变频电动机压缩机组安装工程技术规程样本

Q/SYQ/SYXXXX-变频电动机压缩机组安装工程技术规范TechnicalSpecificationsForTheInstallationOfVFDCompressorUnit-XX-XX发布-XX-XX实行目次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参照文献、索引标题,1,章标题,1,参照文献,1,附录标记,1"前言 31范畴 42规范性引用文献 43术语和定义 54总则总则 55施工准备 56变频电动机和压缩机基本施工 67机组就位及安装 118机组辅助系统安装 169工艺设备安装 1710管道安装 1811机组配套有关电气安装 2112仪表自动化系统安装施工 30附录A（资料性附录）吊装计算和校核 32附录B（资料性附录）机组初对中/精对中办法 36附录C（资料性附录）润滑油管道清洗运营及清扫保洁办法 39附录D（资料性附录）防腐保温材料性能 42附录E（资料性附录）工艺管道试压、干燥、气密性实验、清扫和保洁技术和规定 46附录F（资料性附录）变配电系统受电 50附录G（资料性附录）机组试运和测试 51前言本原则按照GB/T1.1-《原则化工作导则第1某些：原则构造和编写》给出规则起草。本原则由中华人民共和国石油天然气集团公司天然气与管道专业原则化委员会提出并归口。本原则起草单位：西气东输管道公司中华人民共和国船级社中油一建中油六建本原则重要起草人：变频电动机离心式压缩机组安装工程技术规范范畴本原则规定了天然气管道变频电动机离心式压缩机机组及其有关系统安装、调试和试运营内容和有关技术规定。本原则合用于天然气管道新建、改扩建压气站工程中变频电动机离心式压缩机机组及其有关系统安装、调试和试运营。规范性引用文献下列文献对于本文献应用是必不可少。凡是注日期引用文献，仅所注日期版本合用于本文献。凡是不注日期引用文献，其最新版本（涉及所有修改单）合用于本文献。CECS：115干式电力变压器选用、验收、运营及维护规程GB14100燃气轮机验收实验GB14549电能质量公用电网谐波GB12348工业公司厂界环境噪声排放原则GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB50093自动化仪表工程施工及验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50202建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50204混凝土构造工程施工质量验收规范GB50205钢构造工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB/T7260.3不间断电源设备(UPS)第3某些:拟定性能办法和实验规定GB8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GA479耐火电缆槽盒SY/T0060油气田防静电接地设计规范SY/T0063管道防腐层检漏实验办法SY/T0066钢管防腐层厚度无损测量办法（磁性法）SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测术语和定义下列术语和定义合用于本原则。机组unit变频电动机、压缩机及其辅助系统总称。组辅助系统unitauxiliarysystems启动系统、润滑油系统、密封系统、变频控制系统、冷却水系统、电气仪表系统、火灾报警及灭火系统、防喘振系统、进排气系统以及钢构造总称。找正centering将机组纵、横中心线调节到与基本纵、横中心线重叠过程。找平leveling将机组调节成水平状态或铅垂状态过程。无应力安装(进出口管线安装)installationwithoutstress保证压缩机（设备）进、出口法兰和管道法兰连接后不产生附加应力安装过程。总则现场压缩机机组施工应符合设计文献规定。现场施工健康、安全、环境管理规定（简称“HSE”）应符合有关国标规定，同步应执行建设单位管理规定。改扩建过程中，运营设备应采用隔离办法。机组重要材料和配件应符合设计及产品原则规定，且具备质量证明文献。对设备运送、存储、安装和调试，如厂家有特殊规定，应按厂家规定执行。压缩机组安装施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行关于原则规定。施工准备基本规定5.1.1依照设计文献、招标文献、施工合同等方面规定和规定，结合现场实际状况，编制完毕“施工组织设计”。5.1.2依照已经批准“施工组织设计”规定内容和环节开展各项准备工作；各项准备工作就绪后，应向建设单位或监理呈交“开工申请报告”。5.1.3开工应具备如下条件：“施工组织设计”已经建设单位或监理批准；工程项目QHSE体系已建立并通过建设单位承认；建设单位或监理对“开工申请报告”已批准。设计交底、施工图会审开工前，承包商应参加由建设单位组织设计交底与设计文献会审，组织工程技术人员和有关人员熟悉、掌握设计文献技术规定。施工技术交底施工前，承包商应依照设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指引书、施工图设计文献等技术文献内容规定，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。承包商组织技术交底，应有专人负责记录，汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料。技术交底应涉及如下重要内容：工程概况（工程内容、工程量、工程特点及难点，工期及协作关系）；设计意图及技术参数；施工技术办法：特种作业规定；质量、健康、安全、环境（QHSE）管理规定；施工作业指引书：涉及吊装、对中档；工程材料质量规定；施工记录和竣工资料填写要点和规定。材料设备检查验收与存储保管5.4.1工程所用材料、管道附件、撬装设备检查与储存应按GB50540规定执行。5.4.2对电机设备存储保管应给除湿加热器通电进行除湿加热。5.4.3对电气仪表盘柜、干式变压器投用前应采用防潮、防尘和防静电办法。变频电动机和压缩机基本施工基本施工应按如下顺序执行：测量放线；地基解决；土方开挖；垫层施工；压缩机基本、基本墙梁施工；土方回填。基本开挖和解决应按下列顺序进行施工：依照设计图纸坐标位置，进行测量定位放线，然后依照设计提供标志桩和技术参数，拟定施工场地标高，从而拟定实际场地土方开挖位置、面积和深度。桩基基本施工和沙石基本施工应按GB50202规定执行。土方开挖：结合实际施工特点，采用机械和人工相结合办法进行土方开挖。土方回填：回填前应清理基坑内所有模板、垫块、暂时支撑物、垃圾及工程弃渣。回填应采用设计规定材料，并予以压实。混凝土施工混凝土工程混凝土工程施工应符合GB50204规定。模板支护消防水池墙面支模本工程模板宜用钢模板、钢管、脚手杆及配件进行支撑加固。固定在模板上预埋件和预留洞不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，容许偏差应符合表1规定。消防水池墙面支模预埋件和预留洞位置容许偏差表项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10～0现浇构造模板安装容许偏差，应符合表2规定。模板安装容许偏差表项目容许偏差（mm）轴线位置5截面尺寸基本±10柱、墙+4～-5层高垂直全高≤56相邻梁板表面高低差2表面平整度（2m长度上）5基本地脚螺栓固定办法压缩机厂房基本地脚螺栓相对位置尺寸、相邻尺寸拟采用双层角钢框固定螺栓办法施工。角钢框依照螺栓直径和基本大小选型，预制成形后依照图纸提供螺栓直径和间距在角钢上钻孔；螺栓与下层角钢采用点焊办法固定，与上层连接采用双层螺帽上下固定在角钢上。上层角钢框校核轴线尺寸和标高后点焊固定在基本上层模板上，浇注混凝土后拆除。压缩机基本地脚螺栓较大，采用型钢做定位架，将地脚螺栓与定位架焊接固定办法施工，施工应符合下列规定：型钢规格、尺寸依照螺栓直径和基本尺寸选取。定位架上下两层，层间采用钢板条连接成架，层间高度由埋入基本地脚螺栓长度拟定，预制时应考虑以便安装地脚螺栓；钢架下设钢管支腿，支腿长度由基本高度和钢架高度拟定，以保证螺栓安装后顶面标高为准。钢架在预制平台上预制成型后，吊运到基本模板中；固定前，规定钢架轴线与基本轴线重叠，水平度、标高符合安装规定；加固采用￠48mm钢管做斜撑固定，一端焊在钢架支腿上，一端固定在承台混凝土上。螺栓定位孔在螺栓到货和钢架加固完毕后进行，开孔前，在钢架上层框上依照螺栓相对位置放样，检查相邻、对角螺栓间距、总间距无误后，开孔安装螺栓，孔位规定精准，误差控制在±1mm之内。螺栓安装时，要保证垂直度和顶面标高，在钢尺复验螺栓相对位置尺寸无误后点焊固定。机组基本所有地脚螺栓定位尺寸和对角线定位尺寸，应符合设计规定。混凝土浇注机组基本混凝土宜用商品混凝土。混凝土工程施工工序涉及计量、拌制、运送、浇筑、振捣、养护等，详细内容如下：原材料检查：进厂混凝土、石料必要进行实验工作。水泥、外加剂必要有出厂合格证或进厂实验报告，现场对其品种、标号、包装、出入厂日期、检查原则要检查验收，并按规定进行复试。混凝土配合比按设计规定委托实验室做混凝土配合比。混凝土拌制和计量：针对该工程混凝土量大，工期短特点，现场宜采用大、中型搅拌站集中搅拌，砂石料用1台铲车上到配料机中，自动定量，外加剂用小秤计量，自动定量，混凝土拌制时间为2min。混凝土输送：应采用混凝土输送泵泵送，泵送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。承台底板和现浇框架布置在中间和最远处，池壁布管沿其四周离开一定距离布置，按照边打边撤原则进行，泵送前应先用适量混凝土内成分相似水泥砂浆润滑管内壁。混凝土供应，应保证输运混凝土泵能持续工作。浇筑前准备：对模板及其支架，钢筋和预埋件必要检查，作好记录；对模板内杂物和钢筋上油污清理干净，对板缝和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不应有积水；在浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填50～100㎜与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应提前准备溜槽。混凝土浇筑总体原则为持续进行，振捣棒快插慢拔，振捣密实，分层浇筑。各部位混凝土浇筑应按下列顺序进行：框架基本浇筑：对于台阶式基本施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不容许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序为先边沿后中间，务使混凝土布满模板；对于条形基本采用从一端开始向另一端方向浇筑。承台大体积基本浇筑：承台底板长，施工时采用斜面分层浇筑(如图1所示)，从基本短边开始，沿长边进行，必要保证上下层混凝土在初凝前结合好，不能产生人为施工缝。阐明1——模板2——新浇筑混凝土机组基本斜面分层浇筑压缩机厂房基本和基本墙梁一起浇筑，与承台施工缝设在承台顶面30mm～50mm处。施工缝采用2mm阐明1——模板2——新浇筑混凝土机组基本平面分层浇筑压缩机基本混凝土浇筑方式为在整个基本内全面分层浇筑混凝土(如图2所示)，施工时从基本短边开始，沿长边进行，规定做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑混凝土尚未初凝，如此逐级进行，直至浇筑好。框架混凝土浇筑：框架按垂直方向分段施工，先浇柱，再浇筑梁、板。f)混凝土养护：基本混凝土养护采用覆盖麻袋，浇水养护，养护不少于7天，基本墙梁拆模后挂麻袋浇水养护，并应在地下工程完毕隐蔽签字后，及时回填土方。g)试块留置：检查混凝土质量做抗压强度实验，每个工作班至少留置一组原则试件，另留同条件养护试件一组。h)混凝土质量检查：检查混凝土构成材料质量，每一工作班至少两次，检查混凝土在拌制地点和浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，混凝土搅拌时间随时检查。i)基本干燥限度达到规定后，加以清扫，刷冷底子油一遍，热沥青两遍。j)压缩机基本属大体积混凝土，在混凝土浇筑过程中，控制温度差值，解决温度应力、控制裂缝开展，是此工程基本施工质量控制重点和难点。300m3减少水泥水化热办法如下：在混凝土配合比设计上选用低水化热水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。在混凝土配合比设计上采用强度级别较高水泥(42.5)，以减少每m3混凝土中水泥用量。在配合比设计上，尽量选用粒径较大（2cm～4cm），级配良好粗骨料；掺加粉煤灰掺合料以达到改进混凝土在基本内部预埋￠50冷却水管，通入循环冷水，减少水泥水化热温度。冷却水管间隔约为1500mm×1500减少混凝土入模温度规定如下：选取较适当气温条件下浇筑大体积混凝土，依照浇筑前天气状况预测，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。如避开不了，可采用低温水或冷水搅拌混凝土，对骨料进行护盖或设立遮阳装置避免日光直晒，混凝土输送泵管也应覆盖湿麻袋等避阳设施，以降底混凝土拌合物入模温度。掺加相应缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等，以减少混凝土初期温升。在混凝土入模时，采用办法改进和加强模内通风，加速模内热量散发。施工中温度控制涉及如下规定：在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温。采用长时间养护，养护期为14天，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度。测温孔布置间隔1.5m在基本中心位置设立5～6处，每处位置测距混凝土表面0.5m、中部、距底0.5m，测温管出养护水平面50mm。在混凝土浇筑前，将测温孔管φ50钢管预先放置上，钢管下端砸扁加焊或加板焊，上端用木塞封闭500mm高水柱。测温度时间：在混凝土温升阶段（混凝土浇筑完后3天～5天）每4h测温一次，温降阶段8h测温一次，同步测环境温度，填好测温记录。冷却管孔及测温孔解决基本测温孔及冷却管孔是薄弱部位，因而，每一种孔用比构造混凝土高一级别细石混凝土加强测温和温度监测与管理，混凝土浇注完3天～5天升温阶段每4h测温一次，降温阶段每8h测温一次。随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20压缩机基本混凝土浇筑完毕后，及时在其表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发。待12小时后且混凝土达到一定强度后，应进行蓄水养护。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，在构造完毕后及时回填土。保证大型混凝土基本温度相对稳定，防止开裂。采用温度控制办法：加强来水温度和出水温度检测，增长测温频率，调节循环水流量。设计构造，与设计联系，拟定在大体积混凝土基本内设立温度配筋，在截面突变和转折处、周边，增长斜向构造配筋，以改进应力集中，防止有害裂缝浮现。冬季施工需考虑如下内容：混凝土搅拌、输送保温混凝土养护保温施工作业环境：保温棚、保温被等机组就位及安装机组施工基本程序机组施工基本程序如图3所示。设备材料开箱验收设备材料开箱验收施工准备设备基本施工、基本验收和解决压缩机、电机底板安装压缩机、变频电机就位机组定轴端距初找正机组基本灌浆机组精找同心度工艺管道安装电气仪表安装配管并监视同心度系统调试检查整机单机试运转润滑油站安装油管线配备、清洗油系统冲洗和循环场站工艺设备安装主机附属设备安装附属设备试运转机组施工基本程序变频电动机和压缩机就位基本检查变频电动机和压缩机安装前，应对基本进行下列检查：基本混凝土强度应达到设计强度75%以上，基本周边应回填夯实，整平；基本不应有裂纹露筋、蜂窝、空洞等施工缺陷。基本设备安装面在设备安装前不应抹面。基本标高、基准线及中心线应标记对的、明显。基本重要尺寸、位置、容许偏差应符合表3规定。设备基本重要尺寸及位置容许偏差序号项目容许偏差（mm）1基本坐标位置（纵横轴线）±102基本各不同平面标高-203基本上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴此尺寸+204基本上平面水平度（涉及地坪上需安装设备某些）每m5全长105垂直度每m2全长106预埋地脚螺栓顶端标高+20中心位置2中心距（在根部和顶部两处测量）±27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20～0孔壁垂直度108带锚板预埋活动地脚螺栓标高+10～0中心位置±2带槽锚板水平度2带螺纹锚板水平度2机组进场道路及吊装作业环境在选取机组进场道路时，应依照机组运送车辆长度、转弯半径及功率大小选取车辆进场道路，进场道路及吊装场地应考虑如下条件：道路宽度；道路转弯半径；暂时道路密实度和坡度；吊装场地应依照吊车选型进行合理布局，根据吊车旋转半径及吊车支腿全伸宽度进行场地硬化。机组吊装单件负荷计算、吊具选取、几何尺寸见附录A。对机组可进行吊装或滚运方式就位，普通宜采用吊装就位。压缩机吊装涉及如下内容：设备进入站场前，压缩机厂房内及吊车、拖车行驶道路应进行作业场地平整、回填、撒水夯实解决，保障大型汽车吊车和大型拖板车驶入时不误车。详细硬化办法：先在自然地坪下挖500mm，后用砾石下铺300mm，上部用3:7灰土进行回填夯实平整解决，保证足够地耐力，保证行车、吊装安全。压缩机到货前，进行基本验收。基本验收合格后，将基本上变频电动机某些与压缩机某些间高台（290mm）做缓坡解决。规定压缩机在装车时，按吊装工艺进行摆放、封车，拖车运送压缩机至厂房，按吊装规定，先调节方向倒行驶至指定位置，拆箱检查。确认无误后，倒行驶至压缩机组基本上方。为保证压缩机组安全吊装，宜采用单机起吊，条件不具备时，可采用多机起吊。当采用多机吊装时，吊装作业过程，由起重作业人员分别负责每台吊车吊装指挥，每台吊车应依照每步吊装指令平稳操作,吊车之间互相协调旋转主臂，使压缩机至基本正上方，吊钩平稳下落，拟定每个基本螺栓与设备螺栓孔相应无误后，方可下放精确就位。变频电动机吊装涉及如下内容：变频电动机吊装前，进行基本验收。拖车按吊装工艺规定装车封车。拖车运载变频电动机到后，按吊装规定调节方向，倒行驶至指定方向开箱检查，检查无误后，行驶至机组基本上方，车尾设专人监护，保证车尾不碰触已就位压缩机。当采用多台吊车起吊时，每台汽车吊车分于基本两侧站立，转盘中心各相应一组吊点。每台汽车吊车各选取臂杆，每车均采用1套平衡梁构造分别和1组吊耳相连，将变频电动机平稳抬吊提高，停车检查无误后，拖车缓慢驶出。每台台汽车吊车互相协调回钩落至距地面一定距离后各旋转主臂，使变频电动机设备安装螺栓孔与基本螺栓精确相应无误后就位。每套机组吊装顺序为：先吊装压缩机橇就位,再吊装变频电动机橇就位，最后进行风道、烟囱、启动橇等辅助设备吊装，其他辅助设备依照设备重量及施工筹划安排状况，采用恰当吊车进行吊装。吊装计算和校核时，由于压缩机重量不不大于变频电动机重量，故以压缩机校核为准。吊装详细安全办法应满足下列规定：吊装前应有起重专业工程师对所有人员进行技术交底，严格按照吊装方案进行。吊装前由专业人员对吊装所使用吊具进行逐个检查，保证所有吊具处在良好状态。吊装前由土建工程师对场地硬化进行检查，保证所有车辆行驶道路可以有足够承载力，保证拖车和吊车可以迅速安全行驶。整个吊装统一指挥，无关人员不得进入吊装现场。机组安装施工准备应按下列顺序进行：场地平整；道路畅通；施工用电、水齐备；施工用机具、量具准备齐全，施工用消耗材料准备齐全。电动机和压缩机就位变频电动机就位→压缩机就位→润滑油撬就位→高位润滑油罐就位→冷油器就位。就位时先将变频电动机、离心压缩机、润滑油撬、在放置基本上，进行初找正。然后进行及其她室内附属设备安装，待室内机组安装固定、找正，对中完毕后，再进行室外附属设备最后找正、定位。空冷器、冷油器水平度，坡度、纵横中心线容许编差符合设备技术文献规定和GB50205、GB50281规定。压缩机底板安装基本表面解决已完毕，支承板座浆混凝土强度已达75%以上方可进行底板就位。底板底面防锈漆和油污必要清除干净，底板平面度误差不得不不大于0.5mm，加工面不得有不不大于0.1mm加工痕。在压缩机基本上放好暂时垫铁，然后运用吊车将压缩机底板安放在基本上，暂时垫铁用于暂时支撑压缩机底板便于调节底板标高和水平，在底板调节完水平度、标高后，暂时垫铁不应及时撤走，对底板进行支撑保证底板在压缩机组对中过程中不被压变弯曲。找正底板轴线位置和标高，应符合设备生产厂家规定，注意预留二次灌浆层高度。通过底板上调节螺栓调节底板面水平度，运用设备生产厂家提供检查尺（长刚性直尺）放置于两块底板面上，然后用0.05mm塞尺检查两块底板与检查尺间隙，以塞尺不能塞入为宜。用水准仪找平两块底板面标高，最大容许误差控制在±0.5mm范畴以内。同步在检查尺上放置水平仪，保证纵横向水平度在0.05mm/mm范畴内。在调节螺栓调节好后，将底板下暂时垫铁垫牢固，以防止压缩机就位时底板调节螺栓受压变形。电机底板安装电机就位之前，按照设备生产厂家规定，用吊车将各底板放置在指定位置上。用设备生产厂家提供垫铁组将底板垫好，并找正底板轴线位置，然后用水准仪找平底板面，各底板面之间标高最大容许误差不得不不大于±0.5mm。在各底板上放置水平仪，保证纵横向水平度在0.05mm本地脚螺栓为采用T型螺栓时，地脚螺栓在电机吊装就位前，挂于电机上，插入螺栓孔内，在精对中完毕后才对地脚螺栓进行灌通过干燥砂子，见图4所示。电机底板与垫铁安装示意图设备吊装前，依照前期各底板标高测量成果，在每个地脚螺栓处配备厂家，提供U型垫片，垫片面标高最大误差不得不不大于±0.1mm。机组找平找正螺栓孔灌浆料达到70%以上强度时，方可进行电机就位。设备底板安装必要经由设备厂家确认，合格后方能起吊设备就位。吊车及钢丝绳、滑车组等施工机具在作业前要认真检查,保证设备处在良好状态。吊索捆绑仔细检查，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采用垫胶皮、木块等保护办法。设备吊装时，先将设备吊起离开地面0.5将设备平稳地吊放到基本上，压缩机用调节螺栓调节底座纵、横向中心线，使之与基本相应墨线吻合。用调节螺栓调节标高，容许偏差不不不大于3mm。设备就位后，用塞尺检查各垫片位置，设备底板与安装地板间隙不得不不大于±0.1mm。压缩机组就位后，为防止雨水、沙尘对设备危害，应采用铺盖防水蓬布，待厂房施工完毕后再行拆除。用0.02mm/m精度水平仪在加工基准面上测量机器水平度，使各测量点水平度符合设备技术文献规定。纵横向水平度容许误差0.03～0机器水平度、标高中心线调好后，再次检查二次灌浆层高度，应符合设计图纸规定。机组设备找正时，为了保证安装规定，必要搭建暂时隔离墙，尽量做到无风、无沙施工环境。机组拟定轴端距及初对中机组拟定轴端距机组设备按设计文献精准放置到基本上后，采用垫片、调节螺栓等办法进行矫正和找水平；用内径千分尺测量两联轴器间轴端距，其数据应符合设备生产厂家技术规定，如设备生产厂家无详细规定期其误差应在±0.3mm机组联轴器初对中运用设备底部调节螺栓均匀、小量地垫起或顶起设备，以电机为基准机器，通过调节压缩机达到同心度规定。纠偏值应互补，以保证螺栓孔对准，打上标记作为找中心和联轴器最后联接根据。找同心应以生产厂家技术规定中提供冷态找正数据为根据。采用三表法进行同心度检查,表架安装和打表计算办法见附件B。机组基本灌浆设备灌浆应严格按照关于技术文献及有关国家现行规范进行，应满足设计规定和厂家规定。机组灌溉此前，应符合下列规定：灌浆面用无油压缩空气吹扫或者用吸尘器将灰尘除净，按设计规定选取灌浆料并使用灌浆生产商推荐程序及配比。管口、仪表插座和堵头封闭完毕。机组对中工作已完毕并符合规定，机组联轴器轴端距调节合格。清除底板表面上所有油漆、油污、油脂及污物。暂时垫铁装齐，地脚螺栓应露出2～4个螺距。采用垫铁安装时，应将所有垫铁点焊完毕。用PVC管和胶泥及防雨布等材料包裹地脚螺栓和调节螺栓。使用环氧灰浆灌浆时，所有表面在浇注灌浆前应保持干燥和清洁。灌浆前，在灌浆基本周边用木模板进行围堰，并用胶泥堵塞缝隙，以防止模板漏浆。基本内部不需要灌浆部位，可以加泡沫板填充。灌浆应从基本一侧到另一侧，按顺序施工，以防止内部气泡。灌浆过程中不得使用机械振动器，应使用自制推耙推送灌浆材料流动。灌浆层灌浆料应作试块，并按规定期间作强度实验。灌浆层强度未达到设计规定50%此前，不容许在机组上拆装重件和进行撞击性工作。采用无垫铁安装时，当灌浆层强度达到70%后，应松开顶丝或暂时垫铁，并应补充灌浆料。机组精对中机组精对中规定及办法见附录B。在灌浆层强度达到设计规定后，分两次上紧地脚螺栓至规定力矩。地脚螺栓上紧力矩必要符合设计文献规定。重复机组初对中办法，调节机组联轴器同心度，使之达到设计规定。机组联轴节安装机组联轴节安装前应符合下列规定：在压缩机进出口配管已经完毕，压缩机和变频电机附件均已安装完毕；润滑油系统冲洗完毕，油品化验已经合格。润滑油冲洗宜按照附录C执行。压缩机进出口配管完毕后，复查机组同心度容许偏差符合设计规定。联轴节就位时，运用厂房桥式起重机和尼龙吊带将联轴节吊装就位。用厂家提供垫片，按照规定调节到适当端面间隙。用力矩扳手将联轴节连接螺栓对称上紧，连接螺栓拧紧力矩应符合设计规定。机组辅助系统安装变频系统安装涉及如下内容：变频柜和滤波柜安装就位，连接线路。检查线路，并进行调节。依照现场实际现况，投入设备加热器连接暂时电源进行加热。冷却水系统安装涉及如下内容：连接管道采用氩弧焊打底焊接，施工中封闭管口，防止杂物进入。管道应埋在冻土层如下，管道需按规定保温；管道需放坡。安装完毕后对管道3次进行冲洗，保证软化水系统管道清洁度。钢构造工程应符合GB50205规定。通风系统应符合GB50303规定。电气机柜安装施工应符合GB50168规定。仪表自动化系统应符合GB50093规定，并符合厂商关于规定。工艺设备安装站场工艺设备安装施工程序见图5所示。设备开箱检查及基本验收应符合关于规定。设备安装前必要进行内部清扫，清除内部铁锈、泥沙等杂物，封闭前检查确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理检查封闭记录”签字承认。设备找正与找平应符合下列规定：设备找正与找平按基本上安装基准线相应设备上基准测点进行调节和测量；设备支承底标高以基本上标高基准线为基准，偏差不大于±5mm；设备中心线位置以基本上中心划线为基准，偏差不大于±5mm；立式设备铅垂度以设备两端部测点为基准，铅垂度测量基准线相隔90º，偏差控制在1mm/1000mm之内；卧式设备水平度以设备中心划线为基准，纵向控制在1mm/1000mm之内，横向不大于或等于2D/1000mm。施工准备施工准备设备检查验收基本检查验收基本解决、垫铁放置吊装就位找正找平灌浆、抹面压力实验检查验收、封孔站场工艺设备安装施工程序图阀门安装应执行GB50235规定，阀门投用前应进行壳体压力实验和密封实验，具备上密封构造阀门还应进行上密封实验，不合格者不得使用。同步应进行清洗、维护和保养。过滤器、分离器、空冷器等设备安装施工应符合GB50231和GB50236规定。空气压缩机、通风机、等配套系统设备安装按GB50275原则执行。管道安装管道预制、组对管道预制、组相应按下列规定执行：管道组对前，应对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边沿100mm范畴内油、漆、锈、毛刺等污物。管道组相应符合表4规定：管道组对项目和规定序号检查项目要求1坡口符合焊接工艺规程规定2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范畴内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆4管端直缝余高打磨端部10mm范畴内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口直缝间距错开间距不不大于或等于100mm6错边和错边校正规定错口不大于或等于2mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度不不大于1.5倍管径，且不不大于150mm8过度坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15°~45°9手工焊接作业空间不不大于400mm10半自动焊接作业空间不不大于500mm（距管壁），沟下组焊周边不不大于800mm纵向焊缝管道连接时应当将相邻两纵向焊缝至少错开30°，地面上水平安装管道，纵向焊缝应当位于管道圆顶下周低90°地方，但是不能完全在管道底部。地面下水平安装管道，其纵向焊缝应当位于管道圆周上部位置；管道预制应符合GB50235规定，同步管道预制要留有调节活口，预制完毕管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。不锈钢管道用记号笔书写；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后所有用透明胶带包上，以防雨淋日晒笔迹不清。管道焊接焊接工艺管道焊接施工符合设计规定和GB50235、GB50236规定。压缩机组润滑油管线焊接安装施工时，应采用全氩弧焊接施工工艺。在焊接完毕后，对润滑油管线进行酸洗钝化，酸洗完毕后应用干净水重复冲洗润滑油管道，完毕后用干净仪表风吹扫管线，并用纯白布将管线内部擦拭干净。在压缩机组仪表风管线焊接施工过程中，应采用全氩弧焊接施工工艺。焊道表面应进行酸洗钝化解决。为了保证焊接质量，在满足焊接工艺规程规定下，对于不大于DN50焊口宜采用氩弧焊焊接。焊接阀门口施工过程中，宜采用全氩弧焊接施工工艺。连投焊口打底焊宜采用全氩弧焊接施工工艺。焊缝检查与验收焊缝检查与验收应按照SY/T4109执行。管道对接焊缝焊接完毕后，均进行100%外观检查。其外观检查应符合下列规定：焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高0～1.6mm。局部不不不大于3mm且长度不不不大于50mm焊缝表面咬边深度不得不不大于管壁厚17.5%，且不超过0.5mm。在焊缝300mm持续长度中，合计咬边长度应不不不大于50mm焊缝外观检查合格后，应按照设计文献规定进行焊缝无损探伤。管道对接焊缝应进行100%超声波或X射线探伤，合格级别为设计压力≥4.0Mpa为Ⅱ级，设计压力<4.0Mpa为Ⅲ级。设计无规定期，无损探伤应按SY/T4109规定执行。不能进行射线探伤焊缝，按GB50235进行渗入或磁粉探伤，无缺陷为合格。探伤检查为不合格焊缝必要进行返修。返修必要符合焊接工艺规程规定，焊缝返修只容许浮现一次，一次返修不合格该焊缝必要从管线上切除。管道与压缩机连接管道与压缩机连接应采用办法，保证无应力安装。在管线与设备连接时，管道在自由状态下组对，检查两法兰之间平行度和管线与法兰同心度。在紧固螺栓时，应在设备主轴节上用百分表观测设备位移容许偏差符合表5规定。法兰平行度、同心度容许偏差和设备位移机泵转速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）设备位移（mm）3000～6000≤0.10≤0.50≤0.50不不大于6000≤0.05≤0.20≤0.02管道与机组连接必要在机组找正、找平、精对中完毕后进行。连接到压缩机上时，其他某些都应已经完毕，仅留下最后一段管子需连接到压缩机组管口法兰上。管道与机组连接前，管道内部应清理吹扫合格，最佳在安装管线时候才拆除机组上法兰，防止杂质掉入内部。在组对最后一道焊口和法兰时必要有监理、供货商现场代表、建设单位代表一起参加，进行清洁度检查。与机组连接配对法兰在自由状态下应平行且同心，法兰平行度偏差不不不大于0.70mm，径向位移不不不大于0.20mm。法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片最小间距为宜，所有螺栓要自由穿入螺栓孔。工艺管道与机组正式连接前应进行共检确认，确认各管道无应力状况、各管口法兰间隙、法兰中心偏心值符合规定后进行管道连接工作。各管道分别进行点焊连接，管道连接紧固必要打百分表检查，管道连接无应力检查必要在有监理、供货商单位现场代表、建设单位代表一起参加。焊接管线前，在进出口法兰连接处加上暂时垫片，在压缩机组压缩机端连接联轴器轴径向左侧或者右侧和端面打上百分表，焊接管线时，采用进口管线和出口管线同步焊接办法，保证在焊接完毕后，百分表读数基本上不发生变化。最后焊接完毕，除管道自身支撑架外，不得有外部暂时支撑，管道法兰和机组法兰周边间隙为：不不不大于0.50mm，螺栓可以在螺栓孔内自由穿动，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片最小间距为宜。取出暂时垫片，加入正式垫片，进行压缩机组进、出口法兰紧固，同样在压缩机组压缩机端连接联轴器轴径向左侧或者右侧和端面上打上百分表，用液压扳手进行紧固，在紧固过程中，若百分表读数发生变化时（依照百分表数值变化可以鉴定压缩机移动方向），停下此端紧固，把液压扳手拿到压缩机组另一侧进行法兰紧固，保证螺栓在紧固过程中，百分表读数基本上不发生变化。管道防腐保温埋地管道及设备防腐层埋地管道及设备防腐层应采用如下类型：三层构造聚乙烯防腐层；无溶剂液体环氧防腐层；无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带。埋地管道及设备防腐层质量检查应满足下列规定：涂敷前，应对原材料进行复检，其性能指标应满足附录D规定；涂敷过程表面预解决后除锈质量和锚纹深度应达到GB/T8923中规定Sa21/2级；埋地管道及设备防腐层外观、厚度和漏点检测规定应符合设计规定，漏点检测办法应符合SY/T0063规定，厚度检测办法应符合SY/T0066规定。地上管道及设备防腐层材料应符合下列规定：地上管道及设备应采用复合型防腐涂料；复合型防腐涂料由环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆及耐候面漆构成，均为化学反映固化涂料，并应与相应稀释剂配套使用；复合型防腐涂料性能指标应符合附录D规定。防腐层级别应符合下列规定：地上管道及设备防腐层分为普通级和加强级，其规定见表6，地上管道及设备防腐层级别与构造防腐层级别构造干膜厚度um普通级底漆—中间漆—面漆≥250加强级底漆—中间漆—面漆—面漆≥300防腐层底漆厚度应不低于80um，中间漆厚度应不低于120um,面漆厚度应不低于50um。地上管道及设备防腐层质量检查应满足10.4.1.2规定。管道试压干燥工艺管道试压、干燥、气密性实验、清扫和保洁技术规定应符合附录E规定。机组配套有关电气安装电气系统安装工程施工电气安装及调试，涉及站内各区域接地系统安装；变配电系统隔离变压器，电机控制中心（MOTORCONTROLCENTER，简称MCC）柜，变频柜、滤波柜，变频控制、保护柜，直流电源装置和不间断电源（UninterruptiblePowerSupply，简称UPS）等设备安装、调试；各区域动力及照明设备安装，设备动力配电、照明系统配电安装；站场内所有动力电缆、控制电缆敷设和设备接线、调试；施工工序施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动实验；先空载试运，后带负荷原则。施工中还要与土建、工艺等专业密切相配合。施工程序见图6所示。施工技术办法接地系统施工接地系统安装应严格依照施工图规定，同步应与阴极保护系统安装协调进行。接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度不不大于0.7m，宽度宜为0.5m。接地沟挖制时，注意与土建专业密切配合，注意不得损坏地下已施工完毕设施，注意与地下管网交叉施工。不容许在接地电缆上进行接线。施工应采用指定连接器仔细地完毕所有接地系统连接。除了与设备连接，所有接地系统将采用放热焊接连接。在进行连接前，要将电缆、连接器、接线片和设备固定点进行清洁并与设备牢固连接以保证良好电接触；在安装所有地下接地电缆和接线时要特别小心，以保证不损坏它们外层绝缘。如有损坏应及时对损坏绝缘进行修复。接地电缆与接地极连接时，应保存一定长度余量，便于接地系统拆卸和测试。每条接地干线保证在不同两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独接地线与接地干线相连，不容许在一种接地线中串接各种需要接地设备；接地系统施工连接完毕，回填前由业主、监理现场检查合格签字承认，并做好隐蔽工程记录；接地回填时，回填土要分层夯实；引出地面接地线要穿PVC管保护，PVC保护套管普通采用25.6mm(1in)规格，出地面某些宜15Omm,对设计图纸有特出规定某些，应根据图纸规定施工。保护管应先找正，并拟定接地线出线位置与否对的。设备及建筑物接地安装涉及如下内容：高、低压柜基本和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连；机组工艺管线、电气、仪表工作、保护、防雷、防静电接地，应可靠连接；金属管线始末端、分支处及直线段每隔100m应作一组重复接地；接地电缆线与机组连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备检修和更换；图纸会审图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋电缆保护管预埋基本槽钢预埋接地连接二次配线传动实验变电所受电高低压盘柜安装电缆桥架现场设备安装电缆电机电气实验10/0.4kV系统受电资料整顿及交工变压器安装基本及设备验收变压器安装盘柜及基本验收各类盘柜安装母线安装支架安装支架安装桥架安装设备安装固定电缆敷设前检查敷设后检查实验电缆头制作接线电机检查电机干燥（需要时）电机试车控制、保护系统调试负荷试车与仪表联锁保护调试电机空试电缆敷设电机接线接地工程接地极安装避雷针安装设备、框架等接地接地导线敷设防爆操作柱安装接线室内照明安装室外照明安装电气安装施工程序图铠装电缆引入机组电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带接地线要与设备外接地螺栓连接；机组电气设备电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电阻值，其电阻值不不不大于4Ω；金属槽都应通过25mm2接地导体连接到主接地网上，每个辅助电缆托架某些应连接到钢支撑柱隔离变压器安装干式变压器安装检查及验收应按照CECS：115规定执行。油浸变压器安装检查及验收应按照GB50148规定执行。油浸变压器变压器安装顺序见图7所示。设备到货外观检查合格标记安装位置吊装准备找正和固定变压器位置和方向对的变压器吊装就位起吊前确认吊装就绪附件安装新注变压器油实验合格注变压器油静置24小时后试运合格投产变压器最后联合检查验收合格变压器母线安装和接线变压器各项实验合格变压器安装顺序图检查变压器油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖连接螺栓应齐全，按设计规定紧固。油位正常，瓷件无损伤。附件及技术资料齐全，设备有铭牌，铭牌数据与设计文献一致。装有冲击记录仪设备，应检查并记录设备在运送和装卸中冲击状况。一方面依照变压器底部型钢实际尺寸，按设计规定拟定并标记其在变压器基本上位置。安装变压器时，厂家现场服务人员必要在安装现场。在开始吊变压器前所有必要绳索设备应由一种有胜任能力人检查和组织变压器吊装。当变压器被提高时吊钩应平衡稳定，吊绳与铅垂线夹角必要不大于30°，如果由于不能举起最高限度，则需增长吊梁。变压器安装过程和放置时，变压器倾斜角不能超过15°。变压器整体起吊时，吊点是变压器本体上四个吊耳，不能使用顶盖上四个吊环。运用卡车将变压器运到变压器基本附近，运用适当吊重吊车将变压器吊装到相应基本上，按设计图纸规定变压器安装方向进行就位。用千斤顶顶升变压器时，千斤顶与油箱底部间应设槽钢过渡接触，防止油箱底部受力点变形，升降操作协调，各点受力均匀，并及时垫好垫铁，按设计规定固定。变压器本体就位后，受电前，其压力释放阀应恢复处在能起用状态。按产品阐明书规定，对变压器进行排气和添加变压器油。单独运送变压器附件安装涉及如下内容：与油箱直接连通附件要清洁干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。拆除变压器阀盖板，将散热器逐个安装。温度计和气体继电器安装前应进行校验，信号接点动作对的，并按设计规定整定。普通报警温度设定85℃，跳闸温度设定95油位表动作应灵活，油位表与油标管批示与储油柜真实油位相符。油位表信号接点位置对的。检查呼吸器里硅胶与否已受潮饱和，如是，则将其替代成合格新鲜硅胶；呼吸器油杯应注入变压器油形成油封。注油涉及如下内容：注油当天及前一天宜为晴天,使用合理办法使油不受污染；注油前，检查新添变压器油绝缘强度。如果油绝缘强度低，则退更换，直至合格；滤油机应用合格变压器油清洗干净；变压器附件安装完后，从变压器侧面注油阀向变压器注油，同步，打开散热器下部进油阀和上部空气释放塞；当油从空气释放塞溢出且没有气泡时，拧紧散热器上部空气释放塞，然后打开散热器上部进油阀。以上述办法将每个散热器布满油。最后，整台变压器注满油，使油位批示符合规定；松开套管和瓦斯继电器空气释放塞，当油溢出且没有气泡时，拧紧密封空气释放塞；变压器注满油后静置24h，然后，按上述办法释放散热器、套管和瓦斯继电器内空气；注油完毕之后，各项电气实验应合格。线路连接涉及如下内容：与线路连接紧密，连接螺栓锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；连接电缆和母线应固定牢固；设备间连接导线应有保护管，保护管、接线盒应固定；变压器中性点接线应符合图纸规定；变压器外壳、铁芯应牢固接地。电缆连接涉及如下内容：变压器电缆应排列整洁，编号清晰，避免交叉，并应可靠固定；电缆连接按图施工，接线对的，连接可靠，电缆芯线和所配导线端部应标明编号。在控制接线盒接线前，确认所有接线端没有错误。受电前，需确认电气实验项目合格。MCC控制柜安装盘柜安装应在室内装修装饰完毕后进行。检查基本型钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢安装偏差应符合表7规定：盘柜基本型钢安装偏差表检查项目容许偏差不直度每米＜1mm，全长＜5mm水平度每米＜1mm，全长＜5mm位置误差及不平度全长＜5mm基本型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜安装规定。每列盘柜基本槽钢要有明显两处可靠接地点与接地干线连接。盘柜安装时，按设计图纸中位置编号，盘柜编号，系统图中编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。在配电室门口搭好平台，并备足橇杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。用汽车和适合吊车把盘柜送至门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中位置和盘柜编号，依次对高、低压柜进行安装。一方面精准测量出每列盘柜中第一块配电柜位置，精准地校正好该柜垂直度和水平度，并以这块柜为原则，依次向两边或一边调节其她各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后容许偏差应符合表8规定。配电柜安装容许偏差表检查项目容许偏差(mm)垂直度（mm/m）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间缝隙＜2配电柜底座在基本型钢上固定，应严格按照施工图纸规定进行，需要焊接时，每个柜至少焊接到处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基本型钢上。在安装移动过程中，应用力均匀，。在震动场合，应采用防震办法。抽屉式配电柜安装完毕后应对抽屉进行推拉灵活性调节。检查抽屉机械与电气联锁装置可靠性，同规格抽屉互换性。控制盘、继电保护盘等应采用螺栓与型钢连接，应采用电钻开孔盘柜安装应符合下列规定：控制盘柜安装，应按照接地性质分开安装；机械闭锁、电气闭锁动作精确、可靠；动触头与静触头中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不不大于10mm；盘内母线插接点或连接点导电接触面涂电力复合脂，并紧密接触，母线裸露某些相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范规定；二次回路辅助开关切换点动作精确，接触可靠；盘柜漆层完好无损；盘柜内PE线与接地线联接可靠紧密；盘柜内电器元件型号、规格符合设计规定，外观完好，附件齐全，排列整洁，固定牢固，密封良好；盘柜内熔断器熔体规格、自动开关整定值符合设计规定；盘柜安装完毕，投电前应把干燥剂放于盘柜内核心部位，避免受潮；盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。变频器柜、滤波柜安装可参照MCC控制柜安装环节进行变频器柜、滤波柜柜体安装。变频器柜安装时，去离子水冷却系统和空气冷却系统应按技术规定进行连接。滤波柜电抗器安装应符合下列规定：设备运到现场后，应进行外观检查，支柱及线圈绝缘等应无严重损伤及裂纹；线圈无变形，支柱绝缘子及附件应齐全；厂家提供电抗器产品阐明书、实验纪录、合格证及安装图纸等技术资料齐全；电抗器应按照厂家编号进行安装；与电容器，电阻等母线连接良好，固定可靠。单芯电缆敷设及电缆头制作单芯电缆敷设及电缆头制作应按下列规定完毕：连接至变频器柜、隔离变压器单芯电力电缆敷设时，电缆固定不应构成单相闭合磁路，并应每三相成一组“品”字型固定，同相电缆不适当紧邻敷设；电缆在每个支架上均应固定，固定前应先垫上胶皮。单芯电力电缆终端头附近备用长度不应形成闭合圈；单芯电力电缆屏蔽层接地应符合厂商技术规定；电缆槽盒材料应为非磁性材料，符合GA479规定；工艺场区电缆沟应进行隔离或者充沙解决。变频控制保护系统安装变频控制保护系统柜体就位安装宜参照设计规定进行。外观检查应符合下列规定：a)插件板名称与标志无错位，插件板干净、无锈蚀，各焊点间应明显断开；b)插接件插头插座接触弹簧片电镀层应完好，插接时接触应良好可靠；c)螺栓连接导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂。焊接连接导线无脱焊、虚焊、碰壳和短路；d)各元器件固定牢固。更换迅速熔断器、变流元件型号规格、各技术参数应与被更换一致。变流元件装配时，其与散热器接触面上宜涂以硅脂；其紧固力矩应符合产品技术规定。电子元件焊接禁止使用酸性助剂，且宜使用不不不大于30W迅速电铬铁，操作时间不适当过长。焊接高敏捷元件时，应断开电路铬铁电源后再焊接。变频器控制柜及接口柜信号电缆，在制作电缆头时，应露出铠装层，使铠装层紧贴接地钢板，然后把电缆固定在接地钢板上。变配电某些电气检查实验电气调试程序应符合图8规定。图图纸审核编制调试技措高压电缆实验高压开关实验0.4Kv系统进线柜调试保护操作整组实验0.4Kv受电实验热继电器，电流互感器实验电动机试运转电动机实验电机实验电机接线检查避雷器实验保护操作整组实验6/10千伏系统受电实验继电器单体校验批示仪表调校直流系统直流充电柜调试蓄电池充放电6//10千伏系统变压器实验批示仪表调校综合保护继电器校验电气实验程序图电气设备实验项目详细操作应符合设计规定和GB50147规定。变配电系统受电变配电系统受电宜按照附录F执行。低压电器设备安装低压电器设备安装应符合GB50254规定。防爆配电箱支架应牢固端正，位置符合设计规定，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清晰，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合规定，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合规定。箱体防爆密封良好。防爆自动开关垂直安装，操作手柄与传动杠杆开、合位置应对的，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动某些与灭弧室零件无卡阻现象。触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作精确可靠。箱体接地、防爆密封符合规定。照明安装工程压缩机区照明，应符合GB50257有关规定。钢管连接应采用螺纹连接。螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及如下钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上钢管不应少于6扣。钢管连接外露丝扣不应过长，且不得采用倒扣连接。导线连接，应采用有防松动办法螺栓固定，或压接、钎焊、溶焊，但不得绕接。钢管连接处应涂抹导电膏，保证良好电导性。压缩机厂房防爆照明灯具，应有良好密封和防爆性，接线盒要密封良好。低压电机试运转电机实验及检查内容如下：在电机接线之前，应对电机定子绕组进行绝缘电阻测量，采用1000V摇表进行测量，常温下其绝缘电阻不应低于0.5MΩ；检查电机定子绕组极性，鉴定其连接方式与否对的。电机试车内容如下：厂家技术人员现场确认后方可进行试车。试车前应对电机外部接线进行检查，保证电机接线对的。电机通电前，对电机供电线路及电机本体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。电机通电前，进行盘车，电机转子转动应灵活、无卡滞等异常现象，并检查电机轴承应润滑良好。启动电机，并迅速停止，鉴定电机转向与否对的，转向应满足工艺流程规定。再次启动电机运营，测量瞬时起动电流，应满足技术规范规定。电机运营中，测量运营电压、检测运营电流与否平衡，并测量电机轴承温度和振动，应符合厂家规定。电机应空载运营2h合格后，在进行带负荷运营4h，运营过程中应做好电流、电压、电机温度测量，并做好电机试运转记录；对测量成果进行分析，分析鉴定电机性能，并将技术资料整顿归档。驱动电机用不断电电源（UMD）安装试运按下列规定进行：安装调试UMD应执行GB/T7260.3有关规定。试机时，用蓄电池供电带动电机，拟定运营时间与否满足设计规定。用蓄电池供电启动电机，确认能正常启动。在运营时，停外电，测试能否正常切换到蓄电池供电后能正常运营。仪表自动化系统安装施工仪表自动化系统安装施工按照GB50093原则执行。压气站在站内设立控制室，对机组和配套测量、控制设备进行监控，并将信号传入总控制中心SCADA系统进行集中监视控制。施工内容重要涉及：现场仪表安装；气动、测量管路敷设；仪表电缆敷设；仪表接线；盘柜、操作系统安装；压缩机组监控系统（UCS）与（SCADA）系统通信连接；压缩空气系统与SCADA系统通信连接。系统投用后可以满足现场无人操作生产需要，总控制中心SCADA也能对现场生产状况进行监控。自控工程因其专业特点，在其工程施工过程中与土建、工艺、电气等专业联系密切，要做好有预见性交叉配合施工。安装施工工序原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（保护管、导压管、电缆）程序。仪表调校需遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简朴回路再复杂回路；先单点后网络原则。工程施工程序见图9所示：施工方案应涉及如下内容：仪表单校应符合GB50093原则规定仪表设备安装应符合GB50093原则规定电气线路敷设仪表管路安装火灾自动报警系统设备安装、调试控制系统安装、调试温度、压力、流量仪、液位仪等仪表安装应符合GB50093原则规定系统调试检查宜按附录G执行。图纸会审图纸会审施工技术办法编制施工准备施工机具、设备调配原则仪器审查标定施工人员审查调配管材、管件出库检查仪表出库检查工艺安装取源部件气源总管引压管安装校验调节预装配安装就位仪表材料出库检查保护管敷设材料检查系统设备出库设备安装内部电缆测试、敷设离线测试接线查、接线电缆初检及敷设电缆导通、绝缘实验接线吹扫、试压系统联校系统投运保运交工竣工资料编制仪表施工工序图

（资料性附录）

吊装计算和校核由于压缩机重量不不大于变频电动机重量，故以压缩机校核为准。汽车吊计算载荷计算双机抬吊计算载荷： G=K1×K2×（G0+G1） (A.1)式中：G0——压缩机本体重；G1——机索具附加重量；K1——动载冲击系数；K2——动载不均衡系数。汽吊作业半径计算汽车吊在现场侧面站位，拖板车倒驶至基本正上方。汽车吊作业半径： Rmin=1/2（L1+L2） (A.2)式中：L1——汽车吊支腿横向跨距L1；L2——压缩机基本宽度L2；汽吊臂杆选取汽吊净提高高度： Hmin=H1+H2+H3+H4+H5+H6 (A.3)式中：H1——拖车高度；H0——变频电动机高度；L3——平衡梁长度；H3——50t卡扣高；H4——平衡梁垂直向高；H5——平衡梁如下绳扣长度；H6——汽吊净提高高度。变频电动机吊装平衡梁受力计算变频电动机本体下部随机设立4个吊耳为装卸吊点，为避免索具对设备本体挤压，特设计2根平衡梁来完毕卸车和就位工作。每根平衡梁构造形式如图A.1：5.3m5.3mT/2G/2吊耳平衡梁60°T/260°数量：2个图A.1平衡粱构造图吊耳设计与选用300300ф80R120δ25Φ377×10钢管δ25钢板视图一视图二平衡梁吊耳δ10加强钢板图A.2吊耳图通过力学计算验证，平衡梁上吊耳设计制作如图A.2所示。吊耳与平衡梁焊接，应进行满焊解决，禁止浮现漏焊、点焊现象。使用履带吊单机提高法吊装校核平衡梁强度校核压缩机重量远不不大于透平重量,因而在进行平衡梁校核时,仅以压缩机平衡梁校核为例进行阐明。吊耳板校核吊耳宜采用板式吊耳，材质选用Q235B，安全系数取为1.6，材质许用应力为[σ]=146MPa,取单侧板A-A截面进行校核。按拉曼公式进行校核。

图A.3平衡梁吊耳板简图孔壁局部紧接承压应力校核 (A.4)式中：——吊装载荷，，——吊耳孔直径，——吊耳板厚度（涉及补强板），——偏载系数，取为1.1，——动载系数，取为1.1，——被吊设备重量，；b)孔壁拉应力校核：支撑梁校核平衡梁支撑梁。受力示意图如图A.4所示：图A.4受力示意图强度校核应依照GB50017-来进行。用ＸＸ＝进行计算，成果不大于205N/mm2为合格，，, (A.5)式中：K3——动载系数，取K3=1.1K4——载荷分项系数，取K4=1.4——截面塑性发展系数，=1.15，稳定性校核弯矩作用平面内稳定性为： (A.6)式中：Βmx——等效弯矩系数，取βmx=1.0；——参数，NEX=π2EA／(1.1λ2)E——弹性模量；——截面受压稳定系数，由长细比查表可得；（资料性附录）

机组初对中/精对中办法B.1机组三表法对中示意图电机电机压缩机图B.1组三表法对中示意图B.2表架刚度检测办法用一根足够长度刚性钢管，将安装在上面支架和千分表固定好。将钢管水平固定，把千分表装在顶部位置，保证批示表杆载荷落在其行程中间。在该12点钟位置将千分表调零。将钢管或棒料转动180°，读出千分表批示值。该值为支架垂度。所测量出来垂度用于修正千分表读数。如图D-2B.2表架刚度检测办法B.3机组对中数值测算:端面不对中值A1端面不对中值A1A2A4A3压缩机端端面压缩机端端面压缩机端端面百分表1百分表2百分表端面架设简易图 百分表百分表1测得数据百分表2测得数据0cdegh0f图B.2端面对中测算示意图A1=(d-g)/2A2=(c-e)-(f-h)/2A3=(g-d)/2A4=(f-h)-(c-e)/2式中：A—两机器在垂直方向和水平方向百分表读数代数和注意：在计算上，带“＋”“－”进行计算，“＋”“－”表达方向（图注）b)径向对中值计算图径向不对中值径向不对中值B1B2B4B30b4b3b2径向测得数据图B.3径向对中示意图B1=b3/2B2=（b4-b2）/2B3=-b3/2B4=（b2-b4）/2B—基准轴在垂直方向和水平方向百分表读数代数和

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润滑油管道清洗运营及清扫保洁办法润滑油冲洗准备润滑油油路配管：各撬体之间油路管线焊接时，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗解决。运用不锈钢管子和不锈钢弯头制作暂时搭接管线。管线预制和安装完毕后，将所用管线拆除，进行试压和清洗以及干燥吹扫。润滑油管路酸洗管道酸洗钝化解决按如下顺序进行：管道预清理→水冲洗→酸洗→水洗→中和→水洗→钝化→干燥→封闭酸洗可以采用循环法以及静置浸泡法酸洗钝化除锈。现场施工时应依照管线量制作酸洗槽或购买循环泵。在酸洗槽或清洁缓冲罐中按照下表配合比配制酸洗液，然后对管线进行清洗。管道酸洗钝化液配方见表E.1管道酸洗钝化液配方溶液名称浸泡法循环法浓度%时间（min）浓度%时间（min）PH值酸洗液柠檬酸6～810～15240～360240～3605.5～7乌洛托品1～21～2中和液氨水8～12515～202～410～11钝化液亚硝酸钠10～154～820～3510～158～10氨水1～21～2酸洗合格管道用清水冲洗。冲洗干净后，将管道吊入钝化槽中或将酸洗液换成钝化液，对管线进行钝化解决。解决合格管道封闭管口待用。在酸洗过程中，定期分析酸洗液成分并及时补充新液。并在酸洗槽内挂挂片和比照监视管，及时观测对比酸洗状况。酸洗后水冲洗时，出口PH值为7～7.5为合格。酸洗后管道用目测法检查，管内壁呈金属光泽为合格。钝化质量以蓝点检查钝化膜致密性，用检查液滴点于钝化面上，15min内浮现蓝点少于8点为合格。酸洗后废液装桶集中解决，废液详细排放位置需监理和业主协调解决。酸洗结束后，及时将管道吹干并密封。管线试压：管线试压前所有焊口必要完毕探伤，并符合探伤级别规定。管线上管支架必要安装完毕。管线试压为设计压力1.5倍（水压实验），至少需要两块压力表并且压力表已经校验合格，表满刻度为最大实验压力1.5～2倍，其精度级别不不大于1.5，当压力达到设计压力时应缓慢升压，当压力达到实验压力时，稳压10min，无压降为合格。管线清洗：试压完毕后，奥氏体不锈钢管需要用清洁剂加水清洗，除油、除脂。先用清洗液将管子内壁润湿，来回冲洗几遍，然后用崭新白绸布来回拖拉，并多次换白绸布，直到白绸布干净。管线干燥和吹扫：管线清洗完毕后用1.0MPa干净压缩空气吹扫管道，然后用再绸布拖擦干净，才干重新安装。油冲洗必要具备条件油管安装工作必要所有结束，并且试压、清洗和吹扫符合规定件，并有齐全资料。暂时搭接管线和100目暂时滤网安装完毕。加油设备准备和安装，运用滤油精度为3～5um滤油机给油箱注油，规定在注油之前接暂时电源对滤油机进行单机试运转，检查油泵转向与否对的。油冲洗之前必要将油站上所需要加压油泵和加热器以及控制开关电源接好，并且单机试运转加压泵，油泵应符合使用规定。向油箱注油之前应清扫油箱和加油机周边，并在地面上喷洒干净自来水，保证加油环境干净，尽量做到无灰尘、无杂质、无风沙。压缩机组冲洗程序操作环节条件承认→油箱注油→润滑油加热和油温测试→油路加压油泵启动→油泵出口阀门开起→油路检查（重要检查法兰处）→暂时滤网更换和检查→拆除暂时滤网和暂时搭接管线（经厂家现场代表检查、承认）→重新安装油管（所有润滑油系统正式连接）→安装正式垫片和正式滤网和滤芯→润滑油加热和油温测试→油路加压油泵启动→滤芯更换和检查→油品取样化验→油运合格、停运。润滑油冲洗操作办法如下：条件承认后运用滤油机从润滑油撬向主润滑油油箱加油到静态操作油位。打开油加热器控制开关，将油温加热到操作油温50℃～70检查油路与否有漏油，及时采用补救办法。各润滑点处加100目过滤网，油系统冲洗按规定进行，每4h检查一次各点滤网，清洗或者拆换暂时过滤网，检查冲洗成果，每100mm2可见软质不超过两点，无硬质颗粒时为合格。直到暂时滤网不再有污物。当检查合格后并经各方承认，拆除暂时滤网和暂时搭接管线，将管线复位。待压缩机组联轴器和电机安装完毕后，重新安装油管（所有润滑油系统正式连接），安装正式垫片和正式滤网和滤芯，重新启动润滑油加热和加压油泵，过滤器滤芯检查和更换，继续冲洗。极限值。油品取样化验，直到颗粒数目和表E.2中匹配或者低于表中颗粒数，经业主、监理和厂家代表确认，油运合格、即可停止油冲洗。润滑油容许颗粒最大数目颗粒尺寸每ml容许颗粒数ISO级别代码2µm320～640165µm80～1601415µm20～4012

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防腐保温材料性能埋地管道及设备防腐层三层构造聚乙烯防腐层应符合GB50235规定，其补口及异型件部位防腐应采用无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带构造。无溶剂液体环氧防腐层所用材料性能应符合下列规定：无溶剂液体环氧涂料应不含挥发性溶剂，是一种双组分、化学反映固化环氧涂料。无溶剂液体环氧涂料性能指标应符合表C.1和表C.2规定。埋地管道及设备无溶剂液体环氧涂料技术指标序号项目性能指标实验办法1颜色及外观色泽均匀、有光目测2细度（um）≤80GB/T17243固体含量≥95GB/T17254凝胶时间（min）≥10GB/T1.75干燥时间（h）表干≤2GB/T17286实干≤8埋地管道及设备无溶剂液体环氧防腐层技术指标序号项目性能指标实验办法1粘接强度（拉开法）MPa≥10ASTMD45412吸水率%≤0.6SY/T0447-1996附录C3附着力级a)75℃±3℃,48h或95℃≤2SY/T0315-附录Hb)80℃±3≤2,无鼓泡4耐阴极剥离mma)1.5V65℃±≤8SY/T0315-附录Cb)1.5V65℃±≤155抗1º弯曲（23℃±1℃无裂纹SY/T0315-附录F表E.2埋地管道及设备无溶剂液体环氧防腐层技术指标(续)序号项目性能指标实验办法6抗冲击强度（25℃J≥8SY/T0315-附录G7体积电阻率Ω·m≥1X1012GB/T14108电气强度MV/m≥25GB/T1408.19耐化学试剂性能10%H2SO4防腐层完好SY/T031510%NaOH10%HCL3%NaCL防腐层级别埋地管道及设备无溶剂液体环氧防腐层分为普通级和加强级，其规定见表C.3。埋地管道及设备无溶剂液体环氧防腐层级别与规定防腐层级别干膜厚度mm普通级≥0.6加强级≥0.8采用刷涂或辊涂施工时，应进行多道涂装，每道漆厚度不低于200μm，应在上道漆表干后实干前方可涂下道漆。采用喷涂施工时，宜一次达到规定厚度。在特殊状况下，可增长防腐层厚度。埋地管道出入土端以地面为中心约500mm范畴内，在底环氧涂层基本上再外收一条热收缩带。无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带应符合下列规定：聚丙烯胶粘带性能指标应符合表C.4规定。聚丙烯胶粘带性能指标序号项目性能指标实验办法1基膜材料聚丙烯网状增强编织纤维目测2基膜厚度mm0.3±0.05GB/T66723胶粘带整体厚度mm≥1.44拉伸强度MPa≥60GB/T1040.35剥离强度（常温）N/cm对有环氧底漆钢≥45GB/T2792对基膜≥256吸水率%<0.35SY/T0414-附录B7体积电阻率Ω·m≥1X1012GB/T14108耐热老化（100℃<25SY/T0414-附录A8耐紫外光老化（168h）%≥80SY/T0414-附录D9水蒸气渗入率（24h）mg/cm2<0.45GB/T1037无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带构造及规定见表C.5。无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带防腐层构造及规定防腐层级别防腐层构造防腐层总厚度mm普通级普通级无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带≥1.9加强级加强级无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带≥2.1地上管道及设备防腐层材料性能应符合下列规定：复合型防腐涂料性能指标应符合表C.6和表C.7规定地上管道及设备防腐涂料技术指标序号项目性能指标实验办法水性无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧云铁中间漆耐候面漆1在容器中状态无硬块，搅拌后成均匀状态无硬块，搅拌后成均匀状态无硬块，搅拌后成均匀状态无硬块，搅拌后成均匀状态目测2颜色灰色灰色各色各色目测3粘度（涂—4,25℃——≥70≥70GB/T17234细度um≤80≤80≤80≤80GB/T17245固体含量%≥70≥70≥70≥50GB/T17256不挥发份中锌粉含量%≥80≥70——GB/T68907干燥时间h表干≤1≤1≤2≤2GB/T1728实干≤24≤24≤24≤128柔韧性mm1—21—211GB/T17319附着力级≤2≤211GB/T172010冲击强度J≥4.9≥4.9≥4.9≥4.9GB/T173211耐磨性（500r/500g）mg———≤20GB/T176812硬度，H≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3GB/T173013耐盐雾性*h,级168h,172h,172h,1500h,1GB/T1771*试片防腐层厚度应为100um地上管道及设备防腐层性能序号项目性能指标实验办法1耐盐雾性（500h），级1GB/T17712耐化学试剂性能10%H2SO4防腐层完好SY/T031510%NaOH10%HCL3电气强度MV/m≥25GB/T1408.14体积电阻率Ω·m≥1X1012GB/T14105表面电阻率Ω≥1X1012GB/T14106耐紫外光老化（168h）%≥80SY/T0320-1998附录B7冻融循环（五个循环，120h）优SY/T0320-1998附录C地上管道及设备防腐层分为普通级和加强级，其规定见表C.8。地上管道及设备防腐层级别与构造防腐层级别构造干膜厚度um普通级底漆—中间漆—面漆≥250加强级底漆—中间漆—面漆—面漆≥300

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工艺管道试压、干燥、气密性实验、清扫和保洁技术和规定管道试压管道试压需要准备好压力天平、温度记录仪、压力记录仪、专用干燥设备、高压封头盲板等。暂时试压管线焊缝需要100%进行超声波和射线探伤。管道试压用水应满足如下规定：水ph值为6～9；盐份含量最大mg/L；总悬浮物50mg/L。实验程序编制试压包、技术规定编制试压包、技术规定暂时管线铺设及连接系统隔离管线复位、暂时管线拆除压力实验记录试压流程检查试压前联合检查压力实验压力实验重要办法强度实验在图表记录仪上记录试压段压力和钢管温度缓慢地增长实验压力，达到规定最低实验压力30％时，检查所有管件和连接段，看与否有漏水状况；继续增大压力至实验压力60％时，检查漏水状况和系统完整