前置泵维修说明书样本

1引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录,以便与后来对记录作比较,抓住最早时机修理任何缺陷或更换新零件。有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运营时进行所有起吊工具和设备都应处在良好随时可用状态，并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要设备及其四周场地应保持高度清洁，由于这样有助于检测微小泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重维修问题。周期性和防止性维修如下所列是检查或更换易损件重要准则，建议每班都进行这些方面检查1.1.1泵性能减少，既泵扬程或流量减少，电机耗电量持续增长1.1.2振动过大1.1.3机械密封泄漏常规检查1.2.1每日检查：1.2.1.1检查所有管道接头和阀门填料压盖与否泄漏1.2.1.2检查与否有异常噪音或振动1.2.1.3检查机械密封与否泄漏1.2.1.4记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较与否有明显变化1.2.1.5检查轴承温度1.2.1.6在观油窗处检查润滑油状况1.2.1.7检查电机空气冷却器温度1.2.1.8检查冷却水与否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器及机械密封中正常循环1.2.2每月检查1.2.2.1检查可接近紧固螺栓紧固状况，必要时加以紧固2维修细则2.1预计质量（用于起吊参照）部件质量（kg）前置泵（整体）1625底座680泵体940泵盖325转子某些2802.2接口垫片单位:mm接口位置材料外径内径截面厚度泵体与泵盖之间石棉纸柏现场配现场配0.8泵盖、泵体与冷却壳体之间石棉纸柏Φ250Φ1840.4冷却壳体与密封盖之间青壳纸Φ240Φ1470.4自由端轴承座与端盖之间石棉纸柏Φ125______0.4机械密封轴套与泵轴之间(○型圈)耐热橡胶Φ90Φ80Φ5.7机械密封参见第五节机械密封阐明2.3推荐用润滑油前置泵径向轴承和推力轴承润滑油是液力偶合器润滑油系统供油.3常规维修常规维修时必要自始至终遵守工厂安全规程及管理条例.3.1维修准备工作每次维修前，必要按如下环节隔离泵组3.1.1切断电机及润滑油系统电源3.1.2切断所有仪表电源3.1.3检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门与否关闭3.1.4检查冷却水源与否被切断3.1.5切断给水泵第二级抽头阀门3.1.6打开放水、放气孔，把泵壳内水排出3.1.7维修前必要保持泵壳内没有表压注：若要拆下机械密封，须进行环节3.1.3－3.1.73.2检查轴承如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列环节进行。注：组装时，所有接口垫片和○形圈都应更换新。3.2.1传动端轴承3.2.1.1拆下传动端轴承座冷却水管3.2.1.2拆下传动端轴承座油管3.2.1.3拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏3.2.1.4拆下联轴器防护罩3.2.1.5拆下联轴器螺栓并取下联轴器叠片组件3.2.1.6拆下轴承座上下两半部紧固螺母3.2.1.7拆下定位销，吊开轴承盖3.2.1.8拆下挡油圈和径向轴承上半部3.2.1.9顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部3.2.1.10清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换3.2.1.11将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴3.2.1.12将上半部挡油圈装入轴承盖，保证定位对的3.2.1.13将上半部径向轴承在轴颈上就位3.2.1.14装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓3.2.1.15装上轴承测温元件3.2.1.16装上轴承座冷却水管、油管3.2.1.17装好叠片式联轴器及联轴器防护罩3.2.2自由端轴承3.2.2.1拆下自由端轴承座冷却水管3.2.2.2拆下自由端轴承座油管3.2.2.3拆下轴承热电阻测温探头，（推力瓦块内热电阻拆卸时注意小心进行）3.2.2.4拆除自由端轴承座与端盖之间六角螺栓及端盖和密封圈3.2.2.5拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间六角螺栓，并拔出定位销，拧入起吊螺栓，小心吊开轴承盖3.2.2.6拆下推力轴承3.2.2.7拆下径向轴承和挡油圈上半部3.2.2.8顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查与否磨损，若磨损则更换3.2.2.9检查推力瓦块及推理盘与否磨损，若磨损则更换3.2.2.10将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴3.2.2.11将轴承座端盖换上新密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固与轴承座下半部上3.2.2.12按下述办法依次安装推力轴承把不带销半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，然后绕着轴旋转到下半部轴承座内，把此外带销推力轴承座环放在第一种半环上部，再旋转整个推力轴承座环，直转到销达到正中顶点；另一侧推力轴承座环以同样办法安装，推力轴承座环中分面与水平成45°，定位销嵌在上半部轴承座槽内。3.2.2.13检查轴向间隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘与内侧推力轴承紧贴，用塞尺量得外侧推力轴承调节环与端盖之间间隙；将泵轴向自由端方向靠足，再测量间隙。比较两次测量值与所规定值，如有明显差别，则寻找因素a.不能将塞尺塞到推力盘与推力瓦块之间测量，以免损坏乌金面b.检查轴向间隙时一定要将端盖紧固到本来位置3.2.2.14将上半部挡油圈装入轴承盖内，并保证定位对的；安装推力瓦块内热电阻应小心进行3.2.2.15装上上半部径向轴承3.2.2.16装上轴承盖，并保证定位销对的装入3.2.2.17装上轴承热电阻测温探头3.2.2.18装上轴承座冷却水管、油管3.3检查机械密封除非需矫正详细缺陷外，建议在检查轴承同步检查一下机械密封3.3.1传动端机械密封3.3.1.1按3.2.1.1－3.2.1.9拆卸3.3.1.2拆下联轴器螺母3.3.1.3拆下半联轴器及键3.3.1.4拆下传动端轴承座盖板3.3.1.5拆下传动端轴承座下半部3.3.1.6参照第5节机械密封阐明，按如下工序进行a.拆下机械密封b.检查密封部件，如有必要更换新c.装上机械密封注意：紧固密封盖内六角螺钉力矩值为20N·m3.3.1.7装上传动端轴承座下半部3.3.1.8装上传动端轴承座盖板3.3.1.9按3.2.1.10－3.2.1.16安装3.3.1.10装上半联轴器3.3.1.11装好叠片联轴器及防护罩3.3.2自由端机械密封3.3.2.1按3.2.2.1－3.2.2.8拆卸3.3.2.2拆下自由端轴承下半部3.3.2.3拆下推力盘螺母3.3.2.4拆下推力盘3.3.2.5从轴上拆下浮动油封3.3.2.6参照第5节机械密封阐明，进行如下工序a.拆下机械密封b.检查密封部件，如有必要更换新c.装上机械密封注意：紧固密封盖内六角螺钉力矩值为20N·m3.3.2.7装上浮动油封3.3.2.8装上推力盘并拧紧推力盘螺母3.3.2.9等到推力盘冷却后，拆下推力盘螺母。装入防松垫圈，紧固推力盘螺母3.3.2.10装上自由端轴承座下半部3.3.2.11按3.2.2.9－3.2.2.18安装4大修当泵进行大修并为了检查泵部件磨损而解体时，使用如下阐明，下列程序供大修指引，在开始拆泵之前关于工程技术人员应仔细阅读在检修工序之前，自始至终必要遵守设备安全规程及安全管理规程4.1大修前准备工作在大修工序之前，必保持泵壳内表压为零。泵组必要按如下办法隔离4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.1.84.1.9注：传动端泵轴上螺纹是左螺纹，自由端是右螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新记号4.2.泵解体4.2.1按3.3.1.1－3.3.1.5拆卸4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.2.84.3转子解体4.3.1把转子水平放置再支架上,保证转子牢固、平稳地在4.3.24.3.34.4检查,更换和维修程序所有部件必要彻底清洗,并检查与否有磨损和损坏所有部件径向运营间隙都必要用内、外径千分尺测量,并与本节4.4.6条所给数值对照,若测量间隙超过所给范畴,应更换该零件重要应考虑是泵运营性能，即泵出口压力降到容许值如下，电机耗电明显增多或振动值增长到不能容许限度等4.4.1叶轮和泵壳磨损环4.4.1.1检查叶轮与否有冲蚀现象，特别是在叶片端部4.4.1.2检查叶轮和与之相应泵壳磨损环，测量两者之间径向间隙，若间隙超过4.4.6条中所给值，应重新配备泵壳磨损环4.4.2轴和轴承4.4.2.1检查轴任何损坏和弯曲状况并检查同心度，同心度应在0.025mm之内4.4.2.2检查机械密封轴套有无损坏或磨损状况4.4.3机械密封检查机械密封有无损坏和磨损，如有必要更换新。详细请查阅第5节机械密封阐明。4.4.4轴承彻底清洗并检查轴承挡油圈及浮动油封有无损坏或磨损，必要时更换新。4.4.5普通维修4.4.5.1检查所有双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或变形，按需要更换新4.4.5.2组装时所有接口垫片和○形圈都要更换新4.4.5.3检查联轴器各个部件和螺栓有无磨损或损坏，必要时更换新。4.4.6间隙下表所给是泵运营间隙，第一组为新件间隙值，第二组为应当更换新件时间隙值，均为直径方向以mm为单位数值间隙位置第一组(新件间隙值)第二组(超过时更换新件)叶轮与泵壳磨损环之间(径向)0.56/0.621.18叶轮与泵壳磨损环(轴向)2.0(传动端)——6.0(自由端)——径向轴承与轴之间0.08/0.100.18推力盘与推力块(轴向)0.30/0.50依照检查转子总轴向窜动量(不装推力块)8.0——4.4.7动平衡若更换了新叶轮，尽管该新叶轮在制造期间自身是平衡，但它要影响整个转子动平衡，因而要进行动平衡检查和必要调节若要在不检查转子动平衡就组装和运营泵，应事先与制造厂联系63M现场设备条件适当，建议按下述办法检测动平衡：63MN4.4.7.1以轴径中心线为支撑点，检查转子动平衡，其值应在(g·mm)以内N式中：M－转子质量（g）N－泵转速（r/min）4.4.7.2要达到动平衡，可从叶轮盘上切削去金属，但切削量应在如下限度以内注：若切削金属量超过a和c所规定限度，应与制造厂联系a.叶轮盘任何一点厚度减薄量不容许超过1.6mmb.直径400mm以外处，禁止切削去金属c.按扇形计算切削金属量，扇形弧度不能超过圆周10％4.4.8装配备用叶轮只有在需要装配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮，更换叶轮时按下列环节进行注意：从泵轴上拆卸叶轮之前,要认真辨别叶轮在泵轴上本来位置,为组装时作准备4.4.8.1松开叶轮螺母锁紧垫圈,用专用工具拆下两端叶轮螺母和锁紧垫圈4.4.8.2从轴上拆下叶轮和键4.4.8.3检查键与备用叶轮或轴键槽配合与否适当4.4.8.4在轴上装叶轮,安装时注意叶轮方向,并保证叶轮键槽精确地和键对齐4.4.8.5保证叶轮轴向位置与本来位置相似以保证叶轮对中4.4.8.6装上叶轮锁紧垫圈和叶轮螺母,并轻轻预紧4.5组装泵在组装泵之前，必要清洗所有部件，所有孔和油路也必要清洗注：在组装时，建议在轴上和轴套孔内涂上胶体石墨或类似东西，待其干燥后在擦洗4.5.1将泵轴和叶轮组件支撑在木架上4.5.2将泵壳磨损环装到叶轮盖板上4.5.3将两端冷却壳体换上新密封垫装到轴上4.5.4按第5节机械密封阐明，将机械密封件装到机械密封轴套上4.5.5将机械密封轴套键装到轴上，并在轴套内孔槽内装上新○形圈4.5.6将两端机械密封轴套装到轴上，将轴套键插入轴套键槽内4.5.7机械密封盖上换上新密封垫，把它装到机械密封轴套上4.5.8把转子拴好，小心地吊起，放进泵体内，在放转子时注意将泵壳磨损环精确嵌到泵体凹槽内，保证冷却壳体精确就位，注意不要损坏密封垫4.5.9按3.2.1.10－3.2.1.16装上传动端轴承4.5.10按3.2.2.9－3.2.2.18装上自由端轴承4.5.11按如下环节检查转子轴向位置和推力轴承间隙4.5.11.1将转子向传动端靠足,以推力盘内侧为基准,在轴承座下半部地水平面上划始终线4.5.11.2再将转子向自由端靠足,以相似基准面再轴承座水平面上再划一条直线4.5.11.3测量两线间距离,该值应为8mm4.5.11.4把内侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内,将转子向传动端靠足,用同样基准在轴承座水平面上标上第三条线,该线应距内侧一条线2mm注:转子应从2条线中位向传动端靠2mm4.5.11.5将外侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内4.5.11.6在电机位于运转位置条件下,检查电机侧与泵侧半联轴器工作面之间轴向距离,其值应为175mm4.5.11.7按上述办法推移泵轴,仔细测量轴向间隙,将推力盘紧贴在一面推力块上,在另一侧推力轴承调节块与轴承座之间,用塞尺测量该间隙,该间隙应为0.30/0.50mm,对任何测量到变化都应检查因素；牢记不能将塞尺插到推力盘和推力块之间，这样既测不准，又要损伤推力块乌金表面4.5.12测量并调节叶轮，使叶轮传动端端面距离传动端泵壳磨损环端面尺寸为2mm，而叶轮自由端端面距离自由端泵壳磨损环端面尺寸为6mm，然后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈4.5.13更换新泵体中分面密封垫注：密封垫为0.8mm，密封垫应切成外侧能配合泵盖外缘，内侧能精确地配合泵壳内腔轮廓4.5.14将起吊装置装到泵盖吊耳内，保证所有接合面都很清洁，把泵盖小心吊起并吊到泵体上4.5.15用定位销把泵盖定位在泵体上，然后用螺栓螺母把泵盖紧固到位4.5.16用内六角螺钉把冷却壳体紧固到泵壳上4.5.17将机械密封盖用内六角螺钉紧固到冷却壳体上，为了使机械密封调节到运营位置，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向内退2mm，然后用紧定螺钉将机械密封轴套固定到轴上（详细参阅第5节机械密封阐明）注：此时应保证转子能旋转自如4.5.18检查联轴器对中状况，然后装上叠片组件，用螺栓＆螺母将其固紧4.5.19接好机械密封冷却水进、出口管道，接好泵壳放气管道，并接好在拆卸时断开其他小口径管道4.5.20用螺钉装好联轴器保护罩4.5.21将在拆卸时拆除仪表线接好8B1D型机械密封8B1D型系精密产品，因而，在解决时应小心。密封面已磨成具备高度平面性，在移运时，密封表面有防护装置以防损坏，在拆除装置时，必要注意切勿使这些表白擦伤或碎落5.1在安装密封前必要做到：5.1.1检查轴套直径容许偏差为±0.05mm，并且椭圆度不得超过0.025mm5.1.2检查轴套表面精度应在0.4－0.6μmm（Ra－轮廓算术平均偏差）内或更精密5.1.3应保证在轴套表面无锐边或毛口，由于静环须在这表面通过5.1.4应保证静环必要通过轴套前沿斜切成10°，长度为10mm，并倒成园角1mm5.1.5检查泵轴轴向窜动不能超过离轴工作位置0.08mm5.1.6检查静环垂直度必要是对的，静环研磨面和轴轴心必要互相成90°，并在0.03mm内5.1.7检查机械密封盖与静环配合孔和轴之间同心度应在0.05mm以内5.1.8彻底并小心清洗机械密封盖工作面和孔，机械密封盖工作面应机械加工成光滑并与轴垂直度在0.03mm内5.1.9轴套孔必要使液体不能透过，检查轴套○形圈，保证不能受损并保持清洁5.2安装环节将密封件装至泵上5.2.1在这一装配上所使用○形圈系用乙烯－丙稀制成，因而，无论在密封件装配或工作钳台上均不能沾上油类，可用液体皂作为润滑剂5.2.2将轴套以竖立方式放在台钳上，其带动销贴近钳台表面5.2.3润滑密封装置内○形圈和密封装置通过轴套前沿5.2.4轻轻地使密封通过轴套，必要小心切勿使动环受损，只能使用手压力，在套上推动密封装置；在做这项工作时，可用一块清洁地布盖在动环研磨面上，这是可取5.2.5保证带动销从轴套凸出8mm，并将这只销和动环支承座背面孔口对齐；轻轻地将密封装置自套滑下，直至它靠着轴套地凸肩5.2.6保证在轴套要通过轴段前沿要有2.5mm长、10°斜度引入段，润滑轴套○形圈并将其装入轴套槽内5.2.7轻轻地使轴套在轴上面通过（与密封装置一起），小心切勿损坏套○形圈5.2.8在对的地将轴套定位后，用平头螺钉将套固定在轴上，必要保证平头螺钉头不能凸出套外缘5.2.9保证机械密封盖所有尺寸都是对的5.2.10将盖板平边放在工作表面上5.2.11保证5mm直径销子凸出4.75mm并且不能变形5.2.12小心地将保护涂层从静环刮去，保证静环研磨表面不受损伤5.2.13由于静环需用销定位，可在密封盖室前面作一记号以与销位置对齐5.2.14在静环外径上作一记号与销槽对齐，必要小心在这一过程中不能使静环研磨面受损5.2.15使用液体皂对○形圈略加润滑并将它们小心地嵌入在密封盖室内各自槽内5.2.16使静环和密封盖室轴心垂直，并将销记号对齐，用手将静环推入它室内，保证销入槽内5.2.17彻底揩净静环和动环研磨表面5.2.18将密封定位环装在静环上，在密封盖结合面上垫0.40mm垫片5.2.19将盖板组合在轴上通过，应特别小心切勿使静环与轴接触5.2.20用手指拧紧密封盖板所有螺栓，然后将每只螺栓间隔地分别拧紧，务使压力均匀，直至所有螺栓均拧紧，并且连接面不泄漏，应当着重指出，拧紧这些螺栓时如用力不均匀，将