改造项目监理旁站方案终

旁站监理方案一、工程项目概况 二、旁站监理依据和范围 三、旁站监理程序 6四、旁站监理人员岗位职责 8 六、旁站监理控制要点、目标值及过程中的安全监理 七、危险性较大工程的安全旁站监理 20八、旁站监理计划 序号工程名称1工程地点2工程性质3建设单位4管理单位4设计单位567贡量监督单位8合同工期9质量等级序号内容1建筑功能住宅2建筑面积总建筑面积地上部分建筑面积：地下部分建筑面积：3建筑防火4建筑面积(m²)结构类型建筑高度工程总地下51#住宅楼约2#住宅楼4层22层62.7米万元3#住宅楼4层28层79.5米4层23层65.5米5#住宅楼4层28层79.5米6#住宅楼4层24层68.3米7#住宅楼4层68.3米8#住宅楼4层21层59.9米9#住宅楼4层22层62.7米10#住宅楼4层28层79.5米幼儿园框架1层3层13.45米地下车库3层1层15.3米11#居住公共框架1层2层12#居住公共框架1层2层13#居住公共框架1层3层10.3米14#开闭站配电室框架1层2层15#配电室框架1层1层16#配电室框架1层1层地基类别筏板基础，独立基础底板厚度400mm,局部600mm、抗震设防烈度8度钢筋类别框架柱主筋、框架主梁主筋优先采用机械连接，当受力钢筋直径小于16时可采用搭接或焊接区域部位强度等级抗渗等级基础基础垫层/基础底板墙柱地下/梁板地下/87号文2017第39号文序号旁站项目旁站项目简述1土方回填地基处理中的回填，换填、碾压、夯实混凝土灌注桩浇筑土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑每个工作班的第一车预拌混凝土的稠拌混凝土的稠度测试，每个工作班的第卷材防水层细部构角(变形缝、穿墙管道)做法、防水层做法、搭接缝的处理、保护层的处理。2每个楼层的第一个梁柱节点的钢筋隐混凝土浇筑每个工作班的第一车预拌混凝土的稠拌混凝土的稠度测试，每个工作班的第厕浴间防水层施工住宅工程的第一个厕浴间防水层施工。合标准图或设计的要求，预制构件与结构之间的连接是否符合设计要求，预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和3功能性试验的通球试验过程通球球径不小于排水管道管径的2/3,建筑节能工程中外贴强度检查过程试样规格应为95mm×45mm或40mm×应在粘结强度检验前2d至3d进行切割，断缝应从饰面砖表面切割至基体表面，深度应一致；对于外墙外保温粘贴4深基坑(支护工程、降水工程，土方开挖工程)、模板工程及支撑体系，起重吊装及安装拆卸工拆除工程，其他危险性较大的分部分项工程检查施工企业现场安全员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械准备情况，源执行施工专项方案及工程建设强制性标准情况，旁站监理人员一旦发现问或存在较大安全隐患的，应及时向总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措1.1、项目监理部在编制监理规划时应当包含旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。旁站监理方案应当送建设单位和承包单位各一份，并抄送工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。关键工序施工前的24小时，应当书面通知项目监理部，项目监理部按时安排监理人员1、旁站监理之前，项目监理部应根据旁站监理实施细则向旁站人员进行旁站监理交底，明确旁站监理的工作内容、程序、监理要点及相关注意事项等。2、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，在实施旁站监理时发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即进行整改；发现其施工活动已经或者可能危及到工程质量的，应及时向监理工程师或总监报告，由总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。旁站监理人员应如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工单位质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序的施工。四、旁站监理人员岗位职责1.检查现场施工单位质检人员、安全员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的施工准备情况。2.在现场跟班监督检查关键部位、关键工序的施工是否执行施工方案以及工程建设强制性标准方面的情况。3.核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验、取样或者委托具有资格的第三方进行复验。4.做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。5.旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序，危五、旁站监理的内容1.1、检查施工准备情况(事前)(1)质检员、安全员、施工员(工长)等管理人员是否到位；(2)安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；(3)施工方案交底是否进行；(4)夯实(碾压)设备型号、数量及完好情况；(5)分层回填的标尺是否清晰、明显；(6)对原基底处理、杂物清理、地下室外墙防水的保护进行重点检查，并对原防水材1.2、对施工过程进行监理(事中、事后)(1)检查回填土的粒径、含水率、混合料的均质性是否符合要求(含水率应当符合最(2)检查每层回填土的虚铺厚度是否符合规定，压实厚度是否符合规定(按施工方案(3)检查夯实(碾压)的遍数和分层接槎尺寸是否符合施工方案的规定，回填土密实度是否符合要求(按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数);(4)检查是否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的要求是否相符(取(5)检查边角、预留管下部等不易夯实部位是否符合要求；(6)整理旁站记录。2.1、检查施工准备情况(事前)(1)质检员、安全员、施工员(工长)等管理人员是否到位；(2)安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；(3)明确灌筑桩混凝土的技术要求，主要包括：强度等级、坍落度、初凝时间、终凝(4)施工方案交底是否进行；(5)成孔设备型号、数量及完好情况。2.2、对施工过程进行监理(事中、事后)(2)检查混凝土桩的成孔情况：位置、孔深、直径、垂直度、沉渣量、孔口保护等；(3)检查钢筋笼的安装情况；(4)监督施工单位现场测试混凝土坍落度(扩展度),做好混凝土的见证取样工作；(5)检查混凝土的浇筑过程；(6)整理旁站记录。3.1、检查施工准备情况(事前)(1)检查质检员、工长、试验员等管理人员是否到位；(2)核查施工层段的划分是否符合施工方案的要求；(3)检查边坡修整清理情况；(4)混凝土的喷射机械是否完好。3.2、对施工过程进行监理(事中、事后)(1)检查土钉墙(微型钢管桩)的成孔情况：孔位、孔深、角度等；(2)检查土钉与面层钢筋的连接构造；(3)检查土钉(微型钢管桩)注浆及二次注浆情况；(4)钢筋网片的绑扎固定；(5)检查混凝土的配合比及喷射施工过程，检查土钉墙喷射面层厚度；(6)检查混凝土面层与坡顶防护是否符合要求；(7)检查混凝土的试块留置及养护；(8)督促施工单位按要求进行边坡的稳定性观测；(9)如混凝土施工进入冬施时，应注意检查施工单位采取的混凝土防冻、养护措施；(10)整理旁站记录。4.1、检查施工准备情况(事前)(1)检查质检员、施工员(工长)、试验员等管理人员是否到位；(2)核对预拌混凝土供应单位的名称；(3)明确混凝土的技术要求，主要包括：强度等级、抗渗等级、坍落度、初凝时间、(4)检查施工通道是否畅通，泵车等输送设备的地基是否坚实平整，照明是否充足。(5)检查振捣设备型号、数量、完好情况；(6)检查钢筋及预埋管线等隐蔽工程及模板预检工程是否已按验收合格；(7)检查《混凝土浇灌申请书》是否报送项目监理部；(8)施工方案交底是否进行。4.2、对施工过程进行监理(事中、事后)求时);(2)核查混凝土运输车出站时间、到场时间；(3)监督施工单位现场测试混凝土坍落度(扩展度);(4)检查施工方法是否与批准的施工方案一致：主要检查场内运输、输送方式、浇筑(5)检查施工单位混凝土试块留置的种类、组数及养护条件是否符合相关要求；(6)检查大体积混凝土测温孔留置数量和位置是否与施工方案一致；(7)检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞、预埋件是否移位，应特别注意负筋(上铁)是否有被踩踏变形现象；(8)检查并记录混凝土浇筑开始时间、结束时间；(9)混凝土冬施时，应检查施工人员是否记录混凝土入模温度、是否按施工方案留置(10)混凝土施工过程中，应注意对模板和架体变形的观察；(11)整理旁站记录。5.1、检查施工准备情况(事前)(1)检查质检员、施工员(工长)等管理人员是否到位。(2)检查钢筋的品种、规格是否符合设计图纸要求；(3)检查钢筋及接头复试报告是否合格；(4)施工方案交底是否进行。5.2、对施工过程进行监理(事中、事后)(1)检查梁、柱钢筋的数量、位置是否符合设计图纸要求，梁主筋是否在柱纵筋内侧(2)检查梁端、柱端、柱核心区箍筋加密是否符合设计图纸要求；(3)检查钢筋的锚固、搭接、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋(4)检查钢筋的连接方式及连接质量是否符合设计及施工规范要求；(5)浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，(6)整理旁站记录。6.1、检查施工准备情况(事前)(1)检查质检员、施工员(工长)等管理人员是否到位；(2)检查防水材料名称、型号、规格、防水卷材厚度、胎基情况；(3)检查现场使用材料是否与报检材料的尺寸、型号、外观等一致；(4)检查防水材料复试是否合格；(5)检查防水施工操作人员持证情况；(6)检查基层是否符合要求。主要检查：基层(找平层)含水率、平整度、坡度、坡向、阴阳角(圆角及加层)、管根、泛水、变形缝、收口处等细部构造的基层处理是否(7)检查消防措施。6.2、对施工过程进行监理(事中、事后)(1)检查防水基层的界面处理剂是否有漏刷；(2)检查附加层位置、尺寸是否符合要求；(3)检查附加层是否粘贴牢固，是否空鼓；(4)检查卷材的搭接方向、搭接长度是否符合要求；(5)检查地下混凝土后浇带及水平施工缝处的附加层是否按方案施工；(6)检查卷材的收口是否按要求施工；(7)整理旁站记录。(1)预制构件原则上不在现场存放，如必须在现场存放，需在指定地点按要求放置。(2)预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，直接由(3)预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。(5)根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损(1)预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，采用多功能钢(2)预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸(3)所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时(4)构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干(1)灌浆操作时间：在预制墙板校正且预制墙板两侧现浇部分混凝土浇筑完成后进行(2)预制墙板灌浆前应组织监理、施工单位质检员对灌浆区域进行验收，验收通过后(3)预制墙板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部PVC灌浆孔依次灌入，待其对应的上部(4)灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块，每楼每试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行标养28天养护。(5)灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困(6)灌浆完成后12小时之内，构件和灌浆连接接头不得受到振动和冲击。(1)预制板预留钢筋为封闭箍筋，绑扎前在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预(2)墙体钢筋绑扎时，严格控制钢筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体甩出筋、箍(3)墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎(4)墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯(5)墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位(6)墙体模板可采用模架所设计的定型模板，安装模板前将墙内杂物清扫干净，在模(7)预制墙体就位前用2cm厚海绵条在墙体连接部位做成长方形固定圈，固定圈内清(8)叠合板就位前在墙体四周放置20×30腻子型膨胀止水条，立杆及主龙骨标高调整(1)填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压(夯)实的机具性能而定(见表1);(2)利用运土工具压实填方时的每层填土最大厚度(见表2);施工时减少20%～25%。填方中不得含冻土块及填土层受冻；(5)对受水浸泡的填土，应进行翻晒或换土回填。如遇管沟回填，应先用人工在管周围回填夯实，至管顶0.5米以上时，方可用机械回填和压实；压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)羊足碾不大于200利用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度(m)填土方法和采用的运土工具土的名称和粘土亚砂土12人推小车和马车运土注：回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。土的最优含水量和最大干密度参考表3。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。项次变动范围最佳含水量(重量比)最大干密度1234注：1、表中土的最大干密度应根据现场取样、试验检测而定2.1、材料要求：原材料和混凝土的品种、规格、强度必须符合设计要求和施工(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护高度一般不大于1.5m,或采用自密实混凝土；旋挖成孔灌筑桩导管埋深要保证2-6m,人工成孔灌筑桩混凝土落差不得大于2m。混凝土浇筑高度应超过桩顶设计标高钢筋笼箍筋间距±20mm沉浆护壁钻孔桩，套管成孔桩孔桩人工控孔桩混凝十壁1～3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩序号数值1土钉长度2土钉抗拉极限承载力符合设计要求34浆体强度符合设计要求5大于理论计算浆量6土钉墙厚度7混凝土强度符合设计要求4.7、抗渗混凝土所用的模板，除满足一般要求外，应特别注意模板应掺缓凝减水剂。混凝土浇筑时应分层连续浇筑，其自由倾落高4.9、抗渗混凝土基础后浇带留置位置及宽度应符合设计要求。后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行，且应符合设计要求。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混施工缝时，应留在结构的变形缝处。墙体混凝土浇筑前，应在底部接茬处先浇筑物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的与混凝土成分相同的减石子5.1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符°;箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；6.1、各层卷材之间、以及防水层与基体之间必须粘贴牢固(点粘、条粘、空铺及焊接工艺应符合各自相应的粘铺及密封标准),外观表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起6.4、卷材铺贴应采用搭接法。相邻两幅卷材的接头还应相互错开1/3-1/2幅宽。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3-1/2幅宽；短边搭接宽度(mm)长边搭接宽度(mm)卷材种类空铺法点粘法空铺法点粘法高聚物改性沥青防水卷材合成高分子胶粘剂胶粘带单缝焊60,有效焊接宽度不小于2580,有效焊接宽度10×2+空腔宽7.1、对进场的PC构件进行外观验收检查，查验随车质量证明文件，合格后在材料/构7.2、核验总包准备的金属件、辅材、工具、外架、堆架等7.4、参与施工单位的PC安装的安全技术交底，并提出监理PC安装的控制要点；项)施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。并填写旁站记录。7.13、注(灌)浆检查，对注浆过程实施旁站监理，确保灌注浆的质量。8.6.PC构件安装施工，确定为危险性较大工程有PC构件吊装和工具性脚手架安装和拆8.7.PC构件吊装，人的不安全因素和行为是发生安全事故的重要条件，除安全交1.2、基坑开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层),或深度虽未超过5m(含1.3、基坑工程应贯彻先设计后施工；边开挖、边支1.6、如遇软土基坑、高水位地区应做止过允许值)、基坑变形引起周围建筑、管线出现破坏等；出2.1、土方开挖前检查施工单位的准备工作是否充分，基坑2.2、土方挖掘方法、挖掘顺序应根据支护方案和降排水要求进行，层高不宜超过1m。土方每次开挖深度和挖掘顺序必须按设计要求。坑(槽)沟边2m以2.6、施工中如发现不能辨认的物品时，应停止施工，保护现场，2.7、挖土机作业的边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采取加固措2.9、开挖至坑底标高后，应及时进行下道工序基础工程施工，减3.2、对于悬挑式外脚架，应检查施工单位是否编制专项施工方案，并是否具备专家论3.9、检查施工单位拆脚手架时是否设置警戒线，相关通道是否封闭，是否挂设危险标(5)起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。(6)起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。(7)起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应(9)当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递(11)构件吊点的选择应符合下列规定。(12)应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类1)轨道基础应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动；2)各安全装置、传动装置、指示仪表、主要部位连接螺栓、钢丝绳磨损情况、供电电3)按有关规定进行试验和试运转。塔身之间至少有2M的安全距离，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)与低位塔吊的垂直距离在任何情况下不得小于2M。1)安装过程中应采取高低错位安装，不得在同一水平面发生交叉碰撞，顶升加节时也2)塔吊运转应按同一方向旋转，避免两台塔吊发生反方向碰撞，运转至交叉范围内4)采取安装限制旋转角度装置，控制碰撞。5)低塔让高塔原则，交叉时高塔优先运行。转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3M处。1)应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机须落到与水平线夹角60度以内。在操作时应缓慢进行。2)禁止斜吊。4)双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%,并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两5)绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。6)不吊重量不明的重大构件或设备。7)禁止在六级风的情况下进行吊装作业。8)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定9)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安1)操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。2)登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。3)操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。4)从事屋架和梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。需在梁上行走时，应设1)地面操作人员必须戴安全帽。2)高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下3)在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。4)地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的5)构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固6)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。1)吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路2)施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10米以外，距地面7米以上。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5米。3)起重机不得靠近架空输电线路作业。4)使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。5)各种用电机械必须有良好的接地或接零。(10)、严格检查机械设备搭设完毕后的安全设5.1、检查施工单位是否有编制模板专项施工方案，是否报监理审批，如属于高支模或高大模板支撑体系(水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m²,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统的),须有55.6、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放5.16、拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，原设计单位(或具有相应资质的单位)的设计方案，否则不得施工。1)砍切墙根的深度不得超过墙厚的1/3。墙厚小于两块半砖时，不得进行掏掘。2)在掏掘前应用支撑撑牢，应防止墙壁向掏掘方向倾倒。3)建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员退至建筑物高度二倍以外时，方可推倒。4)钢筋混凝土柱的拆除，必须先用吊车将柱吊牢，再将柱根部一侧剔凿混凝土，用气(2)、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安(3)、建筑施工过程中，应采用密目式安全立网对建筑物进行封闭，或采取临边防护措(6)、高处作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确(9)、基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台及楼梯段，框架结构各层楼板尚未砌筑维(11)、在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处(如搭设脚手架或作业平台),并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施；(2)、焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁(3)、电焊机应做好保护按零并装设漏电保护器，有二次侧的还应装设二次空载降压保(9)、焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受1)改变焊机接头；2)更换焊件、改接二次回路；3)焊机转移作业地点；4)焊机检修；5)暂停工作或下班时。序号旁站项目旁站人员备注1土方回填2混凝土灌注桩浇筑34后浇带及其他结构混凝土、防水混5678厕浴间防水层施工99建筑节能工程中外墙外保温饰面砖注：旁站监理人员将根据施工进展情况动态进行相应1.5、现场抽检情况(包括按规定对进场材料的抽检情况)1.7、现场施工执行施工组织设计、(专项)施工方案及工程建设强制性标准情况。2.2、记录编号：旁站记录的编号应按单位工程分别设置、按时间自然形成的先后顺序从001开始，连续标注。2.3、旁站的关键部位、关键工序：填写内容包括所旁站的楼层、施(2)施工中使用原材料的规格、数量或预拌混凝土强度等级、数量、厂家名称及供应(3)施工、机械设备的名称、型号、数量及完好情况。(4)施工设备的准备及使用情况。2.8、发现的问题及处理情况：施工中如果出现了异常情况，旁站监理人员应及时3.4、旁站记录应按单位工程组卷，旁站监理人员在每月25日将范例1表B-7资料编号工程名称旁站关键部位、关键工序混凝土灌注桩旁站开始时间分旁站结束时间1、混凝土强度等级坍落度要求初凝时间4、检查混凝土桩的成孔情况;(内容包括：位置、孔深、直径、孔口保护、沉渣量等)8、混凝土密实情况;9、混凝土外观检查(和易性、流动性、均匀性)情况10、压灌混凝土不中断，是否与提钻速度相匹配11、试块制作情况旁站监理人员(签字)资料编号工程名称旁站关键部位、关键工序旁站开始时间分旁站结束时间 5、检查土钉墙的成孔情况(位置、孔深、间距、角度等)6、土钉规格、长度是否满足设计要求;10、安全、环保措施是否落实旁站监理人员(签字)资料编号工程名称旁站关键部位、关键工序预应力锚杆施工旁站开始时间旁站结束时间 1、预应力锚杆设计要求 4、检查预应力锚杆的成孔情况.旁站监理人员(签字)资料编号工程名称旁站关键部位、关键工序旁站开始时间旁站结束时间1、预应力锚杆设计要求2、张拉设备名称及状态3、施工单位技术管理人员及施工人员到岗情况5、预应力锚杆成孔情况;6、预应力锚杆规格、长度是否满足设计要求7、张拉时混凝土的抗压强度是否满足要求发现的问题及处理措施：旁站监理人员(签字)范例5资料编号工程名称旁站关键部位、关键工序土方回填旁站开始时间分旁站结束时间1、回填土种类2、主要技术参数(要求压实系数、控制干密度)、使用机械设备名称及状态5、检查原基底处理、杂物清理、地下室外墙防水的6、回填土的粒径、含水率、混合料的均质性等情况(含水率应当符合最应拌合均匀，必要时应过筛); _10、安全、环保措施落实情况 _旁站监理人员(签字)范例6旁站监理记录一混凝土浇筑/资料编号工程名称旁站关键部位、关键工序混凝土浇筑旁站开始时间分旁站结束时间(内容包括：是否为选定搅拌站、施工部位是否对应、混凝土强度等级、抗渗等级、水灰比、初凝时间、外加剂名称、掺量、坍落度等)_9、混凝土灌筑顺序、层厚、振捣情况_旁站监理人员(签字)资料编号工程名称旁站关键部位、关键工序旁站开始时间分旁站结束时间5、柱与梁、主梁与次梁受力主筋摆放位置关系;6、梁主筋支座锚固情况__11、安全、环保措施是否落实。旁站监理人员(签字)资料编号工程名称旁站关键部位、关键工序防水层细部构造处理旁站开始时间分旁站结束时间4、使用材料复试情况_5、检查基层干燥、清洁、空鼓、浮砂情况_7、附加层尺寸、设置位置、搭接尺寸、粘结牢固;(如阴阳角、管根、泛水、变形缝、收口处等细部构造);旁站监理人员(签字)工程名称旁站关键部位、关键工序旁站开始时间分旁站结束时间2、检查质检员及到岗情况;5、预制构件吊装前进行结构性能检验情况8、预制构件安装情况; 9、预制构件安装就位后临时稳固情况_ 旁站监理人员(签字)范例10旁站监理记录一装配式结构安装工程名称旁站关键部位、关键工序旁站开始时间分旁站结束时间1、使用机械设备名称及状态2、检查质检员及到岗情况;5、预制构件吊装前进行结构性能检验情况 8、预制构件安装情况_;旁站监理人员(签字)范例11旁站监理记录一土方开挖及基坑支护资料编号工程名称旁站监理部位土方开挖及基坑支护旁站开始时间旁站结束时间1.必须有开挖、支护方案口；方案必须经过监理审批口；作业前必须进行安全技术交底口2.深度≥5m的基坑其开挖及支护应经专家论证口；施工单位应根据专家论证意见完善施工方案口1.基坑周边必须设置安全可靠的防护栏杆口；危险处，夜间应设有红色标志灯口2.防护栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆下边设置高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆口3.边坡坡度应严格按设计要求进行放坡口；软土基坑必须分层均衡开挖(层高不宜超过1m)口4.严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工口；作业中必须遵循先放坡，先支护，后开挖的原则口5.机械挖土或人工挖土时应制定具体的安全防护措施口6.作业人员必须沿斜桥道上下基坑，施工人员不得随意采踏边坡上下基坑口7.应有防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定的排水措施口8.应有雨天防止地表水冲刷土壁边坡，从而防止土方坍塌的有效排水措施口9.基坑施工期间应设专人巡查其周围地面变化情况，使得能够及时发现地面裂缝或塌陷等事故隐患□10.挖方弃土及料具堆积部位应在基坑周边1.2m范围以外□11.机械运土及铲土时，应有严禁在基坑周边行走运载车辆的管理措施口12.机械挖土作业时，应有防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土的措施口13.深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施口；立体交叉作业时应有隔离防护措施口14.抽水用潜水泵和电源电线绝缘必须良好□;必须符合三相五线制和"一机一闸一箱一漏"的要求口15.夜间作业必须配备有足够的照明口；基坑内必须采用36V以下安全电压口16.基坑开挖必须有严密的变形监测措施口；监测措施中应绘有各测点的平面和立面布置图等□旁站监理人员(签字)资料编号工程名称旁站监理部位模板工程及其支撑体系旁站开始时间旁站结束时间1.必须编制施工方案口；方案必须经过监理审批口；作业前必须进行安全技术交底口2.高大模板必须经专家论证并给出论证意见口；施工单位必须根据论证意见完善施工方案口二、检查内容1.支模应按规定的作业程序进行，边安装边支撑固定口2.支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点□;支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架口3.对于上方施工可能坠落物件的通道口；在其受影响的范围内，应搭设顶部能防止穿透的双层防护廊□5.模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等必须按设计的规定布置口6.安装上层模板时，下层楼板结构必须已达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量的强度口7.安装或拆除模板时，高度超过3.5m时，应搭设脚手架及工作平台□8.模板的预留孔洞、电梯井口等处必须加盖或设置防护栏以及必要时应在洞口处设置安全网口9.登高作业时，操作人员必须系好安全带□;严禁在同一垂直面上装拆模板口10.连接件必须放在箱盒或工具袋中口；扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内口11.作业人员不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，不允许利用拉杆、支撑攀登上下口12.组合钢模板安装及拆除时，钢模板应随装、拆随转运，不得堆放在脚手板上口13.拆模时，混凝土必须满足所需强度的要求，经确认已达拆模强度时方可拆除口14.拆模时应按后支先拆、先撑后拆的原则进行，先拆非承重部位，后拆承重部位口16.钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m□17.在钢模板上加设的电线和使用的电动工□18.在架空线路下安、拆模板时，吊臂、吊求口旁站监