回风运输回风顺槽掘进作业规程样本

目录第一章工程概况 -4-第一节概述 -4-第二节编写根据 -4-第二章地面相对位置及地质概况 -5-第一节地面相对位置及临近采区开采状况 -5-第二节煤层赋存特性及地质构造 -5-第三节水文地质 -6-第三章巷道布置及支护阐明 -7-第一节巷道布置 -7-第二节巷道支护设计 -7-第三节矿压观测 -9-第四章工程施工办法及工艺 -10-第一节掘进工艺 -10-第二节支护工艺 -14-第三节其他工作安排 -16-第五章工作面生产系统 -18-第一节运送系统 -18-第二节通风系统 -18-第三节供电系统 -21-第四节供水、防尘系统 -22-第五节排水系统 -24-第六节照明及通讯控制系统 -24-第七节安全监测监控系统 -25-第八节防灭火系统 -26-第六章工作面工程质量 -27-第一节工作面工程质量原则 -27-第二节机电设备管理及文明卫生管理原则 -28-第七章劳动组织及工作面重要技术经济指标 -31-第一节劳动掘进作业方式 -31-第二节施工组织 -31-第三节劳动组织 -31-第八章工作面灾害防治及避灾路线 -34-第一节水灾事故防治及避灾路线 -34-第二节火灾事故防治及避灾路线 -36-第三节瓦斯、煤尘事故防治及避灾路线 -38-第四节顶板事故防治及避灾路线 -40-第五节自燃发火防止 -43-第九章工作面安全技术办法 -45-第一节安全技术办法普通规定 -45-第二节工作面“一通三防”安全技术办法 -46-第三节掘进安全技术办法 -52-第四节顶板管理安全技术办法 -54-第五节支护安全技术办法 -54-第六节过地质构造带安全技术办法 -55-第七节机电运送管理安全技术办法 -56-第八节停送电安全技术办法 -57-第九节辅助运送安全技术办法 -58-第十节联巷开口安全技术办法 -60-第十一节高空作业安全技术办法 -60-第十二节各工种操作安全技术办法 -61-第十三节搬运、装卸物料安全技术办法 -64-第十四节其她安全技术办法 -65-第十章作业规程学习及考试记录 -66-附图：1-1掘进工作面巷道布置平、断面图2-1工作面预想地层综合柱状图2-2地层预想剖面图2-3工作面井上井下对照图3-1掘进工作面巷道支护平、断面图4-1持续采煤机截割方式示意图4-2工作面设备布置示意图5-1掘进工作面运送系统图5-2掘进工作面通风系统图5-3掘进工作面供电系统图5-4掘进工作面供排水系统图5-4掘进工作面通讯、监控系统图7-1掘进工作面正规循环作业图表8-1掘进工作面避灾路线图附件附件1：《3101工作面掘进地质阐明书》第一章工程概况第一节概述一、巷道名称、位置及用途巷道名称：3101运送回风顺槽、3101回风顺槽。井下位置及邻区状况：3101运送回风顺槽及3101回风顺槽位于井底车场东南方向，运送回风顺槽及回风顺槽与东翼回风大巷相连。运送回风顺槽及回风顺槽与设备列车顺槽及辅助运送顺槽通过长度为300m办法巷相连接。巷道性质及用途：掘进3101运送回风顺槽作为3101工作面回采准备巷道，重要用于运煤；3101回风顺槽重要用于运料及回风。二、工程量计算运送回风顺槽：5024m；回风顺槽：5024m；联巷：每条联巷长20m，每50m一条联巷，共100条联巷，计20*100=m；工程量总计：5024×2+=12048m。附：1-1工作面巷道布置平、断面图第二节编写根据1、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《察哈素矿井有关生产技术管理制度》、《质量原则化原则考核评级办法实行细则》、《“一通三防”管理实行细则》及各工种劳动定额；2、《煤矿作业规程编制指南》；3、《3101内外回顺地质阐明书》；4、《机电操作规程》和《“一通三防”管理制度》。第二章地面相对位置及地质概况第一节地面相对位置及临近采区开采状况3101运送回风、回风顺槽位于副井工业广场南边，顺槽开口处相应地表位于钻孔X1-4西北方向。沿150°方位通过李家村至井田边界。3101工作面为首采工作面，周边未回采。第二节煤层赋存特性及地质构造一、围岩特性及地质构造老顶岩性重要为灰色、灰白色，中、细粒砂岩，以石英、长石为主；直接顶岩性重要以泥岩及粉砂岩，灰色，块状，致密。泥质胶结，水平层理发育；底板岩性重要为泥岩、细砂岩、粉砂岩为主，局部为中粒砂岩。岩性软弱易破碎、稳定性差，底板遇水易膨胀泥化。表2-1巷道围岩特性详见顶、底板岩石名称厚度（m）岩性特性老顶细粒、中粒砂岩13.9-20.05灰色-灰白色，以石英、长石为主，微斜层理层理，含少量云母碎屑及岩屑。直接顶泥岩、粉砂岩1.2-2.65灰色，块状，致密，贝壳状断口，含少量植物叶化石，泥质胶结，水平层理发育。伪顶炭质泥岩0-0.27黑灰色，含煤屑。直接底泥岩、粘土质泥岩2.8-5.8浅灰色-灰色，细腻-块状，致密，遇水膨胀。二、煤层构造及产状要素工作面范畴内煤岩层总体体现为从来南西倾斜单斜构造，局部呈宽缓波状起伏。煤层总体倾向230°～260°，倾角为1°～3°。煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿薄膜，沥青光泽，条带状构造，块状构造，断口为参差状。煤层可采厚度4.7-6.2m，平均厚度为5.45m。三、瓦斯涌出量煤层甲烷含量最大为0.06mg/g，自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%，上述数据表白井田瓦斯分带均属二氧化碳～氮气带，即瓦斯风化带。四、煤层自然发火期及煤尘爆炸指数煤自燃：自燃倾向性级别为I类-属于容易自燃；煤尘：火焰长度不不大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量65-78%，均有爆炸性。附图：2-1工作面预想地层综合柱状图2-2地层预想剖面图2-3工作面井上井下对照图第三节水文地质工作面范畴内上覆基岩厚度380-451m，松散层厚度0-50m。掘进范畴内相应地表无较大沟流。其中砂岩重要以石英为主，呈灰白色；泥岩重要块状为主，呈灰色。上覆岩石层数较多，每层岩石厚度较薄，泥岩岩层与砂岩岩层交替浮现，状况较为复杂。3-1煤层底板重要由灰色、块状泥岩，灰色、块状砂质泥岩和炭质泥岩构成，每层泥岩厚度较小。掘进范畴内相应地表无较大沟流。煤系砂岩裂隙水为重要充水水源，巷道体现为滴、淋水，但遇裂隙带发育及锚索穿至砂岩含水层时，可导致顶板淋水和底板涌水量增长。预测工作面正常涌水量40m3/h，最大涌水量80m3/h。第三章巷道布置及支护阐明第一节巷道布置一、巷道层位、方位角3101运送回风、回风顺槽布置在3-1煤层中，掘进方位150°。二、巷道形状及断面设计巷道形状均为矩形，其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。表3-1巷道参数表参数名称单巷长（m）数量共计（m）巷宽（m）巷高（m）断面积（m²）备注回风顺槽5024150245.24.020.8运送回风顺槽5024150245.64.022.4联巷201005.24.020.8共计12048三、联巷布置设计运送回风顺槽与回风顺槽之间每50m一条联巷，联巷垂直顺槽，联巷抹角3.0m×3.0m，0≤容许偏差≤500mm；对角不不不大于2m×2m。第二节巷道支护设计一、巷道支护形式依照地质资料分析，直接顶为泥岩、粉砂岩，厚度1.2～2.65m，老顶为细粒、中粒砂岩，厚度13.9-20.05m。依照本巷道用途及使用年限，初步拟定巷道顶板采用锚网索联合支护。二、支护参数设计巷道支护参数由设计院给定，巷道采用锚网加锚索联合支护。重要支护材料有锚杆、钢带、金属网片、锚索。严格按设计进行巷道支护。三、依照我矿设计选用CK2350树脂四、巷道支护材料及支护参数1、支护材料(1)、锚杆锚杆：φ22×2200mm树脂：φ23×600mm，1卷/眼（2）、网片、梁：顶网：φ6.0×2600mm×900mm钢筋网，网格100×100mm帮网：φ6.0×3800mm×900mm钢筋网，网格100×100mm塑料网：3.8m×10.0m钢筋梁：2600mm×80mm，采用φ12mm螺纹钢制作。2、支护参数巷道顶板采用锚网索永久支护，树脂端头锚固。锚杆矩形布置，每排7根，间排距为800mm×800mm。在3101运送回风顺槽正帮挂塑料网片，3101回风顺槽负帮挂塑料网片，用玻璃钢锚杆固定；别的顶帮用钢筋网，螺纹钢锚杆支护；帮锚杆矩形布置，每帮每排5根，间排距为800mm×800mm。锚杆扭矩不不大于100Nm，锚固力不不大于8吨,外露长度不超过50mm，误差±10mm。附图3-1掘进工作面巷道支护平、断面图。五、特殊支护局部地质构造较复杂浮现冲刷、顶板破碎、淋水大、冒顶，断层时，必要采用短掘短支。需加强支护时，另行补充办法，审批后执行。六、锚索支护1、支护位置锚杆支护完毕后需支护锚索，锚索位置按设计规定支护。2、支护材料锚索：φ15.24×6300mm树脂：φ23×600mm，3卷/眼3、支护规定锚索外露长度≤200mm，孔深容许偏差范畴为0—+50mm，孔距容许偏差范畴为±200mm。锚索矩形布置，每排2根，间排距为2.0m×2.0m，锚索初涨力不得不大于11吨。七、联巷支护联巷顶板采用锚网索支护方式，锚杆间排距800mm×800mm；锚索间排距mm×mm；帮锚杆间排距800mm×800mm。第三节矿压观测依照《煤矿安全规程》规定，需对巷道进行顶板离层监测、锚杆扭矩和拉力检测。表3-2矿压观测内容、目及手段一览表序号观测内容观测目测试手段1顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层监测仪2锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手3锚杆拉力检查锚杆支护强度锚杆拉力计1、每10根锚杆抽查1根锚杆扭矩，每班进行，此项工作由队验收员负责。失效锚杆进行紧固或重新补打。2、巷道每300根（或300根如下）抽样一组（3根）进行锚固力测试，此项工作由矿生产办和我队共同实行。3、矿压观测管理办法(1)离层仪安装规定：顺槽在掘进50m后，开始在顺槽顶板中部布置顶板离层监测仪进行顶板稳定状况监测，每隔2(2)顶板离层仪实行现场挂牌管理，现场管理人员对缺失、损坏牌板及时安排更换。(3)采集数据人员每周观测一次，必要保证数据精确完整。(4)采集数据人员负责现场观测、数据采集整顿、结论分析，每旬将成果向矿压观测小组报告，此项工作由矿生产办实行。

第四章工程施工办法及工艺第一节掘进工艺一、施工办法和施工设备采用持续采煤机及其后配套设备施工，选用一台12CM15-10D型持续采煤机来完毕割煤、装煤和清煤工序，一台PM2110C-16型梭车将持续采煤机采出煤转运至破碎机，一台PZL460/150型给料破碎机完毕煤破碎与转载工作，破碎机运出煤通过DSJ100/80/185胶带输送机运出。用一台DM300型锚杆机完毕锚杆定位、打眼、安装、紧固工作。采用掘进、支护平行作业施工工艺。用一台铲车清理巷道浮煤、淤泥，保证巷道畅通、干净，并完毕工作面材料、小型设备运送和搬移工作。从而形成持续采煤机掘进工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序所有机械化作业施工办法。使用重要设备技术参 数详见表4-1至4-6。表4-112CM15-10D持续采煤机技术特性技术特性重要参数技术特性重要参数采高范畴2.7～4.6生产能力15～27t/min外形尺寸11.05*3.3*1.475m总功率621KW滚筒直径1120重量59t滚筒长3300电压1050V±10%运送机宽762尾部水平摆角45°运送机能力27t/min生产厂家JOY表4-2PM2110C-16梭车技术特性技术特性重要参数技术特性重要参数牵引电机2*46KW总功率157KW外形尺寸8.992×3.302×1.308m电压1140V容积12重量22t服务寿命8年厂家菲利普斯表4-3DM300型锚杆机技术特性重要参数技术特性重要参数钻臂数量四钻臂总功率2×45KW适应采高2.2～5.0电压1140V外形尺寸6.0×3.2×1.35m重量32t最大支撑高度5.最大支撑力0钻杆钻速490rpm干，600rpm湿最大给进长度2表4-4PZL460/150破碎机技术特性技术特性重要参数技术特性重要参数卸载能力460t/h总装机功率150KW料斗容积6.51供电电压1140V/660V(±15%)破碎级别最大300mm牵引速度15.32m/m总重28t生产厂家太原煤科院表4-5DSJ100/80/185胶带输送机技术特性技术特性重要参数技术特性重要参数供电电压1140/660V装机功率2×185KW带宽1000mm输送能力800t/h带速3.15m/s驱动点机头集中驱动胶带PVG阻燃抗静电生产厂家包头万里机械表4-6MLG10.1/7-55空压机重要技术参数技术特性重要参数技术特性重要参数名义功率55Kw满载压力0.7MPa(G)额定气量10.1m³/min最高环境温度46℃冷却方式风冷重量2600Kg排气温度≤80℃电压660/1140V电机转速1485rmp机组噪声80±3dB外形尺寸2600×1200×1600mm生产厂家上海埃尔特公司二、掘进施工工艺1、生产工序持续采煤机割煤、装煤，梭车、破碎机、胶带输送机运煤，锚杆机支护。详细工序为：割煤――装煤――运煤――清浮煤――支护。采、装、运、支平行作业。割煤：在每次掘进巷道前，司机开动煤机调节在巷道迈进方向左侧顶板，切入煤体，从上而下割煤，以激光中心线拟定位置，开始向正方向割煤，当究竟板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调节在巷道顶板，进行下一刀截割。割煤深度达到一种循环距离后退机，这一工序为切槽。切槽完毕后调节煤机到另一侧，按巷道设计宽度割完剩余某些煤，这一工序为采垛。持续采煤机就是靠切槽和采垛来完毕割煤工序。装煤：持续采煤机采用自动装煤方式。割煤时，煤落入收集头机构，耙爪持续运转，中间输送机将煤运到背面梭车内，完毕装煤工序。运煤：梭车完毕煤机到破碎机之间转载工作，破碎机转入皮带机，最后由皮带机运出。清浮煤：当完毕一种循环后，煤机退出工作面，铲车清理浮煤。支护：铲车清完浮煤后锚杆机及时进入工作面支护，当顶板破碎离层较多容易冒落时先支护后清理浮煤。2、各工种之间配合及注意事项在正规循环作业中，当梭车停稳在接煤位置后，发出装煤信号，煤机司机应及时装煤并割煤，煤机司机应和梭车司机互相配合好，保证将煤装入梭车车斗内不洒煤且不挤压煤机电缆；梭车司机在卸煤时一定要和给料破碎机司机配合好，保证煤能及时被破碎机运走而不压死给料破碎机。铲车司机应及时开动铲车清理巷道和准备工作面所需物料。掘进完一种循环后，锚杆机必要及时支护，必要保证支护质量。各工种人员应互相协调尽量安排平行作业，充分运用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，保证工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全迅速掘进。3、掘进工作面循环进尺拟定为了充分发挥设备效率，提高单进水平，依照地质特性及巷道顶板岩性和掘进经验，在直接顶完整、裂隙不发育、地质构造简朴、顶煤厚度不不大于500mm时，每循环可掘7m,禁止超循环作业，同步规定锚杆机司机必要及时支护，并且精确探顶煤。顶煤厚度不大于500mm、顶煤完好无裂隙时，最大循环进度5m,顶板浮现裂隙、离层、掉渣等，或局部地质构造较复杂，浮现顶板破碎、顶板淋水大、局部冒顶时，必要采用短掘短支。随巷道掘进，煤层厚度逐渐增长，当巷道顶煤厚度超过1.0m时，依照巷道顶板状况最大循环进度调节为10m。4、掘进工作面最小空顶距拟定锚杆机前端机身顶住工作面端头时，钻臂与工作面端头距离，即掘进工作面最小空顶距为1.8m。5、掘进工作面最大空顶距拟定正规循环作业循环进尺为7m，最小空顶距为1.8m，因而掘进工作面最大空顶距为8.8m。附：4-1持续采煤机截割方式示意图4-2工作面设备布置示意图第二节支护工艺一、锚杆支护工艺及技术规定选用 DM300型锚杆机来完毕打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：φ26×2500mm，钻头规格：φ28mm。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。1、定位打眼前根据激光线，将锚杆机调节在巷道正中间位置，同步将钻架主托架移到距工作面近来一排锚杆1.5m处停止行走。依照设计锚杆间、排距，将要打锚杆位置预先标好，并在钻杆上标出钻进深度2150mm。2、钻眼在钻箱上装好短钻杆（1.0m），使钻头刚好顶在打眼位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，然后换上长钻杆（2.5m）继续钻眼直至深度达2150mm，退出钻杆。3、安装锚杆将锚杆放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆顶部距眼口约20mm处，取1卷树脂放入眼内，然后用锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约10～12秒，同步上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待20～24秒。4、紧固锚杆待树脂凝固后，然后旋转钻箱紧固锚杆，使其扭矩力不不大于100Nm，锚固力不不大于8T。下移钻架，调节钻架位置进行下一根锚杆支护工作。二、锚索支护工艺及技术规定选用气动钻机来完毕打眼和锚索安装，钻杆规格：φ27×1000mm，钻头规格：φ28mm。打锚杆时要严格按照钻机操作规程作业。锚索支护作业顺序为：定位、钻眼、安装、紧固。1、定位依照设计锚索间、排距，将要打锚索位置预先标好。2、钻眼在钻机上装好钻杆，使钻头刚好顶在打眼位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，然后续接钻杆继续钻眼直至深度达6m，逐渐退出钻杆。3、安装取3卷树脂放入眼内，然后用锚索顶住药卷，人工将药卷及锚索送到眼底，将锚索放入搅拌器，随钻机升起进行搅拌，时间约30～45秒，并等待60秒。4、紧固待树脂凝固后，然后安装托盘及锁具，用锚索拉拔计紧固，使其锚固力不不大于11T。5、锚索控顶距规定依照连采施工工艺及安全考虑，每循环锚杆支护完退出锚杆机后，紧跟着进行锚索支护，因而锚索控顶距与锚杆控顶距相似。顶板浮现裂隙、离层、掉渣等，或局部地质构造较复杂，浮现顶板破碎、顶板淋水大、局部冒顶时，必要采用短掘短支时，锚索依照需要及时跟进支护。第三节其他工作安排一、施工联巷规定：严格控制两联巷间距及其与顺槽夹角，所掘联巷顶底必要与所在巷道处顶底平齐，不得留有伞檐、台阶。抹角长度不不不大于规定值500mm，抹角要上下垂直，联巷开口、贯通处平整无台阶，抹角按间排距800mm×800mm支护到位。二、皮带安装规定：皮带安装在3101运送回风顺槽，当巷道向前推动50m左右时（两个联巷中线间距离），破碎机向前移动一次，同步胶带机尾向前延伸一次，以缩短梭车运送距离，即延皮带。胶带机头安装在相应联巷口，以保证辅助运送畅通，皮带规定靠迈进方向右帮铺设。三、缆线吊挂1、电缆、信号传播线、供排水管布置在3101运送回风顺槽。2、电缆钩安装孔距离底板2.5m,间距1.2m，从上到下吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆，除信号电缆外3、供水管（DN108）、排水管（DN159）采用托管支架固定，支架安装孔距离底板1.2m，间距3m。供水管在上，排4、严格控制水管钩及电缆钩吊挂高度及间距，规定缆线、管路整体各成一条直线，无明显弯曲。四、巷道底板维护及解决由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,3-1煤层底板含泥岩,遇水软化,强度大大减少,经设备碾压后,很容易破坏底板,导致设备、车辆行走困难，因而必要及时对巷道中不平整地方进行铺垫，对于底板破坏严重，要铺垫片石、碎石。五、巷道文明生产分工及规定1、生产前将工作面积水抽排干净。2、各岗位工打扫本职工作范畴内卫生。3、由班长负责安排清理巷道内浮煤。4、每次延皮带后对皮带巷进行彻底清浮煤、淤泥，再铺碎石垫路。六、施工放线规定工作面每推动50m由地测组放一次偏中线，每掘进100m由地测站校核一次偏中线。激光不正或激光距离工作面掘进头较远导致亮度不够不准施工，并规定及时矫正及延伸激光，当煤层起伏较大时，可依照实际状况而定。七、巷道两帮支护依照连采施工工艺及安全考虑，巷道两帮支护与顶板支护同步进行，紧跟掘进。遇到巷道片帮时，及时对巷帮进行支护。

第五章工作面生产系统第一节运送系统一、主运送系统工作面煤经采煤机、梭车和破碎机转运到顺槽胶带机上，由运送顺槽胶带机经联巷胶带机将煤转运到矿井主运送系统上，再由主运送系统将煤运至地面。主运送路线：掘进工作面持续采煤机→梭车→给料破碎机→3101运送回风顺槽→主斜井→地面二、辅助运送系统辅助运送路线：地面←→主斜井←→联系巷←→辅运大巷←→3101回风顺槽←→掘进工作面附图5-1掘进工作面生产系统图第二节通风系统一、工作面通风方式选取与拟定局部通风机吸入风量必要不大于全风压供应风量，以免发生循环风。风筒采用φ1000mm柔性胶质风筒，风筒吊挂在巷道正帮侧锚杆上。风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头距离符合规定。1、通风方式该工作面双巷掘进，采用四台局部通风机（两台备用）压入式通风，局部通风机安设在井底车场副井底附近巷道顶板上,离地高度不不大于0.3m。风机出口接1节φ1000mm缓冲风筒再接三叉风筒，三叉风筒续接φ1000mm风筒后再接过度风筒。2、风量计算按《煤矿安全规程》规定，掘进工作面实际需要风量应按工作面瓦斯、CO2涌出量、作业人员供风量不不大于4m3/min、掘进巷道最低风速验算四种办法计算并取其最大值。因本次施工采用机械化掘进不消耗炸药，风量计算按工作面最多人数、瓦斯涌出量、CO2涌出量和最低风速来计算，以大断面巷道为准（即运送回风顺槽），最后按最高风速和有害气体浓度进行校核。(1)按进入工作面最多人数计算： 八点班交接班时人数最多，交接班按60人计算：Q掘＝4×60＝240m3/min式中：4—每人每分钟需风量，m3/min。(2)按CH4（CO2）涌出量计算Q掘＝100×q掘×K＝100×0.6×1.5=90m3/min式中：Q掘—掘进工作面所需要风量，m3/min；q掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或CO2）绝对涌出量，m3/min；K—瓦斯涌出不均衡通风系数，低瓦斯矿井取1.5。(3)按工作面最低风速0.25mQ掘＝VS=0.25×60×（5.6×4）=336m3/min式中：Q掘—掘进工作面所需要风量，m3/min；S—巷道断面积，m2；(4)按掘进工作面局部通风机吸入风量计算：Q局＝Ψ×Q掘Ψ＝1/（1-n×Li）=1/（1-100×0.004）=1.66式中：Q局—掘进工作面局部通风机吸入风量，m3/min；Q掘—掘进工作面实际需要风量，取336m3/min；Ψ—风筒漏风系数；Li—1个接头漏风率，罗圈加风筒接口器反边连接时取0.004；n—风筒接头数，按通风最长距离，取100；Q局＝Ψ×Q掘＝1.66×336＝557.76m3/min3、掘进工作面风量验算由于按煤巷最低风速计算工作面最小需风量，不需按最低风速验算。把拟定Q值按《煤矿安全规程》最高风速校核Q=336m3/min≤240×S掘=240×22.4=5376m3/min，符合规定。式中：240—按掘进工作面最高风速4m/s换算系数S掘—掘进工作面断面积；4、局部通风机选型依照矿地质条件和计算所需要风量和风机工作风压,选用四台（2台备用）DBKJNo6.3/2×30隔爆型对旋轴流局部通风机即可满足通风规定。技术参数见表5-1。表5-1风机技术特性表型号功率(KW)转速(r/min)全风压（Pa）全风量（m3/min）全压效率DBKJNo6.3/2×302×302950460-6300630-26080%5、风筒出风口距工作面掘进头距离压入式局扇通风，风筒出风口至工作面掘进头最大距离不得超过巷道断面积开平方4～5倍，即：LP≤（4～5）S1/2掘=（4～5）×（5.6×4.0）1/2掘≈19～24m，风筒出风口距工作面掘进头最大距离约为24m。6、风筒技术特性选用φ1000×10000mm胶质阻燃风筒，风筒接口双反边接。表5-2风筒技术特性表直径（mm）百m风阻（NS2/m8）漏风率（％）风筒长度（m）100012.0<0.01510二、风流流经路线新鲜风：地面→副井/主井→井底车场→风机→风筒→工作面污风：工作面→3101回风（运送回风）顺槽→联巷→3101运送回风顺槽→300m办法巷→3101设备列车顺槽→二联巷→3101辅助运送顺槽→一水平西翼回风大巷→风井→地面依照需要安设通风设施。局部通风机安设要严格按通风部门规定进行安设。附图5-2掘进工作面通风系统图第三节供电系统一、供电线路：井底车场移变硐室→掘进工作面变配电点→连采配套设备、水泵、风机、胶带、照明、排水等。二、随掘进工作面延伸，当变配电点距工作面掘进头超过1000m时，将变配电点向前移动1000m，以缩短供电距离，减少线路电压损耗。三、供电系统必要设立风电闭锁和瓦斯电闭锁，保护应敏捷可靠，并设专人维护。四、随着掘进工作面延伸，瓦斯探头随风筒及时延伸。五、机电设备管理制度1、队内设有兼职设备管理员，负责本单位设备管理工作，做到资料、图纸、台账齐全。2、设备使用实行专职制，重要设备实行包机制，设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制。3、严格贯彻执行定期检修制，要制定各台设备日检、旬检、月检、季检、年检项目。检修时间要得到保证，定期检修，设备大修状况要记入设备档案。4、所有设备都必要严格按照设备操作（使用）维护规程和完好原则进行使用与维护，暂不使用设备应及时回收，并按设备阐明书规定妥善保管，定期进行必要维护和保养，严防由于锈蚀或其他保管、保养不当导致设备失效或报废。5、因人为因素如违章操作、不合理使用、不定期维护保养、保养不善等因素导致设备损坏事故按队内制度惩罚。附图5-3掘进工作面供电系统图第四节供水、防尘系统一、工作面连采机用水量7.1L/min、破碎机冷却喷雾用水3.0L/min，机头巷道喷雾降尘用水按最大10.0L/min计算，总用水量为20.1L/min，依照总用水量和相邻矿井生产经验得出该工作面供水采用DN108水管供水即可满足规定。二、生产用水取自大巷供水管，通过DN108水管直接供到工作面，3101运送回风顺槽供水管每隔50m设一种φ25消防洒水三通阀门，每隔50m设立一种截止阀，用于管路延伸时停、送水，到破碎机后通过滤罐改用φ25mm高压水管对工作面设备供水。3101运送回风顺槽每隔100m设一种φ25三通阀门通过水管跨联巷将水引至3101回风顺槽用于消防专用。三、对水压和水质规定：⑴进水压力必要满足连采机用水规定，连采机供水压力规定是1.8MP-2MP，如水压不够，检查进水过滤器与否堵塞，进水管路与否堵塞或泄露。工作面供水管路必要定期派专人进行巡检。⑵水质必要清澈透明、无杂物。⑶检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合规定，必要清洗或更换。供水系统：地面→主斜井→大巷→回风办法巷→3101运送回风顺槽→工作面各用水地点三、防尘系统1、各转载点设立喷幕。2、在距工作面掌子头50m范畴内设立全断面净化水幕并能封闭巷道全断面，距回风联巷100m范畴内设立一道全断面净化水幕，并能封闭巷道全断面，后期巷道每隔500--10003、3101运送回风顺槽、3101回风顺槽在距3101出煤联巷200m范畴内各安装一组隔爆水棚，随工作面掘进在距离工作面掌子头100-1000m范畴内各另安装一组隔爆水棚，隔爆水棚水量不不大于200L/㎡四、其她规定1、水管吊挂必要平直，符合质量原则化规定。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。2、在掘进过程中，随着掘进巷道推动，供水管安装必要紧跟推动，供水管距掘进头不得不不大于100m3、持续采煤机安设喷雾冷却装置，同步规定每班清洗除尘风机过滤器，保证除尘效果。4、及时清扫巷道浮煤和积尘，每周冲洗一次巷道，作业人员必要加强个体防护，入井戴防尘口罩。第五节排水系统一、巷道正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为80m3/h。依照该涌水量，该掘进工作面选用DN159排水管、4KW水泵，水泵重要技术参数见表5-3表5-34KW水泵重要技术参数表型号功率（KW）排水量(m3/h)扬程（m）QBK-15/3041530二、排水管敷设在3101运送回风顺槽，排水管接至破碎机后。3101回风顺槽排水通过排水胶管过联巷进入3101运送回风顺槽主排水管。工作面浮现积水时，设泵抽排上系统，如底板浮现下坡并大量积水或顶板淋水大时，设泵抽排上系统。排水系统：工作面积水→4kW水泵→Φ50mm软胶管→3101回风顺槽排水管→回风办法巷→井底暂时水仓三、其她规定1、排水管每100m设立一种φ50mm2、在掘进过程中，随着掘进巷道推动，排水管安装必要紧跟推动，排水管距掘进头不得不不大于150m附图5-4掘进工作面供排水系统图第六节照明及通讯控制系统一、照明系统在胶带机机头和破碎机处分别吊挂一盏防爆照明灯，暂时配电点地点吊挂两盏防爆照明灯，各设备用自身灯具进行照明。二、通讯及控制系统1、通讯设备及使用联系办法：在胶带运送机机头和破碎机处分别安设一部防爆抗噪音电话和一部扩音电话以便联系皮带启动和停止。2、工作面与地面通讯系统：在胶带机头和破碎机处安设防爆抗噪音电话，可直接与调度中心、地面关于部门、井下所有工作面联系。3、各部皮带均设有皮带自动化保护装置。第七节安全监测监控系统一、监测系统：地面监控中心←→掘进工作面分站←→工作面瓦斯传感器。二、井下有完好风电、瓦斯电闭锁装置，并安设有局部通风机开停传感器；工作面连采机、锚杆机、梭车、铲车上安设有机载式断电仪器。三、工作面局部通风机实行“三专”供电，在局扇专用移动变电站之后安设监测分站一台。双巷道掘进，使用四台局扇，配备开停传感器4台（其中两台备用），CH4、CO传感器各3台，3101外回顺作为回风巷在回风联巷口10～15m设立CH4、CO传感器各一台。四、工作面瓦斯传感器在支护完毕后挂在风筒对侧前方，离掌子头距离在1～2排锚杆距离，距顶板不不不大于300mm，距巷帮不不大于200五、在配电点安装瓦斯电闭锁及风电闭锁，保证停风或瓦斯超限时设备停电使其不能运营。六、监测传播电缆布置在电缆钩上最上面一钩。七、瓦斯传感器数据设定为：1、工作面瓦斯传感器：报警值≥1.0％CH4断电值≥1.5％CH4复电值＜1.0％CH42、3101外回顺回风瓦斯传感器：报警值≥1.0％CH4断电值≥1.0％CH4复电值＜1.0％CH4八、风电、瓦斯电断电范畴：掘进工作面巷道内及其回风流中所有非本质安全型电气设备。附图5-5掘进工作面监测监控系统图第八节防灭火系统一、3101运送回风顺槽每隔50m设立一种三通及支管，并设立截止阀，用于喷雾降尘、消防洒水。工作面材料存储处配备DN25软管100m、2台MFZL8型干粉灭火器和1个沙箱作为消防专用。胶带机头各存储DN25软管50m、2台MFZL8型干粉灭火器和1个沙箱作为消防专用。二、持续采煤机、破碎机、梭车、锚杆机、铲车、油脂库必要备有专用灭火器材。三、机头硐室、各配电点设2台MFZL8型干粉灭火器和1个沙箱。移变硐室设一种沙箱和2台MFZL8型干粉灭火器。灭火器完好有效，沙箱充沙量不少于0.2m3，并备有20个沙袋。四、每班要清理干净工作面浮煤，不得存储，必要时要铺盖岩粉。

第六章工作面工程质量第一节工作面工程质量原则一、掘进工程质量原则1、巷道掘进必要严格按照地测站所放激光线进行施工，激光线至任何一帮容许偏差0～100mm2、沿底板掘进，不破底、不割顶，煤壁直，顶、底板平,台阶不大于50mm3、联巷开口无台阶、伞檐，与顺槽夹角误差为±5。。4、不得在联巷内堆放矸石、浮煤、杂物。5、巷道沿煤层底板掘进。巷道掘进宽度（净宽）容许误差：0—+200mm；掘进高度（净高）容许误差：0—+200mm，即巷道中心至任何一帮不不大于设计规定，不不不大于设计规定100mm，净高不不大于设计规定，不不不大于设计规定200mm。6、两条顺槽掘进时禁止大起大落，底板尽量平整，坡度变化要平缓。在煤层起伏较大地点可恰当留设底煤平缓通过。7.运煤联巷，联巷抹角3m×3m。在抹角时，抹角处禁止形成台阶，不能浮现不不大于50mm刀痕。详见表6-1二、支护工程质量原则1、网片平直、张紧贴顶、靠副帮，不得有损坏。2、锚杆、树脂、网材质要符合设计规定。详见表6-1工作面工程质量原则。表6-1工作面工程质量原则掘进质量原则序号项目要求（m）允许偏差（mm）合格优良1宽度5.2/5.60～+2000～+1002高度4.00～+2000～+100锚杆支护质量原则序号项目要求容许偏差合格优良1安装质量安装牢固托盘基本密贴顶板，不松动托盘密贴顶板楔紧2抗拔力8t不不大于7.5T不不大于8T3间排距详见图3-1±100mm4锚杆孔深2150mm0～505锚杆角度90°75°≤Q≤105°6锚杆外露长度≤50mm≤50mm7锚杆扭矩100Nm≥100Nm第二节机电设备管理及文明卫生管理原则一、机电设备管理原则1、各工种人员持证上岗，严格按其岗位责任制作业,杜绝违章操作。非专职人员不得擅自操作机电设备。2、各种设备必要完好，禁止带病运营。3、设备寻常维护必要配备专职机械、电气检修人员，并通过专门技术培训，获得合格证。设备按照点检制度和完好原则维护，责任贯彻、承包到人。4、不同型号，不同用途油脂要使用专门容器和专用加油工具。5、检修过机械、电气设备必要符合完好原则，并认真如实填写记录。6、所有运转工必要每班填写设备运营记录。7、设备安设在顶板完好、无淋水地方，摆放整洁，开关必要上架。8、电缆吊挂合格率、电气防爆率达100%，在用设备台台完好。9、梭车保护装置、警铃、照明齐全，制动可靠，锚杆机过联巷时电缆必要用电缆钩吊挂。10、胶带输送机各种信号和保护装置齐全。禁止将胶带输送机自动控制系统甩掉不用。11、胶带输送机不得运送其他物件，禁止超负荷运转，禁止满负荷停机，禁止胶带输送机反转运营。不遇紧急状况，禁止任何人随意按胶带输送机自动化控制闭锁按钮。12、各配电点和机电硐室底板要平整、无积水、顶板稳定、支护可靠、通风良好。硐室内必要配备符合规定灭火器和沙箱，必要悬挂与实际相符供电系统图。移变硐室底板必要用阻燃材料覆盖，设立防护铁栅栏和照明灯，入口悬挂悬挂“高压危险”、“配电重地，禁止入内”警示牌，所有设备和电缆标志牌齐全，并有“停送电”专用标志牌。13、工作面供电系统必要具备漏电、短路、过流、接地等保护装置。14、严格停送电制度，禁止带电检修和搬迁电气设备。禁止随意开、停局部通风机，局部通风机与工作面机电设备之间必要设风电闭锁装置，并保持完好。15、机电硐室内配备两盏照明灯，硐室口要设防护铁栅栏。16、辅助运送要符合关于规定。二、文明卫生管理原则1、巷道内无杂物、无矸石、无淤泥、无积水（淤泥、积水深度不超过100mm、持续长度不超过52、材料、工具码放整洁有序，不得随处乱扔。3、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，冲洗巷道水禁止进入运煤系统，并按规定抽排干净。4、图牌板齐全干净，内容科学合理，与实际相符，随工作推动与掌子头距离不不不大于1505、每班锚杆机支护完毕在调机前将散落树脂、锚杆、废铁丝等杂物收干净。第七章劳动组织及工作面重要技术经济指标第一节劳动掘进作业方式掘进一次成巷，与支护平行作业，采用“三、八”制，即两个班半生产，半班检修。第二节施工组织一、工作面循环作业方式1、作业形式工作面采用一次成巷，掘进与支护平行作业，采用“三、八”制作业，即两班半生产，半班检修。2、工序安排(1)班次安排A、生产班：两班半生产，每班生产8小时；即完毕采煤、运煤、支护、接挂风筒等工作。B、检修班：半班，检修4小时，除每天进行生产和设备正常检修外，同步负责工作面机电设备搬迁、供排水管安设、电缆延伸与吊挂，运送材料，为生产班正常生产做好准备工作。检修完毕后，生产半班。(2)工序安排附图7-1掘进工作面正规循环作业图表工作面重要经济技术指标表详见表7-1。第三节劳动组织为了充分运用工时，采用各工种平行作业与顺序作业相结合伙业形式。各工种之间尽量组织平行作业，即将工作面工人按生产需要提成若干工种，各工种各负其责，互相配合，共同完毕工作面落煤、装煤、运煤、支护、接风筒、运送材料及清理巷道等工作。见表7-2。表7-1工作面重要经济技术指标表序号项目单位指标备注1煤层倾角度0-32煤容重T/m31.303煤硬度f2-44巷道宽度mm5600/52005巷道高度mm40006煤层平均厚度m5.767支护方式锚杆锚索锚杆规格：Φ22×2200mm锚索规格：Φ15.24×6300mm8锚杆消耗量套/m178锚索消耗量套/m112循环进度m713循环出煤T203.814日循环数个515日进尺m3516日产量T101917月进尺m105018月产量T3057019日出勤人数人80表7-2工作面劳动组织表序号工种出勤人数1班2班检修班其她共计1班长兼连采机司机11132连采机检修11验收员（安全员）11133梭车司机112梭车检修114锚杆机司机448锚杆机检修115破碎机司机112破碎机检修116胶带机司机6612胶带机检修337机电工长11电工11358钳工559帮锚杆（锚索）支护6661810井下辅运司机兼料工3311地面辅运司机兼料工4414材料员1116副队长3317采掘技术员1118机电技术员1119队长1120合计212131780第八章工作面灾害防治及避灾路线若工作面发生事故，现场人员应依照实际状况，积极组织人员急救，同步告知也许受到灾害危及所有人员妥善避灾，并向队部、矿上有关部门报告，若发生重大灾害时，工作面人员所有按指定避灾路线撤离。第一节水灾事故防治及避灾路线一、水灾事故防治1、若掘进工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑有臭味等异状），必要停止作业，采用办法，并向矿上报告。如果状况危急，必要及时发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。2、若工作面发生涌水或供水管跑水（尽快关掉跑水阀门），必要将工作面机电设备转移至巷道较高处，运用既有条件设泵排水，防止发生水灾。3、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。4、排水系统必要完好，且紧跟掘进工作面。5、若工作面发生水灾事故，人员必要依照实际状况向高处避灾，按指定避灾路线撤离。二、发生水灾应急办法1、自身安全防护井下发生透水事故时，在现场及附近地点人员应一方面做好自身安全防护：⑴在突水迅猛、水流急速状况下，现场人员应及时避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其她安全地点。如状况紧急来不急转移躲避时，可抓牢水管、设备或其她固体物体，防止被涌水打倒和冲走。⑵若是水涌出后，使所在地点有害气体浓度增高时，现场人员应及时佩好自救器。在未拟定所在地点空气成分能否保证人员生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器口具和鼻夹。2、迅速报告透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在也许状况下迅速观测和判断突水地点、涌水限度、现场被困人员状况等，并及时向调度室报告。同步，应运用一切也许手段及时向其他也许受到威胁区域人员发出警报，告知撤离。3、积极妥善地组织现场急救⑴突水初期，在保证自身安全前提下，应在现场领导和老工人组织带领下，运用既有人力物力，迅速进行急救工作。如突水地点周边岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。⑵在水源状况不明、涌水迅猛、顶帮松散状况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，导致人员伤亡，扩大灾情。⑶应直接与遇险人员联系（呼喊、敲打、使用探测仪等），拟定遇险人员位置和人数。⑷水灾区域人员观测周边顶板变化、淋水状况、瓦斯变化状况等。⑸对于受伤人员，应迅速急救搬运到安全地点，及时进行急救解决。⑹必要注意:井下发生透水事故后，决不容许任何人以任何借口在不戴防护器具状况下冒险进入灾区。4、现场组织撤离如因涌水来势迅猛，现场难以救灾，危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着避灾路线撤退。5、在行动中，应注意事项：⑴撤离前，应设法将撤退行动路线和目地告知指挥部。⑵在条件容许状况下，应迅速撤往比突水地点高地点。行进中，应接近巷道一侧，抓牢支架或其她固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动矸石和木料撞伤。⑶如因突水后破坏了巷道中照明和批示牌，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过上山巷道方向撤退。⑷在撤退沿途和所有通过巷道岔口，应留设批示行进方向明显标志，以提示救援人员注意。⑸撤退巷道如是立井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己安全和她人安全。⑹撤退中，如因冒顶或积水导致巷道堵塞，可寻找其她安全通道撤出。在唯一出口堵塞无法撤退时，应组织好自救，等待救援人员营救，禁止盲目潜水等冒险行为。三、水灾避灾路线：1、掘进工作面→3101运送回风顺槽（3101回风顺槽）→大巷→回风井→地面。2、掘进工作面→3101运送回风顺槽（3101回风顺槽）→大巷→主斜井→地面。第二节火灾事故防治及避灾路线一、火灾事故防治1、胶带运送机保护装置齐全完好。2、电气设备、油料集中处，应符合防火关于规定，并配备足够灭火器材；作业人员必要熟知灭火器材用法和本工作面灭火器材存储地点。3、若井下发生火灾，工作人员在力所能及状况下，及时组织人员按照《煤矿安全规程》规定灭火办法进行直接灭火，灭火人员必要佩戴好自救器，同步报告调度室。4、为防止电气火花引起火灾，机电设备应对的选用熔断丝、对的使用漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。禁止使用不防爆和防爆性能不好电器设备，电缆接头必要使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。5、为防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部位保养和维护工作。连采机割煤时要喷雾洒水，防止因摩擦生热引起火灾。6、及时清理片帮煤及工作面浮煤，对不能清理浮煤要喷洒阻化剂或覆盖沙土。7、工作面电气设备发生火灾时，工作人员必要及时切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电灭火器材进行灭火。8、若巷道范畴内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾，并报告调度室，以便及时采用防范办法。9、配电点、油脂存储点，要配备2台mFZL8灭火器、1个砂箱和洒水管路，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。10、使用过油棉纱、废纸要及时装箱回收。11、各机电设备、运送车辆要配备灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急。12、胶带运送机头须设有沙箱，并悬挂2台mFZL8干粉灭火器和0.3m3沙箱一种，沙箱内沙袋数量不得少于20个。13、杜绝电气设备失爆，禁止供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头浮现。二、发生火灾应急办法1、井下无论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应及时向现场负责人报告，并迅速告知附近工作人员。现场人员要及时组织起来，在尽量判明事故性质、地点及灾害限度、蔓延方向等状况同步，及时投入急救或避灾，同步迅速向调度室报告（只报告看到现象、听到声音、闻到气味，不可凭主观判断报告灾情）。2、急救时，应及时切断灾区电源，并迅速告知或协助撤出受火灾影响区域内人员。3、如果火势不大，应依照现场条件，就应组织力量将火直接扑灭。如果火灾范畴大或火势猛，则应撤出，在保证自身安全前提下，尽量保持和地面指挥部联系，依照指挥部命令行事。4、如果现场人员无力救灾，同步人身安全又受到威胁，或是其她区域发生火灾，当接到撤退命令时，及时撤退。撤退时，不可惊慌失措，盲目行动。一方面戴好自救器，有组织地沿避灾路线撤退。三、火灾避灾路线掘进工作面→3101回风（运送回风）顺槽→大巷→主井/副井→地面特殊状况时，依照调度室指挥路线撤退。第三节瓦斯、煤尘事故防治及避灾路线一、瓦斯、煤尘事故防治1、两顺槽掌子头各设立1台CH4传感器、一台CO传感器，3101外回顺作为回风巷需在距回风联巷口50m范畴内设立1台瓦斯传感器、一台CO传感器，顺槽掌子头CH4、CO传感器吊挂在风筒出风口对侧最后一排锚杆上，规定距顶板不不不大于300mm，距巷帮不不大于2002、掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。3、盲巷和密闭要严格管理，严防人员入内和瓦斯溢出，暂时停工地点要保持正常通风。4、跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度。5、每班应配备兼职瓦检员，瓦检员应掌握基本瓦检知识，可以纯熟操作光学瓦斯检测仪，并保证仪器完好，瓦检员应按《煤矿安全规程》规定每班必要检查两次，不得空班漏检，不得弄虚作假。如工作面浮现瓦斯或其他有害气体异常，必要及时反馈到调度室。6、瓦斯检查要严格执行《煤矿安全规程》规定。7、瓦斯检查要做到井下记录、检查手册、瓦斯台帐三对口；瓦斯检查牌板应注明：检查时间、次数、瓦斯浓度、CO浓度、CO2浓度、瓦检员姓名。8、每班瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全状况要及时报告。若状况危急，须责令及时停止一切工作，撤出工作面所有人员。9、工作面瓦斯浓度达到1%时，及时切断电源停止一切工作。10、若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员应及时佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至地面。11、定期对巷道内积尘、浮煤进行冲洗、清理，管线、设备上煤尘厚度不得超过2mm，持续长度不得超过512、煤机喷雾装置和除尘装置要保持完好，各转载点设立喷幕。13、两顺槽在距工作面50m二、瓦斯、煤尘灾害应急办法1、当灾害发生时，一定要镇定苏醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应及时背朝声响和气浪传来方向，伏卧底板或水沟内。头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽量用衣物等盖严身体裸露部位。2、在灾区人员，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。3、迅速取下自救器，按照用法戴好，高温气浪及冲击波过后，应及时辨别方向，寻找最短线路进入新鲜风流中，并按照避灾路线，尽快撤离灾区。4、无法撤离灾区时，应设法进入避难硐室，或在顶板结实、支护完整、无有害气体，有水源或距水源较近地方构筑暂时避难所暂避，等待救援。三、瓦斯、煤尘事故避灾路线掘进工作面→3101回风（运送回风）顺槽→大巷→主井/副井→地面特殊状况时，依照调度室指挥路线撤退。第四节顶板事故防治及避灾路线一、顶板事故防治1、现场工作人员在井下发现顶板有异常、地质条件有变化时，应及时将状况报告队领导，并有权责令及时停止一切工作，采用办法解决。2、对支护材料严格把关，对于不合格支护材料，要杜绝领用。3、必要沿煤层底板掘进，禁止破顶。锚杆机司机每循环必要探一次顶煤厚度，并将得到成果及时反馈给煤机司机，并在巷道顶部标出顶煤厚度。4、加强工作面矿压观测（特别在抹角位置），防止冒顶。5、严格执行敲帮问顶制度，活矸、离层必要挑下并采用暂时补强支护办法，禁止空顶作业。6、联巷开口与抹角必要严格按《作业规程》规定施工。7、坚持正规循环作业，禁止任何人员在空顶下作业，严格按规程规定控制空顶距离。8、遇地质构造带时，严格执行短掘短支，防止发生冒顶事故。二、顶板事故应急办法1、基本原则⑴一方面应直接与遇险人员联系（呼喊、敲打、使用探测仪等），拟定遇险位置和人数。⑵通过采用打钻、或压风等办法保证冒顶地点通风，保证环境氧气浓度。⑶遇险人员被堵时，应运用水管、打钻孔等办法输送新鲜空气风、饮料和食物。⑷如有再次冒顶危险时，一方面应加强自保，做好有准备安全退路。⑸冒落区工作时，应派人观测周边顶板变化、瓦斯变化状况。⑹解决冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。2、事故现场解决⑴对于顶板事故，现场跟班队长有第一时间处置权。⑵依照现场状况，判断顶板事故发生地点、灾情、因素、影响区域进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，及时组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。⑶发生顶板事故要及时向调度室、所在单位值班人员报告事故灾情。⑷现场救援遇人员必要在一方面保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好状况下方可施救，施救过程中必要安排专人进行顶板观测和监护。⑸当浮现大面积来压、通风不良等异常状况时，必要及时撤离到安全地点，并立即报告状况，等待矿应急救援指挥进一步处置命令。3、积极开展救济工作。⑴被救出人员身上有外伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。⑵如果被救出人受伤较重或有骨折，只要状况容许，要按骨折伤员解决办法进行解决：先包扎固定，然后对的搬运送医院治疗。⑶如果救出人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中污物，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。⑷若人员被困冒顶区里面无法脱身时,带班队长或班长一方面组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员个数，确认与否有人或有几种人被冒落煤矸埋住，同步运用一切也许手段向调度室报告事故现场状况。若条件容许，现场人员要在带班队长或老工人带领下组织自救；若现场条件恶劣，无法组织自救时，要选取在顶板支护完好地点等待救援，同步有人不断发出求救信号。⑸使用压风机通过供水管向被困区域提供新鲜风流；若无直通被困区域水管或水管损坏无法供风时，考虑由地面直接打钻孔向人员被困区域供风、水和食物等，为组织急救争取时间。⑹通风系统恢复后，指挥部依照现场顶板冒落状况，制定加强支护办法并实行，防止冒顶事故进一步扩大。⑺急救时，应认真观测冒落地点顶板、两帮状况，如发现顶板、两帮有再次冒落危险时，要采用办法，由外向里逐渐解决浮矸、浮煤，打好暂时支柱，维护并清理好安全退路，防止急救人员时再次冒落伤人。上述工作必要由跟班干部现场统一指挥。⑻急救被煤、矸埋住人员，一方面是先清理出人员头部和胸部，清理口鼻污物，恢复遇险人员呼吸条件。在保证安全状况下，小心地把遇险者身上煤、矸搬开，把她救出来。如果矸石块大，无法搬开，可用钢钎，千斤顶等工具将大块矸石抬起来用木柱撑牢，再将人员救出（注意不可用镐刨或用铁锤砸打）。⑼调度室在接到报告后，应及时告知矿领导及关于单位，做好事故急救工作，并派救护车在井口待命，以做好尽快将伤员送到医院急救准备工作。4、注意事项⑴冒顶范畴不大时a如有遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起后，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。b清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员。在接近遇险人员附近时禁止用镐刨、锤砸等办法破煤（岩）块扒人。要一方面清理遇险人员口鼻堵塞物，畅通呼吸系统。c抢险救援期间不得停灾区供风，以供灾区人员呼吸。d要注意给被救出遇险人员保暖，要迅速转运至安全地点进行创伤检查。要及时在现场开展输氧和人工呼吸、止血、包扎等急救解决，危重伤员要尽快送到医院急救。对长期困在井下人员，不要用矿灯照射眼睛，饮食要由现场医护人员决定。⑵冒顶范畴较大时当发现冒顶范畴较大时，采用简朴掏槽或撞楔法无法救援时，依照现场状况，组织人员和采掘设备，用最短距离和最快办法开掘巷道，以最快到达冒顶被困人员处为原则。注意:开掘巷道时，必要支护、通风到位，保证作业人员安全。三、顶板灾害避灾路线1、掘进工作面→3101运送回风顺槽（3101回风顺槽）→大巷→回风井(后期副井)→地面。2、掘进工作面→3101运送回风顺槽（3101回风顺槽）→大巷→主井→地面。第五节自燃发火防止一、自燃发火防止管理1、加强工作面浮煤管理，即时清理工作面所有浮煤，使两条顺槽无浮煤。2、禁止有沉积煤尘，且在煤尘较大地点，如各转载点应设有喷雾洒水设施。3、CO、CO2、瓦斯和氧气浓度及空气温度等异常时，必要及时报告矿调度室，告知关于单位及时进行解决。4、所有员工发现工作面有自燃火灾或自燃预兆，应及时向矿调度室报告。调度室应依照详细状况告知关于领导和部门，并督促其及时治理。附图8-1掘进工作面避灾路线图第九章工作面安全技术办法第一节安全技术办法普通规定一、普通规定1、所有员工必要熟知煤矿“三大”规程及施工详细规定，必要熟悉工作场合所有工序及生产系统、避灾路线。2、各岗位工种和专业技术工种必要通过专门培训，经考试合格获得上岗资格证后方可上岗。3、凡入井人员必要携带好自救器，戴好安全帽，禁止穿化纤类衣服入井，禁止酒后、带烟火入井。4、每班班长负责工作面水、火、瓦斯、顶板、煤尘、机电、运送等隐患监督检查，发现问题及时报告，并组织人员进行解决。5、工作面有下列状况之一者，不得进行施工：⑴局部通风机停止运转；⑵采掘工作面及其她作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m范畴内瓦斯浓度超过1.5%；⑶没有综合防尘办法；⑷工作面安全状况不好，事故隐患未解决；⑸工作面空顶距离超过《作业规程》规定；⑹浮现冒顶或水灾事故预兆时。6、人员乘坐车辆时，必要符合煤矿关于规定。7、人力搬运物料时，重件要多人合伙，统一口令，步调一致；单人作业时，搬物不要太重。8、各工种司机在操作设备时，禁止将身体伸出驾驶室外。9、当班带班队长亲临现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件、地质状况等发生异常时，及时责令停止一切工作，待探明状况、事故隐患消灭之后，方可继续生产。10、工作面在掘进作业时，必要在运送路线联巷口外设立“行人不行车、行车不行人”警示牌。第二节工作面“一通三防”安全技术办法一、局部通风机及风筒管理技术办法1、连采工作面安装两套同等能力局部通风机，一套工作、一套备用，在5秒钟能实现自动切换，且必要做到“三专两闭锁”，每10天至少进行一次风电闭锁及双局部通风机自动切换实验，实验期间不得影响局部通风，实验记录要存档备查，由风机管理人员负责实验。2、工作和备用局部通风机高压电源必要互相独立，且从不同母线段馈出，保证在任一开关、电缆或变压器故障时一套局部通风机正常工作。工作局部通风机高压电源必要直接由变（配）电所专用线路供应，备用局部通风机高压电源可与其她设备共用高压电源。3、采用三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）供电，一套局部通风机必要由一套专用开关和专用电缆供电。4、局部通风必要实现风电、瓦斯电闭锁。风电、瓦斯电闭锁范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。5、工作和备用局部通风机同步失电停止运转后，当电源恢复时，工作和备用局部通风机均不得自行启动，必要由指定人员启动局部通风机，但在启动局部通风机前必要检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m6、工作局部通风机运营时，备用局部通风机移变、开关必要保证带电备用，当工作局部通风机因检修、停电、故障等因素停风时可以正常切换到备用局部通风机，正常状况下必要将局部通风机启动。7、工作和备用局部通风机、移变、开关等必要编号，并按其用途进行标记。8、局部通风机必要指定专人负责维护，并实行挂牌管理。每班必要指定一名兼职人员对风机进行巡逻，保证风机正常运转，禁止任何人随意停开风机，续接风筒禁止停风机。9、有筹划停风实行审批制度。有筹划停风必要制定安全办法，报矿总工程师批准。停风前必要撤出人员，切断电源，并设立栅栏、警示标志。恢复通风前必要检查有害气体并严格执行排放瓦斯制度。10、掘进工作面移设局部通风机必要有筹划有办法。恢复通风前必要检查有害气体并严格执行排放瓦斯制度，不具备双风机双电源供风前不得生产。11、掘进工作面浮现无筹划停风后，瓦检员或跟班副队长必要及时将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，同步报告矿调度中心和通风队。报告内容有：停风地点、停风因素和恢复通风前瓦斯检查人员、恢复通风前瓦斯浓度、恢复通风下达命令人员、恢复通风时间等内容。对无筹划停风实行登记和追查制度。二、有筹划停风安全技术办法有筹划停风实行审批制度设立栅栏、警标、警戒，禁止人员入内。然后切断风机电源，瓦检员向通风队和调度中心报告。3、停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查停风盲巷口瓦斯状况，发现瓦斯浓度异常，及时向调度中心和通风队报告，以便及时采用办法进行解决。4、恢复通风前，一方面由瓦检员检查停风区、风机及其开关附近瓦斯状况：当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％、最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，瓦检员向调度中心5、一切正常后，及时告知停送电负责人给局扇送电，人工启动局扇，恢复通风。6、如氧气、一氧化碳、瓦斯等各项气体浓度超过《煤矿安全规程》8、停(电)风期间，安健环部负责监督检查安全办法贯彻，瓦检员、通风队、调度中心要做好关于记录。三、无筹划停风安全技术办法1、跟班队长负责设立栅栏、警标、警戒，瓦检员负责检查CH4、CO浓度，排放瓦斯和现场安全检查工作，工作面必要停止电钻打眼作业。停风期间，瓦斯检查人员应随时检查现场瓦斯状况，发现瓦斯涌出异常，及时向矿调中心和通风队报告，以便及时采用办法进行解决。2、切断巷道内所有非本安型电器设备电源，瓦检员和现场负责人将独头巷内所有人员撤到有全风压新鲜风流中，设立栅栏、警标，禁止人员入内。3、若工作面有害气体浓度危及人身安全应迅速撤离危险区,必要服从跟班队长统一指挥,同步使用好自救器,团结互助,照顾好伤员及老弱者。气体超限时,人员必要沿避灾路线,尽量俯身,防止上部气体对人员导致伤害。时刻注意风流方向及避灾路线，防止迷失方向，错误逃生。4、撤退时强调佩戴安全帽要戴正、戴牢，要系紧下颚带，要调节好后箍以防安全帽脱落；不能随意调节帽衬尺寸；氧气不足时佩戴自救器，戴上自救器后绝不能由于吸气温度高而将自救器拿掉，也不能因热得难以忍受而偷吸外界冷空气，遭受一氧化碳毒害；行走时绝不要惊慌、乱跑，以免吸气急促，虑毒不彻底而中毒，或者呼吸阻力增大影响呼吸。5、若有人员中毒、窒息,其她人员必要听从跟班队长统一指挥,冷静不慌，对受伤人员急救，防止发生二次中毒、窒息事故，佩带好隔离式自救器，同步派专人监视气体状况,争取全体工作人员统一行动,禁止任何人单独行动。6、如停风时间不长，跟班队长维护好现场持秩序，同步遵循第1、2条之规定。7、如果停风区中最高瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％，局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，瓦检员向调度中心和通风队报告，通风队8、如果最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％，瓦检员向通风队和调度中心报告瓦斯超限状况，通风队及时编写排放瓦斯安全办法，报矿有关部门和矿总工程师批准后，组织排放。四、通风安全监测监控系统正常运营安全技术办法1、工作面CH4、CO传感器应悬挂风筒对侧齐口后5m范畴内处距顶板不不不大于300mm，距巷道正帮不不大于200mm。回风巷CH4、CO传感器悬挂在距回风口102、在配电点安装瓦斯电闭锁及风电闭锁，保证停风或瓦斯超限时非本质安全设备停电不能运营。3、传感器必要安设在顶板支护完好处，防止冒顶及其他损坏传感器。4、传感器只有监控人员有权标校，每10天按规定标校一次，寻常若有故障，应及时解决。5、禁止将风电、瓦斯电闭锁甩掉不用。6、掘进工作面甲烷传感器由各班锚杆机司机负责随掘前移，禁止将传感器放在风筒出风口处直吹。7、煤机司机、梭车司机、锚杆机司机、铲车司机各负责本设备上机载式甲烷断电仪监护、使用，发现问题应及时解决。8、洒水降尘时，禁止将水洒到传感器和接线盒上，以免导致传感器损坏和误超限事故发生。五、综合防尘安全技术办法1、连采机作业时，必要使用外喷雾装置和除尘器，喷雾使用水压不得不大于1.5MPa，除尘器应定期检查和清理，保证除尘效果。2、各胶带机头转载点都应进行封闭并设立水幕，水幕设立在转载点下风侧3-5m3、每旬冲洗一次巷道，巷道顶、底、两帮煤尘要冲洗干净，管线、电缆、皮带架上积尘要及时清理，防止粉尘堆积。井下巷道不得有厚度超过2mm、持续长度超过54、粉尘超标作业地点，必要及时进行洒水消尘，作业人员必要佩戴防尘口罩。六、防火管理1、防止外因火灾(1)胶带运送机综合保护装置齐全完好。经常检查托辊运转状况，及时更换不完好托辊。(2)为防止电气火花引起火灾，机电设备应对的选用熔断丝、对的使用漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源；禁止使用不防爆和防爆性能不好电气设备，高压电缆接头必要使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾；禁止供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头浮现。(3)为防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部位保养和维护工作。连采机割煤时要喷雾洒水，防止因摩擦生热引起火灾。(4)确需进行电焊、气割时必要制定安全技术办法，并严格贯彻。(5)使用过棉纱、废纸要及时装箱回收，井下不得存储煤油、汽油、变压器油。(6)杜绝火源，禁止携带火种下井，禁止井下吸烟。(7)井下电气设备必要有防雷击和防短路保护装置。 2、防止内因火灾及时清理工作面及其他地点浮煤，对不能清理浮煤要覆盖岩粉。七、瓦斯管理1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必要停止工作，撤出人员，采用办法，进行解决。工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。工作面或巷道内，体积不不大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m必要停止工作撤出人员，切断电源进行解决。2、启动局部通风机前必要一方面检查停风区中瓦斯浓度，当最高瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m3、在风机吊挂处处、移变配电点、工作面两顺槽离掌子头30m范畴内设瓦斯管理牌板，由瓦检员负责以上地点瓦斯检查工作。队干、班长、煤机司机、流动电钳工下井必要携带便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测仪，随时检查巷道中瓦斯状况。4、工作面和回风流中瓦斯浓度检测，每班不少于两次，移变及风机吊挂处处每班一次。工作面瓦斯牌板紧随随工程进度设在距离工作面迎头20-30m风筒对侧5、瓦检员必要按规定认真检查作业点瓦斯浓度并仔细填写瓦检牌板和瓦检小票，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，无空班、漏检、假检现象，不得虚报瓦斯浓度。6、瓦斯检查员必要在井下指定地点交接班，交班时应向接班人员就本班工作内容、瓦斯检查状况和重点问题以及下一班注意事项逐个交待清晰。七、盲巷管理1、在盲巷口向里6m内设立栅栏，并吊挂“禁止入内”2、禁止进入所设立栅栏以里，禁止在盲巷口滞留（栅栏以外），以免导致危险。3、对于确因生产需要使用硐室，必要使用导风筒向硐室内导入新鲜风流,保证有毒有害气体浓度达到《煤矿安全规程》规定后，方可使用。4、任何人有义务爱护、维护盲巷栅栏。对破坏栅栏者按队管理制度惩罚。第三节掘进安全技术办法在人员进入工作面作业之前严格执行敲帮问顶制度，并将工作面顶、帮活矸、活煤解决掉，保证安全生产。1、必要沿煤层底板掘进，禁止破顶割底，精确掌握巷道高度，不得超高。保证巷道顶煤完整。2、采煤机司机割煤时，煤机司机、梭车司机注意观测顶板、煤帮及电缆水管等状况，同步注意观测煤机状况，保证施工安全和工程质量。3、煤机调机或行走时，注意不要挤压煤机电缆和水管，司机离开驾驶室时必要切断电源。4、采煤机司机、梭车司机、锚杆机司机必要持证上岗，并熟悉本《操作规程》和《作业规程》及施工安全注意事项。