庵下大桥基础及下部施工方案培训资料

基础及下部工程开工报告基础及下部工程开工报告编制单位：江西井冈路桥(集团)有限公司 3 4 6 9第五章施工方法及工艺流程 112、系梁(承台)施工方案 4、桥梁薄壁墩施工方案 第六章确保工程质量与工期的措施 第一章编制根据、原则与说明1、《江西省进展改革委关于G220东深线遂川草林至上犹双溪段新建工程(吉安段)初步设计的批复》(赣发改设审[2016]681号);2、G220东深线遂川草林至上犹双溪段新建工程(吉安段)K0+706庵下大桥工程施工设计图纸。3、要紧使用的技术标准及规范：《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/JF50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2012)第二章工程概述一、工程简介线网中的重要构成部分，是纵贯我省部分县市的要紧通道之一，也是联系赣西北地区与赣寺下，道路等级低，绕行距离远，约为60Km。本项目既是江西省干线公路网主架构的重要构成部分，也是连接井冈山市与陡水湖风景区又一旅游路线，更是打通遂川一草林一双我公司承建的G220东深线遂川草林至上犹双溪段新建工程(吉安段),施工里程桩号岭村与庵下村之间，于K0+624.11上跨村道，斜角角度为48.4°,上跨沟谷及景源溪，桥平面分别位于圆曲线(起始桩号：K0+447.4,终止桩号K0+580.半径255m,左偏)、缓与曲线 K0+690,终止桩号K0+964.6)上，纵断面纵坡3.6%;墩台径向布置，桥梁与主线交角为90度。本桥共设置4联(4×30+4×30+4×30+5×30)全长517.2m。下部结构桥台使用柱二、技术标准4、桥面宽度：主线标准宽度：0.5m(防撞护栏)+9m(桥面净宽)+0.5m(防撞护栏),5、抗震设防标准：地震动峰值加速度为0.05g,地震烈度VI度，抗震设防措施等级按7、设计使用年限：桥梁主体结构：大桥100年；10、坐标系统：平面使用2000坐标系，高程使用1985国家高程基准。三、地质条件冲洪积平原地段地表以稻子、杂树、冲积的漂石、卵石为主。桥梁跨越溪流宽约13m,水深0.6~1.6m,溪流要紧受季节性降水影响，雨季水量较大。上部分布杂填四、要紧工程量下部构造1#、2#、14#~16#桥墩使用单排桩径180cm双柱式墩，9#~13#桥墩使用单排桩径200cm双柱式墩桩；4#~8#墩使用双排桩径150cm矩形实心墩，桥台使用桩径150cm庵下大桥(4×30+4×30+4×30+5×30)大桥根个承台个5个实心墩个5圆柱墩个盖梁、台帽个四、工程特点与重点、难点K0+706庵下大桥为全线长度最长(510m),最高墩高达到35.5m大桥。经实地放样后发现3#墩坐落在陡峭岩壁上，7#墩~17#墩地面高差为52m,且6#墩位于景源溪河道针对6#墩桩基采取筑岛围堰施工，抓住天气的有力时机，尽快完成6#墩桩基施工，待2、7#~17#由于地面高差达到52m且山壁陡峭，需修筑盘山公路通向山顶便道。由于7#~13#两侧均为沿线村民民房，需修筑便道范围内多为石方，为不影响沿线村民的(1)组织施工图与合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，熟悉施工工艺。图纸会审工作是工程项目开工前的一项重要技术管理工作，这一工作开展得好坏，对工程能否顺利进行具有重要意义。由项目总工组织工程技术人员，认真学习施工图纸与有关设计文件，熟悉熟悉设计意图，明确设计要求，注意发现设计本身的问题及设计与施工发生(2)编制实施性施工组织设计及质量计划。(3)编写各类施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。(4)结合工程特点编写技术管理办法与实施细则。(5)备齐必要的参考数据。(6)对施工人员完成上岗前的培训。(1)现场全面调查与地质水文踏勘。工程地质及地质水文数据是最终确定施工方案的(2)与设计单位办理现场操纵桩交接手续，组织测量人员对提供的操纵点进行复核，(3)各类工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。(4)各类仪器设备的测试与检验，并办理合格证书，进行状态标示。(5)施工中所涉及到的各类外部技术资料搜集。(1)平面操纵测量：对施工现场及操纵点进行实地踏勘，在现场每300米左右建立为切实保证工程质量，我公司试验检测中心派出技术本着“真实可靠、准确有效”的原则，总体规划共包含软件(管理体系、质量体系及相证明文件)、硬件(操作间、办公室、试验仪器设备等)与技能考核三大部分。工地中心试验室房屋面积260M,并配备必要的试验仪器设备，组建土工室、集料室、力学室、养护室、水泥室等，工地试验室设专职试验室主任1人，专职试验工程师2人，试验检测员5人。试验项目实施见下表：序号人员要紧检验工作项目1原材料(6人)2(2人)第三章要紧临时工程建设及其它能够利用省道与乡村公路，以形成该段的施工通道；便道使用碎石土或者沙砾铺筑，整平并碾压密实，所有便道修建标准不低于设计要求。施工中路基施工队负责对施工便道进行为便于施工与保证砼拌与质量，本施工段设置1座砼拌合场用于桥梁、小型构造物工程的施工，拌与设备1台套，场地使用15cm厚C20砼、15cm厚石渣垫层进行硬化，场拌与场材料堆放区、拌与区、作业区用砖构挡墙分开、隔离；场内要紧作业区、堆序号电力接入口桩号台数功率(KW)1庵下大桥与景源溪1#、2#桥施工用电1第四章总体施工计划与目标根据招标文件计划工期及操纵节点工期要求，在充分考虑本础上，初步计划本桥开工时间为2016年12月26日，完工时间为2017年为12月10日，估计总施工工期为12个月。序号施工项目施工时间日期(天)12本桥总长度510,上部构造30m长的预应力连续箱梁，共计81片；基础为钻(挖)孔灌注桩，基中o1.2m桩径共计18棵，01.5m桩径共计24棵，01.8m桩径共计12棵，020m桩径共计10棵。桥梁结构形式表序号(米)(孔-米)上部结构类型墩台、基础类型1实心墩桩基础、柱式墩桩基础、桥梁桩基为钻孔灌注桩，将视地形等自然因素考虑部分桩基基础承台或者系梁施工使用人工配合挖掘机的方法进行开1.本桥4#、5#、6#、7#、8#墩设计使用实体薄壁墩结构，墩柱最高高度为35.5m,前应将塔式起重机安装调试完毕，保持正常的工作能力。另选用25T起重机进行机动4.墩身施工使用翻模工艺施工，配备塔吊垂直运输，翻模模板按6筑高度为4.5m,留底1.5m。共配置2套翻模，能够同时施工2个墩柱。混泥土水平运预应力砼箱梁预制场结合本合同段内线外地形，现拟定将预制场选在主线填方路基(K0+000~K0+160)段内。在梁板预制场内集中预制完成，边预制，边架设。箱梁架设为便于的各类器材的运输，使用砼罐车、自卸汽车、平板拖车、汽车吊、塔式起重(一)、桩基施工工艺(1)、施工前准备1)建筑场地工程地质数据；基础工程的施工图；建筑场地与临近区域的高压电缆、电话线、地下管线(管道、电缆等)地下构筑物的调查资料；图纸会审纪要、技术交底资料、场地布置要力求合理，特别要注意运输通畅，有利于平面交叉作业。废水、废浆、废渣使2)在开工前，按照施工组织设计进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，(2)、护筒埋设本桥所有灌注桩均使用钢护筒，护筒直径D=d+20厘米(d为桩径),护筒埋置深度2~4米，高出地面0.3米。护筒制作要求坚实，防止变形，接头处要严密，防止漏水。护筒埋设须清除周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩拉十字(3)、钻机就位施工使用冲击钻机。钻机安排就位后，应确保安全平稳。钻机务必保证扒杆滑轮、十字锤、桩孔中心三点一线。由技术人员对钻头直径、就位偏差、钻架垂直度、护筒标高、设计孔深、核实无误后方可开钻。机组交接班时要求有交接记录，有关施工参数要求设立就位偏差<20mm,垂直度偏差<1%L;钻头直径不小于设计桩径。(4)、泥浆护壁冲击钻机成孔使用造浆护壁，其要紧材料为膨润土。施工中根据地层的变化调整泥浆(5)、钻进成孔冲击钻以防偏位，钻进至5米深后，恢复正常钻进。成孔过程中，采取泥浆循环工艺，利钻孔完成后用用测绳检查孔深是否满足要求。钻机对土层进行重复破碎用泥浆悬浮钻渣，因此成孔后须用比重1.15的泥浆清孔。第一次清孔利用钻杆，清孔时，将附着于护筒钻孔桩钻进施工完成后，应用孔规检测孔径及倾斜度。孔规由钢筋焊接而成，其直径为钻孔灌注桩钢筋笼直径加100mm,但不得大于钻头直径，长度为钢筋笼直径的4～6倍。测孔时，将孔规吊入钻孔内进行检测。当孔径及倾斜度满足规范要求后方可进行下部工序施工。本工程钻孔灌注桩的倾斜度小于在1%。(7)、钢筋笼加工及吊放①钢筋笼制作时主筋应调直，使用双面搭接焊后应保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋应调直，然后上盘圆机利用胎具盘圆。使用超声探测管的基桩钢筋笼，在分段制作时就应事先焊接在钢筋内侧的加强筋上，预留好长度，利用大一些的探测管套连接，以便在井口对接时方便快捷，超声管接头一定要对接严密，防止泥浆混凝土进入探测管内。在拔升②针对不一致长度的钢筋笼在制作时亦进行分段，分段长度操纵在18m米。③钢筋笼四周沿纵向每隔2米设置保护层定位钢筋。④钢筋笼在下放过程中，清除钢筋笼上所挂杂物、污物、泥土等，并敲掉焊接处的焊⑤钢筋笼在入孔时，应缓慢平稳，中心对正，防止偏斜刮碰孔壁。在吊最后一个钢筋(8)、吊放导管及二次清孔导管直径使用300mm;导管须经认真检察做完密水性试验，合时，技术人员要根据孔深计算导管长度，并作好导管组装记录。浇筑砼时导管底部与孔底的距离保持在0.3～0.4m左右，导管保持垂直归中，防止提拔导管时挂碰钢筋笼，导管使由于钻杆提升、钢筋笼吊放及导管下放会占用比较长的时间，因此在下放完导管后应进行必要的二次清孔，二次清孔使用导管及泥浆泵。清孔后的泥浆比重操纵在1.01-1.03(9)、灌注混凝土②混凝土应检查其均匀性与塌落度，混凝土坍落度操③为保证桩的封底效果，在浇注前用堵头封住灌灰斗出口，用一辆混凝土搅拌车先放为保证混凝土的灌注质量，首拌料确保埋管深度不低于1米。④水下混凝土灌注工作应持续进行，自开始灌注至全部灌注完毕，中间不得停止作业或者间断作业，拆除导管应尽量缩短时间,并事先做好夜间照明与防雨措施，并时刻保证混凝土运输车的畅通无阻。⑤在灌注过程中，应随时测定孔内混凝土的位置，并根据导管下口的位置，合理计算拆除导管的数量、长度，确保导管埋深很多于2米，最大不超过6米，探测混凝土面高度可使用探测锤，锤为锥形，锤重不小于2kg,圆锤直径6～10cm,高度为8～12cm。⑥在整个灌注过程中，认真及时准确的做好记录，把混凝土灌注情况包含灌注时间、混凝土埋置深度、导管拆除数量、长度、混凝土塌落度、混凝土灌注数量与天气情况，灌注发生的问题等记录清晰。每批混凝土应做塌落度实验，每根桩都需要制作满足要求的混(10)、泥浆池与泥浆排放灌注桩施工泥浆池设在各墩号邻近。泥浆排入沉淀后的多余泥浆用密封罐车外运至指(11)、测桩桥墩桩基的直径1.5≤φ≤2.0米时，检测管布置4根，布置要求为沿钢筋笼内正方形2、人工挖孔桩施工准备工作：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查与试验，确保施工安全。安装垂直运输架挖第一节桩孔土安装活动井盖支模浇注第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线安装活动吊桶支模浇注第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线挖第二节桩孔土安装照明设施清理桩孔四壁校核桩孔垂直度与直径拆第一节模板、支第二节模板继续下一循环的施工浇注第二节混凝土护壁立检查验收吊放钢筋笼浇注桩身混凝土以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺检查桩位(中心)轴线及标高：第一节桩孔护壁做好以后，务必将桩位十字轴线与电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。③桩孔口安装水平推移开挖下一节桩孔土方(修边):①从第二节开始，利用提制作钢筋笼、吊放钢筋笼及浇筑桩身混凝土等后续工(二)、系梁、承台施工方法基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或者坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除，基坑底面较承台四周每边放宽0.8M,作为施工面。基坑排水使用在基坑四周设集使用组合钢模板根据图纸尺寸现场拼装，每块模板面积不小于1m²,垂直方向设置基坑开挖完毕后，首先根据地质情况处理基底，然后浇注C15度应操纵在12+2cm,混凝土浇筑应一次浇筑成型，以避免混凝土冷茬的出现，混凝土混凝土浇筑完成后洒水进行养护，养护期很多于7天。砼强度达到施工技术规范要(三)、墩身施工墩柱高度大约在6～10m之间。钢筋在加工区下料加工成半成品运至现场绑扎焊接成整模板使用吊车安装，关于柱式实心墩柱使用对扣式整体钢模板在四周模板四个角对称用φ4钢丝做上一道拉锚，在顶部位置用与地面夹角应接近45°,锚固筋与墩柱距离为3/4H为宜(H为墩柱高度),同时四周设混凝土在拌与站内集中拌与，运输车运到现场，振动棒分层振捣。每循环浇筑时安排一人进入墩柱里面，充分振捣墩台身施工工艺框图浇筑注意事项：①浇筑前，要对所有操作人员进行全面的技术交底，并对模板与钢筋的稳固性与砼的拌与、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。②浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的堵塞。在钢筋密集处，可短在混凝土达到规定强度后拆摸，拆模时应格外小心，避免对混凝土磕碰，防止模板碰坏墩身，影响其外观质量；墩柱拆除拆模后，应先洒水，然后用一布一塑裹覆喷水养生，同时防止上部结构施工时对墩身造成污染。混凝土初凝后进行洒水养护，为防止产生收缩(四)、薄壁墩施工到3个墩的施工需要，塔吊要紧技术参数：最大起升高度：独立式40m,附着式150m;最大幅度：56m,最大幅度起重量：1t,最小变幅速度：40/20m/min;装机自重：31.79t(不含配重)。墩身模板要紧由16个侧模组合而成，侧模分节高度为1.5m,侧模面板使用δ=6mm厚平面钢模的拼装：翻升模板每节高4.5m,用[18槽钢作竖带拼装成整体，用优质高强螺栓连接。对拉筋：用R235φ24mm的光圆钢筋，间距1.2m左右。为方便施工，在模板的外边缘焊接角钢连接设备，上铺木板，为施工工人提供操作空①主筋下料：墩身箍筋与连结筋按设计与规范要求在加工场地进行切割、加工，分类存放。墩身主筋除根部伸入承台部分，加工长度为4.5m与3.5m,顶部分节长度根据各墩高主筋使用机械接头等强连接应设于受力较小的区段，任意两相邻接头中心位置应大于等于35倍的钢筋直径，每个截面内钢筋接头数量不超过主筋数量的50%。因此，主筋的机序号同意偏差(mm)1受力钢筋全长2弯起钢筋的弯折位置3箍筋内净尺寸②主筋预埋：既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度操纵。首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次位置固定，然后用倒链校正其竖直度，并用全站仪检校。主筋的机械接头要注意：钢筋镦粗接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或者脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接④箍筋的加工及安装：箍筋的加工要保证尺寸的正确。其绑扎顺序宜从一端向另一端序号司意偏差(mm)1受力筋排距查2个断面2司一排中受力钢筋间距3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距查5~10个间距4钢筋骨架尺寸长尺量：按骨架总数30%抽查宽、高与直径5弯起钢筋位置尺量：每骨架抽6保护层厚度基础、锚碇、墩台模板周边检查8处模板安装15m以上使用塔吊慢速提升，专业技工配合进行安装，其墩身翻模施工工艺①安装第一层模板时，按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置，安装模板，模板的四个角支垫钢板将模板顶面调整水平(相对高差操纵在2mm以内),模板下面与承台的孔隙用②模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的砼面不平③待三层模板安装墩身砼浇注后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第四层箍筋，翻升④模板翻升施工注意事项：高空拆卸模板应用两个不小于5t倒链吊住模板背带的两吊整好的模板安装下一层模板。模板初步安装好后，要用全站仪或者经纬仪检测模板的竖直用全站仪或者经纬仪检测模板竖直度时，要使尽量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面上。(4)混凝土施工操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、粉煤灰、时均匀进水，并掺入外加剂。搅拌时间不应小于120s,也不宜大于180s。砼浇筑时，按30cm/层水平分层布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在施工人员在操作平台上使用PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得作业半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm。每一点应振捣至砼2cm厚1:2水泥砂浆。翻模施工工艺框图√√拆养验模生收箍抱死在墩身上，每个螺栓上紧力矩不小于60KN.m,支架纵梁使用I45工字钢，横向(六)、桥台施工第六章确保工程质量与工期的措施基础施工尽量安排在枯水季节施工，并采取相应的防护措施。钻孔桩基础施工要确保孔深、孔径、沉碴厚度、砼质量等符合设计规范要求，施工中对各道工序严格检查，施工3、梁体砼强度达到要求强度后方可进行预应力操作，存梁时间不超过2个月。1)使用于施工现场的工程材料务必全部有试验合格证，自己开采加工的骨料务必先做3)水泥使用大厂且具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不一致标4)拌合用水不能含有影响水泥正常凝聚与硬化的有害物质，拌制与养护混凝土用水均5)设立专门的砼质量操纵机构，拟定制度，加强对原材料进场的监督与操纵，严禁一2)各标号砼拌合前，要先进行试配拌与，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配3)砼的水灰比应以骨料在饱与面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值4)粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、砼与易性及最小单位用水量的5)砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法与振捣条件、气候条6)密切凝视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督操纵，严格把好1)施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备性能，在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包含砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器2)砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌与后砼的温度，防3)砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合4)使用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业5)砼的运输能力应习惯砼的凝聚速度与浇注速度的需要，以保持砼的均匀与规定的坍6)砼运输工具应使用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖与7)在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水与过多降低坍落度的现象。1)砼浇筑温度操纵在+5℃~+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或者2)砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板与钢筋清刷干净，砼均匀性与坍落3)砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。4)砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过同意间断时间，须采取保证质量措施(如即速启用自备发电机)或者按施工缝处理，并取得监理工程师同意。5)浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后6)砼浇筑完毕后，应立即对其养生，养生期应保持7天或者监理工程师指定的天数。7)养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先征得监理工程师8)当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。1)、使用先进设备及检测仪器。桥梁使用机械化作业。混凝土拌合使用电脑自动计量2)、桥梁使用大模板与整体模板1)、施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程2)、严密凝视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题3)、坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分项工程的实际进度与计划进度的对比情况并分析两都相差原因，以便项目经理部4)、运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，得出各类处理数据，如5)、积极主动地同当地气象预报部门，保持密切关系，随时掌握水文气象等自然因素本项目所处地属亚热带湿润季风气候，全年气候温与，四季分明，日照充足，春季多梅雨，夏季多暴雨，秋季干燥少雨，冬季常有冷空气侵入，降水集中在5～8月份，降水量约占全年的一半，年降水量1506毫米。为满足工期要求，大部分工程项目在雨季不间断施工，我们将做好天气预测工作，制做好气象预测工作，暴雨来临前，确保河流畅通，预制场搭设雨棚，确保梁体浇筑不掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施为了保证工程施工顺利进行，施工准备期间首先安排临时施工便道、临时排水设置的修建，疏通河道，以保证雨季施工的正常运转。加强道路养护，保障运输通畅无阻。雨季雨季汛期成立防洪组织与备足防洪抢险物资与设备。服从地方防汛总体安排，积极抗冬季施工的工程，预先做好冬季施工准备。备齐防寒保温设备与材料，组织施工人员钢筋、型钢钢架在室外焊接时，温度不低于-20℃,并要有防风挡雪设施，焊后的接头为保证冬季施工顺利进行，施工机械加强低温季节保养，对加水、加油润滑部件勤检一)、设立专职的管理机构项目部成立质量管理小组，以工区长为组长，技术负责为副组长，项目部质量监察站与中心试验室为职能部门，其科室成员及有关职能部门负责人与工地质检员为组员。质量二)、制定创优规划质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本，也是企业在市场经济条件“百年大计，质量第一”的思想，通过科学组织、合理安排、精心施工、精心管理、公开监督，用忠实的行动创建了一个个优质工程，赢得了建筑行业的多项荣誉，广交了社(一)原材料合格率100%;(二)砂浆、砼试件强度合格率100%;(三)分项工程(工序)检查合格率100%,优良率96%以上，保证分部工程优良率达到96%,确保单位工程优良率达到96%以上。配合整个建设项目优良率达到96%以上。三)、建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的质量自检体系。(一)自检体系由项目部、施工队二级构成，项目部为自检核心。项目部质量监察科为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检细开工前检查施工过程检查竣工检查测量员质量职责试验员质量职责安监员质量职责材料员质量职责项目总工质量职责项目经理质量职责物资、试验室化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行(三)自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定与完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使与激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质(四)转签前自检工作程序如下：(1)、原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。(2)特殊材料或者工艺的试验、研究、论证及报批。(3)施工准备情况的自检自查。(4)开工报告完成与报批。(1)进行工序及工艺过程的试验检测操纵。纠正不良操作方法，改进与提高落后的工(2)记录、整理施工原始记录。(3)对完工的分项工程或者部位进行自评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交(4)对工程施工过程中出现的各类影响施工与工程质量的情况、问题及时进行协调、(5)对工程出现的质量事故负责按规定的程序与要求进行报告、处理。(6)负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或者指令。(1)对工程进行自检评定工作(2)整理竣工资料(3)完成竣工报告(4)负责工程质量责任期内出现的质量问题处理(5)配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定与工程验收工作四)、健全保证制度(一)建立以施工员自检、班组互检、工序交接检结合的质量“三检”制度与工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。在三检制度的基础上，严格报审制度。做到先(二)建立同意质量监督制度意交通厅、省质监站、工程师监督办公室、监理单位的监督检查，并自始至终密切配合、(三)贯彻IS09001系列国际标准，质量管理走向国际标准化。本承包人将认真贯彻(四)推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动。本承包人在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索与解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，又要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用(五)实施质量责任制建立起从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级职责，管生产务必管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩本承包人要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各类原始记录，施工五不施工：施工准备不充分不施工；试验未达到标准不施工；施工方案与质量保证措施未确定不施工；设计图纸没有自审与会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有(七)建立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场验收及管理制度。建立原始资五)、落实检验、评定程序检验程序是由班组质检员检查合格后，报队专职质检工程师；队检查合格后，报项目部质检工程师；项目部检查验收签证后再报请监理工程师与业主，以此确保各工序质量合六)、配备先进的设备、仪器砼使用拌合站集中生产，砼输送泵泵送入模，砼运输车运输。桥梁墩身模板使用整体七)、建立创优奖励制度(一)预留预算1.0%作为创优奖励金，工程竣工验收被评为优良工程后，以此作为有(二)开展插旗等评比活动，奖优罚劣。(三)把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的要紧内容。(四)关于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的工程，质检工程师具八)、遵从质量检查验收方法本承包人在施工将严格按交通部《公路工程质量检验评定标准》及业主提供的质量检第七章安全、文明与环境保护措施一)、安全保证组织机构针对本工程，本承包人将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长；安全科为专职管理部门，下设专职安全员；各施工队伍安全生产小分组，由施工施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际二)、安全保证措施(一)制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证与技术保证，确保施工中人身、设备(二)确定安全目标(三)建立健全安全生产保障体系(1)各类机械的操作、运行规则及安全作业制度。(2)用电安全须知及电路架设养护作业制度。(3)用水管路安装及养护作业制度。(4)上下班人员乘坐车辆安全规定。(5)施工现场保安制度及火工产品保管制度。(6)工区防洪、防火、防风、防冻措施。(7)有关劳动保护法规的执行措施对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是本承包人在工程项目6、项目部与工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理(或者施工队长)任组长，其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结与部署安全生产工作，组织7、工程项目部设置安全科，配专职安全管理干部3名，施工队各配专职安全员2名，班组配义务安全员，安监人员要选择工作责任心强，有施工现场工题，找出隐患，杜绝“三违”,把事故隐患消灭在萌芽状态。10、重点工程、不良气候条件下的危险性在的作业项目，要结合现场与实际情况编制11、现场成立安全生产事故应急急救援组织机构，确定救援组织指挥人，按照安全应急救援预案的要求，准备好救援物资、救援设备、救援指挥部，并对安全应急救援预案进②钢丝绳安全系数须大因此2,断丝超过15%者务必更换，绳及卡子要勤检查、勤保养。③钻架、滑车要使用滚动轴承，直径不小于钢丝绳直径的确良6倍，连接钢丝绳的绳卡不小于4个，并加强检查，防止掉钻事故发生。⑤制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人。空心板梁非预应力筋务必在预应力归零8小时后方能施工。高压油管接头要紧密，随⑦高空作业，布设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽。上下交叉作业，采⑧当发生5级以上大风时，停止一切高空作业。一)、建立健全环境保证体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量务必的环保采样仪器与两名通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此二)、生态环境保护措施(二)永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。(三)临时用