xx隧道有害气体监测设备与检测方案(高)

隧道有害气体监控设备与监控方案序号1瓦斯(CH₄)2一氧化碳(CO)4硫化氢(H₂S)这种机构，它将以上5部份设计成一体，每个采面只需一台监控仪即大容量后备电源：>6小时长寿命监控元件：>1.5年KJ101矿井监控系统不受分站模式的束缚，本系统监控仪的输入立，稳压18v,限流200-300mA(可调),无论恒流型还是恒压型传感器如：各种标准的频率量5-15;0-300;0-5000;200-1000;200-400-960等，模拟量1-5mA;4-20A;还有ADJ-2和串行码方式。2)系统采用485传输工作模式，接节故障不影响整个系统性能，故障自恢复时间短(300ms),通信更加可靠；3)矿井工业网传输平台运行稳定、可靠性好、线路机械强度高的矿井485传输协议；4)平台传输速率高、带宽容量大、传输距离远、抗干扰和雷击能力5)采用先进的多主并发通讯模式，系统监控速度快，实时性强。7)监控系统增加UPS电源保护，在市电停电后，可运行两个小时以监控机房：监控主机1台、矿用数据接口1台、激光打印机1台、监控软件1套、UPS电源1台、声光报警器1套。洞内巷道中部(二衬):设备布置：八模分站1台、瓦斯传感器1台(顶部)、瓦斯传感器2台(左右侧距各一个)、硫化氢传感器1台(左或右侧一个)、风速传感器1台(顶部)、一氧化碳传感器1台(顶部)。设备布置：八模分站1台、瓦斯传感器1台(顶部)、瓦斯传感器1台(风筒末端对侧)、硫化氢传感器1台(风筒末端对侧)。设备布置：八模分站1台，瓦斯传感器1台(距洞口15米处顶部)、风速传感器1台(距洞口15米顶部)。掌子面传感器安装示意图甲烷传感器硫化氢传感器二衬前端传感器安装位置我国煤矿的有害气体监控技术发展较快，目前部分煤矿已采用全自动电脑监控。隧道中有害气体监控仪器参照选用表如下：KJ101N-F2型矿用监控分站输入端口：8模拟量和8开关量端口信号输入：脉冲频率200-1000;200-2000;0-5000;4-20mA;1-5mA;后备电源：>6小时(内置式)4模40开、6模24开、7模16开、8模8开等测量范围：低浓型：0.00-10%CH4;测量误差：基本误差：测值×±10%(典型值输出信号：脉冲频率200-1000;200-2000;0-500等；0-5000;5-15;使用条件：环境温度：0-40℃相对湿度：≤98%超声波风速监控仪采用超声波测量原理，具有技术先进、使用方便、长期使用稳定可靠、免维护等特点。主要用于各种巷道、管道、地铁通道、风口、扇风机井口等处的风速、风量的监控。主要技术参数：工作电流：不大于100mA换能器工作频率：140~150kHz测量范围：风速0.3~15m/s元件寿命：3年显示分辨率：1ppm使用环境条件：工作温度：-20～40℃;相对湿度：≤96%;气压：80～工作条件：温度：0-40℃相对湿度：≤98%大气压力：86-106Kpa按有关规定对有害气体进行监控，并对煤系地层和高含气段地种仪器说明书要求，定期送地区级以上检查站鉴定，日常每10天校②、每个监控点应设置明显的记录牌，每次监控应及时填写在瓦1、加强通风，保证风量满足，用通风稀释的方法将瓦斯气体浓2、加强对有害气体的检查。通防部、安质部、防突队管理人员采取有效措施进行处理。瓦检员应每隔两小时检测一次并汇报调度室，瓦检员或其它测定人员应站在上风侧、头部不应低于巷道底板500mm以下的地方测定，以防测定人员中毒。测定结果同时告知现场工作人员和带班工长，当整个巷道回风流中瓦斯浓度达到1%时，多参数检测仪进行测定，仪器吊挂在瓦斯积存区距巷道底板400mm3、巷道要保持经常性的排水，不应长期积水，及时把巷道积水4、加强日常通风管理工作。生产工作人员、安全管理人员要加瓦斯电闭锁，同时风筒口距迎头硫化氢异常区不得超5、对瓦斯应进行定期检测、动态监控管理，并严格执行瓦斯检7、瓦斯浓度超限时(达到0.1%及以上)严禁作业，撤出人员，8、瓦斯检测仪宜采用便携式检测仪，必须悬挂在人员工作地点5米范围内，悬挂高度1.5m左右；使用机械的作业地点在司机处固9、保证职工的健康。工作人员应注意不要长时间停留在瓦斯积10、当整个巷道回风流中瓦斯浓度达到1%时13井上下应配备必要的氧气呼吸器和自救器，防止瓦斯中毒救1、H2S浓度达到0.01～0.015%时，流唾2、H2S浓度达到0.02%～0.05%时，经5～8分钟后，引起眼、3、H2S浓度达到0.05%时，经30分钟就失去知觉，痉挛，脸色(一)、硫化氢(H2S)危害的防治：硫化氢毒性极大，但硫化氢比空气重(相对密度为1.17),且极易溶于(二)、针对硫化氢气体涌出特点制定以下防治措施：1、加强通风，保证风量满足，用通风稀释2、加强对有害气体的检查。通防部、安质部、防突队管理人员采取有效措施进行处理。瓦检员应每隔两小时检测一次并汇报调度室，瓦检员或其它测定人员应站在上风侧、头部不应低于巷道底板500mm以下的地方测定，以防测定人员中毒。测定结果同时告知现 (0.00066%)时，应立即撤离现场至进风巷，撤离时，用湿毛巾捂住定，仪器吊挂在硫化氢积存区距巷道底板400mm处，采取防水措施3、巷道要保持经常性的排水，不应长期积水，及时把巷道积水5、加强日常通风管理工作。生产工作人员、安全管理人员要加瓦斯电闭锁，同时风筒口距迎头硫化氢异常区不得超过5m。对临时6、对硫化氢应进行定期检测、动态监控管理，并严格执行硫化7、硫化氢浓度超限时(达到10mg/m3及以上)严禁作业，撤出8、硫化氢检测仪宜采用便携式检测仪，必须悬挂在人员工作地点5米范围内，悬挂高度1.5m左右；使用机械的作业地点在司机处9、保证职工的健康。工作人员应注意不要长时间停留在硫化氢13井上下应配备必要的氧气呼吸器和自救器，防止硫化氢中毒器使用管理规范、产品必须符合《AQ6201-2006》标准。名称规格型号(元)总金额(元)备注台1专用套1激光打印台1接口专用台1台2专用台12小时台1台3专用台6含检定费专用台2含检定费专用台2含检定费专用台1含检定费专用台1探头线米6屏蔽线米7个个附录资料：不需要的可以自行删除实木地板面层施工工艺标准1适用范围 2施工准备 2.1技术准备 242.2材料要求 242.3机具设备 2.4作业条件 253施工工艺 3.1工艺流程 263.2施工要点 263.3季节性施工 4质量标准 4.1主控项目 304.2一般项目 5成品保护 6应注意的质量问题 327质量记录 8安全、环保措施 338.1妥全操作要求 338.2环保措施 2施工准备2.1技术准备2.2材料要求水率长条木地板不大于12%,拼花木地板不大于10%。实木地板面层的条材和块材应采用-2012)的有关规定，铺设时的含水率不大于12%。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应2.2.3硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于12%,背面板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂2.3机具设备2.4作业条件2.4.1顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖(必须经过防腐处理)。2.4.8木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm×120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3施工工艺钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。基层清理测量弹线→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木地板面层→刨平、磨光→安装木踢脚板→油漆、打蜡→清理木地板面3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2安装木龙骨3.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图3.2.2.1。图3.2.2.1实铺法龙骨(断面呈梯形，宽面在下)放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm,砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用30mm×40mm木龙骨，木龙骨的接(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于18%,横撑间距800mm左右，预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过300mm,接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎，以防接头约30mm,木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为400mm,并应根据设计要求，结毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于120mm,或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成30°或45°角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于3mm,与墙之间应留10～20mm的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm,毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚2～2.5倍，钉帽要砸扁冲入地板表面2mm,企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设600～800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚2～2.5倍。当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1各钉固定，宜钉在距板端20mm处。板块缝隙不应大于0.3mm,毛地板与墙之间应留10～20mm的缝隙。钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸(或油毡),以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂(胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用),其厚度：基层表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，3.2.5刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨),转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀刨厚度应小于1.5mm,要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm,以钉接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角拼装，踢脚板的板的光洁度，