设备管理工作手册新增样本

孝义市兴安化工有限公司设备管理工作手册批准日期：.1.9实行日期：.1.9目录设备保障中心组织构造图 2一、设备技术状况管理制度 3设备技术状况管理制度 31范畴 32内容 3二、固定资产管理制度 10固定资产管理制度 101范畴 102内容 10三、设备检修管理制度 14设备检修管理制度 141范畴 142内容 14四、设备维护管理制度 18设备维护管理制度 181范畴 182内容 18五、设备润滑管理制度 26设备润滑管理制度 261范畴 262内容 26六、备品备件管理制度 30备品备件管理制度 301范畴 302内容 30七、设备事故管理制度 32设备事故管理制度 321范畴 322内容 23八、特种设备管理制度 38特种设备管理制度 381范畴 383内容 38九、无泄漏管理制度 49十、计量器具管理制度 52第一章计量原则器具管理制度 52第二章计量检定人员岗位责任制 53第三章计量器具入库检查制度 54第五章计量器具周期检定制度 55第六章计量室规章制度 56第七章力学计量管理制度 57第八章热工计量管理制度 58设备保障中心组织构造图总经理总经理设备保障中心经理大修技改特种设备备品备件副经理（兼机务主管）副经理（兼电仪主管）片区工程师片区工程师片区工程师电气计量仪表原料检修班溶出沉降检修班分解蒸发检修班检修公司综合班原料成品煤气电气班溶出沉降电气班溶出沉降仪表班分解蒸发仪表班DCS网络通讯热电煤气仪表班分解蒸发电气班原料溶出仪表班片区工程师设备技术状况管理制度设备技术状况管理制度1范畴本制度规定了设备技术状况管理实行原则、办法和规定。本制度合用于公司所属设备技术状况管理。2内容2.1设备技术状况分级设备技术状况分为完好和不完好两种。2.1.1完好设备原则2.1.1.1基本稳固，无裂纹、腐蚀、油污。2.1.1.2零、部件完整，无内部缺陷，磨损在容许值以内。2.1.1.3运转正常，无跑、冒、滴、漏。2.1.1.4仪器仪表和安全防护装置及配套设施齐全、敏捷可靠。2.1.1.5达到设计性能或核定性能。2.1.2分级管理设备技术状况考核算行分级管理，重要设备为机动部控制考核设备，普通设备为各工序控制考核设备。2.2设备技术状况检查和评估2.2.1设备技术状况要实行动态管理。通过点检、状态检测、修理时检查、专业实验或检测等提供信息，进行整顿和分析，掌握设备技术状况。2.2.2定期组织对设备技术状况进行检查和评估。机动部由设备技术员对设备进行全面检查，做出完好或不完好评估；机动部负责组织关于人员对各工序评估完好设备进行抽查或检查。2.2.3设备技术状况检查与评估，必要坚持高原则、严规定和实事求是原则，做到认真检查，严格评估。2.3重要技术经济指标计算办法2.3.1重要设备完好率，指重要设备完好台数占重要设备总台数比例。它是反映设备技术状况一项指标。其计算公式为：式中：重要设备总台数，是指属在用、备用和封存设备，不涉及闲置、借出和搬迁设备。正在进行检修、改造设备，按检修、改造前技术状况计算完好率。2.3.2重要设备运用率，指重要设备实际开动时间占日历时间比例。它是反映设备在时间上运用限度指标。其计算公式为：对在生产中运营和备用重要设备进行考核。式中：日历时间，是指考核期内日历天数乘以24小时。2.3.3重要设备可开动率，指重要设备可开动时间占日历时间比例。它是反映由于设备自身因素而影响设备在时间上运用限度指标。其计算公式为：式中：日历时间，是指考核期内日历天数乘以24小时。停用时间，是指因设备自身因素导致停机时间，涉及检修停机时间和事故（故障）停机时间。检修停机时间即修理停歇时间，是指设备从停止工作交付修理开始，到修理完毕验收合格为止所经历时间。事故（故障）停机时间：是指设备从发生事故（故障）停机开始，到事故（故障）排除完毕具备恢复生产条件为止所经历时间。有备用机组设备，其事故时间为设备从发生事故，停机开始到备用设备开机止所经历时间。2.3.4重要设备事故（故障）停机率，指重要设备事故（故障）停机时间占重要设备实际开动时间与重要设备事故（故障）停机时间之和比例。其计算公式为：式中：重要设备事故（故障）停机时间同重要设备可开动率中停用时间。2.3.5重要设备大修理筹划完毕率，指本年度重要设备大修理筹划内实际完毕台（项）数占本年度重要设备筹划大修理台（项）数比例。它是重要设备大修理筹划完毕状况指标。其计算公式为：2.3.6泄漏率2.4设备技术状况记录报表管理规定2.4.1各工序设备技术员负责上报本单位设备管理记录报表；机动部负责对各工序设备管理记录报表进行汇总后上报公司设备副总经理。2.4.2机动部规定填报记录报表涉及：设备管理月报、设备经济分析。2.4.3机动部主任工程师每月7日完毕前完毕上月《设备管理月报》和物资经济分析。2.4.4机动部经理对编制《设备管理月报》、物资经济分析进行审核批准。2.4.5公司设备副总经理对机动部上报集团公司《设备管理月报》进行审核批准。2.4.6管理及考核2.4.6.1各工序设备技术员对记录报表应保证数据、内容真实可靠，并及时上报，各工序（站）应对上报数据真实性、及时性负责，机动部应对各工序上报记录数据认真审查。2.4.6.2如发现上报数据不真实，有谎报、误报、漏报、迟报状况，机动部将依照状况进行考核。附件1：《设备管理月报》孝义市兴安化工有限公司设备管理月报年第期编制：审核：审批：设备保障中心年月日目录本月设备管理工作总结及下月设备管理工作筹划二、重要设备“三率”报表三、设备泄漏管理四、设备事故管理五、特种设备管理六、计量管理七、新增设备管理八、本月设备管理绩效分析一、各工序重要设备可开动率考核状况：序号工序可开动率指标（％）实际可开动率（％）考核奖扣备注二、本月设备管理工作完毕状况及下月设备管理工作筹划：本月重要工作完毕状况：下月工作筹划：三、设备泄漏与解决状况：序号泄漏设备设备所属机动部泄漏状况发现时间解决办法解决成果四、设备事故管理：五、特种设备管理：六、计量管理：七、新增设备管理：单位（万元）八、本月设备管理绩效分析：1备品备件消耗分析2机物料消耗分析3设备检修、大修状况分析4设备技改创新及应用反馈二、固定资产管理制度固定资产管理制度1范畴本制度规定了固定资产管理实行原则、办法和规定。本制度合用于设备保障中心（站）、生产管控中心等部门固定资产管理工作。2内容2.1管理机构和职责2.1.1机动部是固定资产实物形态管理部门。负责固定资产实物形态寻常管理，涉及验收、建账、调拨、报废等工作。参加组织固定资产定期盘点。2.1.2商务部门是公司固定资产价值形态管理部门。负责固定资产财务核算和监督管理。负责组织固定资产定期盘点。2.1.3各工序（站）是固定资产使用单位。负责所使用固定资产详细管理工作。按关于规程合理使用、维修固定资产，充分发挥固定资产投资效益，保证固定资产安全、完整、有效。2.2固定资产定义与分类2.2.1固定资产是指有效期限超过一年且单位价值超过元房屋构筑物、机器、机械、运送工具以及其他与生产经营关于设备、器具、工具等。不属于生产、经营重要设备物品，单位价值在元以上，也应当作为固定资产。2.2.2按照固定资产经济性质和使用状况，公司固定资产分类如下：2.2.2.1生产经营用固定资产：指直接服务于公司生产、经营过程各类固定资产。涉及：2.2.2.1.1厂房、办公用房、库房等；2.2.2.1.2构筑物：塔、池、井、架、棚(不涉及暂时工棚等简易设施)、场、路、桥、平台以及独立于房屋和机器设备以外管道、烟囱、围墙等；2.2.2.1.3各种机、电、运送设备；2.2.2.1.4传导设备；2.2.2.1.5仪器仪表、计量器具等；2.2.2.1.6大型工具、生产办公用品。2.2.2.2非生产经营固定资产：指不直接服务于生产经营过程各种固定资产。2.2.2.3未使用固定资产，涉及：2.2.2.3.1尚未使用新增固定资产；2.2.2.3.2调入尚待安装固定资产。2.2.2.4不需用(闲置)固定资产，指已不再适合本公司使用，且闲置可以调出固定资产。2.2.2.5租出固定资产：指经批准出租给外公司使用固定资产。2.2.2.6融资租入固定资产：指以融资租赁形式租入固定资产。2.2.3在计算设备机台时，凡自身能完毕一定生产过程或构成一定独立机动部者，计算为一台(套)设备，若干辅机应随同其主机共算一台(套)设备。2.3固定资产寻常管理2.3.1形成固定资产，都必要履行验收交接手续，确认工程质量及设备运营技术状况合格、技术资料齐全后，方可正式转入固定资产。上述手续没有完备之前，按购进价格和建安费等暂估入账，待正式转固后，予以调节。2.3.1.1基本建设项目(涉及更新改造工程项目)工程、技术开发项目，由工程处牵头，组织办理验收交接手续。机动部和商务部门参加，确认项目按设计建成并符合验收原则，形成固定资产，方可办理转固手续。2.3.2固定资产验收、交接后，须及时办理结算手续，使用单位应建立技术档案。2.3.3机动部与商务部门结合盘点定期对账，保证账账相符、账卡相符、卡物相符，浮现差别要查明因素，及时解决。2.3.4公司商务部门与机动部每年共同组织一次固定资产清查盘点，做到账、物、卡相符。清查盘点成果由公司行政处呈报集团公司。2.3.5为了充分发挥固定资产使用效率，机动部依照固定资产使用单位申请及固定资产实际使用状况，在公司范畴内组织办理固定资产调拨。2.3.6公司内部机构调节(涉及撤销、分解或合并)，机动部依照机构调节方案，在公司范畴内组织办理固定资产调拨。2.3.7固定资产调拨必要办理调拨手续，填写《固定资产调拨单》，分别由调出单位、调入单位、机动部、商务部门主管领导签字并加盖本单位公章。固定资产调拨完毕后，凭《固定资产调拨单》，调入、调出单位及时增长、核销本单位帐务。商务部门及时办理调拨固定资产帐务价值转移工作。2.4未使用及不需用固定资产管理2.4.1凡持续停用一年以上和新购入两年以上不能投用，公司内部变更、调节仍不能投用，但仍有一定使用价值设备，机动部审核，公司设备副总经理批准后列为闲置设备。闲置设备由机动部统一管理。2.4.2未使用固定资产及闲置设备，使用单位必要做好防潮、防锈、防腐、防变形、防变质等工作，其零部件不得拆卸挪用，以保证完整无损。2.4.3改扩建工程等因素需要拆除固定资产，由工程处提出拆除申请报机动部。机动部牵头，组织商务部门、工程处、使用单位等有关专业技术人员进行鉴定并提出鉴定意见，由机动部、商务部门会签提出意见，经公司设备副总经理审批批准后方可实行。2.4.4拆除工作由工程处组织，拆除费用按财务关于规定结算。对于状况良好设备，应当实行保护性拆除，以保证设备状态完好。拆除后设备原则上应由使用单位妥善保管。2.4.5公司对未使用及不需用（闲置）固定资产及时清理，减少此类存量。经公司设备副总经理批准，报请公司总经理批复批准后对外转让或出租。2.4.6固定资产转让须办理《固定资产转让单》。由转让单位（固定资产使用单位）、受让单位（或个人）、机动部、商务部门主管领导签字并加盖本单位公章。转让完毕后转让单位应及时办理帐务核销，商务部门应办理帐务价值核销工作。2.4.7商务部门负责固定资产对外出租管理，统一负责对外出租合同签定。商务部门按签定合同及时收缴费用。固定资产出租完毕后应及时收回出租固定资产。2.4.8固定资产出租或转让价格拟定，需进行招投标，应按照公司招投标有关管理规定执行。2.5固定资产报废管理2.5.1固定资产报废申请和审批按适度集中原则办理。改扩建等工程需要拆除报废固定资产，因项目进度需要，无法集中办理，应在拆除前2个月提出申请。2.5.2固定资产报废鉴定原则：2.5.2.1已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值者；2.5.2.2由于发生自然灾害或重、特大事故，使之损坏严重，无法修复者；2.5.2.3严重影响环保、安全，继续使用会引起安全事故或导致严重污染，危害人身健康，且不能进行改造或改造不经济者；2.5.2.4设备和装置，经生产验证或技术鉴定不能使用，无改造价值者；2.5.2.5能源消耗高，或属于国家裁减机型者(以国家关于部门发布裁减产品目录为准)；2.5.2.6备件无来源，修复改造费用过高，修复后不能保证技术性能者；2.5.2.7技术落后且维修费和运营费过高者；2.5.2.8因新建、改建、扩建或生产流程变动，拆除后无法运用且无法对外调剂者(涉及拆除设备部件)；2.5.2.9汽车、锅炉、压力容器、压力管道及起重设备、电梯等特种设备报废按国家关于规定办理；2.5.2.10因公司资产重组、业务调节，经调剂仍无法使用者；2.5.2.11由于政府规划因素拆除且不可使用者。2.5.3固定资产报废技术鉴定。对各工序申请报废固定资产，公司成立暂时鉴定小组，负责对申请报废固定资产进行技术鉴定。2.5.4固定资产报废审批按程序进行。2.5.4.1固定资产报废由各工序组织关于专业技术人员进行初步技术鉴定，对符合报废条件按规定提出报废申请，报机动部。2.5.4.2机动部牵头组织有关专业技术人员，对申请报废固定资产逐项进行技术鉴定，提出技术鉴定意见。对符合报废条件填报《固定资产申请报废技术鉴定表》，参加技术鉴定专业技术人员均须在鉴定表上签字。2.5.4.3机动部会同商务部门审核有关专业技术人员鉴定意见，报经公司设备副总经理、总经理审核后,由行政处上报集团公司审批。2.5.4.4公司在收到集团公司批准报废批复后办理关于固定资产帐卡注销手续，同步办理相应会计解决，并及时到税务部门办理相应审批手续。2.5.5各单位申请报废固定资产必要涉及内容：2.5.5.1申请报废固定资产清单（分类）；2.5.5.2申请报废固定资产技术鉴定表；2.5.5.3其她需要阐明材料。2.5.6对批准报废固定资产不得随意解决或再投入使用，统一由机动部组织按规定处置，回收残值。2.5.7报废汽车、锅炉、压力容器、压力管道及起重设备、电梯等特种设备处置，按国家和本地政府主管部门关于规定办理。2.5.8报废固定资产处置应办理《固定资产报废解决单》。应分别由调出单位（固定资产使用单位）、调入单位、机动部、商务部门主管领导签字并加盖本单位公章。2.5.9报废处置回收残值所得款项统一由商务部门负责进行帐务解决。2.5.10报废固定资产处置价格拟定，需进行招投标，应按照公司招投标有关管理规定执行。3附则3.1公司所属各工序可根据本办法，结合本单位实际状况，指定实行细则。3.2本制度由机动部负责解释。三、设备检修管理制度设备检修管理制度1范畴本制度规定了设备检修管理实行原则、办法和规定。本制度合用于孝义市兴安化工有限公司（如下简称“公司”）所属机械、电气、仪器、仪表等设备检修管理工作。2内容2.1组织与领导2.1.1机动部在公司设备副总经理领导下，详细负责重要设备检修工作组织实行，并对检修单位提出考核意见。2.1.2公司各工序（站）在设备技术员带领下，协同机动部进行重要设备检修管理，负责综合设备检修、协调管理工作。2.2管理原则2.2.1设备检修要坚持防止为主，履行经济型预知维修，维护与检修并重，检修与生产协调方针。2.2.2设备检修应严格按照公司设备检修维护规程、国家技术原则及有关规范执行，保证检修质量；应有严密组织办法、科学管理办法和先进技术办法，保障检修进度；在满足生产工艺流程前提下优化施工方案、减少施工成本，保障设备检修经济性。2.3设备检修筹划分为设备旬筹划（由旬工作卡体现）、月度停气检修筹划和年度大修筹划。2.4检修筹划编制2.4.1旬检修筹划由各工序设备技术员在本旬最后一种工作日编制完毕并上报机动部汇总，月度停气检修筹划由各工序运营工程师在停气检修日期拟定后提前5个工作日汇总完毕并上报机动部；设备年度大修筹划由各工序设备技术员在每年11月底之前上报机动部审核报批。2.4.2月检修项目如需外委，项目所在工序应先发起流程，经机动部批准后方可外委。2.4.3内部检修单位可以施工，要严格执行公司设备检修检修规程，完毕检修项目；内部检修单位不可以承修检修项目，由项目所在工序（站）提出、经机动部批准后上报设备副总拟定。2.4.4年度大修理筹划详细项目实行时间可以列入当月检修筹划管理。2.5检修前准备2.5.1检修项目对接2.5.1.1机动部负责组织有关设备技术员对需要检修项目提前对接。2.5.1.2对于需要外委项目，由机动部组织报告商务部最后拟定外委单位。2.5.1.3大型设备检修项目需提前5日提出。2.5.2检修项目安全办法2.5.2.1外委改造项目在开工前，检修单位应向机动部提供安全实行方案，经批准后方可开工。2.5.2.2内部实行大型复杂设备检修项目在开工前，应向机动部提供安全施工方案，经机动部组织各专业联合审查，经批准后方可开工。2.5.2.3项目实行前需对进入检修现场外委作业人员进行安全教诲培训，检修单位在组织进行安全教诲时，应告知机动部到场核准。2.5.3检修材料准备2.5.3.1检修项目所在工序对检修所需材料、备件进行检查准备，对检修所具备安措条件进行贯彻。2.5.3.2检修部门对检修所需人力、材料、设备、工具进行检查贯彻，对于重要检修项目或大修项目，检修工序须编制检修筹划表。2.5.3.3检修项目实行前机动部组织召开检修（大修）平衡会议，对重要检修项目或大修项目施工组进行平衡，对技术和安全施工提出规定。2.6检修组织实行和验收2.6.1设备检修应严格执行“三不开工”：没有安全监护不开工，没有做安全交底不开工，没有工作票不开工，2.6.2检修人员按照公司设备检修技术规程、国家技术原则、有关施工及验收规范对需检修设备进行修理、装配或调节。2.6.3检修质量采用自检、互检和设备使用所在工序专检相结合“三检制”。机动部和所在工序要加强施工过程监督检查和竣工验收工作，对于隐蔽工程，一旦发现质量问题，应及时下令进行返工解决。2.6.4检修人员在检修过程中如浮现疑难问题、技术难题或设备隐患，应及时向所在工序负责人和机动某些管工程师报告，由机动部负责组织协调解决。2.6.5检修部门在检修过程中如浮现筹划外检修内容，应及时向项目所在工序负责人和机动某些管工程师报告，经所在工序和机动部核准后实行。2.6.6设备检修内容所有完毕后，由检修部门按照公司检修技术规程有关规定进行试车验收，试车验收合格，填写竣工验收单，方可签认交付生产。2.6.7普通筹划检修项目试车验收，由项目所在单位组织；大修项目试车验收，由机动部组织。2.6.8在验收过程中发生检修质量争议，由机动部按照技术合同、检修技术规程处置；对外委施工单位在验收过程中发生费用争议，由机动部按照技术合同规定协调解决。2.6.9设备检修竣工验收后，必要将所有技术资料和检修记录进行整顿、归档。规定资料内容齐全，记录完整，数据精确、真实、书写规范、整洁。2.7.需要外委招标维修或加工项目，部门自行上即时通、走审批流程，最后抄送至机动部职能部门处。2.8非筹划检修和抢修项目2.8.1凡检修筹划外发生检修项目均为非筹划检修项目；凡夜间或节假日发生检修项目均为抢修项目。2.8.2非筹划检修项目和抢修项目需外委须向机动部主管领导报告，经批准后方可安排实行。2.9管理与考核2.9.1检修项目如涉及解决与外部有关管理部门道路管理、电力管理、水务管理等有关事务，由机动部负责联系公司有关责任单位协助解决。2.9.3检修项目执行过程中，检修部门应保证施工现场管理规范，警示标志设立合理，施工器具及物料摆放有序，检修区域卫生状况管理良好。2.9.4检修项目执行过程中，机动部应组织有关单位检查电气设备和特种设备检修工作票制度、挂牌制度、工作允许制度、工作监护制度等执行状况，对安全用电、易燃、易爆场合动火、爆破作业、高空作业、起重作业等特殊作业行为和污染控制、环保工作进行检查监督，对检查出问题，检修单位应限期整治。2.9.5检修项目执行过程中，检修部门不得违章指挥或者违规作业。当作业人员面临涉及危及生命安全和人身健康状况时，可以依法行使回绝、检举和控告等权力。附件2：《验收单》孝义市兴安化工有限公司大修（技改）竣工验收单年月日工艺编号工艺名称规格工序数量地点用途筹划金额元实际金额元实际金额元实际开工日期年月日实际竣工日期年月日大修（技改）内容或详细阐明参加验收人员验收后意见：移送或施工单位年月日工序姓名职务接受工序年月日移交工序接收工序部门主管经手人部门主管经手人 四、设备维护管理制度设备维护管理制度1范畴本制度规定了设备维护保养制度实行原则、办法和规定。本制度合用于孝义市兴安化工有限公司（如下简称“公司”）所属各工序设备维护保养工作。2内容一、总则1.1设备维护、保养工作要认真贯彻执行“防止为主、维修并重”方针，并按照“清洁、润滑、紧固、调节”八字方针规定，实行专业管理与全员管理相结合原则，对的解决人和设备、生产和设备、维修和检修关系。1.2各车间（站、室）必要注重设备维护保养工作，切实加强对设备维护保养工作组织和监督检查。二、组织机构与职责分工2.1公司设备维护保养工作分别由岗位操作工及有关专业技术人员承担。三、设备维护保养基本规定3.1公司所属各工序要建立健全设备操作、维护规程。建立健全相应设备操作、使用、维护规程管理台帐。3.2设备操作人员要通过专业知识培训，经考试合格后方能上岗操作。对于锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆等特种设备操作须按规定获得有关操作资质方可上岗作业。各工序应建立健全有关培训、考试等管理台帐。3.3设备维护人员要严格遵守设备操作、维护规程，执行岗位责任制，实行定机、定人、定职责设备定置管理。3.4开展设备点检，制定完善各类设备点检原则及规定，使设备检查和故障解决落到实处，减少故障发生，保持设备正常运营，提高设备运转率。3.5加强设备润滑管理，严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。3.6岗位操作人员要做到“三好”、“四会”，即管好、用好、修好；会使用、会维护、会检查、会排除故障。3.7不准超负荷、拼设备；不准违章作业；不准非本机（岗位）人员操作或使用设备。3.8设备、厂房、室内外要经常保持整洁、没有跑、冒、滴、漏现象。3.9车间岗位工要认真填写运营记录、交接班记录和设备点检表，车间设备技术员定期检查并签字。3.10各车间要对仪器、仪表、特种设备等进行维护、检查、监测、校验，消除隐患，保证设备安全运营，并对以上工作做好相应记录。四、设备点检管理内容4.1设备点检总体规定4.1.1设备点检是设备管理一项重要重础工作。为加强设备维护，及时精确地理解设备技术状况，迅速解决设备故障和异常现象，切合实际地制定设备修理筹划和备件筹划，延长设备维修周期，减少设备维修费用。4.1.2设备点检是按照一定原则、一定周期对设备规定部位进行检查，以便初期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调节，使设备保持其原有功能。4.1.3各车间设备技术员必要注重设备点检工作，切实加强对设备点检工作组织和监督检查。4.1.4车间设备点检工作实行岗位操作工点检与设备技术人员点检相结合，寻常点检与专业点检相结合原则。4.1.5机动部负责设备点检工作组织、指引和监督检查。设备点检工作分别由工序岗位操作工、设备技术人员承担。4.2点检分类和分工4.2.1对实行点检设备，依照其在生产中作用、设备自身特点、设计和制造单位提供阐明书、使用维护检修规程，结合实践经验，组织编制点检原则。编制点检原则必要做好“七定”：4.2.1.1定点检设备及检查点（或部位）：普通应将生产工艺过程中设备（含备用设备）定为点检设备。对点检设备核心部位、易损坏部位、传动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全检测、仪表及自控装置等列为检查点。4.2.1.2定点检项目：拟定每个检查点（或部位）应涉及检查项目。4.2.1.3定点检办法：依照点检要达到目，规定各检查项目所采用检查办法和使用仪器、工具等。4.2.1.4定点检原则：制定各检查项目检查原则，原则必要定量。4.2.1.5定点检周期：合理拟定设备点检周期。4.2.1.6定点检路线：对点检设备多、点检部位多、点检线路长岗位要拟定点检路线。4.2.1.7定点检分类及分工。4.2.2点检分类4.2.2.1依照点检周期和内容可分为四类，寻常点检、重点点检、解体点检和精密点检。2.4.2.2.2寻常点检：在设备运转中或运转先后，点检人员靠“视、听、触、摸、嗅”五感法对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。4.2.2.3重点点检：为预测设备内部工作状况，点检人员靠“视、听、触、摸、嗅”五感法或简朴工具、仪器仪表对设备内部重点部位仔细地进行静态或动态外观检查，并与寻常点检状况进行比较。4.2.2.4解体点检：结合设备大、中、小修或停车检修，对设备进行局部或所有解体，对机件进行详细测量检查，以拟定其磨损形变限度。4.2.2.5精密点检：用仪表对设备进行综合性测试检查，或运用先进诊断、监测设备对设备实行定期检测，依照获得数据进行分析，定量地拟定设备技术状况和劣化倾向，用以判断其修理和调节必要性。4.2.3点检分工4.2.3.1寻常点检，依照生产状况，由岗位操作工承担。4.2.3.2重点点检由设备技术人员承担。4.2.3.3解体点检和精密点检由设备技术人员提出筹划，委托检修部门或检测人员进行。4.3点检实行4.3.1岗位操作工职责4.3.1.1在当班时间内，必要按点检周期和点检表准时逐项进行点检，认真做好记录。4.3.1.2当发现设备有异常时，要及时解决，不能解决时，应及时上报设备技术员进行解决。4.3.1.3交接班时，应将当班点检状况交接清晰。4.3.1.4参加设备事故分析。4.3.2设备技术人员职责4.3.2.1制定点检原则和润滑原则。编制寻常、重点点检规定和解体、精密点检检查表。依照实际状况，进行必要修订。4.3.2.2按重点点检作业规定、解体及精密点检检查表认真进行点检，指引岗位操作工点检作业。4.3.2.3每天查看寻常点检作业和关于记录，有问题时，要查明状况，及时解决或限期由检修人员解决，不需及时解决问题，可列入月检修筹划进行解决，问题和解决通过都要进行详细记录。4.3.2.4制止违章操作,对岗位操作工点检作业进行评价、考核。4.4点检管理4.4.1各工序主管以及设备技术员应加强对点检人员组织和指引，必要做到：4.4.1.1为点检人员创造良好条件。4.4.1.2车间设备技术员应每天检查点检记录，对点检人员工作进行督促和检查。4.4.1.3对提出问题要及时解决，对点检中获得各种信息数据要及时进行分析和解决。4.4.1.4各车间岗位工应将设备点检信息及时向车间设备技术员反映，车间设备技术员应认真解决。4.4.1.5重要设备点检记录各工序要有专人保管，对短期内无法解决问题，报机动处备案，设备管理部门应组织关于单位研究拟定解决方案，及时予以解决。4.4.1.6点检人员必要按点检周期和点检路线进行点检并做好点检记录。4.4.1.7各工序应定期对点检人员进行培训，提高点检技能。4.5奖励与惩罚4.5.1认真执行设备点检管理规范，通过设备点检发现重大设备隐患，并及时报告，避免设备缺陷发展或避免设备隐患扩大导致设备事故者，应予以奖励。4.5.2设备点检工作应纳入经济责任制考核，如发生下列状况之一者将按关于规定进行惩罚：2.4.5.2.1发生谎检、误检、漏检之一者。2.4.5.2.2发现问题，不及时报告，对工作不负责任，玩忽职守者。附件1：《设备点检登记表》附件1兴安化工有限公司设备点检登记表电机联轴器轴承箱泵体阀门各连阐明:接部1、

正常划“√”，不正常划“×”，划“×”应在记事栏内写明状况及解决意见。声音振动温度弹性圈安全罩温度振动润滑声音盘根法兰开度法兰螺栓2、

记事栏内要写明设备开停时间及要交班状况。无异音﹤0.05mm﹤70℃完好完好﹤70℃﹤0.05mm良好无异音无渗漏无渗漏一致无渗漏无松动3、

备用设备状况。1:00记事：2:003:004:005:006:007:008:009:00记事：10:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00：17:00记事：18:0019:0020:0021:0022:0023:000:00工序设备名称：泵年月日附录A（规范性附录）："三好"、"四会"原则“三好”原则管好——技术管理好专人负责设备维护，定人、定职责。规章制度健全，图纸资料齐全精确，并认真贯彻执行。定期检查设备，定期筹划预修。各种消耗正常，如备件、润滑油、动力、电力等。用好——维护使用好爱护设备，保持整洁，精心操作，不违章作业，不拼设备。认真维护，精心保养，润滑良好，绝缘正常（电气）,无明显跑、冒、滴、漏现象。零部件磨损和腐蚀在技术原则规定规定范畴内。计量仪器、仪表和安全装置维护保养良好，精确可靠。发现普通缺陷和问题要及时精确排除故障。修好——设备技术状况良好。“四会”原则会使用熟悉设备操作规程，掌握设备技术性能。精确纯熟地按操作规程进行操作。对的地判断设备运营与否正常。紧急状态下能对的解决事故，不致误操作扩大事故。精确掌握设备运营中各个重要参数如电流、电压、温度、流量、速度、振幅、效率等。会维护掌握设备重要维护点和对的维护办法，做到及时、精确维护。设备各部调节、紧固及时正常。精确执行润滑制度，做到定人、定点、定质、定量、定期。按规定规定做好设备防腐工作。设备自身和周边应清洁整洁。会检查熟悉设备经常检查部位和点。掌握普通检查和判断故障办法，能通过视、听、触、摸、嗅从声音、振动、温度、气味、压力、电流、油及动力消耗等方面判断设备故障。会排除故障能对的判断故障点和故障状态。能分析出故障基本因素。掌握设备技术性能，能区别零件损耗限度。能进行普通故障排除，并保证质量符合规定。能进行小型零件更换。五、设备润滑管理制度设备润滑管理制度1范畴本制度规定了设备润滑管理实行原则、办法和规定，旨在规范公司各工序设备润滑工作行为。本制度合用于公司所属机械、动力设备润滑管理工作。2内容2.1各工序运营工程师及设备技术员必要注重设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作组织领导、监督检查。2.2设备润滑实行“专业管理和员工参加相结合”原则。2.3设备润滑实行“五定”。2.3.1设备润滑管理中“五定”（即：定点、定质、定量、定期、定人）是润滑管理核心，各单位必要严格执行。定点：拟定每台设备润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定油量加、换油。定期：各润滑点按规定期间，进行取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人：明确每个加油点加、换油责任者。2.3.2工序重要设备如：大型、精密、稀有、核心设备等，要进行重点润滑管理，定期鉴定油品质量。2.3.3工序、班组是公司执行润滑管理基本。油品储存、发放要设专人负责，要严格执行岗位责任制和交接制度，接受工序设备技术员指引和监督，搞好润滑“五定”工作。2.4职能管理2.4.1在公司设备副总经理带领下，机动部负责公司设备润滑管理和技术指引。2.4.1.1组织贯彻润滑管理制度，修改有关原则，对润滑工作进行监督、检查和指引。2.4.1.2有筹划地培训设备管理和操作维护人员。2.4.1.3广泛推广成熟经验技术和优良润滑材料。2.4.1.4解决润滑与密封方面技术难题。2.4.1.5动员全公司员工参加，规范化地开展工作。2.4.2各工序（站）是详细执行和贯彻设备润滑管理制度主管部门，要在机动部指引下开展设备润滑管理工作。2.4.2.1各工序（站）加强对本单位设备润滑工作管理，贯彻公司设备润滑管理制度，制定实行细则，明确润滑工作程序和职责，并对润滑工作进行监督检查和技术指引。2.4.2.2对于设有自动润滑站、自动化限度较高设备，严格按润滑规程进行操作、维护。发现故障及时进行解决或向上级报告。2.4.2.3依照润滑“五定”规定，准时提出润滑材料筹划，保证润滑系统油量足，部件全，卫生干净，油路畅通，并无跑、冒、滴、漏现象。2.4.2.4加强润滑技术管理。重要设备和自动润滑站要制定润滑技术规程，建立台帐，健全消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油记录、润滑材料及润滑方式变更记录等）。依照设备技术状态和原始记录，提出改进润滑制度和润滑方式办法。2.4.3商务部门须按所需品种质量、数量提供合格油品，并按照规定提供必要技术资料（如出厂化验报告）。2.4.3.1各工序（站）要加强与机动部联系，加强市场和现场信息交流，及时解决油品供应中各种问题。2.4.4润滑材料质量管理2.4.4.1润滑材料进厂必要具备产品合格证，重要质量理化指标符合原则，确认合格后方可入库和发放。2.4.4.2润滑材料储运、存储过程中应保持容器清洁、密闭，符合质量规定。2.4.4.3依照设备磨损、劣化及油品变质规律，制定出切实可行用油化验周期和换油原则。对库存油品和在用油品实行定期抽样化验，进行品质监督。2.4.4.4代用油品须由工序设备技术员以及运营工程师审定，书面上报机动部批准。重要设备代用润滑材料须经实验验证，满足润滑规定后方可使用。2.5润滑油站管理2.5.1工序内润滑油站承担着为工序核心设备重要部位输送润滑油，应具备严格运营技术规范和质量规定，必要按照润滑“五定”规定，全面保证装置技术状况良好，满足生产使用规定。2.5.2润滑油站要针对设备性能、特点建立台帐，制定严密管理细则，强化监督与管理。压力、温度连锁装置定期校验，润滑台帐、记录要规范、齐全，设备“三滤”要定期清理、更换，并且要有严格防火、卫生管理规定。2.5.3依照设备使用手册或阐明书，结合生产实际应用状况，制定润滑技术规程，合理制定润滑油使用周期，大型油站润滑油要定期进行核心理化指标检查。2.6代用油品管理2.6.1各工序将本工序《设备润滑代用油品申请报告》提前2个月上报机动部，《设备润滑代用油品申请报告》内容涉及：设备名称、规格、重要技术性能，原设计用油名称、规格，实际使用油品名称、规格，代用油申请因素，代用油品名称、规格，筹划代用油使用时间。2.6.2机动部通过对设备润滑技术状况调研，对润滑油参数进行计算、比较，在1个月内拟定代用油品名称、规格。2.6.3机动部在上报《设备润滑代用油品申请报告》上订立意见，拟定与否代用，并明确代用油品名称、规格，并及时反馈到工序。2.7奖励与惩罚2.7.1做到下面之一者将予以表扬和奖励：2.7.1.1模范遵守润滑规章制度，积极采用润滑新技术。2.7.1.2加强管理，节约用油，并积极做好废油集中管理和回收。2.7.1.3做好进口设备润滑技术消化，实现润滑材料国产化。2.7.2对违犯本管理制度和国家关于规章制度，违背操作规程，玩忽职守，使设备润滑不良，导致设备事故，一经贯彻确认，除对负责人通报批评外，根据设备事故损失大小予以500-1000元经济惩罚。2.8对于由于设备渗漏、缺油导致设备润滑事故责任，依照详细状况，可以追溯上一种班组设备补油问题。2.9公司各工序可依照本制度，结合本工序详细状况，制定实行细则。附件1：《设备润滑台账》附件1设备润滑台帐孝义市兴安化工有限公司生产工序：工序设备编号设备名称规格型号制造厂出厂日期机动部安装地点换（加）油原则部位号部位容量润滑油种类加油数量换油周期润滑员备注应用油代用油筹划实际阐明：1.每次换油必要清洗储油容器及疏通润滑管路。2.添加或未按周期换油需在备注阐明。3.代用油必要通过机动部批准方可使用。六、备品备件管理制度备品备件管理制度1范畴本制度规定了备品备件供应管理实行原则、办法和规定。本制度合用于公司备品备件供应工作。涉及公司设备维护、检修所需备件筹划、采购、验收、保管、发放、服务等。2内容2.1总则2.1.1备件管理工作原则，是经济地满足设备和生产使用规定。2.1.2备件管理工作目的，是用至少流动资金占用来保证生产及设备正常维护和运营，并通过合理资产调配，提高公司经济效益。2.2管理职责2.2.1机动部是负责公司备件申报审核以及技术管理职能部门，负责怪件技术管理和对工序备件管理提出绩效考核意见；依照工序生产需要，结合储备定额和库存状况，分类、分专业编制备件申报采购月度筹划；组织备件修旧利废工作。2.2.2商务部门负责定标备件与设备采购工作。综合仓库负责怪件定期盘点工作，为机动部编制采购筹划提供支持。2.2.3机动部备件专工和各工序设备技术员共同负责依照合同内容和备件验收原则，对到货备件和随机技术资料进行清点和验收，并签字办理入库手续；2.2.5各工序（站）是本单位备件管理与筹划基层职能部门，负责制定本工序备件目录和库存定额，并依照现场维检需要上报备件需求筹划，随时向机动部反馈备件管理过程中存在问题。2.2.6机动部备件专工要制定备件验收原则，并按照原则执行。2.3技术管理2.3.1备件技术管理，指技术资料收集、测绘、整顿、保管，备件目录编制，备件类别拟定，备件定额制定和引进设备备件国产化，在备件供应中推广应用新技术、新材料、新工艺，跟踪评价备件使用状况、实行持续改进等工作。2.3.2各工序应按照设备类别、规格、型号，编制备件目录和最低库存，并报机动部备案。2.3.3机动部和各工序（站）应充分运用国内技术和装备，对进口备件进行消化吸取，减少备件消耗费用。2.4筹划管理2.4.1备件筹划分为月度筹划、暂时紧急筹划和大修备件筹划。备件需求与采购筹划编制应遵循“统筹兼顾、经济可行、满足生产”原则，以最经济费用满足正常生产需要。2.4.2工序需求筹划申报。1、各工序应依照设备现状和点检、库存状况，完毕月度需求筹划编制与审核，并于每月15日前完毕申报。2、暂时紧急筹划可依照工序生产需要而随时申报，但每月申报不可超过2次，每次不能超过3项。2.4.3机动部依照库存及消耗完毕月度采购筹划编制，经公司设备副总经理审批后，形成当月采购筹划提交商务部门进行采购。2.5到货验收、保管与领用2.5.1公司综合仓库负责进行验收入库管理。备件到达仓库后，库管员必要严格按照合同规定数量进行验收并进行外观质量检查，并按照公司有关仓储管理规定办理入库手续。在验收时库管员要进行随机资料清点和保管,在出库时随备件移送给领用单位。2.5.2综合仓库对于库存备件与设备，应按照有关仓储原则进行存储，并按照维护周期进行清洁、防锈、防腐保养，保持其自身原有质量、精度，避免因保管不善而失效。同步做到账、物相符。并妥善保管好各工序领用时交还旧件，以便于修旧利废。2.6备件质量及其他问题解决2.6.1备件质量及其他问题解决要遵循“反映迅速、责任明确、解决及时”原则。备件质量解决责任划分，按照“谁采购谁负责”原则进行协调解决。2.6.2备件质量及其他问题是指备件质量缺陷及原始错误（涉及备件名称、规格型号、采购数量、材质错误，与原始图纸不符等）。2.6.3发现问题后，使用工序应及时书面报告机动部，报告应涉及备件或设备名称、规格型号、数量、供货商、质量问题详述等内容。由机动部按照采购责任划分，自行或告知商务部门协调解决。解决后责任单位出具质量解决报告交机动部做为供应商评审根据。2.6.4原始错误若发生在某个筹划环节与采购环节，依照绩效管理规定，追究相应环节主管部门责任；若是由供应商导致，依照合同条款及有关规定追究供应商责任，并进行更换或增补。2.6.5验收过程中发现外在质量问题如变形、裂纹、外形尺寸不符等，追究供应商责任，及时规定供应商解决，并写出书面纠正报告。在设备运营过程中暴露内在质量问题及因而而引起其他问题，在质保期内应由供应商更换或解决，超过质保期与供应商协商解决。七、设备事故管理制度设备事故管理制度1范畴本制度规定了公司设备事故管理实行原则、办法和事故发生前、后工作规定，旨在共同管理好我公司设备，延长设备使用寿命，提高设备运转率，特制定本制度。本制度合用公司各工序机械、动力设备事故管理工作。2内容2.1组织与领导2.1.1公司设备副总经理负责组织特大设备事故抢修和解决工作。2.1.2机动部在公司设备副总经理带领下，负责组织重大设备事故、普通设备事故救援、抢修、调查和解决工作，负责设备事故记录管理。2.1.3公司各工序（站）负责设备事故调查和解决工作。2.2设备事故管理贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针。2.3设备事故管理坚持“四不放过”工作原则：即“因素未查清不放过、负责人员未解决不放过、整治办法未贯彻不放过、关于人员未受到教诲不放过”。2.4设备事故定义和分类2.4.1设备事故，是指设备因非正常损坏导致停产或效能减少，停机时间和设备修复费用超过规定限额。2.4.2依照设备事故损失大小和影响生产时间分为特大设备事故、重大设备事故、普通设备事故和设备故障。2.4.2.1特大设备事故，是指设备损坏，设备修复费用50万元以上，或者导致动力供应中断，影响机组停产1天以上设备事故。2.4.2.2重大设备事故，是指设备损坏，设备修复费用5万元以上50万元如下，或者导致动力供应中断，影响机组停产60分钟下设备事故。2.4.2.3普通设备事故，是指设备损坏，设备修复费用1万元以上5万元如下，或者导致动力供应中断，影响机组停产15分钟下设备事故。2.4.2.4设备故障，是指设备或零部件丧失其规定功能，导致生产中断并发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于普通设备事故。2.5设备事故报告2.5.1发生设备事故后，事故现场有关岗位工应当及时向工序运营工程师报告。2.5.1.1特大、重大设备事故须逐级上报至公司领导（设备副总经理、总经理）。2.5.1.2普通设备事故须逐级上报至机动部。2.5.1.3设备故障须逐级上报至工序运营工程师和设备技术员。2.5.1.4属于《生产安全事故报告和调查解决条例》和《锅炉压力容器压力管道特种设备事故解决规定》管理范畴设备事故，还应按规定报告政府关于部门。2.5.2发生在白天设备事故由工序设备技术员负责上报，发生在夜间设备事故，由工序生产运营值班人员负责上报。2.5.3设备事故逐级上报时间每级不得超过30分钟；重大、特大设备事故，发生事故单位要在1小时内报告至公司领导。2.5.4设备事故报告应当涉及下列内容2.5.4.1事故发生时间、地点以及事故现场状况。2.5.4.2事故简要通过。2.5.4.3已经采用办法。2.5.4.4设备抢修工作安排。2.5.4.5影响生产区域和时间，初步预计设备修复费用。2.5.4.6其她应当报告状况。2.6设备事故救援和抢修2.6.1工序设备技术员接到设备事故报告后，应当及时赶赴事故现场，启动相应应急预案，或采用有效办法，组织救援，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，适时安排抢修，同步报告机动部。2.6.2特大设备事故发生后，由公司设备副总经理组织抢修和解决。2.6.3重大设备事故和普通设备事故发生后，由机动部组织抢修和解决。2.6.4设备故障发生后，由故障发生工序组织抢修。参加抢修单位和个人都必要服从指挥，积极参加，不准互相推诿，对抢修不力导致事故进一步扩大者要追究其责任，严加解决。2.7设备事故调查2.7.1特大设备事故由公司组织事故调查组进行调查，公司有关单位配合；重大设备事故和普通设备事故由机动部组织事故调查组进行调查；设备故障由故障发生工序组织调查。并在三日内主持事故调查分析会，按事故“四不放过”原则作出事故结论。2.7.2设备事故调查组构成可依照事故详细状况，由机动部、管控中心、安环部门、商务部门等关于人员构成。依照需要，事故调查组可以聘请关于专家参加调查。2.7.3按《生产安全事故报告和调查解决条例》和《锅炉压力容器压力管道特种设备事故解决规定》规定，由政府关于部门组织成立调查组进行调查设备事故及由设备事故引起事故，设备事故调查组在设备事故发生后及时组织调查，待政府关于调查组组织调查时，公司有关单位配合其进行调查。2.7.4设备事故调查组履行下列职责：2.7.4.1查明事故发生通过、因素、设备修复费用及影响生产损失。2.7.4.2认定事故性质和事故责任。2.7.4.3提出对事故责任者解决建议。2.7.4.4总结事故教训，提出防范和整治办法。2.7.4.5提交事故调查报告。2.7.5设备事故调查应当自设备事故发生之时开展调查；应当自设备事故发生之日起3日内提交设备事故调查报告；特殊状况下，经机动部主管领导批准，提交设备事故调查报告期限可以恰当延长，但延长期限最长不超过事故抢修结束5日。2.7.6设备事故调查报告应当涉及下列内容：2.7.6.1发生事故设备基本状况（名称、规格型号、产能、功能、制造厂家、投产时间等）。2.7.6.2设备事故发生时间、地点、通过和设备事故救援状况。2.7.6.3设备事故导致修复费用和影响生产直接损失。2.7.6.4设备事故发生因素和设备事故性质。2.7.6.5设备事故责任认定以及对设备事故责任者解决建议。2.7.6.6设备事故防范和整治办法。2.7.7设备事故调查报告应当附具备关证据材料。设备事故调查构成员应当在设备事故调查报告上签名。2.7.8事故因素分为使用操作不当，维护不周，设备失修，装、检修质量不佳，材料、备件质量不良，设计不合理，制造有缺陷，人为破坏和其他因素等八类。2.7.9事故性质普通分为责任事故和非责任事故。非责任事故指人为不可抗拒因素导致，如自然灾害、设备设计缺陷而自身努力无法解决和不可预见。责任事故必要按照“四不放过”原则执行和贯彻，非责任事故无负责人但必要拟定应急办法和防范办法。2.7.10设备事故防范重要有如下办法：2.7.10.1设备操作人员必要通过技术培训，考试合格，获得操作证，方能操作。2.7.10.2严格执行设备点检制度、岗位责任制和设备操作、使用、维护、检修规程等各项规章制度。2.7.10.3认真做好设备维护和检修，及时消除设备隐患，使设备经常处在良好技术状态。2.7.10.4对重要设备要重点管理，做好在线或定期状态监测和故障诊断，做到及时对的掌握设备技术状况。2.7.10.5定期检测、实验机电设备保护装置及电气设备防止性实验和防火、防爆、防雷等设施。2.7.10.6加强特种设备管理，定期检测、实验，操作人员要定期培训，持证上岗，保证特种设备安全运营。2.7.10.7定期开展设备查隐患、无事故安全运营等活动，组织反事故演习，增强职工解决设备事故应变能力。不断吸取经验教训，提高技术管理水平。2.7.11事故责任分为直接责任者、重要责任者和领导责任者三类。2.7.11.1负直接责任或重要责任状况包括：（一）违章指挥或违章作业、冒险作业导致设备事故；（二）违背设备管理制度和操作、点检、维护、检修规程导致设备事故；（三）违背劳动纪律、擅自开动、更改、毁坏设备导致事故。2.7.11.2负领导责任状况包括:（一）由于设备管理制度和操作、维护、点检、检修规程不健全导致设备事故；（二）未按规定对员工进行技术培训,或未经考试合格上岗导致事故；（三）设备超过检修期或超负荷运营或设备有缺陷不采用办法导致事故。2.7.12特大设备事故调查报告报送公司；重大设备事故、普通设备事故调查报告报送机动部；设备故障调查报告报送有关单位。由政府部门组织调查事故，公司应将政府部门组织调查事故报告批复复印件报公司备案。设备事故调查关于资料应当由机动部归档保存。2.8设备事故解决2.8.1特大设备事故由公司对设备事故调查报告作出批复；重大设备事故、普通设备事故由公司在10日内对设备事故调查报告作出批复。政府关于部门负责调查设备事故由同级政府作出批复。2.8.2公司和有关单位应当依照设备事故调查报告批复，依照关于规定，对事故发生单位进行经济惩罚，对负有事故责任员工进行经济惩罚和处分。2.8.3对事故责任单位和员工经济惩罚：2.8.3.1对事故发生负有责任单位视情节轻重进行经济惩罚，罚款额结合部门绩效考核方案。2.8.3.2对设备事故负有直接责任、重要责任员工视情节轻重进行经济惩罚；对设备事故负有领导责任员工视情节轻重进行经济惩罚。2.8.4公司负责对发生特大设备事故负有领导责任、直接责任、重要责任有关领导进行处分；负责对发生设备事故负有领导责任、直接责任、重要责任员工进行处分。对存在责任性质恶劣事故负责人予以除名，触犯法律送公安机关。对设备故障，公司将依照严重限度，给事故有关责任者及其责任单位予以处分。2.8.5下列状况之一应从重处分：2.8.5.1发生设备事故隐瞒不报、虚报或故意迟延报告。2.8.5.2在事故调查中隐瞒事故真相。2.8.5.3事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修、或抢修不力导致事故扩大。2.8.5.4重复发生设备事故。2.8.6公司应将特大设备事故、重大设备事故解决决定备案。2.8.7设备事故涉嫌违法行为构成犯罪，移送司法部门解决。2.8.8事故发生单位应当认真吸取事故教训，贯彻防范和整治办法，防止事故再次发生。公司机动部和事故发生单位应当贯彻防范和整治办法状况进行监督检查。2.9设备事故记录2.9.1机动部和各单位应当建立设备事故管理台帐，设备事故调查、分析、解决关于资料应当纳入设备技术档案。2.9.2详细记录规定：2.9.2.1事故次数：设备发生事故，按每发生一次计算一次，如一台设备发生事故修复开机尚未到正常生产时，在同一部位又发生事故，则后一事故应视前一事故继续，只记事故一次。设备事故纳入公司设备管理月报、年报记录。2.9.2.2事故时间：指设备从发生事故停机开始，到事故排除完毕具备恢复生产条件为止所经历时间。2.9.2.3影响生产时间：普通是事故时间，如果系统中事故设备有其她备用设备，其影响时间为从事故设备发生事故停机开始到备用设备开机止所经历时间。2.9.2.4设备事故损失费：设备事故损失涉及设备修复费、减产损失费和其他损失费。设备事故损失费＝设备修复费+减产损失费+其他损失费2.9.2.4.1设备修复费为修复设备所需材料、备件(不涉及事故修复中随同更换正常磨损件)、人工及管理费用等。若设备损坏以致报废，按固定资产净值计算。2.9.2.4.2减产损失费为事故减产所带来经济损失。减产损失费＝(单位产品产量-单位产品成本)×事故减产量。2.9.2.4.3其他损失费涉及原材料损失、环保罚款、能源超耗罚款及导致产品不能准时交货带来损失等。附件1：《----月份事故登记表》2.10事故考核办法2.10.1设备事故经分析鉴定后，按不同情节和性质要对事故单位和个人分别予以批评教诲、经济惩罚、行政处分，直至追究刑事责任，事故单位并接受月底绩效考核。2.10.1.1发生设备故障，由发生故障部门组织有关人员分析提出解决意见，上报机动部事故分析报告，视对生产影响及损失大小，进行有关惩罚。2.10.1.2发生普通设备事故，由发生事故单位组织有关人员（机动部必要有一名以上人员参加）分析提出解决意见，报公司机动部，视对生产影响及损失大小，惩罚责任部门负责人200-500元，事故负责人200-500元。2.10.1.3发生重大设备事故，由公司机动部组织有关人员分析提出解决意见，经公司副总经理批准后执行。同步，机动部对发生事故部门进行通报，并视对生产影响及损失大小，惩罚责任部门负责人500-1000元，事故负责人500-1000元。取消当年该部门季度设备评比资格。2.10.1.4对于特大未遂设备事故（特别是电气），由机动部依照情节轻重提出解决意见，报公司副总经理批准后执行。同步，对特大未遂设备（电气）事故责任部门进行通报。2.10.1.5发生特大设备事故，公司总经理或副总经理主持，对发生事故单位进行通报，并视对生产影响及损失大小，扣除责任单位负责人1000-元，事故负责人1000-元，取消当年设备评先资格。除以上必要经济惩罚外，视情节轻重予以开除降职，直至追究刑事责任。2.10.2安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循，对员工不进行关于规程培训，或员工未经考试合格就上岗操作，设备超温、超压、超负荷运营，对存在隐患和缺陷不采用办法修复，违章指挥，基本管理混乱等因素所导致设备事故，应追究事故责任部门负责人和关于人员责任。2.10.3违章操作、违背劳动纪律、玩忽职守、不听从指挥、没有操作证、擅自开车以及发既有发生事故危险紧急状况，不及时报告，不采用办法等因素所导致设备事故应追究事故责任者和关于人员责任。2.10.4发生特大、重大设备事故后隐瞒不报、虚报，在事故调查中隐瞒真相，甚至嫁祸于人；事故发生后，由于不负责任、不积极组织抢修或抢修不力导致事故扩大；重复发生特大、重大设备事故，应对关于人员从严惩罚，并取消其当年评先资格。2.10.5对防止事故发生和急救事故有突出贡献者，将按实际状况予以嘉奖。附件1年月事故登记表机械电气自控单位共计责任(次)非责任(次)损失费(万元)共计责任(次)非责任(次)损失费(万元)共计责任(次)非责任(次)损失费(万元)共计分析阐明：月合计事故、故障起，其中普通事故起。八、特种设备管理制度特种设备管理制度1范畴本制度规定了锅炉、压力容器、压力管道(如下简称“锅、容、管设备”)和起重机械（电梯）管理实行原则、办法和规定。本原则不包括厂内机动车辆管理。本制度合用于孝义兴安化工有限公司（如下简称“公司”）所有锅、容、管设备设计、制造、安装、使用、检查、修理和改造。锅、容、管设备详细是指：锅炉，是指运用各种燃料、电或者其她能源，将所盛装液体加热到一定参数，并承载一定压力密闭设备，其范畴规定为容积不不大于或者等于３０Ｌ承压蒸汽锅炉；出口水压不不大于或者等于０.１ＭＰａ（表压），且额定功率不不大于或者等于０.１ＭＷ承压热水锅炉；有机热载体锅炉。压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力密闭设备，其范畴规定为最高工作压力不不大于或者等于０.１ＭＰａ（表压），且压力与容积乘积不不大于或者等于２.５ＭＰａ.Ｌ气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于原则沸点液体固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力不不大于或者等于０.２ＭＰａ（表压），且压力与容积乘积不不大于或者等于１.０ＭＰａ.Ｌ气体、液化气体和原则沸点等于或者低于６０℃液体气瓶；氧舱等。压力管道，是指运用一定压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范畴规定为最高工作压力不不大于或者等于０.１ＭＰａ（表压）气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于原则沸点液体介质，且公称直径不不大于２５ｍｍ管道。起重机械，是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物机电设备，其范畴规定为额定起重量不不大于或等于0.5t升降机；额定起重量不不大于或等于1t，且提高高度不不大于或等于2m起重机和承重形式固定电动葫芦等。电梯，是指动力驱动，运用沿刚性导轨运营箱体或者沿固定线路运营梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货品机电设备，涉及载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。2规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。国务院特种设备安全监察条例国家质量监督检查检疫总局蒸汽锅炉安全技术监察规程国家质量监督检查检疫总局锅炉压力容器使用登记管理办法国家质量监督检查检疫总局固定式压力容器安全技术监察规程国家质量监督检查检疫总局压力容器定期检查规则国家质量监督检查检疫总局在用工业管道检查规程GB6067—85起重机械安全规程国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监察规定3内容3.1职责分工及规定3.1.1公司总经理对公司特种设备安全管理负总责，负责贯彻并监督执行国家、公司关于特种设备管理方面法规、规章、原则和制度，把此专业管理列入重要议事日程，对此专业管理工作负全面责任，防止重生产、轻管理、轻维修、拼设备短期行为。3.1.2公司设备副总经理协助总经理对公司特种设备管理方面方针、目的、办法提出决策建议，组织制定并审批公司特种设备管理方面规章制度及关于规程，负责组织贯彻关于决策、办法。3.1.3公司机动部是特种设备职能管理部门，其职责是：3.1.3.1贯彻执行国家、公司关于特种设备管理法律、规章和规程，在公司设备副总经理领导下，负责特种设备管理寻常业务工作。3.1.3.2制定公司特种设备管理规章、制度，报设备副总经理批准后负责贯彻执行。3.1.3.3组织建立和完善特种设备技术台帐和档案。3.1.3.4根据特种设备定期检查周期，编制公司检查筹划，并组织实行全面检查工作。3.1.3.5组织和本地质量技术监督机构报送当年特种设备数量和变动状况记录报表及定期检查筹划完毕状况等，自觉接受上级安全监察机构检查工作。3.1.3.6负责组织特种设备报废技术鉴定，按规定办理报废手续。组织对特种设备更新、改造、安装进行监督验收。3.1.3.7审核特种设备设计、制造单位资格；组织初步审查特种设备施工、安装、检修改造、焊接工艺方案。3.1.3.8监督特种设备维护和运营管理，对所属各单位特种设备寻常管理进行指引监督。3.1.3.9负责或参加特种设备事故调查、分析、解决工作。3.1.3.10协同关于部门对特种设备操作、焊接、检查等关于人员进行安全培训工作。3.1.3.11组织制定特种设备事故应急预案并定期演习。3.1.4公司所属各工序是特种设备使用单位，其职责是：3.1.4.1认真贯彻执行国家关于法规和公司关于规定，建立健全各项规章制度和操作规程，并对专业管理者和操作人员进行业务培训和安全教诲，专业管理者和操作人员均应持证上岗。3.1.4.2建立健全特种设备管理体系。3.1.4.3必要对每台设备、每条管道进行登记、编号，健全设备技术档案，按规定编制定检筹划并组织实行。3.1.4.4必要严格按设计工艺参数操作，禁止超温、超压、超负荷运营，杜绝违章指挥作业。3.1.4.5必要逐台建立特种设备点检原则和点检制度，实行状态检测，贯彻定期检查并做好记录，及时分析设备技术状态，发现问题及时解决。3.1.4.6特种设备运营中，如发现异常现象时，操作人员应及时报告工序领导，以便及时解决。当状况紧急，不能保证安全运营时，操作人员有权采用紧急安全办法，并及时上报领导和关于部门。3.1.4.7制定详细特种设备安全技术操作规程，开展特种设备定期检查，并将检查成果及时报机动部。3.1.4.8应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出操作规定，其内容应涉及：3.1.4.8.1锅炉、压力容器及压力管道操作工