地下车库人防工程施工方案

太阳城7号地人防地下车库位于天津市河东区东至祁连路，西至祁鲁街，南至鲁山道，北侧博山道，总建筑面积2204.9m²。现场场地平整，道路畅通，现状场地平均高程为大沽高程2.40米。施工现场已完成围闭，施工主干道、场地平整，临水、临电、临厕工程均已完成，现场满足进场施工条件，本工于回填，余土可就近填平至7#或者6#临近场地。耐火等级为一级，防化等级为甲级，放水耐久年限为25年，抗震设防烈度为7度设防，通风方式：战时清洁式400厚的钢筋砼筏板，人防顶板为400厚现浇钢筋砼空心板无梁楼盖。本人防工程建筑耐火等级为一级。本人防工程基础型式为筏板基础。人防地下室底板及地梁底标高均为-4.2m。垫层厚度为100,人防底板厚度分为400,700*700。顶板厚度为400厚。S8(地下层局部)参照施工图8#楼地下车库建施图建施总-18#楼地下车库建施图建施目一建施338#地下车库建施图建施说1-建施说28#地下车库结构图结施说1—结施说28#地下车库结构图结施1—结施68#地下车库电施图电施1—电施58#地下车库给排水图水施1—水施38#地下车库通风施图规范规程国家图集国家砌体结构构造详图雨水管标准备注现场管理贰级贰级中级蔡宏伟初级以合同约定的质量要求(合格)、工期66天a.根据工地的具体情况组织成立防汛抢险b.根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提早提出雨期施工需用的材料，机具设备与物资计划，及时购买、调运、提早组织进场。提早检修好水泵，保证完好率100%。c.平整现场场地，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水沟的坡度要符合排放e.做好混凝土的养护工作，养护时间为7天，日晒严重时，应多浇水，保证混凝土表面保持湿润，冬期施工。b.脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm,不得随意增大间距，安装挡脚板与防护网。a.对进入现场的机械设备实行统一管理，保证机械设备状况完好，确保雨期安全使用。防护盖，放置在现场干燥较高的位置，并用木方计划进场时间22本人防工程各部位的人防门窗数量见下表：人防门窗表地下车库门窗汇总表宽高1防护密闭门21密闭门31防护密闭门411密闭门511防护密闭门611密闭门733密闭门822悬板活门9木11平开门木44弹簧门木33平开门1平开门11平开门22钢22甲级防火门钢22甲级防火门(隔音)钢11乙级防火门钢11乙级防火门施工部署施工工期：根据太阳城7号地工程总体施工进度计划，将人防地下车库结构工程的施工工期安排在5月5日——7月10日，共计66天。其中：基坑挖土10天：人防底板18天：人防墙体16日：人防顶板17天：人防底板施工前安排使用1#塔吊,以方便向基坑内吊运各类材料，同时在基坑东西两侧的中间部位，利用水平支护结构，各搭设一个钢管施工马道以方便人员上下。人防底板施工时，预埋2#塔吊的基础节，底板砼浇筑完成并达到设计强度的80%后，即可安装2#塔吊。塔位详见施工现场平面布置图。施工区段划分：施工部位不留置后浇带，各部位砼工程做到一次性连续浇筑。人防门框、吊钩、战时封堵埋件、防爆地漏、水暖、电气及通风空调专业的预埋管道、箱盒随结构施工及时安装到位，人防墙体、顶板每一本工程垫层厚度为100,砼强度等级为C15,使用商砼，地泵浇筑。垫层砼浇筑过程中要随打随抹，表面抹压密实。垫层砼浇筑完成后要及时浇水养护很多于7d。垫层表面要(1)组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集，熟悉钢筋工程的人防特殊要求，做好钢筋翻样工作并提(2)组织班组人员熟悉图纸与料表。将钢筋工程的人(3)搭设钢筋加工棚，安装机械设备(如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机),并进行维修、保养、就位、a、工艺选择：人防地下结构钢筋要紧使用I级钢与Ⅱ级钢，为保证钢筋的连接质量，项目部决定所有直径≥φ18、<φ25的Ⅱ级钢筋，水平向的接长，均使用直螺纹连接；竖直向的接长，均使用电渣压力焊；直径≥φ25的Ⅱ级钢筋，水平接长使用直螺纹连接，绑扎搭接接长仅用于直径≤φ16的Ⅱ级钢筋与所有I级钢筋的接长。钢筋种类、规格及使用范围直径≥18的所有Ⅱ级钢(水平向)直径≥25的Ⅱ级钢(竖直向)电渣压力焊直径<25、≥18的Ⅱ级钢(竖直向)电渣压力焊直径<18的所有Ⅱ级钢注：不一致直径钢筋的接长，当直径相差大于一个直径等级时，不论水平向还是竖直向，均使B、试验：直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。各类规格型号的直螺纹接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计；电渣压力焊接头，以300个为一个验收批，不足300个按300个计。每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件(试件长度600mm)送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为工种a.钢筋进场应有出厂合格证与试验报告单b.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25,钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合各部位保护层见下表(且不小于受力钢筋直径):厚度双向600(梅花)双向600(梅花)绑于墙竖筋外侧双向600(梅花)卡于墙竖筋外侧双向600(梅花)绑于柱主筋外侧垫于梁主筋下双向600(梅花)垫于板受力筋下双向600(梅花)现浇梁侧卡于梁箍筋外侧注：规格为50×50×50/30(厚)的垫块，用C30细石砼制作；其他厚度的垫块使用塑料卡或者塑料垫B、地下结构钢筋锚固长度LaE(mm)及搭接长度LLE(mm)要求见下表：Ⅱ级钢：34dI级钢：23dⅡ级钢：梁柱48d/墙41dI级钢：梁柱32d/墙28d注：锚固长度及塔接长度设计有注明的按设计注明要求进行施a.底板钢筋绑扎工艺流程：进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈、下料→钢筋直螺纹加工→钢筋弯曲成型→墙柱地梁及承台放线验线→弹钢筋位置线→摆放并直螺纹连接长向底板下铁钢筋及同向承台下铁→摆放并纹连接长向地梁下铁→预放基础内墙柱定位筋→穿地梁箍筋与下铁临时固定→穿地梁上铁并直螺纹连接→吊正 b.底板及承台马镫筋设置：根据底板配筋图，底板上排钢筋网片为横向φ25@200/①20@200纵向φ25@100(120)/φ20@150、横向φ20@150纵向φ20@150;核心筒承台上排钢筋网片为横向φ25@100纵向φ25@100、横向φ25@100纵向φ25@100。因底板及承台上层钢筋网片的钢筋直径较大，网格间距较小，故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳固上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。马镫统一利用φ25钢筋制作，焊制(2)人防墙(柱)钢筋绑扎a.工艺流程：进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈→钢筋闪光焊加工→钢筋切断→钢筋弯曲成型→立钢b.按照底板上位置线安放框架柱与剪力墙插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，所有墙柱插筋在基面下列均需c.剪力墙钢筋绑扎时，用竖向梯形钢筋(每道墙很多于两道),水平梯形筋与砼垫块操纵钢筋的位置及保护层厚楼面竖向梯子筋水平梯子筋柱筋定位框d.墙柱钢筋绑扎完成后，应重点核对人防门口尺寸是否正确，并按设计、人防要求绑扎门口四角加强筋与墙身拉钩钢筋。人防墙体开洞处，除按设计要求a.因本人防工程顶板为GBF空心板，不一致厚度板内埋有不一致直径的填充管，故在钢筋绑扎前，除应在模b.顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后，摆放填充管的钢筋支架与顶板上层筋的马镫筋。填充管的钢筋大于600,支架水平钢筋通长设置，具体做法见下图“填充管支架图”。顶板上层筋的马镫筋使用φ18钢筋制立筋间距不大于800,水平筋通长设置。马镫筋横向摆放间距为1.0米。轻质填充管钢筋支架图c.填充管务必按设计间距摆放，不得多放或者遗漏，以免减小人防板的折算厚度或者增加板的自重荷载。d.顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋。同时要预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢(1)熟悉图纸、制定模板配制与节点做法；编写安全、技术交底，召开技术交底会，明确工艺做法与质量标准；(2)模板使用15mm厚竹木胶合板覆膜清水模板。要紧辅助材料：50×100×4000木方、48×3.5钢管、活动顶(1)承台侧模、外墙及其下部地梁吊模、a.承台侧模、外墙及其下部地梁吊模均使用15mm厚胶合板，水平龙骨使用50×100木方，间距不大于200,竖向水平龙骨使用φ48钢管，间距不大于600。模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。b.承台侧模加固时，下部使用钢筋支撑，侧面设两道钢管斜撑，顶面用钢管锁口对拉，沿高度方向设两道φ12对拉螺栓，水平间距不大于800。c.外墙及地梁吊模使用φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓在其长度的中间位置焊接钢板止水片80×80×4厚。外墙施工缝上部的模板使用螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固，钢管斜撑、水平对撑要与顶板支模用的满堂架子相连接。外墙对拉螺栓与打入φ900的围护桩内的M14膨胀螺栓焊接，M14膨胀螺栓水平间距为1000,竖向间距为500。d.因人防门槛不与顶板砼同时浇筑，故需留设人防门槛下口凹槽。在浇筑顶板砼前要先做好凹槽封挡：用木方人防固定门槛预留预留下槛要求a.工艺流程做好各项准备工作→按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位b.人防地下室内墙模板使用15厚胶合板，竖向龙骨使用50×100木方，间距不大于200,水平龙骨使用φ48钢管，间距不大于600,模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管c.内外墙均用φ14对拉螺栓，外墙及人防密闭区的内外隔墙，所用螺栓均在中间焊80×80×4密闭钢板。内墙用螺栓除人防密闭区外，均穿硬质塑料套管以便重复使用，其间距水平竖向均不大于600;内外墙对拉螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度60-80mm,粘10厚自粘海绵条，以防止d.墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电、通风预埋。墙体根部设置清扫口，确保(3)柱模板a.柱模板使用15厚胶合板，50×100的木方背楞，间距200;柱箍使用φ48钢管进行锁固，间距500;在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止跑浆；柱模根部设100×100清扫口，浇筑前封好。b.框架柱使用φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。对拉螺栓穿过φ16硬质塑料套管以便重复使用。对拉螺栓水平间距为800,竖向间距为500。加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管a.梁板模板使用15厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；架子立杆下垫300×300×18模板或者50厚跳板，上部安置可调托座(托木龙骨),立杆纵横向间距均不大于800。模板小龙骨用50×100木方，间距200,外背双钢管，间距800;为保证支撑有足够的稳固性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m,第一步距地200～300。b.梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2%起拱。悬挑构件跨度大于4.0米时按3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。钉点间距过大、翘曲等问题。所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后(1)本人防工程的墙、柱模、梁侧模在砼达到1.2结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板梁注：楼梯模板务必等到砼强度达到100%后方可拆除53533322预埋管、预留孔中心线33预留洞中心线5台1台台1中50根总人数85收面压实看护钢筋/模板(1)砼强度务必符合设计要求。根据搅拌站至现场距离及浇筑速度正确确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。人防底板砼的初凝时间要求操纵在10～12小时，坍落度160～180;墙柱砼的初凝时间操纵在8～10小时，坍落度140～160;人防顶板砼的初凝时间要求操纵在6～8小时，坍落度140～160;砼坍落度务必现场测定，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳固，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍(3)柱、墙、梁板砼浇筑a.砼浇筑的自由倾落高度不得超过3m,柱浇筑高度如超过3m时，务必使用溜管或者滑槽且要在柱模中上部开振b.墙、柱砼浇筑时，用标识杆操纵分层高度(500mm),手把灯照明。浇筑砼应连续进行，如务必间歇，间歇时间布料时不能集中一处布料，距离操纵在2-3m之内，以便于铺摊、振捣，防止损坏钢筋骨架。标高操纵：用水准d.梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：墙柱边以外600且不小于梁高范围内。e.混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可使用“行列式”或者“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍(400-500mm),但不能混用，以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，通常为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。f.砼养护使用覆盖浇水养护：外墙砼可使用不拆除模板进行养护两天，然后在拆除模板后覆盖湿麻袋浇水养护14d;内墙、柱及梁板砼使用湿麻袋覆盖浇水养护7d。砼质量要求：同意偏差(mm)国家标准5538553地下人防中的砌筑分项工程施工前，务必由人防监督站对混凝土结构进行质量验收，合格含基础底板)接触处浇筑C20细石砼条基150高。砌体墙端头、转角处、纵横交接处及宽度>1.8m的门洞两侧均设截面为“墙厚*250”的构造柱，构造柱配筋为4φ12,6@200/100(上下端500范围内加密)。长度≤200的墙垛按构造柱施工。宽度≤1.8m的门洞两侧设置截面为“墙厚*100”的抱框柱，钢筋为2φ12,6@200/100(上下端500范围内加密)。构造柱砼强度等级为C20。砌体墙与混凝土结构墙柱相接处，须沿墙高每500设置26通长拉结钢筋；墙高>4.0m时，在墙高的1/2处设置C20细石砼现浇带120高，配置410钢筋。考虑到混凝土结构不予抹灰，故与混凝土墙柱一字相接的砌到“三吊五靠”,保证砌体的垂直度、平整度符合施工规范要求。同意偏差(mm)国家标准55385门窗洞口高、宽5复合膨胀剂，混凝土抗渗等级为S8;外墙水平防水砼的原材料、外加剂、强度及抗渗等级务必符合设施工缝；抗渗砼要认真振捣密实并及时进行足够时间的养护(详见地下结构施工方案)。条应粘贴紧密、顺直，搭接处应有不小于100mm长度的重叠。本人防工程人防门窗包含密闭门、防护密闭门、防爆波活门及密闭观察窗。各类型号、同意偏差(mm)1112闭锁位置偏移3门框两条对角线相差554门框墙垂直度55同意偏差(mm)门扇与门框贴合345同意偏差(mm)1防爆波悬52防爆超压排气活门5项同意偏差(mm)1露出墙面长度2防爆波化粪池、防毒消波槽、水封井进出单元，每个防护单元内以500mm厚砂袋分隔为至少两个掩蔽面积小于500平米的抗爆单元，并按要求设置抗爆挡(1)钢筋混凝土墙面为清水混凝土，不考虑抹灰，直接在墙面挂耐水腻子两遍；砌体墙面为通常抹灰后刮耐水腻(2)砌体墙面抹灰前，要先用清水冲洗掉墙面灰尘，并在抹灰前先用掺有建筑胶的水泥素浆甩毛。待甩毛面干燥(3)墙面抹灰的质量标准按中级抹灰执行。抹灰表面要光滑、接槎平整、线角顺直；孔洞、槽、盒与管道后面的同意偏差(mm)中级高级54242534阴、阳角方正423注：中级抹灰中，阴阳角方正可不检查。为钢筋混凝土结构的，厚度为50mm;基层为回填土的，厚度为100mm。(2)楼地面砼施工前务必先将基层清理干净以保证与基层结合牢固。浇筑楼地面砼时务必要用滚筒或者平板振动器将砼压实赶平，表面用铁抹子抹光。施工完的楼地面平整度不得大于5mm。(4)楼地面砼浇筑前要按设计要求的尺寸设置分格缝模板，模板两侧用1:2水泥砂浆在根部围挡固定。待砼终凝(2)门窗及其附件质量要符合有关标准规定，门窗安装±3°,关闭时间在3～15s范围内同意偏差或者留缝宽度(mm)1323324门窗扇对口与扇与框间留缝宽度567窗扇与下坎间留缝宽度8门扇与地面间留缝宽度外门内门卫生间门大门9门扇与下坎间留缝宽度外门内门注：检查数量，按不一致规格与类型的樘数各抽查5%且均很多于3樘。用水量标准(升/人.日)储水时间(日)7管道安装的坡度务必符合设计要求，最大偏差不得超过设计坡度值的1/3。管道及管道支座(墩)不得铺管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造要符合设计要求，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。管道、箱类与螺纹连接的管道做到螺纹清洁、规整，断丝或者缺丝不大于螺纹全扣数的10%;螺纹连接务必牢固，管螺同意偏差(mm)方向弯曲管1全长(25m以上)管径≤100管径>1001(25m以上)管径≤100管径>1002度管3吊线与尺量检查全长(5m以上)2全长(5m以上)3隔热层度48求；埋设在回填土中的管道，其底部土层务必夯实并浇筑100厚C15混凝土垫层，管道铺在垫层上后，先回填不小于100厚、干净的沙土将管道覆盖，然后再用素土回填。同意偏差(mm)用水准仪(水平尺)、23管道纵横方向弯曲全长(25m以上)管径>100以上)管径>100塑料管全长(25m以上)4度3吊线与尺量检查全长(5m以上)2全长(5m以上)塑料管3全长(5m以上)制作出的成品金属风管应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。关于连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm(无机玻璃钢风管为10mm)且要紧贴法兰；连接法兰的孔距应符合设计同意偏差(mm)1圆形风管外径23圆形法兰直径4536271同意偏差(mm)1圆形风管外径士22士2风管安装务必牢固，位置、标高与走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。安装用的支(吊、托)钢风管的支管务必单独设支(吊、托)架，法兰两侧务必加镀锌垫圈，螺栓按设计或者规范要求做好防腐处理。风管安装务必与支(吊、托)架接触紧密、牢固，法兰对接平行、严密，螺栓紧固；风口安装位置正确，同意偏差(mm)1322吊线与尺量检查3542吊线与尺量检查严密，不漏气。密闭阀门的型号、规格要符同意偏差(mm)132电缆支(托)架的安装要位置正确，连接可靠，在拐弯处保证能托住电缆平滑均匀的过渡。电缆保护管的管口要光滑、无毛刺，固定可靠，防腐良好；在弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不项同意偏差或者最小弯曲半径12电缆最小同意弯曲多芯电力电缆及其支架务必平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管正确按图纸设置盒(箱)并固定牢靠，管子进入盒(箱)处要保持顺直并使外露长度小于5mm;管口要用缩紧螺母固定时，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。穿过变形缝的管路设置活动自如的补偿装置，穿越不一管内穿线务必在盒(箱)内有适当余量，导线在管内不得设有接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿项1管子最小弯曲半径暗配管明配管管子只有一个弯2管子弯曲处的弯扁度3明配管固定点间距管子直径4明配管水平、垂直敷设任意2m段内吊线、尺量检查注：D为管子外径。同意偏差或者弯曲半径固定点间距2吊线、尺量检查3注：b为平弯时护套线厚度或者侧弯时护套线宽槽板(桥架)配线施工质量要求槽板(桥架)敷设务必固定可靠，横平竖直，无扭曲变形。槽板(桥架)线路穿过梁、墙、板务必有保护管；跨越变形缝时槽板(桥架)要断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板(桥架)要结合紧槽板(桥架)配线同意偏差表同意偏差(mm)525吊线、尺量检查电气照明器具及配电箱盘安装质量要求大(重)型灯具安装用的吊钩、预埋件务必埋设牢固，器具的接地(接零)保护措施与其他安全要求务必排(零线端子)连接要无绞结现象。箱盘体的油漆完整。相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔线接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。照明器具、配电箱(盘)安装同意偏差见下表。同意偏差(mm)1箱(盘)体高50cm下列吊线、尺量检查32照明器具成排灯具中心线53明开关、插座的底板与暗开关、并列安装高差同一场所高差54吊线、尺量检查接地装置的接地电阻值务必满足设计要求，接至电气设备、器具与可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，务必直接与接地干线相连，严禁串联连接。接地(接零)线的敷设要平直、牢固，固定点间距均电气设备、器具与非带电金属部件的接地(接零)支线敷设务必连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，接地(接零)线焊接搭接长度规定与检验方法扁钢圆钢圆钢与扁钢23地下室设备用房及变电室按8次/h换气考虑排风量，变电室排风系统与排烟系统合用安装务必牢固，关闭严密、开关灵活，无阻滞与倒翘现象。防火门附件(把手、闭门器、顺序器等)安装齐全、同意偏差或者1门框两对角线长度差门口高度562门框正、侧面垂直度(每1m)23门无下槛时，门扇与地面之间留缝限值4防火卷帘25导轨正、侧面垂直度(每1m)2出入管上须安装止回阀、压力表与放水阀门；消防水泵组的总出水管上安装压力表与泄压阀(压力表要加设缓冲装置)。玻璃球喷头安装要保证喷头与供水支管垂直，方向正确，连接紧密；吊顶型喷头装饰盘与顶棚面接触严必使用耐腐蚀材料制作，其外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。挡烟垂①组织强有力的项目总承包班子，把本工程作为公司所承包工程②将立足于总承包的地位，以合约为操纵手段，以总控计划为准绳，发挥④定期召开由总包组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施中⑤加强施工材料、大型施工机械的组织调配，保证材料设备按时进场。⑥进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各⑦选择具有丰富施工经验的、管理能力强的整建制劳务施工队伍，根据的基础上，将进度计划落实到作业班组。将各分包施工项目的开始时间(包含需要提早完成的设备订购与加工)、⑧将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的奉结构工期，平行推进工程施工，保障整体进度(筏板基础不作施工缝)。②直径≥22的钢筋使用直螺纹连接，提高工效；⑤根据不一致阶段加强现场平面布置管理。将根据地下、地上结构、装⑥通过季节施工保证，做到雨季有措施、冬季不停工，提早插入粗装修①钢筋冷拉处理：对结构中的φ12下列的I级钢筋进行冷拉处理，利用其伸长率，从而节约钢筋。②钢筋连接：直径大于φ22的钢筋连接使用滚轧直螺纹连接，与搭接焊连③废钢筋利用：钢筋下料前应做好计划，做到长料长用，短料短用，同时①所有的梁模板、柱模板、顶板模板均使用18mm厚多层板配置，双面涂刷环氧树脂，以提高模板表面强度与增②支撑体系：顶板模板支撑体系使用碗扣式脚手架，并用早拆支撑头，设立模板早拆体系，6.1.3.6混凝土工程②混凝土一次压光：在底板混凝土垫层、水泥楼面等能够做混凝①全面推行限额领料制度，用多少，领多少②过程操纵组织措施b.组织有关人员对施工过程的质量检查c.定期主持对职工进行质量意识教育，支持施工队伍间劳动竞a.协助项目经理制定并实施本项目方针目标c.负责对施工过程的质量进行操纵、检查，认真做隐蔽d.严格执行过程的质量否决与质量奖罚制度，组织不合格品(项)与质量事故的调查分析与评审处置，贯彻执行a.协助项目经理制定本项目方针目标管理，贯彻执行国家质量标准、公司质量体系，严格按a.在项目总工程师的领导下从事日常的技术管理工作与全面质量管理工性施工措施、科技推广计划的编制工作，并具体落实，参加图纸审核工作，提出设计变施工的技术问题.a.认真执行国家的工程质量验收标准，检查各分项工程的质量情况，严格要求按工作程序、施b.在施工过程中实行动态质量管理，监督检查，发现不合格品(项)应立即作出标志与记录，通知项目技术负责c.对进场的原材料、成品、半成品进行检查，没有合格证、检验单、材质不明或c.物资质量关，对进入现场的物资，按有关物资质量验收标准进行检验，负责c.应及时形成并提供符合规范及建筑安装工程资料管理规程的施工技为保证工程质量，强化质量意识，操纵分项工程施工质量，在施工中将建立质量施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告、轻微不合格品开出《整改通知单》,然后针对通常项(1)土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水与生活废水浸入施工现场或者冲刷边(1)外架使用大模板配套的专用外挂架，外架搭设前要进行必要力学计算，务必按照搭拆方案(措施)进行搭设。(3)脚手架的操作面务必满铺脚手板，不得有空隙与探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两(3).氧气瓶与乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔(1)钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标