回转窑大小齿轮翻边技术方案

./回转窑大小齿轮翻边技术方案一、概述当回转窑传动大小齿轮出现齿面磨损过大产生卷边或凹槽、齿面变形、严重点蚀剥落等异常情况时,就会出现运行中振动大等设备隐患,对设备的安全运行产生较大影响,如不与时加以处理很可能导致设备故障甚至设备事故的发生。最有效的处理办法就是对大小齿轮进行更换或翻边,前期部分子公司已对回转窑大小齿轮进行了翻边或更换,下面以5000t/d熟料生产线为例,介绍回转窑大小齿轮翻边项目技术方案,供子公司进行学习和借鉴。大齿轮台阶现象二、备件、材料准备序号名称规格型号数量备注1弹簧板J9846-1P12件视销轴与销空磨损情况确定是否更换2销轴J9846-312根3轴承24068CA/W332套小齿轮用4盘根5×5mm50米挡油环用5槽钢25#24米用于制作大齿圈临时固定支撑、拆装工具等6角钢L125×125×84m7钢板12、20、50mm各2平方米8螺栓M42×200mm6只9螺栓M60×500mm12只10螺栓〔含垫片〕M12×60200只挡油环用三、工器具准备序号名称规格型号数量备注1汽车吊50T1台用于大齿轮等吊装2汽车吊16T1台用于弹簧板等拆装3直流焊机AX5-5002台用于焊接弹簧板4交流焊机BX6-4002台用于制作临时工具等5气割工具3套用于制作临时工具等6气刨枪2套割除弹簧板用7手拉葫芦5t、3t、2t各2只拆装大小齿轮等8照明灯4盏夜间施工照明9百分表0-10mm2套大齿轮、主减等找正10角向砂光机2台焊缝割除后打磨等11J506焊条∮4mm100kg用于焊接弹簧板12J422焊条∮4mm30kg用于制作临时工具等13千斤顶50T、32T各1只拆卸弹簧板销轴等14钢丝绳若干大小齿轮等吊装15柴油10kg用于清洗齿轮等16枕木10根用于支撑大齿轮17其他常用工具若干四、人员组织与安排组长1人副组长1人技术员2人起重工2人安全员2人维修人员钳工10人、焊工6人、铆工1人24h两班作业,检修时间视检修交叉项目的具体情况确定。五、施工步骤1、停窑定位待窑冷却无需慢转后,开始实施检修作业。将窑大齿轮连接法兰面慢转至水平位置,并松开辅传抱闸,释放由于窑内物料等原因导致的重心偏移,使窑处于自由状态。2、上半部分大齿轮拆除①先将大齿轮罩拆除,拆除前应做好标记；②拆除上半部分大齿轮。用气刨或气割将上半部分大齿轮弹簧板〔6块〕焊缝割开,与此同时,可以同步拆除法兰结合面连接螺栓。在未完全拆除前,用50T吊车固定住大齿轮,由于挡油环影响钢丝绳固定,可对挡油环进行局部拆除或割除。另外,在拐角处用废皮带垫好,防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险。法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后,开始起吊上半部分大齿轮。起吊时可能出现法兰结合面过紧现象,此时不能强行起吊,可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊。将大齿轮吊至地面,用枕木垫平,水平放置；作业时大齿圈法兰位置上半圈齿圈起吊③对挡油环进行拆除,并做好标记,清洗齿面油污；④割除并打磨弹簧板销轴挡圈。自制拉马一件,用50吨千斤顶拆除弹簧板销轴；⑤弹簧板与销轴全部拆除后,开始安装新弹簧板与销轴,此时要与原弹簧板方向相反安装；⑥将三个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上。安装三个调整固定支座安装时三个调整支座的使用3、小齿轮拆除并翻边①拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓；②用50T吊车将小齿轮组吊至地面,并对齿面、油池油污进行清理,检查带油轮是否完好；③拆除轴承座与联轴器；④将小齿轮组送至外协单位进行拆装。先拆除轴承,若轴承配合较紧,必要时进行破坏性割除。之后在1000t压力机上将小齿轮压出。压出后的小齿轮对孔内毛刺、拉痕进行打磨处理光滑,再放入200度烘箱中烘烤不得低于6小时。进行小齿轮压装作业,小齿轮压装前要将小齿轮轴配合面打磨处理光滑,并注意小齿轮方向,与原方向相反压装；⑤小齿轮运回工厂后安装挡油圈、端盖、热装轴承与联轴器、安装轴承座等〔也可在外协单位组装〕；⑥将小齿轮组初步定位后安装就位,安装小齿轮组与与主减速机联轴器连接螺栓。4、安装上半部分大齿轮〔可与上一步骤交叉或同步进行实施〕①将上半部分大齿轮转向后吊装与另一半齿轮连接,紧固法兰连接螺栓；②将三个临时调整固定支座与窑筒体之间进行焊接牢固,并用支座上的调整顶丝拧紧。5、下半部分大齿轮翻边①利用辅传进行慢转窑180度〔要观察是否顶齿〕,将下半部分大齿轮转至上方,大齿轮连接法兰仍处于水平位置；②大齿轮拆除方法同步骤2；③大齿轮安装方法同步骤4。6、对大小齿轮进行找正定位①用卷尺对大齿轮相对于筒体位置进行测量,利用临时调整固定支座进行初步调整、找正；②利用慢转用百分表对大齿轮轴向和径向跳动量进行检测,根据检测读数利用临时调整固定支座进行调整,直至轴向和径向跳动量达到图纸要求；③将弹簧板压紧在窑筒体上,用506焊条对弹簧板进行焊接；④根据大齿轮位置对小齿轮进行找正,调整小齿轮顶隙并达到图纸要求；⑤按照小齿轮——主减速机——主电机——辅传顺序,逐个进行找正并连接联轴器螺栓。7、其它附件安装〔可与上一步骤交叉或同步进行实施〕①安装大齿轮两侧挡油环；②清洗并安装大齿轮罩；③清理小齿轮油箱并添加润滑油至合适油位；④清理周边杂物、工具、油污等,具备开机条件。六、主要技术参数1、齿顶隙要求达到0.25*齿轮模数+〔1-2〕mm,在最终确定齿顶隙时应以齿圈最大径向跳动量为基准,齿宽、齿高方向啮合面积不低于图纸要求。在大齿圈翻边时,齿顶隙可以加大1-2mm。2、大齿圈径向摆动偏差≤1.5mm,端面摆动偏差≤1mm,大齿圈与相邻轮带的轴向中心线偏差±2mm。3、两半齿圈联接处应紧密贴合,接口部位四周用0.04mm塞尺检查,塞入区域不得大于周边长的1/5,塞入深度不得大于100mm。4、焊缝需进行探伤检测。七、施工注意事项1、在拆除大小齿轮进行割焊作业时,要准备灭火器,并注意防火,防止火花引燃润滑油；2、挡油环在安装时需将密封盘根按S型安装,螺栓要逐个紧固,全部安装完成后,连续慢转窑对螺栓进行进一步紧固,直至紧固到位。为防止螺栓运行中出现松动和脱落现象,可对挡油环螺栓进行点焊。3、检修过程中所有拆除的螺栓要单独存放保管,以免丢失；4、要注意检查各密封结合面的