特种设备事故应急措施和救援预案汇编样本

重庆大朗冶金新材料有限公司特种设备事故应急办法和救援预案汇编目录一、关于成立特种设备事故应急救援组织告知二、总则（一）、编制目（二）、编制根据（三）、合用范畴（四）、应急处置基本原则（五）、特种设备基本状况（六）、应急救援组织机构（七）、应急救援组织机构及职责（八）、意外事件和事故紧急救援办法（九）、特种设备指挥部各组必要组建成员，并建立通讯（十）、大朗冶金公司特种设备应急预案流程图（十一）、大朗冶金公司特种设备安全生产事故应急预案组织图（十二）、大朗公司特种设备事故应急和救援组人员台账（十三）、特种设备事故报告政府职能部门是涪陵区质量技术监督局三、特种设备危险源分析与辨识（一）、起重机械危险源分析与辨识（二）、场（厂）内专用机动车辆（叉车）危险源分析与辨识（三）、电动葫芦危险源分析与辨识（四）、锅炉、压力容器危险源分析与辨识（五）、压力管道危险源分析与辨识四、特种设备监控办法五、特种设备应急响应一）、特种设备事故报告二）、特种设备事故处置1、起重机械应急处置2、压力容器应急处置3、压力管道应急处置4、场（厂）内专用机动车辆应急处置5、锅炉应急处置六、特种设备保障办法七、特种设备后期处置八、特种设备事故奖惩与责任追究关于成立特种设备事故应急救援组织告知公司各部门：根据《中华人民共和国特种设备安全法》，国务院《特种设备安全监察条例》，国家质检总局115号令《特种设备事故报告和调查解决规定》、《特种设备事故解决导则》、总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》、《重庆市特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国行政允许法》等规定，结合我公司特种设备使用状况，种类有五大类，既有特种设备有锅炉（燃气锅炉、热水锅炉）2台；压力容器14台；起重机械（单/双梁桥式起重机、双梁门式起重机、电动葫芦单梁起重机、液态金属桥式起重机）39台；厂内机动车辆（叉车）3台，共计58台，压力管道15000米左右。一、目：为了有效应对特种设备各类突发事故，提高对事故判断、预警能力。使特种设备事故和人员伤亡事故或未遂事故发生后，迅速消除事故源及时急救伤员，抢修受损设备，尽量减少事故带来负面影响，减少事故带来损失。公司决定成立特种设备事故应急救援组织。二、范畴：本预案合用于我司区域内发生涉及生命安全、危险性较大锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、场（厂）内专用机动车辆，特种设备发生爆炸、坠落等事故及事故过程中发生人员伤亡，特种设备特大事故、重大事故、较大事故和普通事故。三、应急救援机构：（一）公司成立迅速、高效特种设备事故应急救援指挥部，及时控制各类事故发生，组织、协调各类事故抢险、救援。负责对各车间、各部门实行统一领导，统一组织，统一指挥，协调作战，共同完毕事故救援任务。总指挥长：李小平（总经理）现场总指挥：刘文生（总工）成员：由调度室、安环科、生产保障中心、冶炼中心、工会、行政办、总工办、财务科、劳资科、质检科、土建组重要负责人构成。（二）指挥部下设办公室，办公室设在调度室。调度室主任任办公室主任，生产保障中心设备组组长任办公室副主任。办公室重要职责是：及时接受事故信息，迅速传达指挥部救援指令，详细协调各单位抢险救护组，统一行动，及时理解掌握抢险救灾状况，加强平时演习与培训工作。调度室必要保持24小时有人值班，保证通讯畅通无阻。1、特种设备救援指挥部办公室24小时值班电话：81811923。2、指挥部各成员联系电话由办公室建立通讯录台账，便于救援及时联系。为保证应急救援信息畅通，指挥部成员手机必要24小时开通，接到应急电话后，必要在最短时间内赶到指定地点集结。四、事故应急救援组织及职责分工：公司成立以总经理为总指挥事故应急救援组织，下分现场总指挥、排险组、疏散组、救护组、联系组、火警组、电力抢修组，设备抢修组。职责分工为：1、总指挥：全面指挥、协调事故解决工作。2、现场总指挥：指挥事故现场调度、协调工作。3、排险组：组织排除事故危难源。4、疏散组：设立安全区，隔绝防护，疏散人员，转移物品，减少损失。5、救护组：及时组织人员和调度车辆，尽快护送受伤人员到医院救治。6、联系组：做好各部门之间通讯联系工作。7、火警组：在最短时间内赶到事故现场进行救援灭火。8、电力抢修组：负责电器设备断电、抢修受损电器设备工作。9、设备抢修组：负责设备事故控制、抢修受损机械设备工作。五、意外事件和事故紧急救援办法：1、公司发生意外事故和事件时，当班人员及时尽一切力量切断或隔离事故源，同步由事故部门负责人决定与否紧急停止设备运营，并以最迅速度向公司领导报告和有关部门获得联系。如事故严重可直接报告区质监局，依照事故状况拟定与否呼喊火警“119”，医疗急救电话“120”，涪陵区质量技术监督局应急和救援电话“87888503”，涪陵区公安局应急和救援电话“72239110（110）”。报告内容涉及：事故单位部门、事故发生时间、地点、事故性质（爆炸、火灾、坠落等）、以及人员伤亡状况和报告者姓名及联系电话等。2、“目击者”第一时间报告指挥部调度室值班人，调度室值班人员及时告知公司领导和事故应急救援组织人员，各组组长接到告知后及时告知自己成员，各组履行各自职责。在总指挥领导下查明事故发生源点、部位和因素，开展事故应急救援抢险工作。解决事故时，迅速采用办法急救受伤人员和财产，控制事故扩大，同步尽最大力量保护好事故现场，保护好事故现场坚持“以人为本”理念和“安全第一、防止为主”方针。六、特种设备指挥部各组必要组建成员，并建立通讯录台账。七、附件1、大朗冶金公司特种设备应急预案流程图2、大朗冶金公司特种设备安全生产事故应急预案组织图3、大朗公司特种设备事故应急和救援组人员台账八、特种设备事故报告政府职能部门是涪陵区质量技术监督局特此告知！重庆大朗冶金新材料有限公司6月5日三、总则（一）、编制目为了有效应对特种设备各类突发事故，提高对事故判断、预警能力。使特种设备事故和人员伤亡事故或未遂事故发生后，迅速消除事故源及时急救伤员，抢修受损设备，尽量减少事故带来负面影响，减少事故带来损失。公司决定成立特种设备事故应急救援组织。（二）、编制根据根据《中华人民共和国特种设备安全法》，国务院《特种设备安全监察条例》，国家质检总局115号令《特种设备事故报告和调查解决规定》、《特种设备事故解决导则》、总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》、《重庆市特种设备安全监察条例》《中华人民共和国行政允许法》等规定，结合我公司实际，特制定本预案。（三）、合用范畴本预案合用于我司区域内发生涉及生命安全、危险性较大锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、场（厂）内专用机动车辆，特种设备发生爆炸、坠落等事故及事故过程中发生人员伤亡，特种设备特大事故、重大事故、较大事故和普通事故。（四）、应急处置基本原则特种设备事故应急救援工作坚持“以人为本”理念和“安全第一、防止为主”方针；贯彻政府统一领导、分类管理、分级负责、属地为主原则；贯彻常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进原则；贯彻单位自救和社会自救相结合原则。（五）、特种设备基本状况公司既有特种设备有锅炉（燃气锅炉、热水锅炉）2台；压力容器14台；起重机械（单/双梁桥式起重机、双梁门式起重机、电动葫芦单梁起重机、液态金属桥式起重机）39台；场（厂）内机动车辆（叉车）3台，共计58台，压力管道15000米左右。（六）、应急救援组织机构公司成立迅速、高效特种设备事故应急救援指挥部，及时控制各类事故发生，组织、协调各类事故抢险、救援。负责对各车间、各部门实行统一领导，统一组织，统一指挥，协调作战，共同完毕事故救援任务。总指挥长：李小平（总经理）现场总指挥：刘文生（总工）成员：由调度室、安环科、生产保障中心、冶炼中心、工会、行政办、总工办、财务科、劳资科、质检科、土建组重要负责人构成。指挥部下设办公室，办公室设在调度室。调度室主任任办公室主任，生产保障中心设备组组长任办公室副主任。办公室重要职责是：及时接受事故信息，迅速传达指挥部救援指令，详细协调各单位抢险救护组，统一行动，及时理解掌握抢险救灾状况，加强平时演习与培训工作。调度室必要保持24小时有人值班，保证通讯畅通无阻。1、特种设备救援指挥部办公室24小时值班电话：81811923。2、指挥部各成员联系电话由办公室建立通讯录台账，便于救援及时联系。为保证应急救援信息畅通，指挥部成员手机必要24小时开通，接到应急电话后，在最短时间内赶到指定地点集结。（七）、事故应急救援组织及职责分工：公司成立以总经理为总指挥事故应急救援组织，下分现场总指挥、排险组、疏散组、救护组、联系组、火警组、电力抢修组，设备抢修组。职责分工为：1、总指挥：全面指挥、协调事故解决工作。2、现场总指挥：指挥事故现场调度、协调工作。3、排险组：组织排除事故危难源。4、疏散组：设立安全区，隔绝防护，疏散人员，转移物品，减少损失。5、救护组：及时组织人员和调度车辆，尽快护送受伤人员到医院救治。6、联系组：做好各部门之间通讯联系工作。7、火警组：在最短时间内赶到事故现场进行救援灭火。8、电力抢修组：负责电器设备断电、抢修受损电器设备工作。9、设备抢修组：负责设备事故控制、抢修受损机械设备工作。（八）、意外事件和事故紧急救援办法：1、公司发生意外事故和事件时，当班人员及时尽一切力量切断或隔离事故源，同步由事故部门负责人决定与否紧急停止设备运营，并以最迅速度向公司领导报告和有关部门获得联系。如事故严重可直接报告区质监局，依照事故状况拟定与否呼喊火警“119”，医疗急救电话“120”，涪陵区质量技术监督局应急和救援电话“87888503”，涪陵区公安局应急和救援电话“72239110（110）”。报告内容涉及：事故单位部门、事故发生时间、地点、事故性质（爆炸、火灾、坠落等）、以及人员伤亡状况和报告者姓名及联系电话等。2、“目击者”第一时间报告指挥部调度室值班人，调度室值班人员及时告知公司领导和事故应急救援组织人员，各组组长接到告知后及时告知自己成员，各组履行各自职责。在总指挥领导下查明事故发生源点、部位和因素，开展事故应急救援抢险工作。解决事故时，迅速采用办法急救受伤人员和财产，控制事故扩大，同步尽最大力量保护好事故现场，保护好事故现场坚持“以人为本”理念和“安全第一、防止为主”方针。（九）、特种设备指挥部各组必要组建成员，并建立通讯（十）、大朗冶金公司特种设备应急预案流程图（十一）、大朗冶金公司特种设备安全生产事故应急预案组织图（十二）、大朗公司特种设备事故应急和救援组人员台账（十三）、特种设备事故报告政府职能部门是涪陵区质量技术监督局培训教诲防止办法内部解决上报材料厂级值班领导（）电话培训教诲防止办法内部解决上报材料厂级值班领导（）电话:安所有门值班（）电话：公司最高领导（李小平）电话：总指挥（刘文生维冬）电话：人员救治事故抢险划定警戒应急恢复现场清理现场调查善后解决应急总结目击者事故部门值班领导（）电话：大朗冶金公司特种设备安全生产事故应急预案组织图总指挥总指挥姓名：李小平手机：（75356）现场现场总指挥姓名：刘文生手机：（71366）排险组姓名：刘为东手机：64116设备抢险组姓名：韩强手机：699455电力抢修组姓名：李小东手机：66611火警组姓名：宋思权手机：排险组姓名：刘为东手机：64116设备抢险组姓名：韩强手机：699455电力抢修组姓名：李小东手机：66611火警组姓名：宋思权手机：77650联系组姓名：陶平手机：62695救护组姓名：苟廷武手机：74707疏散组姓名：陈洪平手机：616382大朗公司特种设备事故应急和救援组人员台账姓名性别工作部门职务短号联系电话李小平男公司总经理办总经理75365刘文生男公司总工办总工71366应贤川男财务科财务总监王润芝男生产保障中心总经理助理61818李小东男动力组副总工66611宋思权男安全环保科科长77650韦泽模男土建组总经理助理陈仕国男冶炼中心副总工766211苟廷武男行政办主任74707陶平男发电组、调度室主任62695唐治贞女劳资科科长71621韩强男机修车间主任69945谭太林男化验室质检科刘维冬男生产保障中心设备组组长64116上级部门应急救和援电话质监局涪陵区质量技术监督局应急和救援电话：87888503公安消防涪陵区公安消防支队应急和救援电话42307119（119）安监局涪陵区安全生产监督管理局应急和救援电话72230615公安局涪陵区公安局应急和救援电话72239110（110）医疗急救电话涪陵区中心医院急救电话120（七）、各类特种设备危险源分析与辨识1、起重机械危险源分析与辨识危险源（点）名称：行车所属部门：生产保障中心、冶炼管理中心、财务科编号01专业负责人：刘维冬区域负责人：各部门设备管理负责人事故类别事故模式危险因素应急及控制办法防止办法挤压碰撞人事故吊物(具)在起重机械运营过程中摆挤压撞人由于司机操作不当，运营中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；

吊车工对的操作，运营中保持机构匀速，慢吊慢放1.必要通过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必要按照规定穿戴好劳动保护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行4.工作前必要对起重设备及吊具认真检查，不合格禁止使用5.吊装作业现场必要有专职管理人员监管，专人指挥吊装由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在激烈摆动中挤压碰撞人由专人指挥，合理站位对的使用指挥手势，合理安排调运路线吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采用必要安全防护办法；

合理吊挂吊物（具）按对的方式旋转，对重大吊物采用必要安全防护办法由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞由于巡检人员或维修作业人员与司机缺少互相联系；

1.对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系；2.对作业人员和设备都要采用必要防护办法由于检修作业中没有采用必要安全防护办法，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。高处坠落事故司机上下扶梯坠落起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯合理装设扶梯1.必要通过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必要按照规定穿戴好劳动保护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行4.工作前必要对起重设备认真检查，不合格禁止使用

5.吊装作业现场必要有专职管理人员监管，专人指挥吊装擦拭和清扫设备时坠落1.由于检修作业人员没有采用必要安全办法(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；

2.由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落1.操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动保护；2.检修时必要采用必要安全防护办法和安全办法3.定期对起重设备进行隐患排查，发现问题及时整治登上主梁检修坠落吊物(具)坠落砸人事故捆绑吊挂办法不当由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；

对吊物使用对的捆绑办法、吊挂方式1.严格按照十不吊，斜拉不吊2.吊装作业现场必要有专职管理人员监管，专人指挥吊装由于吊运带棱角吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人吊索具备缺陷C型钩无插销吊装前检查C型钩插销与否完好1.每班进行检查，必要检查吊索具、吊钩，限位如有损坏及时更换；2.检查起升机构所有机械和电器设备与否良好，操作系统与否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑吊钩断裂也许导致坠物伤人吊装前检查吊钩与否有裂纹、磨损有无超标钢丝绳断裂也许导致坠物伤人吊装前检查钢丝绳与否断股、磨损有无超标起升机构有缺陷卷筒断裂也许导致坠物伤人吊装前检查卷筒与否有裂纹、磨损有无超标制动失效也许导致坠物伤人吊装前检查抱闸闸皮与否磨损严重，抱闸与否灵活操作机构失效也许导致坠物伤人吊装前先确认各个机构运营正常天车上杂物坠落天车上存储杂物及设备步损件也许导致高空坠物检查天车上面有无杂物、所固定设备与否牢固天车上面禁止放杂物超负荷由于作业

人员对吊物重量不清晰(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人掌握吊物重量使用同级别吊具，禁止超负荷吊装1.严格按照十不吊，斜拉不吊2.吊装作业现场必要有专职管理人员监管，专人指挥吊装3.每日每次启动设备前，必要检查所有机械和电器设备与否良好由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人对吊物使用对的捆绑办法、吊挂方式由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器与否有效由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人吊装前先确认各个机构运营正常触电事故司机碰触滑触线由于司机室设立不合理，普通不应设立与滑触线同侧；一方面吊车工应穿戴好劳动保护，合理设立司机操作室及安装安全绝缘垫板1.必要通过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必要按照规定穿戴好劳动保护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行

4.工作前必要对起重设备电气设施认真检查，不合格禁止使用5.吊装作业现场必要有专职管理人员监管，专人指挥吊装6.对容易接触电线特殊位置必要加装安全绝缘防护由于起重机在接近滑触线端侧没有设立防护板(网)，致使司机触电(电击)由于司机室没有设立安全绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。电气设施漏电由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；上车前与否进行验电、检查线路与否有裸露工作前检查线路与否绝缘老化、接线螺丝损动、线头裸露等现象上车前及线路破损也许导致触电伤害拉合刀闸也许导致电弧烧伤起升钢丝绳碰触滑触线由于吊办法不当歪拉斜吊违背安全规程；

对吊物使用对的捆绑办法、吊挂方式；由于起重机械接近触线端侧没有设立滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击)。2、场（厂）内专用机动车辆（叉车）危险源分析与辨识危险源（点）名称：叉车所属部门：生产保障中心、冶炼管理中心、财务科编号02专业负责人：刘维冬区域负责人：各部门设备管理负责人事故类别事故模式危险因素应急及控制办法防止办法叉车装卸事故装载不稳、超载、货品坠落伤人提高重物动作太快，超速驾驶，突然刹车导致载物失落叉车作业升降、倾斜操作要平稳1.严格遵守关于装卸规定和操作规程。

2.叉载物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉，不许冒险蛮干。

3．行驶时不要急转弯、转向。

4.加强对厂内道路维修管理，逐渐消除路面坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况物件捆不牢固导致掉落行驶前将物件摆放整洁，对易滚动易滑物件捆绑牢固装载不适当（不平衡），会导致载荷从叉车上滑落现象人站在叉车上以平衡重量事故叉车叉起堆有货品托盘欲行驶时，因货品超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货品时，后部突然翘起，人员摔落叉车装载超过容许载重装载切勿超过容许载重1.

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.7条：货叉或抱夹下禁止站人，货叉不得直接乘人起升。

2.加强对操作者培训，杜绝违章操作现象存在。叉车作业人员站在座椅以外部位1.叉车上不能乘坐除驾驶员以外人2.不但要对操作者，对有关工作人员也要进行安全教诲叉车倒车事故操作者在倒车作业中，由于视线不好、习惯性操作或操作不当，在车后有障碍或人员状况下，导致事故发生未安装后视镜及倒车蜂鸣器

安装后视镜及倒车蜂鸣器1.厂区道路、环境状况复杂，倒车前必要选取好倒车路线与地点。

2.倒车前应认真观测周边状况，确认安全后鸣笛起步缓慢后退。3.在厂房、料库、仓库、窄路及视线不良地段倒车，须有专人指挥。4.保持车辆技术状况良好，防止倒车起步车辆突然窜出。5．纠正操作者习惯性违章操作报警器发生故障坚持开始作业前检查，维护不良部位驾驶员既不观测又不鸣笛驾驶员须充分确认行驶方向安全步行者听到鸣笛不避让避让步行者应迅速避让叉车翻倒事故叉车在行进过程中发生侧翻，使人员受伤、设备损坏车辆前部有重载时下斜坡；1.

严格控制车速。

2.

禁止在非硬化路面行驶。

3.

在叉车载重时，不要浮现急停、急转现象。1.叉车小转弯机动性比较灵活，因而转弯时应减少速度。

2.叉车必要只限于持有有效操作证人驾驶。

3.叉车在行进中，路线应选取地面应平坦且没有障碍物。

4.严格按照操作规程进行驾驶。

5.侧翻发生时，千万不能跳车横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载速度过快，拐弯时急转弯叉车碰撞事故叉车搬运货品过高在行进中与厂区其她车辆、建筑物、货品、人员发生碰撞货品过高在视野被挡住状况下仍向前行驶装载货品导致不能确认前方视野时应倒退行驶1.叉车操作者应熟悉本叉车性能构造和掌握装卸工作基本知识。2.货品在搬运过程中，要小心谨慎，不容许不安全或不稳定装载。

3.叉车操作人员认真遵守《叉车操作人员安全管理规则》3、电动葫芦危险源分析与辨识危险源（点）名称：电动葫芦所属部门：冶炼中心、生产保障中心编号03专业负责人：刘维冬区域负责人：各部门设备管理负责人事故类别事故模式危险因素应急及控制办法防止办法挤压碰撞人事故吊物(具)在起重机械运营过程中摆挤压撞人起吊人员站位不明，信号不明确，导致起吊物伤人事故起吊人员对的操作，与指吊人员互相进行确认；运营中保持机构匀速，慢吊慢放1.必要通过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必要按照规定穿戴好劳动保护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行4.工作前必要对起重设备及吊具认真检查，不合格禁止使用5.吊装作业现场必要有专职管理人员监管，专人指挥吊装人在吊物下行走和停留导致起吊物伤人事故在起吊区域设立禁示标记，禁止人员进入吊物(具)坠落砸人事故捆绑吊挂办法不当由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；

对吊物使用对的捆绑办法、吊挂方式1.严格按照十不吊，斜拉不吊2.吊装作业现场必要有专职管理人员监管，专人指挥吊装由于吊运带棱角吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人吊索具备缺陷C型钩无插销吊装前检查C型钩插销与否完好1.定期检查，必要检查吊索具、吊钩、限位和导绳器，如有损坏及时更换；2.按规定对设备进行保养和润滑吊钩断裂也许导致坠物伤人吊装前检查吊钩与否有裂纹、磨损有无超标钢丝绳断裂也许导致坠物伤人吊装前检查钢丝绳与否断股、磨损有无超标起升机构有缺陷卷筒断裂也许导致坠物伤人吊装前检查卷筒与否有裂纹、磨损有无超标制动失效也许导致坠物伤人吊装前检查抱闸闸皮与否磨损严重，抱闸与否灵活导绳器损坏导致乱绳、断裂吊装前先确认导绳器完好超负荷由于作业

人员对吊物重量不清晰(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人掌握吊物重量使用同级别吊具，禁止超负荷吊装1.严格按照十不吊，斜拉不吊2.吊装作业现场必要有专职管理人员监管，专人指挥吊装3.每日每次启动设备前，必要检查所有机械和电器设备与否良好由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人对吊物使用对的捆绑办法、吊挂方式由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器与否有效由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人吊装前先确认各个机构运营正常触电事故遥控手柄漏电遥控手柄破损，表面脏污不易发现；起吊前检查遥控手柄保持遥控手柄干净完好4、锅炉、压力容器危险源分析与辨识场合/设备设施/岗位作业活动危险源描述也许导致事故/伤害也许伤害对象危险危害因素分类风险评价风险级别与否是重点危险源控制筹划备注LECD锅炉房锅炉运营、巡检水位表失灵，锅筒缺水，超压。爆炸周边人员防护装置缺陷0.26100120Ⅲ是1.执行《特种设备安全管理制度》2.严格执行锅炉及安全附件定期检查制度

3.执行相应作业指引书和安全操作规程

4.执行锅炉房安全管理制度

5.特种设备操作人员必要持证上岗

6.加强对特种设备寻常检修、定期保养

7.执行锅炉现场处置应急方案。压力表失灵，锅筒超压。爆炸周边人员防护装置缺陷0.26100120Ⅲ是安全阀失灵，锅筒超压。爆炸周边人员防护装置缺陷0.26100120Ⅲ是给水系统故障，锅筒缺水，超压。爆炸周边人员防护装置缺陷0.26100120Ⅲ是连锁报警保护装置失灵，锅筒超压。爆炸周边人员信号缺陷0.26100120Ⅲ是操作人员误操作，锅筒缺水，超压爆炸周边人员误操作0.26100120Ⅲ是管道、阀门泄漏/实验安全阀时站立位置不当,导致高压高温蒸汽喷出烫伤操作人员设备设施缺陷/误操作161590Ⅲ是燃气管道、阀门老化，导致燃气泄漏中毒与窒息/起火、爆炸司炉工、周边人员密封不良161590Ⅲ是报警装置故障,燃气泄漏时不能及时报警设备设施缺陷Ⅲ是紧急解决时违规使用产生火花工具或遇明火、误操作火灾、爆炸操作工、周边人员违章操作161590Ⅲ是登高作业时梯台安全性缺陷高空坠落操作者防护设施缺陷16742Ⅱ登高作业时操作不当高空坠落操作者误操作16742Ⅱ热水管道、阀门锈蚀破损，导致热水泄漏烫伤操作者密封不良16742Ⅱ水位表，压力表损坏或不严，导致热水、蒸汽泄漏烫伤操作者密封不良16742Ⅱ保温层破损或脱落,蒸汽热水管道阀门裸露。烫伤操作者防护设施缺陷36354Ⅱ操作时操作不当,与高温设备管道等接触烫伤操作者误操作16318Ⅱ设备接地不良，导致漏电触电操作者防护装置、设施缺陷0.561545Ⅱ设备开关漏电触电操作者漏电0.561545Ⅱ制软化水、水质化验登高作业时梯台安全性不良高空坠落操作者防护设施缺陷16742Ⅱ1.执行《锅炉水质化验工安全操作规程》2.对的合理使用有质量保证劳防用品3.严格执行《低压锅炉房水质化验原则》4.执行《锅炉房有关作业指引书》登高作业时操作不当高空坠落操作者误操作16742Ⅱ操作时操作不当,与高温设备管道等接触烫伤操作者误操作16318Ⅱ设备接地不良，导致漏电触电操作者防护设施缺陷0.561545Ⅱ设备开关漏电触电操作者漏电0.561545Ⅱ化验试剂失效导致化验数据不准，致使管道，容器结垢导致爆管人体损伤操作者及周边人员密封不良0.26100120Ⅲ是操作人员未按规定进行炉水化验致使管道，容器结垢导致爆管人体损伤操作者及周边人员违章操作0.26100120Ⅲ是锅炉维修、保养登高作业时梯台安全性不良高空坠落操作者防护设施缺陷16742Ⅱ1.执行《锅炉维修工安全操作规程》2.对的合理使用有质量保证劳防用品3.执行《登高作业安全操作规程》4.执行《锅炉房有关作业指引书和安全操作规程》登高作业时操作不当高空坠落操作者误操作16742Ⅱ阀门、管道、支架等凸出部位人体损伤清洁人员外形缺陷16318Ⅰ锅炉运营，散发热量损害健康周边人员高温高湿66136Ⅱ蒸汽、热水管道阀门锈蚀破损,连接法兰不严泄漏烫伤操作者密封不良16742Ⅱ操作人员误操作烫伤操作者误操作16742Ⅱ水位表，压力表损坏或不严烫伤操作者密封不良16742Ⅱ保温层破损或脱落,蒸汽热水管道阀门裸露烫伤操作者防护设施缺陷36354Ⅱ操作时操作不当,与高温设备管道等接触烫伤操作者误操作16318Ⅱ砂轮机工作时，物料磨削飞溅人体损伤操作者防护不当36354Ⅱ台钻打孔时物料铁削飞甩人体损伤操作者防护不当36354Ⅱ台钻打孔，物料固定不可靠，随钻头转动，人体损伤操作者防护设施缺陷0.56721Ⅱ操作人员误操作人体损伤操作者误操作0.56721Ⅱ不断机对皮带输送机进行检修人体损伤操作者违章作业0.56721Ⅱ电机防护罩缺损人体损伤操作者及周边人员防护设施缺陷16721Ⅱ焊接过程，产生有火花烫伤操作者防护不当36354Ⅱ气割过程，产生火花烫伤操作者防护不当36354Ⅱ氧气瓶、乙炔瓶泄漏爆炸周边人员防护设施缺陷0.5640120Ⅲ是焊接作业过程操作者误操作爆炸周边人员误操作0.5640120Ⅲ是焊接过程中，产生弧光和气体损害健康操作者防护不当36354Ⅱ常压锅炉锅炉运营、巡检给水不良，干烧设备烧坏伤人操作者误操作16742Ⅱ1.执行《特种设备安全管理制度》2.严格执行锅炉及安全附件定期检查制度

3.执行相应作业指引书和安全操作规程

4.执行锅炉房安全管理制度

5.特种设备操作人员必要持证上岗

6.加强对特种设备寻常检修、定期保养

7.执行锅炉现场处置应急方案。夏天室内温度过高晕倒摔伤操作者防护设施缺陷16318Ⅱ管道漏水烫倒伤人操作者设备设施缺陷16318Ⅱ屋内潮湿，漏电触电伤人操作者防护设施缺陷16318Ⅱ标记不清易烫伤操作者管理缺陷16318Ⅱ保护装置失灵烫伤操作者防护设施缺陷16742Ⅱ操作不当烫伤操作者误操作16742Ⅱ排水不良烫伤操作者误操作16742Ⅱ内有柴油易发生火灾烧伤操作者防护设施缺陷0.561545Ⅱ通风不良有害健康操作者防护设施缺陷16742Ⅱ电梯超负荷限制器、超速和失控保护装置失效高处坠落操作者、乘梯人员防护装置、设施缺陷121545Ⅱ操作装置失效高处坠落操作者、乘梯人员防护装置、设施缺陷161590III是扶梯突然停止运转或倒转摔倒周边人员设备缺陷66136Ⅱ压力容器空氮站压力容器运营安全阀、压力表失灵，超过承受压力爆炸周边人员信号显示不准161590Ⅲ是1.执行特种设备安全管理制度2.执行特种设备定期安全检查制度3.定期对特种设备进行维护保养4.严格执行特种设备安全操作规程5.操作人员必要持证上岗6.执行特种设备应急专项预案备注：1、压力容器危险源分析与辨识依照公司生产状况，压力容器为储气罐，也许发生事故为爆炸。重要因素是由如下状况导致：①容器构造不合理，设计计算有误，粗制滥造、错用材料、强度局限性等，特别是焊缝质量低劣，没有执行严格质量管理制度。②安装不符合技术规定、安装附件规格不对、质量不好。③运营中超压、超负荷、超温。④没有执行定期检查制度。2、压力管道危险源分析与辨识依照公司生产状况，压力管道为天然气输送管道，也许发生事故为天然气管道泄漏、爆炸。重要发生因素：（1）贮气管道阀门、法兰以及容器焊缝、接口等部位因失修、修理过程不当或质量故障发生煤气泄漏，导致燃烧、爆炸。（2）煤气输送过程中发生管道泄漏，导致燃烧、爆炸。3、场（厂）内专用机动车辆危险源分析与辨识场（厂）内专用机动车辆伤害事故重要有机动车辆侧翻、碰撞以及所载货品导致砸伤事故。重要发生因素：（1）机动车辆侧翻对驾驶员及周边人员导致人体伤害事故，重要是驾驶员违章驾驶，在车辆转弯时行驶速度较快导致。（2）机动车辆碰撞人员或设备导致人员伤害或设备损坏事故，重要是驾驶员违章驾驶、机动车辆制动失灵因素导致。（3）机动车辆所载货品坠落导致人员砸伤事故，重要是驾驶员违章操作、货品码放不合理因素导致。5、压力管道重大危险源详细状况表（八）、特种设备监控办法（1）建立完善特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，并认真实行；（2）设立专门机构或配备专人负责特种设备安全管理工作；（3）及时分析特种设备安全状况，制定、完善本单位事故专项应急预案，适时开展应急救援演习；（4）及时办理使用登记，保证特种设备登记率达100%；（5）应当对在用特种设备按照安全技术规范定期检查规定，在安全检查合格有效期届满前1个月向特种设备检查检测机构提出定期检查规定。检查检测机构接到定期检查规定后，应当按照安全技术规范规定及时进行检查。未经检查或者检查不合格特种设备，不得继续使用。（6）特种设备作业人员应当按照国家关于规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，获得国家统一格式特种作业人员证书，方可从事相应作业。（7）对特种设备作业人员进行特种设备安全教诲和培训，保证特种设备作业人员具备必要特种设备安全作业知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备操作规程和关于安全规章制度。（8）特种设备浮现故障或者发生异常状况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。（9）对在用特种设备要进行经常性维护保养，并定期自行检查。对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。（10）压力容器禁止超温超压运营，加载和卸载规定缓慢平稳，运营期间要保持载荷相对平稳，压力容器处在工作状况时禁止拆卸压紧螺栓。（11）应对对在用特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。（12）特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其她不安全因素，应当及时向管理人员和部门关于负责人报告。（九）、特种设备事故应急响应一）、特种设备事故报告

当特种设备突发事故时，现场负责人员应在第一时间报告应急救援指挥机构负责人及其有关职能部门。任何单位和个人都应当免费为报告提供便利，不得阻拦，禁止谎报。二）、事故处置办法特种设备发生危险状态时，第一响应，按应急报告程序将危险信息传递出去，同步参照如下办法进行紧急处置。1、起重机械应急处置（1）人员高空坠落时紧急处置①现场警戒和隔离依照现场人员状况和数量，警戒和隔离恰当区域，同步应注意保证紧急救援通道畅通，避免坠落伤害继续扩大和围观人员妨碍现场救援工作。②现场抢险救出伤员在采用必要防护办法下，现场指挥人员依照人员坠落状况，指挥抢险组人员，用相应工具、设备和手段，尽快急救出坠落伤员。③抢险必要由通过演习和专业培训获得特种设备作业人员证书专业人员进行，抢险时必要穿戴必要防护用品（安全帽、防护服、防滑鞋等）。④现场指挥人员可用扩音器（或话筒）实行统一指挥、统一行动。（2）起重机折断、崩塌①现场警戒和隔离依照现场状况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急告知危险区域以内人员撤离和疏散③紧急抢险救出伤员。由抢修抢险组抢险人员运用必要设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开崩塌物体搜救受伤人员。④抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在急救同步，应有专人负责现场危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，保证施救人员安全。⑤搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员导致二次伤害。（3）起重机碰撞挤压起重机在维修、吊装及运营过程中碰撞挤压作业人员时：①及时停机或实行反向运营操作，应急救援现场安排专人监护空中物品或吊具，后勤保障组采用防护办法。②抢险救灾组抢险人员穿戴必须防护用品（安全帽、防滑鞋等），进入危险区域救出伤员，若伤员挤压在物件中无法脱身，应采用其她必要手段（叉车、气割机、千斤顶等）实行救援。（4）起重机漏电、触电①切断电源。抢修抢险组迅速将起重机总电源断开。②抢修抢险组抢险人员用绝缘物（棒）或木制杆件分开导电体与伤员接触。③实行人工呼吸或其她办法救护伤员。④被困司机在起重机漏电状况下，如未断开总电源，禁止自行移动，以避免跨步电压对人身伤害。⑤抢险人员必要穿戴绝缘服、绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。（5）起重机吊具或吊物伤人①现场警戒和隔离。依照现场状况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急告知危险区域以内人员撤离和疏散。③紧急抢险救出伤员。④由抢修抢险组抢险人员运用必要设备设施搜救受伤人员。⑤抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，如果已发生燃、爆事故，注意着火油禁止用水来灭火。在急救同步，应有专人负责现场危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，保证施救人员安全。⑥搜救伤员时，普通不适当使用大型机械设备，以免对伤员导致二次伤害。2、压力容器应急处置①现场警戒和隔离。依照现场状况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急告知危险区域以内人员撤离和疏散。③紧急抢险救出伤员。④由抢修抢险组抢险人员运用必要设备设施搜救受伤人员。⑤抢险救人时，先切断气源，撤离易燃易爆危险品，在急救同步，应有专人负责现场危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，保证施救人员安全。3、压力管道应急处置①现场警戒和隔离。依照现场状况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急告知危险区域以内人员撤离和疏散。③紧急抢险救出伤员。④由抢修抢险组抢险人员运用必要设备设施搜救受伤人员。⑤抢险救人时，先切断气源，撤离易燃易爆危险品，在急救同步，应有专人负责现场危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，保证施救人员安全。4、场（厂）内专用机动车辆应急处置（叉车）①现场警戒和隔离依照现场状况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急告知危险区域以内人员撤离和疏散③紧急抢险救出伤员。由抢修抢险组抢险人员运用必要设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开崩塌物体搜救受伤人员。④抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在急救同步，应有专人负责现场危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，保证施救人员安全。⑤搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员导致二次伤害。5、锅炉应急处置（一）、缺水事故应急预案办法（1）．缺水事故症状锅炉在运营时，当水位表批示水位低于最低水位线时，叫锅炉缺水。锅炉事故中，发生最多是缺水事故，缺水事故分为两种状况：①轻微缺水，锅炉轻微缺水是指当锅炉水位从水位表内消失后，用冲洗水位表和“叫水”办法，水位能浮现，称为锅炉轻微缺水。②严重缺水，当采用“叫水”办法后，锅炉水位依然不能在表内浮现，称为锅炉严重缺水。当汽包缺水时，会破坏水循环，浮现停滞，汽水分层，下降管抽空等，严重缺水会烧干锅，导致重大事故。同步缺水会使锅炉局部受热，表面温度急剧升高，直接影响到设备安全运营。2．锅炉缺水重要现象是：水位表内水位低于水位下限或者看不见水位，低水位批示计负值增大；水位报警器发出声响和低水位信号灯发光；给水量不正常地不大于蒸汽流量。3．导致缺水因素1）操作人员不认真司职，责任心不强。2）锅炉运营人员运营技术水平低，误判断，甚至把缺水当成满水。3）水位批示仪表自身因素引起缺水。4）给水系统故障引起。5）炉排污管道，排污阀泄漏。6）一根主给水管线同步向多台锅炉给水，发生抢水现象。4．缺水事故解决一方面进行锅炉水位吸水法检查水位后，以拟定是严重缺水还是轻微缺水。当锅炉所有直观水位表均看不见水位时，必要及时停炉，并按照下述办法进行解决：1）对可以进行“叫水”锅炉及时进行“叫水”操作。办法如下：先启动疏水阀，再关水阀以吹洗汽阀，然后启动水阀关汽阀，吹洗水阀。吹洗完毕后开汽阀疏水阀。这时水位应迅速恢复到实际位置，并上下晃动。“叫水”操作要点是不要拧动水位表水旋塞。2）“叫水”操作后，水位表浮现水位时，可以缓慢地启动锅炉燃烧设备，使其继续投入使用。如果启动锅炉给水阀门时，锅炉内有强烈响声或加大给水时仍不见水位上来，见分晓绝不可以启动锅炉燃烧设备，必要停炉待检查。3）可以进行“叫水”操作锅炉，经“叫水”操作后，水位表中不浮现水位时，禁止再向锅炉内上水，必要紧急停炉，不容许“叫水”操作锅炉，应紧急停炉。4）在锅炉运营时，当发现严重缺水或满水；水位计压力表或安全阀等安所有件失效；给水装置所有失效，以及受热而爆裂严重变形、泄漏无法维持正常运营等状况时，应紧急停炉。停炉重要环节：停止供应燃料和送风，削弱引风；熄灭和清晰炉膛内燃料，注意不能用向炉膛浇水办法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门、烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉冷却。严重缺水事故，切勿向锅炉进水。5．防止锅炉缺水办法1）加强锅炉工安全技术教诲，迅速提高操作水平。2）经常冲洗水位表，保证水位表批示水位精确。3）加强给水装置及水位报警系统维护管理，定期进行校验和调校。4）对的安装水位表，运营中加强检查，防止浮现加水位。（二）满水事故应急预案办法1．满水事故解决办法：（1）当锅炉汽压正常、水位高于最高安全水位线时，但低于上部可见边沿，应冲洗水位表，难判断水位与否是假水位，拟定水位指未精确性，并采用办法减少给水，恢复水位正常。（2）水位继续升高时，应启动排污阀和事故放水阀放水。（3）经上述解决后，锅筒水位继续上升，且高于上部可见边沿，应采用故障因素且消除隐患后，再恢复运营。（三）汽水共腾事故应急预案办法1．汽水共腾事故解决（1）削弱燃烧，关小主汽阀，减少负荷。（2）全开锅筒表面排污阀，并恰当启动定期排污阀，同步加大给水，保持正常水位，以减少锅炉含盐量，提高锅水品质。（3）采用有效办法，改进锅水品质，增长对锅水化验分析次数，导致蒸汽管道水击时，应启动蒸汽管道和分汽缸上疏水器（阀）将水排出。（4）故障排除后，应冲洗水位表恢复正常运营，如经上述解决后故障仍未排除，应及时停炉检查。并及时向关于领导报告。（四）炉管爆破事故应急预案办法1．炉管爆破事故解决（1）当管子轻微破裂，可以维持正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运营；（2）当管子严重破裂，不可以维持正常水位、汽压时，应采用紧急停炉办法，此时，引风机不能停，给水继续，竭力维持水位，防止其他管子烧坏。（五）锅炉超压事故应急预案办法1．对锅炉超压事故解决（1）削弱燃烧。（2）如安全阀失灵而不能紧急排汽时，可以手动进行排汽。（3）保持水位表正常水位。（4）进行上水和排污，减少炉温。（5）弄清超压产生因素后，再决定压火或恢复运营。（六）炉膛爆燃回火事故应急预案办法1．应急解决环节：（1）及时停炉，采用办法熄灭从鼓风机入口喷出火焰。（2）保持现场，及时向值班干部、队领导报告。（3）进行吹扫，分析爆燃因素。（4）发生人员伤亡时，及时进行急救或送医院就医。（5）检核对流段积灰与否严重，烟囱与否畅通。2．急救过程中注意事项及解决办法：在抢险过程中注意防止操作人员触电、烧伤，如发生上述状况，应紧急停电，使触电人脱离电源，把触电人抬至干燥通风处；如触电人呼吸心跳停止应及时进行人工呼吸进行急救，不能中断直至专业医护人员到来。三）、安全防护参加应急救援工作人员，应当按照应急预案规定，装备各种安全防护用品和安全设施、设备。事故现场应当在专业技术人员指引下进行必要技术解决。事故现场应当开辟应急救援人员和车辆出入专用通道和安全通道。（十）、特种设备事故保障办法1、通信与信息保障办法（1）明确与应急工作有关联单位或人员通信联系方式和办法。（2）保障报警、通信器材完好，保证信息渠道24小时畅通。2、救援装备和物资保障建立应急救援设备、设施、物资列表或台账。规定明确类型、数量、性能、存储位置、管理负责人及其联系方式。3、应急队伍保障明确公司各专业应