焊接及机械设备

焊接,焊条选用,钢材化学成分与力学性能,,,

,,焊缝金属性能,,,

,,钢结构特点和受力状态,,,

,,工艺性,,,

,,焊接位置和施焊条件,,,

,,焊接工作量,,,

焊接,焊接气体选用,焊接、切割方法,保护气体,氧气,

,,被焊金属的性质,,氮气,焊接铜和不锈钢，常用于等离子弧切割

,,焊接接头质量要求,,氢气,与氧气混合作气焊热源

,,焊接厚度,切割气体,氧气为助燃,

,,焊接位置,,,

,,工艺方法,,,

焊接,焊接材料复验,钢结构,重级吊车梁结构一级焊缝,,

,,,结构安全等级一级的二级焊缝,,

,,,结构安全等级二级的一级焊缝,,

,,,大跨度一级焊缝,,

,,特种设备,球罐焊条、药芯扩散氢复验,,

,,,工业管道焊条、焊丝超期,,

焊接,常用焊接方法,焊条电弧焊,机动、灵活性好,,焊接设备简单

,,,,,场地不受限制

,,,,,全位置焊接

,,,焊缝金属性能好,,

,,,工艺适应性强,,

,,钨极隋性气体保护焊,热影响区窄,,钨极氩弧焊：非合金钢、耐热钢、不锈钢管道封底焊缝

,,,不产生熔渣、无飞溅,,铝、镁及其合金：钨极或熔化极氩弧焊，不得气焊或焊条电弧焊

,,,无烟尘、焊缝质量高,,

,,,适用性强、所有金属,,

,,,易于实现焊接自动化,,

焊接,焊接工艺评定,定义,验证所拟定的焊接工艺正确性。结果评价的报告称焊接工艺评定报告。,,

,,作用,验证施焊单位能力（正确性）,,

,,,编制焊接工艺规程（作业指导书）的依据,,

,,要求,关键工作不允许委托完成。允许：试件加工、无损检测、理化性能试验。,,

,,,本单位人与设备,,

,,,试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲试验,,

,,,评定过程中做好记录，焊评完成提出焊接工艺评定报告，企业焊接技术负责人审批。,,

焊接,焊接作业指导书,要求,自行编制，不得委托,,

,,,以焊接工艺评定报告为依据,,

,,,评定因素超规定范围，重新编制焊接作业指导书，并有相应焊接工艺评定报告作支撑文件。,,

焊接,焊前技术交底,发放作业指导书,,,

,,技术交底文件,,,

焊接,焊接工艺技术,人员要求,有效性、符合性：证书有效期和专业,,

,,场所要求,自然环境,风速、相对湿度,

,,,作业场地,设置专用场地：不锈钢、有色金属。不良后果：铁离子污染，电化学腐蚀,

,,特殊材料措施,延迟裂纹：焊条烘干、焊前预热、焊后热处理,,

,,,再热裂纹：预热、应用低强度焊缝、减少焊接应力,,

焊接,降低应力措施,设计措施,减少焊接量,,

,,,改变焊缝分布,,

,,,优化接头形式,,

,,工艺措施,采用较小的焊接线能量,,

,,,合理安排装配焊接顺序,,

,,,预热拉伸补偿焊缝收缩（机械或加热）,,

,,,焊接高强钢时，选用塑性好的焊条,,

,,,预热（焊前）,,

,,,层间进行锤击（焊后）,,

,,,消氢处理（焊后）,,

,,,焊后热处理,,

,,,振动法消除焊接残余应力,,

焊接,焊接变形,面内变形,焊缝纵向收缩变形,,

,,,横向收缩-,,

,,,回转-,,

,,面外变形,角变形,,

,,,弯曲变形,,

,,,扭曲变形,,

,,,失稳波浪变形,,

焊接,焊接变形危害,危害,降低装配质量,,

,,,影响外观质量,,

,,,降低承载力,,

,,,增加矫正工序,,

,,,提高制造成本,,

焊接,预防变形措施,进行合理的结构设计,焊缝位置,,

,,,焊缝数量和长度,,

,,,坡口形式,,

,,采用合理装配工艺措施,预留收缩余量,,

,,,反变形法,,

,,,刚性固定法,,

,,,合理选择装配程序,,

,,采用合理焊接工艺措施,焊接方法,,

,,,焊接线能量,,

,,,焊接顺序和方向,,

焊接,焊接事中检验,定位焊缝,应清除定位焊缝漆皮后进行检查,,

,,焊接线能量,有冲击韧性要求的焊缝，应测量并记录。焊接电流、电弧电压、焊接速度。,,

,,多层焊,外观检查，合格后进行下一层,,

,,后热,检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录,,

焊接,焊接事后检验,外观检验,焊缝表面,不允许,缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、表面气孔、外露夹渣

,,,,允许,咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称

,,,几何尺寸,同一端面最大内直径和最小内直径之差,

,,,,矩形容器截面上最大边长与最小边长之差,

,,,,椭圆度,

,,,,焊接接头棱角度（环向与轴向）,

,,无损检测,内部,射线、超声,

,,,外部,磁粉、渗透,

,,,时间,24H后,一般、再热裂纹倾向热处理后增加1次

,,,,36H后,延迟裂纹倾向球罐

机械设备,设备基础混凝土强度验收要求,基础施工单位提供质量合格证明文件,验收内容,配合比,是否符合设计

,,,,养护,

,,,,强度,

,,有怀疑，可请有资质检测单位对强度复测,,,

,,重要基础应做预压强度试验，合格并有预压沉降详细记录,例如,大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐,

机械设备,安装程序,设备开箱检查,"建设

监理

施工",箱号、箱数及包装情况,

,,,,名称、规格、型号、随机技术文件及专用工具,

,,,,有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀,

,,基础验收,位置、标高、几何尺寸验收,,预留孔洞：中心线位置（纵横两条）、孔壁垂直度、深度

,,,外观质量验收,,表面及孔洞无裂纹、空洞、掉角、露筋，平整清净，中心标板和基准点牢固、清晰、准确

,,,预埋地脚螺栓验收,,直埋螺栓：中心距、标高、露出长度。活动锚板：吣位置、标高、水平度

,,,强度验收,,设备基础混凝土强度验收要求

,,,常见质量通病,,基础平面超差、螺栓位置或标高超差、预留枪深度超差

,,基础测量放线,设定基准线,定位依据,基准线（平面）、基准点（调程）。土建施工单位移交测量网点及重要主轴线。

,,,,注意事项,1安、检、使用方便；2有利于保持而不损；3刻划清晰易辨

,,,,要求,按工艺布置图，

,,垫铁设置,作用,1找正设备，使之达到设计要求的标高及水平度,

,,,,2把设备重量、工作载荷、预紧力均匀传递给基础,

,,,要求,1/接触良好;2/每个螺栓旁至少1组，设置在螺栓和设备主要受力部位下方；3/相邻组间距离500-1000mm；,

,,,,4/接缝两侧各设1组；5/每不超过5块，厚在下，薄在中，厚度不小于2mm；6/组内整齐平稳，接触良好；,

,,,,7/露出设备底面外缘，平：10-30mm，斜：10-50mm，伸入底座超过螺栓中心；,

,,,,8/找正后各垫铁间定位焊焊牢，铸铁垫铁除外，螺栓与孔壁间距大于15mm。,

,,设备吊装就位,,,

,,设备安装调整（找正）,精度调整,设备与设备,垂直度、平行度、中心位置、水平度

,,,精度检测,设备与零部件,垂直度、平行度、同轴度

,,固定与灌浆,一次,粗找正,地脚螺栓孔灌浆

,,,二次,精找正,在螺栓坚固、检测项目合格后，设备底座和基础间灌浆

,,设备零部件清洗与装配,1/确定装配或拆卸程序和方法；2/按规范摆放、保存，表面处理；3/相关参数复查，清洗；4/按序装配：组合件---部件---总装配,,

,,,,,,

,,润滑与设备加油,减少摩擦副的摩擦及表面破坏，降低温度，使设备有良好工作性能，延长使用寿命。分散润滑(人工)和集中润滑。,,

,,试运行,安装后调试（系统）--单体试运行（设备）--联动试运行（生产线、空转）--负荷试运行（投料、试生产）,,

,,工程验收,单体、联动、负荷试运行三步骤,,

,,,单体和联动试运行规程,无负荷,施工单位

,,,,有负荷,建设单位

机械设备,机械设备典型零部件安装,螺纹连接件装配,方法,有预紧力要求：定力矩法、液压拉伸法、测量伸长法、加热伸长法,

,,过盈配合件,方法,压入装配、低温冷装配、加热装配,

,,齿轮,要求、方法,靠紧贴合，0.05mm塞尺不入；压铅法检查齿轮间隙，着色法检查传动齿轮啮合接触点。,

,,联轴器,要求,两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙：塞尺、百分表或专业工具测量。,

,,轴承,滑动轴承,轴颈与轴瓦：顶间隙---压铅法（钢丝直径不大于顶间隙3倍），侧间隙---塞尺（为顶间隙的1/2-1/3）。,

,,,滚动轴承,压装法，温差法：加热不高于120度，冷却不你于-80度。,

机械设备,机械设备固定,地脚螺栓,固定,无强振和冲击,

,,,活动,有强振动和冲击,

,,,胀锚,静置的简单设备或辅助设备：1/距边缘不小于7倍；2/基础强度不小于10MPa;3/不得有裂缝，钻孔直径深度匹配,

,,,粘接,同胀锚,

机械设备,影响设备安装精度的因素,设备基础,强度、沉降、抗振性能,,

,,垫铁埋设,承载面积、接触情况,,

,,设备灌浆,强度和密实度,,

,,地脚螺栓,坚固力、垂直度,,

,,设备制造,加工精度,出厂前质检很重要,

,,,装配精度（直接影响设备运行质量）,部件间相对运动精度,直线运动精度、圆周运动精度、传