料、构配件标记并挂牌，会同实验员做好各类试块、试件送样工作。5.1.6资料员质量责任制a.负责施工文献和工程资料收、发和登记等管理工作。b.按国家验收规范，负责对质量文献统一目录、分类编号进行管理。c.按照质量文献分类目录，编制工程技术资料清单。d.收集和整顿工程技术资料，在工程竣工后，负责将工程资料分类组卷，并办理资料移送工作。5.1.7班组长质量责任制a.施工班组长是详细操作组织者，对本班组施工质量负责直接任务。b.认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术办法，严格按设计图纸施工，的保证证本班组作业施工质量。c.组织本班组自检，认真做好记录和必要标记，检查批施工质量不合格，在返工前，不得进行下道工序施工。d.接受技术、质检人员监督、检查，并为检查人员提供相应条件和数据。e.施工过程中发现使用建筑材料、构配件有异变，应及时反映，有权回绝使用不合格材料。f.对浮现质量问题或质量事故规定实事求是报告，提供真实状况和数据，不得隐瞒或谎报，以利于事故分析和解决。5.1.8操作工人质量责任制a.施工操作工人是对工程质量起决定作用负责人，应对工程质量负直接操作责任。b.坚持按技术操作规程、技术交底及施工图纸规定认真施工，违背规定导致质量事故，负责操作责任。c.在本岗位操作做到“三不”：不合格材料、构配件不使用；工序不合格不承办；本道工序不合格不交出。d.接受质检人员和技术管理人员监督检查，浮现质量问题积极报告真实状况。参加专业技能培训，熟悉本工种工艺操作规程，树立良好职业道德。5.2原材料质量检查制度a.凡用于工程原材料，实行质量检查办法，以保证材料符合规定原则。b.应检查原材料，涉及黄砂、碎石、钢材、模板、混凝土、水泥、砌块、防水材料、砌筑砂浆等。c.原材料进场应依照采购合同、国标、验收规范、设计图纸规定进行检查，核对物资名称、品种、型号、数量、质量状况，可采用外观目测、实测实量、清点数量等办法验证。d.材料进场应检查其质量证明文献原件，涉及出厂合格证、试（检）验报告材料员应及时收集、登记，并及时转给项目部施工员，归入工程质量控制资料。e.规定必要进行复检材料，在现场随机抽样后，送检测中心检查，规定应见证取样材料，应邀请业主（监理）到场见证取样。5.3质量追究否决制度a.不合格原材料进入施工现场，要追究材料员责任。b.不合格检查批、分项工程流入下道工序，要追究质检员和班组长责任。c.不合格分部工程流入下道工序，要追究施工员责任。d.不合格单位工程流入社会上，要追究项目经理责任。e.公司管理人员和项目管理人员涉及操作工人在内，若浮现质量问题，均有否决权利，并有举报权利。5.4图纸会审制度a.项目部应对施工图纸进行自审，由项目部技术负责人组织，按专业对施工图进行认真审查，重点是审查有无矛盾之处，与否符合工程建设原则强制性条文，设计深度与否满足规范规定，并将自审成果整顿后，参加设计交底和会审。b.参加会审人员，有公司技术负责人、公司施工管理科、公司质安科，项目部项目经理、技术负责人、施工员、质检员以及各专业施工负责人。c.施工图会审时，由公司技术负责人依照项目部自审内容，向设计、建设等单位沟通，力求达到统一规定，会审成果应形成会审纪要，经各参加会审单位确认后，作为指引施工根据。d.施工期间当发生较大设计变更时，对变更某些应进行及时审查，并获得一致意见。5.5技术交底制度a.工程开工前，项目技术负责人应对项目部管理人员以及各专业、工种施工负责人进行技术交底，简介工程概况、施工组织设计、工程质量、施工安全、进度筹划控制，以及新技术、新工艺、新材料、新设备和各工种之间衔接等内容，并办理交底签字手续。b.分项、分部（子分部）工程施工前，施工员应向施工班组负责人进行技术交底，将所施工分项、分部（子分部）工程工艺原则、质量规定、控制要点、安全生产等各项办法以书面形式进行交底，并保存交底记录。c.新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，应编制专项方案，由项目技术负责人组织项专业施工班组进行技术交底，讲清新工艺办法，质量控制点，以及安全办法，并负责对质量控制监视和跟踪。d.持续进行相似作业工种，应依照工程进度及寻常检查成果，不定期技术交底，提出质量改进意见，消除质量缺陷。e.安全技术交底同步进行，并严格交底手续和保存交底记录。5.6质量“三检”及工序交接检制度a.施工班组实行逐日质量自检制度。由施工班组长负责对班组作业人员施工质量在当班结束时进行检查检查，并将检查质量状况填入施工日记，有也许时，应将检查成果进行标记，在恰当部位标示作业人员姓名、作业时间以及自检成果。在自检基本上，相似工种班组之间要进行质量互检，交接检。b.项目部实行质量复检制度。由项目部专职质检员负责执行，必要时项目部技术负责人应参加复检，依照工序完毕状况及时进行复检确认，并填写检查批验收记录，达到规定质量原则后，报监理工程师进行验收。对复检中所发现质量缺陷以及需要整治意见，可采用质量整治单、交底单或口头交底方式向班组负责人提出，对所指出缺陷应在下次复检迈进行验证。c.工序实行交接制度。本工程完毕后应进行自检，确认符合质量验收原则后，方可转入下道工序，并填写工序交接验收登记表。下道工序应做好产品保护，以保证上道工序质量。5.7质量检查评估验收制度a.按国家验收规范进行工程质量检查评估验收，它既作为工程质量记录，也作为工程量核算及各级人员考核根据。b.工程质量验收程序按检查批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程进行，每个程序参加人员，均应具备相应专业资格。c.各类工程质量验收均应在自行预验收基本上进行。d.隐蔽工程在隐蔽前应由项目部告知关于单位进行验收，并应形成隐蔽工程验收记录。5.8质量奖罚制度工程在开工前，项目部与施工班组制定质量目的管理责任书，明确在施工期间应承担质量安全、工期责任，为保证各项指标实现。b.列入创优筹划工程，项目部制定保证明现质量目的办法，并分解到各班组，当达到创优目的时，项目部可予以恰当奖励，以勉励各班组创优积极性。c.积极开展QC小组活动，通过QC小组活动，增强职工质量意识，强化质量管理，提高质量原则。5.9质量例会制度a.质量例会每周举办一次，由项目部主持，参加质量例会人员为：项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员以及各工种施工负责人。b.例会内容：各工种施工负责人报告工程中执行规范、强制性条文、设计规定状况、质量自检状况。项目部技术负责人对工程技术、质量状况分析。质检员对阶段工程质量验收评估以及在工程质量控制中建议和需要协商事宜。c.质量例会结束后由项目部技术负责人将会议状况形成纪要，分发各有关部门，对于需要进行质量改进办法和办法，由项目部质检员负责监督检查。d.需要由业主配合问题，由项目经理进行沟通，并将成果及时反馈。e.项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员定期参加由项目总监理工程师召开质量例会。5.10成品保护制度a.应当像注重工序操作同样注重各分项、分部（子分部）工程成品保护。b.项目管理人员应当合理安排施工工序，减少工序交叉作业。c.上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序施工也许对上到工序成品导致影响时，应征得上道工序操作人员批准，并避免破坏和污染，否则，导致损失由下道工序操作人员及管理人员负责。六、质量保证办法6.1质量保证采用我司质量运作程序，来保证工程质量，通过质量体系有效运营，来实现本工程质量管理目的。6.2保证质量体系有效运营根据质量保证体系规定，对组织机构建立，施工生产“程序”、“过程”进行持之以恒强化控制，并配备充分“人”、“财”、“物”等资源，保证质量体系有效运营。6.3强化质量体系有效实行a.项目经理部加强对各有关人员质量技术交底，强化质量意识。b.以项目经理为龙头，统一结识，协调工作。c.服从公司技术科、主管部门对质量保证体系严格监督，发现问题及时纠正。d.依照公司文献规定：建立工作目的责任制度，任务贯彻，责任到位，建立严格工作考核制度，做到工作有布置、有检查、有总结，并奖罚分明。6.4建立有效质量保证体系，并理顺各种关系a.组织完善质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，并根据奖罚条例进行惩罚，认真贯彻各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制贯彻，着重解决各工种间、工序间交接、检查、验收，为达到上述质量控制实现，项目经理部必要编制化工程质量奖罚条例，要严格执行，对质量好奖，质量浮现返工当罚不让。b.勉励职工爱岗敬业，强化责任感、急迫感、危机感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环、测”对质量影响，特别是“人”素质。6.5施工技术保证办法a.全体技术、质量人员在技术负责人领导下，熟悉图纸，领略设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽谈。b.将图纸和设计变更、洽商及时告知到关于人员，将问题解决在施工之前。c.认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过度次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完毕项目事先心中有数。d.依照工程实际状况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采用防止办法。6.6施工过程控制办法a.采用抓重点，抓核心原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高原则。b.测量工作是施工全过程基本工作，每个部位每次测量放线完毕后，必要坚持责任复合验线，依照规程有技术、质量、监理复验签认，保证放线精确。c.每道工序施工前必要有技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。d.坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必要做“样板”签定达标后，才得以大面积铺开，铺开后工程不得低于“样板”原则。e.坚持“三检”制，工序工程操作班组完毕自检合格后，将自检成果报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工，当为分项工程，转交其她班组施工时必要在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方有新班组开始新分项工程施工操作。f.技术、质量、生产人员进一步施工现场，指引施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底合理性，对质量问题和方案交底不合理处尽快纠正。g.对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护办法，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。6.7物资保证办法a.技术人员必要及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范规定明确详细材料筹划。b.材料进场。由物资部提供：“三证”，需复试提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。c.进场材料、构配件、设备由物资部妥善保管，保证不变形，不变质，如有变形、变质必要做好该批材料解决记录，具备可追溯性。d.采购前看样必要按规定，由材料、技术、质量人员共同看样，货比三家，选用质量好，价格合理者订购。6.8施工队伍管理保证办法a.严格执行公司选取施工队规定，优选管理体系健全，人才素质上乘，构造搭配合理，施工经验丰富队伍。b.施工队工程技术、质量检查人员纳入项目经理部质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指引。c.施工队人员必要统一考核，持证上岗，保证操作人员技术素质符合规定。d.订立施工合同步必要将合同项目质量目的作为重要内容纳入合同之中，并且将最后目的分解为阶段目的级别，按阶段验收质量，以阶段质量目的保证最后目的。e.为增进工程质量提高，对质量奖罚作做出详细规定，并向全体参加人员进行奖罚交底。七、创优工程质量控制7.1施工测量7.1.1轴线定位及控制网布设7.1.1.1建筑物定位：a.依照业主提供规划红线及地界线、坐标点，严格按照建筑总平面图，用经纬仪进行建筑物定位。b.依照设计施工图设立建筑物轴线控制网，并在施工现场内布设相应轴线控制点。c.对现场轴线控制点做好明显标记，并采用相应保护办法。d.做好建筑物测量定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及签章。7.1.1.2轴线控制及放样：a.基本阶段轴线控制及放样运用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用三鼎全站仪。b.依照土方开挖施工方向，运用外围控制网经三鼎全站仪投入到开挖基坑内，经校核无误后再依照施工图纸进行细部基本承台、基本梁、电梯井、集水井等测设。c.基本底板混凝土施工完毕后，依照外围轴线控制网，运用三鼎全站仪投测，并按照施工图纸做好控制网格，各控制点间距不超过50米，成井字或十字型布置，并做好标记和保护。d.各楼层轴线投测：采用天顶法，依照基本内控制轴线网，在相应井字或十字线交点预留150×150㎜洞口，投测时运用全站仪和线坠直引测。e.各轴线经投测完后，在施工楼层上通过检查校核无误后，再进行楼层细部轴线施放。7.1.1.3精度规定：a.本建筑物轴线定位起始点为红线间测量误差≤1cm，控制网测角中误差≤5″，边长相对中误差≤1/30000。b.轴线误差≤2mm。7.2土方工程7.2.1土方开挖①开挖程序测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→边坡支护→留足预留土层→人工清底→垫层施工。②施工要点基坑开挖时应先开挖塔吊基本，以及时安装塔吊用于基本施工。b.机械开挖应开挖至基槽低以上20-30cm处，余土采用人工开挖。c.基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计规定不符时，应与关于人员研究及时解决。7.2.2土方工程防坍塌控制a.尚未开挖工程，须核对地质勘察报告，掌握各层土质状况，施工周边环境、基坑深度地下水、地表水状况。地层土质内摩擦角、粘着力、湿度、密度等拟定边坡坡度及降水办法。b.明确施工工艺、排水方案、开挖方向和挖土、运土、堆土解决。c.按规定，依照土质状况进行严格放坡。d.挖土必要随挖随运，不要在边坡上堆积过多，以免增长边坡上压力。7.3构造工程7.3.1钢筋工程工艺流程：原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前准备→钢筋连接→钢筋绑扎→验收7.3.1.1原材验收钢筋进场后必要经质检员进行外观检查，必要核对材质合格证、炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必要合格，有必要时需做化学成分检查或其她专项检查。对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3；且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应不大于9％。7.3.1.2钢筋存储钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整洁，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋场地设300mm高砖地垅。7.3.1.3钢筋加工a.按照设计图纸用筋规定及时上报钢筋筹划，将调试好机械进场就位，认真做好翻样工作，并绘制出钢筋配料单，经核对无误后方可下料加工。b.钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面应干净，无损伤、油漆、锈污等，并在使用前清除干净，带有颗粒状老锈钢筋不得使用。c.下料时依照原材料长度，将不同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先截长料，后截短料，尽量减少短头，减少挥霍。d.成批钢筋弯曲时，要先做试样，符合设计图纸及规范规定后再加工。e.加工好半成品，按材料名称、号码顺序堆放并挂牌，牌上要注明构件名称、使用部位、直径、根数并堆放整洁。f.现场合进盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不得不不大于4%。7.3.1.4钢筋连接普通规定a.依照图纸设计规定及规范关于规定，结合本工程实际状况，钢筋直径≥18均采用机械连接，别的采用绑扎连接。b.受力钢筋接头位置应互相错开，同一截面有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：绑扎骨架受拉区≤25%，受压区≤50%。7.3.1.5钢筋绑扎(1)基本底板钢筋绑扎本工程基本底板厚900mm、800mm、600mm，内配双层双向钢筋网片。主体墙厚为200mm、250mm、300mm，内双排双向钢筋。a.绑扎前准备基本底板施工前将轴线及墙、柱边线引测到垫层混凝土表面及砖胎模上，并将基本筏板顶标高线，弹到砖胎模上。经甲方、监理及关于人员进行轴线、标高复核验收，合格后，进行基本钢筋绑扎。翻样：对复杂节点进行翻样。统筹考虑底板纵横多向钢筋铺设顺序、柱与基本结合部位主筋位置及构造、保护层和钢筋位置控制等问题。b.钢筋位置控制底板保护层：柱、梁、板及地下室外墙采用砂浆垫块，基本梁及防水底板下采用混凝土垫块。马凳：底板筋上下层钢筋网之间用低于基本一种型号规格钢筋，间距1000梅花式设立。c.钢筋绑扎依照设计图纸标注钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋顺序排筋。(2)墙筋绑扎工艺流程:修整插筋→绑扎暗柱筋→绑扎暗梁筋→绑墙竖向筋→绑墙横向筋a.钢筋绑扎按基层混凝土面层上弹出墙身线，校正整顿插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按比例调节，使其就位。b.先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自混凝土面5cm起线。在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d（详见03G101-1）。c.双排筋间要绑Ф6拉接筋，间距符合设计规定，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部拉筋恰当加密。d.在墙筋外侧水泥砂浆垫块，垫块双向间距800mm布置，保证保护层厚度。e.依照墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不不不大于400mm。f.合模后，对伸出竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋间距，墙体混凝土浇筑时派专人看守钢筋，浇完后及时对钢筋进行调节、清理。(3)顶板筋绑扎a.板筋绑扎时要先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边距离为50mm。再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。b.地下室顶板双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。c.板筋外围交叉点要所有绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要所有绑扎，板筋绑扎完毕时安装预留、预埋也要配合完毕。(4)楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎时，依照图纸设计规定将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。规定主筋伸入梁尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。7.3.1.6钢筋工程质量规定(1)严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。(2)质量原则：a.钢筋品种和质量符合设计和规范规定；b.钢筋表面清洁无老锈；c.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范规定；d.缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不得集中；7.4.2模板工程7.4.2.1模板选型a.依照本工程特点，本工程地下室底板外模采用砖模，在该砖模外某些回填土。该模板不但可以作为底板外模，还可以用来作为挡土墙，并能防止因拆模后，混凝土侧面所产生干缩裂缝。地下室板墙、梁、柱、板均采用1.5㎝厚胶合板做侧模，45×90方木和钢管做楞。b.剪力墙：选用15mm厚多层胶板，5cm×7.5cm木方做内楞及方钢，Φ48钢管水平背带，φ14对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。所有墙柱相交阴角做定型阴角模。模板接缝处采用木方。c.现浇梁板模板：梁采用15mm厚多层胶合模板，依照各种不同类型梁截面，制做模板，并进行编号使用。所有现浇楼板模板选用12mm厚多层复合板，模板拼缝处采用木方承托，防止混凝土浆漏出，使混凝土表面拆模后光滑、平整。d.现浇板模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，依照房间尺寸排架立杆间距不不不大于1m，上部、中部、下部均设立水平拉杆，保证架体稳定性，配备三套周转使用。7.4.2.2墙模板安装a.工艺流程：检查控制线→（安装门洞口模）→抹找平层、焊限位筋→安一侧模板→插入螺栓→安另一侧模板→校正加固→验收b.施工办法①依照内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位置一致。②根据控制线焊接模板限位钢筋，根据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用Φ12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm,间距500布置。③钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设立钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模运用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板拼缝，用海绵条堵塞，外侧用木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。7.4.2.3楼层梁板模板安装本工程为现浇梁板式楼盖形式，为保证成型效果，采用多层复合模板，轮扣式脚手架支撑系统。a.工艺流程：抄水平→搭设钢管排架→铺梁底模→梁侧模→安放可调丝杠→铺钢管主龙骨→铺木方次龙骨→铺平板→板四周侧模→验收b.施工办法①在墙柱上抄出1m控制线，控制平板安装标高。在基层板面上弹出梁边线，用于吊线支梁底模。②用Φ48钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m，梁下支撑至少有两根立杆。③调节梁底下横杆高度至对的标高位置。依照板面所弹梁边线吊线，在横杆上作出标记，安放并固定梁底模。安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模垂直度，最后固定。④铺楼盖平板，注意板拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不不不大于2mm。7.4.2.4楼梯模板安装：a.放样计算斜坡模板长度及踏步三角木尺寸。b.定标高和起步位置，依照放线水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步标高。c.支基本梁模板，重要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。d.支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。要掌握住构造标高。e.支斜坡模板，重要是支撑必要与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。f.钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。7.4.2.5模板搭设要点a.支模时必要严格按楼面上定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。b.模板支架、模板支撑必要牢固、可靠。c.模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。d.在浇筑混凝土过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固状况。f.模板支立完毕后，要组织关于成员进行检查，并填写自检记录，符合规定后，方可下道工序施工。7.4.2.6模板拆除a.梁底、板底模板拆除必要要混凝土强度达到规定规定，每一层留置同条件试件送检符合规定后，经项目技术负责人批准之后方可生效。b.梁侧及墙板模板拆除时间应使混凝土强度达到可以保证在拆模及施工过程中，混凝土表面棱角不会破坏原则，自行安排就行，普通夏季施工以混凝土养护两天时间为宜，要有模板拆除质量验收记录。c.模板拆除后，各施工班组必要认真堆放整洁，同步做好模板修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工和模板备用目。d.顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度75%，除留保护支撑以外别的模板可以拆除，保护支撑间距不不不大于3000mm。e.模板拆除顺序与安装顺序相反，先安装后拆除，后安装先拆除。f.当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。g.楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度75%。h.门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。7.4.2.7模板施工质量原则a.模板及其支承必要有足够强度、刚度和稳定性，可以承受施工荷载,不容许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。b.拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。7.4.3混凝土工程工艺流程：作业条件→作业准备→混凝土运送→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护7.4.3.1混凝土强度概况混凝土构件强度级别按设计规定为C20、C25、C30等。基本筏板混凝土持续浇筑不留垂直施工缝；外墙水平施工缝留在墙与底板交界处向上300mm。7.4.3.2作业条件a.浇筑混凝土处模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并已办理完隐蔽工程验罢手续。b.浇筑混凝土用架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。c.依照现场混凝土灌溉规定告知商品混凝土搅拌站。d.机械运转正常，振捣棒试运转正常。e.混凝土工长依照施工方案对操作班组进行技术、安全交底，混凝土浇筑申请已被项目监理部批准。7.4.3.3作业准备a.混凝土浇筑时现场配备准备充分，商品混凝土用混凝土运送车运至现场。b.为防止突发性停水停电，浇筑前事先与建设单位获得联系，获得关于单位支持。尽量避免雨天浇筑混凝土，同步现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响混凝土浇筑质量。c.垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才干施工。d.浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。e.提前告知混凝土搅拌站本次浇筑混凝土品种、数量、时间、速度等。f.浇筑前将模板内杂物清理干净，将钢筋上污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散混凝土已剔除至密实处。g.混凝土浇筑时人员安排.为保证混凝土持续浇筑振捣，提高混凝土整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑混凝土时采用两班二八制施工，每班8小时，昼夜不断持续施工，每班施工中不留就餐和休息时间，每班筹划安排30人，机修工、电工及实验员24小时现场守侯。7.4.3.4混凝土配制本工程所有混凝土构件均采用商品混凝土。配合比设计，要依照图纸设计强度规定，提前报实验室试配，提供最佳配合比。为提高混凝土可泵性，掺加适量粉煤灰改进其和易性。为了满足混凝土和易性和坍落度，在混凝土中掺入少量减水剂。7.4.3.5混凝土浇筑、振捣a.垫层混凝土浇筑垫层厚度控制采用Φ12长400mm短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线精确施好垫层边线，支立好垫层外边模，用Φ14钢筋作支档，拉通线校正模板顺直。b.混凝土浇筑时采用振动棒振捣，振捣应均匀，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线办法拟定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不不不大于5mm。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜，加强混凝土养护。7.4.3.6墙、柱混凝土浇筑a.浇筑混凝土之前，必要浇水润湿施工缝处混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。b.为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与混凝土同配合比无石子砂浆。c.浇筑时应分层持续浇筑，控制分层厚度（45cm为宜）。d.混凝土入模时自由向下落度不超过2米，超过2米部位采用溜槽。混凝土振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不不不大于40cm，振捣上一层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5cm。e.墙混凝土浇筑高度控制在高于顶板底2cm。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm，保证阴角整洁顺直。7.4.3.7顶板混凝土浇筑a.在浇筑混凝土之前，顶板模板必要清理干净，木模需浇水润湿。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣棒插点均匀排列，快插慢拔，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，待混凝土沉降一段时间后，再浇筑顶板。b.随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。c.为防止模板根部不平导致漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm范畴内，将混凝土搓平。d.为了保证楼面混凝土平整一致，楼板混凝土终凝迈进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。7.4.3.8混凝土养护混凝土浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，同步应注意用薄膜，冬期施工加盖毛毡。墙、柱等竖向构件混凝土待模板拆除后及时用薄膜覆盖养护。7.4.3.9成品保护a.模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。b.顶板混凝土浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑混凝土时散落再楼面上混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。c.楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa时，禁止上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。7.4.3.10施工缝留置与控制a.施工缝留置①基本底板不留施工缝。②剪力墙根部施工缝留在基本梁或楼面上表面，上口施工缝留在顶板下表面。③楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨端1/3处，普通取跨端1/3处下端。b.施工缝解决办法①将水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等彻底清除。②用高压水充分冲洗干净，但不得积水。③在施工缝处浇筑混凝土之前应先铺一层与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆，厚度20-35mm。④振捣要密实，捣时间以10—30s为宜，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准，使新旧混凝土成为整体。⑤加强保湿养护。7.4.3.11质量原则a.混凝土构造重要受力部位禁止浮现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响构造性能和使用性能裂缝、软弱层等现象。b.混凝土构造外观规定：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线脚顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置精确；梁柱板相交节点精确、无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直；各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致。7.4.4砌筑工程工艺流程：基层清理→抄平放线→绑扎构造柱钢筋→排砖撂底→画皮数杆→砌筑墙体→立构造柱模板、浇筑构造柱7.4.4.1填充墙做法及材料规定：做法阐明填充墙材料b.材料规定①砌块生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、出厂检查报告；进场后按批量复试合格方可使用。②拌制砌筑砂浆用外加剂也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂按批量复试合格后使用。③用于填充墙砌筑混凝土砌块必要满足龄期28d。④砌筑砂浆规定：砌筑砂浆依照设计规定强度级别，及砌块种类对稠度规定，由有相应资质实验室拟定配合比。现场搅拌棚内应设立配合比标牌。砌筑砂浆要具备高粘附性，良好和易性，保水性和强度，应依照砂浆强度级别选取水泥，砂宜用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm，砂浆保水性衡量是砂浆分层度，普通不适当不不大于20mm。应用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如浮现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定期间砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。7.4.4.2施工准备a.依照设计开间尺寸绘制砌块排列图，提前拟定不合模数砌块尺寸、数量，在现场及时切割下料。b.测量放线：清理作业面，在填充墙两侧墙面上抄出“1m”控制线；在构造面上弹好轴线、墙边线、控制线、门窗洞口位置线及构造柱位置线等。c.技术交底：施工前按照已经编制好施工组织设计、施工方案，全面地向施工人员、工长、质检员、资料员等关于人员解说清晰，将材料特性、施工技术规定、质量原则、检查办法等全面进行交底培训。d.依照砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，在框架柱上画上皮数杆。7.4.4.3施工工艺a.蒸压加气混凝土砌块严格控制含水率，保证含水率不不不大于15%。b.组砌办法：蒸压加气混凝土砌块应错缝搭接，搭接长度不得不大于块高1/3，也不应不大于15cm。c.加气块砌筑时水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm.水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度必要符合规定。砌筑时在楼板上弹墙体位置线及窗口位置线，按线砌筑。d.混凝土砌体砌筑前应先按预先绘制好墙体砌块排列图，把各种规格砌块和需要镶砖规格尺寸进行排列，摆放整洁。把每片墙需要修改某些记录在立面排列图上，以供砌筑时使用。e.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。f.拉结筋沿墙高间距不得超过500mm，拉结筋通长设立。

g.门窗洞口两侧在于门窗固定位置预埋混凝土块，其位置普通是洞口上下一皮砖，中间均匀分布。h.当填充墙长度不不大于4m时，中间设立一种构造柱，填充墙转角处设立构造柱，构造柱混凝土用C25。i.在厕浴间、厨房有防水做法房间，应提前浇筑25cm混凝土导墙。7.4.4.4预埋铁件施工办法拉结筋预埋件以及水电等必要在土建施工时预埋，施工时特别大，并且各楼层预埋位置变化很大，为保证预埋钢筋（件、片）精确位置，本分部工程采用下述施工办法：a.将土建砌筑需要在构造施工中预埋某些和水电需要在构造施工中预埋某些，统统归并到构造施工中，为此构造施工结合建筑、水电等施工图纸进行。施工前，预先编绘各楼层建筑构造施工预埋图，标出所有预埋筋、预埋件类别、位置、标高、方向、件数。b.所有预埋钢筋直径、位置、标高、数量，均按设计规定施工。后砌拉结筋预埋工作量很大，钢筋绑扎完毕模板安装之前当前模板上将预埋件详细位置定好，并用铁钉钉在模板上，预埋件用Φ8钢筋连接。所有上述预埋件支模前按建筑构造施工预埋图逐柱逐板验收无缺后方可合模，在拆模后由专人按相应当图纸逐点测画出位置。八、质量通病控制办法8.1、钢筋工程8.1.1直螺纹钢筋接头不符合规定8.1.1.1存在问题： 直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范规定，螺纹丝扣破损。8.1.1.2问题分析：1)钢筋加工螺纹数量不符合规定；2)钢筋接头端面不平整；3)直螺纹接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足规定；4)直螺纹丝头未采用保护办法导致丝头锈蚀、污染、损坏；5)螺纹加工机械（刀片）破损，导致螺纹加工不合格；6)加工人员操作技能差。8.1.1.3防止办法：1)钢筋丝头长度应满足实际采用产品设计规定，且加工丝头长度公差应为0～2.0倍螺距；2)钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最佳采用砂轮锯磨平；3)直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应保证钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，安装完毕后外露螺纹数量不适当超过2.0倍螺距，安装完毕后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定；钢筋直径（mm）18～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N．m）2002603203604)直螺纹丝头加工完毕后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏；5)分批次检查螺纹加工状况，不合格螺纹丝头及时切除；查找导致不合格因素，如是加工刀具问题，及时更换刀具；如是操作人员问题，对操作工人进行培训教诲或惩罚。8.1.2梁、柱交接处钢筋绑扎不符合规定8.1.2.1存在问题：·穿柱梁截面不大于设计截面、柱箍筋数量少于设计规定。8.1.2.2问题分析：粱钢筋与柱钢筋位置重叠，梁钢筋穿入柱内导致梁截面变形；因梁柱节点钢筋密集，柱箍筋绑扎困难，导致柱箍筋少于设计规定。8.1.2.3防止办法：1)从柱边开始调节梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置对的；2)在柱内设立定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置对的、牢固。按规定设立保护层垫块，垫块应具备足够强度；3)加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调节；4)粱筋架立和柱箍筋一起绑扎，柱箍筋采用导筋暂时固定于柱钢筋上，绑扎完毕梁钢筋和柱箍筋一起整体下落，如下图：8.1.3钢筋保护层厚度不符合规定8.1.3.1存在问题：1)混凝土构件表面露筋；2)现浇板钢筋保护层厚度不够。8.1.3.2问题分析：1垫块数量设立局限性或砼浇筑过程中受到扰动脱落；2垫块强度不够，受力破损；3箍筋、箍筋挂钩制作尺寸不精确；4钢筋扭转、偏斜导致一侧保护层过大。8.1.3.3防止办法：1)采用品有足够强度垫块，垫块固定应牢固；2)垫块设立间距不不不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增长垫块数量或采用特殊办法解决；3)加强对箍筋、受力钢筋尺寸检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均不大于5mm;4)拉钩尺寸应精确，绑扎牢固，在剪力墙筋内部设立π字形内支撑，控制墙筋截面；5)对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝垫块，绑在最外层钢筋外侧，防止钢筋接触模板；6)现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板浮现锈斑；7)现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎；8)加强对混凝土浇筑交底，旁站监督，做好钢筋成品保护。8.2、模板工程8.2.1电梯井模板施工8.2.1.1存在问题：1)模板施工前未编制施工方案；2)模板及支架固定办法不到位，存在安全隐患；3)电梯井侧壁不顺直，施工缝部位漏浆、错台、蜂窝。8.2.1.2问题分析：1)未按照规定编制方案或方案中未进行详细规划；2)工程施工前未对技术员和操作人员进行技术交底或者技术交底流于形式，不具备可操作性；3)电梯井模板加固不符合方案和规范规定；4)混凝土浇筑前未对模板进行验收，浇筑混凝土过程中旁站不到位。8.2.1.3防止办法：1)电梯井模板施工前，应编制电梯井模板专项施工方案；2)模板配模（1）相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台、漏浆；模板拼缝图（2）阴角模板采用刨平50×75mm木方和模板按照下图方式拼接，并设立通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象；阴角模板图（3）阴角处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或镀锌铁皮）板材固定，固定点间距不不不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数:铝合金板铝合金板阴角方木模板阴角模板图（4）内侧模板上部采用通长横向木方固定，保证模板上口顺直；模板采用对拉螺栓加固，3)电梯提高操作平台施工（1）电梯井剪力墙施工前，剪力墙上部两侧预埋4根Φ75PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根Φ48.3╳3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定，用做提高操作平台支撑；ΦΦ48.3╳3.6钢管型钢架电梯井剪力墙满铺脚手板电梯井操作平台及支撑（2）提高操作平台采用16#槽钢整体焊接，提高操作平台详细形式见下图。提高操作平台顶部焊接4根吊环，以便吊装。提高操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板；4）模板安装（1）先将电梯井内侧模板吊装到操作平台，再吊装电梯井外侧模板；（2）采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完毕后拆除垫木；（3）下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高如下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆；模板模板海绵条木方钢管蝴蝶卡预埋螺栓丝帽电梯井剪力墙垫木图3.3.3模板安装图（4）上层模板安装加固时，将竖向方木延伸至预埋螺栓如下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上；（5）模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，保证模板垂直度符合规范规定。模板校正完毕自检合格后告知监理工程师验收。8.2.1.4其他规定：电梯井模板施工应积极采用新技术、新工艺，同步在施工过程中除执行本规定外尚应符合集团《电梯井模板施工工艺原则》、国家各项规范、规章制度及工程所在地地方规定。8.2.2楼梯模板及其施工8.2.2.1存在问题：1）楼梯施工缝留设位置不符合规定，混凝土夹渣；2）楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护办法不到位；3）楼梯模板安装办法不符合规定，踏步尺寸不原则。8.2.2.2问题分析：1）混凝土浇筑完毕后，踏步挡板方木与混凝土粘连，不能完全分离，待混凝土凝固后即发生吃模现象；2）楼梯施工前交底不明确，施工缝留设位置不符合规定且施工缝位置未设清扫口；3）楼梯模板安装不符合规定；4）混凝土养护办法不合理，水分蒸发较快导致楼梯踏步表面龟裂。8.2.2.3防止办法：1）工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项工程技术交底，并对施工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交底；2）混凝土浇筑及养护办法（1）施工缝留置施工缝应留置在楼梯上三步处，施工缝要留成90度直槎（垂直于梯板）。 施工缝位置施工缝位置（2）施工缝清理在楼梯侧模施工缝处设立一块150mm宽独立模板作为清扫口，待梯段下部混凝土浇筑后，拆除独立模板，在梯段上部混凝土浇筑前，设专人对楼梯施工缝进行凿毛清理，清除松动石子、软弱混凝土层和杂物并浇水充分湿润后，封堵楼梯侧模清扫口。（3）楼梯抹面解决楼梯踏步模板安装采用“1cm”工艺（如下图），下部方木离开混凝土面，便于工人将抹压工具伸入到楼梯踏步模板下方抹面，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土粘连，在抹压上部面层时，一方面将模板上端灰浆清理干净，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意是，模板高度一定要和构件尺寸一致，否则难以获得好效果。如下图：（4）混凝土养护混凝土初凝后，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用洒水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护，并保证在楼梯踏步混凝土强度达到1.2Mpa之前不容许上人。3）楼梯模板安装（1）楼梯段斜板底部支架搭设：采用扣件式钢管搭设。①支架立柱：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。②布设水平杆：以楼梯间设计层高3.0米为例，纵向离地200mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各设一道，上部预留300mm操作空间。横向水平杆离地1800mm高度范畴内不设（考虑通道通行畅通），别的主节点处均设立横向水平杆。③铺设主龙骨主龙骨采用50×100mm方木，水平放置在立杆顶部可调托撑上。④铺设次龙骨次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。（2）铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面调节平顺后，再钉楼梯段底模板。（3）楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模办法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用铁钉同步固定进行限位加固。（4）楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范规定绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出凹槽里。所有安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。（5）楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度规定,使上下梯段之间梯阶线在装修后整洁,保证梯阶尺寸一致。筑混浇凝土时，应控制坍落度≤140mm，禁止加水，由低处向高处浇筑。振捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振；振捣时溢出水泥浆应随时清理，收集到未浇筑踏步面，振捣过后，采用木抹子搓平，并清理干净踏步立面处余浆。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进行抹面(抹面应特别注意清理干净角部余浆及突出表面石子)，并在终凝迈进行二次模压，采用铁抹子压光，并按照规定进行养护。8.2.2.4其他规定:楼梯施工除执行本规定外尚应符合集团《楼梯间模板施工工艺原则》、国家各项规章制度及工程所在地地方规定。8.2.3剪力墙、框架柱模板施工8.2.3.1模板拼缝不严密，浇筑混凝土时产生漏浆，混凝土表面浮现蜂窝、清砂、石子，严重浮现孔洞、露筋。1）问题分析：（1）阳角配模不合理，浮现缝隙；（2）加固不牢固；（3）模板制作尺寸不精确，导致模板拼缝不严密。2）防止办法：（1）阳角采用企口配模，阳角拼缝避免浮现直缝，应至少作90度弯；钢管钢管木模板方木框架柱配模阳角配模方式（2）模板整体加固完毕后，剪力墙模板阳角部位在两道对拉螺栓中间采用一道镰刀卡加固，间距不得超过500mm，离地面高度不应超过200mm，并在墙端部加固架杆与墙端模板使用锲形木块塞紧；（3）模板切割应采用高速轮锯，不得采用手提锯，切割应弹线，切口要顺直、方正，模板拼缝严密，重点检查梁、柱、墙节点模板拼缝质量；（4）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正，墙模板拼缝处设立木方压缝解决。8.2.3.2外墙、楼梯间及电梯井上下接茬处不平整，浮现错台，导致漏浆严重。1）问题分析：（1）下层模板上口不顺直导致混凝土接茬部位不平整，模板无法封闭密实；(2）下层墙体上未预留对拉螺杆，设立对拉螺杆间距过大。2)防止办法：(1）在模板上口设立锁口木方，锁口木方应顺直，支设模板时应严格控制上口平整度及接缝高低差，使下包模板能贴紧混凝土墙面。浇筑下层混凝土时严格控制施工缝平整度及顺直度，支设模板前，对接茬处混凝土进行弹线修整、凿毛，并在施工缝处粘贴密封胶条，防止漏浆；(2）下层墙体必要按技术规定预埋对拉螺杆，间距不不不大于500mm，模板下包不不大于100mm；(3）接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。8.2.3.3模板内杂物清理不干净，导致接茬部位形成夹渣、裂缝。1)问题分析：(1)模板安装过程在模板操作面上切割木模板，产生锯末、板条等垃圾；(2)钢筋绑扎完毕，模板内未用吸尘器、压力水枪清扫；（3）封模前未仔细检查和进行清理；（4）混凝土浇筑前未检查验收。2）防止办法：（1）禁止在操作层上制作模板，防止锯末、板条等杂物进入模板内；（2）绑扎钢筋前应对梁板模内清理干净，钢筋绑扎完毕，再用吸尘器或压力水清除遗留在模板内杂物；(3)在封模前，派专人将模内杂物清除干净；(4)混凝土浇筑前，有专人检查验收模板，并在检查记录上签字确认后方可浇筑混凝土。8.2.3.4墙柱根部漏浆，导致烂根，影响混凝土观感质量。1)问题分析：(1)墙柱根部抹面不平整；（2根部未采用防漏浆办法或采用办法不当；（3）高低跨根部模板不在同一标高，加固不牢；（4）根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合，拼缝不严；(5)墙柱模板根部预留尺寸过大，封堵不严；(6)墙柱脚清理不干净。2)防止办法：(1)墙柱根部混凝土收面时应采用铝合金杆子刮平后再抹压收面，平整度控制在5mm内；(2)设立压脚条并依线钉牢；(3)高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧；(4)避免钢筋移位现象，使根部模板封堵严密；(5)墙柱模板依照楼层净高下部预留不超过10mm；(6)支模前应将模板内杂物清理干净，留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。8.2.3.5剪力墙拆模后，根部不平整，表面呈浮现起伏状。1)问题分析： (1）次背楞间距过大；(2）次背楞采用方木、钢管混合使用，模数不一致；(3）根部主背楞离地面高度超过200mm；（4）模板受水浸泡变形；（5）根部主钢楞与顶板支撑体系之间未进行拉结；（6）对拉螺栓间距过大或螺栓加固时，松紧不一致，导致砼浇筑时受力不均匀。2）防止办法：(1）模板竖向次背楞净距不不不大于100mm；(2）次背楞厚度应一致；(3）根部第一道加固螺栓距地面高度不得超过200mm；(4）当模板变形严重，影响剪力墙截面尺寸时，应更换模板；(5）剪力墙加固校核完毕，应采用脚手架杆与模板支撑体系进行拉结限位；（6）模板对拉螺栓纵横向间距不得超过500mm。 8.2.4剪力墙预留洞口变形内陷防止办法8.2.4.1存在问题：剪力墙预留洞口变形8.2.4.2问题分析：1）施工前未做技术交底，或者技术交底没有针对性；2）操作工人未严格按照技术交底施工，未严格执行集团《剪力墙预留洞口施工工艺原则》，预留洞口模板制作不规范、固定不牢固等导致变形内陷；3）混凝土操作工人未严格按照技术交底组织施工，预留洞口两侧未采用同步浇筑，振捣棒扰动预埋模板等导致变形内陷。8.2.4.3防止办法：1）在施工前，项目技术负责人提前做好技术交底，技术交底针对性要强。技术交底重点要涉及如下内容：预留洞口定位，预留洞口模板加工制作，预留洞口模板安装固定，混凝土浇筑等；2）严格规定操作工人按照技术交底及集团剪力墙预留洞口施工工艺原则进行施工，并且规定重点注意如下几点：（1）预留洞口模板加工制作：对于混凝土剪力墙预留洞口，选取有较大刚度覆膜板，覆膜板厚度普通不不大于15mm，严格控制下料尺寸并保证模板方正及平整。对于截面不大于等于300mm预留洞口，要在其阴角加设50*40木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增长盒子整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内。见下图。对于截面不不大于300mm不大于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80木方，同步在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方间距不不不大于300mm，见上图。对于不不大于800mm预留洞口必要在阴角加设用角钢制作转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向木方间距不不不大于400mm，水平方向间距不不不大于500mm，同步需要加设剪刀撑以防止变形；在底部中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵。见下图：（2）预留洞口模板安装固定对于不大于等于800mm洞口，在其上下用Ф12钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子上下位置；在盒体左右两侧焊接钢筋头，固定盒体左右位置，墙体模板支设好后从墙体模板外侧拟定好洞口位置，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒体位移。对于尺寸不不大于800mm大型洞口，将墙体模板在洞口相相应位置挖空，盒体单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同步需要加设剪刀撑以防止变形。（3）剪力墙模板支设与校正预留洞口盒体固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在不不大于800mm洞口阳角部位相应模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕后来，再在洞口四周采用镰刀卡进行加固，间距不不不大于400mm。3）严格规定混凝土操作工人按照技术交底施工，预留洞口模板两侧同步浇筑，振捣时禁止振捣棒碰撞预埋盒体，防止在混凝土浇筑过程中因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，同步在混凝土强度达到拆模规定期方可拆除模板。8.2.4.4其他规定剪力墙预留洞口变形内陷防止处执行本规定外尚应符合集团《剪力墙预留洞口施工工艺原则》、国家各项规范、规章制度及工程所在地地方规定。8.2.5构造柱模板施工常用问题防止办法8.2.5.1存在问题：1）填充墙遭到破坏，墙体裂缝；2）构造柱顶部混凝土不密实；3）马牙槎不清晰。8.2.5.2问题分析：1）模板加固办法不符合规定；2）马牙槎部位无挡浆办法；30顶部模板支设不到位。8.2.5.3防止办法：1)为了保证构造柱外观质量，减少二次混凝土构造施工难度，在主体施工时，对于门洞口处不不不大于300mm砖垛，随主体一次性施工，配筋按照构造规定进行；2)构造柱模板支设前，沿马牙槎边界弹线，并沿控制线贴吹塑纸或海绵条，保证黏贴牢固、顺直;3)构造柱模板采用对拉螺栓加固，在两侧墙体设立螺栓孔，加气砼砌体采用电钻钻孔，其她不适当钻孔墙体可采用预留方式留置;加固办法如图一、图二、图三、图四。4)构造柱模板顶部在模板一侧设可拆装楔形（牛腿）模板;5)顶部楔形模板拆除后，对多余混凝土块先剔凿，预留2cm后用剁斧剔除，并与构造柱面一致；6)构造柱与梁底连接方式，当设计有规定期，按设计施工。图一图二图三图四8.3、混凝土工程8.3.1

施工缝剔凿解决常用问题防止办法8.3.1.1

存在问题：1)现浇构造混凝土施工缝剔凿不彻底；2）混凝土施工缝剔凿破坏边角部位混凝土。8.3.1.2

问题分析：1）交底不明确，未按交底施工；2）施工缝凿毛时间控制不精确，凿毛施工过早导致混凝土扰动。8.3.1.3

防止办法:1）加强技术交底，做好过程控制，及时检查，存在问题及时整治;2）竖向立缝在混凝土终凝后及时拆除挡板，用斩斧或钢钎将表面剔凿至密实处，待二次浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强粘接力;3）在施工缝处继续浇筑混凝土时,

应符合下列规定:（1)已浇筑混凝土,

其抗压强度不应不大于1.2

MPa。（2)施工缝混凝土应剔凿毛至密实处，并采用压力水冲洗、湿润。8.3.2混凝土现浇板面收面存在问题防止办法8.3.2.1存在问题：1）现浇板面收面平整度超差；2）边角部位模板上口清理不干净，拆模后浮现粘连，破坏棱角。8.3.2.2问题分析：1）混凝土收面缺少检查控制；2）收面时间控制不到位；3）拉毛前边角部位模板上口未清理或清理不干净。8.3.2.3防止办法：混凝土浇筑振捣完毕后，应拉通线，并用2m铝合金杆子刮平，保证现浇面平整度，待混凝土初凝时，上人后踩出脚印约1mm深时，采用磨光机、铁抹子提浆抹压，抹压平整后采用毛刷拉毛。8.3.3现浇板厚度偏差较大防止控制办法8.3.3.1存在问题:现浇板厚度不满足设计规定，影响构造安全。8.3.3.2问题分析：1）现浇板模板安装完毕后，未对模板标高进行检查，模板标高超过规范规定；2)混凝土浇筑前未提前抄测50线或控制抄测点较少；3)混凝土浇筑标高和模板支设标高点存在较大误差。4)混凝土浇筑过程中未进行楼板面厚度检测或检测频率过低。8.3.3.3防止办法：1)在模板支设完毕后，检查模板顶标高；2）现浇板混凝土浇筑时，厚度控制可采用大面拉线，局部插杆进行控制。一方面技术人员抄测50线后应进行二次校核，保证50线标高精确性，另一方面在进行混凝土浇筑过程中，焊制专用混凝土厚度插杆，在混凝土摊铺过程中不断用插杆进行检测混凝土摊铺厚度，然后再用大面拉线方式控制整个现浇面标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。现浇板厚度检测插杆示意图8.3.4混凝土养护办法不满足规定防止办法8.3.4.1存在问题：1）混凝土养护办法不到位；2)养护时间不满足规范规定。8.3.4.2问题分析：1)混凝土养护办法贯彻不到位，特别是季节性施工时养护办法贯彻不到位；2)后浇带施工养护办法不到位。8.3.4.3防止办法：1)混凝土应及时采用有效办法养护，普通商品混凝土养护时间不少于14天，掺加外加剂混凝土养护时间不少于14天、后浇带混凝土养护时间不少于28天；2)柱拆模后应及时采用塑料薄膜包裹进行养护，包裹要严密，不得有缝隙，保持塑料薄膜有水；剪力墙构造宜采用直接浇水养护，保持湿润状态；3）现浇板混凝土应采用覆盖塑料薄膜并浇水养护，每天浇水不少于3遍，保持混凝土处在湿润状态；4）进入冬季施工，现浇板收面完毕后，应先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖棉毡，进行保温、保潮养护，柱、剪力墙构造先包裹塑料薄膜再包裹棉毡进行养护。8.4、柱（墙）梁板节点8.4.1存在问题：墙柱与梁板构件混凝土强度级别设计不一致时，容易产生梁板混凝土混入墙柱节点部位，由于先后浇筑不同混凝土强度级别混凝土容易导致冷缝形成。8.4.2问题分析：1）混凝土浇筑顺序混乱”同步柱墙梁板节点部位未采用防止混凝土流淌有效办法；2）梁端部普通配备较为密集受力钢筋与箍筋，在此位置安拆截止混凝土流动钢板网非常困难。8.4.3防止办法：1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一种级别时，柱、墙位置梁、板高度范畴内混凝土经设计单位批准，可采用与梁、板混凝土设计强度级别相似混凝土进行浇筑；2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个级别及以上时，应在交界区域采用分隔办法。（1）梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边不不大于等于500mm且不不大于等于1/2核心区高度位置绑扎Φ12@100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固