模具设计师作业与答案

./XX职业技术学院作业科目模具设计师老师学号学生20xx9月一、填空题1、从事企业模具的数字化设计,包括注塑模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,充分应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期的人员。2、模具设计师鉴定方式分为理论知识考试和专业能力考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,专业能力考核采用实际操作方式3、模具一般分为两个部分：动模和定模,或凸模和凹模,它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件,合拢时使制件与坯料分离或成形。模具从工艺的角度,模具是一种成型制品的特殊工艺装备。4、冲压加工对象：主要金属和非金属的板材加工依据；加工设备：主要是压力机、加工工艺装备：冲压模具5、冲压工艺根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序6、塑料模具,即塑料加工模具,按塑料的类型可分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具两大类。热塑性塑料均使用注射模具。得分评卷人二、简答题<每题3分,共12分>1、根据下图,估算采用固定卸料板和导料板结构时凸模的长度L＝h1＋h2＋h3+〔15～20〕。其中凸模固定板厚度为20mm,卸料板厚度20mm、导料板厚度20mm。[答案]〔答题要点〕L＝h1＋h2＋h3+〔15～20〕=75～801、根据下图,估算采用固定卸料板和导料板结构时凸模的长度L＝h1＋h2＋h3+〔15～20〕。其中凸模固定板厚度为15mm,卸料板厚度15mm、导料板厚度15mm。[答案]〔答题要点〕L＝h1＋h2＋h3+〔15～20〕=60～651、根据下图,估算采用固定卸料板和导料板结构时凸模的长度L＝h1＋h2＋h3+〔15～20〕。其中凸模固定板厚度为25mm,卸料板厚度25mm、导料板厚度[答案]〔答题要点〕L＝h1＋h2＋h3+〔15～20〕=90～952、根据给出图样,工艺分析合理型,给出那个合理简单说明理由。1键槽的尺寸、方位相同,可在一次装夹中加工出全部键槽,提高生产率2退刀槽尺寸相同,可减少刀具种类,减少换刀时间3三个凸台表面在同一平面上,可在一次进给中加工完成4小孔与壁距离适当,便于引进刀具5方形凹坑的四角加工时无法清角3、简述三级模具设计师分为几级,并说明相对应的工程类职称1、三级模具设计师〔模具助理工程师〕2、二级模具设计师〔模具中级工程师〕3、一级模具设计师〔模具高级工程师〕4根据下列图样,简答冲压生产的三要素：答：合理的冲压工艺〔原材料〕、先进的模具、高效的冲压设备〔冲床〕。5、简答塑料模具有哪些工艺参数三要素答：⑴温度：⑵压力⑶速度或时间6、简答组成模具的零件主要有那两类？答：工作零件、结构零件；7．电火花线切割数控系统具体体作用现在两方面？答：<1>轨迹控制作用。<2>加工控制三、阐述题1、模具设计师从事何种含义,具体指那些答：模具设计师指从事企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期等方面的工作人员。简单地说就是在一个产品生产出来之前先做出一个模型,而模具设计师就是设计这个模型的人。2、模具定义是什么？答：模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以与工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。3、冷冲压的分离工序含义是什么？使板材按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件〔冲裁件〕的工序。分离工序根据冲压方式不同又分为几种基本工序,主要有剪裁和冲裁等。4、冷冲压的成形工序含义是什么？答：冲压成形时,坯料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而一定形状和尺寸的冲压件的工序。成形工序根据冲压方式不同又分为几种基本工序,主要有弯曲、拉深、翻边等。四、论述分析题1、冲裁模设计的一般步骤有那些？〔每1一小条答对2分,答对5条与以上满分〕答：1.冲裁件工艺性分析。2.确定冲裁工艺方案。3.选择模具的结构形式。4.进行必要的工艺计算。5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。6.校核模具闭合高度与压力机有关参数。7.绘制模具总装图与零件图。2、冲裁件工艺性分析指那些〔每1一小条答对3分,补充说明1分〕1、冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺性分析、2、冲裁工艺方案的确定、3、技术经济分析的内容。补充说明：良好的工艺性和合理的工艺方案,可以用最少的材料,最少的工序数量和工时,并使模具结构简单,模具寿命高,最终稳定地获得合格工作劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。3、选择冷冲模具的结构或者类型有哪些形式答：冲裁方案确定之后,模具类型〔单工序模、复合模、级进模等〕即选定。〔5分〕就可确定模具的各个部分的具体结构,包括模架与导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。〔5分〕4、冷冲模具设计进行必要的工艺计算有哪些？每1一小条答对2分,答对5条与以上满分〕答：1.排样设计与计算；2.计算冲压力,初步选取压力机的吨位；3.计算模具压力中心；4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差；5.弹性元件的选取与计算；6.必要时,对模具的主要零件进行强度的验算5、与电火花成形加工相比,电火花线切割加工有那些特点？答：〔每条答对2.5分〕<1>．不需要单独制造电极<2>．不需考虑电极损耗<3>．能加工精密细小、形状复杂的通孔零件或零件外形<4>．不能加工盲孔五、模具设计图纸部分论述题1、论述设计模具有那些图纸？答：1．设计模具总装图：1〕主视图：剖视图,闭合状态,闭合高度尺寸,条料和工件剖切面涂红/黑2〕俯视图：俯视可见部分,未见部分可用虚线表示,平面轮廓尺寸,图中排样图轮廓线用双点划线表示。3〕侧视图、局部视图和仰视图一般不要求,必要画时出,宜少勿多。4〕冲裁零件图：5〕排样图：对于落料模、含有落料的复合模与级进模,必须绘出排样图。2、全部非标准件零件图六、模具加工工艺题<第1题10分,第2题8分共18分>1、请分析下图中的零件加工工艺。材料:Cr12硬度:60～62HRC落料凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件〔退火状态〕：：①210×210×352粗铣铣六面到尺寸100.5×125.5×33,注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直铣床3精铣铣六面到20020025.5铣床4钳划线划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钳工钻孔钻螺纹底孔,销钉底孔,凹模穿线孔铰孔铰销钉孔到要求攻丝攻螺纹丝到要求5热处理淬火使硬度达60~64HRC6磨床磨光两大平面,使厚度达25磨床7线切割割凹模洞口,并留0.01～0.02研磨余量线切割机床8钳研磨洞口内壁侧面使配推件块到要求9钳用垫片层保证凸模与凹模间隙均匀,凹模与上模座配作销钉孔10平磨磨凹模板上平面厚度达要求磨床11检验检验12钳总装配问题：对工序栏的空白处,根据你的分析,填写正确的工序,每个工序正确2分,共10分[答案]2、冲孔凸模加工工艺过程材料:T10A硬度:56～60HRC冲孔凸模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备1备料锻件〔退火状态〕15×602热处理退火,硬度达180～220HB3车车一端面,打顶尖孔,车外圆至11；掉头车另一端面,长度至尺寸45；打顶尖孔车床两头顶尖顶,车外圆尺寸7±0.04