常用冲压工艺基本原理课件

常用冲压工艺基本原理课件目录CONTENTS冲压工艺简介冲压材料基础冲压设备介绍冲压工艺流程冲压工艺参数冲压工艺优化01冲压工艺简介

冲压工艺的定义冲压工艺一种金属加工工艺，通过施加外力使金属板材产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。冲压工艺的特点高效、低成本、高精度、可加工复杂形状。冲压工艺的应用范围汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。根据工艺特点分类基本冲压和复杂冲压。基本冲压包括自由冲压、单工序冲压和连续冲压；复杂冲压包括成形冲压、拉伸冲压和立体冲压等。根据加工方式分类模锻、挤压、弯曲、剪切等。冲压工艺的分类汽车制造业家用电器制造业电子制造业航空航天制造业冲压工艺的应用01020304汽车覆盖件、结构件和加强件的制造。金属外壳、支架和内部结构的制造。金属屏蔽罩、连接器和端子的制造。飞机零部件和发动机零件的制造。02冲压材料基础包括钢铁、铜、铝等，是冲压生产中最常用的材料。金属材料非金属材料复合材料如塑料、橡胶等，在某些特殊情况下也会用于冲压加工。由两种或两种以上材料组成，具有多种材料的优点。030201冲压材料的种类冲压材料的性能要求材料在受到外力作用时能够发生形变而不破裂的性质。材料抵抗外力作用而不被破坏的能力。材料表面抵抗磨损和刮擦的能力。材料吸收能量并抵抗冲击的能力。塑性强度硬度韧性不同的产品对材料的要求不同，应选择符合产品要求的材料。根据产品要求选择不同的冲压工艺对材料的要求也不同，应选择适合工艺要求的材料。根据工艺要求选择在满足性能和工艺要求的前提下，应选择成本较低的材料。根据成本要求选择材料的可加工性对冲压工艺的实现有很大影响，应选择易于加工的材料。根据可加工性选择冲压材料的选用原则03冲压设备介绍冲裁机、弯曲机、拉伸机等。按功能分类开式冲床、闭式冲床、多工位冲床等。按结构分类轻型、中型、重型冲床。按压力分类冲压设备的分类包括冲头、模具、滑块等部分，用于实现冲压工艺的基本动作。工作机构传动系统控制系统辅助装置包括电机、减速器、曲轴、连杆等部分，用于将电机的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。包括控制面板、传感器、电气元件等部分，用于控制冲压设备的运行和调节工艺参数。包括安全装置、润滑装置、送料装置等部分，用于保证冲压设备的安全、稳定运行和生产效率。冲压设备的组成010204冲压设备的选用根据产品要求选择合适的冲压设备类型和规格。考虑生产效率、制造成本、操作简便等因素。确保设备能够满足工艺要求，如压力、行程、速度等参数。注意设备的安全性能和稳定性，保证生产安全和产品质量。0304冲压工艺流程冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序。冲裁工艺定义分为普通冲裁和精密冲裁，其中普通冲裁又分为单冲和连续冲裁。冲裁工艺分类广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表、航空航天等工业领域。冲裁工艺应用冲裁工艺流程弯曲是使板料绕其弯曲中心线弯曲成所需形状的冲压工序。弯曲工艺定义分为自由弯曲、校正弯曲和顶弯。弯曲工艺分类用于制造各种形状的零件，如汽车车身覆盖件、仪表板、加强梁等。弯曲工艺应用弯曲工艺流程拉伸工艺分类分为浅拉伸和深拉伸。拉伸工艺应用广泛应用于制造各种容器、罩盖、壳体等零件。拉伸工艺定义拉伸是使板料在模具的作用下产生拉伸变形，从而获得所需形状和尺寸的冲压工序。拉伸工艺流程成型工艺分类分为反胀成型、起伏成型、翻边成型等。成型工艺定义成型是利用模具使板料在不破裂的前提下产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的冲压工序。成型工艺应用用于制造各种复杂形状的零件，如汽车覆盖件、加强筋、凸轮等。成型工艺流程05冲压工艺参数指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙。间隙大小对冲裁件的质量、模具寿命和冲裁力等都有影响。冲裁间隙凸模和凹模的尺寸根据冲裁件的要求和材料的性质进行确定，同时需要考虑磨损和加工误差等因素。凸模与凹模的尺寸指冲裁过程中，凸模或凹模的线速度。速度过低可能导致材料无法顺利分离，速度过高可能导致材料破裂或模具磨损加剧。冲裁速度指在冲裁过程中，冲压设备需要克服的阻力。冲裁力的大小与材料厚度、硬度、模具刃口状态和间隙大小等因素有关。冲裁力冲裁工艺参数弯曲工艺参数弯曲角度指被弯曲材料的角度。弯曲角度的大小决定了弯曲件的形状和用途。弯曲半径指在弯曲过程中，材料弯曲的半径。弯曲半径的大小对弯曲件的回弹和成型质量有影响。弯曲力指在弯曲过程中，冲压设备需要克服的阻力。弯曲力的大小与材料厚度、硬度、模具刃口状态和弯曲角度等因素有关。回弹指弯曲件在卸载后，形状和尺寸发生变化的现象。回弹的大小与材料性质、弯曲角度、弯曲半径等因素有关。拉伸率拉伸力拉伸速度反拉伸率拉伸工艺参数指在拉伸过程中，冲压设备需要克服的阻力。拉伸力的大小与材料厚度、硬度、模具刃口状态和拉伸率等因素有关。指在拉伸过程中，拉伸件的速度。速度过低可能导致材料无法顺利变形，速度过高可能导致材料破裂或模具磨损加剧。指在反拉伸过程中，材料的变形率。反拉伸率的大小决定了反拉伸件的形状和尺寸精度。指在拉伸过程中，材料的变形率。拉伸率的大小决定了拉伸件的形状和尺寸精度。成型温度指在成型过程中，材料的温度。成型温度的高低对材料的变形抗力、模具的冷却效果以及成型件的尺寸稳定性都有影响。成型深度指成型过程中，材料的变形程度。成型深度的确定需要考虑材料的性质、成型工艺的要求以及模具的结构等因素。成型力指在成型过程中，冲压设备需要克服的阻力。成型力的大小与材料厚度、硬度、模具刃口状态和成型深度等因素有关。成型速度指在成型过程中，成型件的速度。速度过低可能导致材料无法顺利变形，速度过高可能导致材料破裂或模具磨损加剧。成型工艺参数06冲压工艺优化总结词提高冲裁效率详细描述通过优化冲裁工艺参数，如模具间隙、刃口磨损、材料性质等，可以提高冲裁效率，减少废料和能耗。冲裁工艺优化总结词降低冲裁力详细描述合理选择模具结构和刃口形状，降低冲裁过程中的冲裁力，可以减少模具的磨损和延长使用寿命。冲裁工艺优化提高冲裁精度总结词通过优化冲裁工艺参数和采用高精度测量设备，可以提高冲裁精度，减少产品不良率。详细描述冲裁工艺优化减小冲裁面粗糙度总结词优化冲裁过程中的润滑和排屑条件，可以减小冲裁面粗糙度，提高产品质量。详细描述冲裁工艺优化提高弯曲精度通过优化弯曲工艺参数，如弯曲角度、模具结构、材料性质等，可以提高弯曲精度，减少产品不良率。弯曲工艺优化详细描述总结词减小弯曲力总结词合理选择模具结构和弯曲方式，减小弯曲过程中的弯曲力，可以减少模具的磨损和延长使用寿命。详细描述弯曲工艺优化弯曲工艺优化总结词提高弯曲效率详细描述通过优化弯曲工艺参数和采用新型弯曲设备，可以提高弯曲效率，缩短生产周期。弯曲工艺优化减小回弹量总结词通过优化弯曲工艺参数和采用回弹补偿技术，可以减小弯曲后的回弹量，提高产品质量。详细描述总结词提高拉伸深度和精度要点一要点二详细描述通过优化拉伸工艺参数，如拉伸系数、模具结构、材料性质等，可以提高拉伸深度和精度，减少产品不良率。拉伸工艺优化VS减小拉伸力详细描述合理选择模具结构和拉伸方式，减小拉伸过程中的拉伸力，可以减少模具的磨损和延长使用寿命。总结词拉伸工艺优化提高拉伸效率通过优化拉伸工艺参数和采用新型拉伸设备，可以提高拉伸效率，缩短生产周期。总结词详细描述拉伸工艺优化总结词减小拉伸面粗糙度详细描述优化拉伸过程中的润滑和冷却条件，可以减小拉伸面粗糙度，提高产品质量。拉伸工艺优化提高成型精度和稳定性总结词通过优化成型工艺参数，如成型温度、压力、模具结构等，可以提高成型精度和稳定性，减少产品不良率。详细描述成型工艺优化总结词减小成型力详细描述合理选择成型方式