施工现场质量控制常识手册样本

质量控制手册郑东新区北三环隧道工程施工四标项目部编写：左战文序言为了切实做好现场质量控制,明确每个现场管理人员现场管理责任以及每个分项应经常检查内容,特制定本质量控制手册,但愿各施工员与规范、设计图纸相结合，共同作为现场控制根据。目录一、工程总说明 2二、土方开挖 8三、钢筋直螺纹 9四、钢筋加工 12五、钢筋焊接 14六、模板 16七、架子工 18八、混凝土原材控制 22九、混凝土拌合 23十、混凝土振捣 23十一、防水技术要求 25十二、回填土技术要求： 28十三、底基层、基层施工 29十四、沥青混凝土面层的施工 35

一、工程总阐明1、混凝土材料强度级别规定主隧道、匝道、引坡U型槽段主体构造：C40防水砼（内掺抗裂防水剂，抗渗级别P8、P10）挡土墙、防撞墙、检修通道：C30砼（与主体一起浇筑时，采用C40砼）横向截水沟：C50钢纤维砼顶、底板防水保护层：C20细石砼垫层：C20早强砼边坡面层：C20砼防水砼抗渗、抗冻级别规定同一批次浇筑砼处在两种抗参级别规定期，按规定高低级别实行防水砼抗冻耐久性指数DF规定≥80%用于防水砼材料规定水泥用于防水砼水泥应采用符合现行国家规范《通用硅酸盐水泥》（GB175-）低水化热硅酸盐水泥配备耐久性砼，水泥中C3A含量不超过8%，水泥碱含量不大于0.6%，水泥比表面积≤350M2/Kg砼拌合用水砼用水应采用符合国标生活饮用水，水质应符合现行国标《砼用水原则》（JGJ63）规定砂、石骨料石子宜选用加固耐久、粒径良好干净石子，粒径应为5-40mm，泵送砼最大粒径不应不不大于输送管径1/4，含泥量不不不大于1.0%，泥块含量不应不不大于0.5%，吸水率不应不不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。石子质量应符合国家现行原则《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》（JGJ52-）砂宜选用坚硬、抗风化性强、干净中粗砂，含泥量不应不不大于3.0%，泥块含量不应不不大于1.0%，不得使用海砂和人工砂。选用砂、石质量应符合国家现行原则《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》（JGJ52-）矿物掺合料粉煤灰品质应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596-）,粉煤灰级别不低于Ⅱ级，烧失量不不不大于5%，用量宜为胶凝材料20%~30%（含碳量不大于2%）。硅粉用量宜为胶凝材料2%~5%，比表面积≥1500M2/Kg，SIO2含量≥85%砼外加剂、抗裂防水剂应采用符合现行国标《砼泵送剂》(JC473-)中一等品技术规定泵送剂或符合国家现行原则《砼外加剂(GB8076-)中一等品技术规定缓凝高效减水剂，冬季施工时，应采用符合国家现行原则《砼防冻剂》（JC475-）中一等品技术规定防冻剂防水砼采用抗裂防水剂应符合国家现行原则《砼膨胀剂》（GB23439-）及《砂浆、砼防水剂》（JC474-）中一等品砼技术规定抗裂防水剂。2、钢筋钢筋采用R235和HRB400钢筋，凡钢筋直径≥12mm者，均采用HRB400热轧带肋钢筋，技术原则应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）规定：凡直径＜12mm者，均采用R235热轧光圆钢筋，技术原则应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）规定3、焊条R235钢筋采用E43系列焊条，HRB400钢筋采用E50系列焊条。4、钢筋连接器采用钢筋等强度直螺纹连接器（或采用焊接，满足单面焊≥10d，双面焊≥5d）5、路面构造采用沥青砼路面。6、防水材料隧道构造自防水在砼胶凝材料中掺加质量可靠聚合物纤维抗裂剂隧道构造外加剂采用PVC高分子防水卷材全包防水，材料性能应符合GB12952-规定。隧道变形缝处采用中埋式边橡胶止水带（变形缝用）、外贴式胶止水带止水，水平施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带防水，垂直施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带（施工缝用）防水，其橡胶材质均为氯丁橡胶，应符合GB18173.2规定水泥基渗入结晶性防水涂料性能应符合GB18445-规定。聚硫密封胶应符合《聚硫建筑密封胶》（JC/T483-）规定规定。混凝土构造耐久性设计隧道主体构造使用年限为1，构造最大裂缝宽度≤0.2mm，迎水面保护层厚度50mm，背水面保护层厚度40mm。内部构造保护层厚度30mm。本项目场地环境类别Ⅱ类，构造混凝土耐久性基本规定如下：最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m3，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0Kg/m3.构造混凝土氯离子扩散系数2x10-8cm2/s，以满足长期致密、抗氯离子侵蚀、抗炭化规定：混凝土60d干燥收缩率不不不大于0.015%。隧道构造防水设计本隧道防水级别按《地下工程防水技术规范》（GB50108-）地下工程二级防水原则，详细规定：不容许漏水，构造表面也容许有少量湿渍，总湿渍面积不应不不大于总防水面积2/1000，任意100平方米防水面积上湿渍不应多余3处，单个湿渍最大面积不应不不大于0.2平方米：平均渗漏量不不不大于0.05升/平方米.天，任意100平方米防水面积上渗漏量不不不大于0.15升/平方米.天。隧道防水应采用砼构造自防水和外防水体系相结合。自防水体系通过调节砼配比、在混凝土胶凝材料中掺加一定比例（按产品阐明规定）质量可靠抗裂防水剂等外加剂，建议采用聚酸系高性能减水剂，使得砼达到设计规定抗渗级别。外防水体系以变形缝、施工缝处做重点节点防水解决。变形缝处增设外贴式橡胶止水带和中埋式止水带（变形缝用）、沿着顶板、侧墙和底板兜绕成圈止水，缝间用填缝材料嵌缝。构造施工缝处采用中埋式止水带（施工缝用）防水，并规定在施工缝界面涂刷水泥基渗入结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2，厚度≥1mm）。此外，变形缝处在隧道顶板、侧墙和中隔墙内壁安装不锈钢接水盒。防水工程实行时需要严格按照产品安装工艺规定，控制质量，精心施工，加强养护，保证隧道不渗不漏。隧道防水采用砼构造自防水和外防水相结合。自防水采用在混凝土胶凝材料中掺加一定比例（参照产品阐明书）聚和物纤维膨胀剂，外防水采用在砼表面外贴2mm聚氯乙烯防水卷料在变形缝处做重点防水解决，变形缝处增长外贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带防水，其中心线应与变形缝重叠，误差不得不大于10mm。U槽段中埋式及外贴式止水带，均在侧墙顶部如下收口，并用遇水。膨胀橡胶腻子块封口。纵向水平施工缝处采用钢边橡胶止水带防水，水平施工缝表面应凿毛并清除表面杂物。变形缝处在隧道顶板安装不锈钢接水盒。隧道所有穿过砼构造预埋件、对拉螺栓等应加焊止水（或加套遇水膨胀止水圈），规定用双环水环。对拉螺栓在砼面上堵头处凹槽，还应采用聚合物水泥砂浆封密。隧道外侧墙不容许使用对拉螺栓。抗拔桩桩头与箱涵底砼板接头（施工缝）防水解决，由伸入底板桩周沿涂刷水泥基渗入结晶型防水涂料作加强（用量≥1.2kg/m2）同步对防水卷料进行加固解决。隧道内所有集水池、横截沟、排水沟等构造内侧均涂刷聚氨酯防水涂料。防水工程需严格按照产品安装工艺规定，控制质量，精心施工，加强养护，保证隧道不渗不漏。排水设计隧道内雨水采用边沟式排水，隧道封闭段及U槽段外侧设立排水边沟，边沟坡度随隧道坡度，隧道内路面雨水及废水通过纵、横坡收集至两侧边沟内，然后通过横向截水沟收集至雨水泵站内提高到市政管网排出。隧道全段内侧（接近中隔墙一侧）设立带排水凹槽平石。引坡段中分带内积水可通过凹槽排入雨水泵站。边沟上盖插入式球墨铸铁雨水箅子，边沟内宽40cm。横向截水沟设立详见图纸。本隧道设共设立3处雨水泵站，详见隧道泵站工程。隧道路面构造设计1、 隧道封闭段及引坡U槽段（含匝道）路面构造采用4cm细粒式改性沥青（AC-13C）+5cm中粒式改性沥青砼（AC-16C）+7cm中粒式沥青砼（AC-20C）+34cm~51cm（砸到段为20-30cm）水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）。在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。2、 隧道引坡挡墙段（含匝道）路面构造采用4cm细粒式改性沥青砼（AC-13C）+5cm中粒式改性沥青砼（AC-16C）+7cm中粒式沥青砼（AC-20C）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）+18cm水泥石灰土（4：12：84），在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。3、 对于基层高于现状地表某些，应一方面挖除上层杂填土，换填后采用分层压实或碾压进行解决，以满足基层规定。4、 考虑到地面道路横断面采用抛物线路供，隧道内采用直线形路供，本次设计桩号1+100-1+130、桩号5+595-5+620段设立路拱顺接段，保证路拱顺接平顺。5、 施工主体隧道时对于匝道基底超挖某些采用3%水泥回填。箱涵间间距不大于1m时采用C20砼回填，不不大于1m时采用3%水泥回填。基坑边坡设计基坑安全级别为二级，重要性系数1.0，基坑采用放坡明挖施工，开挖深度5m之内采用一级放坡开挖，坡率1：1.3，开挖深度不不大于5m不大于9m时采用二级放坡开挖，第一级开挖深度5m，第二级≤5m两级之间平台宽度2.0m，坡率1：1.5，开挖深度不不大于9m时，采用三级放坡，每级深度不不不大于5m，坡率1：1.75.坡顶设立不不大于2m平台，并设立截水墙。坡面均采用8cm厚C20钢筋网砼面层防护，基坑边坡稳定安全系数按K≥1.2控制。二、土方开挖（一）土方开挖质量控制点：1、挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖2～3m，对新暴露坡面做网喷支护。2、放坡开挖时，每个台阶每层两边完毕喷射混凝土施工后，再开挖下层中间土体。3、土方开挖前，组织专业监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指引施工做准备。同步加强与支护队伍协调配合，保证基坑稳定。4、基坑开挖接近基底设计标高以上0.3m时应采用人工清底，要严格控制标高，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实，其容许偏差不超过规范规定值或设计值规定。基坑底如浮现超挖，按3%水泥土换填。5、在施工过程中，特别是在有管线范畴和管线埋深也许深度范畴内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，保证在施工期间所有地下管线安全和正常使用。6、基坑开挖究竟后，验槽合格后，及时施工垫层混凝土。7、基坑边坡放样时，应充分考虑施工误差及工作面宽度等因素满足施工需求放线。放线后须经质检工程师验收后方可施工。8、基坑降水总体思路以井点降水为主，基坑内设暂时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专项设计，并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底如下1m，达到设计规定后方可开挖。9、基坑开挖前，应将地面建筑垃圾所有清除，基坑顶部3m宽度范畴内禁止堆载，3m范畴之外地面堆载规定≤20KPa。10、低于地下水位某些坡面上设泄水孔φ80mmPVC管，泄水孔间距1.5m，梅花型布置。11、施工期间应保持坡面、坑底干燥，及时排出积水。基坑降水是保证基坑工程安全必要条件之一，降水过程中必要采用办法，保证降水设备供电持续性。抽水时当发现个别井点水质浑浊或周边翻砂、冒水时，应及时关闭并查找因素进行解决。12、为避免对坑底土较大扰动，若采用机械开挖，只能挖至距基坑底20～30cm位置，剩余土体采用人工或其他办法挖除。开挖至基底标高时，应及时施工砼垫层，禁止长时间暴露基坑，浇筑砼前基坑内不得留有浮土、杂物和建筑垃圾，施工过程中应做好基坑内外排水工作。（二）质量检查控制点土方开挖工程质量检查原则(mm)表1序号项目容许偏差或容许值检查办法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟人工机械1标高－50±30±50-502长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋200－50＋300－100＋500－150+1003边坡设计规定4表面平整度202050205基底土性设计规定三、钢筋直螺纹（一）作业程序1、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2、施工准备2.1参加滚压直螺纹接头施工人员必要进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2.2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重要切去，但不得用气割下料。3、施工工艺3.1工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→用套筒连接→接头检查；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检查。钢筋端面平头钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。钢筋丝头加工3.3.1按钢筋规格所需调节试棒并调节好滚丝头内孔最小尺寸。3.3.2按钢筋规格更换涨刀环，并按表1规定丝头加工尺寸调节好剥肋直径尺寸。丝头加工尺寸（mm）表2规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数螺距外露丝扣圈数2220.8±0.2M23×2.53012P=2.512523.7±0.2M26×33311P=312826.6±0.2M29×33612P=313230.5±0.2M33×33913P=31注：1.完整丝扣圈数偏差在±0.5圈内，外露丝不准不不大于2圈完整丝。2.在加工棚里只容许合格丝头，班组要派专人检查丝头长度，完整丝扣圈数！发现不合格丝头要及时解决。3.3.3调节剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸规定。3.3.4加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3.3.5操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量，检查牙型与否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格丝头要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运送过程中被损坏或污染。3.4直螺纹接头现场连接3.4.13.4.23.4.3接头连接完毕后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，原则型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。3.4.4连接水平钢筋时，必要从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。3.4.5连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防漏掉。3.4.6若使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定力矩值即可。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（二）质量控制要点4.1直螺纹丝头加工检查经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹丝头牙型、螺距、外径必要与套筒一致，并且经配套量规检查合格。螺纹丝头牙型检查：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检查：用专用卡规及环规检查。达到卡规、环规检查规定为合格品。检查同步填写钢筋螺纹加工检查记录，如果有一种丝头不合格时，即应对该加工批丝头所有进行检查，切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹，经再次检查合格后方可使用。4.2直螺纹连接外观检查每一台班接头完毕后，抽检15%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，钢筋与连接套之间无间隙，接头丝扣无完整丝扣外露。如发既有一种完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用扭矩扳手对接头质量进行抽检。(三)现场控制重点现场每天检查重点套丝长度、钢筋接头位置、钢筋数量、钢筋、钢筋保护层。四、钢筋加工（一）工作内容：钢筋下料、调直、弯曲及绑扎（二）质量控制规定：加工钢筋尺寸和角度要精确，加工过程中要注意安全，按规范进行操作，做到精确、安全、省时、省力。（三）质量控制要点：1、钢筋表面要干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净。2、钢筋现场存储时必要支垫、覆盖，并依照不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立辨认标志。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4、拉直钢筋时卡片要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽范畴区域内禁止人员通过。5、钢筋调直，可用机械或人工调直，在机器运转中不得调节滚筒。禁止戴手套操作，调直到末端时，人员必要躲开，以防钢筋甩动伤人。6、经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉办法调直钢筋冷拉率：I级钢筋冷拉率不适当不不大于2%。II级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。7、钢筋切断应依照钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。使用切断机断料时不能超过机械负载能力，在活动刀片迈进时禁止送料，手与刀口距离不得不大于15。8、对不准采用冷拉钢筋构造，钢筋调直冷拉率不得不不大于1%。9、预制构件吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。10、加工钢筋容许偏差：表3检查项目容许偏差mm范畴受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10每工作日同一类型钢筋、加工设备抽查3件弯起钢筋弯折±20箍筋内净尺寸±5（四）、注意事项：1、钢筋下料必要严格按照设计图纸规定长度、型号、数量进行，不得随意更改。2、已损伤、裂纹、起皮钢筋不得使用。3、进行钢筋截断、调直、冷拉等操作时必要严格按照相应机械操作规程执行，不得违规操作。4、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合伙业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。5、高大钢筋骨架应设暂时支撑固定，以防倾倒。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。7、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套。带勾钢筋禁止上机除锈。五、钢筋焊接（一）工作内容：电焊、气焊（二）质量控制规定：焊缝均匀饱满，无假焊，漏焊，无焊渣，不得有啃边、焊瘤、凹陷、气孔、裂纹、明显烧伤，焊接质量知识符合施工技术规范规定。（三）电焊工质量控制要点：1、钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后房间二正式施焊。作业人员必要持证上岗，按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。2、钢筋焊接时，注意两结合钢筋轴线一致，偏移不不不大于0.1d，且≤2㎜，单面焊接为≥10d，双面焊接≥5d，焊缝宽度≥0.7d（d为钢筋直径）。3、对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段受力钢筋，其接头截面积占总面面积在受拉区不得超过1/2.4、焊条：焊机II级钢筋时候应采用H502以上级别焊条。禁止使用422焊条。(四)注意事项：1、电焊机电源装拆应由电工进行。电焊机外壳必要接地良好，电焊机应设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳和把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应截手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或干木板上。2、禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或干板上。3、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要消除干净，并将所有孔口打开。在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必要得到关于部门检试允许。4、在密封金属容器内施焊时，容器必要通风良好，并应有人监护。禁止向容器内输入氧气。5、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热办法。6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必要连接牢固。7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手拿把线爬梯登高。8、消除焊渣应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地并应有隔光板。10、雷电时应停止露天焊接作业。11、工作结束应切断焊机电源，并坚持操作地点，确认无起火危险后方可离开。气焊工操作规程：1、作业人员必要持证上岗，按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。2、搬运氧气瓶时不得激烈震动和碰撞。3、禁止将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污物品仪器存储合运送。4、氧气瓶不得在阳光下暴晒。5、不得用明火检查氧气瓶与否漏气。6、氧气瓶与乙炔发生铝、易燃、易爆物及其她明火间距离不得不大于10m。7、禁止使用无可靠安全装置乙炔发生器。8、移动式乙炔发生器不适当在室内使用。9、禁止将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等。六、模板（一）工作内容：模板拼装、打磨、安装等（二）质量控制规定:（1）刚度稳定，能可靠地承担施工过程中各种荷载。（2）保证工程构造物设计形状（3）模板安装支承牢固（4）模板接缝严密，不得有漏浆。（三）质量控制要点：一、模板安装技术规定1、不得使用变形、损坏严重模板；模板拼装时，拼缝必要紧密平整；规定必要贴双面胶。2、浇筑砼之前，应在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘、变色、废机油等油料，且不得污染钢筋及砼施工缝。3、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免砼浇筑时引起模板移动。4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基层侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拔出或不拔出规定，采用相应办法。对小型构造物，可使用金属线代替拉杆。5、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值要及时纠正。6、模板在安装过程中，必要设立防倾覆办法。7、模板安装时容许偏差：现浇构造模板安装容许偏差及检查办法表4项目容许偏差(mm)检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、拆模应符合下列规定：1、拆模时小块模板应轻抬轻放，大块模板应采用起重机移动，模板不得碰撞混凝土面。2、非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤时方可拆除普通应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。混凝土达到2.5Mpa时间，对于C40混凝土当昼夜平均气温为10℃时需要11小时，其她温度时应进行恰当调节或按拟定期间拆除。3、芯板和预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。4、钢筋砼构造承重模板，应在砼强度能承受其自重力及其她也许叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不不不大于4m时，在砼强度达到设计强度原则值50%后方可拆除。当构件跨度不不大于8m时，必要达到设计强度100%方可拆除。5、模板拆除应按设计顺序进行，无规定期，应遵循先支后拆，后支先拆顺序，拆时禁止抛扔。6、墩、台模板宜在其上部构造施工前拆除，拆除模板不容许用剧烈地敲打和强扭等办法进行。7、模板拆除后，应将表面灰浆、污垢等清除干净，并进行维护整顿、分类妥善存储防止变形。整体拼装模板需要侧立存储时应采用牢固支撑加固，防止倾倒。七、架子工（一）工作内容：支架安装、拆除（二）质量控制规定：高空作业应注意安全，严格按照规定程序进行操作。作业人员需经医生体检合格才可进行作业。搭设中应统一指挥、协调作业。（三）质量控制要点：1、操作人员操作时须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上高出作业，雨雪天后作业，必要采用安全防滑办法。3、搭设作业时应按形成基本构架单元规定，逐跨、逐排和逐渐地进行，矩形周边脚手架宜从一种角度开始向两个方向延伸搭设，保证已搭某些稳定。4、在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂好安全带，保证作业安全，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持杆件均应为稳定构造架某些，着力点与构架节点水平距离应不不不大于0.8m，垂直距离应不不不大于1.5m。5、架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对已完毕一道工序要互相询问并确认后才干进行下一道工序。6、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。7、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。8、每次收工此前，所有上架材料应所有搭设上，不要存留在架子上，并且一定要形成稳定构架，不能形成稳定构架某些应采用暂时撑拉办法予以加固。9、普通脚手架搭设作业（1）高空作业人员必要经医生体检合格，凡患有不适当从事高空作业残疾人员，一律禁止从事高空作业。（2）未设立第一排连墙件前，应恰当设抛撑以保证架子稳定和架上作业人员安全。（3）在架上传递、放置杆件时，应注意放置失手闪失。（4）安装较重杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。（5）剪刀撑、连墙件及其她整体性栏杆应随架子高度上升及时架设，以保证整架稳定。（6）搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。（7）搭设中应统一指挥、协调作业。（8）保证构架尺寸、杆件垂直度和水平度，各节点构造和结实限度符合设计规定。10、普通脚手架拆除作业（1）按与搭设相反程序进行拆除作业。每层连墙件拆除，必要在其上所有可拆构件均已拆除后来进行，禁止先松开连墙件。（2）凡已松开连接杆件必要及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。（3）拆下杆件和脚手架相应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛。（四）本工程碗扣架搭设要点1、支架设立规定：框架构造净高7.3m，支架采用Φ48×3.5钢管碗口式脚手架满堂支架系统，支架底部加垫铁片或安装底托。支架设立状况：支架立杆间距＠600*600mm，每根立杆可支撑面积为0.36m2。水平杆竖向距离为1.2m。2、支架搭设构造规定钢管支架搭设模板支撑架，除对强度、刚度和稳定性负荷计算是安全之外，还应从构造上满足如下规定：（1）垂直剪刀撑：四边及中间每隔4排支架立杆设立一道垂直剪刀撑，由底至顶持续设立。每道剪刀撑宽度不不大于4跨，剪刀撑角度在45°～60°之间。（2）水平剪刀撑：由于本工程架高不大于8m，在距顶部、底部各1.2m处，及中间各设一道水平剪刀撑。（3）垫板设立牢固，在倒角位置要增长垂直于斜面支撑，以利于受力。（4）不容许立杆有悬浮松动现象。（5）脚手架全高垂直度应不大于L/500；最大容许偏差应不大于100mm。（6）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆顺序逐级搭设，底层水平框架纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。3、支架搭设技术办法（1）模板支架在安装前应在底板面弹出支架立杆纵、横间距位置线，并抄平拟定标高。（2）支架施工时还应符合下列规定：①可调顶托应采用防止混凝土或水泥浆等污物填塞螺纹办法。②可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内长度不得不大于150mm。③不得采用使支架产生偏心荷载混凝土浇筑顺序，采用泵送时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积。④应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。4、支架拼装拼装顺序：测量放线→底托调平→一层立杆支设→横杆加固→二层立杆支设→横杆加固→剪刀撑加固→顶托调平→支架检查→模板安装杆件拼装严格按照规定实行，搭设时一方面对地基标高进行测量复核，采用水准仪将原则立杆高度调节到位，然后挂线调节其他立杆高度，支架搭设时由测量人员进行测量放线，在地面上弹墨线进行位置控制。底座不得松动、立杆不得悬空，底座方木必要座中，搭设过程中须严格控制垂直度、水平度。满堂支架四边与每道顶板下设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。搭设支架人员必要系安全带，戴安全帽，保证人身安全；满堂支架搭设完毕后在模板两侧搭设不低于1.2米防护栏。5、支架检查验收及管理模板支架搭设完毕后应进行下列各项内容验收检查：（1）支架设立状况与否与理论计算建模相符。（2）交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑等配备状况与否满足构造规定。剪刀撑用φ48×3.0钢管沿四边设立,中间每4排立杆沿纵向设一道剪刀撑,剪刀撑应由下而上持续设立，与立柱可靠连接，与地面倾角45°～60°之间。（3）横杆与立杆荷载状况。（4）用扭力扳手检查斜撑、水平撑钢管连接扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40～65N·m。（5）立杆上碗扣与否可靠锁紧。（6）立杆连接销与否安装、斜杆扣接点与否符合规定、扣件拧紧限度。（7）底托与底板密贴限度、顶托螺旋杆伸出长度。（8）钢管壁厚及外径尺寸状况。（9）混凝土浇筑完毕，强度未达到规定之前，安排专人看守，防止其她人员松动或拆除支架。八、混凝土原材控制1、依照工程设计规定，原材料必要符合大体积砼抗渗，抗裂、抗收缩等有关质量规定。2、商砼站原材料（河砂、碎石）单独建仓堆放，单仓面积不得不大于500平方米；砂为（信阳、鲁山）河砂，禁止使用机制砂及细砂；碎石应为符合设计规定（贾峪或新乡）青石；水泥应为符合设计规定（孟电、天瑞等同质量）水泥；粉煤灰应按设计规定同级或高一级别；外加剂应使用聚羧酸和其他外加剂均应达到优等；3、砼浇筑过程中，施工单位和监理单位应排技术人员到商砼站值班，检查已清洗多石子与否清洗彻底，清洗不合格返仓重洗，不准使用泥浆水清洗碎石，及时更换洗碎石用水；4、检查外加剂生产厂家、型号与否符合本工程技术指标规定；掺加砼中外加剂与否过期、有效。5、商砼站混凝土配料必要严格按照实验室配合比进行计量。九、混凝土拌合（一）工作内容：砼拌合、拌和机养护维修(二)质量控制规定：服从统一安排，保证拌合质量稳定，保证安全生产。（三）质量控制要点：1、定期保养和维修，发现故障及时解决。2、严格按照实验室提供砼配合比进行拌合，保证各集料计量精确性，从而使生产出混凝土可以和实验配合比相匹配。3、不定期对拌和机进行检查，如果拌合腔内旋转叶片上裹了较多混凝土时，应及时人工凿除。4、对于施工现场集中拌合砼，必要保证砼拌合物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。5、搅拌机装料数量不应不不大于搅拌机标定容量110%。当搅拌细砂砼或掺有外加剂砼时，搅拌时间应恰当延长1-2min。6、每次拌合完混凝土时，应及时刷仓。十、混凝土振捣（一）工作内容：混凝土振捣（二）质量控制规定：安全施工、保证质量。振捣时间要适当，振捣办法要符合规范规定，振动中发现模板撑胀、变形时应及时停止作业并进行解决，砼密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（三）质量控制要点：1、自高出向模板内侧倒砼时，其自有倾落高度不得超过2m，不得发生离析，当超过2m时应设串筒、溜管等，超过10m时应设减速装置。在串筒出料口下面。砼堆积高度不得超过1m。2、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完毕上层砼。上下层同步浇筑时，上层与下层先后浇筑距离应保持1.5m以上。砼分层浇筑厚度如下：用插入式振动器：300㎜，用附着振动器300㎜用表面振动器：无筋或配筋稀疏时250㎜较密时150㎜人工捣实：无筋或配筋稀疏时200㎜，较密时150㎜。3、插入式振捣棒应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不适当过大，更不能放在混凝土表面，否则会减少插入深度，影响振捣效果。4、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式间距及其在砼中振捣时间尽量均匀一致。5、插入式振捣棒振动时移动间距，不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模保持5-10cm距离；插入下层混凝土5-10cm，使上下两层混凝土结合牢固；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。6、表面振动器移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实某些10cm左右为宜。7、附着式振动器布置距离，应依照构造物形状及振动器性能等状况通过实验拟定。8、混凝土浇筑后，应随后进行振捣，振捣时间要适当，普通控制在25-40s为宜。如振捣时浮现下列状况之一时，表面混凝土已振捣完毕：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；（2）振捣不在浮现明显气泡，或振动器周边无气泡冒出；（3）混凝土表面呈现平坦、泛浆；（4）混凝土已将模板边角部位填满充实。（四）注意事项：1、浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得在模板或支撑上操作。夜间浇筑混凝土时，应有足够照明。2、有倾倒掉落危险浇筑作业应采用相应防护办法。3、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电。电线不能与导体直接相连，避免导致安全事故。4、振动中发现模板撑胀、变形时应及时停止作业并进行解决。5、浇筑混凝土时，使用溜槽及串筒节间必要连接牢固。操作部位应有防护栏杆、不准直接站在溜槽帮上操作。6、砼浇筑完毕后应及时收面，并规定采用磨光机二次收面，以保证表面砼密实。当砼需要与上部砼紧密连接上必要采用砼表面凿毛，以保证砼密实和较好连接。十一、防水技术规定（一）、施工条件及准备施工条件：1、混凝土垫层应表面平整，表面收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、皱皮现象；找平层表面应平整、光滑，平整度可用2m直尺检查，找平层与直尺之间最大间隙，不应超过6mm，且间隙应平缓变化。2、基层应保持相对干燥。施工准备：1、人员准备：防水施工必要由防水专业队伍承担，并通过本工程项目专项施工培训，考核；防水工程施工由分包项目经理全权负责，下设质检员一人，施工员两人，依照工程状况各带防水工若干人，持证上岗2、重要机具：自动爬行热风焊接机、手持焊枪、小压辊、纸刀、剪刀、放线绳、压力表、气泵。消防器材用品、灭火器等。3、材料及规定：（1）PVC防水卷材品种、质量、技术性能，必要符合设计和施工技术规范规定。产品有合格证。规格：2.05m×20m,2mm厚。PVC防水卷材执行原则：GB12952-。（2）其她辅料：A、PVC卷材胶粘剂。收口压条、自攻钉。（二）、工艺流程及操作办法1、工艺流程：基层找平清理一弹线一卷材预铺设一固定—卷材接缝搭接焊一特殊部位解决一固定、收口压边一密封材料封边一验收。2、基层清理：防水层施工前，将验收合格基层表面尘土、杂物清扫干净。（三）、技术保证办法1、整体防水层铺设 a.放样、预铺：铺贴迈进行精准放样，以尽量减少接头，相邻卷材接头互相错开至少30cm；依照放样成果进行卷材预铺，规定卷材铺贴平整顺直，不得扭曲。b.刷胶、铺贴：由专业人员涂刷粘接剂，胶粘剂用量为0.5公斤/m2，粘合剂涂刷均匀，充分粘结，并用压辊压实，平整无汽泡。密封、收头：a.卷材横向对接，接缝上用10cm宽卷材覆盖、焊接；卷材双缝搭接宽度为10cm，中间预留10～20mm空腔做充气检查，有效焊接宽度不不大于10mm,单缝焊接宽度不少于30mm。b.接缝、收头处采用专用焊枪进行热风焊接，焊接宽度不不大于3.5cm。细部解决：立面、阴角等细部采用专用胶粘剂进行满粘。出顶板、侧壁过墙管道周边节点部位先设立附加层，进行加强解决。c.出顶板、侧壁台阶或突出物，应用卷材做相应封闭解决，并加设保护层，以防硬质砂砾、石块、铁器等杂物，损坏防水层。检查、验收：a.防水层施工完毕后，先由班组自检、互检，然后由质量员进行检查，发现问题及时采用修补等解决办法直至三检通过。b.报请监理及有关部门进行检查验收，并按规定填报工序质量报验资料。（四）质量规定及原则：1、保证项目：（1）PVC防水卷材品种，技术指标，必要符合设计规定和技术规范规定。（2）PVC防水卷材防水层，禁止有渗漏现象。2、基本项目：PVC防水卷材防水层表面平整度应符合排水规定，无积水现象。PVC防水卷材铺贴质量，铺贴办法，压接顺序和搭接长度符合技术规范规定，焊接牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（3）粘贴要牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计规定（五）、施工注意事项①卷材防水层基层应牢固，基层应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成20×20mm水泥砂浆倒角。②卷材防水层铺贴办法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材粘结牢固，接缝封严，表面平整，不得有损伤、空鼓、折皱、翘边、鼓泡等缺陷。③相邻两幅卷材短边接头应互相错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平顺。④底板卷材细石砼保护层厚100mm，进行钢筋施工时，应轻拿轻放，钢筋吊放点及落在卷材上钢管架立杆均应用垫木板等暂时保护办法，避免钢筋及管件扎破卷材。在焊接作业时，用不燃物（如薄铁皮）遮拦焊花，并且在焊花也许溅射到部位适量洒水，以免火花大量灼伤防水卷材。⑤如发现不慎破坏了防水卷层，应做好记号，并及时进行补修。⑥及时理解天气状况，做好防止工作。（六）、治理工程质量通病办法1、卷材铺贴前，基层坚实、平整、干燥，无杂物才干进行防水施工。2、卷材铺好压粘后，用胶黏剂封边，封边要粘结牢固，封闭严实，且要持续、均匀、封满。3、节点和特殊部位卷材解决，要特别注意细部部位防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。（七）、安全环保办法1.施工人员要有上岗证，按规范进行施工。2.施工人员进入工地要戴安全帽，严格遵守工地劳动纪律和各种规章，禁止斗殴，偷盗等。3.施工人员须配备必要劳动用品，注意用电安全，防止火灾，文明施工。4.施工人员要听从管理人员指挥，保护好材料。十二、回填土技术规定：1、隧道构造达到100%设计强度前，主体构造防水工程扥等隐蔽工程验收前，禁止进行回填。2、基坑回填除特殊规定外均采用低液限黏土，回填材料应选用均匀、密实，不含建筑垃圾等任何杂物优质土源。施工单位应提前做好回填土源收集储备工作。3、回填土要分层回填，充分压实。压实度采用重型击实原则，路槽下150cm如下深度压实度不低于93%，80～150cm范畴内压实度不不大于94%，路槽下80cm深度范畴内压实度不不大于96%。4、构造侧墙两侧水平、均匀、对称同步填压，以免构造受力不均匀。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起夯填。回填土接茬处，已填土坡规定挖成台阶形，台阶宽度不不大于1m，高度不不不大于0.5m。5、回填前，基坑两侧边坡网喷防护必要所有拆除，并将坑槽内建筑垃圾及杂物所有清除干净。6、回填过程中，用重点做好防水层及防水保护层保护工作，顶板以上500mm范畴内回填土，禁止重型机械回填碾压。待顶板以上填土压实厚度不不大于500mm时，方可通过重型机械或汽车。十三、底基层、基层施工（一）、材料配合比及压实度：基层、底基层应有足够强度和抗疲劳性。本项目路面基层、底基层采用水泥碎石构造，以碎石构成骨架，水泥作为填充结合料嵌挤型构造，保证路面有足够强度和稳定性。基层、底基层混合料粗集料级配构成见下表。水泥碎石粒料级配（方孔筛）表5通过下列筛孔（方孔筛，㎜）质量比例（%）31.526.5199.54.752.361.180.60.07510090~10058~7527~3712~238~182~120~60~3材料参照配合比：基层水泥：碎石=5:100;底基层水泥：碎石=3:100.水泥碎石基层、底基层应采用振动成型办法施工，其压实度不不大于98%。水泥：根据基层施工技术规范，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可做结合科，宜选用终凝时间较长（宜在6H以上，为了依照实际状况调节初凝、终凝时间，可掺入0.5～2%缓凝剂）水泥，其强度级别为42.5级。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥不应使用。碎石：对水泥碎石构造层碎石骨料，可在沿线就近选购，其最大粒径不不不大于30㎜，集料压碎值不不不大于30%。（二）水泥碎石混合料：水泥碎石基层混合料7天（原则养护）龄期无侧限抗压强度应达到4MPa,不得超过4.5MPa;水泥碎石底基层混合料7天（原则养护）龄期无侧限抗压强度应达到2.5MPa,不得超过3MPa，施工时水泥剂量应进行配合比实验拟定。（三）路床填料应均匀、密实。路堤应分层铺筑、均与压实。压密度依土工规程（JTJ051）重型击实验法。路基填料优先选用粗粒土，以细粒土作填料时，土含水量应接近最佳含水量，当含水量过高时，应采用翻挖、晾晒或掺灰、换填解决。施工时详细掺灰计量依照土料、土源性质，通过配合比实验成果拟定。地表填前依规范实行冲击碾压。填挖类别路床顶面如下深度（m）压实度（%）填料最小强度（CBR）(%)填料最大粒径(㎝)填方0.8≥968100.8~1.5≥94415＞1.5≥93315填挖类别路床顶面如下深度（m）压实度（%）填料最小强度（CBR）(%)填料最大粒径(㎝)零填及挖方0~0.8≥96810土路肩≥93410（四）施工准备1.机械准备：水泥稳定碎石底基层（基层）施工配备重要机械有装载机、震动压路机、平地机、洒水车、自卸汽车、水稳料拌合机等施工机械。2.作业条件：底基层、基层下承层表面要平整、坚实。各项检测指标必要符合关于规定，并验收合格。检测项目详见规范规定。运送、摊铺、压实等设备及施工人员已到位。拌合场建设完毕，设备安装调试已完毕，并检查合格。3.技术交底：施工方案编制、审核、审批已完毕，并得到监理工程师批准，技术交底已完毕。各种原材料符合设计规范规定，实验合格，混合料配合比已完毕，并得到监理工程师批准。4．测量：施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设立护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，容许闭合差：迅速路、主、干路为±12EQ\R(L)mm，支路为±20EQ\R(L)mm（L为水准线长度公里数）。在不受施工影响位置引测铺助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁与否满足施工需要，施工范畴内沿存障碍应作明显标志。工地测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土石方量。施工过程中工地测量人员对平面和水准测量应精确及时，并应及时向施工员提供测量数据并进行现场交桩。测量标志应结实稳定，施工人员对测量标志应认真保护。路基工程基本竣工后，工地测量人员必要进行全线竣工测量。竣工测量涉及：中心线位置、标高、横断面图式等5.下承层准备水稳层施工前，要对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水稳层摊铺时，要保证下承层表面湿润。6.拌合拌合采用自动计量强制式粒料拌和机集中拌和，拌合设备应有3个料斗，并配有散装水泥贮藏罐，拌合设备必要可以精确控制各种材料数量，保证配料精准，设备性能良好，完好率高。详细规定如下：a、料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料筛子。b、拌合现场须有一名实验员监测拌合时水泥剂量、含水量和各种集料配合比，发现异常要及时调节或停止生产，水泥剂量和含水量按规定频率检查并做好记录。c、各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为协助料斗下料，不准浮现卡堵现象，否则及时停止生产。d、拌合含水量比最佳含水量大1～2%。7.运送水稳混合料运送采用较大吨位自卸汽车运送。运送车从拌和机出料斗装料时，要恰当移位，采用分层装料方式，使混合料均匀装满车厢，减少混合料离析限度。拌和好混合料要尽快运至现场进行摊铺，当运距较远时，车上混合料要加以覆盖以防运送过程中水分蒸发影响到施工质量。8.水稳料摊铺水稳定层均按5%水泥稳定层配合比拌合。采用平地机摊铺，20T轮式压路机碾压成型。平地机摊铺：混合料运至现场后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用20T轮胎压路机迅速碾压1～2遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前，先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑表面产生薄层找补状况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定坡度和路拱进行。特别要注意接缝处整平，接缝必要顺适平整。9.碾压整型后，当混合料含水量等于或略不不大于最佳含水量时，即可用振动压路机进行碾压。直线段，由两边开始向路中心碾压；在有超高路段上，由内侧开始向外侧进行碾压。碾压时，后轮要重叠1/2轮宽；后轮必要超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压始终进行到规定密实度为止，普通碾压6～8遍。重要使表面没有明显轮迹。压路机碾压速度以1.5～1.7Km/h为宜，后来用2.0～2.5Km/h。路面两侧，多压2～3遍。碾压过程中禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”和急刹车，同步，水泥稳定层表面要始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，则及时补洒少量水。禁止洒大水碾压，碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，则及时翻开，加适量水泥稳定混和料重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计规定。终平要仔细进行，将局部高出某些刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时解决。压实度检测要随压随检，压实局限性及时补压。自检时压实度可提高一种百分点控制，并同步用3m直尺逐段检测平整度，发现异常立即解决。测量人员要在现场不断检测摊铺和碾压后标高，及时纠正施工偏差。10.施工缝解决设立横向接缝时，摊铺机先驶离混合料末端，人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不适当混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，将混合料端面已松散混合料清除并洒水润湿，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。在摊铺混合料时，接近设计车道边线混合料应超过边线10-20cm，在施工另一车道前，将松散混合料清除并洒水润湿，然后开始摊铺。上下层水稳层纵缝尽量错开20cm以上。11.养生及交通管制碾压成型后要及时开始养生工作，开始洒水养生时要做到少洒，勤洒，后来可增大洒水量，以不致冲坏表面为度，养生时间普通7天，表层保持湿润即可，养生期间应封闭交通，辅以人工清扫，以达到外观平整内在质量好效果。待水泥稳定碎石基层达到设计强度70%后方可开放交通，刚开放交通时要限制车速通行。12.气候条件工地气温低5℃时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一种月结束。雨季施工，应特注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺混合料尽快碾压密实。13.取样和实验水泥稳定碎石基层应在施工现场每天进行一次或每m2取样一次，检查混合料级配与否在规定范畴内；并按《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》(JTGE51-)原则办法进行混合料含水量、水泥含量和无侧限抗压强度实验；在已完毕铺筑层上按(公路路基路面现场测试规划规程》(JTGE60—)进行压实度实验，每一作业段或不超过m各段竣工之后，测量人员必要进行精准测量检查，检查项目涉及：平整度、纵断面高程、宽度、厚度和坡度，整个路段基层均应表面平整密实、边线整洁，无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺。十四、沥青混凝土面层施工(一)喷洒透层油、粘层油沥青路面基层必要喷洒透层油；在沥青上、下面层之间必要洒布粘层沥青。透层、粘层施工：施工前先用空压机和钢刷将下承层彻底清扫干净，并报请监理工程师对已准备好工作面所有检查，得到批准后方可浇洒。当气温低于10℃、下雨或下承层潮湿时，不得浇洒沥青。粘层沥青在沥青砼铺筑之前24h内洒布。透层、粘层采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持稳定速度及喷油量。粘层油喷洒量0.6kg/m2，透层油喷洒量为1.0kg/m2。在沥青洒布机喷不到地方可采用手工洒布机，对于浇洒过量处及时清除。对于漏洒或少洒地方及时补洒；喷洒区附近构造物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染；沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后才右进行下道工序施工。浇洒沥青后，作好防护办法，禁止除运送沥青混合料之外其他车辆及行人通过；透层沥青洒布后及时摊铺混合料，如不能及时铺筑沥青面层，而需开放交通时，要及时撒布2～3m3/1000m2石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。(二)拌和沥青混合料拌和采用间歇式沥青混合料拌和楼进行集中拌和。1.拌和时，每种规格集料、矿粉和沥青都必要按批准生产配合比精确计量，其计量误差要控制在规定范畴内。沥青脱桶后应先进入一种带搅拌罐，经加入规定量抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料拌和。2.严格掌握沥青和集料加热温度有及沥青混合料出厂温度。3.控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌和温度，并定期对拌和设备计量和测温装置进行校核。4.拌和时间由试拌拟定。必要使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。5.要注意目测检查混合料均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白料、冒表烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料解决并及时予以纠正。在生产开始前，关于人员要熟悉本项目所用各种混合料外观特性。6.在沥青混合料拌和过程中每天要及时对热料仓集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，保证混合料配合比在原则配合比容许差值范畴内，如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量规定期，要及时调节配合比，必要时重新进行沥青混合料配合比设计。(三)运送1.沥青混合料运送采用较大吨位自卸汽车运送，车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水作隔离剂，并排除可见游离余液。2.从拌和机向运料车上放料时，汽车可先后移动，分几次装料，以减少粗细集料离析现象。3.采用符合规定温度计检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度。插入深度要不不大于150mm，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。对运至铺筑现场混合料温度每车均要检测，并满足温度控制规定。4.当运送时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车要采用篷布覆盖等有效保温办法。5.持续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动迈进。6.已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿混合料都应废弃，不得摊铺在路上。7.沥青混合料运送车运量要较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方要有五辆运料车等待卸料。(四)摊铺1.沥青混合料摊铺在行车道上采用一台摊铺机进行摊铺施工。2.自动找平控制方式：①下面层和调平层采用基准钢丝绳：在路面两侧安装基准钢丝绳，前一台摊铺机高程控制传感器在钢丝绳上前移，后一台摊铺机靠中央一侧用一联有高程控制传感器滑杆在前台摊铺机已铺层上向前滑移，靠边一侧另一高程控制传感器在钢丝绳上前移。也可以直接用浮动基准梁来铺筑；②上面层采用浮动基准梁：前一台摊铺机用两根浮动基准梁，左右各用一根跨越摊铺机后某些料室和熨平板等，后一台摊铺机中间一侧可直接在背面拖一根滑杆，在前台摊铺机已铺层表面滑移，靠边部一侧用一根浮动基准梁。3.摊铺机要调节到最佳工作状态，在摊铺前要将熨平板及振捣装置底部清理干净，并涂抹油水混合剂，调节熨平板预拱度、横坡度后进行预热，预热温度要接近沥青混合料温度。在摊铺机熨平板下支垫3-4根厚度与松铺厚度一致用硬质木料制作木枋。4.在摊铺过程中两侧螺旋送料器要不断匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板2/3高度，以减少离析现象。摊铺过程中一旦不能持续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好暂时接头，将混合料压实，避免浮现长时间等待，混合料冷却结硬。摊铺机操作人员随时用特制插纤检测沥青混合料摊铺厚度。5.摊铺机施工时，设专人指挥运送车辆调头、倒车，不得在倒车时撞击摊铺机。各类机械施工必要自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。6.所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺部位，则要配备充分而纯熟人力进行人工摊铺。摊铺时必要铁锹布料，并用耙子找平2-3次，施工过程中，要对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少量油水混合液。找平要迅速，要在碾压前找平完毕，以免温度下降过大，难以压实。7.检测松铺厚度与否符合规定，以便随时进行调节。摊铺机熨平板必要拼接紧密，不容许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。8.用机械摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。混合料浮现离析必要采用人工筛料解决。解决要随用随筛，筛孔不适当不大于10mm。缺陷较严重应予以铲除，并调节摊铺机或改进摊铺工艺。9.摊铺过程中和摊铺结束后，设专人清扫基准梁和摊铺机履带处洒落和粘结材料。10.摊铺遇雨时，及时停止施工，并清除未压实成型混合料。遭受雨淋混合料要废弃，不得卸入摊铺机摊铺。(五)碾压1.沥青混合料碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压采用双钢轮压路机静压，复压采用重型轮胎式压路机进行，终压采用双钢轮压路机静压。压路机以阶梯形紧随摊铺机向前推动，在摊铺机持续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。2.初压要在混合料不产生推移、开裂等状况下尽量在摊铺后较高温度下进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离控制在30-50m以内。用钢轮压路机慢速均匀碾压2遍，碾压速度为1.5～2.0Km/h。碾压时压路机从标高低一侧向高一侧碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。当边沿无支挡时，可用耙子将边沿混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边沿10cm以上碾压。初压后检查平整度、路拱，必要时予以恰当修整。3.复压是达到规定密实度重要阶段，要紧接在初压后进行。相邻碾压带重叠宽度为1/3-1/2碾压轮宽度。为避免粘轮，碾压前应在轮胎上均匀喷涂浸润4：6比例油水混合液或其她防粘连办法，并派专人跟机先后检查有无粘轮现象，并及时刮除。4.终压紧接在复压后进行，采用双钢轮压路机进行碾压，碾压速度为2.5～3.5Km/h，碾压次数不适当少于2遍。终压要消除碾压过程中产生轮迹和保证路面良好平整度。5.为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时要将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不能突然变化。压路机起动、停止必要减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不得处在同一横断面上。6.当天碾压尚未冷却路段，压路机和其他车辆不得在其上转向、制动或停留，同步，采用有效办法，防止油料、润滑油、汽油或其他杂质在压路机操作或停放时落在路面上。7.在压路机压不到地方，采用振动夯板将混合料压实。已经完毕碾压路面，不得修补表皮。(六)接缝解决1.纵向接缝采用热接缝，横向接缝采用平接缝。2.纵缝施工采用两台摊铺机梯队摊铺按热接缝解决，上下面层纵缝至少错开15cm，并注意不能设在行车轮迹位置。3.横缝在上下面层要错位5-10m，不能设在同一断面上。当要暂停施工时，在施工结束后用3m直尺检查挂线切割、清扫、成缝，切缝也采用切割机进行。接续摊铺前要再次用直尺检查接缝处已压实路面，若不平整、厚度不符合规定期，要切除后再摊铺新混合料。接缝施工时接缝处要保证干燥、干净，并在端部均匀洒粘层油，再铺新混合料接头。不得在接头污染、有水或潮湿状况下铺筑混合料。接缝混合料摊铺后要先清缝，然后检查新摊铺混合料松铺厚度与否适当。横向接缝处碾压按垂直车道方向沿接缝进行，从已成型路段向新铺层逐渐推移碾压，并用3m直尺检测其平整度，用人工辅助找补混合料，最后达到接缝平整，顺适目。接缝处不得转向。(七)冷却通行当路面经碾压合格，温度低于规定规定期才可开放交通。(八)沥青混合料施工温度范畴规定：依照设计规定，沥青混合料施工温度控制为：矿料温度160～180℃，沥青温度150～170℃，混合料出厂温度150～160℃，初碾温度140～150℃，终压温度：钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。

现场质量控制与防范要点一、责任与能力责任心不不大于能力，一种人有责任心才干去胜任她工作，没有责任心，就算有再好施工经验、工作能力，也是徒劳。而有责任心，没有能力也能做好工作，是由于责任心可以弥补能力，有责任心去工作，就算能力达不到工作规定但责任心也会促使她去提高自己能力，故而责任心不不大于能力。1、工程质量和个人责任心也是密不可分，往往诸多细节会被忽视掉，个人要有预见性，做什么之前在自己脑子里要过一遍，怎么做能去减少成本，能创造更大利益，一种是工作经验问题，尚有一种就是工作能力。才干决定这些从而去决定着进度。2、质量问题应注意地方诸多，在钢筋加工过程中过丝长度要控制在规范内，以免安装过程中浮现露丝过长或不能衔接，钢筋在加工好过丝后，要及时套上保护套，避免过丝处生锈，钢筋堆放也要合理安排，不易乱堆乱放，钢筋堆放不能接触地面，要放在摆放好方木或其她堆放位置。在钢筋绑扎过程中，要严格按照测量队放好边线来摆放钢筋，在摆放钢筋中要注意钢筋保护层厚度、间距均匀及纵横钢筋竖直度。3、在钢筋绑扎完毕后加工模板时要注意模板加固及模板边线，避免建筑过程中浮现跑模、漏浆现象及模板会不会超过设计线。浇注混凝土过程中要注意振捣到位，避免浮现蜂窝、麻面等现象，收面要平整、光滑。二、关于工程安全设备安全,塔吊存在安全隐患要定期检查钢丝绳磨损、破损限度，当发现存在安全隐患时，及时更换钢丝绳，以免在吊运中发生安全事故，在塔吊吊