毛江口水系污水泵房施工组织设计样本

南昌市高新区毛江口水系污水提高泵站工程施工组织设计南昌市市政工程开发有限公司二0-六年六月二十日第一章工程概况1.1、工程概述毛江口水系污水提高泵站：位于航空路与毛江口水系相交口东北角，占地约3.69亩。总装机容量为375kw，设计规模为12.41x104m³/d，服务面积约3855.7ha。由于毗邻道路，为不影响环境，泵站格栅，集水池、水泵房采用室内布置。同步为减少泵站异味对周边环境影响，泵站周边设立了绿化隔离带，种植具备吸取有害气体性能树种，整个泵站绿化率达40%，且设立独立庭院。泵房分上下两层，上层水泵间、控制室、格栅操作间、变、配电室，下层为进水渠道、集水池等。依照现场状况，以及地质状况，泵房采用大开挖施工。、1.2、水文地质状况、气候条件根据工程水文勘察报告，建筑场地内细砂，中砂，粗砂层及砂砾层中赋存有丰富地第四系松散层空隙地下水，为潜水，地下水初见水位埋深为5.70-6.20m，初见水位标高为7.49-14.02m，地下水稳定水位埋深为6.30-6.60m，稳定水位标高为6.99-13.62m，地下水水位年变幅为1.00-2.00m。地下水对混凝土构造具备微腐蚀性，对钢筋混凝土构造中钢筋具备微腐蚀性。根据工程地质勘察报告，基坑所在土层重要为第四系上更新统冲积层（Q3al），按岩性及工程特性进一步划分如下：（1）、耕土：灰褐色，湿，松散，含植物根须及有机质。层顶标高14.68-16.70米，层厚0-0.6米。分布于全线耕植地中。（2）、粉质粘土：灰黄色，湿，可塑-硬塑状。无摇震反映，含少量铁锰质结核，具网纹状构造，层顶标高10.59-17.92m，埋深0.25-3.60m，层厚6.40-11.95m，平均含水率为24.7%，承载力为160KPa。（3）、细砂：黄色，湿-饱和，中密状态，上部含泥质，颗粒级配较差，成分重要为石英。层顶埋深8.2-12.4m，层顶标高2.19-9.34m，厚度0.5-2.80m。（4）、中砂：黄色，饱和，中密状态，以中档颗粒为主，岩性成分重要为石英，颗粒级配较差，层顶埋深10.4-13.8m，层顶标高1.05-8.38m，厚度1.20-5.20m。如下为粗砂、砂砾、强风化泥质粉砂岩。南昌属亚热带湿润气候，气候温暖，雨量充沛，四季分明。本场区近年平均气温为17.5℃，7～9月为高温期，极端最高气温为43.2℃（7月），12月～翌年2月气温最低，极端最低气温为-9.9℃（2月），近年平均降水量为1645毫米。最大年降水量为2356毫米，最小年降水量为1046毫米。最大日暴雨量为208.9毫米，最大时降雨量为57.8毫米。1.3、重要工程量工程项目单位筹划数量清除耕植土、基坑土方、沟槽土方m38000平整场地㎡3445施工排水台班砂方回填工程量m34000泵房商品砼m32900钢筋制作安装T250预埋件加工安装T10.5C25泵送砼浇筑m3130梁板柱工程量m3650砌体工程m3120金属构造工程T4墙柱面工程M2630楼地面工程M2650门窗工程M2150屋面及防水工程M2500第二章施工准备及施工组织机构设立2.1施工准备由以项目经理为首经理部领导构成领导班子及时组织项目经理部关于人员尽快完毕施工测量，尽快完毕施工现场围护和建点工作，尽早开始工程施工。（一）、施工测量设专门测量组负责标段内施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完毕施工现场定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量成果报工程师，以保证施工现场围场、建点工作及时完毕和工程施工正常进行。（二）、暂时工程1、暂时水、电施工与生活用水用水就近接入市政自来水管网、用电由雨水泵站东侧旁业主提供变压器接入，同步采用自备发电机供电。泵站配备1台150KVA发电机备用。2、办公、生活用房及生产用房办公、生活用房在泵站东侧移动板房内；生产用房在泵站北侧填土修筑平台设水泥库、钢筋库、木工间。项目部设在长江村居民住房内。3、施工暂时设施施工前，一方面完毕施工区域围场。采用围栏封闭。（三）、原材料采购、实验、检查1、钢材、水泥、碎石、砂子：本工程钢材，水泥由公司统一采购供应，砂采用赣江中粗砂；原材料进场前一方面进行材料抽检实验，进场材料必要有合格证；实验、检查合格后方可进场。进场后，应及时进行材料抽检和力学性能实验并将实验成果报工程师批准后方可使用。2、砼管材：选定供应单位必要具备本地（省级）主管部门核定砼构件一级公司资质，外地公司必要持有有关产品进赣手续；公司已通过GB/T19000系列认证；近两年内（1997—1998）未浮现重大质量问题；并能提供场合供第三方对管材进行防腐解决。3、商品砼：采用商品砼生产单位具备市建委核定现拌砼一、二级公司资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内（—）未浮现重大质量问题。4、建立工地实验室，负责工地原材料及砼试件制作、养护、送样检查及资料整顿、填报。所有实验、检查均由我公司中心实验室或工程师指定实验室进行。2.2施工组织机构2.2.1施工组织机构工作流程施工组织机构图项目管理机构项目管理机构项目经理部项目经理部项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人工程技术部质量安所有试验室办公室后勤部机电部经营部材料部机械施工队工程技术部质量安所有试验室办公室后勤部机电部经营部材料部机械施工队施工工区施工工区施工班组施工班组岗位名称姓名职务职称项目经理魏鸿儒高档工程师项目副经理杨修信高档工程师技术负责人邹晖高档工程师施工员熊伟刚助理工程师罗洪张晔质检员罗琴质检员安全员谢敏文安全员材料员孙伟材料员预结算员陈明工程师2.2.2机构职能及重要人员依照泵房工程特点，为顺利、高效、优质完毕整个工程，我公司将成立工程项目经理部，项目部拟设项目经理1人，全面负责工程实行阶段各项工作；技术负责人1人，负责技术质量。下设工程技术部，质量安所有、工地实验室、经营部、材料部、机电部、机械施工队、后勤部及办公室负责寻常事务解决。项目经理部为详细施工实行管理机构。（1）工程技术部为寻常施工指挥调度中心及技术管理部门。负责工程筹划编制和实行，机械调度，劳动力配制，协调项目经理部施工进度，负责工程寻常技术问题解决，进行工程设计交底，施工（2）质量安所有是质量和安全管理部门，负责各工序质量验收，工程实验和检查工作，负责工程资料收集，整顿存档，负责工地安全生产组织筹划和监督实行，做好质量、安全事故防止工作。拟设质检工程师1人、安全管理工程师1人、资料员1人。（3）工程中重要检查和实验由我司中心实验室完毕。工地实验室完毕取样和砼试块养护，材料含水量测定等简朴检查实验。拟配备实验工程师3名。（4）材料部负责工程材料采购和管理，各类施工材料、成品、半成品进场和管理，寻常小型机具，工具管理。拟设材料工程师1人、保管员1人。（5）经营部为工程合同管理及支付部门。负责合同管理和解释，完毕实物工程量记录，工程进度报表。上报及工程结算；对外合同支付及工程预决算工作，工程索赔事宜。拟设预决算造价工程师2人。（6）（7）后勤部为工程后勤保障部门。负责职工膳食供应，保建品及各类办公用品发放，计量器具管理，劳动工资管理。拟设1人。（8）办公室重要负责以外宣传，接待工作，“文明施工、环保”工作监督管理，文印及其他事务性工作。拟设1人。（9）机械施工队负责施工机械使用和寻常保养，服从工程施工安排，拟设机械管理人员1人。2.2.3施工队伍设立及任务划分依照本标段工程特点，下设7个专业班组。施工排水班：负责整个泵房排水工程，5人。土钉墙支护班长：负责整个泵房边坡支护工程，40人。模板施工班：负责整个泵房及土建构造所有模板工程，40人。钢筋施工班：负责整个泵房及土建构造所有钢筋工程，30人。砼施工班：负责整个泵房及土建构造所有砼工程，30人。砌体施工班：负责整个泵房土建构造所有砌体及装修工程，30人。设备安装班：负责整个泵房所有设备安装工程，20人。第三章施工组织布置3.1总体布置施工指引思想：精心组织、科学安排、文明施工、安全高速、一次合格、保证工期。施工组织原则：依照工程规模，工期规定，工程特点，施工工艺及工程地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推动”组织布置。3.2、总体施工顺序按照先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外原则，按顺序组织施工泵站内泵站、进水闸门井、后浇砼压力井、高位出水井、开槽埋管、给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程。3.3施工总体筹划本工程泵房施工工期控制在7个月内完毕，筹划开工时间：8月1日，竣工时间：2月28日。其中泵房施工期为8月1日至1月14日完毕。泵房其她主体土建安装工程施工期为12月21日至2月18日。第四章重要施工方案4.1、泵房施工方案4.1.1泵房方案拟建泵房开挖深度较大，规模较大。施工顺序为：第一步：依照坐标控制点、污水提高泵站施工图和污水进水管道平面坐标位置，放出进水泵房和接入其污水进水管检查井开挖线。第二步:1.上层泄水：沿坡顶外缘1.0m设立截水沟，截水沟净截面尺寸为400*400mm，沟底采用100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁采用砖砌并水泥砂浆抹面，侧壁墙厚度为120mm。在坡顶截水沟与坡顶之间区域铺设散水坡面，以防止雨水入渗，散水坡度为5%左右。2.地下水：地下水采用管井降水方案进行降水，本工程面积相对较小，因而采用管沟分段降水，整个降水范畴、降水量并不是很大，并且管沟逐段施工过程相对较短，管沟敷设完毕，土方即可回填。每段管沟降水时间也相对较短，对周边环境影响较小。降水井布置数量、深度、间距、选型等参数，详细详见管沟降水方案。第三步：污水提高泵站和污水进水管土方开挖分层分段进行，污水提高泵站每层挖深为2米，共6层。进水泵房待边坡基本修正到位时，开始进行支护工程。第四步：支护过程中，进行土方外运。待本层支护工程完毕后，再进行下一层土方开挖。如此重复施工，最后完毕边坡支护工程。第五步：开挖完毕后，在基坑底部四周范畴设立坑底排水沟和集水井，坑底排水沟截面尺寸300*300mm，沟底采用100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁采用砖砌并水泥砂浆抹面，侧壁厚度为120mm，沿基坑四周间隔25-30m设立集水井，尺寸为1000*800*1000mm（长*宽*深），井顶铺盖钢筋篦子板或混凝土预制板。4.1.2、泵房施工过程（1）基坑开挖依照施工图纸及现场施工范畴内地形状况一方面进行测量放样。1）测量定位一方面依照设计交底提供桩位，在整个施工范畴放出转角桩，提请监理工程师复核承认。依照甲方提供控制点详细放出本工程范畴边线。边线桩应原则清晰，并加以必要保护。2）标高测量1.先依照建设单位提供两个以上和永久性高程点进行两次闭合，再在整个施工范畴内加密砼钢筋桩作为暂时水准点。施工过程中，暂时水准点必要定期复测，以保证精准度。暂时水准点须经监理工程师签证后方可使用，原始记录保持完整。施工测量容许偏差控制，水准高程闭合差±6L，导线测量相对闭合差1/3000。2.为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护自身危害，采用先进、可靠仪器及有效检测办法，对基坑周边环境变形进行监控，为工程实行动态设计和信息化施工提供所需数据，从而保证基坑及周边环境安全。测量技术根据应遵循中华人民共和国现行《都市测量规范》（GJJ8-85）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）、《工程测量规范》（GB50026-93).3）土方开挖办法和流程基坑下底面开挖控制边线，按底板垫层加1.5m工作面再加排水沟。上顶面开挖边线，按下底面开挖边线加45。放坡再加1.5m二坡平台宽度控制。污水提高泵站基坑刚开挖时，由西边边线向东、北向南边逐渐开挖，再用反铲挖掘机向东面便道方向甩土（平均接力甩土三次）。土方开挖时先将顶面下降2米，待喷锚支护完毕后再向下挖2米，继续喷锚支护工程。放出二坡线后，循环作业。其中基坑底预留30cm人工捡平。基坑挖至设计标高后，沿基坑周边挖排水沟，再设立集水井，采用水泵进行抽排水以保证基坑作业面不积水。（2）垫层施工垫层采用商品混凝土运至现场，施工时天泵浇筑。垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不不大于设计规定，垫层标高控制在0--15mm之内。（3）模板工程1、本工程模板重要采用竹胶合板，少量采用钢模，竹胶合板能满足圆型钢筋砼泵房现浇规定。模板及连接部件，必要保证其外形几何尺寸及孔眼位置对的性。2、安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物几何尺寸对的，不得任意放宽和缩小设计尺寸。3、如工程上需木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整。其厚度用于承重部位时为5cm，用于非承重部位时为3cm。4、模板安装前与混凝土直接接触表面应涂隔离剂。5、所有模板安装不得与各种脚手架相连接。6、模板对穿螺栓必要保持拆装灵活，禁止将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土厚度设1~2道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓中部焊接4~5cmΦ6mm钢筋。7、预留孔模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得漏掉。（4）钢筋工程施工顺序：钢筋工程施工顺序如下：制作钢筋网焊接钢筋加工下料材料检查制作钢筋网焊接钢筋加工下料材料检查检查验收钢筋安装检查验收钢筋安装1、钢筋加工钢筋加工涉及调直和除锈、下料裁切、弯制成形等环节。(1)钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：a、钢筋表面应干净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；b、钢筋应平直，无局部曲折；c、成卷钢筋或弯曲钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤表面伤痕超过钢筋截面5%时，该段钢筋不得使用。(2)钢筋裁切前，可先将同直径不同长度各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋长度及数量配料，使钢筋断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必要挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。(3)钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑如下各点：a、钢筋弯曲时延伸率；b、钢筋弯钩加长；c、钢筋弯起加长。(4)弯曲某种编号第一根钢筋时，应重复调节至完全符合设计尺寸和形状，作为样板，以此检查后来弯成钢筋成品。(5)弯制钢筋时，普通应用冷弯，不得加热。弯曲时，应缓缓进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型弯折钢筋，如钢筋直径不同步，成型后应分别堆放；如弯好钢筋须两根扎结或焊接成型时，应将两根钢筋捆在一起。(6)钢筋末端弯钩依照用途和加工办法不同，应按下列规定进行：a、凡直径在12MM以上受拉钢筋须弯成半圆形，其钩端平直某些应与钢筋平行。b、凡直径在12MM如下钢筋，可弯成450斜弯钩形。c、柱中受压钢筋，可弯成直钩形。d、所有弯钩内直径不得不大于钢筋直径2.5倍，弯钩平直某些长度应为钢筋直径3倍。2、钢筋接头(1)本工程热轧钢筋接头采用搭接双面电弧焊，施工时应遵守下列各项规定：a、搭接接头长度、焊缝总长度，应不不大于5d；b、两根搭接钢筋轴线位于同始终线上。(2)焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径0.25倍，但不得不大于4MM；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径0.7倍，但不得不大于10MM。(3)电弧焊所用焊条，应依照设计规定采用，在设计未作规定期，可选用E4303型号。(4)选用焊条时应符合下列规定：焊条药皮类型应与母材化学成分相近，焊条强度级别与母材机械性能相近，或作焊接接头实验，其成果应符合构造技术规定。进行焊条施焊工艺实验应符合下列规定：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少，焊药熔化均匀，熔渣粘度及流动性恰当，焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好，脱渣性好，熔渣易于敲去，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。(5)电弧焊焊接电流是影响接头质量和焊接效率重要因素，焊接电流必要选用得当。焊接电流应依照焊条牌号和直径，以及焊接位置和接头形式等决定。(6)每批电焊条应有出厂合格证。除检查焊条表面与否有气眼、偏心，与否光滑细腻及有无机械损伤、裂纹、脱皮等现象外，并应进行药皮强度和抗裂性检查。检查药皮强度时，可将焊条举1M高，水平跌落到光滑铁板上，如药皮无脱落现象，即证明焊条药皮强度质量好。(7)电弧焊接接头时，不得使用受潮变质或药皮脱落焊条。3、钢筋网制作安装钢筋加工完毕后即可开始钢筋网制作。安装钢筋时，应严格按照设计规定位置进行排列，经检查无误后方可扎结或焊接。为了保证混凝土保护层必须厚度，应在钢筋与模板间设立水泥砂浆垫块、混凝土垫块。垫块应错开位置，不应贯通断面全长。安装绑轧钢筋网应符合下列规定：(1)构造受拉区钢筋，在同一截面内配备钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径及50CM内即作为在同一截面。不得在同一根钢筋上集中配备焊接接头，同一截面内同一根钢筋上只准有一种焊接接头。(2)钢筋交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实或用电焊焊接。(3)安装好钢筋架应有足够刚度和稳定性，使钢筋位置灌注混凝土时不致变动。如刚度不够时，应增长扎结点或配以必要架立钢筋。(4)安装预先制好钢筋骨架时，必要注意保持钢筋骨架在模板内对的位置；不得倾斜，不得变更保护层应有厚度。按设计图纸进行内模、外模拼装及钢筋制安。表1加工钢筋容许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各某些尺寸±20表2焊接网及焊接骨架容许偏差项目容许偏差网长、宽±10网眼尺寸±10项目容许偏差骨架宽及高±5骨架长±10表3钢筋位置容许偏差检查项目容许偏差（mm）容许钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱助±10基本、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱助±5基本、锚碇、墩台±10板±3（5）混凝土浇筑混凝土浇筑按设计图纸分三次进行。第一次浇筑底板及底板面以上55CM墙壁处，留出水平施工缝；施工缝以上侧墙分二次浇筑。混凝土浇筑采用商品砼。地下构筑物及储水构筑物混凝土强度级别为C30，抗渗级别为P8，为减少混凝土收缩裂缝和提高抗渗性，本工程构筑物凡长或宽超过20M时，混凝土须掺低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂质量原则应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土膨胀剂》（JC476-1998）及（JC474-1999）规定，混凝土添加剂使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）规定，其掺量由生产厂家依照本工程特点进行现场配合比实验拟定。水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料选取良好级配，级别不低于32.5，水灰比不不不大于0.50，水泥用量控制在285～350kg/m3。在满足强度规定同步满足抗渗规定。(1)用于混凝土水泥、石子、黄砂材料等必要检查合格，混凝土由实验选定最佳配合比，施工时应做好混凝土试块及同水灰比测定并做好记录。混凝土浇筑前，必要对模板、钢筋、支架、预埋件等进行复测并清除残留垃圾，涂刷脱模剂，经监理验收承认后方能浇捣。(2)混凝土浇筑时，要控制好混凝土倾落高度，在钢筋密集区泵管无法伸下位置，可采用面层钢筋先移位，让泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢复，或者用串筒。混凝土布料规定合理分派、均匀、对称，防止浇筑过程中冷缝产生。(3)混凝土浇筑采用分层斜面法施工，每层厚度禁止不不大于50CM，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇筑时间间隔不不不大于混凝土初凝时间，普通气温在250C如下，间隔时间控制在180min，考虑到各种因素，第一、第二节混凝土浇筑速度基本上在每小时110-130M3，第三节浇筑速度每小时60M3。(4)在浇筑时，要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振荡器，并且规定振荡器振捣棒长度与浇筑高度相适应，并注意控制振捣棒插入时间和插入位置间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列。在振捣上层混凝土时应插入下层5CM，以消除两层之间接缝。(5)在池壁上布置沉降观测点，在浇筑过程中和养护期间进行观测。泵送施工办法：施工前先做好配管和布管设计，输送管固定，不得直接支承在钢筋、模板上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜用预埋件固定在柱或楼板预留孔后处。砼泵与输送管连通后，应先进行全面检查，符合规定后方能开机进行空运转。泵启动后应先送适量水，经泵送水检查，砼泵和管中设有异物后，采用纯水泥浆或与砼成分相似水泥砂浆润滑，开始泵送时，砼泵应处在慢速、匀速并随时也许反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐渐加速。待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。砼泵送应持续进行，布料时不得在一处持续进行，应在2-3m范畴内水平移动布料。振捣泵送砼时，振动棒插入间距普通为400mm，振捣时间为15-30S，并在20-30分钟后对其进行二次复振。在泵送过程中，当浮现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应及时查明因素，采用办法排除。普通可先用木槌敲或反泵，防止堵塞，当输送管堵塞时，应采用如下办法排除：①重复进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；②可用木槌敲击等办法，查明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当上述两种办法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应先排除管内空气，拧紧接头。（5）养护在每次浇筑后，混凝土养护工作要及时跟上，依照不同气候采用相应办法，气温特低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草包，少量或不浇水。普通气候条件下，可覆盖多层草包和土工布，保证覆盖材料湿润，待混凝土达到设计强度70%后来，方可浇筑上一节混凝土。4.2、泵房主体构造和泵房上部构造施工4.2.1钢筋工程施工（1）、钢筋加工钢筋所有在现场加工，加工好钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标示牌。钢筋弯钩、对焊质量满足规范规定。钢筋下料茶馆度符合设计规定，对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。（2）柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应依照施工图结合配料表核对钢筋半成品规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序与否符合各施工图规定，如有错误，应及时纠正更改。钢筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范容许范畴内。钢筋绑扎要与水电线管预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制度。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合规定，柱立筋均应采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造规定加密箍筋。节点区禁止漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范规定错开钢筋开口位置，钢箍间匀为精确，绑扎按规定挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置精确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时立筋偏位，采用柱立筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致，柱绑扎完毕，必要进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检登记表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇筑砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋、防止钢筋偏位。（3）、楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋顺序施工，主次梁相交处主梁箍筋禁止漏扎，双向受力板筋规定满扎，禁止梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先依照梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一种箍筋从柱边50mm开始绑扎，次梁第一种箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋从次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计规定加密，梁反盘进入支座中锚固，长度满足设计及施工规范规定规定。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范规定。板底钢筋绑扎后，按规定垫设好保护层垫块。待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，规定负弯矩筋90度。负筋绑扎后与板筋之间设支撑，支撑用￠10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。4.2.2模板施工技术办法（1）、模板选用采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50*100松木条，墙体采用￠14MM对拉螺杆控制墙体厚度，梅花状布置，间距为40CM。（2）、承重梁承重梁采用￠48*3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大800mm，平板下承重架立杆间距不不不大于1200mm。（3）、模板施工一方面在基本面弹出本工程各条主次轴线，经复核符合规定后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架顺序搭设，在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1M标高线向上定位，并用红笔做好记号，在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在拟定梁底标高轴线符合规定后再进行梁侧模施工。在模板施工时，常会因规格不同而浮现模板平面标高浮现误差，因而，在衬档进场时，材料员和质量员在检查进场衬档模板时重点应控制其厚度尺寸偏差。控制拆模时间，留设同样条件养护试块，按规范规定决定与否拆模，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除，为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀，模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。4.2.3砼工程施工（1）、砼浇筑本工程采用商品砼，运用物料提高机由人工拉小车运送，反铲入模，禁止砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移位变形、失稳，下料间歇时间不不不大于2.0小时，边面浮现施工冷锋，每层平面砼均一次性浇筑完毕，如因特殊因素需设立沉降缝，须报监理批准，在符合留置位置按规定留设，砼合易性必要良好没，施工过车工中应准时检查坍落度并按规定留好原则试块。柱砼浇筑时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡移动间距不能不不大于振动器作用半径1.5倍，振动器模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件、振动器插入下砼深度不应不大于50mm，浇筑前应对砼操作工作详细书面交底，在浇筑砼过程中，应经常观测模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞状况，当发既有变形移位时，应及时采用办法进行解决。梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、版面杂务，模板缝隙用胶带纸封贴，在梁上按1500间距焊￠16钢筋头作为楼板标高控制点，同步在柱主筋用红漆+500mm标高控制点，以控制板平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得有松散层。砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。（2）、砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润，高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得不大于7天，每天养护不得不大于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员容许下，方可上人操作。4.2.4砌体工程（1）、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度规定，砂浆严格按配比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润，湿润度10-15mm。（2）、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得不大于80%，不得浮现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8-12mm之间，禁止用水冲浆注缝。（3）、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部构造接触处外腚用砖斜砌契紧。（4）、墙体位置依照轴线定位，内墙依照构造相对位置定位，外墙窗台高度依照构造梁底下翻窗高拟定，砌体施工时先依照以上位置放墙体位置边线，再依照控制标立皮数杆砌好原则砖，然后双面带线勾缝砌筑。4.3、屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物寿命并使各种功能正常发挥一项重要工程。（1）、原材料规定与施工顺序①原材料必要按图纸规定采购，保证其质量符合技术规定，进场材料应按规定取样复验，提出实验报告，禁止在工程中使用不合格产品。②施工顺序：找平层施工防水层施工保护层施工隔热层施工。（2）、找平层施工：找平层是防水层基层，次层施工质量直接影响到防水质量和防水效果，其表面必要平整。施工规定：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝最大间距普通为4-6m，适当在构造梁上，找平层与突出层面构造连接处管根处及基屋转角处，均尖做成圆弧。（3）、防水层施工：在屋面上其他工程所有成且找平层干燥进行施工，施工时需先进行其层解决，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水解决比较复杂部位，然后再从屋面最底标高处向上施工，铺贴时应注意屋面流水方向。（4）、保护层施工：保护屋必要分格缝，纵横缝与找平层相相应，施工时应注意防水层保护，并做到排水坡向明显，不积水。（5）、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形影响，提高防水效果。（6）、阴阳角：由于交接处在应力集中，往往先于大面积防水提前破坏，因而这些部位增长附加层，阴角以全拈实铺为主，阳角以空辅为主，附加层宽度，每边以50mm为宜。4.4、装饰工程4.4.1防滑地砖铺设①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线花样品种分格线。②地砖在进行铺设前一天应浸透、晾干备用。③依照水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。④地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5素水泥浆。⑤依照冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。⑥对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙一行应与墙距离一致，控制线间距普通为5块地砖一条。⑦依照控制线先铺设左右靠边基准性地砖，后来依照基准行由内而外挂线逐行铺设。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺设上，用小木锤着力敲击至平整，水泥胶结合层按水泥：107胶：水=1：0.1：0.2重量比配备。挤出水泥胶要及时清理干净。⑧在粘贴地砖水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面搽干净。eq\o\ac(○,9)、在弹地砖控制线时尽量避免浮现小半块乃至不大于5cm小镶条，凡有坡水规定必要做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。eq\o\ac(○,10)卫生间等穿楼板管道安装完毕，必要补洞且经验收无漏后才可铺地贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑混凝土至比楼面低2-3cm。待混凝土初凝后，进行24小时蓄水实验，无渗漏水现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。4.4.2内墙乳胶漆（1）、工艺流程：清理修补墙面刮腻子刷乳胶漆（2）操作工艺eq\o\ac(○,1)、清理墙、柱表面：一方面将墙柱表面起皮及松动解决干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三备水稀释107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。③刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，普通为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶水，光油和石膏粉拌和而成。，第一遍用抹灰钢光横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留叉，每刮一板最后手头要干净，第二遍用抹灰钢光竖向满刮，所用材料及方向同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用罗斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙，柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆模干燥较快，因而应持续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头接近，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不粘稠，不适当加水或少加水，以防露底。4.4.3油漆工程（1）、工艺流程基层解决刷清油刮腻子刷调和漆（2）、操作工艺①基层解决：刷底子油时先刷框，再刷扇，所有刷完后在检查一下与否有漏掉，小五金上不得沾染底子油。②抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残杂、上下冒头、准头等均应抹到。③刷调和漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不缀，光膏均匀色泽一致。4.4.4门窗工艺（1）工艺流程弹线门窗洞口解决门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护模安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查门窗安装。（2）、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直口边应剔除解决，高层建筑可以用经纬仪找垂直线，门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高。弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。（3）、厚墙方向安装位置：依照外墙大样图纸及窗台板快度，拟定铝合金门窗在厚墙方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台板应进一步铝合金窗窗下54mm为准。（4）防腐解决：①门窗框两侧防腐解决应按照设计规定进行，如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反映，腐蚀铝合金门窗。②安装时若采用连接铁件固定，铁件应当进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。（5）、就位和暂时固定：依照已放好安装安顿线安装，并将其吊正找直，无问题后再用木器暂时固定。（6）、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种办法：①、沿窗框外墙用电锤打￠6孔，并用型￠6钢筋（40*60）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔除构造箍筋焊牢。③混凝土墙体可用射钉枪与墙体固定。无论采用那种办法固定，铁脚至窗脚距离不应不不大于180mm，铁脚间距不应不大于600mm。（7）、解决门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表留5-8mm深槽口填嵌嵌缝，禁止用水泥砂浆填塞，在门窗筐两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周缝隙同步填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）、门框安装：①将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。②在门框侧边固定好连接铁件。③门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自供螺丝钉将其门框与墙体预埋件固定。④用保温材料填嵌门框与砖墙缝隙。⑤用密封膏填嵌墙体与门框边缝隙。（10）、地弹簧座安装：依照地弹簧安装质量必要保证，提前剔洞，将地弹簧放入剔好洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必要保证：地弹簧座上皮一定与室内地平一致，地弹簧转轴轴线一定要与门框横料定位销轴心线一致。（11）门扇安装：门框扇连接是用铝角码固定办法，详细作法与门框安装相似。（12）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后可安装门窗五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。4.4.5顶棚（1）、详细施工工艺如下：①各种管道、管线已安装调试完毕，龙骨水平度，吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。②先安装主龙骨，并拉能线检查与否对的，然后边安装边调平，可满足板面平整度。③使用专用机械和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合原则，减少原始误差和装配误差，，以保证拼版处平整。④按规定在楼板地面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸拟定吊杆间距。⑤从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离应不大于100mm。⑥在使用纸面石膏板时，自攻螺丝与板边或板端距离不得不大于10mm，也不适当不不大于16mm，由于受至龙骨断面所至，板中间螺丝钉间距不得不不大于200mm，固定期规定钉头嵌入石膏板约0.5-1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相似色浆腻子刷色一遍，固定螺丝钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺丝钉（5*25，5*35）⑦铺设大块板材时，应使板长边垂直于次龙骨方向，以利于螺丝钉排列。（2）、除厨房、卫生间外，外刷白涂料二次，做法详见原则图集。4.5、安装工程4.5.1工程概要本工程安装范畴涉及给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及有关设备安装工程。4.5.2电气工程施工方案（1）、电气工程概要①电源引自业主指定变压器②防雷接地系统防雷及保护接地共用基本接地，弱电管到井内设接地铜排，从基本接地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻不大于1π，防雷接地不大于4π，实测如达不到，须增打接地极。（2）重要施工办法①电缆敷设A、准备工作a、制定敷设筹划，列出电缆清单，准备必要机具等，将需要电缆按敷设顺序放在指定地点，然后再核对电缆规格型号、电压级别及电缆绝缘。b、依照电缆重量、长度及走向来拟定施工人数。搞好通信，保证安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。B、电缆敷设电缆埋深不能不大于700mm，钢管内必要去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须做防锈解决。②配管及管内穿线安装A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管对口应在套管中间，接口应牢固、严密。B、管子弯曲半径必要符合规范，暗敷时弯曲半径不应不大于管外径6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不不大于管外径10倍。C、弯管处不得浮现裂缝，弯扁限度不应不不大于管外径10%。D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。E、不同回路，不同电压级别导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线总面积不应超过管子截面积40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。③照明灯具、器具安装A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完毕，并且房门可以关锁状况下安装。B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。C、灯具接线盒，木台等承重构造，一定要按规定安装，保证器具牢固性。D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。E、开关、插座及灯具安装应位置对的，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。F、暗插座、暗开关盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。G、照明配电箱位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁，暗式配电箱紧贴墙面，零线经汇流排连无铰接想象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整洁，回路编号齐全，对的，箱壳接地良好。H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。I、照明配线应按设计规定相序配复核，尽量三相负荷平衡。J、箱垂直度，体高50cM如下，容许偏差1.5cm，体高50cm及其以上，容许偏差3mm，成排灯具中心线，容许偏差5mm，明、暗开关、插座面板，并列安装高差1mm，同一现场高差5mm，面板垂直度0.5mm。K、插线接线，应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相节。单相三孔插座面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座接地端子不应与零线端子直接连接。L、照明配电箱上，应标明用电回路名称、笔迹清晰、不易褪色。4.5.3管道工程施工方案（1）、污水、雨水管安装①污水主管采用HDP缠绕增强管。雨水管采用承插式或企口式钢筋混凝土管。安装前，应复合有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。②管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套。③排水管道横管与横管、横管与立管连接，应采用90度斜三通管或90度斜四通管件，或顺水三通，立管与排出管端部连接，宜采用两个45度弯头或弯内径不不大于4倍管径90度弯头。④排水管道吊钩或卡箍应固定在承重构造上，固定间距：横管不得不不大于2米，立管不得不不大于3米，层高不大于或等于4米，立管可安装一种固定件。⑤埋地管安装后，应先做灌水记录，经建设单位或现场监理承认后，方能隐蔽，管道安装后应及时做好暂时封睹工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。（2）、给水管道安装①管道穿越建筑物基本，墙及楼板孔洞和管道墙槽，应积极配合土建预留、预埋。②给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。③管道安装前，必要清除内部污垢和杂务，安装中断或完毕蔽口处，应暂时封闭。（3）阀门安装①阀们安装前，应做耐压强度实验，并做好实验记录②安装位置应符合设计规定，便于操作，仔细核对阀体型号与规格与否符合设计规定，并注意阀件安装方向（4）、卫生洁具安装①卫生器具安装位置应对的②卫生器具安装高度应符合设计规定，设计无规定期，应按规范拟定，容许偏差，单独器具±5毫米。③卫生器具、托架安装须平整、牢固、与器具接触应紧密。④连接问声器具排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。⑤卫生器具给水配件安装，如设计无规定期，应符合规范规定。⑥为保证卫生器具安装位置精准度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部排水接管。（5）系统试压管系统安装完毕后，应对系统进行灌水或试压。4.6、路面工程施工方案4.6.1水泥稳定砂砾基层施工方案采用现场集中搅拌，自卸汽车运送，人工摊铺找平，压路机碾压。4.6.1.1装备工作水稳浇筑前应按设计放线并测出摊铺标高，，并在路床上洒水湿润路穿表面。并按照设计规定做好配合比适配。各种材料检测合格，测出砂石含水量，讲理论配合比化为实际配合比。6.6.1.2施工办法4.6.1.2.1水稳开始施工时应选用一段普通长50M左右路段作实验段，以检测配合比、松铺系数、基顶回弹模量等技术指标与否符合设计规定。4.6.1.2.2拌和与运送（1）水泥稳定砂砾拌和应采用厂拌法。（2）正式生产迈进行稳定粒料拌和设备调试，使其生产出混合料级配符合生产配合比级配规定。集料颗粒构成发生变化时，重新调试设备。（3）控制集料含水量，采用电子计量装置控制加水量，保证拌和出混合料含水量比最佳含水量大1个百分点，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失。（4）配料要精确，拌合混合料均匀，无离析现象，集料、水泥、水用量偏差不超过招标文献技术规范规定。（5）运送混合料车辆要均匀在铺筑层上通过，速度要缓，控制在30km/h以内，减少不均匀碾压或车辙。（6）运送车辆须配备覆盖蓬布，以防雨淋或水份蒸发，保持装载高度以防混合料离析，拌合好混合料应尽快摊铺，超过水泥初凝时间混合料予以废弃。4.6.1.2.3摊铺和整形（1）水泥稳定砂砾基层摊铺采用机械进行，摊铺时按实验路段松铺厚度及施工工艺进行。（2）摊铺混合料含水量要高于最佳含水量0.5—1.0%，以补偿摊铺及碾压中水份损失。（3）摊铺机背面应配专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集料窝铲除，并用新拌混合料弥补。当压实层厚超过200MM时，应分层摊铺，先摊铺一次进行整型和压实，在监理工程师验收后再继续摊铺上层。4.6.1.2.4碾压（1）水泥稳定砂砾基层采用实验段碾压办法进行碾压，采用重型振动压路机碾压。先静压1-2遍，再振动碾压。

（2）混合料经整平和整型后及时在全宽范畴内碾压，直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，压后表面平整无轮迹或隆起，且断面对的，路拱符合设计规定。（3）禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定砂砾基层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了延迟时间宜为2-3小时，但最迟不得超过水泥初凝时间。（5）碾压过程中质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量、配合比及压实度，现场技术人员检测平整度、宽度、厚度等各项技术指标，保证成型后基层各项技术指标符合规定。4.6.2水泥砼面层施工方案工程所用砼采用取现场集中搅拌，机动翻斗车运送，严格控制砼配合比，砼面层施工工艺及技术办法如下;4.6.2.1施工工序为：(1)选取拌和场地；(2)备料和混合料配比调节；(3)测量放样；(4)基层检查和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运送混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空解决；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通。4.6.2.2技术办法模板必要直立牢固，伸缩缝位置精确，切缝直顺，胀缝设立合理，各工序技术指标符合规范规定，施工中如遇大雨，应停止浇筑砼，并要用塑料薄膜盖好，防止刚浇筑砼面受雨水打击，浮现麻面，且应作好施工缝。上述所有技术办法应符合业主代表和监理工程师提出技术规定，及砼路面施工技术规范。4.6.2.3路面养护路面浇筑完毕后头七天用麻袋覆盖养护，后10天洒水自然养护，在砼龄期28天之内封闭交通。4.6.2.4取样和实验为了控制混凝土质量，普通应作抗折强度实验。混凝土抗折强度检查应符合如下规定：应用正在摊铺混凝土拌和物制作试件，试件养护条件与现场混凝土板相似。每天或每铺200m³，应同步制取试件2组（每组32上），龄期应分为7天、28天。每铺1500m³混凝土应增做一组试块，用于检测后期强度，龄期不得低于92天。三、当普通水泥混凝土７ｄ强度达不到２８ｄ（换算成原则养护条件强度）强度６０％（矿渣水泥混凝土为５０％）时应检查分析因素，并对混凝土配合比作恰当修正；

4、浇筑完毕混凝土板应检查实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度实验，以圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。

4.7、泵房工艺设备安装4.7.1工艺管道工程施工（1）、管材及设备采购①一方面注意按设计规定列表，复核各类管材及设备型号、规格。②由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。③采购时找质量信过厂家，将有关证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师承认后，方可订立供销合同。（2）、管材防腐工程管材进场后，应依照用在何部位进行喷漆或防腐解决。①管材在喷、涂底漆前，应进行表面灰尘、铁锈、油污等清除干净。②涂料品种及涂层遍数、标记必要符合设计规定和施工规范规定。③漆模附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、气泡等现象。（3）管道安装①一方面安装主体构造施工预留孔位置管道，后期管道安装，应按施工设计图进行精确放线，定位后进行安装，管道安装时应控制好标高和尺寸长度。②需要进行吊装管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，导致管道失圆，无法安装。

③安装管道，必要符合设计规范和施工规定。④在整个管道施工完毕后，应进行管道水压实验，实验过程中，应做好实验记录。4.7.2大型设备安装施工办法本工程中大型设备有六台潜水泵及启闭等设备。安装时要保证设备规格型号应符合设计规定，并应有产品合格和安装使用阐明书。（1）、起重运送将设备通过一系列吊装办法，放置于设计指定位置。（2）、工艺流程基本复验设备开箱检查设备就位设备找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出管道安装设备试运转。（3）、设备安装前检查设备应按装箱单进行检查，规定设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等状况，内部各某些连接牢固，设备安装前应檫去内外表面尘土和油污，经检查合格后应尽快进行安装。（4）、基本验核当基本混凝土强度达到75%时，对基本进行检查验收，规定符合设计、规范及产品安装规定。（5）、开箱检查开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，与否有损坏现象以及设备零部件、附件与否短缺，并详细做好设备开箱记录。（6）、放线就位各种设备在安装时按照施工图纸，并依照用房或基本详细状况，弹出一系列线，作为设备安装基准，将设备运到指定位置。（7）、找正找平就位后，必要依照不同设备规定，对设备重要部位做出精准调节，然后方可将设备固定。（8）设备固定用预埋在基本中某些地脚螺栓，将设备底座与基本紧固在一起，各种设备直接放到基本上是不水平，为了找平需要，在设备下面须放入某些垫铁，用来调节设备水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基本之间有一条缝隙，普通用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。（9）、设备清洗、试运转对于有些机械设备零部件防锈层，在安装时，需要把某些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈，清洗完毕后进行试运转，为全面检查施工过程各道工序施工质量和机械设备在设计和制造上问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调节和解决。（10）设备保护在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必要要有很强责任心，加以某次详细办法，必要保证设备完好性，直至工程验收。第五章、拟投入本工程施工机具设备表序号机械或设备名称数量单台功率（KW）状况备注1喷浆机34.5良好2注浆机33.0良好3搅浆机22.2良好4搅拌机27.5良好5空压机37.5～9（KVA）良好6电焊机37.5～21良好7钢筋切断机24.5良好8螺旋钻机33.0良好9专用洛阳铲2010风动冲击器5良好11高压喷射管15012注浆管15013调直机1良好14全站仪1良好序号机械或设备名称数量单台功率（KW）状况备注15水准仪1良好16反铲挖掘机417自卸汽车18辆18水泵12良好19装载机2台良好第六章、工程质量保证目的和办法6.1、质量管理目的：单位工程一次验收合格率100%，优良率80%以上；工程质量按市级优良原则规定，保证合格。6.2、加强工程质量管理办法１、牢固树立“百年大计、质量第一”思想，实行质量目的管理，履行全面质量管理，制定创优规则和办法，使施工生产全过程处在受控状态。２、健全质量管理保证体系，经理部设专职质检工程师，负责寻常质量检查工作，并与甲方监理人员密切配合，协调一致，共同把关。各施工班组要设兼职质量员，并健全各级人员质量责任制。（详见质量保证体系图）。３、隐蔽工程检查,要严格按照关于规定和甲方规定执行。在内部质检工程师检查签证后及时告知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。４、各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来问题要及时解决，各分部工程竣工后及时组织自检，分析存在问题，提出改进意见，贯彻到人头使工程质量日趋提高。５、质量级别原则有质量检查工程师签认决定，树立检查人员权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出疑问及问题都必要积极响应和解决。６、搞好工人技术培训，特别是电工、钢筋工、电气焊，起重工等工种，经常组织学习关于工艺规程和操作细则，在布置月、旬筹划同步，应提出所涉及工程项目技术原则和规定。７、做好测量基桩交接，复核及保护工作，中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度，记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。８、加强工程实验管理各种材料进场（厂）必要附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、焊接等都要按关于规定进行抽样实验，不合格坚决不用。砼搅拌站应做好产品记录,涉及每批产品理论配合比、施工配合比、掺加剂及用量，使用部位原材料产地、规格、型号等，并定期进行量具校核。９、加强施工机具设备管理施工机具设备定期按关于规定进行检查、检查、校核，保证施工正常进行。6.3、保证工程质量重要技术办法我公司在施工生产中一贯遵循如下准则:"百年大计，质量第一”、“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为顾客服务”。在历年施工生产中形成了一整套适应于当前建筑施工行之有效施工管理办法。在本项目施工技术与质量管理中咱们将继续以往作法。项目经理和总工程师对工程质量全面负责，进一步强化与完善以总工程师为中心质量保证体系和各项管理制度，逐级贯彻质量责任制。在施工生产全过程中依照国家颁布施工验收规范和质量检查评估原则以及设计规定严密组织施工生产。在施工生产中咱们将采用如下办法:１.使每个职工都牢固树立起工程精品意识。２.施工前组织技术人员会审设计文献和图纸，熟悉投标文献所规定关于规范、原则和设计文献。依照本工程施工环境、条件和相应技术规定，及时制定切实可行施工环节、施工办法和技术质量办法。编制实行性施工组织设计，经上一级总工程师审查批准后，组织指引现场施工，并随时依照施工条件变化及时补充、修改，保证工程质量符合设计及规范规定。３.在拟定现场可行施工方案后，向施工全体人员进行工作内容、特点、施工办法、各工序操作规定，技术质量原则及办法、施工进度、工期节点、安全办法等全方位技术交底。每道工序向施工负责人、领工员、工班长进行书面技术交底。书面交底坚持复核、签认制度。４.做好测量基桩现场交接，复核和保护工作。测量设专人负责，建立严格测量工作制度，明确测量人员职责范畴，严格执行复核制度，交底签认制度以及向监理工程师报批制度，保证测量工作精确无误。５.加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员工作能力和专业水平，各工种专业技工严格按照国家关于规定持证上岗，并进行技术考核，对于作业层其她劳务人员必要进行岗前培训，确认具备操作资格后方可进入现场施工。６.在工地设工地实验室，配备足够实验设备和实验员，严格按照规范规定做好各种各类原材料、半成品、预制构件、混凝土、砂浆、预埋件、焊接件等实验和抽检工作，把好材料质量关，测定工艺参数，按规范规定制作检查试件，配合指引施工，控制施工每一环节质量。使用商品混凝土时,及时向生产厂家索取质量保证资料，并严格按规范规定进行浇筑现场取样，并做坍落度检查。７.各种试件实行监理工程师见证取样制度。８.严把进料关，加强材料质量管理。材料进场有质保单和合格证(若为进口材料有商检证明），及时按规范规定对需要复检材料做好复核实验，不合格材料予以退场。９.加强施工技术管理，对各工序施工办法、操作工艺、测量成果、质量安全办法等都认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。10.按照关于规定做好经纬仪、水准仪、视距仪及各类实验设备、计量设备、顶进设备计量检定工作，保证计量精确性。11.严格按照关于规定和甲方监理规定，做好隐蔽工程检查工作。先由作业层自查，再经专职检查工程师质检合格后，按规定告知甲方监理工程师，经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。12.浇筑混凝土前，对钢筋骨架尺寸、起弯点位置、砂浆垫块绑扎状况、模板定位尺寸等均进行认真检查，以保证构造物内在质量和外观几何尺寸精确，并有足够保护层厚度，浇筑砼须经监理工程师检查合格签认后进行。13.砼应严格按照配合比施工，做到内实外光。当砼灌注自由倾落高度不不大于2米时，应采用串筒等办法。在灌注砼前,先将模板、钢筋上杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣办法应对的，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜持续灌注，并按规定做好养生。当工地昼夜平均气温低于+5°C或最低气温低于-3°C时，砼工程应按冬季施工办理。14.开槽埋管要按设计规定进行并符合设计规定，所用材料均应通过实验合格后方可使用，做完一段后按规范作闭水实验，合格后方可填土。15.做好排水系统管路、预埋电气管道等预留，防止漏掉和定位错误。16.施工生产过程中针对也许发生质量隐患施工工序进行重点监控，觉得业主负责，为工程负责，为公司负责，为自己负责态度做好该部工程。17.对单项工程施工质量规定各单项工程均应按照南昌市《市政工程施工及验收技术规程》及关于规范认真组织施工,重点规定如下：（１）钢筋钢筋加工前应调直，表面无油漆、漆污以及用锤敲击能剥落浮皮、铁锈、无局部折曲，不许有削弱截面伤痕，钢筋数量、品种型号必要符合设计规定，并经抽样实验合格后方可使用。钢筋焊接、绑扎、制作必要符合规范规定，对搭接、焊接钢筋端部必要弯折使焊接后钢筋对中，保护层必要按图布设钢筋网（架），安装完毕后应采用加固保护，不得在其上行走和传递材料。（２）模板所用模板必要有足够强度、刚度和稳定性，保证灌注砼时不变形。支撑牢固不得有松动、下沉现象，模板拼装，接缝平整、严密，不错台、不漏浆，钢模在使用前应验收，使用后及时整修平直，模板与脚手架不得连接，模板与砼接触面应涂刷脱模剂。灌注高度较高模板及其支撑系统必要经设计检算，在支立及加撑后必要认真复查。沉井施工采用模板及支架、垫层均需要通过专项设计检算，具备足够刚度、强度和稳定性。板面加工平整，接缝严密不漏浆，模板公差要严格控制以保证构造物尺寸。对于预留孔规定位置精确、外观好。拆模时间由实验拟定，拆模后及时涂刷养护液养护砼，模板及时清除灰浆污垢，维修整顿，妥善保存，防止变形。沉井下沉严格按施工组织设计方案实行，预留孔采用砌砖加钢板对拉螺栓密封。（３）砼砼应严格按照配合比施工,做到内实外光,无蜂窝、麻面、露筋、空洞等现象；硬伤、掉角等缺陷均应修补好。砼在运送过程中，不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌注地点砼有离析现象，必要在灌注迈进行二次搅拌，但不得再次加水。砼灌注自由倾落高度不不大于2米时，应采用串筒等办法。在灌注砼前，模板钢筋上杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣办法应对的，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜持续灌注，如必要间断并超过规定期间时，须按接茬解决，按规定做好养生。当工地昼夜平均气温低于+5°C或最低气温低于-3°C时，砼工程应按各季施工办理。（４）施工时必要复核桩位无误、符合规定后方可进行。（5）沉井施工应在垫层检查合格后方可进行，基坑开挖应严格按施组及规范规定施工，模板、钢筋检查合格钢筋位置精确后方可灌注砼。（6）模板支立后应用经纬仪检查以保证垂直度。立模时要按设计中线仔细检查核对，立模后特别要对其纵向轴线及预留孔位置、标高认真检查，确认无误后方可浇注砼。（7）砼使用水泥、砂、石要用同一产地、品种，并加强养生，以保证砼质量和外观颜色一致。（8）所有工序施工均要制定相应单项施工方案，详细编写施工工艺流程及安全、质量保证办法。第七章、保证工期办法本工工程工期为：从8月1日至2月28日，工期：7个月。工期是效率体现，也是建设单位十分关注问题，必要把它抓好。咱们为保证按期竣工将在如下几种方面认真做好：1．整个工程同步进行施工，选取适当能缩短工期施工方案，合理安排工期，改进工序衔接关系，保证施工总工期。2．认真做好生产作业筹划，加强计量检测，及时调节机械及人员力量，加强动态管理，把施工任务贯彻到班组。3．依照工程特点，合理地组织工程必要施工人员及施工机械，满足工程施工需要，并做好人力、材料、设备、机械后勤保证工作。4．每月检查工程进展状况，并对照筹划及时调正止，做到贯彻。5．做好协调疏通工作，获得本地各级政府支持和配合；努力搞好和本地群众关系，排除一切也许干扰。6．克服等待旁观意念，积极创造有利施工条件。