千亿斤粮食施工组织设计样本

五、施工组织设计第一章总则第1节、编制根据1、全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市田间工程续建项目招标文献。（2）国家现行有关工程建设法规和本地政府关于地方性法规和规定。（3）国家和行业颁布有关现行技术原则和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺原则、质量评估原则；（4）本项目施工工艺及技术原则为编制根据：①《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-）②《水工砼施工规范》（DL/T5144-）③《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-）④《水利水电工程施工质量评估规程》（SL176-1996）⑤《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）（5）现场踏勘调查关于地质资料。（6）本单位资源状况及类似工程项目施工与管理经验。（7）我司制度原则（管理原则、工作原则、技术原则）；2、编制目本设计是我单位对本工程施工指引性文献，它体现了我单位对本工程施工总体构思和布置，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理大纲性文献，咱们将根据本《施工组织设计》所拟定原则，严格遵循关于施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细《施工组织设计》及分某些项工程《作业筹划》，形成完整工程技术文献，用以指引工程施工，保证本工程质量、安全、工期等目的顺利实现。3、编制原则（1）执行国家关于方针政策，严格执行国家基建程序和遵守关于技术原则、规程规范、并符合国内招投标规定；（2）面向社会，进一步调查，收集市场信息，依照工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；（3）积级开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益明显科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；（4）统筹安排，综合平衡，妥善直辖市各分某些项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量规定。（5）施工中尽量考虑环保方面规定，做好环保工作，做到文明施工。4、编制内容通过现场踏勘及对招标文献、图纸、技术规范规定进行详尽研读，在上述编制原则下分别对施工组织布置、分项工程施工方案及核心性技术办法、施工总进度安排进行合理、科学设计，施工机械配备，工程质量通病防治，施工合理化建设和减少成本办法，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环保达标。5、质量目的承诺质量目的：达到合格原则。6、工期目的承诺依照7、安全目的承诺在8、文明施工目的承诺进场后，结合现场实际施工状况，制定文明施工目的办法，搞好现场文明施工定置管理和目视管理，创立聊都市“安全文明原则化”工地。9、环保目的承诺遵守关于环保法规，树立全员环保意识，在保证工程质量和工期前提下，最大限度地减少对环境污染，创造良好环境条件。第二章工程概况第1节、工程建设简况项目名称：全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市田间工程续建项目；工程内容：桥涵工程及机井配套工程。重要工程量有：1、标段四：新打机井26眼，机井控制房基座26座，高压线架设2946米，低压电缆敷设6280米，潜水泵购买及安装26台，户外机井灌溉控制房26台，80KVA箱式变压器购买安装8台，100KVA箱式变压器购买安装1台，隔离刀闸（GW9-10/400A）17组建设地点：聊都市临清市；建设单位：临清市全国新增千亿斤粮食生产能力规划项目建设领导小组办公室。工期规定：总工期30日历天。质量原则：合格。第2节、气象水文及地质1、临清市地处温带季风气候，具备明显季节变化和季风气候特性，属半湿润大陆性气候。四季气候基本特性为"春旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季干寒"。全年盛行风向为南风和偏南风，年平均降水量为550毫米左右。临清市境内有三条河流:卫运河自西南向东北，沿西部边境而过，境内长44.184公里，流域面积247.7平方公里;古运河由东南向西北，从中部穿过，至城区汇入卫运河，境内长34.5公里;马颊河自西南向东北，沿东部边境而去，境内长13.331公里，流域面积702.4平方公里。另有尚潘渠、情谊渠、胡姚河、裕民渠、戴颜渠、庞丁渠、德王河等17条干渠，全长267公里，形成纵横交错排灌网络。2、地质状况临清市境内地势平坦，自西南向东北倾斜，坡度为1/7000，海拔29-38米。地貌有6种类型:河滩高地约541平方公里，占总面积56.5%;沙质河槽地112.5平方公里，占11.8%;决口扇形地17平方公里，占1.8%;缓平坡地165.5平方公里，占17.3%;河间浅平洼地49平方公里，占5.1%;背状槽状洼地72平方公里，占7.5%。第3节、工程重点1、全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市田间工程续建项目由于总工期只有30日历天，有效工作日少，施工工期急迫，施工工作面宽，需采用各工作同步施工，交叉施工，工程管理好坏直接关系到能否准时保质保量完毕。2、各施工段工程量和工种形式有所不同，需要依次划分好作业施工班组，材料规定进行总体布置，要加强管理与质量监督。针对以上工程特点和实际状况，我公司决定采用先进科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住核心工序，保证该工程项目保质保量地完毕。3、为保证工程按期竣工，工程质量达标，必要加强各种物资、材料、施工机械设备进场组织管理，各工序交接、交叉，各工序协调配合，各分项工程质量，安全检查监督，还必要加强技术准备和技术管理工作。4、为创文明施工现场，作好“人、机、料、环”等诸方面准备，物料堆放整洁，努力创造良好文明施工条件和环境。5、我部在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满拼搏精神，求实工作作风，科学管理，先进技术，向社会交付合格建筑产品，并按期完毕本工程建设施工。第三章主体工程施工方案与技术办法第一节施工测量一、施工测量总述工程开工前，根据业主提供现场坐标点、水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和DS3型水准仪对所提供高程控制点进行互检，在确认各点坐标和高程，与所提供成果表中数据以及关于三角网点和水准网点基本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，依照设计图纸增设平面控制网点和水准网点。二、施工测量根据1、设计单位提供导线点和水准点等成果表；2、设计图纸提供边桩距离；3、《工程测量规范及条文阐明》。三、测量工作流程1、测量准备工程测量组→资料收集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸→测量放样资料准备→测量放样实行→施工过程监测；3、竣工测量平面竣工测量→高程竣工测量→测量技术总结→测量资料整顿归档。四、施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点加密（1）依照业主或设计单位提供有关资料，对重要控制桩进行导线复测工作，复测采用拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业检查和校正，复测精度应符合规范规定。（2）角度闭合差（″）：±16n，其中，n为测点数。（3）对于不能满足精度规定控制点要认真分析因素，作出对的预计，并组织力量重新测量。如果控制点移位，或现场实际状况与设计提供资料不符，及时报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，运用沿线附近别的控制点，对移动了控制点进行复测，或按相似测量级别另设控制点。（4）若原导线密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点设立尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设以便地方。在整个施工全过程中，相邻两点必要通视，相邻边长尽量接近。（5）对增设测量控制标桩做到牢固可靠，设立容易辨认标记，并加以保护。（6）对已经建立、健全平面控制网定期进行复核，使其精确无误为工程施工提供保障。（7）工程竣工前，对发生损坏、移位标桩，依照监理工程师指引，进行恢复测量。2、施工测量高程控制（1）所使用仪器在经质检部门检查核准后使用。（2）对业主或设计单位交付水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必要满足规范测量精度规定，即平地条件下高差闭合差容许值f=±4O√Lmm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范规定水准点，应分析有关因素，重新进行测量，若拟定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找此外水准基点或运用国家水准网点，按相应测量级别此外敷设水准点。（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必要满足精度规定，并与相邻路段水准点闭合。（4）增设水准点应设在便于观测坚硬基岩或永久建筑物牢固处，或埋入土中至少1.0m以上混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主承认后进行开挖回填施工。第二节通用工程施工办法一、施工降排水

1、施工降排水方案⑴基塘明水排除：拟采用一台直径25cm混流泵排至导流渠，必要控制排水速度，遇到裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对导流渠进行加固维护。⑵雨水及渗水排除：在基塘开挖时，在基本以外挖深垄沟或先挖防冲槽与格梗沟形成施工排水系统，在集水坑内设立潜水泵有组织排除雨水及渗水。二、土方开挖采用1M3挖掘机结合推土机进行开挖、回填，推土机压实。开挖时按照“先中间，后两侧”“先水下，后水上“先深，后浅”开挖原则。1、清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，防止与回填土混杂，影响回填质量。2、基坑开挖：开挖边坡1：2.0～1：2.5，并在恰当高程留1.5m平台，保证边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50㎝，排水至附近沟渠，防止地面水流入基坑和冲刷坡面。三、土方回填1、回填土碾压实验：填筑开工前，我项目经理部依照土质及设计原则规定选用碾压机械，在监理工程师监督下，认真做好碾压实验，以拟定施工铺料办法、铺料厚度、含水量适当范畴、土块限制直径、压实办法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，检查施工机具性能与否满足施工规定，为科学施工提供合理根据。（1）、碾压基本规定=1\*GB3①实验在进场土方填筑开工前完毕。=2\*GB3②实验所用土料在开挖区别点采用，使其具备代表性，并符合设计规定。=3\*GB3③实验时采用机具为施工时使用机具同一类型及型号。（2）、实验详细办法=1\*GB3①碾压实验场地布置a.实验场地可在堤基范畴内进行，实验前应将清基后堤基整平，并将表层压实至不低于填土设计规定密实度。b.实验场地面积不不大于20m×30m。c.将实验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m4个实验小块。=2\*GB3②实验办法a.在场地中线一侧相连两个实验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相似土料。中线另一侧两个实验小块，土质和厚度均相似，含水量较天然含水量分别增长或减少2％。b.铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选用不不不大于10cm，实验时不再变换条件比较。c.每个实验小块，按预定筹划，规定操作规定，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度实验。d.每个实验小块，每次取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。e.测定压实后土层厚度，并检查压实土层底层与否有虚土，上下层面结合与否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。f.压实机具种类不同，碾压实验应至少做一次。g.需对某参数做各种调控实验时，可恰当增长实验次数。=3\*GB3③实验质量检测a.实验完毕后，及时将实验资料进行整顿分析，绘制干密度值与压实遍数关系曲线图。b.依照碾压实验成果，提出正式施工时碾压参数。c.实验质量达不到设计规定，分析因素提出解决办法，重新选取机具开始实验。d.最后按监理人批复碾压参数进行施工。2、土方回填墙前及墙后土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，墙后2米范畴内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计规定密实度。①墙后填土之前应清除基面杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程测绘及图像资整顿工作。②墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整，墙后2M范畴铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度实验合格方可进行上一层土施工。③土方夯实时迈进方向夯迹搭接应在不不大于1/2夯迹，夯迹排与排之间搭接应不不大于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土密实度。④夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土某些挖除，分析因素，采用调节土方含水量或更换机械办法加以解决。⑤布置高程网桩严格控制铺土厚度。雨天禁止回填土施工。⑥应按水平分层由低处开始逐级填筑，不得顺坡铺填。⑦每一层回填土按施工图纸规定和规定参数施工完毕后，报经监理检查合格后才干继续铺筑上一层。⑧不应浮现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。⑨已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持适当含水量。3、土方回填质量控制（1）填筑前，依照现场土料进行碾压实验，拟定最优含水率和碾压土层物理力学指标。碾压实验涉及：铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土干容重、压实度等。（2）保证土方填筑在建筑物达到设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。（3）质量检测取样符合下列规定：①取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊状况下取样需加以阐明。②在压实层厚下部1/3处取样，若下部1/3处厚度局限性环刀高度时，以环刀底面达到下层面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在墙后或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30㎝以内。（5）平整度控制。每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范规定，保证碾压均匀性和密实度。（6）密实度控制。依照设计规定，填土干密度不不大于设计规定，干密度合格率不不大于90%，履带拖拉机压实采用进退错距法，碾压搭接宽度不不不大于10㎝，并应控制机械行驶速度和油门，保持抵挡慢速，提高压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，防止漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范畴及机械压实不到部位采用蛙式打夯机和人工夯进行补夯，夯实采用连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不不大于1/3夯径。（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采用翻晒或晾晒，含水量较小时采用洒水法湿润，以利结合。避免浮现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，及时解决。（8）雨季施工办法。每天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，墙后填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超过5mm，应停止施工。因雨间隔时间较长，在重新回填前做土方工艺实验，重新测定干密度和压实度，如不能满足规定，则挖除不合格某些重新回填。第三节机井、机井房基座及电力工程施工办法一、机井施工办法机井工程施工涉及钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水实验等。1．施工原则和规程规范（1）《机井技术规范》SL256-；（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-；（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；（4）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；（5）《预制混凝土构件质量检查评估原则》GB321-90；2．施工准备（1）保证机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，防止事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量规定，检查钻井设备各零部件，不合格不使用。（5）泥浆循环系统泥浆池和沉淀池容积，满足施工储浆和沉砂规定。泥浆槽长度在15m以上。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其她物料，按设计规定在开钻前准备好，并及时运到现场。3．钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）依照设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其她地下设施边线水平距离至少2m；距高压电线距离，为塔高两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够安全距离，并遵守关于行业施工现场规定。（3）钻机及附属配套设备安装，保证基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机阐明书规定重量，活芯灵活，钢丝绳与活套上线保持一致；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔安装①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及关于辅助工具进行认真检查，符合规定后进行安装。②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范畴内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同步作业，自下而上逐级进行。③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、精确，防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不不不大于450。⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4．钻进工艺钻井工艺涉及钻进办法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故防止。4.1钻进办法与护壁规定：①松散层，采用正循环回转式钻进；②冲洗介质，依照水文地质条件和施工状况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。③松散层钻进时，依照钻进机具和地层岩性采用泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面不大于0.5m。④顶部松散层，采用套管护壁。⑤成井过程中设立护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。4.2钻孔泥浆质量规定①依照地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不不不大于12%。④回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率恰当提高。4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定期循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视详细状况调节泥浆指标或提出钻具。4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具弯曲、磨损定期检查，不合格不使用。5．采样及地层编录5.1松散层钻进时，采用土样符合下列规定：①采鉴别样，鉴别样精确反映原有地层深、岩性、构造及颗粒构成。②鉴别样数量，每层一种。含水层2～3m采一种，非含水层与不适当运用含水层3～5m采一种，变层处加采一种。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样数量恰当减少。5.2土样按地层顺序存储，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存储时间。（1）土样描述，可按下表规定进行。土样描述内容类别描述内容碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结状况和充填物（砂、粘性土含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结状况粘性土类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包括物岩石类名称、颜色、矿物成分、构造、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化限度、裂隙性质、裂隙和岩深发良限度及其填充状况（2）土样编录，内容涉及采样时间、地点、名称、编号、深度、采样办法和岩性描述以及分析成果。（3）松散层中深井、地下水质和地层复杂井、全面钻进基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。6．疏孔、换浆和试孔（1）松散层中井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。（2）泥浆护壁井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度不大于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀规定。（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不不大于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深正负1/1000；孔斜不得超过设计规定。不大于或等于100m井段，顶角倾斜不超过10；不不大于100m井段，控制每100m顶角倾斜递增速度不超过1.50。（4）非填砾过滤器管井，井孔直径不不大于井管外径100mm。（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径不不大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径不不大于井管外径300mm。7．井管外观质量检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）砼管有足够抗压强度。（3）无砂砼滤水管渗入系数≥400m/d，孔隙率≥15%。（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距±20%，缠丝至穿孔管壁最小距离不不大于3mm。（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。（6）井管上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径1.5%。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。（9）管井过滤器制作，保证具备良好过滤性能，构造结实、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，依照可开采含水层合计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析拟定（可开采含水层合计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层合计厚度取值）。过滤器骨架管穿孔形状、尺寸和排列方式，依照管材强度和加工工艺拟定，孔隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应依照含水层颗粒构成和均匀性拟定。8．井管安装质量规定（1）井管安装前按照钻孔实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。（2）下管办法依照管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列规定：①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）不大于井管容许抗拉力和起重安全负荷。②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管容许抗拉力和起重安全负荷。③多级下管法，宜用于构造复杂和下置深度过大井管。各类井壁管及过滤器容许一次安装长度可按表2.2规定选用。各类井壁管及过滤器容许一次安装长度表表2.2井壁管和过滤器种类钢制井壁管及过滤器铸铁井壁管及过滤器钢筋混凝土井壁管及过滤器塑料井壁管及过滤器混凝土井壁管及过滤器无砂混凝土井管容许一次吊装长度（m）250～500200～250150～200≤150托盘下管容许一次安装长度（m）200～250≤10050～100（3）井管连接做到对正接直、封闭严密，接头处强度满足下管安全和成井质量规定。（4）过滤器安装位置上下偏差不超过300mm。（5）采用填砾过滤器管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。依照井深和井管类型拟定扶正器数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器数量应恰当增长。（6）井管底部座落在坚实基本上，若下部孔段废弃不用时，必要用卵石或碎石填实。9．滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器管井井管安装后，依照如下规定及时进行填砾。滤料高度超过过滤器上端；滤料用磨圆度较好硅质砾石；不应含土和杂物，禁止使用棱角碎石；滤料不均匀系数应不大于2，滤料规格可按下列规定拟定：砂土类含水层：D50=（6～8）d50碎石土类含水层：当d20＜2mm时D50=（6～8）d20当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒构成中），过筛重量合计为50%时最大颗粒直径）。填砾时，滤料沿井管四周均匀持续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出因素并排除。9.2检查滤料质量原则（1）回填滤料规格，依照井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》设计规定。（2）检查滤料形状与否园滑，不用碎石做滤料。（3）检查滤料质地与否坚硬，与水与否起化学变化。（4）检查筛选滤料粒径必要符合设计规定，粒径大小与否均匀，不合格滤料颗粒不得超过15%。（5）检查滤料数量与否与筹划数量相符，滤料数量比筹划数量多备足20%。9.3回填滤料办法和注意问题（1）回填滤料办法①采用静水填滤料。②沿井管周边持续均匀缓慢填入，速度不太快。滤料半途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。③回填滤料用计量容器，便于及时与筹划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到筹划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量一倍。（2）回填滤料注意问题①禁止一侧集中填滤料，不可迅速猛倒冲击井管或导致堵塞。②按管井设计位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。③所填滤料留样备查。10．管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。（2）封闭前准备封闭前，按照管井施工图所要封闭深度，计算出需要填入粘土数量。粘土实际准备数量，比筹划数量多25%～30%。11．洗井和实验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。（2）洗井办法和工具，按井构造、管材、钻井工艺及含水层特性选取，尽量采用不同洗井工具交错使用或联合使用。（3）洗井和实验抽水质量应符合下列规定：①洗井完毕后，井底沉淀物厚度不大于井深5/1000。②洗井完毕后，进行实验抽水，水泵出水后30分钟采用水样。用容积法测定含砂量：中、细砂含水层不得超过1/0；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。③实验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清晰地区，水位稳定延续时间恰当延长。有特殊规定管井，做三次降深抽水。④实验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量75%。⑤实验抽水终结前，采用水样，进行水质分析。12．质量检查与验收12.1钻井施工准备工作检查①钻井开始施工前检查钻机型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球准备状况。②钻机钻塔安装与否对的，钻机及附属配套设备安装，基本坚实、平稳，便于操作。钻塔升降系统必要灵活。12.2钻井工艺检查①钻井开始后，检查钻办法与否对的，有无准备冲洗介质护壁材料，护壁与否对的。②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。③检查钻井过程中地层编录工作，每层依照含水层和非含水层不同进行采样，按顺序存储并及时编录，以备验收时查验。12.3井管质量检查和验收井管安装前对其外观质量，实验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管渗入系统≥400m/d，孔隙率≥15%。验收合格井管可以用于井壁管，不合格井管要运浮现场。12.4井管安装过程质量检查①检查下管办法与否对的。②井管连接与否对的。③过滤器安装位置上、下偏差下得超300mm。④检查井管与否位于井孔中心。12.5滤料质量检查①滤料级配要满足《机井技术规范》规定。②滤料形状要园滑，质地要坚硬。③滤料数量要超过筹划量20%以上。④不合格滤料要运浮现场。12.6滤料回填办法检查①禁止一侧集中填滤料，不可迅速猛倒冲击井管或导致堵塞。②必要按管井设计位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。③滤料要有留样备查。12.7管外封闭材料及办法检查①采用优质粘土，含砂量不不不大于5%，含水量约18%～20%左右。②封闭办法应满足关于规范规定。12.8洗井检查①洗井办法和工具与否满足技术规范规定。②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。12.9竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人批示进行抽水实验，合格后方可验收二、机井房基座施工方案、办法及工艺1.1工作面划分本次招标工程按照实际状况可以划分为两个工作面：1、井房施工工作面；2、水解决基本施工工作面。1.2.1（1）砼衬砌施工前，一方面在选定料场采集材料样本，关有资质实验室按设计规定砼标号进行配合比实验。（2）混凝土使用1.5m3搅拌站拌合，ZL50型装载机上砂石料，自动配料系统配料，1T翻斗车现场运送。（3）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖草袋，洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期依照气温状况普通为14—21天。1.2.2施工要点（1）模板采用钢模板（其中底板及池壁混凝土侧面用槽钢做模板），按设计规定高程和平面位置安装，安装做到位置精确，固定牢固，接头紧密平顺。在混凝土浇筑前和浇筑过程中，设立专人对钢筋在模板中位置、保护层厚度，模板平面位置和支撑稳定状况进行检查校正。（2）混凝土施工前对原材料进行取样实验分析，保证合格材料投入使用。（3）混凝土必要使用振捣器振捣，每一位置振捣时间，以混凝土不再明显下沉、不浮现气泡、并开始泛浆时不止，并不适当过振。振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器插入下层混凝土5cm，先后两次插入混凝土中间间距，不超过振捣有效半径1.5倍，止水条周边，辅以人工振捣。三、圈梁及基本混凝土工程（一）验及配合比设计控制1、配合比实验现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位承认后，提前将所用水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位承认实验部门，按所需混凝土级别试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配成果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必要重新试配拟定配合比，不能任意串用配合比。2、现场实验实验准备工作:（1）施工现场必要设有30m2实验室用房，涉及原则养护室、成型室、值班室。（2）原则养护室必要设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室温度需保持在20±5℃（3）试件模具：100mm×100mm×100mm试模应不少于14组，15mm×150mm×150mm试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必要设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（4）严格按施工规范规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意原则养护条件，及时送检。取样办法：1）普通混凝土①、每100盘，但不超过100m3同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。②、每一工作台班同配合比混凝土局限性100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，依照骨料粒径分别制作试块，石子在20mm如下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm如下，试模用150mm×l50mm×l50mm。注：①当原材料或配合比有变时相应增长组数。②检查拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。1)混凝土强度实验以三个试块为一组。采用原则养护试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃状况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后试块应及时放在温度20±3℃。湿度90％以上原则养护室中养护，在原则养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～2）水泥实验取样办法及数量规定按GB12573-90规定执行。惯用水泥实验取样应按下述规定进行：①、散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进厂(场)同一出厂编号水泥为一批。但一批总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检查试样。②、袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批。但一批总量不得超过100t。随机从20袋中各采用等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检查试样。③、对已进厂(场)每批水泥，视在厂(场)存储状况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存储期超过三个月惯用水泥，使用前必要进行复验，并按复验成果使用。④、取样要有代表性，普通可以从20个以上不同某些或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后提成两个等份，一份由实验室按原则进行实验，一份密封保存，以备复验用。3）混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。①、砂实验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，局限性400m3或600t时亦为一验收批。②、每一验收批取一组，数量为22kg。③、取样办法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg构成一组试样。4)混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。①、碎(卵)石实验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3或600t为一验收批，局限性400m3或600t时亦为一验收批。②、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运送机上取时，应在机尾出料处定期抽取8份。依照产品粒径及需检项目来拟定，常规为：100～200kg。（二）混凝土浇筑施工1、浇筑前准备工作混凝土浇筑前做好充分准备，工长对操作人员进行详细技术交底，同步检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施与否达到施工规定，并及时理解和掌握天气季节变化状况。混凝土浇筑前，将模板内垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。2、混凝土工程工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。3、混凝土浇捣普通规定（1）混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必要采用办法，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层持续进行，浇筑层高度为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振捣器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。（4）浇筑混凝土时应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。（5）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。6、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期普通不不大于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。7、施工中应注意质量问题：（1）蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。（2）露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。（4）孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。（三）、潜水泵安装调试方案1、安装前准备1.1、检查设备规格、性能与否符合图纸规定，以及阐明书、合格证和实验报告与否齐全。1.2、检查设备外表与否受损，零部件与否齐全完好。1.3、复测土建工程实测数据与否与设备相符，以及检查预留孔与否符合安装规定。2、定位：水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高容许偏差和检查办法如下表所示：项次项目容许偏差（mm）检查办法1安装基准线与设计轴线±20用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置±20用水准仪和钢尺检查3安装标高与设计标高±20-103、弯座地脚螺栓和垫铁3.1、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检查办法：观测与用扳手拧试。3.2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置适当，接触紧密，每组块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。检查办法：用小锤轻击和观测检查4、水泵安装4.1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度容许偏差不得不不大于1/1000。检查办法：用水平仪检查。4.2、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度容许偏差不得不不大于1/1000。检查办法：用水平仪检查。4.3、水泵出水口中心与弯座下法兰中心容许偏差不得不不大于5mm。检查办法：铅锤吊线及钢板尺测量。4.4、叶轮外缘与泵壳之间径向间隙应符合产品技术规定，间隙应均匀，最小间隙不应不大于技术文献规定40%。检查办法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。4.5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整洁。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超过螺母1-5牙为好。检查办法：观测检查。4.6、电缆安装应整洁、牢固、长度适当、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检查办法：观测检查。4.7、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定力矩拧紧，连接必要牢固。检查办法：观测检查，用手扳试扳螺母。4.8、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装圆锥度偏差不得不不大于50或直线度不不不大于1/1000，全长不不不大于5mm。4.9、电缆绝缘电阻不得不大于5MΩ。检查办法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果不大于5MΩ，则必要单独检查电缆与电机。4.10、导杆安装与调节应保证水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检查办法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。4.11、水泵安装后来，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠，定位对的。检查办法：吊装时观测检查。5、水泵试运转5.1、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合规定。5.2、点动检查水泵运转方向与否对的，与泵体标注方向与否一致，精确无误后，方可带负荷运转。开泵持续运转2小时，必要达到下列规定：A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。C、水泵运转应平稳、无异常声音。D、水泵、弯座、管道无较大振动。E、电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。G、检查潜水泵机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。（四）户外机井灌溉控制房1、射频卡控制器系统射频卡机井灌溉收费管理系统是由充值管理机、射频水泵控制箱以及射频卡构成。2、充值管理机可不配备电脑就能使用，中文字幕显示操作信息，可对多台射频水泵控制器控制管理。3、射频水泵控制箱为无井房野外安装式，外壳为封闭式箱体，选材规定具备防盗窃防破坏、防尘防潮湿性能；控制箱要有缺相保护、避雷防雷击功能。4、电源线通过地下电缆沟、空心圆柱及方形箱体内控制系统连接，规定电源线不能裸露。5、射频卡为非接触式高频薄卡。6、安装时要在专业技术人员指引下进行，以免对设备导致不必要损坏和安全事故发生。四、电力工程施工办法

（一）高压线路架设1

合用范畴

本工艺原则合用于10kV及如下架空配电线路导线架设安装工程。

2

施工准备

2.1

材料规定：

2.1.1

所采用器材、材料应符合同家现行技术原则规定，并应有产品合

格证。

2.1.2

导线：

2.1.2.1

导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应

有严重腐蚀现象。

2.1.2.2

不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3

绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封办法。

2.1.3

悬式绝缘子、蝶式绝缘子

2.1.3.1

瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2

瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3

弹簧销、垫弹力适当。

2.1.3.4

高压绝缘子交流耐压实验成果必要符合施工规范规定。

2.1.4

绑线：裸导线绑线应选用与导线同金属单股线，直径不应不大于2.0

mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5

耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

2.1.5.1

表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2

线夹转动灵活，与导线接触面符合规定。

2.1.5.3

碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、

曲型垫等。

2.1.5.4

表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5

应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。

2.1.6

螺栓：

2.1.6.1

螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2

螺杆与螺母配合应良好，加大尺寸内螺纹与有镀层外螺纹配

合，其公差应符合现行国标《普通螺纹直径1～300mm公差》粗牙三级原则。

2.1.6.3

螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适当，厚度应符合规定。

2.1.7

其他材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。

2.2

重要机具；

2.2.1

紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、

刀锯，细钢丝刷等。

2.2.2

斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安

全带、手推车等。

2.3

作业条件：

2.3.1

拉线已安装完毕。

2.3.2

线路上障碍物解决完毕，放线时通过其他线路越线保护架搭设完毕。

2.3.3

导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧

线用地锚钎子。

3

操作工艺

3.1

工艺流程：

放线

→

紧线

→

绝缘子绑扎→

搭接过引线、引下线

3.2

放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

普通放线有两种办法：一种办法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电

杆；另一种办法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内

迈进。

3.2.1

放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、

金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采用相应办法。

3.2.1.1

当导线在同一处损伤，同步符合下列状况时，应将损伤处棱角与毛

刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a

单股损伤深度不不大于直径1/2。

b

钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积不大于导电某些截面积5%，且强

度损失不大于4%。

c

单金属绞线损伤截面积不大于4%。

3.2.1.2

当导线在同一处损伤状况超过以上范畴时，均应进行补修。补修做

法应符合施工及验收规范规定。

3.2.2

导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列规定：

3.2.2.1

在同一档路内，同一根导线上接头不应超过一种。导线接头位置

与导线固定处距离应不不大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

3.2.2.2

不同金属、不同规格、不同绞制方向导线禁止在挡距内连接。

3.2.2.3

当导线采用缠绕办法连接时，连接某些线股应缠绕良好，不应有

断股，松股等缺陷。

3.2.2.4

当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁污垢。连接

部位铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保存涂料，

进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

3.2.2.5

1kV如下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线绝缘层

及浮现扭、弯等现象。

3.3

紧线：

3.3.1

在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定期，应缠包铝带，缠绕方向应与导线

外层绞股方向一致，缠绕长度应超过接触某些30mm。

3.3.2

绑扎用绑线，应选取与导线同金属单股线，其直径不应不大于2mm。

3.3.3

绝缘子安装应符合下列规定：

3.3.3.1

安装应牢固、连接可靠、防止积水。

3.3.3.2

安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有涂料。

3.3.3.3

绝缘子裙边与带电部位间隙不应不大于50mm。

3.3.4

悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

3.3.4.1

与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

3.3.4.2

耐张串上弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

3.3.4.3

悬垂串上弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内

向外，中线应由左向右穿入。

3.3.5

在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初

步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到规定后，将导线卡固在耐张

线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其他

导线，注意调节好各导线弛度，并找平。

3.3.5.1

导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计规定。

3.3.5.2

导线紧好后，弧垂误差不应超过设计弧垂15%。同档内各相等线

弧垂宜一致，在满足弧垂容许误差规定期，各相间弧垂相对误差，不应超过200m

m。

3.4

绝缘子绑扎：直线杆导线在针式绝缘子上固定绑扎，应先由直线角

度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列规定：

3.4.1

直线角度杆导线应固定在外式绝缘子转角外侧槽内。

3.4.2

直线跨越杆导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处浮现

角度。

3.4.3

高压线路直线杆导线应固定在针式绝缘子顶部槽内，并绑双十字；

低压线路直线杆导线可固定在针式绝缘子侧面槽内，可绑单十字。

3.5

搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引

线或引下线。

搭接过引线、引下线应符合下列规定：

3.5.1

过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

3.5.2

搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一

起；铝导线间连接普通应采用并沟线夹，但70mm2及如下导线可以采用绑扎连

接

3.5.3

铜、铝导线连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠过渡办法。

3.5.4

10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接

面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

3.5.5

l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相过引线、引下线或导线之间，

安装后净空距离不应不大于300mm；1kV如下线路不应不大于150mm。

3.6

线路导线与拉线、电杆或构架之间安装后净空距离，l～10kV时，不

应不大于200mm；1kV如下时，不应不大于100mm。

3.7

1kV如下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行

绝缘包扎。

3.8

架空配电线路防雷与接地应符合设计及规范规定。

4

质量规定

4.1

保证项目：

4.1.1

金具规格、型号、质量必要符合设计规定。高压绝缘子交流耐压

实验成果必要符合施工规范规定。

检查办法：观测检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压实验记录。

4.1.2

高压瓷件表面禁止有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆

上绝缘子。

检查办法：观测检查和检查安装记录。

4.1.3

导线连接必要紧密、牢固，连接处禁止有断股和损伤；导线接续管

在压接或校直后禁止有裂纹。

检查办法：观测检查和检查安装记录。

4.2

基本项目：

4.2.1

导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损线段

和有其他缺陷线段修复完好。

检查办法：观测检查和检查安装记录。

4.2.2

过引线、引下线导线间及导线对地间最小安全距离符合规定；导线

布置合理、整洁，线间连接走向清晰，辨认以便。

检查办法：观测或实测检查。

4.2.3

线路接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选

用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉。

5.1

导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

5.2

导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

5.3

配电线路遇有与其他线路交叉时，必要搭设越线架，避免线间摩擦、

碰撞。

6

应注意质量问题

6.1

放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采用防护办法，保护好

导线。

6.2

导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度规定，认真

观测、调节。

6.3

绝缘子绑扎不对的，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按规定绑扎，绑

扎过程中，应经惯用钳子收紧绑线。

7

质量记录

7.1

导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品

质量证明。

7.2

悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压实验报告。

7.3

架空线路导线架设工程预检、自检记录。

7.4

设计变更洽商记录、竣工图。

7.5

架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检查评估记录。（二）低压线缆敷设1、基本规定

a、电缆敷设先后必要用500伏兆欧表测量绝缘电阻，普通不低于10兆欧。

b、电缆芯线应采用圆套管连接。套管普通分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上铜管制成，壁厚不不大于1mm，长度是套管直径8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管含铝应不不大于99.6%，壁厚不不大于1.2mm，长度同样是套管直径8-10倍；如果敷设电缆是铜芯和铝芯电缆连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接迈进行退火解决。

c、在地埋电缆线路接头和转角处必要设立手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井间距应不大于50m。

d、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数电缆批示牌。

e、电缆连接中间头或终端头必要密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次电缆线路施工都应有施工原始记录，这其中涉及：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头编号。这样做好处是可以防止电缆线路变动和修改，以便地埋电缆线路查勘和维修。

f、每次地埋线缆线路有所变动时，都应当及时改正相应技术资料和电缆批示牌，保证线路资料对的性。

2、地下直埋电缆线路规定

a、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆埋设深度应由地面至电缆外皮不不大于0.7m；电缆外皮至地下建筑物基本0.6m，不得不大于0.3m；电缆互相间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门电缆互相间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时净距为2m，互相交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干距离不不大于0.7m。

b、直埋电缆沟内不得有石块等其他硬物杂质，否则应铺以100mm厚软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

c、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与都市道路、桥梁等交叉时应增长保护管，保护管顶部到路面深度不不大于0.7m，保护管两端伸出车道不不大于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢固。

3、电缆线路在管、沟内敷设规定

a、电缆沟砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好散水坡度，沟盖板普通用钢筋混凝土盖板，室内经常需要启动电缆沟普通用钢盖板。整条电缆沟都应装设持续接地线，接地线两头和接地极连通。金属电缆支架必要与接地线相连，接地线可采用40×4扁钢（最小截面不不大于80mm2），沟内金属构件均应经所有热浸锌。电缆在支架上水平敷设时，终端、转弯以及电缆接头两侧都须加以固定，电缆支架水平间距为0.8m，垂直间距为1m。

b、在桥上敷设电缆应加垫弹性材料制成衬垫，桥两端和伸缩缝处应留有电缆松弛某些，以防电缆由于构造胀缩而受到损坏。

c、电缆穿保护管长度在30m如下时，直线段保护管内径不不大于电缆外径1.5倍；有一种弯曲时不不大于2倍；有两个弯曲时不不大于2.5倍。电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不不大于电缆外径2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。

d、钢管敷设弯曲角度普通不不大于90°，弯曲半径应不不大于钢管直径6倍，条件允许时可以做到钢管直径10倍，明管敷设只有一种弯曲时，可为4倍。钢管用束节连接时，必要牢固并涂防腐油脂，束节两端钢管要有可靠电气连接。管口必要光滑、无毛刺，管内清洁无杂质。在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。导线在管内不准有接头或伤痕，导线穿管后应用绝缘布包扎或用塑料套管，禁止两种不同规格材料导线穿在同一根管中。（三）箱式变压器3.1施工流程图设备验收及检查油解决油样实验设备验收及检查油解决油样实验本体就位压力释放阀校验气体继电器校验湿度计校验附件送检套管实验检查电扇检查气体继电器检查本体就位压力释放阀校验气体继电器校验湿度计校验附件送检套管实验检查电扇检查气体继电器检查冷却装置检查储油柜检查压力释放装置检查附件清扫和检查其他附件检查附件领用附件领用静置及排气静置及排气注油取油样热油循环抽真空（泄漏实验）配制油管路真空注油器身检查（内部）压力释放装置器身检查（内部）压力释放装置储油柜冷却装置气体继电器套管升高座（CT）附件安装部件放气油位调节部件放气油位调节消除渗油接地油漆收尾工作整体密封实验整体密封实验3.2设备验收检查3.2.1附件、备件齐全，外观包装检查完好、无破损。3.2.2变压器本体外观检查良好、无撞击及损伤。3.2.3变压器本体充气运送时，压力表数值显示正常（0.01～0.03MPa范畴内）；充油运送时应无泄漏油现象，并取变压器本体油样做相应实验。3.2.4运送过程中冲撞状况检查：变压器运抵现场后，会同制造厂、建管处、监理单位、运送单位一起检查冲击记录仪运营与否正常（当各个方向重力加速度不大于1g时，以为运送全过程正常。当任一方向重力加速度介于1～3g之间时，以为运送全过程中发生过冲撞。如果任一方向重力加速度(正负向量同等看待)等于或不不大于3g，则以为运送全过程中发生故障），拟定运营正常，记录可信后，读取三维最大冲撞加速度值，复印实测记录（或拍照保存）和押运记录，原始记录应提交给建管处或监理单位。3.3本体就位3.3.1变压器就位前，必要先找好变压器安装方向，使高低压套管出线符合设计规定，拟定好变压器就位尺寸。变压器就位后，核对中心位置和出线方向符合设计规定。

3.3.2变压器固定方式采用轨道滑轮方式，固定前应校核套管与封闭母线中心位置、联结距离与否符合设计规定，拟定符合设计规定后，方可进行滑轮锁紧装置固定。3.4附件清扫和检查3.4.1安装前现场应妥善保管：散热器、连接管路、储油柜等应密封；测量装置、气体继电器、绝缘材料、零星小部件等应放置于干燥室内保存；置于室外保管附件其底部应垫平、垫高，不得水淹，条件容许，应有防雨办法；短尾式套管保管，条件容许应放置于干燥室室内，若置于室外保管，应有相应防潮办法；充油式套管卧放时应符合制造厂规定，现场竖立放置于套管支架上，应设立缆风绳。

3.4.2在安装工作正式开工之前，将零部件重新清点一遍，依照附件在变压器本体上安装位置，合理布置，以以便取用，需进行实验检查部件，应做实验检查。

3.4.3在重新清点零部件时，如发现缺件或损坏，应尽快设法解决。若缺少安装工作正常进行所必须零部件，则不应开工。3.5附件送检气体继电器、压力释放阀应送就近电力局或电力实验所进行检查校正，并有校验合格证书；测温装置送调试工区校验。3.6器身检查3.6.1因本体油箱内尚有保持微正压力压缩空气，故必要先减少箱壁内外压差直至平衡后方容许完全松开人孔盖板螺栓。然后打开油箱侧面人孔盖板，由此进入箱内进行对器身进行检查。厂家规定，只有在进行必要安装或检查时才干进入变压器；无论在任何状况下，只有通过培训并得到制造厂商授权人员才干进入变压器。器身检查及高压套管内部引线连接工作经协商由厂方人员负责，应作好检查记录。为保证安装质量及人身安全，防止变压器被污染，只有人孔以及安装部件开口可以打开。所用其她开口都必要用干燥木板或干净塑料薄膜盖上。这样也可最大限度地减少干燥空气流失。3.6.2施工负责人及技术负责人，由厂家现场服务人员做技术交底，确认安装工序，明确分工，加强各专业部门配合。3.6.3在人孔盖板打开后来，仍向本体内部继续充干燥空气，保持一定空气流通（流通方向为干燥空气→变压器本体→本体外部大气）。进入油箱之前，用测氧仪对本体内部空气含氧量进行检查，确认内部空气中氧气含量达到18%，否则不得进入变压器中或呼吸变压器中气体。进入器身检查人员，应穿防油干净鞋，并注意防滑。衣服应穿清洁专用连体服，随身不带与工作无关物品及有也许掉落物品，所有工器具应登记，并系白纱带。重要检查如下几种内容（协同实验人员）：3.6.3.1器身应清洁，铁芯、夹件应无位移，对地绝缘与否良好，铁芯应无多点接地。3.6.3.2绕组应排列整洁，绝缘层应完好，无缺损、变位现象。3.6.3.3各绝缘件、紧固件与否有松动。3.6.3.4绝缘围屏绑扎应牢固，引出线绝缘距离应合格，固定牢固；引线加包绝缘与否有损伤，接头处与否有松动；引出线裸露某些应无毛刺或尖角，其焊接应良好。3.6.3.5分接开关各分接头与线圈连接与否对的紧固，各分接头应清洁完好。3.6.3.6检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。3.6.3.7在器身检查及附件安装期间应控制变压器暴露在空气中时间，从松开盖板螺栓或打开阀门排气算起，到开始抽真空为止，并按空气相对湿度状况予以控制。器身在大气中暴露时间：（1）器身在大气中暴露时间计算办法起始时间由打开密封时算，而终结时间从完毕密封并开始抽真空时计算。（2）器身在大气中工作时间按下列规定掌握：a.空气相对湿度不大于等于65%,为16h。b.空气相对湿度不不大于等于65%,而不大于等于75%，为12h。c.空气相对湿度不不大于75%,不应开始工作或应及时停止工作。d.为防止变压器器身受潮，必要选取晴天进行施工，采用注干燥空气可靠办法。3.6.3.8若当天附件未安装完或其他因素中断安装工作（如遇上恶劣天气），可将变压器密封，并充以压力略高于大气压干燥空气或高纯氮气。在安装工作重新开始之前，必要检查有关温度相应下气压。如怀疑渗漏，应采用肥皂水或阀门上绑扎塑料袋(如渗漏，气体会将其充胀)等办法将渗漏地方找到并予解决。然后才干进行下一步安装工作。3.6.3.9检查先后，用2500V兆欧表测量铁芯绝缘电阻（如果制造厂有明确规定，则依照厂家规定电压级别选用兆欧表），应满足制造厂有关规定。3.7附件安装3.7.1升套管应经实验合格，并有实验数据。

用白布擦去瓷套及联结套筒表面尘土和油污，如有干擦不下油漆之类沾污物，应用溶剂擦洗，直到所有瓷裙显出本色。

卸下套管头部均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好。细心检查“O”形密封垫圈，如发现损坏或老化而不能保证可靠密封时，必要更换，不能凑合使用。

用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包好。

仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，特别是注意瓷套端头有否裂纹和渗油。

套管吊装由专业起重工指挥，电气安装工配合。冷却装置安装3.7.3.1打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。清理碟阀阀片和密封槽油垢及锈迹，检查阀片有无缺陷，关闭和启动与否合乎规定。

3.7.3.2打开冷却器运送用盖板，检查内部与否清洁和有无锈蚀。

3.7.3.3如能确认冷却器内部清洁，可不用油冲洗。

3.7.3.4按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架和冷却器。最后安装加强杆，并调节冷却器平行与垂直度。吊装冷却器本体时，必要使用双钩起重法来使之处在直立状态，然后吊到安装位置，与冷却器支架及油管装配。3.7.4压力释放阀安装3.7.4.1打开压力释放阀纸箱进行外观检查，未发现异常，并有出厂实验报告，即可将其安装到其法兰上，但对于未进行启动实验压力释放阀，应进行启动实验，应具备校验报告。

3.7.4.2压力释放阀及导向装置安装方向应对的，阀盖和升高座内应清洁，密封良好。

3.7.4.3压力释放装置触点动作可靠信号拟定，触点和回路绝缘良好。

3.7.4.4压力释放装置电缆引线在继电器处应有滴水弯，电缆孔应封堵完。

3.7.4.5压力释放阀接线盒和（或）信号线中间转接盒须做好防水受潮办法。3.7.5储油柜安装3.7.5.1打开储油柜，检查内部与否清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其他杂质应彻底清理干净。

3.7.5.2储油柜中胶囊应完整无破损。对胶囊用充气办法进行试漏，充气检漏压力按制造厂规定执行，胶囊应舒展，保持30min无失压现象，胶囊沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应扭偏。

3.7.5.3检查指针式油位表浮球位置与油表指针读数相相应，浮球沉浮自如，油位表动作应灵活，油位表信号接点位置对的，绝缘良好。

3.7.5.4吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再把储油柜安装在支架上。

3.7.5.5安装吸湿式呼吸器连管，连管下端安装呼吸器。呼吸器中储运密封圈必要拆除，呼吸器与储油柜间连接管密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品技术规定进行。

3.7.5.6在储油柜下部蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。

3.7.5.7在储油柜集污盒上，安装排气管路，注油管路和排油管路，并在它们下端分别配上相应截止阀。3.7.6温度计安装3.7.6.1温度计安装前已进行校验和整定,信号接点动作可靠，导通良好。

3.7.6.2绕组温度计应依照制造厂规定进行整定。

3.7.6.3信号温度计测温电阻座管内注满变压器油，拧紧测温电阻安装螺母，并使座管处在密封状态，密封良好，闲置温度计座管也应注满变压器油密封，不得进水。按照制造厂规定位置固定信号温度计表头和金属软管，信号温度计细金属软管不得有压偏、拆弯和拆弯现象，弯曲自然，弯曲半径不得不大于50mm。3.8油解决3.8.1安装前新油应使用滤油机将油解决合格。在注油之前，提交油实验报告，油样合格后才容许将油注入油箱。

3.8.2油普通性能分析可根据出厂资料，安装现场可不再进行。但下列几项指标必要提供现场各油罐实测数据：1）击穿强度（220kV）：40kV/2.5mm；

2）含水量（220kV）：≤15ppm,；

3）介质损耗（220kV）：tgδ(90℃)≤3.9真空注油3.9.1注入油温度掌握在40～60℃（真空滤油机出口平均油温），注油速度控制在约4～5t/h。

3.9.2注油前，对变压器本体进行抽真空，规定真空度达到133Pa如下，并保持至少8h；注油时，真空泵继续开动，保持真空度不大于133Pa；通向油箱阀门也保持与抽真空时相似，以便所有附件连同本体一起注油。必要用真空滤油机注油，油从油箱下部注油阀注入，直至油位高出相应温度油位10%停止注油，关闭3.9.3在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。3.10热油循环变压器真空注油后必要进行热油循环，热油循环工艺应按照产品阐明书规定进行，无特别阐明时应符合下列规定：1）热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。2）关闭冷却器与本体之间阀门，打开油箱与储油柜之间蝶阀，将油从油箱下排出，经真空滤油机加热到65℃±5℃3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中温度，应控制在65℃±5℃范畴内。当环境温度全天平均低于154）热油循环应符合下列条件，方可结束：a热油循环时间不少于24h；b变压器绝缘油实验合格。5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，启动变压器所有组件、附件及管路放气阀排气，当有油溢出时，及时关闭放气阀。3.11整体密封检查及静置排气整体密封检查办法可通过从储油柜呼吸器接口处充干燥空气或氮气进行，其压力为0.02Mpa（由于储油柜油重关系，实验压力应低与从箱顶注入压力），实验持续时间为24h应无渗漏。密封实验时，为避免压力释放阀误动作，应在压力释放阀上安装暂时闭锁压板。注油完毕后，在施加电压之前，变压器应静置，时间不少于48h，在此期间应运用所有放气塞放气。（四）