新华广场站车站主体结构顶板施工方案样本

呼和浩特市轨道交通1号线一期工程新华广场站车站主体构造顶板施工方案编制：复核：审核：批准：中铁一局集团有限公司呼和浩特市轨道交通1号线一期工程03标段项目经理部11月30日目录56581编制根据 表7.4-1防水方案。表7.4-1变形缝防水方案施工办法顶板变形缝侧墙、底板变形缝盖挖构造迎水面嵌缝中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝外贴式止水带中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝构造施工时，在顶、侧墙（拱）部有条件时，变形缝两侧混凝土表面预留凹槽，凹槽内设立不锈钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。变形缝用中埋式钢边橡胶止水带为中孔型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。外贴式止水带采用320mm宽，橡胶厚度6mm，中孔型橡胶类止水带，变形缝嵌缝采用双组分聚硫密封胶，断面为20mm×10mm。7.5防水工程质量控制要点7.5.1基层规定基层必要牢固，无松动、起砂现象。基层表面须平整，其平整度用2M长直尺检查，基层与直尺间量大空隙不应超过5㎜，且每米长度内不得多于一处，空隙仅容许平缓变化。基层表面应清洁干净。基层阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角（圆弧形半径为100～150㎜）。7.5.2铺贴卷材规定基层表面平整、干净、干燥。卷材搭接长度，长边不应不大于100㎜，短边不应不大于100㎜。上相邻两幅卷材接缝应错开，上下层卷材不得互相垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上距立面不不大于600㎜处。在所有转角处均应铺贴附加层（可用两层同样卷材或一层抗折强度较高卷材）。粘贴卷材时应展平压实，卷材与基层和各层卷材间必要粘结紧密，搭接缝必要仔细封严。7.5.3防水施工注意事项（1）进行钢筋垂直运送时，遵守轻拿轻放原则，钢筋吊放点采用木板等暂时保护办法．避免钢筋扎破卷材；水平运送时必要抬运，禁止拖运；绑扎第一层钢筋时优先采用混凝土垫块，防水工配合钢筋工检查防水层与否有破损，如有破损要及时修补：如采用马凳筋，则在其下增设100mm×l00mm卷材片;焊接钢筋时，用不燃物(如石棉水泥板)遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇筑混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。（2）在防水层施工移送完毕末捣制混凝土底板前，不得在防水层表面堆放泥、沙及建筑垃圾。（3）在防水层后续施工过程中．如不慎破坏了防水层，一经发现应及时报请专业防水施工单位进行补修。解决卷材破损时，可裁剪卷材片来补救，其边沿要不不大于破洞边沿100mm，并把卷材片周边剪成圆形。（4）相邻两排卷材短边接头应互相错开l／3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。（5）施工防水层之前，应将各种穿防水层预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，再打洞凿孔，破坏防水层留下渗漏隐患。8施工测量8.1施工测量控制网建立车站范畴高档控制点（GPS点）由设计提供，在开工初一种月对其进行检测，并提交检测报告，只有通过测量监理检测并由测量监理《检测成果书》确认后成果才干使用。据施工布置状况，分别对车站施工区间进行加密测量，并构成全范畴地面施工控制网，其中平面控制网为导线网，用I级全站仪测量，地面高程控制网点布设满足既以便施工测量，又牢固稳定条件，不受施工过程或其她外界条件影响而导致沉降变化。水准网测量（加密）均采用二等精密水准测量办法，各项精度指标均应符合二等精密水准测量技术规定。高程控制网（导线网）示意图如下图所示：图8.1-1高程控制网（导线网）示意图8.2施工测量8.2.1施工测量规定⑴测量采用三维坐标法进行测量。⑵车站施工时间和施工办法不同，为避免差错，工作中不但要做好本车站范畴施工测量，还要按照监理工程师规定与邻近标段进行贯通联测，做好测量互相衔接。⑶布设足够控制点，并精心做好标志，加强对控制点保护和检查。为保证测量精度，配备先进测量仪器，使用先进测量技术。⑷负责保护好本段内所有三角网点、水准网点和自己布设控制点，防止移动和损坏，一旦发生损坏，及时报告监理，并协商补救办法，及时解决。⑸所有测量数据和放样经监理工程师检查合格后，才开展后序工作。⑹严格按照技术规范规定进行测量工作，并做好测量资料管理。8.2.2高程控制测量以Ⅱ等水准网为基准设Ⅱ等加密水准网，并且贯通联测到相邻标段所用水准控制点一种以上。将水准网在Ⅱ等水准点之间布成附合环线，来回校差。高程控制测量采用II等水准网，遵循设两个以上高程水准点原则，以满足控制精度规定。并通过工作竖井传递高程，将井上水准点高程传递到井下水准点，高程传递两次或独立进行三组校差。精密水准点埋设混凝土普通水准标石或采用平面控制网点，其规格按《都市测量规范》关于规定拟定。8.2.3接口测量为保证施工顺利连接和接口几何尺寸精确，施工前与邻近控制网进行复核测量，施工中对这些位置轴线、高程复核，并与关于部门进行确认，如发现误差超过容许范畴，及时与监理工程师联系，会同监理工程师制定解决办法，保证接口对的连接。8.2.4施工放线测量⑴测量仪器使用全站仪，使用前请计量专业部门标定，并有标定证书。⑵每次测量作业迈进行检查，检查按照关于规范规定全面细致进行。⑶水平角观测过程中，四等以上导线点水平角观测，当观测方向垂直角超过±3°范畴时，宜在测回间重新整置气泡位置。在总测回中以奇数测回和偶数测回分别观测导线迈进方向左、右角。⑷水平角方向观测技术规定：对四等以上导线测量时满足光学测微器两次重叠读数之差≤3″，半测回归零差≤8″，一测回中2倍照准差变动范畴≤13″；同方向值各测回较差≤9″。⑸测距符合如下规定：测边在成像清晰和气象稳定期进行，雨天和大风天气不作业，不顺光、逆光测量，当测距过程中受不良影响浮现粗误差，重新该测回测量。⑹四等导线使用Ⅱ等测距仪测距时，要符合下列规定：观测次数来回各一次，总测回数4-8测回；一测回读数较差≤10mm，单程各测回读数较差≤15mm。⑺测量标志应持久且清晰。埋设在地下测量标志用砼管或框架加以保护，并加盖以防止被泥土和雨水弄脏。次一级测量标志，经监理工程师批准后，用钢管或木桩标志。每一种新设固定点与该点原始数据之间误差彻底进行核对。8.2.5规定及保证办法⑴测量人员和仪器必要有绝对保证和相对稳定。所有参加测量人员都必要持证上岗，并且建立岗位负责制。测量仪器必要定期校核和控制在使用有效期内。同步加强对测量仪器管理；⑵必要坚持复核制，运用已知点进行引测、加点和施工放样前，必要坚持先检测后运用原则，拟定已知点检测无误时才可使用。凡接桩复测、施工放线放样、竣工测量等每次都必要进行双检复核；无论从测量监理接桩、精测队交接桩、还是施工放样及施工过程测量交接桩，都必要办理书面记录、双方签字，重要桩点需有图示阐明；⑶所有构造施工放样测量数据资料必要事先在专用本上计算、复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用控制桩位置、里程、坐标等必要所有数据。用于测量图纸、资料，应认真研究核对，确认无误无疑后方可使用。⑷原始记录，必要在现场同步作出，禁止事后补记补绘，测量资料不容许涂改，不合格时进行补测或重测。⑸测量过程必要有可追溯详细文字记录，内容涉及测量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、成果，控制桩使用状况，气候、日期、主测人、复核人等。9质量保证办法9.1管理保证办法⑴组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。⑵对现场施工人员加强质量教诲，强化质量意识。开工迈进行技术交底，进行应知应会教诲，严格执行规范及操作规程。⑶建立技术管理体系和岗位责任制，实行总工程师负责制，同步建立各级技术人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。⑷依照本工程施工组织设计，制定各分项目工程施工细则，规定详细施工工艺、办法、质量原则和检查手段。各分项工程开工前，进行详尽技术交底。⑸坚持质量教诲，不断提高全员质量意识。通过质量教诲使全体职工牢固地树立起“质量第一、顾客至上”思想，质量教诲要贯穿于工程施工全过程。⑹加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、原则及公司各项质量管理制度，贯彻各个环节质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程总体规定明确，对本岗位职责、质量规定胸中有数，并贯彻到工作中。⑺强化工序管理，对施工中每道工序均按规定进行指引、检查、验收。保证工序质量。上道工序不合格决不容许转入下道工序。9.2施工质量管理体系见《顶板施工质量管理体系框图》。1、2号线工区：李龙伟、周恩立1、2号线工区：李龙伟、周恩立钢筋班砼浇筑班综合班质量管理领导小组组长：李晓东副组长：李群平、吴鑫、张斌土方队 图9.2-1顶板施工质量管理体系框图9.3顶板施工质量保证办法顶板是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量规定高、工序控制严隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完毕施工任务，达到优质工程质量原则，施工中采用如下质量保证办法。9.3.1执行首件工程承认制通过2根试桩施工，拟定出旋挖钻机钻进合理参数，如钻头直径、钻压、不同土层钻进速度控制、胶体率、含沙率、成孔时间、扩孔率、垂直度偏差控制、孔底沉渣厚度指标、钢筋笼安装工艺、安装时间、砼灌注时间、坍落度、和易性指标等，为正式施工大批量钻孔桩施工打下良好基本。9.3.2技术管理保证办法⑴协助测量人员定位放线，保证桩位精确无误。⑵护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。⑶钻机就位，开孔验收，把好关卡。⑷成孔钻进过程中，及时检查钻机倾斜状况。⑸终孔验收不合格不准移机、下笼。⑹钢筋笼保护层垫块布局不合格进行返工。⑺工序质量管理由质检人员负责。9.3.3施工工艺保证办法⑴成孔垂直度保证办法电脑自动控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化；必要时铺设钢板枕木，保证钻机平稳。⑵孔壁稳定性 依照地层变化，按照成孔工艺技术规定，通过试钻孔选取钻进参数，在较松散地层调节钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌。⑶钢筋笼固定钢筋笼固定迅速、精确、牢固、可靠。⑷混凝土灌注①混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土坍落度,满足技术规定方可灌注；②灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。9.3.4材料及后勤保证⑴加强与商品砼供应商沟通，保证砼同应及时、持续，并有交通拥堵、车辆故障等应急预案；⑵储备好足够燃油、钢筋等用料，保证施工持续性；⑶做好土方外运管理工作，保证土方及时外运；⑷加强施工用电管理，采用双电源管理方案，保证施工用电正常；⑸及时对钻机、吊车等机械进行保养和维修，并备足备用件，防止机械故障导致塌孔、断桩等事故发生。9.3.5施工技术资料管理⑴严格按照地铁施工规范和业主单位关于工程资料管理得规定，及时整顿好桩基施工技术资料。⑵按关于见证取样规定做好见证取样工作。9.4隐蔽工程质量保证办法9.4.1建立隐蔽工程质量检查制度保证隐蔽工程质量核心，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。⑴隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合检查方式。⑵各工序完毕后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检查，凡不符合质量原则坚决予以返工解决，直至再次验收合格。⑶隐蔽工程在完毕上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，不合格者返工解决，合格者做好验收记录、签证及资料整顿工作。⑷隐蔽工程必要有严格施工记录，将检查项目、施工技术规定及检查部位等项填写清晰，记录上必要有技术负责人、质量检查人签字。⑸工序中间交接时，必要有明确质量合格交接意见。隐蔽工程检查流程见下图9.4-1。施工队施作施工队自检质量管理小组检查施工队施作施工队自检质量管理小组检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格图9.4-1隐蔽工程质量保证办法流程图9.4.2完善检查办法、贯彻责任到人为保证隐蔽工程质量，必要对上述验收制度予以贯彻贯彻，对关于人员定岗定责，故制定办法如下：⑴各主管工程师必要详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术规定等，对图纸中标记不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。⑵做好技术交底，技术交底实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。⑶对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题共同及时解决。⑷加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，要重点检查隐蔽工程，发现问题及时解决，将隐患消除在萌芽状态。⑸和其他工程加强协调，积极配合，做好隐蔽工程。9.4.3隐蔽工程质量保证办法⑴加强全体员工思想教诲，牢固树立积极配合监理工作观念。⑵每一道需隐检工序施作完毕后，施作工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序施作，若检查不合格，作业工区必要及时返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程任何某些都不能覆盖。⑶制定质量筹划和每一工序作业指引书，严格按质量筹划和作业指引书施工。⑷当监理工程师发出对某一部位有疑义或特殊批示时，项目部应及时组织人员配合，按监理工程师发出批示剥露或开口检查，经监理工程师检查合格后方可恢复。9.5钢筋施工质量保证办法⑴严把进货关，做好钢材原材料检查，不合格品不进入工地。⑵保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范规定，并做好抽查检查。⑶钢筋、钢管柱安装符合设计及规范规定，绑扎牢固。⑷选派经验丰富、责任心强技术人员和技术纯熟钢筋工、电焊工进行施工。⑸钢筋焊接迈进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格人员按试焊参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检查，合格后方可放行使用。⑹对各重要环节逐个检查或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸规定及规范原则进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。⑺在混凝土浇筑施工中，安排责任心强值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。禁止为以便浇筑擅自移动或割除钢筋。9.6混凝土质量保证办法地铁砼施工质量具备四个规定：高抗压强度、高防渗标号、良好抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目的，我项目部将充分结合公司已有地铁施工经验，从砼原材料、配比设计、拌合、运送及灌注各个环节实行全方位质量控制，本项目混凝土为内蒙古鹏博商砼站重要供应商，其她商砼站辅助供应。9.6.1混凝土原材料保证办法⑴各部位混凝土原材料规定满足本项目《技术条款》相应部位材料规定，并满足国家及有关行业规范及原则规定。⑵对各材料原产地进行考察，原材料做材质实验。⑶依照国家关于原则严格控制混凝土原材料含碱量，使用含碱量不大于0.6%骨料和水泥或采用能抑制碱-骨料反映掺和料，对于碱含量超标原材料不使用。⑷所有原材料对比择优选购，实行进场检查验收制，不合格者不使用。⑸水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具备一定抗腐蚀性并且质量比较稳定旋窖水泥。⑹砂石料除符合现行《普通混凝土用砂质量原则及验收办法》和《普通混凝土用砂石或卵石质量原则及验收办法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范规定并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不不不大于1.5％。⑺外加剂：掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其产量依照实验拟定，容许误差为±1%。选用通过权威部门认证且有大量成功实用业绩者，不使用含氯离子外加剂，选用高效减水剂。⑻作好材料堆放、保管及发放、使用。9.6.2砼施工工艺保证办法9.6.2.1配合比设计为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由实验最后拟定，严格控制水灰比和水泥用量，选取级配良好石子，减少空隙率和砂率，使砼收缩降至最低。9.6.2.2砼拌合⑴配合料混合均匀，颜色一致，称量精确。⑵将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。⑶经常测定骨料含水率，雨天施工时增长测定次数，及时调节配比。⑷搅拌时间依照外加剂技术规定拟定。⑸对砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员。9.6.2.3砼供应及运送⑴本工程车站主体构造顶板砼采用商品砼，搅拌车运送。⑵施工前，对搅拌站地理位置、运送线路、运送和供应能力等详细考察，拟定最佳运送线路及特殊状况下应急线路、应急办法。⑶每月底将下个月砼使用筹划提交砼搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。⑷尽量不安排在交通高峰期灌注砼。⑸商品砼在运送过程中应注意如下事项a不得往运送车筒体及现场混凝土内任意加水。b运送搅拌车不得无作业运送。c商品混凝土送至现场验收制度不严。9.6.2.4砼灌注⑴成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。⑵砼灌注实行质检工程师现场监督制。⑶砼灌注持续进行，间歇时间不超过规范规定。⑷选取优质模板，立模迈进行受力检算与检查验收。⑸尽量不安排在气温高、天气炎热状况下浇注砼。⑹输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采用办法防止砼离析。⑺砼采用振捣器振捣，严格按技术规定控制振捣时间。9.6.2.5砼养护办法⑴对构造不同部位，采用不同拆模时间，禁止拆模过早。⑵及时进行混凝土表面修整及二次压光，派专人定期安既定办法及时养生，保证成品质量。砼强度未达设计规定强度前，禁止重型设备从旁频繁通过及在构造表面堆载重物。⑶底板、中板、顶板在砼浇注完毕后12h内进行蓄水养护，墙、柱砼在砼浇注完毕后12h内开始带模浇水养护，拆模后继续浇水养护，浇水次数应保证砼表面处在湿润状态。⑷养护时间：对有抗渗规定砼不得少于14天，普通不得少于7天；在已经浇注砼强度未达到1.2MPa此前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。9.6.2.6混凝土抗渗保证技术办法⑴保证抗渗砼各构成材料质量，控制砼生产过程质量。⑵使用优质硅酸盐水泥，选取使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽量减少水灰比。在砼运送、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀优质砼，并在适当温度、湿度条件下养护。⑶各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采用有效办法，保证质量。⑷满足技术规范规定，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝面认真解决。9.7预埋件、预留孔洞质量保证办法9.7.1建立质量控制多级检查体系图9.7-1质量控制检查体系图9.7.2详细保证办法（1）施工前，主管工程师对图纸进行详细审查，对各类图纸中反映预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分理解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，不擅自变更原设计。（2）每个构造段施工之前，将该段内预留孔、预埋件详细记录，并绘制交底图及表格阐明，向施工员和班组长交代清晰，做好技术交底，并严格执行复核制。（3）预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高，测量执行双检制。（4）预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范规定，预埋件选用合格材料精心加工，并认真作好防水解决。模板支撑牢固，防止跑模变位。（5）砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录。砼灌注过程中，对预留孔等模型设立变形量测点，进行监测以控制砼灌注。砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采用办法保证孔壁砼密实。（6）拆模时小心谨慎，不使用橇棍沿孔边硬橇拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超过规范规定尽早修补。对接地体设立隔栏加以保护并和其他预埋件露出构造面某些一道设立明显位置标志。10防止质量通病办法10.1钢筋工程⑴竖向钢筋偏位质量通病防治办法在立柱、墙模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12钢筋头或Φ48短钢管作为支点，间距不不不大于lm，并使斜支撑能与支点有牢固连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生位移。梁板模板支好后，应将墙柱控制线弹放在模板上（二次放线）便于对墙柱筋进行二次校正。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增长一种限位箍筋，用电焊将它与梁箍筋点焊固定，再将柱主筋逐个绑扎牢固，并沿柱高暂时绑扎间距不不不大于@500箍筋，保证节点处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位。柱、墙在距楼面标高500mm处，用水平钢筋或箍筋，暂时将竖向钢筋按排列逐个绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋方向，用12号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋间距和排距，并能防止在下料和振捣时导致竖向钢筋偏位。加强混凝土现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，禁止将整料斗混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀用串筒下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部箍筋位置，使接长钢筋能精确地套在箍筋范畴内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。⑵钢筋加工钢筋开料切断尺寸不精确：依照构造钢筋所在部位和钢筋切断后误差状况，拟定调节或返工。钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量原则容许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其她级别钢筋不适当重新调直和重复弯曲，应下料重新加工。⑶钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。为保证负筋位置精确，板面受力负筋采用长钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定。10.2混凝土工程⑴蜂窝产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防止办法：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才干使接缝严密。模板拼装时板缝必要拼缝严密，梁筋过密时应选取相应石子粒径。⑵露筋产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必要待混凝土中气泡完全排除后才干移动。⑶麻面产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防止办法：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷孔洞产生因素：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。防止办法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器。⑸缝隙及夹渣产生因素：施工缝没有按规定进行清理，特别是柱头和梯板脚。防止办法：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。⑹墙柱底部缺陷（烂脚）产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌溉足够50mm厚以上水泥砂浆。防止办法：墙柱底模均在浇筑砼前用水泥砂浆堵塞密实，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50～100m厚同强度砼成分水泥砂浆。10.3防水工程⑴砼自身防水控制采用合理分段，隔段施工，由于混凝土收缩应力受浇筑长度制约，一次浇筑长度越长收缩应力越大，但若分段太短则留下施工缝太多，解决较困难（施工缝也是易渗漏薄弱环节），同步也影响工期。因而本方案拟进行分段、跳仓施工，这样有助于释放混凝土水化热，减少收缩应力。使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩。⑵防水层施工控制①基面采用挂网喷射混凝土进行基本找平解决，最后一道混凝土喷射完毕后，表面未干燥硬化前，对喷射层表面进行刮平解决。基面平整度满足D/L≤1/20，D：相邻两凸面间最大深度，L：相邻两凸面间最小距离。找平层表面凹凸不平应平缓过渡，不容许有直角凹凸部位。基面应干净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。②不平整部位采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖解决，当基面条件较差时，可先铺设400g/m2土工布缓冲层进行保护。③基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵或暂时引排。所有阴角部位采用1:2.5水泥砂浆做成5cm×5cm倒角。⑶特殊部位①变形缝防水施工主体构造不设变形缝，但在车站与出入口通道构造之间设变形缝。由于构造不同刚度、不均匀受力及考虑到砼构造胀缩而设立构造缝隙，是防水解决也是构造自防水中核心环节，此处变形缝采用中置式钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带相结合解决办法，同步在构造内侧变形缝部位预留槽，槽内用拒硫橡胶进行嵌缝，然后在槽内底部涂刷聚氨酯涂料进行防水。②施工缝防水构造按施工顺序设立纵向施工缝和环向施工缝,纵向施工缝设立依照构造形式设立在剪力最小处,但纵向施工缝距构造楼板和底板上表面普通不不大于30㎝；环向施工缝间距宜控制在12～18m范畴内设立，施工缝避开出入口通道和通风道，施工缝距洞口边沿不不大于30㎝。安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止砼灌注过程中漏浆。砼浇注之前，沿施工缝均匀洒一层3cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。注浆管为可全断面出浆注浆管,固定应牢固。注浆管导管连接应牢固可靠、不透水。注浆导管穿过构造开孔部位应暂时封堵并作好保护。砼振捣过程中必要严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在30cm～50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。③钢板止水带施工控制施工缝中设钢板止水带，止水带安装及施工缝处砼施工质量是核心控制环节。严格按设计材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用搭接，搭接长度不不大于10cm，搭接必要平整，粘结牢固。止水带用特制钢架固定，保证埋入先浇，后浇砼内宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。施工缝端头模板必要做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇砼基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物。侧墙施工缝堵头板接近围护桩一侧及底板堵头板接近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与砼基面密贴，防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。对施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头必要距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。④管线穿越主体防水对穿过防水砼构造预埋管件采用切实有效解决办法。图10.3-1管线穿越主体防水示意图11工期保证办法按“先主体、后附属”原则进行构造施工，保证主体构造按筹划规定完毕。充分运用网络技术，合理安排开工时间。尽量提前开展主体构造施工。在保证构造安全和符合设计、规范规定前提下，合理进行构造分段、分块。以便形成多作业面流水作业。主体构造施工时，投入足够周转材料、机械设备和劳动力，保证工序衔接紧凑、有序。形成多作业面平行、流水作业。安排三班制24小时不间断作业，保证进度指标实现。依照业主规定总体工期、节点工期及拟定施工筹划，合理安排各道工序施工时间，充分考虑各种不利因素，并制定相相应办法，保证施工按照预测施工筹划进行。为了更好控制施工进度工期，为项目进度科学管理提供可靠前提和根据，需要制定出一种科学、合理项目进度筹划。项目进度筹划控制办法是以项目进度筹划为根据，在实行过程中对实行状况不断进行跟踪检查，收集关于实际进度信息，比较和分析实际进度与筹划进度偏差，找出偏差产生因素和解决办法，拟定调节办法，对原进度筹划进行修改后再予以实行。随后继续检查、分析、修正；再检查、分析、修正，直至项目最后完毕。（1）依照施工筹划及工程数量，配备足够数量人员、材料和机械设备，并保证有一定富余，保证施工正常进行。（2）充分运用网络技术，合理安排各工序时间及衔接关系，做到流水线作业，保证不窝工。（3）定期进行机械设备保养、维修工作，对机械设备易损、易耗零配件，做好库存，保证施工机械正常运转和使用率。（4）成立以项目经理为组长、项目总工和项目副经期理参加进度管理小组，进度管理小组每天一碰头，每周召开一次进度专项会议，对施工过程影响工程进度各种因素进行分析、控制。（5）施工过程中对工程进度进行动态管理，依照工程实况进行及时调节、控制。（6）依照现场实际状况，当发生工期不受控时，调查因素并采用办法，配备资源，加大投资，压缩后续工作施工时间，从而保证总工期不受影响。12冬季施工办法12.1顶板砼施工根据现场施工实际状况及施工进度规定，因围护构造及钢管柱施工完毕较晚，加之，自治区大庆时间节点规定，导致顶板构造砼必要进行冬季施工。顶板构造砼施工采用暖棚法为主、蓄热法为辅。现场运用两侧导墙铺设轨道、安装可移动式保温加热暧棚有效办法进行保温。依照现场状况，将25m一组顶板砼施工区域四周及顶部用保温棉篷布包裹形成暖棚，顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。混凝土浇筑后覆盖一层塑料布、一层棉被。依照施工需要，在暖棚恰当位置开设窗口和门洞，在暖棚后端放坡段开设钢筋等材料和人员进出门洞，在暖棚前端拉槽开设混凝土罐车进出门洞。开设窗口和门洞开合以便，封闭严密，棚内按规定设立安全防火设施，并设专人管理。因顶板土方下挖3.8m后进行顶板混凝土构造施工，故只需借助导墙铺设轨道、并在顶面搭设可移动式大棚（大棚采用100*100mm方钢加工成桁架，纵向间距1m，桁架上方间距0.5m放置一道50*50mm方钢与桁架焊接为整体）；车站跨度较大，大棚中间采用100*100mm方钢作为立杆（支立于施工完毕钢管柱顶部），使暖棚桁架、立杆、檩杆构成大棚骨架；立杆与底模、内模采用钢筋架办法加固牢固。骨架外侧铺保温棉篷布一层，各篷布之间连接采用5#铁丝连接，形成整体保温大棚。在棉篷布外每5m左右设立一道横向缆绳，缆绳与与地面处地锚连接。加热采用电暖风（气）办法，加热电暖风（气）放置在两侧冠梁上，每侧按间距3m左右布置7台同步加热。保证暖栅内温度满足规范规定。顶板浇筑保温如下图（图12.1-1、图12.1-2）所示图12.1-1顶板构造施工保温示意图图12.1-2顶板构造施工保温立体示意图一组原则段顶板构造（24m*25m）保温养生所需日热量Q计算如下：一组原则段顶板构造长25m、宽24m、厚0.8m，混凝土数量为480m3。依照近年呼和浩特12月份最低气温在-15℃左右，风力按5级考虑。暖棚总耗热量公式①通过保温构造各部位散热量之和公式其中：保温构造总面积（m2）棚外温度（℃），取-15℃棚内温度（℃），平均温度取10℃围护构造传热系数（），围护各层厚度（m），本方案采用毛毡（棉篷布），取围护各层导热系数（），依照《建筑施工计算手册》P1001页，表17-20，查得。②由通风换气引起热损失其中：暖棚体积（m3），每小时换气次数，普通按二次计算空气比热容，取1.0空气表观密度（容重），取1.37kg/m3换算系数，③暖棚总耗热量可运用接入市政暖气井、搭建保温棚方式保温，但由于市政暖气井压力太大，必要做内循环系统，将市政暖气井接入后通过U性减压管加热水箱内水温，然后通过压力泵输送到施工区域。若温度仍无法达到规定数值，则在保温棚内部装若干电风炮加热方式保证顶板内施工温度。详细保温办法示意图如下：图12.1-3顶板冬季施工保温示意图12.2钢构造焊接冬季施工焊接质量控制筹划从控制环境温度、焊前预热、焊中层间温度控制、焊后保温等方面进行控制。冬季钢构造焊接施工时，冬季焊接施工预热困难，且构件表面湿度增长，易引起氢质裂纹，同步，焊接接头冷却加快，将促使冷裂纹萌发与扩展，冷裂纹延迟效应增大。因而，冬季焊接施工时应注意如下事项：（1）大雪天禁止施工。（2）低温调价下进行钢构造焊接施工，构件表面霜、露水、残留雪花等必要清扫干净，并应对钢材进行烘干，并使钢板温度至少提高20-30℃。（3）焊条严格按产品质量证明书规定烘焙,烘好焊条存储在100℃左右保温箱中,焊工领用时每次领4h消耗量，存储入保温筒内，随用随取，阴雨天气，保温筒中焊条有限期缩短为2-3h，过期焊条必要及时回收，并做好标记进行重新烘焙，重新烘焙次数规定为2次。（4）焊前预热温度应符合《冬季钢构造焊接前预热温度》规定规定。（5）预热范畴应保证每册不少于100mm，且使热量渗入到整个板厚，测温点位离焊缝中心100mm处。（6）打底焊时其焊肉厚度控制在4-6mm，收弧时填满弧坑。（7）钢构造构件焊接过程必要持续进行直至焊接结束，但应控制好层间温度不大于230℃，且不低于预热温度。（8）焊接结束及时覆盖多层石棉布保温缓冷，但对于Q420C厚度≥40mm时，及时进行后热消氢解决，其加热温度为200-250℃，保温时间为1-1.5h，而后用多层石棉布覆盖保温缓冷至室温。（9）在环境温度为-10~-15℃时，焊接施工选取在有阳光照射白天进行，阴雨天、下雪天以及晚上禁止焊接作业。（10）控制环境温度：运用脚手架搭建焊接防护棚，上部容许稍透风，但不渗漏水，兼具防普通小物体打击功能，焊接位置附近安顿热源，提高温度，单元件加工尽量在车间进行，施工时间依照实际测量温度进行，并且采用早上推迟，下午视状况定等办法，避开早晚霜冻，保证在5℃以上焊接。（11）焊前预热：由于冬季环境温度低，温差大，会加剧收缩变形，拘束应力会增大，冷裂纹倾向也会加大，5℃如下焊接，焊前预热是减少焊接接头应力最有效手段，预热温度控制在100-150℃；预热范畴普通为焊缝每侧不不大于100mm，用红外线测温仪距焊缝75mm范畴内测温。准备工作：

①检查测温仪（0-200℃）与否能正常工作；

②检查氧气和乙炔橡皮管与焊炬氧气及乙炔接头与否连接对的，并检查氧气及乙炔工作压力与否满足使用压力规定；

③对焊炬进行检查：使用前必要检查焊炬射吸状况。先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。此时先启动乙炔调节阀手轮，再启动氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，如果手指感到一股吸力，则表白射吸作用正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则阐明没有射吸能力，必要进行修理，否则禁止使用。④检查焊炬各气体通道、各气体调节阀和焊嘴处与否正常和漏气；

⑤检查连接气源与焊炬气体通路中及燃气管道中，与否装有回火防止器。

预热：

①预热温度控制：对与板厚超过8mm厚板进行焊接时，为减少焊接裂纹、减少焊接应力及焊接构造拘束度、保证焊缝熔深，都必要进行对厚件进行焊前预热，且预热温度必要保证在80℃～120℃之间。如果预热温度过低，则达不到焊前预热效果；如果预热温度过高，除导致焊接操作环境恶劣外，尚有也许对铝合金性能导致影响，浮现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。因而，在铝合金焊前预热过程中，必要严格控制好预热温度。普通咱们使用点式测温仪进行预热温度控制。

②预热必要使用中性火焰进行加热，过多氧气会使铝合金表白氧化膜变厚，加热火焰要采用集中性火苗，过于分散会使加热时间变长；

③采用局部预热时，为防止局部应力过大，预热范畴及温度测量位置为焊缝两侧各不不大于焊件厚度3倍，且不不不大于100mm；

④需要预热焊件在整个焊接过程中，部件温度必要不不大于预热温度。（12）焊中层间温度控制：焊接过程中随时检测焊缝层间温度，如低于或高于规定温度，及时对构件进行加热或冷却，保证层间温度控制在200℃如下，预热温度以上。（13）焊后保温：为了减缓焊件焊后冷却速度，防止产生冷裂纹，焊前采用预热、焊后缓冷来减少焊接残存应力防止裂纹，焊接完毕加盖厚保温棉，保温棉使用时进行烘干解决，禁止将潮湿保温棉覆盖焊缝上，在焊接部位密封护棚制止空气流通，使其缓慢冷却，当焊缝温度降到100℃或如下方可拆除，保温棉基本制止外界空气对构件焊缝区直接冷却，构件绝大某些焊接热量通过构件两端延伸某些传递，这个过程温度渐变比较缓和，只要保温棉围护严实，焊接质量可以保证。12.3冬期施工测温与保温办法（1）施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行监测。项目分部技术负责人负责本工程测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。（2）实验人员每天至少测量3次环境气温。（3）测温时间和所测温度值详细记录，整顿归档。每天、每施工段停止测温后，由技术人员审视测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。（4）测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温办法不当使温度急剧变化或降温过快等状况，及时向技术负责人报告进行解决。（5）水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水热。（6）加强与气象部门联系，工区在会议室门前做好天气预报登记牌，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。（7）材料部门按现场需要以及材料筹划贯彻进场材料，冬期施工期间需要使用保温材料在开工前准备就绪。（8）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配、实验工作，提出施工配合比。12.4设备设施保温（1）生活区钢材水箱，进行包裹保温防止冻胀。场地内、生活区输水管道必要埋深不不大于最大冻结深度0.7米，对于外露铺设管路和蒸汽管道采用棉被包裹外包塑料布进行保温，阀门处填锯末或包裹进行保温。（2）施工设备加装防冻液，所有道路和运送轨道结冰及时安排专人清理。12.5钢筋制作及安装（1）焊接钢筋尽量在加工棚进行，必要在棚外进行时，最低温度不低于-20℃，并采用防雪、挡风等办法，减少焊件温度差。焊接后接头禁止立即接触冰雪。（2）在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接关于规定外，还应调节焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时，及时采用挡风办法；当环境温度低于-20℃时，停止焊接施工。（3）冬期钢筋电弧焊时，可依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取焊接电流。焊接时采用防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等办法。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。（4）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具备足够熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再后来各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊。12.6混凝土工程（1）混凝土拌制①混凝土拌制时严格按照已批复配合比生产，禁止擅自更改配合比；运送到现场混凝土禁止在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水配备加热锅炉一台。该锅炉容积1.5T，配有稳压供水系统；能满足冬期施工拌和混凝土用水加热需要，保证冬期混凝土出机温度不低于10℃，灌注时温度不低于5℃。保证冬期混凝土施工强度质量合格。③搅拌设备设在气温不低10℃厂房内，拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲洗搅拌机拌盘或鼓筒。集料堆放采用保温材料进行覆盖，防止浮现冻块。如若上冻，使用前先将表面冻结某些清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结砂石料。④拌制砼各种材料温度，应满足砼搅拌和成后所需要温度，不能满足规定期，对拌和用水加热，加热最高温不得超过60℃，仍不能满足规定期，采用对集料加热，加热最高温不得超过40℃，注意水泥只保温不得加热。禁止水泥与80℃以上水直接接触。⑤冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热水，然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物出机温度不低于10℃，砼搅拌运送车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。（2）混凝土运送①混凝土采用混凝土罐车运送，要合理配备罐车，依照运送距离和砼灌注时间计算出罐车数量，应尽量缩短罐车到现场后等待时间。②在运送时，加强运送工具保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织物（夜间包裹2层），减少运送过程中热量损失。运送车雪天采用防滑办法。③砼运送过程中以2～4r/min转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。运送车每天使用完后清洗干净。（3）混凝土浇筑①运送到现场混凝土保证其均匀性和规定坍落度，灌注时混凝土温度不低于5℃，保证灌注混凝土持续性。②水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。③依照施工规定留置好同条件试件，做好试件原则养护工作，试件是桩基强度评估得根据。（4）混凝土养护对于灌注完毕桩基如果桩顶标高较高或在冰冻线范畴内，必要对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。对已凿除桩头预留混凝土桩顶部位采用保温棉进行覆盖保温养护。12.7混凝土质量控制及检查（1）冬季施工混凝土严格按照已批复混凝土配合比进行拌制，并严格检查控制拌和混凝土粗细集料及拌合用水质量和温度；保证冬期施工混凝土质量合格。①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。③定人定期进行环境温度，各项材料温度，混凝土出料、入模温度，以及混凝土养护期内温度观测。（2）检查混凝土入模时温度。冬期施工测温项目与次数应符合下表规定：表12.1混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于４次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于４次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不不大于４次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于４次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。（3）检查混凝土质量及留置试块标养后强度：①冬期搅拌混凝土严格控制混凝土配合比和塌落度，混凝土搅拌均匀无泌水。②检查试块原则养护条件与否满足规定，试块强度与否达到设计规定。（4）钻孔灌注桩在冬期施工时，对已凿出桩头预留混凝土桩顶部位采用办法进行覆盖保温养护。保证桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹；保证混凝土桩头凿出后无受冻，桩基强度质量合格。13安全、文明、健康、环境保证办法13.1安全办法坚持“以人为本、教诲为先、管理从严、奖罚分明”原则，做好安全事故超前防范工作，认真贯彻“安全第一，防止为主”安全工作方针，强化施工安全管理。13.2安全保证办法（1）设立安质部，建立安全组织，贯彻安全生产责任制。（2）建立健全项目安全生产保证体系，成立安全工作领导小组，按规定规定设立专职安全员，施工作业队及各班组设兼职安全员，并且各级安全组织督促检查、加以贯彻。（3）建立健全组织机构，逐级建立安全组织机构，分别在项目部、施工队设立安全生产领导小组，配备专职安全员，充分发挥安全员监督作用，经常进一步施工现场，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在问题。（4）安全教诲经常化、制度化。开工迈进行以“安全第一、防止为主”安全教诲，开工后定期培训，调动全员积极性，把安全生产工作真正落到实处。（5）健全安全设施，提高安全系数。安全生产领导小组要定期组织检查，做到及时发现和纠正问题，把事故隐患消灭在萌芽状态。（6）抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人员、机械和器材安全。严格按关于规定安装供电线路及使用用电设备，用电设备都要安装地线，不合格用电器材禁止使用，认真做好防汛、防火、防盗工作，严防各类事故发生，保证施工顺利进行。（7）按施工组织设计和工艺流程科学施工，严格工序衔接，严格操作规程，禁止各种违章作业行为发生。同步加强安全防护，重点作业要设立安全防护标志。特殊工作人员要配备安全帽、反光背心、防护眼镜、劳保手套、劳保鞋。（8）与地方政府密切配合，做好沿线民众安全及环保工作。教诲职工不扰民，同步教诲沿线民众不要进入咱们作业现场，以免事故发生。13.3施工现场安全技术办法（1）开挖前场地完毕三通一平。地上、地下电缆、管线等障碍物均已排除解决完毕。各项暂时设施，如照明、动力、通风、安全设施以及应急物资准备就绪；（2）桩孔周边地面平整夯实，施工人员熟悉场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数；（3）施工现场一切电源、电路安装和拆除必要由持证电工操作，电器必要严格接地，接零和使用漏电保护器。各孔用电必要分闸，禁止一闸多用。孔上电缆必要架空2.0m以上，禁止拖地和埋压土中，并遵守《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46规定。（4）按公安、消防部门规定设立防火设施，定期对灭火器等设施进行检查，保证防火设施使用性能。（5）孔桩周边设立安全警示标志和围挡。（6）如果夜间施工时，必要要有足够照明设施，现场并安排专人负责。（7）现场施工时，要有专人负责指挥机械，机械开挖前要探明地下管线，不得随意乱挖，防止发生意外。（8）各种机械设备特种作业人员必要持证上岗，禁止无证上岗，特种设备要定期进行保养和维护。（9）施工现场布置符合防火、防爆、防雷、接地等规定，现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按总平面布置图进行布置。（10）依照本地水情和气象预报，做好雨季、旱季和气象灾害防护工作。一旦发既有也许危及工程和人身财产安全气象灾害预兆时，及时采用有效防灾办法，以保证工程和人员、财产安全。（11）室内不堆放易燃品；禁止在易燃易爆物品附近吸烟，现场易燃杂物，应随时清除。（12）保证必须安全投入，购买必备劳动保护用品，完全满足安全生产需要。（13）在施工作业区、施工道路、暂时设施、办公区和生活区设立足够照明。（14）施工现场存储设备、材料，做到场地安全可靠、存储整洁、通道完整。（15）全体施工人员严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本岗位工种安全技术操作规程，在生产中应坚守岗位，禁止酒后工作。（16）设立必要安全管理机构和配备专职安全人员，加强对施工作业安全管理，特别应加强易燃、易爆材料管理，并经常对职工进行施工安全教诲。13.4文明施工保证办法（1）严格遵守国家、呼和浩特市关于文明施工规定和项目经理部制定明细制度，并由安质部负责监督执行。（2）结合本工程实际状况，成立以项目经理为组长文明施工领导小组，项目经理部、各工点负责人应明确分工，贯彻文明施工现场责任区，制定有关规章制度，保证文明施工现场管理有章可循。（3）加强宣教，统一思想，使广大干部职工结识到文明施工是公司形象，是队伍素质反映，是安全生产保证，以提高员工文明施工和加强现场管理自觉性。（4）开工前先作施工组织设计和各项规章制度，科学、合理绘制施工进度图、现场平面布置图。施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等重要规章制度及施工平面布置图、施工进度图等上墙，各种图表标注规范、醒目。（5）在施工驻地明显位置设立标明工程名称、工程范畴、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监、驻地监理、施工单位、项目经理、总工、自检人员、现场技术管理等内容公示牌。对交通要道、施工进出场地设立各种安全标志。（6）施工现场内道路及排水畅通，设污水解决池，生产、生活污水经解决后排放。（7）生产过程中产生建筑垃圾定期进行清理，并运至指定场地内，保证施工现场整洁、干净。施工中车辆运送土方必要遮盖好，防止粉尘污染和土方掉落，污染环境。13.5健康保证办法（1）职工生活区集中建立在避风、向阳、静辟处，与施工现场保持一定距离，以防止施工对宿舍污染，尽量地让职工生活在一种较清洁环境中。（2）在生活区设立职工活动中心，配备一定数量运动设施，以利于职工在空闲时间能锻炼身体；生活区设立足够数量卫生设施，保持职工宿舍区内卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日惯用品摆放整洁，注意室内通风良好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境；在生活区外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾在生活区内采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按本地环保规定运至指定垃圾解决地点统一解决。（3）做好职工食堂饮食工作，对有关人员进行定期健康检查及岗前培训，保证食品制作饭菜做熟、营养合理。加强食品采购和储存管理，保证食品安全、卫生。采购人员必要具备较丰富食品卫生知识和较强责任心，掌握食品优劣原则。注意质量好坏，特别是水产品和肉类，一定要新鲜。在工作期间禁止饮酒。（4）加强个人卫生宣传，搞好形象教诲，使每个职工可以从我做起，在为单位树立形象同步，也做好自身卫生保健工作，使自已有一种良好精神状态和健壮体魄投入到工作之中。（5）加强对水资源管理，生活饮用水采用接入本地自来水解决，项目部将通过如下办法保证生活区内及附近区域饮用水卫生。（6）生活区内饮用水卫生规定：不含病原微生物，水质对人体无害；无色透明，无异味，不含肉眼可见杂物。（7）饮用水保障办法：提高饮用水安全饮用重要性结识，加强饮用水安全监管办法；加强项目部与本地卫生局、环保局、医院沟通与联系，及时得到水质监测与保护有关信息。13.6环保办法施工营地和施工场地生活垃圾集中堆放。对垃圾进行分类，将其分为生活垃圾、固体垃圾、塑料垃圾。对集中堆放垃圾及废弃物解决，经工程师批准后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业普通无毒无害废弃物及时运往弃渣场。依照性质进行划分，危险工业废品应当单独存储，不可以放置在接受其她种类废品存储场地中。施工废油解决。为减少维修施工设备时产生废油对环境污染，在设备修理厂区内硬化地面防止渗入土壤，并设立专门油桶，用以收集存储废油。对油桶进行密封，分类存储。存储场地选于营地偏僻地区，安装铁栅栏对该区域进行隔离，贴标签以明示，并设立防火设施，定期检查。工程竣工后按照本地环保办法对其进行解决。施工废水，通过沉淀、净化解决后排放。生活污水，通过化粪池沉淀解决后排放。化粪池设立采用砖混构造形式，避免化粪池内污水渗入对地下水质