钢构施工组织方案样本

施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综合阐明 1一、编制根据 1二、工程概况 1第二章设备、人员动员周期及运到施工现场办法 1一、机械设备及人员、材料运到现场办法 1二、项目管理模式 2三、工程项目管理重要目的 2四、重要施工布置 2第三章施工准备 4一、组织准备 4二、技术方案准备 4七、重要施工机械及材料投入 4八、劳动力投入筹划 4九、进场教诲 5十、其她 5第四章重要工程项目施工方案 5一脚手架施工 5二钢构造制作及安装 91、加工布置： 92、钢构造制作工艺及设备质量控制程序图： 93.1、H型梁柱钢构件加工： 10第一节、钢构造安装施工流程图 14第二节、钢构造吊装 151、钢构件出厂前验收： 152、钢构造工厂预拼装： 163、前期予埋工作： 164、基本校验： 175、吊装前准备工作： 186、钢柱吊装： 19第三节、高强螺栓施工 211、概况： 212、技术规定： 213、高强螺栓进场检查、保管： 224、紧固程序和施工工艺： 23三网架制作及安装 25（一）施工准备 25（二）、网架施工操作工艺 25（三）、质量原则 28第五章施工总体进度筹划安排 30一、筹划管理合理安排施工进度 30第六章工期保证办法 311、有力组织办法保证施工进度 312、用行政控制办法保证施工进度 313、搞好合同管理保证施工进度 314、搞好信息管理保证施工进度 325、保证资源供应保证施工进度 326、技术保证保证施工进度 327、用分阶段节点控制法控制施工进度 32第七章环保及文明施工 33一、环境管理目的 33二、环境管理保护体系 33三、减少噪音、减少污染办法 34四、文明施工 35第八章质量控制及保证办法 36一质量保证体系 37第九章安全管理及安全保证 39一、安全管理目的 39二、安全管理体系 39三、专项安全管理 40四、高空作业安全管理 41第十章地下管线及设施保护办法 41一、调查准备 41二、保护办法 42第一章综合阐明一、编制根据1.1施工图设计文献。1.2工程中重要应用国家现行关于施工和验收规范、原则：1.3我单位关于工程管理程序文献及有关系列文献。二、工程概况工程名称：遂宁恒阔置业有限公司工程地点：四川省遂宁市第二章设备、人员动员周期及运到施工现场办法一、机械设备及人员、材料运到现场办法为积极响本项目施工，结合本单位实际状况，在工程投标开始就在单位进行设备和人员动员以及材料准备。1.1.设备1.1.1动员周期设备动员工作为期3天。1.1.2机械设备及实验检测仪器配备本合同配备重要施工机械设备及材料实验、测量、质检仪器设备详见《拟为本合同配备重要施工机械设备表》、《拟为本合同配备材料实验、测量、质检仪器设备表》1.2人员1.2.1动员周期人员动员周期为期3天。1.3运到施工现场办法1.3.1人员在我单位所有人员均在成都，在接到中标告知书第二天就进入施工现场开始进行施工准备。1.3.2设备我司在该工程中使用所有机具设备施工前7天内均可运至工地。1.3.3工程材料施工所用各种工程材料开工前3天内到场，材料运送将组织专用汽车进行。重要设备见《重要施工机械表》。二、项目管理模式严格按我单位工程管理原则模式建立质量管理体系，形成以项目经理为核心，以我单位质量原则和管理制度文献规定管理程序为手段，实现管理科学化、原则化、程序化。为加强对该工程管理力度，针对该工程详细状况，我单位将授权以项目经理为主，代表我单位和经理部同业主和监理公司协调解决工程关于事宜，解决该工程中“人、机、料”，协调和管理好各关于人员岗位责任制，明确工作职责，做到目的明确、责任贯彻。三、工程项目管理重要目的3.1．质量目的质量原则：合格。3.2．工期目的本工程工期为70个日历天,工程进度筹划附后。3.3．安全目的杜绝行车和人身安全重大、大事故及行车险性事故发生；杜绝重伤和死亡事故发生；无重大机械及交通安全事故；无级别火灾重大安全事故。3.4．环保目的创立“绿色样板工程；各级环保组织机构建立健全率达100%；环保教诲培训率达100%；严格执行环保法和《技术规范》规定强制性条款，贯彻执行率和覆盖面达100%。3.5．项目资金控制在资金管理上做到专款专用，实行体内循环、体外保障循环办法，以使工程顺利进行。3.6．发挥团结合伙精神积极、积极、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，解决好业主、监理、设计以及有关政府部门关系。四、重要施工布置4.1、管理机构4.1.1项目经理部人员构成及因素为优质、高效地按期完毕本合同段工程施工任务，咱们将组建人数为10人项目经理部，授权其全权代表我公司对该工程项目技术、质量、安全、进度、合同、环保、文明施工、劳务、设备、材料等全面负责，对施工过程实行项目管理，全面贯彻业主对本工程施工详细规定。本工程项目经理部重要领导机构涉及一名项目经理、和一名总工程师。项目经理部下设工程技术（涉及筹划记录室）、质检部（含中心实验室）、物资供应部、财务部及安保部等部门。4.2、各职能部门权限4.2.1项目经理常驻工地全权代表我司履行合同，主持项目全面工作。4.2.2总工程师负责主持项目技术管理工作。4.2.3工程技术部（涉及筹划记录室）：在总工程师领导下主管施工组织设计、工程内业、测量、施工现场技术、质量、安全、施工筹划、记录报表、价款结算，中间验收、竣工资料整顿等施工技术管理详细工作，设工程处长1人，专职工程师和专业技术人员若干人。4.2.4机料部在分管项目经理领导下，主管机具、设备、材料供应筹划编制和采购供应、机料会计业务、编制机料记录报表、设备管理、维修等工作。4.2.5办公室在分管项目经理领导下主管经理部和行政文秘、对外联系、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作。4.2.6财务部在项目经理直接领导下主管本工程财务会计工作。编制财务收支筹划，组织资金供应，财务会计决算，分摊财务费用，成本分析核算，资金使用管理等工作。4.2.7质检部在总工程师领导下，负责工程内部监督、中间工序验收、交工验收、中心实验室等质量检查工作。4.2.8安保部在项目经理领导下负责施工安全、治安保卫等工作。4.3、施工队伍布置本工程共设六个专业施工班组和一种杂工班组，安排布置如下。4.4对各专业施工班组管理项目经理部各职能部门及工作人员对专业施工班组作好技术、质量及安全交底，对各施工班组制定更详细切实可行工期和质量保证详细办法，并在施工当中接受各职能部门监督检查和验收。4.5项目经理部设立在本项目附近民房内。各施工班组依照工程任务驻在本项目附近民房内。第三章施工准备一、组织准备建立项目组织管理机构，项目经理及各级管理人员按期所有到位，并进入工作状态。二、技术方案准备2．1、认真熟悉图纸，将图纸问题及疑问书面交甲方或监理方，做好设计和图纸会审准备工作。2．2、编制工程重要分某些项专项施工方案，报监理工程师审批。2．3、收集配备工程所需关于施工技术资料、原则图集、施工规范等。2．4、对施工人员进行图纸和施工方案交底、专业工种可进行短期专业技术培训。2．5、组织现场合有管理人员和施工人员学习关于安全、文明施工规程，学习关于法律知识和社会治安条例，增强职工安全、文明施工和环保意识，提高职业道德水平和守法意识。七、重要施工机械及材料投入本工程重要施工机械及材料投入见重要机具、设备、材料一览表。八、劳动力投入筹划本工程拟投入各类劳动力状况详附表。九、进场教诲 开工后应组织现场合有管理人员和施工人员学习关于安全文明施工章程，学习关于法律知识和社会治安条例，增强职工安全、文明施工和环保意识，提高职业道德水平和遵纪守法意识。十、其她 10.1、收到业主办妥施工允许证等手续。10.2、办理开工手续。10.3、业主协助办理施工人员暂住证等其她关于证件。第四章重要工程项目施工方案本项工程按工作内容分共涉及如下分项工作，脚手架施工、钢构造制作及施工、网架制作及安装、防火涂料工程。一脚手架施工1、脚手架搭设原则根据本工程高度及施工现场，结合JGJ59-99《建筑施工安全原则》，外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设分一种施工段。2、材料规定扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全风加钢管扶栏搭设而成。（1）、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm3号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）钢管长度普通为4~6m，小横杆（横向水平杆）长1.5m。钢管外面均涂黄色防锈漆。（2）、扣件扣件机械性能等符合（GB978-67）规定，其附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等锻造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不大于5mm，扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。（3）、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合规定材料禁止使用，脚手片尺寸1200×1000。（4）、安全网绿色密目安全网必要有符合国家规定安全劳动保护用品生产厂家生产安全网方可使用。3、脚手架搭设（1）、搭设规定扣件式钢管脚手架是施工期间暂时构造，必要有足够承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以保证安全施工。脚手架搭设顺序；立杆→小横杆→大横杆→连墙杆→斜撑→搁栅→防护栏杆→铺脚手片→竖挡板→挂安全网，大横杆与立杆交叉处，必要设立小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架立杆接头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位3～4m，且不在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm以上，同一步内外两根接头错开。脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不容许浮现探头板，脚手片挑出长度不适当超过15cm。脚手架层层设300mm高档脚板和高度1.2m扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。脚步手架沿建筑物四周持续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤她人。（2）、搭设参数：施工用脚手架立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.2m。小横杆设立于大横杆与立杆交叉处。1）脚手架与主体构造联接脚手架与主体构造采用刚性联接。用Ф16钢筋预埋于构造外围梁内，待梁砼达到一定强度（不不大于15N/mm）时与脚手架进行可靠联接。2）脚手架支撑脚手架纵向支撑在脚手架外侧沿高度由下而上持续设立。在悬挑脚手架处，横向支撑在两端由下而上设立，以增长稳固性。纵向支撑宽度为3～５个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45—600之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢。连接点与脚手架节点不不不大于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不不大于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。3）脚手架斜道五层以上为以便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，宽度1m，坡度为1：3“之”字形搭设，拐弯处设不大于1.2M宽休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，设立纵向支撑（剪力撑），并设立两道护身栏及高度300mm挡脚板。斜道脚手片上设间距不不不大于300mm防滑条。（3）、搭设构造：a.每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。b.脚手架接地设立在建筑物四角或每隔30米距离，接地用地极采用三根L50×5角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用地极用一根40×4镀锌扁钢引出与脚手架连接。c.因受人货梯限制，脚手架在该位置断开。在此断口处两侧有采用双立杆，并增长与建筑物构造连接，在断口部设立剪力撑，并做好端头封闭工作，保证端头安全。d.脚手架纵向在每层楼面与构造拉结，横向每3.6米设一拉接点，竖向每隔3.5米设立一拉接点，拉接点采用φ25钢筋，一端焊在构造楼面预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用φ48钢管扣成抱箍与脚手架连接。e.电梯井脚手采用φ48×3.5钢脚手管搭设，立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置120工字钢上。每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。f.建筑物出入口处脚手构造解决在建筑物出入口处采用平行弦桁架构造形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步均有须设立。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入口人员安全。（4）、脚手架搭设质量规定：1）搭设高度纵向偏差不不不大于H/200，且不不不大于100mm横向偏差差不不不大于H/400，且不不不大于50mm2）纵向水平杆水平偏差不不不大于总长度1/300，且不不不大于20mm。横向立平杆偏差不不不大于10mm3）脚手架步距，立杆横距偏差不不不大于20mm，立杆纵距偏差不不不大于50mm。4）扣件紧固力宽且在45—55N.M范畴内，不得低于45N.M或高于60N.M。5）连接点位置要对的，连接牢固，无松动现象。4、脚手架拆除（1）、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设立明显标志，并配专人警戒。（2）、拆除顺序自上而下进行，不能上下同步作业，连墙点必要与脚手架同步拆除，原则不容许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件应及时运至地面。禁止高空抛掷。（3）、拆除顺序：即搭设反程序进行：安全网→拆档板→拆脚手片→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆（4）、所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接从高处坠落伤人。（5）、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种规定和消防规定执行，禁止无证动用焊割工具。（6）、当天竣工后，应仔细检查岗位周边状况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完毕至一种程序，一种部位结束方可撒离岗位。（7）、输送至地面所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整顿。二钢构造制作及安装1、加工布置：组装及焊接工艺文献制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，重要内容涉及：1.1依照《钢构造焊接规程》规定，提出焊接工艺评估方案；1.2重要和特殊节点，构件组装都必要通过工艺评估和实验，并进行实例放样，确认满足设计规定才干使用；1.3对初次使用钢材，焊接材料、焊接办法等必要做好焊接工艺评估，编制焊接工艺指引书。2、钢构造制作工艺及设备质量控制程序图：《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）施工图纸制作工艺设计（制作加工方案）技术交底前钢材、连接材料、焊接材料材料准备期制造机具焊工考试作焊接材料烘焙制作准备钢材除锈业平台量具校验电源安全防护放样号料制切割边沿加工矫正与成型《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）制孔《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）组装作连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接竣工图及设计变更文献验钢材合格证或实验报告调节测量记录收焊件（试件）实验报告、高强度螺栓检查实验记录工程实验记录、隐蔽工程验收记录构造验收记录3.本工程钢构件生产重要分为两个某些：一某些为H型梁柱钢构件加工，一某些为H型吊车梁加工。3.1、H型梁柱钢构件加工：3.1.1放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精准放样。放样后须经检查员检查，以保证零件、部件、构件加工几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等精确无误。3.1.2划线和号料：对尺寸较小板、杆材在不必要数控切割状况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到纯熟制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意，弄清号料数量。3.1.3下料切割（含坡口）：涉及气割、剪切和坡口。我司下料切割重要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割。加工规定应按公司内控原则检查切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标记和零件编号。下料切割重要精度规定见下表:项目容许偏差宽度和长度±3.0mm边沿缺棱不不不大于1.0mm垂直度不不不大于板厚5%不不不大于1.5mm型钢端部倾斜值不不不大于2.0mm坡口角度不不不大于±5坡口角度不不不大于±53.1.4、H型钢组立：组立重要是指H型钢埋弧焊前点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检查合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立精度规定如下表:项目容许偏差高度不不不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端头平齐＜3mm顶紧面间隙＜1.5mm3.1.5、埋弧焊：埋弧焊重要是对钢柱、钢梁类H型钢焊接，我公司对本工程钢柱、钢梁埋弧焊为：普通H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必要依照钢板厚度和品种按工艺文献采用相应焊丝、电流、电压以及焊接速度，同步必要注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢基本质量规定见下表：项目容许高度截面高度500,±2mm；500-1000,±3mm;腹板中心偏移2mm翼缘对腹板垂直度b/100，且不应不不大于3mm腹板局部平面度t﹤14,不不不大于3mm；t≧14,不不不大于2mm;扭曲度H/250,且不不不大于5mm焊缝质量2、3级焊缝高度与腹板厚度同样3.1.6锁口和端头加工：本工程柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检查合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸精确。3.1.7构件组装：本工程组装构件重要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必要先放大样。梁、柱H型钢端头板焊接前应进行端头铣平解决。本工程组装构件均为点焊成型，应待检查后才准交付正式焊接。3.1.8组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（涉及埋弧焊、气体焊、电弧焊）焊缝也均须打上焊工钢印号码，焊接后由检查人员进行外观检查和超声波探伤检查，合格后标上合格标记。普通构件加工质量规定详见下表：梁、柱组装焊接质量规定项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不不不大于8mm不不不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm3.1.9制孔：钢构造零件钻孔采用中捷情谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了保证钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻，其初次加工品均应在检查员首检合格状况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检查员检查合格，做上合格标记后才准转序。3.1.10、矫正：矫正工作贯穿钢构造制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以保证构件尺寸、质量、形状满足规范规定。当前我司矫正办法重要有自动矫正、火焰矫正等，重要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。3.1.11摩擦面解决：构件连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机解决表面摩擦度，在自然状况下使其产生浮锈。摩擦面加工同步应采用相似材料和加工办法制作试件，并进行摩擦系数实验，以保证摩擦系数达到规定规定。3.1.12、构件表面解决：加工后零件、部件、构件应均按规定进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈解决。除锈级别应在Sa2.5级以上。3.1.13油漆：除锈后构件应及时进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆规定应按设计规定，油漆工艺应按作业指引书和相应品种油漆和使用阐明书进行作业，油漆时环境温度和湿度由温湿度计控制以保证符合相应品种油漆工艺规定，喷涂厚度由测厚仪检查控制，每道油漆厚度应按使用阐明书控制。油漆后，应由专人按图纸规定做上标记，构件重要标记有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标记。重要采用设备：德国瓦格纳尔涂装备公司生产WAG型高压无气喷漆机。3.1.14验收：构件成品数量达到一跨试拼装规定期，应由在技术、质量工程师指引下在厂内进行一次试拼装，以检查构件整体质量及安装状况，保证能现场顺利安装，同步由专职检查员对构件检查、实验成果进行检查，待以上检查均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。第一节、钢构造安装施工流程图《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）施工图施工组织设计（施工方案）前钢构造零部件、附件和配件材料准备期安装机具基本与支承面验收合格准测量放线施工条件构件验收，并做安装标志备清理作业面平台安装构件矫正组拼装构造构件就位校正施暂时固定校正固定安装顺序工柱梁吊车梁屋架支撑主体构造钢材及零、部件合格证连接材料合格证验构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录收质量记录竣工图《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）第二节、钢构造吊装1、钢构件出厂前验收：在钢构造进场前，必要会同质检和监理部门按照施工图规定和钢构造施工及验收规范（GB50205-）对加工成品进行检查验收。其钢构件容许偏差必要符合GBJ205-83中有关规定。在钢构件出厂前必要提交产品、质量证明书和下列技术文献：1.1设计变更文献、钢构造施工图、并在图中指明修改某些；1.2制作中对问题解决合同文献；1.3所有钢材和其她材料质量证明书和检测报告；1.4高强螺栓摩檫系数实测资料；1.5发运构件清单及构件运送筹划表；构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需要对运送过程中易产生变形构件易损部位进行专门检查，发现问题应虽然告知解决。对于变形构件应予以校正，并重新检查。2、钢构造工厂预拼装：本工程钢柱和屋架等钢构造构件，由于运送条件等因素，不能整榀出厂而必要提成单元，在由各个单元构成整体，连接形式可以采用普通螺栓、高强螺栓、焊接等拼装等。在制造厂内分单元制造，由于各单元制造误差不同，会导致各单元安装连接上困难。为保证本工程钢构造总体安装精度，在制造厂内预组装是非常必要，这样可以减少工地现场多余来回，也保证了工程进度，在制造厂预组装结束后，按照《钢构造施工质量验收规范》（GB50205-）和关于施工图、技术条件进行检查。预拼装完毕后必要会同设计、现场安装、业主和监理单位共同验收。3、前期予埋工作：前期预埋重要指锚栓预埋工作，锚栓埋设精度直接影响工程安装质量及对提高安装工效有较大影响。该工作普通由土建单位负责进行。地脚螺栓安装普通采用设立固定架方式进行：3.1固定架及螺栓安装应遵循如下程序：设定地脚螺栓预埋相对标高--支模至设计标高--放置螺栓固定架--安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计规定范畴内将地脚螺栓点焊固定。3.2地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，导致螺栓变位，影响精度。3.3当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。4、基本校验：4.1施工测量前准备工作：对于钢构造测量工作好坏，是关系整体钢构造安装质量和进度核心，在为此本工程钢构造安装应作好如下几项工作：4.1.1作好施工图审核工作；4.1.2测量定位根据点交接与校测；4.1.3测量器具检定与检校；4.1.4测量方案编制与数据准备；4.1.5厂房测量验线；4.2基本轴线校验：对于本工程基本在钢构造安装前，土建单位必要及时交验基本，同步汇同业主、监理单位和我公司现场施工人员对基本予埋铆栓进行复验。为保证钢构造安装质量，进场后一方面规定土建单位提供厂房轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点依次进行复测及标高。针对本工程地形状况：建筑平面复杂，从向和横向交错。拟定采用直角坐标法，测距工具采用光电测距仪对本工程基本进行校验。4.3基本校验程序：4.3.1从基本一端开始测量至每个钢架柱中线距离及基本两侧间尺寸；4.3.2从基本一端开始测量至每个山墙中线距离，基本一端至另一端尺寸——在两端及内隔墙处；4.3.3测量刚架柱距离（沿短向）；测量从基本外侧及从每个柱中线至地脚4.3.4测量从基本外侧及从每个柱中线至地脚螺栓。5、吊装前准备工作：5.1安装前应对基本轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本应符合如下规定：5.1.1基本砼强度达到设计规定。5.1.2基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。5.1.3基本顶面预埋钢板做为柱支承面，其支承面，地脚螺栓容许偏差应符合规范规定。项次项目容许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mmL/10002地脚螺栓位置（注意截面处）(1)在支座范畴内(2)在支座范畴外±5.0mm±10.0mm3地脚螺栓伸出支承面长度0-+30.0mm4地脚螺栓螺纹长度0-+30.0mm5预留孔中心偏移10.0mm5.2超过规定偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱平面位置和垂直度，屋架标高等，需在钢柱底部和上部标出纵横向轴线，在钢柱底部恰当高度处标出标高准线。构件制作容许偏差应符合规范规定。5.3准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。6、钢柱吊装：本工程依照设计图纸本工程钢柱为焊接H型钢柱；钢梁为焊接H型钢梁。6.1构件堆放：钢构造宜堆放在安装位置附近，这样可以免除二次搬运麻烦，也为钢构造吊装提供便利。超重机行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范畴之内。起重机行车及构件暂时堆放可参看“施工平面布置及构件堆放图”，起重机总体行驶路线可参看“起重机总体行驶路线图”。经此布置，可以极大提高吊装效率，为如期完毕本工程创造了条件。6.2钢柱吊装：经我公司计算本工程单根钢柱最大重量为2.5吨以内，单根最大柱长为10米以内，在吊装是筹划采用50吨汽车式起重机。6.2.1在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行保护，以防止损伤螺纹。6.2.2在起吊过程中依照不同长度构件和不同高度吊装点拟定吊装方案。对于焊接H型钢柱采用在钢柱吊装过程中为防止柱子根部变形，必要在柱子根部用垫木填高，用一台50吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。CH＞10mH/1000，且不应不不大于25.0mm多节柱多节柱H/1000，且不应不不大于10.0mm柱全高35.06.2.3钢柱暂时支撑：在钢柱吊装就位后，必要安装暂时支撑及支架。6.3吊装方案：为保证质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，依照现场设备和条件，应最大限度采用现场拼装工作。并且为防止斜梁侧向失稳。6.4吊点选取：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件扭曲和损坏，因而必要计算构件吊点以协调工作，在起钩时两个吊点距离固定。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好。6.5吊装采用单榀组装吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定，同步进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，后来各榀屋架可用四根校正器作暂时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。7、钢梁安装容许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm8、钢支撑安装：⑴、柱间支撑安装：柱间支撑安装前，必要复核和复校钢柱垂直度，随后安装固定柱间支撑，使其成为刚性排架，减少竖向构件安装过程中合计误差，焊接柱间支撑时，应严密观测和校正柱子垂直度变化状况，防止柱子发生永久性超验收原则误差。第三节、高强螺栓施工1、概况：高强螺栓作为钢构造施工中一种重要构成某些，在本工程中也占有相称大工作量。按施工设计规定迅速、优质、安全地完毕该项作业对保证整个工程施工目的实现至关重要。2、技术规定：2.1本工程所采用高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必要符合设计规定。2.2连接处构件接触面解决：在吊装前对于摩擦面油污、尘土、浮锈要进行清除，规定摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天禁止作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。2.3高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。2.4安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而导致强度不够、螺栓混乱状况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径（mm）202224摩擦型高强螺栓增长长度（mm）3035403、高强螺栓进场检查、保管：3.1高强螺栓入库应按规定分类存储，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持干净、干燥状态。3.2高强螺栓形式、规格和技术规定必要符合设计规定和关于规定，高强螺栓必要经实验拟定.4、紧固程序和施工工艺：4.1高强螺栓质量必要符合《钢构造施工及验收规范》（GB50205—）中钢构造用高强螺栓专门规定。4.2高强螺栓紧固必要分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓原则预拉力30—50%。第二次为终拧，终拧紧固到原则预拉力，偏差不不不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周顺序进行。4.3当天安装高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计规定进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧完毕，外露丝扣不得少于2—3扣。4.4高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕后来，48h内应进行扭距检查。检查成果应符合GB50205-附录之规定。4.5高强螺栓安装工艺流程如下页图：高强螺栓轴力实验合格高强螺栓轴力实验合格连接件摩擦系数实验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、暂时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数实验室控制值紧固暂时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板拟定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉暂时螺栓初拧按规定顺序做出标记终拧检查合格不合格验收节点所有拆除、高强螺栓重新安装三网架制作及安装（一）施工准备（1）材料A、钢网架安装钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等符合设计规定，并应有出厂合格证。B、钢网架安装用空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及球支座等半成品，应符合设计规定及相应国标规定。（2）重要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，提高设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。（3）作业条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必要符合设计规定和关于原则规定。2）安装前应对柱底灌注混凝土强度进行检查，混凝土强度必要符合设计规定和国家现行关于原则规定后来，才干安装。3）本工程采用分块整体吊装，应对提高设备进行检查、对提高速度、提高吊点、高空合拢与调节等工作作好实验，必要符合施工规范和总施工组织设计规定。（二）、网架施工操作工艺网架采用地面拼装，分块吊装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→桅杆吊装固定→材料现场排列→安装平面网格→安装立体网格→网架焊接→探伤验收→网架整体提高→网架高空合拢→网架就位→支座焊接→油漆涂装→网架验收。（1）放线、验线：1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，对提供网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才干正式安装。2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3）网架球各支点砌砖墩。砖墩作为网架下弦球支座。4）对各支点标出标高。（2）钢网架平面安装：1）放球：将己验收焊接球按规格、编号放入安装节点内同步应将球调节好受力方向与位置。焊接球普通将球水平中心线环形焊缝置于赤道方向。2）放置杆件：将备好杆件，按规定规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调节间隙点固。3）平面网架拼装从起步线开始，逐渐向外展开，先构成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，普通网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接时注意焊接顺序，防止平面网架变形。5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐渐完毕仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。8）焊接完毕半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相似，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。（3）网架主体组装：1）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移状况，检查无误后，继续组装主体网架。2）将一球四杆小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。3）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元斜杆角度，对位置不正、角度不正应先矫正，矫正合格后才准以安装。4）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。（4）钢网架上弦组装与焊接：1）放入上弦平面网架纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸与否对的。2）放入上弦平面网架横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸与否对的。3）通过对立体小拼单元斜腹杆适量调节，使上弦纵向与横向杆件与焊接球对的就位。对斜腹杆调节办法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆角度，使杆件对的就位。保证上弦网格对的尺寸。4）调节各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。5）上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆焊缝，使之连系牢固。6）逐渐检查网格尺寸，逐渐向前推动。网架腹杆与网架上弦杆安装应互相配合着进行。7）网架地面安装结束后，应按安装网架条或块整体尺寸进行验收。8）待吊装网架必要待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才干起吊(提高)。（5）网架整体吊装(提高)：1）钢网架整体吊装前验收，焊缝验收，高空支座验收。各项验收符合设计规定后，才干吊装。2）钢网架吊装前应选取好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。3）制定吊装(提高)方案，调试吊装(提高)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机检查，对液压油路检查，保证吊装(提高)能平稳、持续、各吊点同步。4）试吊(提高)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调节各吊点同步逐渐离地。试提普通在离地200—300mm之间。各支点所有撤除后暂时不动，观测网架各某些受力状况。如有变形可以及时加固，同步还应仔细检查网架吊装前沿方向与否有碰或挂杂物或暂时脚手架，如有应及时排除。同步还应观测吊装设备承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5）持续起吊：当检查妥当后，应当持续起吊，在保持网架平正不倾斜前提下，应当持续不断地逐渐起吊(提高)。争取当天完毕到位，防止大风天气。6）逐渐就位：网架起吊即将到位时，应逐渐减少起吊(提高)速度，防止吊装过位。（6）高空合拢：1）网架高空就位后，应调节网架与支座距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调节使用。2）检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调节横向倒链，使较高合格一端先行就位。3）标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调节办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐渐适当。4）己调节一侧杆件应逐渐所有点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架标高。可以少量起吊或者下降，控制标高。注意此时调节起吊或下降应当是少量，逐渐地进行，不能持续。边调节，还应观测已就位点固一侧网架状况，防止开焊。5）网架另一侧标高调节后，用倒链拉紧距离，初步检查就位状况，基本对的后，插入塞杆，点固。6）网架四周杆件插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因而时网架受中心起吊影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3—5mm余量。7）网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。（7）网架验收：1）网架验收分二步进行，第一步是网架在吊装前地面验收；第二步是网架独立荷载，吊装就位后验收。2）检查网架焊缝外观质量，应达到设计规定与规范原则规定。3）四边塞杆，(即合拢时焊接管)，在焊接24h后超声波探伤报告，以及返修记录。4）检查网架支座焊缝质量。5）钢网架吊装设备卸荷。观测网架变形状况。网架吊装某些卸荷应当缓慢、同步进行，防止网架局部变形。6）将合拢用各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。7）检查网架各支座受力状况；检查网架拱度或起拱度。8）检查网架整体尺寸。（三）、质量原则（1）保证项目应符合下列规定：1）安装网架构造时，节点配件和杆件，应符合设计规定和国家现行关于原则规定。配件和杆件变形必要矫正。检查办法：观测检查和检查质量证明书、出厂合格证或实验报告。2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必要符合设计规定和国家现行关于原则规定。检查办法：检查复测记录和实验报告。（2）基本项目应符合下列规定：1）网架构造节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。检查办法：观测检查。2）网架构造在自重及屋面工程完毕后挠度值：合格：测点挠度平均值为设计值1.12—1.15倍。优良：测点挠度平均值为设计值1.12倍。检查数量：小跨度网架构造测量下弦中央一点；大中跨度网架构造测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检查办法：用钢尺和水准仪检查。（3）容许偏差项目应符合下列规定：1）安装网架构造容许偏差项目和检查办法应符合表5—23规定。网架构造地面总拼装容许偏差项目和检查办法表5-23项目容许偏差(mm)检查办法纵向、横向长度±L／±30.0用钢尺检查支座中心偏移L／3000±30.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L2／40015.0用钢尺、水准仪检查支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L2／80030.0杆件弯曲矢高L3／8005.0用拉线和钢尺检查注：1．L工为纵横向长度。2．L2为相邻支座间距。3．L3为杆件长度。2)其他办法安装网架构造容许偏差项目和应检查办法符合表5—24规定。检查数量：全数检查。网架整体吊装(详见专项施工方案）第五章施工总体进度筹划安排一、本工程工期目的为70个日历天。我公司将依照承包内容，对施工进行详尽安排筹划，充分运用可交叉施工时间、空间、工序，进行交叉作业，保证在业重规定工期内完毕该加固分项工程。施工现场建立项目经理为首工期保证体系，编制周密综合进度筹划，天生产筹划，均衡组织生产，严格执行生产筹划，月度筹划保证季度筹划，季度筹划要保证综合进度筹划。总包对分包单位应进行充分协调、管理、化解矛盾，以保证工期控制目的。工期控制见施工进度筹划横道图（附后表）。二、筹划管理合理安排施工进度施工进度筹划管理流程公司年度控制筹划公司筹划管理运作总工期控制下项目总体进度筹划季度筹划短期作业筹划物资筹划月度筹划传递线反馈线劳动力筹划筹划管理核心：工程合同工期控制下“工程施工总体进度筹划”。筹划管理动作：“工程施工总体进度筹划”纳入公司年度控制筹划，通过筹划管理机构对保证筹划实行条件协调使劳动力、材料、半成品、设备供应条件、分包工程项目衔接条件均纳入控制范畴，从而制定季度、月度控制筹划，指引工程项目部付诸实行。工程项目部筹划管理：项目经理直接承担月度筹划运作责任，筹划员实行业务操作。每月25日参加公司主管部门筹划会议报告完毕状况，协调编制下月进度筹划，并组劳动工资、材料、财务、技术、质量等职能组切实提供供应；协调分包工程步调，施工组依照工程项目特点编制出短期作业筹划，保证工作量（产值）施工面积，形象进度全面实现。第六章工期保证办法进度控制办法涉及组织办法、技术办法、合同办法、经济办法和信息管理办法及机具材料、物质供应办法。我公司为保证对业主承诺投标工期实现，现已制定了一套完整保证工期技术组织办法，详细内容如下：1、有力组织办法保证施工进度1.1由公司主管生产副总经理主管该工程工期，并实行严格项目责任制，贯彻项目班子中进度控制部门人员，详细控制任务和管理职责分工，将责权利贯彻到每个人。1.2进行项目分解，如按项目构造分，按项目进展阶段分，按合同构造分，并建立编码体系。1.3建立现场施工协调组，进行统一调度、统一指挥。拟定进度周协调工作制度，涉及协调会议举办时间，协调会议参加人员。协调会由公司领导主持，关于单位参加，并邀请建设、监理等人员参加。1.4实行现场每晚工作会议制度。每天晚下班后，项目经理组织关于管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量．进度．安全等方面状况，详细布置第二天工作，并就有也许发生人员．机具．材料．质量．安全．进度等方面困难提出详细解决办法。2、用行政控制办法保证施工进度运用领导行政地位权力，通过发布进度指令进行指引、协调、考核，运用勉励手段，监督、督增进行进度控制。3、搞好合同管理保证施工进度合同办法重要有分段发包、提前施工，以及各合同合同期与进度筹划协调。每周工作例会，应请分包单位参加，一方面就本周质量．进度等方面状况进行全面．认真地检查．总结，对好工作办法加以必定，并予以推广，对局限性之处查出因素并及时改正，对工作中存在困难和矛盾当场拍板解决；另一方面就下周工作进行布置，对也许浮现种种问题提出解决办法。严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素导致工期延误。尽量采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮推诿现象发生。4、搞好信息管理保证施工进度每周将筹划进度与实际进度动态比较，向建设单位提供比较报告。将动态比较成果进行分析，找出进度偏差因素，进行进度动态调节。已经拟定技术问题．技术文献，必要及时告知施工工长和施工班组；暂时性修改，要及时制定相应技术解决办法；对也许影响土建质量和进度问题，要积极向监理．建设方及早提出，尽量避免事后解决。5、保证资源供应保证施工进度5.1资金保证。公司对本工程资金实行专款专用，一定保证工程需用资金。在施工期间，保证甲方支付工程款所有有效地用于工程建设，公司注入流动资金于项目帐户，以利建设单位短期不能准时拨付进度款时，工程能正常施工。5.2周转材料、设备保证a、选取机械性能优良、保养良好机械进入施工现场。并设专人现场值班。b、架料配足用量。5.3材料供应保证。三材、设备供应筹划，在合同签定后1天内提出；地方材料供应筹划，提前1天提出。项目组织材料供应班子，保证按筹划供应。5.4劳动力保证。公司劳资科和项目密切配合，保证按质、准时、按筹划提前贯彻劳动力，按量调配供应劳动力要质高量足。6、技术保证保证施工进度合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。竭力把施工图中问题解决在会审中。优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。加强工序配合，减少交叉污染。建立统一成品保护制度，统一成品保护办法，保证成品不污染、不返工。对影响进度目的实现干扰和风险因素进行分析。风险分析要有根据，重要是依照许多记录资料积累，对各种因素影响进度概率及进度迟延损失值进行计算和预测，并应考虑关于项目审批部门对进度影响等。运用梦龙项目进度控制专用软件，对工程筹划进行工期、资源优化。并严格按筹划施工。图纸会审后，1天提出加工筹划。7、用分阶段节点控制法控制施工进度总工期采用“分阶段节点控制法”。即总工期通过测算，采用倒计时分阶段后，形成几种核心节点，根据施工总进度筹划横道图与网络图互相覆盖、补充，形成周密、仔细月、周、天等筹划，无论哪一种核心路线，主导工序，因任何因素导致该筹划滞后，必要采用有效办法，在本节点内追回失去时间（如采用增长作业人数，采用双班作业制等），绝不容许工期管理浮现失控局面，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩奖罚办法。合理科学施工技术办法:7.1现场技术人员积极与设计单位获得联系，从施工角度给设计出谋划策，将此前施工过类似工程经验运用到本工程中，减少因设计失误而导致返工现象，从而保证工程优质高速完毕。7.2项目成立专门技术组，加强技术管理力度，适应施工进度需要。将已经拟定技术变更及时告知施工工长和施工班组；J暂时性修改，要及时制定相应技术解决办法；对也许影响土建和进度问题，要积极向监理、甲方及早提出，尽量避免事后解决。7.3编制详细各种资源供应筹划，特别是材料部门及时按筹划精确地提供各种材料，以满足施工进度需要。7.4在不影响建筑使用功能，不增长建设单位投资原则下，依照工期目的和实际施工状况，会同设计、甲方、监理一道，采用灵活、可行技术办法，及时解决施工中各种技术问题。7.5加强施工预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前3天，所有材料及半成品供应较实际进度提前1天到现场，并应随附所需合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。7.6本工程应用经营管理软件，对网络筹划编制、财务会计、筹划记录、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。第七章环保及文明施工一、环境管理目的咱们将建立一套完整环境管理体系，制定环境方针、环境目的和环境指标，配备相应资源，遵守法规，防止污染，节能减废，实现施工与环境和谐，达到环境管理原则规定，保证施工对环境影响最小，并最大限度达到施工环境美化，保证施工现场人员与附近居民身体健康。二、环境管理保护体系2.1．建立环境管理保护体系2.1.1在项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作工作人员进行相应培训。2.1.2成立由项目经理牵头环境管理领导小组，并成立项目经理部场容清洁队每天负责场内外清理、保洁、洒水降尘等工作。2.2．建立工作制度2.2.1每周召开一次“施工现场文明施工和环保”工作例会，总结前一阶段施工现场文明施工和环保管理状况，布置下一阶段施工现场文明施工和环保管理工作。2.2.2建立并执行施工现场环保管理检查制度，每周组织一次有各专业施工队文明施工和环保管理负责人参加联合检查，对检查中所发现问题，开出“隐患问题告知单”，各专业施工队在收到“隐患问题告知单”后，应依照详细状况，定期间、定人、定办法予以解决，项目经理部关于部门应监督贯彻问题解决状况。三、减少噪音、减少污染办法3.1．防止施工噪音污染3.1.1严格控制强噪声作业。3.1.2脚手架支设、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。3.1.3加强教诲宣传，提高环保意识。3.2．防止对大气污染3.2.1在施工阶段，定期对桥上进行清扫降尘，控制垃圾油污粉尘污染环境。3.2.2垃圾清运采用封闭暂时专用垃圾道运送，禁止随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气污染。3.2.3在进行缺陷修补、裂缝修补对混凝土基面进行打磨时，为切实保证不扬尘污染空气，施工班组所有使用无尘角磨机进行打磨，对打磨浮尘用丙酮进行清洗。3.3．防止对水污染3.3.1保证雨水管道和污水管道分开使用，禁止将非雨水类其他水体排入雨水管道。控制污水流向，严防施工污水直接排入雨水管或流出施工区域污染环境。3.3.2加强对现场存储油品和化学品管理，对存储油品和化学品库房进行防渗漏解决，采用有效办法，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体，并按规定设立在远离居民区外。3.4．废弃物管理3.4.1施工现场设立专门废弃物暂时储存场地，废弃物应分类存储，对有也许导致二次污染废弃物必要单独贮存、设立安全防护办法，且有醒目的记。3.4.2废弃物运送保证不散撒、不混放，送到政府批准单位或场合进行解决、消纳。四、文明施工4.1．文明施工管理目的施工现场作到合理布置、场容整洁、封闭施工，环保和环境卫生工作办法得力，管理严密，符合本地政府有关法规规定，防止有损周边环境和人员身体健康现象发生。4.2．管理办法4.2.1建立现场文明施工领导小组，把管理目的进行分解并贯彻到关于部门和人员，作到各项工作均有人负责。进场后结合现场实际状况，科学全面编制实行性施工组织设计，合理布局施工设备，规范场地布置，建立健全各项施工管理制度。文明施工办法要贯彻、责任到人、执行到岗。4.2..2施工现场围栏、围板或围网要规范布置，现场广告宣传标记要醒目，施工现场“三图二牌“要齐全，即总体示意图、施工公示牌、工程概况图、施工进度图、安全记录牌，保证施工现场暂时设施井然有序。4.2.3现场文明施工管理员，负责现场文明施工管理与维护，保证施工现场文明施工管理始终处在受控状态。施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽并持证上岗。现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班。4.2.4施工现场材料、设备按平面布置图指定地点整洁堆放，保证既有公路畅通无阻，施工现场无积水。施工废渣要及时清运出场，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。教诲全体操作人员，作到工完场清，并与考核相联系。4.2..5施工范畴内道路须维持原交通，用围板隔离施工区、车辆通行区、人员通行区，做到封闭施工。布置相应指路牌、警示牌或警示灯，并设专人指挥交通，保证行人员、车辆通行安全。进入现场施工人员不得随便出入，在场内施工时不得随意活动，一切行动均统一指挥，统一调动。4.2.6积极配合甲方安全保卫部门和其她安全保卫单位或消防部门做好安全保卫和消防工作。妥善解决周边关系，争取关于单位和过往行人支持和谅解，为工程顺利开展营造一种良好施工环境。4.2.7施工中严格使用“安全三宝”，施工现场脚手架、支架等要有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜（箱）完整带锁，并配备安全保护装置。操作人员持证上岗，布置岗位职责和安全操作规程标牌。4.2.8现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示，并覆盖防雨设施。第八章质量控制及保证办法本工程按照国标《建筑安装工程质量检查评估统一原则》规定、成都市现行质量评估原则和技术规范和公司质量评估原则和技术规范进行质量检查评估，单位工程质量目的为：按现行施工质量验收原则合格原则。分项工程优良品率达到90%以上。一质量保证体系本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查三级质量管理系统。履行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一种横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目的予以实现。建立高度敏捷质量信息反馈系统，以实验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，给决策机构对异常状况迅速作出反映，并将新指令信息传递到执行机构，调节施工布置，纠正质量偏差，保证质量目的实现。质量保证体系图业主监理工程师政府质检部门业主监理工程师政府质检部门项目经理总工程师安装工程师施工工程师项目质检部门项目副经理质保工程师项目副经理（安装）质保工程师（安装）各专业队专职质检员各生产班班组长、兼职质检员说明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入质保体系。2、表达工作关系表达信息反馈依照组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制责任，各岗位各行其职。2质量管理程序与质量预控（1）过程质量执行程序进入下道工序业查主认、可监理进入下道工序业查主认、可监理检质师量复监验理工程质师量初监验理工程工序操作技术交底审批方 案不合格不合格不合格不合格⑴制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员成品保护教诲，提高成品保护意识。⑵在加工存储、吊运过程中,对成型钢筋应加以保护,以防变形，禁止踩踏绑扎好楼板钢筋,砼浇筑前应必要设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。⑶严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品污染和破坏。⑷对即将完毕房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。施工班组要准时对成品状况进行检查验收,并做好记录，如有损坏，要查清责任。⑸加强对原材料、成品及半成品保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、易污染材料要加橡胶或箱体进行保护,严防损坏，影响工期。8.3.8建立工程质量奖罚办法⑴总承包方遵循“谁施工、谁负责”原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。⑵凡各分包单位在施工过程中违背操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,我方有权对分包单位进行惩罚,惩罚形式为整治、停工、罚款直至赶出本工地。⑶凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励,奖励形式为表扬、表扬、奖金。⑷在实行奖罚时,以寻常检查、抽查、每月一次大检查,市质监站抽查、评估质量等形式作为根据。第九章安全管理及安全保证一、安全管理目的本工程安全管理目的为：杜绝重伤事故，轻伤事故频率低于千分之三。为完毕这一目的，在施工中要始终贯彻“安全第一、防止为主”安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工公司安全生产管理各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理筹划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中安全与健康，严防各种事故发生，以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织贯彻、责任到人、定期检查、认真整治，杜绝死亡事故，保证无重大工伤事故，严格控制轻伤率在千分之六以内。二、安全管理体系2.1、建立组织构造体系成立由项目经理部安全生产负责人为首，建立“安全生产管理委员会”组织领导施工现场安全生产管理工作。2.2、项目重要人员安全职责 2.2.1项目经理2.2.1.1贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程状况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实行。2.2.1.2组织贯彻施工组织设计中安全技术办法，监督项目工程施工中安全技术交底制度贯彻，领导和组织施工现场定期安全生产检查，发现施工中安全问题，及时解决。2.2.1.3对施工现场施工安全生产负责。2.2.2总工程师2.2.2.1在组织编制施工方案、技术办法中，要有针对制定安全技术办法，并负责监督、检查、贯彻。2.2.2.2主持安全防护设施和设备验收工作，并有针对