工具机具仪器安全操作规程样本

附件郑州市电业局工具、机具、仪器安全操作规程安全监察部二〇〇五年八月批准：王正刚审核：荆体恩钟亮编制：曹建忠王建聪樊彦国目录TOC\o"1-2"\h\z\u1焊接与切割 21.1普通规定 21.2电弧焊 21.3气焊与气割 32小型施工机具 42.1普通规定 42.2小型施工机械 53手动工具 63.1千斤顶 63.2链条葫芦 63.3喷灯 63.4其她手动工具 74电动机具 74.1电源规定 74.2电动工具使用前应检查下列各项： 74.3电动工具维护 74.4电动工具使用 75风动工具 76电动液压工具 86.1液压工具使用前应检查下列各部件： 86.2使用规定 87施工机械 87.1人字架 87.2走线滑车 87.3扒杆 87.4绞磨 87.5地锚 88电力安全工具 98.1基本规定 98.2验电器 98.3绝缘操作杆 98.4安全带 98.5安全帽 99登高工具 99.1脚扣 99.2梯子 109.3软梯 1010起重工具 1010.1麻绳使用保管规定 1010.2钢丝绳使用保管规定 1110.3纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳) 1210.4吊装用附件 1210.5滑车使用安全规定 1211线路作业工具 1311.1双钩等丝杠类工具使用规定 1311.2手扳葫芦使用安全规定 1311.3绞磨使用安全规定 1411.4使用卸扣规定 1412带电作业防护 1412.1感应电压防护 1412.2等电位作业防护 1413高压实验仪器 1413.1GWS-IIA光导微机介质损耗测试仪 1413.2直流高压发生器 1513.3STDZ-开关综合测试仪 1513.4回路电阻测试仪 1513.53168C变压器有载分接开关参数测试仪 1613.6JD-2510变压器直流电阻测试仪 1613.7HD-变压器变比测试仪 1613.8兆欧表 1713.9YD[JZ]交流高压实验变压器 1714保护校验仪器 1814.1瓦斯校验仪 1814.2PS-3谐波测试仪 1814.3FA-102伏安特性测试仪 1914.4继保之星-601/701保护测试装置 2014.5电平振荡器 2114.6选频电平表 2114.7GPS-1微机工频电源及频率时间测量仪 2214.8P30继电保护测试系统 2214.9GK5010型数字选频电平表 2314.10QJ44型携带式直流双臂电桥 2314.11数字双钳相位伏安表 2414.12XZ-1相序批示器 2414.13C41直流电流电压表 2414.14携带式兆欧表 2514.15411型毫秒计 2515附则 25

郑州市电业局工具、机具、仪器安全操作规程1焊接与切割1.1普通规定1.1.1从事焊接或切割操作人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接或切割操作人员，应进行身体检查，合格者才容许参加该项工作。1.1.2进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护规定劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。1.1.3焊接与切割工作场合应有良好照明（50～100lm/m2），应采用办法排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业公司设计卫生原则》规定。在人员密集场合进行焊接工作时，宜设挡光屏。1.1.4进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾办法，并应防止灼伤。1.1.5进行焊接或切割工作，必要经常检查并注意工作地点周边安全状态，有危及安全状况时，必要采用防护办法。1.1.6在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业关于规定外，还应遵守下列规定：1.1.6.1工作开始前应清除下方易燃物，或采用可靠隔离、防护办法，并设专人监护。1.1.6.2不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。1.1.6.3在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。1.1.7禁止在储存或加工易燃、易爆物品场合周边10m范畴内进行焊接或切割工作。1.1.8在焊接、切割地点周边5m范畴内，应清除易燃、易爆物品；的确无法清除时，必要采用可靠隔离或防护办法。1.1.9不适当在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如的确需要时，应采用遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等办法。1.1.10盛装过油脂或可燃液体容器，在确认容器冲洗干净后，方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖口必要打开，工作人员禁止站在容器封头部位。1.1.11在充氢设备运营区进行焊接或切割工作，必要制定可靠安全办法，经总工程师及关于单位部门批准办理工作票后方可进行。工作前，必要先测量空气中含氢量，低于0.4%时方可进行。1.1.12气焊与气割应使用乙炔瓶供气。1.1.13焊接或切割工作结束后，必要切断电源或气源，整顿好器具，仔细检查工作场合周边及防护设施，确认无起火危险后方可离开。1.2电弧焊1.2.1施工现场电焊机应依照施工区需要而设立。多台电焊机集中布置时，应将电焊机和控制刀闸作相应编号。一、二次线应布置整洁，牢固可靠。1.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.9禁止将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。在采用屏蔽电缆变电站内施焊时，必要用专用地线，且应在接地点5m1.2.101.2.111.2.121.2.131.2.141.3气焊与气割1.3.11.3.1a.应存储在通风良好场合，夏季应防止日光暴晒。b.禁止和易燃物、易爆物混放在一起。c.禁止接近热源，气瓶与明火距离不得不大于10m。d.禁止与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸气瓶一起存储。e.乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾到办法。f.乙炔气瓶禁止放置在有放射性射线场合，亦不得放在橡胶等绝缘体上。1.3.1a.气瓶运送前应旋紧瓶帽。应轻装轻卸，禁止抛、滑或碰击。b.气瓶用汽车装运时，除乙炔气瓶外，普通应横向放置，头部朝向一侧并应垫牢，装车高度不得超过车厢板。c.车上禁止烟火，运送乙炔气瓶车上应备有相应灭火器具。d.易燃品、油脂和带油污物品不得与氧气瓶同车运送。e.所装气体混合后能引起燃烧、爆炸气瓶禁止同车运送。f.运送气瓶车厢上不得乘人。1.3.11.3.1a.氧气瓶涂天蓝色，用黑色标注“氧”字。b.乙炔气瓶涂白色，用红色标注“乙炔”字。c.氩气瓶涂灰色，用绿色标注“氩”字。e.氮气瓶涂黑色，用黄色标注“氮”字。1.3.11.3.11.3.11.3.1.8乙炔气瓶使用压力不得超过0.147MPa（1.1.5kgf/cm2），输气流速每瓶不得超过1.1.5～2m1.3.11.3.11.3.11.3.1.12瓶阀冻结时禁止用火烘烤，可用浸40℃1.3.1.13气瓶内气体不得所有用尽，氧气瓶应留有0.2MPa（2kgf/cm2表1.3.1环境温度℃＜00～1515～2525～40剩余压力MPa0.050.10.20.31.3.2减压器使用1.3.2.1减压器应符合下列规定：a.减压器应有出厂合格证，并按规定作检查，检查合格后才容许使用。b.减压器应定期进行检查。c.外套螺帽螺纹应完好，螺帽内应用纤维质垫圈，不得使用皮垫或胶垫。d.安全阀完好可靠。1.3.2.2减压器螺帽、螺杆等禁止沾有油脂，不得沾有砂粒或金属屑。如有油脂，必要用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。1.3.2.3安装减压器前应先将气瓶阀门出口灰吹洗干净；吹灰时操作人员应站在侧面，任何人不得正对阀门出口。1.3.2.4氧气瓶与减压器连接接头处发生自燃时，应迅速关闭氧气瓶阀门。1.3.2.5减压器冻结时禁止用火烘烤，只能用热水、蒸汽解冻或自然解冻。1.3.2.6减压器有损坏、漏气或其她故障时，应及时停止使用，进行检修。1.3.2.7装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，操作人员禁止戴沾有油污手套和使用沾有油污扳手。1.3.2.8减压器装好后，应站在侧面将调节螺丝拧松，缓慢启动气瓶阀门。停止工作时，应关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中余气，最后卸下减压器。1.3.3焊炬、割炬使用1.3.3.1焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀严密性。对新使用焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。1.3.3.2焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀，嘴孔不得对着人。1.3.3.3焊炬、割炬焊嘴因持续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。1.3.3.4禁止将点燃焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。1.3.3.5气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电办法。1.3.3.6气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面或构件太近或集中进行气割时，应采用隔热办法。1.3.3.7焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气供气阀门，并卸下减压器、焊炬和割炬，整顿输气胶管，才干离开工作场合。1.3.4橡胶软管1.3.4.1橡胶软管应具备足够承受内压强度，氧气软管应耐压1.1.96MPa（20kgf/cm2），乙炔气软管应耐压0.49MPa（5kgf/cm2）。1.3.4.2橡胶软管应按下列规定着色：a.氧气管为黑色或蓝色。b.乙炔气管为红色。c.氩气管为绿色。1.3.4.3不得使用有鼓包、裂纹或漏气橡胶软管。如发既有漏气现象时，应将其损坏某些切除，不得用贴补或包缠办法解决。1.3.4.4乙炔气橡胶软管着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时应先将氧气供气阀门关闭，停止供气后再解决着火胶管，不得使用弯折软管解决办法。1.3.4.5氧气软管或乙炔气软管禁止触及赤热物体，亦不得被重物挤压，并应防止金属熔渣掉落在软管上。1.3.4.6氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管禁止沾染油脂，禁止串通连接或互换使用。1.3.4.7氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。1.3.4.8橡胶软管横穿过道路时应有防压保护办法。1.3.4.9乙炔气橡胶软管冻结或堵塞时，禁止用氧气吹通或用火烘烤。2小型施工机具2.1普通规定2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.2小型施工机械2.2.1砂轮机和砂轮锯2.2.1.1砂轮机、砂轮锯旋转方向不得正对其她机器、设备和人。2.2.1.2禁止使用有缺损或裂纹砂轮片。砂轮片有效半径磨损到原半径1/3时，必要更换。2.2.1.3安装砂轮机砂轮片时，砂轮片两侧应加柔软垫片，禁止猛击螺帽。2.2.1.4安装砂轮锯砂轮片时，商标纸不适当撕掉，砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜，夹板不应夹得过紧。2.2.1.5砂轮机或砂轮锯必要装设结实防护罩，无防护罩禁止使用。2.2.1.6砂轮机或砂轮锯达到额定转速后，才干切削或切割工件。2.2.1.7砂轮机安全罩防护玻璃应完整。2.2.1.8砂轮机必要装设托架。托架与砂轮片间隙应经常调节，最大不得超过3mm；托架高度应调节到使工件打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。2.2.1.9使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜；不得两人同步使用一种砂轮片进行打磨；不得在砂轮机砂轮片侧面进行打磨；不得用砂轮机打磨软金属、非金属。2.2.1.10使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内。工件应垂直砂轮片轴向，禁止用力过猛或撞击工件。2.2.2空气压缩机2.2.2.1空气压缩机应保持润滑良好，压力表精确，自动起、停装置敏捷，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。2.2.2.2禁止用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其她空气通路零件。2.2.2.3输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先告知工作地点关于人员。2.2.2.4出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，禁止日光曝晒或高温烘烤。2.2.2.5运营中浮现下列状况时应及时停机进行检修：a.气压、机油压力、温度、电流等表计批示值突然超过规定范畴或批示不正常。b.发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。c.安全阀持续放气或机械响声异常且无法调节。2.2.3钻床2.2.3.1操作人员应穿工作服、扎紧袖口，工作时不得戴手套，头发、发辫应盘入帽内。2.2.3.2禁止手拿有冷却液棉纱冷却转动工件或钻头。2.2.3.3禁止直接用手清除钻屑或接触转动某些。2.2.3.4钻床切削量应适度，禁止用力过猛。工件将要钻透时，应恰当减少切削量。2.2.3.5钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。2.2.3.6大工件施钻时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑。2.2.4滤油机及烤箱2.2.4.1滤油机及油系统金属管道应采用防静电接地办法。2.2.4.2滤油设备如采用油加热器时，应先启动油泵、后投加热器；停机时操作顺序相反。2.2.4.3滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应防火办法。2.2.4.4使用烤箱应遵守下列规定：a.烤箱门应密封良好。b.烘烤新滤油纸时应有温度控制，普通不适当超过100℃。c.烘烤已浸油滤油纸时，应采用防止油滴滴在炉丝上面引起着火办法。d.遇到烤箱着火时，应切断电源，禁止打开箱门。2.2.4.5使用真空滤油机时，应严格按照制造厂提供操作环节进行。常规操作环节是按水泵→真空泵→油泵→加热器顺序开机，停机时顺序相反。2.2.4.6压力式滤油机停机时应先关闭油泵进口阀门。2.2.5其她机械2.2.5.1真空泵应润滑良好，冷却水流量应充分，冬季应有防冻办法，并由专人维护。2.2.5.2电动弯管机、坡口机、套丝机、母线弯曲机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运营中禁止用手脚接触其转动某些。2.2.5.3采用潜水泵时，应依照制造厂规定安全注意事项进行操作。潜水泵运营时，禁止任何人进入被排水坑、池内。进入坑、池内工作时，必要先切断潜水泵电源。3手动工具3.1千斤顶3.1.1.1千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各某些与否完好，油液与否干净。油压式千斤顶安全栓损坏，或螺旋、齿条式千斤顶螺纹、齿条磨损量达20%时，禁止使用。3.1.1.2千斤顶应设立在平整、坚实处，并用垫木垫平。工作时千斤顶必要与荷重面垂直，其顶部与重物接触面间应加防滑垫层。3.1.1.3千斤顶禁止超载使用。不得加长手柄或超过规定人数操作。3.1.1.4使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓前面。3.1.1.5在顶升过程中，应随着重物上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后及时将重物垫牢。3.1.1.6用两台及两台以上千斤顶同步顶升一种物体时，千斤顶总起重能力应不不大于荷重两倍。顶升时应由专人统一指挥，保证各千斤顶顶升速度及受力基本一致。3.1.1.7油压式千斤顶顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶顶升高度不得超过螺杆或齿条高度3/4。3.1.1.8千斤顶不得长时间在无人照顾状况下承受荷重。3.1.1.9千斤顶下降速度必要缓慢，禁止在带负荷状况下使其突然下降。3.2链条葫芦3.1.2.1使用前应全面检查，吊钩、链条等应良好，传动及刹车装置应可靠。吊钩、链轮、倒卡等有变形，以及链条直径磨损量达15%时，禁止使用。3.1.2.2链条葫芦刹车片严防沾染油脂。链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦正下方。3.1.2.3吊起重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。3.1.2.4链条葫芦在使用中如发生卡链状况，应将重物固定好后方可进行检修。3.3喷灯3.1.3.1喷灯使用前应进行检查，符合下列规定方可使用：a.油筒不漏油，喷油嘴螺纹丝扣不漏气。b.使用煤油或柴油喷灯内没注入汽油。c.加油不超过油筒容积3/4。d.加油嘴螺丝塞已拧紧。3.1.3.2喷灯内压力不可过高，火焰应调节恰当。喷灯如因持续使用而温度过高时，应暂停使用。工作场合应空气流通。3.1.3.3喷灯使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针解决。3.1.3.4使用喷灯工作场合不得接近易燃物。3.1.3.5在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电某些距离应满足表3.1.3规定。3.1.3.6喷灯在使用过程中如需加油时，必要灭火、放气，待喷灯冷却后方可加油。3.1.3.7喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压，待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内。3.1.3.8液化气喷灯必要配有配套减压阀。点燃时，应先点燃火种后开气阀。表3.1.3喷灯火焰与带电某些最小容许距离电压kV＜11～10＞10最小容许距离m11.1.533.1.3.9液化气喷灯在室内使用时，应保持良好通风，以防中毒。3.4其她手动工具3.1.4.1平锤、压锤、剁斧、冲子、扁铲等冲击性工具禁止用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理。3.1.4.2大锤、手锤、手斧等甩打性工具把柄应用坚韧木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。3.1.4.3使用撬杠时，支点应牢固。高处使用时禁止双手施压。3.1.4.4使用钢锯时工件应夹紧，工件将要锯断时，应用手或支架托住。3.1.4.5使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽相符。不得在手柄上加套管使用。3.1.4.6在同一张虎钳台两边凿、铲工件时，中间应设防护网，操作人员应戴防护眼镜。4电动机具4.1电源规定4.1.1移动式电动机具和手持电动工具单相电源线必要使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必要使用四芯软橡胶电缆。4.1.2接线时，缆线护套应穿进设备接线盒内并予以固定。4.2电动工具使用前应检查下列各项：4.2.1外壳、手柄无裂缝、无破损。4.2.2接地保护线或接零保护线连接对的、牢固。4.2.3插头、电缆或软线完好。4.2.4开关动作正常。4.2.5转动某些灵活。4.2.6电气及机械保护装置完好。4.3电动工具维护4.3.1电动机具绝缘电阻应定期用500V兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻达不到2MΩ时，必要进行维修解决。4.3.2电动机具电气某些经维修后，必要进行绝缘电阻测量及绝缘耐压实验。4.4电动工具使用4.4.1电动机具操作开关应置于操作人员伸手可及部位。休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。4.4.2使用可携式或移动式电动机具时，必要戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动电动机具时，不得提着电线或机具转动某些。4.4.3在金属构架上或在潮湿场地上应使用Ⅲ类绝缘电动工具，并设专人监护。4.4.4磁力吸盘电钻磁盘平面应平整、干净、无锈。进行侧钻或仰钻时，应采用防止失电后钻体坠落办法。4.4.5使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并的确扣好螺帽后方可开动。5风动工具5.1风动工具风管应与供气金属管连接牢固，并在工作前通气吹洗，吹洗时排气口不得对着人。5.2风动工具工作前，必要将附件牢固地接装在套口中，严防在工作时飞出。5.3风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必要在置于工作状态后方可通气、使用。用风钻打眼时，手不得离开钻把上风门，禁止骑马式作业。更换钻头应先关闭风门。5.4风动工具使用时，风管附近不得站人。5.5风管不得弯成锐角。风管遭受挤压或损坏时，应及时停止使用。5.6更换工具附件必要待余气排尽后方可进行。5.7禁止用氧气作为风动工具气源。6电动液压工具6.1液压工具使用前应检查下列各部件：6.1.1油泵和液压机具应配套。6.1.2各部部件应齐全。6.1.3液压油位足够。6.1.4加油通气塞应旋松。6.1.5转换手柄应放在零位。6.1.6机身应可靠接地。6.1.7施压前必要将压钳端盖拧满扣，防止施压时端盖蹦出。6.2使用规定6.2.1使用快换接头液压管时，应先将滚花箍向胶管方向拉足后插入本体插座，插入时要推紧，然后将滚花箍紧固。6.2.2电动液压工具在接通电源前应先核算电源电压与否符合工具工作电压。电动机转向应对的。6.2.3液压工具操作人员应理解工具性能、操作纯熟。使用时应有人统一指挥，专人操作。操作人员之间要密切配合。6.2.4夏季使用电动液压工具时应防止爆晒，其液压油油温不得超过65℃。冬季如遇油管冻塞时，禁止用火烤解冻。6.2.5停止工作、离开现场应切断电源。并挂上“禁止合闸”标志牌。7施工机械7.1人字架7.1.1人字架和走线滑车组立，应由起重工按规定进行，所用材料应经计算拟定，并经检查合格。7.1.27.2走线滑车7.2.1基本或垫木应稳固。7.2.2拖拉绳不得设在未经核算建筑物或其她物件上。7.2.3走线绳、拖拉绳应经荷重实验合格，使用时应拉紧。7.2.4不得超负荷起吊或偏拉斜吊。7.2.5走线滑车至少应有三个滑轮。如载重量大时，还应增长滑轮个数。7.3扒杆7.3.1扒杆至少应有四根缆风绳，人字扒杆应有两根缆风绳。7.3.2向前倾斜人字扒杆如不能设立前稳定缆风绳时，必要在其背面架设支撑以防后倾。7.4绞磨7.4.1绞磨应放在平稳、结实地面上，并应有逆止装置。操作时，应有统一指挥。7.4.2绞磨牵引钢丝绳应从绞磨下方卷入，钢丝绳必要在磨芯上绕四道以上，并不得重叠。磨芯应有防止钢丝绳跑出安全装置。7.4.3拉磨尾绳不得少于两人，所站位置距绞磨不得不大于2.2.5m，并不得占在尾绳圈内，应位于锚桩背面。7.5地锚7.5.1地锚埋设应遵守下列规定：7.5.1.1地锚分布及埋设深度，应依照不同土质及地锚受力状况经计算拟定。7.5.1.1地锚坑在引出线露出地面位置，其前面及两侧2m范畴内不应有沟、洞、地下管道或地下电缆等。7.5.2地锚引出线应与受力方向一致，并作防腐解决。7.5.3地锚埋设后地面应平整，不得有积水。7.5.4地锚埋设后应进行详细检查，试吊时应指定专人看守。8电力安全工具8.1基本规定8.1.1从事电力生产一线职工，必要纯熟掌握电力安全工器具用法和操作要领。电力安全工器具在使用前，要通过电气绝缘工具实验，合格后方可使用。8.18.2验电器8.28.2.2在停电线路工作地段装接地线前，要先验电，验明线路确无电压。验电要用合格相应电压级别专用验电器。8.2.3330kV及以上线路，在没有相应电压级别专用验电器状况下，可用合格绝缘杆或专用绝缘绳验电，验电时绝缘杆验电某些应逐渐接近导线，听其有无放电声。拟定线路与否却无电压。验电时，应戴绝缘手套，并有专人监护。8.2.4线路验电应逐相进行。检修联系用断路器（开关）或隔离开关（刀闸）时，应在其两侧验电。8.3绝缘操作杆8.38.38.38.4安全带8.4.1安全带如有断股、霉变、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、缝线脱开等现象，禁止使用。8.4.2在距地面2米高度进行作业，即为高空作业。高空作业必要使用安全带和戴安全帽。在杆塔上工作，安全带应系在电杆及牢固构件上，应防止安全带从杆顶上脱出或被锋利物伤害。安全带使用时应高挂低用，系安全带后必要扣环与否扣牢。在杆塔上作业转位时，不得失去安全带保护。8.5安全帽8.5.1如发现安全帽帽壳破损、缺少帽衬、缺少下颚带等现象禁止使用。8.5.2进入施工作业现场和变电站设备区人员都要佩带安全帽，变电站运营值班人员进行现场巡视、操作、验收等现场工作也要佩带安全帽。安全工具最小有效绝缘长度表电压级别（kV）有效绝缘长度（m）绝缘操作杆绝缘承力工具、绝缘绳索10351102205000.70.91.32.14.00.40.61.01.83.79登高工具9.1脚扣9.1.1脚扣保管和实验规定9.1.1.1应按电杆直径选定脚扣规格，使用前应做外观检查，发既有裂纹、锈蚀及系脚皮带损坏时，禁止使用。9.1.1.2脚扣应按原则进行性能实验并合格。脚扣实验静拉力为980N，实验周期为半年一次，实验时间为5min，外表检查周期每月1次。9.1.2脚扣使用9.1.2.1上杆前，需对脚扣做简便重力冲击检查，即将脚扣系于离地0.4m处，登杆人借助自重猛力向下踩踏脚登板，脚扣整体应无变形和损伤。9.1.2.2杜绝从高处乱扔摔脚扣，作业整顿完毕，放在工具柜内妥善保管。9.1.2.3使用脚扣人员，应通过培训和实际操练，熟悉掌握登杆技巧后方可正常使用。9.1.2.4防止登杆过程中脚扣掉脱而发生事故。9.2梯子9.2.1梯子使用前应认真检查，以保证结实完整。梯子支柱须能承受工作人员及携带工具攀登时总重量。梯子横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成梯子。梯阶距离不不不大于400mm9.2.2在梯子上工作时，梯子与地面斜角度为60°左右工作人员必要登在距梯顶不少于9.2.9.2.49.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.12在转动某些附近使用梯子时，为了避免机械转动某些突然卷住工作人员衣服，应在梯子与机械转动某些之间暂时设立薄板或金属网防护。9.2.139.2.149.3软梯9.3.1软梯安全系数不得不大于10。软梯应挂在可靠支持物上。9.3.2软梯必要每半年进行一次荷重实验，实验时以500kg重量挂在绳索上，经5min，若无变形或损伤即以为合格，然后才准继续使用。实验成果应作记录，由实验负责人签章。过期未作实验软梯，不准继续使用。9.3.3软梯架设应指定专人负责或由使用者亲自架设。未经批准人员不准攀登软梯，也不准作软梯架设工作。9.3.4在软梯上只准一种人工作。在软梯上工作人员，衣着必要灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。10起重工具10.1麻绳使用保管规定10.1.1麻绳普通用于重量较小起重、捆绑溜绳，普通不得用于机动或受力较大地方。10.1.2用于滑车或滑车组麻绳，为了减少麻绳所承受附加弯曲力，滑轮直径应比麻绳直径大10倍以上。滑轮绳槽半径应比麻绳半径大四分之一。10.1.3使用中，如果发现麻绳有持续向一种方向扭转状况，应设法抖直，以免损伤麻绳内部纤维。有绳结麻绳不能通过滑车等狭小地方，以免麻绳受到额外应力，容易把麻绳纤维拉断或减少麻绳强度。10.1.4在捆扎各构件时，应避免使麻绳直接和构件锐边尖角处接触，接触必要垫好衬垫物，保护麻绳安全使用。10.1.5为了延长麻绳使用寿命，不要将麻绳在尖锐或粗造物件上拖拉，也不要在地面上拖拉，以免磨损麻绳表面麻纤维。10.1.6不要将麻绳与有腐蚀作用化学物品（如酸、碱等）、油漆等接触，并应放在木板上通风良好地方保存，不能受潮或高温烘烤，以免减少麻绳强度。10.1.7使用后麻绳，应盘好挂在通风干燥处待用。再次使用旧麻绳前必要检查其外观与否腐蚀或磨损等状况。如有损坏可依照其破坏限度使其肩负新绳20~40%负荷。如有破损严重、整股损伤、发霉等不准使用。受潮后强度约减少50%。10.1.8检查：绳子光滑、干燥且无磨损现象。外表检查周期：每月一次。实验：以2倍容许工作荷重进行10min静力实验，不应有断裂和明显局部延伸。实验周期：每年一次。10.2钢丝绳使用保管规定10.2.1起重作业用钢丝绳应选用安全规程规定多股钢丝绳。依照用途对的估算或把握所用规格钢丝绳与否适当，强度与否满足安全作业条件规定。起重特殊或较重构件时，应经强度计算，安全系数不得减少，并符合关于规定。10.2.2钢丝绳禁止超负荷使用。10.2.3钢丝绳使用，应按照制造厂家技术规范规定。如果没有技术规范规定期应从钢丝绳上切下1500毫米左右一段，作单丝抗拉强度实验；整绳抗拉强度为单丝抗拉强度总和83%，作为该钢丝绳技术数椐。10.2.4检查工作现场需使用设备器具通过滑轮、滚筒和各种绞磨磨芯钢丝绳与否有接头。钢丝绳环绳套和插接头应使用与其直径相适应卡子卡接牢固，并且卡子要上足，卡子与卡子之间距离符合安全规定。10.2.5钢丝绳若与滑轮或绞磨配合使用时，为了保护钢丝绳而不致使其附加弯曲应力过大，所用滑轮槽底直径应不不大于钢丝绳直径10~11倍，磨芯直径应不不大于钢丝绳直径9~10倍。10.2.6钢丝绳展放时应有序展放，防止拧扭或落入污土之中。与被牵引设备固接时，若为多卷套用，要注意将长度调匀，受力均衡。整个钢丝绳或多根中某一根都不得超过容许安全使用应力。10.2.7钢丝绳绑扎完毕正式起吊之前，应尽量进行一次受拉强度实验。实验时施以2倍工作荷载，15min之内钢丝绳无变形、断丝、挤油现象为合格。检查其接头时，可按1.3倍工作荷载检查。10.2.8钢丝绳在卷筒上应能按顺序整洁排列；穿钢丝绳滑轮边沿不许有破裂现象；钢丝绳与设备构件及建筑物尖角如直接接触，应垫木块，以免损坏钢丝绳。10.2.9钢丝绳不得扭结或弯曲过度，否则会使钢丝绳变形，绳芯外露，各股钢丝之间浮现空隙，容易吸取潮气而生锈腐蚀。并且各股钢丝所受力不均衡，强度有所减少，影响钢丝绳使用寿命。10.2.10钢丝绳使用完毕应注意保养。脏污时应采用抹布清擦干净；盘绕应整洁，钢丝绳较长时所盘圆圈还应用多道绳子沿圆圈垂直扎紧；存储库房应干燥，有良好通风，最佳放置在专用架子上；保管期间应定期上油。清除钢丝绳上干固油垢时，可用抹布蘸煤油进行，不得使用钢丝刷及尖利器具刮扫，防止刺伤或挑伤钢丝绳构造。10.2.11钢丝绳达到如下原则时应当报废：10.2.11.1钢丝绳表面缺陷达到下表原则时即应报废。钢丝绳表面缺陷报废原则钢丝表面磨损或腐蚀某些占直径某些百分率（%）一种节距内断丝数与钢丝总数之比百分率（%）108515752070256030~405010.2.11.2钢丝绳中有整股断裂时应予报废。10.2.11.3钢丝绳严重磨损或腐蚀，其深度达到或超过原直径40%以上者应报废。10.2.11.4钢丝绳因故受严重火烧、局部电烧者均应报废。10.2.11.5钢丝绳使用不当被压扁变形及其表面浮现严重缺陷者应报废。10.2.11.6钢丝绳缺陷虽未达到报废原则，断丝数虽不多，但现场使用受拉后断丝增长不久时，也应予以报废。10.2.11.7在一种节距内（即6股钢丝绳捻绕转过360°时相应距离长度）断丝数超过下表原则时，应予以报废。钢丝绳断丝数报废原则构造形式使用安全系数6×19＋1断丝数（根）6×37＋1断丝数（根）6×61＋1断丝数（根）交绕顺绕交绕顺绕交绕顺绕不大于6126221136186~714726133819不不大于71683015402010.2.11.8检查：①接扣可靠，无松动现象；②钢丝绳无严重磨损现象；③钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内非经常使用钢丝绳，在使用前应进行检查。10.2.11.8.1外表检查周期：每月一次。10.2.11.8.2实验：以2倍容许荷重进行10min静力实验，不应有断裂及明显局部延伸现象10.2.11.8.3实验周期：每年一次。10.3纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)10.3.1绳索在使用前必要仔细检查，所承受荷重不准超过规定。10.3.2纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)均须在通风良好、不潮湿室内保管，要放置在架上或悬挂好。钢丝绳须定期上油，麻绳受潮后必要加以干燥，在使用中应避免遇到酸碱液或热体。10.3.3环绳结合段长度不应不大于钢丝绳直径20倍，但最短不应少于300mm。10.3.4双头绳索结合段长度不应不大于钢丝绳直径20倍，但最短不应少于300mm，并通过实验合格方可使用。10.3.5环绳及绳索必要通过1.25倍容许工作荷重静力实验合格后，方可使用。10.3.6在吊起重物时，其绳索间夹角普通不不不大于90°。10.3.7在任何状况下禁止钢丝绳和电焊机导线或其她电线相接触。10.3.8通过滑轮或滚筒钢丝绳不准有接头。往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同步不使其扭卷。10.3.9麻绳、棕绳或棉纱绳，用作普通容许荷重吊重绳时，应按其断面积10N/mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断面积5N/mm2计算。10.3.10麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下容许荷重应减少一半，涂沥青纤维绳应减少20%使用。

10.3.11切断绳索时，必要先将预定切断两边用软钢丝扎结，以免切断后绳索松散。10.4吊装用附件10.4.1U形螺栓规定负荷，应按最小截面积80MPa计算使用。使用时其中一绳环必要扣在螺栓上，不准二绳环都扣在U形环上。10.4.2无论是单面或双面吊钩，均应有制造厂家技术规范，否则不准用在起重设备中。10.4.3起重设备中所用吊钩和吊环，应用锻成或用钢板铆成，不准使用铸成或用钢条弯成。有裂纹或明显变形不准使用，也不准在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。10.4.4使用滑车或滑车组，必要经常详细检查，如滑车边沿磨损过多、有裂纹或滑车轴弯曲等缺陷，均不准使用。10.4.5滑车不准拴挂在未经计算构造物上。使用开门滑车，应将开门钩环紧固，防止钢绳自动跑出。10.4.6拴挂固定滑车桩或锚，应按土质不同状况加以计算，使之埋设牢固可靠。如使用滑车也许着地，则应在滑车底下垫以木板，防止垃圾窜入滑车。10.4.7在高处悬挂滑车工作，应由有经验人员进行，并须使用安全带；必要时工作负责人应在场指引和监护。10.5滑车使用安全规定10.5.1应依照所吊荷栽，核对铭牌拟定所需滑轮组及滑轮个数和牵引索规格。10.5.2不准超荷载使用滑轮。10.5.3使用前应检查滑轮组各部件完好，滑轮边沿有无裂纹；轴承及套与否磨损；滑动滚轮与否失灵；吊钩与否变形等，发现缺陷时不得使用或作修理后再用。10.5.4滑轮直径、槽宽直径均应与牵引绳直径相适合。不可使钢丝绳弯曲半径过小而受损，或槽径不适当而使装置与钢丝绳都受到损伤。10.5.5开门滑轮虽有使用以便长处，但若它门关不紧易出问题。使用时应特别注意将锁门钩环固紧，防止钢丝绳跑出。10.5.6滑轮使用完毕应擦拭干净，定期对轮轴加油润滑保养，减少摩擦力和锈蚀。10.5.7检查：①滑轮完整灵活；②滑轮杆无磨损现象，开口销完整；③吊钩无裂纹变形；④润油充分。10.5.8外表检查周期：每月一次。10.5.9实验：①新安装或通过大修，以1.25倍容许工作荷重进行10min静力实验后，以1.1倍容许工作荷重作动力实验，不应有裂纹，明显局部延伸现象；②普通定期实验，以1.1倍容许工作荷重进行10min静力实验,实验周期：每年一次。11线路作业工具11.1双钩等丝杠类工具使用规定11.1.1使用时检查双钩等丝杠类工具与所作用物体与否合用，禁止过载使用。11.1.2如发现双钩等有刮丝现象，应及时停止使用，更换大吨位双钩。11.1.3使用时禁止乱扔，防止弯曲，丝杠丝扣受损。11.1.4丝杠内有杂物时，应用汽油等清洗干净，再加黄油润滑保护。11.1.5丝杠等存储时，应垂直挂立，防潮防锈。11.1.6注意行程范畴（打开丝杆长度，防止脱落）。11.2手扳葫芦使用安全规定11.2.1使用前应作好详细检查，各机件必要完好无损，传动某些及起重链条润滑良好，空转正常。11.2.2不容许用吊钩钩尖挂载荷。11.2.3起重链条不得扭曲打结。11.2.4应按手扳葫芦额定载荷使用。发现拉不动时不得猛拉，更不得增长拉力，应及时停止使用，检查拉不动因素。11.2.5已吊起重物需半途停止时间较长时，要将尾链栓在起重链上，以防止时间过长而自锁失灵。11.2.6链条稍微受力后，仔细检查各机械部件，特别是刹车逆止装置，摩擦片棘轮自锁装置。手扳时，时刻保持链条与链轮在同一面上，否则，易卡链和链条脱槽。11.2.7使用完毕后随后进行维修，对转轮及轴承等定期加润滑油保养。11.2.8符合下列条件之一，应及时更换零件或报废：11.2.8.1吊钩磨损超过原截面高度10%。11.2.8.1吊钩开口度超过15%。11.2.8.1吊钩扭转变形超过10°。11.2.8.1起重链条直径磨损超过10%。11.2.8.1起重链条节距伸长超过3%。11.2.8.1吊钩、起重链条产生裂纹。11.2.8.1摩擦片磨损超过25%。11.2.8.1棘轮、棘爪和弹簧严重磨损和腐蚀。11.2.9检查：①链节无严重锈蚀裂纹，无打滑现象；②齿轮杆无磨损现象，开口销完整；③撑牙灵活能起刹车作用；④撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉滑；⑤吊钩无裂纹变形；⑥润滑油充分。11.2.10外表检查周期：每月一次。11.2.11实验：①新安装或通过大修，以1.25倍容许工作荷重进行10min静力实验后，以1.1倍容许工作荷重作动力实验，制动性能良好，无拉长现象；②普通定期实验，以1.1倍容许工作荷重进行10min静力实验11.2.12实验周期：每年一次。11.3绞磨使用安全规定11.3.1绞磨安放地点应选取适当，较平坦、宽展。11.3.2牵引力作用方向应尽量与绞磨架水平面平行，以保证牵引钢丝绳水平进入磨芯，保持牵引过程中绞磨不倾斜、悬空和翻倒，避免发生事故。牵引力方向不符合规定期，可在磨前较远恰本地点装置转向滑轮。11.3.3固定绞磨地锚应埋置可靠，不但要保证规定埋置深度和粗细合格地锚木，并且还要设立好地锚捆绑钢丝绳长度及钢丝绳至地面磨架固接角端所形成角度，使地锚具备足够抗拔力。11.3.4把持尾绳人至少两人，且与绞磨间隔一定距离，磨绳在磨芯上至少缠绕五圈以上。11.3.5使用之前应对绞磨进行检查。11.3.6使用绞磨过程中，应由有经验人员统一指挥。11.3.7实验周期：每年一次11.3.8外表检查周期：每月一次。11.4使用卸扣规定11.4.1卸扣使用时，必要注意作用在卸扣上受力方向、横销和与横销相对面弯钩处承受拉力；11.4.2不得超负荷使用；11.4.3卸扣表面光滑，不应有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不能用焊接补强卸扣缺陷；11.4.4卸扣使用时，螺帽或轴螺纹某些应拧紧。应考虑拆卸以便，防止脱落；11.4.5不容许在高空将拆除卸扣向下抛摔，以防伤人及卸扣碰撞变形和内部损伤与裂纹。11.4.6工作完毕，要将卸扣收回擦净，放在干燥处，以防表面生锈，影响使用。12带电作业防护12.1感应电压防护12.1.1在220～500kV电压级别线路杆塔上及变电所构架上作业，应采用防静电感应办法，例如，穿着静电感应防护服和导电鞋等。12.2等电位作业防护12.2.1等电位作业人员必要在衣服外面穿合格全套屏蔽服(涉及帽、衣、裤、手套、袜和鞋)，且各某些应连接好。屏蔽服内还应套阻燃内衣。

禁止通过屏蔽服断、接接地电流，空载线路和耦合电容器电容电流。12.2.2带电气吹操作,操作人员在工作中，必要戴护目镜、口罩和防尘帽。

操作人员宜站在上风侧位置作业，且须规定安全距离。13高压实验仪器13.1GWS-IIA光导微机介质损耗测试仪13.1.1操作环节：13.1.1.1将仪器上面板接地端用截面积足够大铜线与接地网可靠连接。13.1.1.2依照实际需要选取正接、反接。13.1.1.4依照设备选取试品电流，抗干扰，选取实验电压。13.1.1.5按下启动按纽进行测试。13.1.1.6测量结束后，跳启动动按纽，关掉电源13.1.2注意事项：13.1.2.1一次电压不稳定13.1.2.2反接线时屏蔽和铁芯线要分开13.1.2.3地线接不好：（1）测试数据不精确。（2）仪器绝缘不良时，操作人员容易触电。13.1.2.4电流量程应从大到小进行选取。13.1.2.5电源电压过高、过低，仪器不会启动。13.1.2.6升压不能过高，超过设备容许电压，设备容易损坏，如：电容式PT、13.2直流高压发生器13.2.1操作环节：13.2.1.1用导线把发生器、被试品可靠接地。13.2.1.2接好高压测流表。13.2.1.3将备用屏蔽电缆线插头插入测流表中，令一端与被试品接好。13.2.1.4将高压发生器电缆五芯插头插入控制箱拧好，再插上电源，将调压旋钮调到零位，按启动开关后即刻依照需要进行调压升压工作。13.2.2注意事项：13.2.2.1高压线脱落，仪表易损坏。13.2.2.2使用二次读表时应防止接地端断开。13.2.2.3地线接不好，静电伤人。13.2.2.4实验电压过高，设备绝缘遭到破坏。13.2.2.5设备实验电压过低，达不到预试效果。13.2.2.6实验人员与加压端保持足够安全距离。13.2.2.7使用二次读表时应防止接地端断开，静电伤人。13.2.2.8未装地线大电容被试设备，应先行放电再做实验。高压直流实验时，每告一段落或实验结束时，应将设备对地放电多次并短路接地。13.3STDZ-开关综合测试仪13.3.1操作环节：13.3.1.1接好电源后，打开仪器电源开关，预热5秒钟后进入准备测试状态。13.3.1.2如果进行真空开关测试时，若测量平均速度时，需要设立一次开距，仪器由“READY”显示状态变为“READY..┓”。13.3.2注意事项：13.3.2.1由于真空开关开踞小，因而本仪器采用触点式传感器测量其平均速度，而对多油、少油、六氟化硫开关采用光栅尺传感器测量其刚分（合）速度。13.3.2.2本仪器测量速度时以1号端口时间为准。13.3.2.3测量真空开关时只有u有数据，其她为0，测量多油、少油、六氟化硫时u显示为0，其她标置有数据。13.3.2.4当仪器在显示数据时不能同步进行下一部操作。13.3.2.5请勿将端口线与高压电接触。13.3.2.6电源线中线应良好接地，仪器外壳易感应高压电损坏仪器。13.3.2.7使用仪器时，每次连线，应将仪器电源关闭，请勿带电操作。13.3.2.8对于真空断路器，测量速度时，输入导电杆开距数据要精确。13.3.2.9拆、装测量杆时应注意高空坠落，登高应系好安全带。13.4回路电阻测试仪13.4.1操作环节：13.4.1.1接好仪器外接电源线。13.4.1.2接好测试线，并用力摩镲接触点。13.4.1.3打开仪器电源开关，按下测试按钮开始测试。13.4.1.4测量完毕取下电源。13.4.1.5仪器自身接地良好。13.4.2注意事项：13.4.2.1测试过程中，当仪器输出100A电流时，不可切断电源13.4.2.2在静电电压感应比较大地方，作开关回路电阻时，应将开关一端接地。13.4.2.3避免静电伤人13.4.2.4避免感应电压损坏仪器13.53168C变压器有载分接开关参数测试仪13.5.1操作环节：13.5.1.1将测试线按黄绿红三对双双截至调压侧套管A、B、C上，将褐色线接到中性点上。13.5.1.2将非测试侧短路接地。13.5.1.3接好电源打开仪器开始预热。13.5.1.4调节好一切数据后按确认键，屏幕显示开关动态参数。13.5.1.5待稳定后按执行键启动后，调节好要侧档位后按执行键，这时可以手动或电动操作机构，之后波形自动出当前屏幕上。13.5.1.6按打印键，即可打印出波形图、时间、过渡电阻值。13.5.2注意事项：13.5.2.1避免雨淋，避免强烈阳光直接照射液晶显示板。13.5.2.2使用前接好地线。13.5.2.3禁止带电测试。13.5.2.4测量仪器易受周边电磁场干扰，其消除办法：变压器非被试绕组短路接地，铁芯接地。13.5.2.5测量过程中，若分接开关内部螺丝松动，触头接触不良，将引起波形震动，过渡电阻烧坏将引起电流波形值过零。13.5.2.6测量结束后应先关闭电源，至少3分钟后再拆除测试线。13.6JD-2510变压器直流电阻测试仪13.6.1操作环节：13.6.1.1接好电源，打开开关，按连线图接好电压线和电流线。13.6.1.2按复位键选取所测量变压器项目，然后选取所需供电电流。13.6.1.3选取完毕，按启动键后，测量过程开始。13.6.1.4测试完毕，按复位键关机。13.6.2注意事项：13.6.2.1接好电源，仪器使用时应预热3分钟。13.6.2.2仪器发生误动作或错误启动等异常现象时，应按复位键，终结测试过程。13.6.2.3测试无载调压绕组时，必要一种分接结束后按复位键进行放电，放电结束前不容许倒换分接开关。13.6.2.4无电流输出：（1）阐明线圈有断线。（2）变压器分接开关不在档位。13.6.2.5分接头松动或有氧化层接触不良，会导致仪器指针来回摆动。13.6.2.6变压器非被试端悬空有电压，避免其她人员接近。13.7HD-变压器变比测试仪13.7.1操作环节：13.7.1.1自检：接好测试线和测试钳，接通仪器电源，打开开关，按自检键，仪器开始自检，显示数值稳定后自检结束。13.7.1.2设定变比值、分接值、组别值。13.7.1.3测量：13.7.1.3.1单项测量：参数输入完毕后，按AB键，该键红灯亮，按开始键，仪器开始测量。13.7.1.3.2三相持续测量：参数输入完毕后，按三相持续键，该键红灯亮，按开始键，仪器开始测试。13.7.1.3.3测量实际变比值:测量前按下显示实测变比键，该键红灯亮，然后开始测试。13.7.1.3.4对单项变比或线圈匝数比测量：接好线后，设定组别为0或6，使用AB相进行测量，也可以用其她相测量。13.7.2注意事项：13.7.2.1接线操作一定要在测量停止状态。13.7.2.2高低压端子不能接反。13.7.2.3相线与地线按规定接入。13.7.2.4定期效验。13.7.2.5高、低压端子接反，会损坏仪器。13.7.2.6变压器实际档位与批示档位不符，内部匝间短路，都是导致误差偏大因素。13.7.2.7分接开关内部接触不良，指针来回摆动。13.7.2.8对于三绕组变压器，未试接线头有电压，人员受到伤害，电压伤人。13.8兆欧表13.8.1操作环节：13.8.1.1应有两人进行。13.8.1.2断开被试电源，拆除或断开对外一切连线并将其接地放电。13.8.1.3擦去被试品表面污垢。13.8.1.4引线应用多股软线，且应有良好绝缘，线路引线与接地引线不能靠在一起，线路与地应有一定距离。13.8.1.5兆欧表放在水平位置上，检查兆欧表开路和短路，状况与否正常。13.8.1.6测量时应使兆欧表保持120转/分摇速，当被试品电容量较大时，为制止指针摆动，可恰当提高转速，并延长测量时间。13.8.1.7对于电动应先打开电动开关，再摇测，退出时，与此环节相反。13.8.1.8测量结束前，把兆欧表从测量回路断开再停摇表。13.8.1.9若测量成果过低或三相不平衡时应进行解体实验。13.8.1.10湿度较大时，可在被试品表面加等电位屏蔽，屏蔽环接近线路而远离接地部位，以免兆欧表过载。13.8.1.11记下测量时湿度、温度以便校正。13.8.2注意事项：13.8.2.1对于同杆双回架空线和双母线，当一路带电时，不得测量另一回路绝缘电阻，以防感应高压损坏仪表和危机人身安全。对平行线路，也同样要注意感应电压，普通不应测其绝缘电阻。在必要测量时，要采用比亚办法才干进行，如用绝缘棒接地线等。13.8.2.2测量大容量电机和长电缆绝缘电阻时，充电电流很大，因而兆欧表开始批示数很小，但这并不表达被试设备绝缘不良，必要通过较长时间，才干得到对的成果。并要防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表。13.8.2.3如所测绝缘电阻过低，应进行分解实验，找出绝缘电阻最低某些。13.8.2.4在阴雨潮湿天气及环境太大时，不应进行测量。13.8.2.5测量绝缘电阻吸取比时，应避免记录时间带来误差。由此可知，变压器、发电机等设备吸取比是用兆欧表在加压15s和60s时记录其绝缘电阻值后计算得。13.8.2.6屏蔽环装设位置，为了避免表面泄漏电流影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应接近E端子。13.8.2.7兆欧表L和E端子接线不能对调。由上所述，用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其对的接线办法时L端子接被试品与大地绝缘导电某些，E端子接被试品接地端。13.8.2.8采用兆欧表测量时，应设法消除外界磁场干扰引起误差。在现场有时在强磁场附近或在未停电设备附近使用兆欧表测量绝缘电阻，由于电磁场干扰也会引起很大测量误差。13.8.2.9为便于比较，对同一设备进行测量时，应采用同样兆欧表、同样接线。当采用不同型式兆欧表测量绝缘电阻，特别是测量具备非线性电阻阀型避雷器时，往往会浮现很大差别。当用同一只兆欧表测量同一设备绝缘电阻时，应采用相似接线，否则将测量成果放在一起比较是没故意义。13.9YD[JZ]交流高压实验变压器13.9.1操作环节：13.9.1.1加压前必要认真检查实验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表开始状态，均对的无误，告知关于人员离开被试设备，并获得实验负责人允许，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。13.9.1.2加压速度以3KV均匀升压。3、操作人应站在绝缘垫上。13.9.2注意事项：13.9.2.1实验设备布置，对人身和周边要有足够安全距离。13.9.2.2实验现场应安装围栏，悬挂“止步！高压危险”标示。13.9.2.3实验高压引线要有支撑或牵引绝缘物。每隔一段及电缆另一端应派人看守。13.9.2.4工频耐压实验，请注意验算设备容量与否足够，并能避免发生谐振。13.9.2.5工作地线与保护地线应予分别可靠接地。13.9.2.6实验中如有电源不规则摆动，必然影响高压输出稳定，此时应请电焊等冲击用电暂停半晌。13.9.2.7操作箱上仪表精度不够，导致高压测电压不精确，为此在低压侧加装0.5级电压表。14保护校验仪器14.1瓦斯校验仪14.1.1检查前准备14.1.1.1瓦斯校验仪分校验台、测控箱、微型空压机三件构成，按规定组装放于实验台上。仔细检查电缆接线对的性，测控箱应与本体保持一定距离。14.1.1.2安装时继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以管孔中心和法兰盘边沿为基本，尽量将各部件孔中心组合在一条线上。14.1.1.3装配时不能用手握住电器元件、迅速阀杆等部件，以免损坏或变形。14.1.1.4实验时必要卸下闷盖，将继电器抽芯，按规定检查完好，清除绑线、杂物后装复。14.1.1.5第一次使用时，自备新变压器油3-5kg，从校验台排气口注油2kg，将迅速阀、排气阀打开，旋转校验台至竖直位置使油所有流入压力油筒。注油至油从放气阀溢出为止，手动将校验台再旋转少量使压力油筒尾部略高2cm，待放气阀无油溢出为止。14.1.1.6第一次使用时还应清洗油筒，放油时不能污染电器元件和环境。14.1.2流速整定14.1.2.1流速调零。在垂直状态下一方面检查“油位接近开关”精确性。装置预热后，无论数显批示值与否为零，必要用螺丝刀先将数显批示调为001.0kpa时再仔细调至零位为止。14.1.2.2初始状态。校验仪应先断电才干输入指令。14.1.2.3流速调节。如发现所测数据与整定值相差太大，可断开实验开关抽芯调节重试，避免不必要打印和延长时间。14.1.2.4流速尺测试流速。QJ-80、QJ-50、QJ-25三种流速尺相应三种型号继电器。测试值应于校验台测试流速值误差≤0.04m/s，综合误差≤5%。14.1.3容积整定14.1.3.1容积调零。手动状况下，按下容积开关，将功能开关调至V档，校验仪旋至垂直状态。按放气阀将油所有放回到压力油筒中。调节定位器，先向右调，调至数字为390时再向左慢慢使数字顺序降至零即为正常，否则即为不正常。14.1.3.2容积调节。如容积值不符合规程规定，即在第一次测量结束时重新抽芯调节。14.1.4注意冬每天气冷，使用时把装置背面开关打开先预热。14.1.4.1严格按规定使用实验设备，防止损坏，14.1.4.2防止喷油。14.2PS-3谐波测试仪14.2.1实验接线14.2.1.1将电源、打印机与装置按规定连接。14.2.1.2电流专用测试线接入端口“I”，电压线接入端口“I”相相应Va、Vb、Vc、Vn，电流、电压接线端口必要保持一致。14.2.2修改参数14.2.2.1“NumLock”健上绿灯亮时，右下方黑色键盘相应数字健可使用。绿灯灭时，相应上、下、左、右Del、Ins、PgUp、PgDn等健可使用。14.2.3打印14.2.3.1测试状态下按“P”健后再按“N”健（不修改状态）开始打印。如打印过程中有中断现象，请将接口线插紧后再开打印机开关。14.2.4检查电流专用测试线和电压线接入对的，接口线连接牢固，参数输入对的。14.2.5被试设备加电流电压时应防止误碰，防止PT短路、CT开路，交流电源相别应接入对的。14.3FA-102伏安特性测试仪14.3.1FA-102伏安特性测试仪应有专人妥善管理。14.3.2FA-102伏安特性测试仪电气某些维修后，必要经实验合格后方可投入工作。14.3.3实验前，工作人员认真阅读《FA-102CT伏安特性变比极性综合测试仪使用阐明书》。熟悉其实验接线、操作规程及被测试设备CT工作原理、实验规定。14.3.4实验时，工作人员按规定着装。14.3.5工作前准备工作及安全注意事项14.3.5.1勿将本仪器置于不平稳平台或桌面上以防仪器跌落受损。14.3.5.2仪器右侧壁面电扇为通风散热而设，为保证仪器工作可靠性，请勿堵塞。14.3.5.3装置用电源为220V交流电源。而面板上交流功率电源可为～220V或～380V，两者并不相通，不可将两者混淆使用。14.3.5.4不要让任何异物掉入机箱内，以免发生短路。14.3.5.5作为安全办法，该仪器配有单相三线插头，实验之前请将电源线中接地线可靠接地，如现场电源无接地线，应将装置面板上接地端子可靠接地。14.3.6实验操作程序14.3.6.1连接好装置侧板上～220V电源，打开面板上电源开关，液晶屏蓝色背光亮，装置进行自检，自检完毕后进入伏安特性测试仪汉化主菜单，准备工作完毕。14.3.6.2伏安特性测试14.3.6.2.1实验时，为了使作出伏安特性测试点连贯，特设定一种分界点，分界点前按一种步长进行实验，分界点后按一种步长进行实验。14.3.6.2.2实验时设立最大输出电压和最大输出电流可对电流互感器进行保护，实验过程中，一旦电压或电流超过设定值，测试仪将自动断电保护电流互感器。14.3.6.2.3当交流功率电源输入端子接入～220V时，交流电压输出为0～550V，当输入端子接入～380时，交流电压输出为0～950V。14.3.6.2.4做伏安特性实验时，极性及变比实验端子请不要接线。14.3.6.2.5且勿将输入功率电源接到电压输出端子，以免损害设备。14.3.6.2.6在伏安特性实验界面上按下“实验”按钮进行实验。14.3.6.3变比极性实验14.3.6.3.1参数设立：设立一次侧测试电流、二次侧额定电流，依照测试成果计算出实际变比。14.3.6.3.2变比极性实验中，由于一次侧电流大，请尽量采用较粗和较短连接线，以免一次侧电阻过大导致电流升不上去。14.3.6.3.3做变比极性实验时，伏安特性实验二次侧输出电压端子请不要接线。14.3.6.3.4做变比极性实验时，请注意CT一次、二次绕组极性应相应接入实验端子，未测试二次绕组应可靠短接。14.3.6.3.5在变比极性实验界面上按下“实验”按钮进行实验。14.3.6.4极性实验14.3.6.4.1极性实验时，伏安特性测试区和变比区域内端子均不需接线，也不需连接交流功率电源输入。14.3.6.4.2极性实验时，请注意CT一次、二次绕组极性应相应接入实验端子。14.3.6.4.3打开装置电源，极性区内标有“正”发光二极管亮即为同相。14.3.6.5主机软件更换14.3.6.5.1软件升级时普通不需更换主机装置内部软件，若需更换，只需关闭装置电源，更换主板大概中央位置EPROM芯片，撬下及安装时请注意芯片缺口方向，并经第二人检核对的。同步注意不要损伤插座和电路板。14.3.6.6精度调节14.3.6.6.1如果装置使用时间较长时，要对装置精度进行调节。14.3.6.7亮度调节14.3.6.7.1亮度调节时，调节旋钮是主板右中部靠边处一只蓝色半可调电位器（标有WLCD）。14.3.6.8故障维护14.3.6.8.1如果电压输出不正常，请检查面板空气开关与否闭合或交流功率电源与否接好。14.3.6.8.1如果开机无任何反映，请检查面板左下角电源插座内藏保险管（2A）与否断开。14.4继保之星-601/701保护测试装置14.4.1装置工作特性14.4.1.1该装置充分采用当代先进微电子技术和器件,是一种新型小型化微机继电保护测试仪。它可单机独立运营，亦可连接笔记本电脑运营。14.4.1.2主机采用高速高性能数字解决控制器。具备运算速度快、传播频带宽，对基波可产生每周波360点高密度拟合正弦波。14.4.1.3装置可对各种继电器(如电流、电压、反时限和功率方向、阻抗、差动、低周、同期、频率、直流、中间、时间等)及微机保护进行校验，并可模仿各种复杂瞬时性、永久性和转换性故障进行整组实验。14.4.1.4连接笔记本电脑运营:装置通过WINDOWS98平台上全套中文操作软件,可进行各种大型复杂及自动化程序更高校验工作,可以便地测试及扫描各种保护定值,可时时存储测试数据,显示矢量图,绘制故障波形和联机打印报表等。14.4.2装置使用注意事项14.4.2.1实验人员必要熟悉装置基本工作特性和技术参数。14.4.2.2装置在使用时必要可靠接地。14.4.2.3装置输出大电流时要尽量采用较短及较粗实验线，输出大电流时间不能过长。14.4.2.4装置内部已将IN与UN连通,实验时不要在保护装置将IN与UN短接。14.4.2.5装置应设专人管理。不得接触高温、明火、化学腐蚀用品及尖锐物体。14.4.2.6在实验时应注意检查装置与否过热,如装置过热应及时停止使用,否则会影响装置电气特性。14.4.2.7实验结束后,应先关掉仪器电源开关,拔掉装置电源线再取下实验线.14.4.3工作规定14.4.3.1实验接线完毕后,在装置通电前必要有第二人检查,检核对的后方可进行实验。14.4.3.2连接好装置电源线和输入输出线,打开电源开关,电源批示灯(绿色)亮,显示屏蓝色背光亮,装置自检完毕进入继电保护测试仪汉化菜单。主菜单有9项实验子菜单，旋动旋转鼠标将光标移到某一项上，按下旋钮即可进入此实验；亦可用笔记本电脑采用联机软件来完毕此项功能。14.4.3.3交流实验14.4.3.3.1各项数据和设定项输入完毕,移动光标按下“确认”，再选定“开始”即可开始实验。14.4.3.3.2交流实验中,各相电压电流幅值、相位以及交流频率均可任意调节，实验中继电器和保护接点动作时，装置可以记录动作时间、返回时间和动作值、返回值等。14.4.3.3.3实验时禁止较长时间停留在输出较大电流状态,以免损坏装置和被测设备。14.4.3.3.4交流电压每相可输出120V,当需要较高输出电压时,可将两通道串联使用。14.4.3.3.5交流电流每相可输出40A,当需要较大输出电流时,可将两或三通道并联使用。14.4.3.4整组实验14.4.3.4.1通过设立各实验参数,可模仿各种瞬时、永久性单相接地、相间短路或转换性故障。14.4.3.4.2整组实验中,所有故障数据所有由装置完毕,装置依照所设定故障电流和故障阻抗计算得出短路电压,每相不得不不大于额顶电压(57.7V),如果过大,则自动减少故障电流值,以满足不大于额定电压条件。14.4.3.4.3如果故障阻抗较小,普通应设立较大故障电流,故障阻抗大,可设立较小故障电流,以使故障电压比较恰当。14.4.3.4.4实验时,对每一轮实验,装置一方面输出故障前状态,持续故障前时间,然后进入故障状态,测试保护各种动作行为,记录测试成果；实验中可随时按“停止”按钮或“ESC”键退出实验；实验结束后装置将测试成果在“实验报告”子目录下按文本格式存档，并可用“打印”按钮进行显示、打印。亦可拷贝出来由WORD等编辑工具进行编辑、修改。14.4.4故障维护14.4.4.1装置如果电压输出不正常,应先检查机箱侧面电源插口上方两个保险管(2A)与否熔断。14.4.4.2开机时无任何反映,电扇不转、电源批示灯和显示屏均不亮，应先检查侧面电源插座内藏保险管（10A）与否熔断。14.4.4.3装置运营时浮现某些数据不正常或实验过程中软件出错,应先关机,按着按钮再开机直至主界面启动完毕再松开,在此过程中将复位清除所有内存数据,装置会恢复正常运营。14.5电平振荡器14.5.1普通规定14.5.1.1实验人员应熟悉仪器基本工作原理和技术特性。14.5.1.2实验仪器应设专人管理,应不得接触高温、明火、化学腐蚀用品及尖锐物体,以防损坏仪器。14.5.1.3实验仪器在工作状态中必要牢固固定,不得在工作时晃动、移动实验仪器。14.5.1.4发现实验仪器表头批示不对、破损、指针弯曲等状况，应及时解决并经实验合格后方可使用。14.5.2工作规定14.5.2.1仪器使用前必要检查各类旋扭、开关及保险丝等应处在牢固配合而无松动现象，按键开关应弹跳自如。14.5.2.2实验前应检查指针与否批示零刻度,否则应先进行机械零点校正。14.5.2.3仪器通电后,批示电表应及时有读数,频率应有随机显示数。14.5.2.4为保证仪器各项技术性能达到计量精度基本条件,需要对仪器进行30分钟预热。14.5.2.5仪器输出频率范畴:200HZ∽620KHZ,频率由五位数字显示且持续可调。14.5.2.6仪器输出阻抗:1、平衡0Ω、150Ω、600Ω；2、不平衡75Ω；3、输出插座：I、平衡输出为三芯插座；II、不平衡插座为同轴插座。14.5.2.7仪器输出电平:I、一档为-60∽+10dB,电表可调范畴+1∽-10dB分平衡和不平衡输出；II、高电平专用输出档+30dBm/75Ω,输出电平值由调节电表批示直接拟定。14.5.314.5.3.114.5.3.214.5.3.314.5.3.414.6选频电平表14.6.1普通规定14.6.1.1实验人员应熟悉仪器基本工作原理和技术特性。14.6.1.2实验仪